CN107043560A

CN107043560A - 一种无机干粉防腐蚀涂料及其应用

Info

Publication number: CN107043560A
Application number: CN201611260948.6A
Authority: CN
Inventors: 戴朝敏; 陈彦; 肖斌
Original assignee: SHANGHAI GIANT ENERGY-SAVING MATERIALS Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI GIANT ENERGY-SAVING MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2016-12-30
Filing date: 2016-12-30
Publication date: 2017-08-15

Abstract

本发明提供了一种无机干粉防腐蚀涂料，其按重量份配比包含以下组分：100～200份无机胶凝材料，80～150份可再分散胶粉，150～400份防锈颜料，20～100份颜料，20～150份填料，0～20份添加剂。所述无机干粉防腐蚀涂料的组分简单，并且可以干粉的形式长途运输，大幅节省了运输成本；涂覆所述无机干粉防腐蚀涂料形成的防腐蚀涂层的耐盐雾性可高达1000h；另外，本发明所述的无机干粉防腐蚀涂料还具有优异的环保性，VOC、苯系物、甲醛等有害物质均为未检出。

Description

一种无机干粉防腐蚀涂料及其应用

技术领域

本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种无机干粉防腐蚀涂料及其应用。

背景技术

防腐蚀涂料通常是指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。

防腐蚀涂料的成膜物质在腐蚀介质中具有化学稳定性，其标准与成膜物质的组成和化学结构有关；主要取决于它在干膜条件下是否易与腐蚀介质发生反应或在介质中分解成小分子。

无论从防电化学腐蚀还是从单纯的隔离作用考虑，防腐蚀涂料的屏蔽作用都很重要，而漆膜的屏蔽性取决于其成膜物的结构气孔和涂层针孔。水、氧和离子对漆膜的透过速度是不同的。水的透过速度远远大于离子。氧的透过比较复杂，与温度关系很大。水和氧透过漆膜后可在金属表面形成腐蚀电。离子透过漆膜较少，可不考虑它们对底材金属的直接作用，但会增加漆膜的导电率。

当成膜物结构中分子有较多的官能团时，乳胶漆膜的结构气孔少，并且在成膜过程中能彼此反应，形成交联密度高的网状立体结构，从而增强涂料的防腐蚀性。漆膜的物理机械性能在很大程度上影响到防腐蚀涂料的防腐效果。它们与成膜物的分子量、链节、侧基因等有关。颜料、填料的影响在涂料中着色颜料起着色作用，体质颜料则用来调节漆膜的机械性能或涂料流动性。对于防腐蚀涂料，除了上述两种颜料外，还加有以防腐蚀为目的的颜料：一类是利用其化学性能抑制金属腐蚀的防锈颜料；另一类是片状颜料，通过物理作用提高涂层的屏蔽性。防锈颜料又可分为碱性颜料、可溶性颜料和金属粉末颜料三种碱性颜料。碱性颜料与油性类成膜物反应可生成金属皂，如红丹、一氧二铅、氰氨化铅、碱式铬酸铅、铅酸钙和碱式硫酸铅等。金属皂与水接触后，其分解物可起到缓蚀作用。另外，生成金属皂时漆膜提高了对环境的屏蔽作用。碱性颜料使漆膜和金属的界面保持微碱性，也起到防蚀作用。可溶性颜料，过氯乙烯漆通常为铬酸盐颜料。这些颜料与水分接触后溶解出铬酸根离子。铬酸根离子具有强氧化作用，可使金属表面钝化，从而起到防蚀作用。

虽然现有技术中存在一些防腐蚀涂料的技术方案，例如，CN105925124A公开的一种防腐蚀涂料组合物，包含(A)由凝胶渗透色谱(GPC)法测定的标准聚苯乙烯换算的重均分子量(Mw)为15000～45000的环氧树脂、(B)硅烷偶联剂、(C)防锈颜料和(D)胺类固化剂。又如CN101440248A披露了一种环氧丙烯酸防腐蚀涂料的制备方法，首先制得环氧、有机硅及硝基或氰基复合改性丙烯酸树脂基料，然后使用该基料制备涂料；通过向环氧丙烯酸树脂基料中引入硅氧烷基，该树脂成膜后由于硅氧烷发生水解缩合而交联，从而克服了现有的环氧丙烯酸树脂涂料因环氧树脂上的环氧基、羟基未参与交联反应，存在大量的活性基团，而导致耐水性下降的缺点；引入适量的强极性基团(-NO₂或-CN)，从而克服了现有的环氧丙烯酸树脂涂料易渗色的缺点，使得本发明的涂料与浅色面漆配套使用时，不影响面漆的颜色。然而，这些防腐蚀涂料往往存在成分复杂，含有苯系物、甲醛等有害物质，并且耐盐雾性较差，不方便运输等缺陷。因此，亟需研发出一种新型的防腐蚀涂料，其组分简单，环保性好，耐盐雾性高，且便于长距离运输。

发明内容

为了弥补现有技术中存在的上述技术缺陷，发明人成功配制出一种以无机干粉形式存在的新型防腐蚀涂料，其中按一定配比合理使用了特定的防锈颜料。

具体地，本发明的第一方面提供了以下技术方案：

一种无机干粉防腐蚀涂料，其按重量份配比包含以下组分：

优选地，在上述无机干粉防腐蚀涂料中，所述无机胶凝材料选自水泥、石灰、石膏、粉末碱金属硅酸盐中的任意一种或多种的混合物。

进一步优选地，在上述无机干粉防腐蚀涂料中，所述粉末碱金属硅酸盐选自以下任一种：硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂。

优选地，在上述无机干粉防腐蚀涂料中，所述可再分散胶粉是由聚合物乳液干燥后制得的，其中所述的聚合物选自：单烯烃、二烯烃、丙烯酸、丙烯酸树酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、叔碳酸酯、脂肪酸乙烯酯聚合得到的均聚物，或二元共聚物、或三元共聚物中的任意一种或多种的混合物；其中，所述脂肪酸乙烯酯的通式为R-CO-O-CH＝CH₂。

进一步优选地，在上述无机干粉防腐蚀涂料中，所述通式R-CO-O-CH＝CH₂中的R基选自：C1-C16的链烷基、C5-C16的环烷基、C2-C10的烯基。

优选地，在上述无机干粉防腐蚀涂料中，所述防锈颜料选自氧化铁红、云母氧化铁、铝粉、石墨粉、红丹、铅酸钙、氰氨化铅、碱式硫酸铅、铅粉、锌铬黄、四碱式锌黄、铬酸锶、碱式硅铬酸铅、铬酸二苯胍、钼酸锌、钼酸钙、磷酸锌、三聚磷酸铝、偏硼酸钡、钙铁粉、氧化锌、锌粉中的任意一种或多种的混合物。

优选地，在上述无机干粉防腐蚀涂料中，所述颜料选自钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、立德粉、炭黑、镉红、镉黄、铅铬黄、氧化铬绿、铁蓝、氧化锌、锌黄、钴蓝、酞菁类颜料、偶氮类颜料、喹吖啶酮类颜料中的任意一种或多种的混合物。

优选地，在上述无机干粉防腐蚀涂料中，所述填料选自氧化硅、硅酸盐、碳酸盐、碳化物、硫酸盐、硫化物、氮化物、金属氧化物、金属氢氧化物中的任意一种或多种的混合物。

优选地，在上述无机干粉防腐蚀涂料中，所述添加剂选自消泡剂、引气剂、减水剂、触变流变剂、增稠剂、抗开裂剂中的任意一种或多种的混合物。

此外，本发明的第二方面提供了一种无机干粉防腐蚀涂料施涂于金属表面的应用，其首先将根据本发明第一方面所述的无机干粉防腐蚀涂料在施工现场兑水搅拌均匀，然后施涂于金属表面以形成防腐蚀涂层。

本发明所提供的技术方案，与现有技术相比具有以下优点和有益效果：所述无机干粉防腐蚀涂料的组分简单，并且可以干粉的形式长途运输，大幅节省了运输成本；涂覆所述无机干粉防腐蚀涂料形成的防腐蚀涂层的耐盐雾性可高达1000h；另外，本发明所述的无机干粉防腐蚀涂料还具有优异的环保性，VOC、苯系物、甲醛等有害物质均为未检出。

具体实施方式

本发明的第一方面，提供了一种无机干粉防腐蚀涂料，其按重量份配比包含以下组分：

在一个优选实施例中，所述无机胶凝材料选自水泥、石灰、石膏、粉末碱金属硅酸盐中的任意一种或多种的混合物。

在一个进一步优选的实施例中，所述粉末碱金属硅酸盐选自以下任一种：硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂。

在一个优选实施例中，所述可再分散胶粉是由聚合物乳液干燥后制得的，其中所述的聚合物选自：单烯烃、二烯烃、丙烯酸、丙烯酸树酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、叔碳酸酯、脂肪酸乙烯酯聚合得到的均聚物，或二元共聚物、或三元共聚物中的任意一种或多种的混合物；其中，所述脂肪酸乙烯酯的通式为R-CO-O-CH＝CH₂。

在一个进一步优选的实施例中，所述通式R-CO-O-CH＝CH₂中的R基选自：C1-C16的链烷基、C5-C16的环烷基、C2-C10的烯基。

在一个优选实施例中，所述防锈颜料选自氧化铁红、云母氧化铁、铝粉、石墨粉、红丹、铅酸钙、氰氨化铅、碱式硫酸铅、铅粉、锌铬黄、四碱式锌黄、铬酸锶、碱式硅铬酸铅、铬酸二苯胍、钼酸锌、钼酸钙、磷酸锌、三聚磷酸铝、偏硼酸钡、钙铁粉、氧化锌、锌粉中的任意一种或多种的混合物。

在一个优选实施例中，所述颜料选自钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、立德粉、炭黑、镉红、镉黄、铅铬黄、氧化铬绿、铁蓝、氧化锌、锌黄、钴蓝、酞菁类颜料、偶氮类颜料、喹吖啶酮类颜料中的任意一种或多种的混合物。

在一个优选实施例中，所述填料选自氧化硅、硅酸盐、碳酸盐、碳化物、硫酸盐、硫化物、氮化物、金属氧化物、金属氢氧化物中的任意一种或多种的混合物。

在一个优选实施例中，所述添加剂选自消泡剂、引气剂、减水剂、触变流变剂、增稠剂、抗开裂剂中的任意一种或多种的混合物。

本发明的第二方面，提供了一种无机干粉防腐蚀涂料施涂于金属表面的应用，其首先将根据本发明第一方面所述的无机干粉防腐蚀涂料在施工现场兑水搅拌均匀，然后施涂于金属表面以形成防腐蚀涂层。

针对本发明所述无机干粉防腐蚀涂料的技术方案，现通过以下实施例对其作进一步解释和说明，但本发明并不限于以下实施例。

实施例1

一种无机干粉防腐蚀涂料，包括：

实施例2

一种无机干粉防腐蚀涂料，包括：

实施例3

一种无机干粉防腐蚀涂料，包括：

实施例4

一种无机干粉防腐蚀涂料，包括：

实施例5

一种无机干粉防腐蚀涂料，包括：

实施例6

一种无机干粉防腐蚀涂料，包括：

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims

1.一种无机干粉防腐蚀涂料，其特征在于，按重量份配比包含以下组分：

2.根据权利要求1所述的无机干粉防腐蚀涂料，其特征在于，所述无机胶凝材料选自水泥、石灰、石膏、粉末碱金属硅酸盐中的任意一种或多种的混合物。

3.根据权利要求2所述的无机干粉防腐蚀涂料，其特征在于，所述粉末碱金属硅酸盐选自以下任一种：硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂。

4.根据权利要求1所述的无机干粉防腐蚀涂料，其特征在于，所述可再分散胶粉是由聚合物乳液干燥后制得的，其中所述的聚合物选自：单烯烃、二烯烃、丙烯酸、丙烯酸树酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、叔碳酸酯、脂肪酸乙烯酯聚合得到的均聚物，或二元共聚物、或三元共聚物中的任意一种或多种的混合物；其中，所述脂肪酸乙烯酯的通式为R-CO-O-CH＝CH₂。

5.根据权利要求4所述的无机干粉防腐蚀涂料，其特征在于，所述通式R-CO-O-CH＝CH₂中的R基选自：C1-C16的链烷基、C5-C16的环烷基、C2-C10的烯基。

6.根据权利要求1所述的无机干粉防腐蚀涂料，其特征在于，所述防锈颜料选自氧化铁红、云母氧化铁、铝粉、石墨粉、红丹、铅酸钙、氰氨化铅、碱式硫酸铅、铅粉、锌铬黄、四碱式锌黄、铬酸锶、碱式硅铬酸铅、铬酸二苯胍、钼酸锌、钼酸钙、磷酸锌、三聚磷酸铝、偏硼酸钡、钙铁粉、氧化锌、锌粉中的任意一种或多种的混合物。

7.根据权利要求1所述的无机干粉防腐蚀涂料，其特征在于，所述颜料选自钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、立德粉、炭黑、镉红、镉黄、铅铬黄、氧化铬绿、铁蓝、氧化锌、锌黄、钴蓝、酞菁类颜料、偶氮类颜料、喹吖啶酮类颜料中的任意一种或多种的混合物。

8.根据权利要求1所述的无机干粉防腐蚀涂料，其特征在于，所述填料选自氧化硅、硅酸盐、碳酸盐、碳化物、硫酸盐、硫化物、氮化物、金属氧化物、金属氢氧化物中的任意一种或多种的混合物。

9.根据权利要求1所述的无机干粉防腐蚀涂料，其特征在于，所述添加剂选自消泡剂、引气剂、减水剂、触变流变剂、增稠剂、抗开裂剂中的任意一种或多种的混合物。

10.一种无机干粉防腐蚀涂料施涂于金属表面的应用，其特征在于，首先将根据权利要求1～9中任一项所述的无机干粉防腐蚀涂料在施工现场兑水搅拌均匀，然后施涂于金属表面以形成防腐蚀涂层。