CN1220647C - 高性能熟料粉 - Google Patents

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李叶青
胡利民
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Huaxin Cement Wuxue Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种配制各种水泥所使用的高性能熟料粉,其主要由78-85%的水泥熟料、10-16%的天然石膏、4-6%的石灰石或硅灰石经粉磨至比表面积为380-420m2/kg而制得;试验结果表明,使用本发明后,可显著提高水泥中混合材的掺量,水泥各龄期强度和使用性能得到明显改善,与混凝土外加剂有较好的适应性能。

Description

高性能熟料粉
(一)技术领域:本发明属于水泥化工领域,具体涉及一种配制水泥所使用的高性能熟料粉。
(二)背景技术:目前配制水泥所使用的熟料粉,主要由100%水泥熟料或90%以上水泥熟料与10%以内的石膏组成,然后将其与矿渣粉、粉煤灰、磷渣粉等混合材分别粉磨至比表面积为450m2/kg以上,再混合配制成各种水泥。采用该技术可将水泥中混合材掺加量相应提高10%或15%左右,可一定程度上减少水泥熟料的用量,降低CO2对大气的污染;但在实际使用过程中存在下述不足:①水泥的使用性能降低,如水泥标准稠度用水量增大、水泥外加剂适应性变差等;②水泥的电耗、球耗上升50%以上,磨机产量降低70%以上。究其原因,还是因为所使用的熟料粉对矿渣粉、粉煤灰、磷渣粉等工业废渣活性激发不够,各物料粉磨过细所致。
本发明的目的就是提出一种能充分激发工业废渣粉的活性,减少水泥熟料的用量,改善水泥使用性能的高性能熟料粉。
(三)发明内容:本发明的高性能熟料粉主要由下述组份和用量(重量百分比)的原料制备而成:
水泥熟料               78-85%
天然石膏               10-16%
石灰石或硅灰石         4-6%
上述组份中水泥熟料化学成分要求C3S≥50.0%,C3A≥8%;天然石膏为天然硬石膏,其SO3≥50%;石灰石或硅灰石为天然矿物材料,其中要求石灰石中CaO≥50%,硅灰石中CaO≥30%。
本熟料粉的配制及使用方法如下:
先将水泥熟料、天然石膏、石灰石或硅灰石粉磨至比表面面积为380-420m2/kg之间,再将其与已粉磨至一定比表面积的矿渣粉、粉煤灰、磷渣粉等混合材,配制成各种水泥。由于本发明中的高性能熟料粉中含有不同结构的CaSO4及少量天然矿物材料,因此,对矿渣粉、粉煤灰、磷渣粉等工业废渣从微观结构上具有激发和填充作用,从而使水泥中混合材的掺量提高,水泥各龄期强度和使用性能得到明显改善。如配制42·5矿渣硅酸盐水泥,混合矿渣掺量大于55%,水泥三天抗压强度达到20MPa左右,二十八天抗压强度大于52.0MPa;32·5矿渣硅酸盐水泥矿渣掺量达到70%,水泥三天抗压强度达到15MPa左右,二十八天抗压强度大于45.0MPa。配制的所有水泥均有较好的混凝土外加剂适应性能,且水泥的电耗、球耗无明显升高,磨机产量保持正常水平。
采用本发明的高性能熟料粉可使混合材掺量明显提高,大大减少了水泥熟料的使用量,据估算,仅就武钢华新水泥公司每年节约成本1240万元,而且还可向大气少排CO2量6.36万吨,其经济效益和社会效益十分明显。
本发明高性能熟料粉控制参数:
(1)SO3含量           6-8%
(2)烧失量              2-4%
(3)比表面积            380-420m2/kg
(四)具体实施方式:
实施例1:取市售水泥熟料78kg、天然石膏16kg、石灰石6kg粉磨至比表面积为380m2/kg,即得高性能熟料粉100kg。
实施例2:取市售水泥熟料85kg、天然石膏15kg、硅灰石5kg粉磨至比表面积为380m2/kg,即得。
实施例3:取市售水泥熟料80kg、天然石膏16kg、硅灰石4kg粉磨至比表面积为400m2/kg,即得。
实施例4:取市售水泥熟料85kg、天然石膏10kg、石灰石5kg粉磨至比表面积为420m2/kg,即得。

Claims (5)

1.用于配制水泥的高性能熟料粉,其特征在于由下述重量百分比的组份制备而成:
水泥熟料         78-85%
天然石膏         10-16%
石灰石或硅灰     4-6%。
2.根据权利要求1所述的高性能熟料粉,其特征在于:所述水泥熟料化学成分要求C3S≥50.0%,C3A≥8%。
3.根据权利要求1所述的高性能熟料粉,其特征在于:所述天然石膏中SO3≥50%。
4.根据权利要求1所述的高性能熟料粉,其特征在于:所述石灰石中CaO≥50%,硅灰石中CaO≥30%。
5.根据权利要求1所述的高性能熟料粉,其特征在于:所制得的熟料粉中SO3含量为6-8%,烧失量2-4%,比表面积为380-420m2/kg。
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