CN1539775A - 高性能熟料粉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种配制各种水泥所使用的高性能熟料粉，其主要由78－85％的水泥熟料、10－16％的天然石膏、4－6％的石灰石或硅灰石经粉磨至比表面积为380－420m2/kg而制得；试验结果表明，使用本发明后，可显著提高水泥中混合材的掺量，水泥各龄期强度和使用性能得到明显改善，与混凝土外加剂有较好的适应性能。
Description
(一)技术领域：本发明属于水泥化工领域，具体涉及一种配制水泥所使用的高性能熟料粉。
(二)背景技术：目前配制水泥所使用的熟料粉，主要由100％水泥熟料或90％以上水泥熟料与10％以内的石膏组成，然后将其与矿渣粉、粉煤灰、磷渣粉等混合材分别粉磨至比表面积为450m2/kg以上，再混合配制成各种水泥。采用该技术可将水泥中混合材掺加量相应提高10％或15％左右，可一定程度上减少水泥熟料的用量，降低CO2对大气的污染；但在实际使用过程中存在下述不足①水泥的使用性能降低，如水泥标准稠度用水量增大、水泥外加剂适应性变差等；②水泥的电耗、球耗上升50％以上，磨机产量降低70％以上。究其原因，还是因为所使用的熟料粉对矿渣粉、粉煤灰、磷渣粉等工业废渣活性激发不够，各物料粉磨过细所致。
本发明的目的就是提出一种能充分激发工业废渣粉的活性，减少水泥熟料的用量，改善水泥使用性能的高性能熟料粉。
(三)发明内容：本发明的高性能熟料粉主要由下述组份和用量(重量百分比)的原料制备而成：
水泥熟料 78-85％
天然石膏 10-16％
石灰石或硅灰石 4-6％
上述组份中水泥熟料化学成分C3S≥55.0％，C3A≥8.0％；天然石膏为天然硬石膏，其SO3≥50％；石灰石或硅灰石为天然矿物材料，其中要求石灰石中CaO≥50％，硅灰石中CaO≥30％。
本熟料粉的配制及使用方法如下：
先将水泥熟料、天然石膏、石灰石或硅灰石粉磨至比表面面积为380-420m2/kg之间，再将其与已粉磨至一定比表面积的矿渣粉、粉煤灰、磷渣粉等混合材，配制成各种水泥。由于本发明中的高性能熟料粉中含有不同结构的CaSO4及少量天然矿物材料，因此，对矿渣粉、粉煤灰、磷渣粉等工业废渣从微观结构上具有激发和填充作用，从而使水泥中混合材的掺量提高，水泥各龄期强度和使用性能得到明显改善。如配制42·5矿渣硅酸盐水泥，混合矿渣掺量大于55％，水泥三天抗压强度达到20MPa左右，二十八天抗压强度大于52.0MPa；32·5矿渣硅酸盐水泥矿渣掺量达到70％，水泥三天抗压强度达到15MPa左右，二十八天抗压强度大于45.0MPa。配制的所有水泥均有较好的混凝土外加剂适应性能，且水泥的电耗、球耗无明显升高，磨机产量保持正常水平。
采用本发明的高性能熟料粉可使混合材掺量明显提高，大大减少了水泥熟料的使用量，据估算，仅就武钢华新水泥公司每年节约成本1240万元，而且还可向大气少排CO2量6.36万吨，其经济效益和社会效益十分明显。
本发明高性能熟料粉控制参数：
(1)SO3含量 6-8％
(2)烧失量 2-4％
(3)比表面积 380-420m2/kg
(四)具体实施方式：
实施例1：取市售水泥熟料78kg、天然石膏16kg、石灰石6kg粉磨至比表面积为380m2/kg，即得高性能熟料粉100kg。
实施例2：取市售水泥熟料85kg、天然石膏15kg、硅灰石5kg粉磨至比表面积为380m2/kg，即得。
实施例3：取市售水泥熟料80kg、天然石膏16kg、硅灰石4kg粉磨至比表面积为400m2/kg，即得。
实施例4：取市售水泥熟料85kg、天然石膏10kg、石灰石5kg粉磨至比表面积为420m2/kg，即得。
Claims (5)
1.用于配制水泥的高性能熟料粉，其特征在于由下述重量百分比的组份制备而成：
水泥熟料 78-85％
天然石膏 10-16％
石灰石或硅灰石 4-6％
2.根据权利要求1所述的高性能熟料粉，其特征在于：所述水泥熟料化学成分要求C3S≥50.0％，C3A≥8％。
3.根据权利要求1所述的高性能熟料粉，其特征在于：所述天然石膏中SO3≥50％。
4.根据权利要求1所述的高性能熟料粉，其特征在于：所述石灰石中CaO≥50％，硅灰石中CaO≥30％。
5.根据权利要求1-4所述的高性能熟料粉，其特征在于：所制备的成品中SO3含量为6-8％，烧失量2-4％，比表面积为380-420m2/kg。
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| CN108207111A (zh) * | 2015-03-20 | 2018-06-26 | 索里迪亚科技公司 | 微结构化的可碳酸化硅酸钙熟料及其制造方法 |
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2003
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