JP2021507960A - フッ素化ブロックコポリマー及びそれらの適用 - Google Patents

Abstract

本発明は、交互の硬質ブロック及び軟質ブロックを含むフッ素化ブロックコポリマーに関し、ここで前記硬質及び軟質ブロックの両方がフッ化ビニリデン（ＶＤＦ）を含む。本発明はさらに、リチウム電池のための用途における前記ブロックコポリマーの使用に関する。【選択図】なし

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１７年１２月１９日出願の欧州特許出願公開第１７２０８３７５．０号からの優先権を主張するものであり、この出願の全内容は、あらゆる目的のために参照により本明細書に援用される。

本発明は、交互の硬質ブロック及び軟質ブロックを含むフッ素化ブロックコポリマーに関し、ここで前記硬質及び軟質ブロックの両方がフッ化ビニリデン（ＶＤＦ）を含む。本発明はさらに、リチウム電池のための用途における前記ブロックコポリマーの使用に関する。

フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）及び少なくとも１つの他の部分的に又は完全にフッ素化されたコモノマーに由来する繰り返し単位を含むコポリマー、及びそれらの使用が本技術分野に開示されている。

例えば、２００４年１０月の２８日公開の米国特許出願公開第２００４／０２１１９４３号明細書（ＨＩＴＡＣＨＩ ＰＯＷＤＥＲＥＤ ＭＥＴＡＬＳ ＣＯ．）には、導電コーティングから得られたコーティングフィルムとセパレーターのベース材料との間の接着性問題を解決することを目指した、燃料セルのセパレーター用のコーティングが開示されている。この問題を解決するために、黒鉛が導電材料として使用され、ＶＤＦとヘキサフロオロプロピレン（ＨＦＰ）とのコポリマーがコーティングのバインダーとして１０重量％以上で含有され、バインダーとの相溶性がある有機溶媒が媒体として使用される、コーティングが提供される。

しかしながらこの文献は、ＶＤＦをベースとしたブロックコポリマーを開示していない。

欧州特許第２４５５４０８Ａ号明細書（ＤＡＩＫＩＮ ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ，ＬＴＤ．）には、硫黄化合物の存在下でフルオロポリマー（Ａ）とラジカル重合性モノマー（Ｍ）との反応を含む含フッ素ブロックコポリマーを製造するための方法が開示されている。好ましくは、フルオロポリマー（Ａ）は、フッ化ビニリデンポリマー鎖の構造を有し、ラジカル重合性モノマー（Ｍ）は、フッ化ビニルモノマー、非フルオロエチレン系モノマー、（メタ）アクリル系モノマー、スチレン系モノマー、ビニルエーテル系モノマー及びビニルエステルモノマーからなる群から選択される。４５：５５モル％〜８５：１５モル％、より好ましくは５０：５０モル％〜８０：２０モル％の組成を好ましくは有する、ＶＤＦ／ＨＦＰコポリマーが開示される（言い換えれば、ＨＦＰモノマーは、１５〜５５モル％、好ましくは２０〜５０モル％の量で使用される）。

したがって、この文献は、ＨＦＰがＶＤＦのモル％と比べて１５モル％未満のモル量であるＶＤＦ／ＨＦＰコポリマーを開示していない。

さらに、この文献はＶＤＦとラジカル重合性モノマー（Ｍ）としての（メタ）アクリル系モノマーとのコポリマーを提供することを提案しておらず、何モル量で（メタ）アクリル系モノマーが使用されるのがよいかも開示していない。

米国特許出願公開第ＵＳ２０１４／０１５４６１１号明細書（ＡＲＫＥＭＡ ＦＲＡＮＣＥ；ＥＣＯＬＥ ＮＡＴＩＯＮＡＬＥ ＳＵＰＥＲＩＥＵＲＥ ＤＥ ＣＨＩＭＩＥ ＤＥ ＭＯＮＴＰＥＬＬＩＥＲ）には、キサンテート又はトリチオカーボネート化合物の存在下で、フッ素化モノマー（フッ化ビニリデン型）とその誘導体のアルファ−トリフルオロメタクリル酸モノマーとの共重合の工程を含むフッ素化コポリマーを調製するための方法が開示されている。

国際公開第２０１６／１４９２３８号パンフレット（ＡＲＫＥＭＡ ＩＮＣ．）には、フルオロモノマー単位とモノマーの総量に基づいて０．１〜２５重量パーセントの官能残基とを含む改質フルオロポリマー（ここで前記官能残基は１つ又は複数の低分子量ポリマー官能性連鎖移動剤に由来する）が開示されている。改質フルオロポリマーは、電極、電池用のセパレーター又はキャパシタ、多孔性膜又は中空繊維膜から選択される物品を作製するために；物品の少なくとも１つの表面をコートするために；又は前記改質フルオロポリマーが、フルオロポリマー層と、前記フルオロポリマーに不相溶であるポリマー層との間のタイ層を形成する複数層構造を提供するために有用であると言われている。

出願人は、電池の、とりわけリチウム電池の技術分野において、セパレーターのベース材料への良い優れた接着性を提供し得ると共に同時に電解液溶媒との接触による膨潤を示さないコーティングを含むセパレーターを提供するという問題はまだ解決されていないと気づいた。

したがって、本出願人は、電気化学セルのためのセパレーターのベース材料をコートするために適した組成物であって、セパレーターのベース材料への優れた接着性を提供すると同時に電解液溶媒に浸漬した時に膨潤しないようなものであり、したがって電池の長期性能を改良する組成物を提供するという問題に直面した。

驚くべきことに、本出願人は、電気化学セルのためのセパレーターが、軟質ブロックと交互に並ぶ硬質ブロックを含む主鎖を有する少なくとも１つのフッ素化ブロックコポリマーを含む組成物で少なくとも部分的にコートされるとき、同時にセパレーターのベース材料への良い接着性並びに膨潤の低下が得られることを発見した。

このように、第１の態様において、本発明は、
− 繰り返し単位の配列からなる少なくとも１つの第１のブロック［ブロック（Ａ）］であって、前記配列が、１，１−ジフルオロエチレン（ＶＤＦ）に由来する繰り返し単位、及び少なくとも１つのエチレン性不飽和二重結合と−ＣＯＯＨ及び−ＯＨから選択される少なくとも１つの官能基とを含む少なくとも１つのモノマー［モノマー（Ｍ）］に任意選択的に由来する繰り返し単位からなる、少なくとも１つの第１のブロック［ブロック（Ａ）］と、
− 繰り返し単位の配列からなる少なくとも１つの第２のブロック［ブロック（Ｂ）］であって、前記配列が、１，１−ジフルオロエチレン（ＶＤＦ）、少なくとも１つのパーハロゲン化モノマー［モノマー（ＰＦ）］に由来する繰り返し単位、及び上で定義した少なくとも１つのモノマー（Ｍ）に任意選択的に由来する繰り返し単位からなる、少なくとも１つの第２のブロック［ブロック（Ｂ）］とを含む、
但し、前記ブロック（Ａ）及び前記ブロック（Ｂ）のうちの少なくとも１つが前記モノマー（Ｍ）に由来する繰り返し単位を含むことを条件とする、フッ素化ブロックコポリマー［コポリマー（Ｆ_ｂ）］に関し、
ここで、前記コポリマー（Ｆ_ｂ）は、
−− 前記コポリマー（Ｆ_ｂ）１００モル％に基づいて１．５モル％〜１５モル％未満の総量の、前記少なくとも１つのモノマー（ＰＦ）に由来する繰り返し単位と
−− 前記コポリマー（Ｆ_ｂ）１００モル％に基づいて０．０５モル％〜２モル％の総量の、前記モノマー（Ｍ）に由来する繰り返し単位とを含み、
１００モル％までの残りの量が、ＶＤＦに由来する繰り返し単位である。

第２の態様において、本発明は、上で定義した少なくともコポリマー（Ｆ_ｂ）の一次粒子を含む水性分散体の形態の組成物［組成物（Ｃ１）］に関する。

好ましくは、前記組成物（Ｃ１）中の前記コポリマー（Ｆ_ｂ）の一次粒子は、ＩＳＯ １３３２１に従って測定されるとき１マイクロメートル未満の平均一次径を有する。

第３の態様において、本発明は、上で定義した組成物（Ｃ１）で少なくとも部分的にコートされる基材層［層（Ｓ_Ｃ）］を含む電気化学セルのためのセパレーターに関する。

第４の態様において、本発明は、以下の工程：
ｉ）コートされていない基材層［層（ＬＳ）］を提供する工程と；
ｉｉ）上に定義されたような、組成物（Ｃ１）を提供する工程と；
ｉｉｉ）工程（ｉｉ）の前記組成物（Ｃ１）を前記基材層（ＬＳ）の少なくとも一部の上に少なくとも部分的に適用して、このように、少なくとも部分的にコートされる基材層［層（Ｓ_Ｃ）］を提供する工程と；
ｉｖ）工程（ｉｉｉ）の前記層（Ｓ_Ｃ）を乾燥させる工程とを含む、上で定義した電気化学セルのためのセパレーターの製造方法に関する。

第５の態様においては、本発明は、前述で定義された少なくとも部分的にコーティングされたセパレーターを含む、二次電池又はキャパシタなどの電気化学セルに関する。

本明細書及び続く特許請求の範囲内で使用される場合、
− 例えば「ポリマー（Ｐ）」のような表現などにおける、式を特定する記号又は数字の前後における括弧の使用は、本文の残部と記号又は数字とをより良く区別するという目的を有するにすぎず、故に上記の括弧は省略することもでき、
− 用語「１，１−ジフルオロエチレン」、「１，１−ジフルオロエテン」及び「フッ化ビニリデン」は同義語として用いられ、
− 用語「ポリ−（１，１−ジフルオロエチレン）」及び「ポリフッ化ビニリデン」は同義語として用いられ、
− 用語「セパレーター」は、電気化学セル中の反対極性の電極を電気的及び物理的に分離し、且つそれらの間を流れるイオンに対して透過性である、多孔性単層又は複数層ポリマー材料を表すことが意図される。
− 「基材層」という表現は、単一層からなる単層基材又は互いに隣接した少なくとも２つの層を含む複数層基材のどちらかを表すことが意図される。
− 「複合セパレーター」という表現は、少なくとも１つの非電気活性無機充填剤材料がポリマーバインダー材料に混合される、上で定義したセパレーターを表すことが意図される。
− 「電気化学セル」という用語は、正極、負極及び液体電解質を含む電気化学セルであって、単層又は複数層のセパレーターが前記電極の一方の少なくとも１つの表面に付着している電気化学セルを表すことが意図される。電気化学セルの非限定的な例としては、とりわけ、電池、好ましくは二次電池及び電気二重層キャパシタが挙げられる。
− 「二次電池」という表現は、再充電可能電池を表すことが意図される。二次電池の非限定的な例としては、とりわけ、アルカリ又はアルカリ土類二次電池が挙げられる。

好ましくは、前記少なくとも１つのモノマー（ＰＦ）は、
− とりわけテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）及びヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）などのＣ_２〜Ｃ_８パーフルオロオレフィン；
− とりわけクロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）などのクロロ−及び／又はブロモ−及び／又はヨード−Ｃ_２〜Ｃ_６フルオロオレフィン；
（式中、Ｘ_０が、Ｃ_１〜Ｃ_１２パーフルオロアルキル基；パーフルオロ−２−プロポキシ−プロピル基などの１個以上のエーテル基を有するＣ_１〜Ｃ_１２パーフルオロオキシアルキル基；−ＣＦ_２ＯＲ_ｆ２（式中Ｒ_ｆ２が、ＣＦ_３、Ｃ_２Ｆ_５、Ｃ_３Ｆ_７などのＣ_１〜Ｃ_６パーフルオロアルキル基又は−Ｃ_２Ｆ_５−Ｏ−ＣＦ_３などの１個以上のエーテル基を有するＣ_１〜Ｃ_６（パー）フルオロオキシアルキル基である）から選択される）
− パーフルオロジオキソール
を含む、より好ましくはそれらからなる群の中から選択される。

好ましい実施形態によると、前記少なくとも１つのモノマー（ＰＦ）は、Ｃ_２〜Ｃ_８パーフルオロオレフィン；さらにより好ましくはＨＦＰである。

好ましくは、前記コポリマー（Ｆ_ｂ）は、前記コポリマー（Ｆ_ｂ）１００モルに基づいて２モル％〜１２モル％未満の量の、より好ましくは３モル％〜約１０モル％の量の、ＨＦＰに由来する繰り返し単位を含む。

好ましくは、前記コポリマー（Ｆ_ｂ）は、前記コポリマー（Ｆ_ｂ）１００モルに基づいて０．５モル％〜１．９モル％の量の、モノマー（Ｍ）に由来する繰り返し単位を含む。

好ましくは、前記少なくとも１つのモノマー（Ｍ）は少なくとも１つの（メタ）アクリル系モノマー［モノマー（ＭＡ）］である。

好ましくは、前記モノマー（ＭＡ）は、アクリル酸に構造的に由来するか又はメタクリル酸に構造的に由来する、且つ式（Ｉ）：

（式中、
− 互いに等しいか若しくは異なる、Ｒ_１、Ｒ_２及びＲ_３は独立して、水素原子及びＣ_１〜Ｃ_３炭化水素基から選択され、
− Ｒ_ＯＨは、水素原子であるか又は少なくとも１個のヒドロキシル基を含むＣ_１〜Ｃ_５炭化水素部分である）に適合するモノマーである。

好ましくは、モノマー（ＭＡ）は、式（ＩＩ）：

（式中、
− Ｒ’_１、Ｒ’_２、及びＲ’_３は、水素原子であり、
− Ｒ’_ＯＨは、水素原子であるか又は少なくとも１個のヒドロキシル基を含むＣ_１〜Ｃ_５炭化水素部位である）に適合する。

モノマー（ＭＡ）の非限定的な例には、とりわけ、アクリル酸、メタクリル酸、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシエチルヘキシルメタクリレート、ヒドロキシエチルヘキシルアクリレート、及びそれらの混合物が含まれる。

好ましくは、前記コポリマー（Ｆ_ｂ）は、前記コポリマー（Ｆ_ｂ）１００モルに基づいて０．５モル％〜１．９モル％の量の、モノマー（ＭＡ）に由来する繰り返し単位を含む。

モノマー（ＭＡ）は、下記：
− 式：

のヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）
− 式：

のどちらかの２−ヒドロキシプロピルアクリレート（ＨＰＡ）
− 式：

のアクリル酸（ＡＡ）
− 及びこれらの混合物
から、より好ましくは選択される。

（メタ）アクリルモノマー（ＭＡ）は、更により好ましくはアクリル酸（ＡＡ）又はヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）である。

好ましくは、前記コポリマー（Ｆ_ｂ）の前記ブロック（Ａ）と前記ブロック（Ｂ）との間の重量比は、２０〜５０の間、より好ましくは２５〜４５の間に含まれる。

有利には、前記コポリマー（Ｆ_ｂ）は、交互に配列したブロック（Ａ）及びブロック（Ｂ）を含む。言い換えれば、本発明によるコポリマー（Ｆ_ｂ）は、不規則に分布されたブロック（Ａ）及び／又は（Ｂ）を含まない。

或る実施形態によると、１つのブロック（Ａ）が２つのブロック（Ｂ）の間に挟まれ、すなわちコポリマー（Ｆ_ｂ）が以下の式：Ｂ−Ａ−Ｂに適合する。

別の実施形態によると、１つのブロック（Ｂ）が２つのブロック（Ａ）の間に挟まれ、すなわちコポリマー（Ｆ_ｂ）が以下の式：Ａ−Ｂ−Ａに適合する。

より好ましい実施形態によると、前記ブロック（Ａ）及び前記ブロック（Ｂ）の両方が前記モノマー（ＭＡ）に由来する繰り返し単位を含む。

好ましくは、前記ブロック（Ａ）は、１，１−ジフルオロエチレン（ＶＤＦ）に由来する繰り返し単位及びモノマー（ＭＡ）に由来する繰り返し単位の配列からなる。

好ましくは、前記ブロック（Ｂ）は、１，１−ジフルオロエチレン（ＶＤＦ）、ヘキサフルオロプロペン（ＨＦＰ）及びモノマー（ＭＡに由来する繰り返し単位の配列からなる。

前記ブロック（Ａ）及び前記ブロック（Ｂ）の両方に前記モノマー（ＭＡ）を含む本発明によるコポリマー（Ｆ_ｂ）は、以下の工程を含む乳化重合方法で有利には合成され得る：
（Ｉａ）ＶＤＦモノマーの第１の部分をモノマー（Ｍ）の少なくとも第１の部分及び水性媒体と接触させて、第１の混合物［混合物Ｍａ１）］を提供する工程；
（ＩＩａ）前記混合物（Ｍａ１）を重合させる工程；
（ＩＩＩａ）工程（ＩＩ）の重合した混合物（Ｍａ１）をＶＤＦとモノマー（ＰＦ）とを含む混合物の少なくとも第１の部分並びにモノマー（Ｍ）の第２の部分と接触させて、第２の混合物［混合物（Ｍａ２）］を提供する工程；
（ＩＶａ）前記混合物（Ｍａ２）を重合させて、このように、式Ｂ−Ａ−Ｂに適合する前記コポリマー（Ｆ_ｂ）を提供する工程；
又は
（Ｉｂ）ＶＤＦとモノマー（ＰＦ）とを含む混合物の少なくとも第１の部分をモノマー（Ｍ）の少なくとも第１の部分及び水性媒体と接触させて、第１の混合物［混合物（Ｍｂ１）］を提供する工程；
（ＩＩｂ）前記混合物（Ｍｂ１）を重合させる工程；
（ＩＩＩｂ）工程（ＩＩ）の重合した混合物（Ｍｂ１）を少なくともＶＤＦモノマーの第１の部分及びモノマー（Ｍ）の第２の部分と接触させて、第２の混合物［混合物（Ｍｂ２）］を提供する工程；
（ＩＶｂ）前記混合物（Ｍｂ２）を重合させて、このように、式Ａ−Ｂ−Ａに適合する前記コポリマー（Ｆ_ｂ）を提供する工程。

本発明の乳化重合方法は好ましくは、典型的に１０〜７０バールの間、好ましくは１５〜５０バールの間の重合圧力で実施される。

重合温度は、使用されるモノマーに基づき当業者が適切に選択することができる。好ましくは、本発明の乳化重合方法は７０℃〜１５０℃の温度で実施される。

好ましくは、ＶＤＦモノマー及びモノマー（ＰＦ）をガスの形態の反応環境に供給する。

本発明の方法、とりわけ工程（Ｉａ）及び工程（Ｉｂ）は有利には、少なくとも１つのラジカル開始剤の存在下で実施される。ラジカル開始剤の選択肢は特に限定されないが、水性乳化重合プロセスに好適なラジカル開始剤は、重合プロセスを開始及び／又は促進する能力のある化合物から選択され、これとしては、過硫酸ナトリウム、カリウム、及びアンモニウムなどの過硫酸塩；特にアルキル過酸化物、ジアルキル過酸化物（ジ−ｔｅｒｔ−ブチル過酸化物−ＤＴＢＰなど）、ジアシル過酸化物、ペルオキシジカーボネート（ジ−ｎ−プロピルペルオキシジカーボネート及びジイソプロピルペルオキシジカーボネートなど）、ペルオキシエステル（ｔｅｒｔ−アミルペルオキシピバレート、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシピバレート及びコハク酸ペルオキシドなど）を含む有機過酸化物；並びにそれらの混合物が挙げられるがこれらに限定されないことが理解される。

好ましくは、前記工程（Ｉａ）は連鎖移動剤の存在下で行われる。好適な連鎖移動剤であって、好適な鎖−鎖移動剤は典型的には、式Ｒ_ｆ（Ｉ）_ｘ（Ｂｒ）_ｙ（式中、Ｒ_ｆは、１〜８個の炭素原子を含有する（パー）フルオロアルキル又は（パー）フルオロクロロアルキルであり、一方、ｘ及びｙは、１≦ｘ＋ｙ≦２で、０〜２の整数である）のものである。

本発明の目的のために、「平均一次粒子径」は、水性乳化重合に由来するコポリマー（Ｆ_ｂ）の一次粒子を意味することが意図される。

従って、前記ポリマー（Ｆ_ｂ））の一次粒子は、コポリマー（Ｆ_ｂ）の水性ラテックスを濃縮及び／又は凝固すること、並びにその後に乾燥及び均質化してそれぞれの粉末を生じることなどのこうしたポリマー／コポリマー製造の回収及び調整工程によって得られ得る凝集物（すなわち一次粒子の集合体）と区別できることが意図される。

従って、本発明のセパレーターをコーティングするために使用される組成物（Ｃ１）の水性ラテックスは、水性媒体においてポリマー又はコポリマーの粉末を分散させることによって調製された水性スラリーと区別されることができる。水性スラリー中に分散したポリマー又はコポリマーの粉末の平均粒径は、典型的には、ＩＳＯ１３３２１に従って測定して１μｍより大きい。

好ましくは、前述で定義されたコポリマー（Ｆ_ｂ）の一次粒子の平均粒径は、ＩＳＯ １３３２１に従って測定して、１０ｎｍ超、より好ましくは１５ｎｍ超、更により好ましくは２０ｎｍ超、及び／又は６００ｎｍ未満、より好ましくは４００ｎｍ未満、又は３００ｎｍ未満である。

好ましくは、組成物（Ｃ１）の全固形分は組成物（Ｃ１）の全重量に対して２０重量％〜６０重量％、より好ましくは４５重量％〜５５重量％である。

組成物（Ｃ１）は任意選択的に、前記コポリマー（Ｆ_ｂ）の一次粒子の他に少なくとも１つの他の成分を含み得る。

好ましくは、前記少なくとも１種の任意選択の成分は、消泡剤、界面活性剤、抗菌剤、充填剤及びそれらの混合物を含む群の中から選択される。

典型的には、このような任意選択の成分は、存在する場合、ラテックスの固形分の重量に対して、１５重量％未満、好ましくは１０重量％未満、又は７重量％未満の量である。

本発明の電気化学セル用セパレーターは、有利には、電気化学セルに使用するのに適した電気絶縁複合セパレーターであり得る。電気化学セルにおいて使用される場合、一般的には、複合セパレーターは、有利には、電気化学セル内のイオン伝導を可能にする電解質で充填される。好ましくは、前述の電解質は、液体又は半液体である。

好ましい実施形態によると、本発明のセパレーターは２つの表面を有し、ここで、少なくとも１つの表面は、その中に均一に分散される前記上で定義した組成物（Ｃ１）及び非電気活性無機充填剤材料を含む組成物［組成物（Ｃ２）］で少なくとも部分的にコートされる。

別の好ましい実施形態によると、本発明のセパレーターは２つの表面を有し、ここで、少なくとも１つの表面は、
− バインダーと非電気活性無機充填剤材料とを含む組成物［組成物（Ｃ３＊）］から得られ得る前記少なくとも１つの表面に付着された第１の層、及び
− 上で定義した組成物（Ｃ１）を含む第２の層を含む。

「非電気活性無機充填材料」という用語は、本明細書においては、電気化学セル用電気絶縁セパレーターの製造に適する電気非伝導性の無機充填材料を意味することを意図する。

本発明によるセパレーターにおける非電気活性無機充填材料は、典型的には、ＡＳＴＭ Ｄ２５７に従って２０℃で測定される場合、少なくとも０．１×１０^１０Ωｃｍ、好ましくは少なくとも０．１×１０^１２Ωｃｍの電気抵抗率（ｐ）を有する。適切な非電気活性無機充填材料の非限定的な例としては、特に天然及び合成シリカ、ゼオライト、アルミナ、チタニア、金属炭酸塩、ジルコニア、リン酸ケイ素及びケイ酸塩などが挙げられる。典型的には、非電気活性無機充填材料は、ＩＳＯ １３３２１に従って測定される場合、０．０１μｍ〜５０μｍの平均サイズを有する粒子の形態である。典型的には、非電気活性無機充填材料は、組成物（Ｃ１）の１０重量％〜９０重量％、好ましくは５０重量％〜８８重量％、又は７０重量％〜８５重量％の量で存在する。

非電気活性無機充填材料は、組成物（Ｃ１）のポリマーマトリックスに均一に分散され、０．１μｍ〜５μｍの平均直径を有する孔を形成することができる。本発明のプロセスから得られる複合セパレーターの孔体積分率は、少なくとも２５％、好ましくは少なくとも４０％である。本発明のプロセスから得られる複合セパレーターは、典型的には、２μｍ〜１００μｍ、好ましくは２μｍ〜４０μｍに含まれる総厚さを有する。

層（ＬＳ）は、非多孔質の基材層又は多孔質の基材層のどちらかであることができる。基材層が複数層基材である場合、前述の基材の外層は、非多孔質の基材層又は多孔質の基材層であることができる。「多孔質の基材層」という用語は、本明細書においては、有限寸法の孔を含む基材層を意味することを意図する。

層（ＬＳ）は、典型的には、有利には少なくとも５％、好ましくは少なくとも１０％、より好ましくは少なくとも２０％、又は少なくとも４０％、及び有利には多くとも９０％、好ましくは多くとも８０％の気孔率を有する。

層（ＬＳ）の厚さは、特に限定されないが、典型的には３〜１００マイクロメートル、好ましくは５〜５０マイクロメートルである。

層（ＬＳ）は、有利には１組以上のポリマー繊維から作製される布地である。

本発明の目的においては、「布地」という用語は、１組以上のポリマー繊維を織り合わせ、多数の孔をもたらすことによって得られることができる平面織物構造を意味すると理解される。

布地は、１組以上のポリマー繊維から作製される織布、又は１組以上のポリマー繊維から作製される不織布であることができる。

「織布」とは、２組以上のポリマー繊維を互いに直交して織り合わせ、これにより、布地の縦方向に伸びる経糸及び布地の横方向に伸びる緯糸を与えることによって得られることができる平面織物構造を意味することを意図する。「不織布」とは、１組以上のポリマー繊維を、機械的、熱的、又は化学的に不規則に連結又は結合し、多数の孔をもたらすことによって得られることができる平面織物構造を意味することを意図する。

布地は、ポリマー繊維の大部分が一方向に伸びる一方向性布地、又は２組以上の連続繊維が異なる方向に伸びる多方向性布地であることができる。

層（ＬＳ）は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエチレンナフタレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンオキシド、ポリアクリロニトリル、ポリエチレン、及びポリプロピレン、又はこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１つの材料を含む、電気化学デバイスのセパレーターに一般的に使用される任意の多孔質の基材又は布地によって作製されることができる。

好ましくは、層（ＬＳ）はポリエチレン又はポリプロピレンである。

コーティングの重量と層（Ｓ_Ｃ）の重量との間の比は好ましくは３：１〜０．５：１、より好ましくは２：１、１．５：１、１：１又は０．７５：１である。

好ましくは、工程（ｉｉｉ）は、キャスティング、吹付コーティング、ロールコーティング、ドクターブレーディング、スロットダイコーティング、グラビアコーティング、インクジェット印刷、スピンコーティング及びスクリーン印刷、ブラシ、スキージー、フォームアプリケーター、カーテンコーティング、真空めっき、回転ディスク吹付コーティングから選択される技術によって行われる。

好ましくは、工程（ｉｖ）は、５５℃未満、好ましくは４０℃未満、より好ましくは３０℃未満の温度で行われる。

参照により本明細書に援用されるいずれかの特許、特許出願、及び刊行物の開示が用語を不明瞭にさせ得る程度まで本出願の記載と矛盾する場合、本記載が優先するものとする。

本発明はこれから、以下の実施例に関連してより詳細に説明されるが、その目的は、例示的であるに過ぎず、本発明の範囲を限定するものではない。

材料及び方法
Ｓｏｌｅｆ（登録商標）ＰＶＤＦ７５１３０粉末：懸濁重合で製造される、ＶＤＦ−ＡＡ及びＶＤＦ−ＨＦＰ−ＡＡランダムコポリマー（２．３モル％のＨＦＰ及び０．７モル％のＡＡを含有する）をＳｏｌｖａｙ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｉｔａｌｙ Ｓ．ｐ．Ａ．から得た。

Ｓｏｌｅｆ（登録商標）ＰＶＤＦＸＰＨ８８４ラテックス：乳化重合で製造される、ＶＤＦ−ＡＡ及びＶＤＦ−ＨＦＰ−ＡＡランダムコポリマー（２．８モル％のＨＦＰ及び０．６モル％のＡＡを含有する）をＳｏｌｖａｙ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｉｔａｌｙ Ｓ．ｐ．Ａ．から得た。

溶媒及び反応体を購入し、そのままで使用した。

ポリマー１（一般構造Ｂ−Ａ−Ｂに適合する）の合成
ＨＦＰ最終含有量は２．９モル％であった。

段階１（Ａ）。バッフル及び５０ｒｐｍで作動するスターラーを装備した２１リットルの水平反応器オートクレーブ内に１３．５リットルの脱イオン水を導入した。次いで、連鎖移動剤として６．６ｇの１，４−ジヨードパーフルオロブタン（Ｃ_４Ｆ_８Ｉ_２）を添加した。温度を９０℃にし、ＶＤＦガス状モノマーを供給することによって試行全体を通して２０バールＡｓｓの圧力で一定に維持した。１５ｍｌの１００ｇ／ｌの過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）水溶液を５分間かけて添加し（２００ｍＬ／時）、同時に５０ｍｌのアクリル酸（ＡＡ）の溶液（５０ｇ／ｌのアクリル酸水溶液）を、２５０ｇのポリマーが合成される毎に供給した。

３０分後、ＡＰＳ溶液を実行の全継続時間にわたり２４０ｍｌ／時の流動速度で供給した。７００ｇのＶＤＦガス状モノマーが供給されるとき、ＶＤＦの流れが遮断され、反応器が室温に冷却され、圧力が１２バールに低下した。

段階２（Ｂ）。ラテックスを反応器内に維持しながら、それぞれ９５：５のモル比にＶＤＦ／ＨＦＰガス状混合物モノマーの供給を変化させた。温度を９０℃にし、３５バールの圧力を維持した。

次いで、５０ｍｌのアクリル酸（ＡＡ）の溶液（５０ｇ／ｌのアクリル酸水溶液）を、２５０ｇのポリマーが合成される毎に供給し、ＡＰＳ溶液を実行の全継続時間にわたり３５０ｍｌ／時の流動速度で供給した。

３１５０ｇの混合物が供給されるとき、混合物の供給が遮断され、反応器が室温に冷却され、脱気され、ラテックスが回収された。最終反応時間は１５０分であった。

そのようにして得られたブロックコポリマーは、９６．５モル％のＶＤＦ、２．９モル％のＨＦＰ及び０．６モル％のアクリル酸（ＡＡ）モノマーを含有していた。

そのようにして得られた水性ラテックスは、２１．０重量％の固形分含有率を有していた。

ブロックコポリマーは、ＩＳＯ １３３２１に従って測定される時に２３０ｎｍの平均一次径を有する粒子の形態で水性ラテックス中に分散され、（ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って決定した）１５８．５℃の融点及び３７．０Ｊ／ｇの結晶化のデルタＨを有することがわかった。

粉末の形態のブロックコポリマーはラテックスを凍結融解すること、粉末を脱塩水（１０回×１５Ｌ）中で洗浄することによって回収され、最終的に８０℃のベントオーブン内で一晩乾燥された。

ポリマー２（一般構造Ａ−Ｂ−Ａに適合する）の合成
ＨＦＰ最終含有量は３．４モル％であった。

段階１（Ｂ）。バッフル及び５０ｒｐｍで作動するスターラーを装備した２１リットルの水平反応器オートクレーブ内に１３．５リットルの脱イオン水を導入した。次いで、連鎖移動剤として６．６ｇの１，４−ジヨードパーフルオロブタン（Ｃ_４Ｆ_８Ｉ_２）を添加した。温度を９０℃にし、それぞれ９５：５のモル比でＶＤＦ／ＨＦＰガス状混合物モノマーを供給することにより、試行全体を通して３５バールＡｓｓの圧力で一定に維持した。２５０ｍｌの１００ｇ／ｌの過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）水溶液を１５分間かけて添加し（１Ｌ／時）、同時に５０ｍｌのアクリル酸（ＡＡ）の溶液（５０ｇ／ｌのアクリル酸水溶液）を、２５０ｇのポリマーが合成される毎に供給した。

３０分後、ＡＰＳ溶液を実行の全継続時間にわたり２４０ｍｌ／時の流動速度で供給した。３１５０ｇのＶＤＦ／ＨＦＰガス状混合物モノマーが供給されるとき、モノマー混合物の流れが遮断され、反応器が室温に冷却され、脱気された。

段階２（Ａ）。ラテックスを反応器内に維持しながらＶＤＦガス状モノマーの供給を変化させた。温度を９０℃にし、ＶＤＦによって圧力を３５バールに上げた。

５０ｍｌのアクリル酸（ＡＡ）の溶液（５０ｇ／ｌのアクリル酸水溶液）を、２５０ｇのポリマーが合成される毎に供給し、ＡＰＳ溶液を実行の全継続時間にわたり２４０ｍｌ／時の流動速度で供給した。

９００ｇのＶＤＦモノマーが供給されるとき、供給が遮断され、反応器が室温に冷却され、脱気され、ラテックスが回収された。最終反応時間は、１２１分間であった。

そのようにして得られたブロックコポリマーは、９６．０モル％のＶＤＦ、３．４モル％のＨＦＰ及び０．６モル％のアクリル酸（ＡＡ）モノマーを含有していた。

そのようにして得られた水性ラテックスは、２２重量％の固形分含有率を有していた。

ブロックコポリマーは、ＩＳＯ １３３２１に従って測定される時に３１０ｎｍの平均一次径を有する粒子の形態で水性ラテックス中に分散され、（ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って決定した）１５２．１℃の融点及び３５．１Ｊ／ｇの結晶化のデルタＨを有することがわかった。

粉末の形態のブロックコポリマーは、ラテックスを凍結融解すること、洗浄される粉末を脱塩水（１０回×１５Ｌ）中で洗浄することによって回収され、最終的に８０℃のベントオーブン内で一晩乾燥された。

ポリマー３（一般構造Ｂ−Ａ−Ｂに適合する）の合成
ＨＦＰ最終含有量は４．７モル％であった。

段階１（Ａ）。バッフル及び５０ｒｐｍで作動するスターラーを装備した２１リットルの水平反応器オートクレーブ内に１３．５リットルの脱イオン水を導入した。次いで、連鎖移動剤として６．６ｇの１，４−ジヨードパーフルオロブタン（Ｃ_４Ｆ_８Ｉ_２）を添加した。温度を９０℃にし、ＶＤＦガス状モノマーを供給することによって試行全体を通して２０バールＡｓｓの圧力で一定に維持した。１５ｍｌの１００ｇ／ｌの過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）水溶液を５分間かけて添加し（２００ｍｌ／時）、同時に５０ｍｌのアクリル酸（ＡＡ）の溶液（５０ｇ／ｌのアクリル酸水溶液）を、２５０ｇのポリマーが合成される毎に供給した。

３０分後、ＡＰＳ溶液を実行の全継続時間にわたり２４０ｍｌ／時の流動速度で供給した。７００ｇのＶＤＦガス状モノマーが供給されるとき、ＶＤＦの流れが遮断され、反応器が室温に冷却され、圧力が１２バールに低下した。

段階２（Ｂ）。ラテックスを反応器内に維持しながら、それぞれ９２：８のモル比にＶＤＦ／ＨＦＰガス状混合物モノマーの供給を変化させた。温度を９０℃にし、３５バールの圧力を維持した。

次いで、５０ｍｌのアクリル酸（ＡＡ）の溶液（５０ｇ／ｌのアクリル酸水溶液）を、２５０ｇのポリマーが合成される毎に供給し、ＡＰＳ溶液を実行の全継続時間にわたり３５０ｍｌ／時の流動速度で供給した。

３１５０ｇの混合物が供給されるとき、混合物の供給が遮断され、反応器が室温に冷却され、脱気され、ラテックスが回収された。最終反応時間は、１６１分間であった。

そのようにして得られたブロックコポリマーは、９４．７モル％のＶＤＦ、４．７モル％のＨＦＰ及び０．６モル％のアクリル酸（ＡＡ）モノマーを含有していた。

そのようにして得られた水性ラテックスは、２１．２重量％の固形分含有率を有していた。

ブロックコポリマーは、ＩＳＯ １３３２１に従って測定される時に２３１ｎｍの平均一次径を有する粒子の形態で水性ラテックス中に分散され、（ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って決定した）１５９．２℃の融点及び２９．９Ｊ／ｇの結晶化のデルタＨを有することがわかった。

粉末の形態のブロックコポリマーは、ラテックスを凍結融解すること、粉末を脱塩水（１０回×１５Ｌ）中で洗浄することによって回収され、最終的に８０℃のベントオーブン内で一晩乾燥された。

ポリマー４（一般構造Ａ−Ｂ−Ａに適合する）の合成
ＨＦＰ最終含有量は４．７モル％であった。

段階１（Ｂ）。バッフル及び５０ｒｐｍで作動するスターラーを装備した２１リットルの水平反応器オートクレーブ内に１３．５リットルの脱イオン水を導入した。次いで、連鎖移動剤として６．６ｇの１，４−ジヨードパーフルオロブタン（Ｃ_４Ｆ_８Ｉ_２）を添加した。温度を９０℃にし、それぞれ９２：８のモル比でＶＤＦ／ＨＦＰガス状混合物モノマーを供給することにより、試行全体を通して３５バールＡｓｓの圧力で一定に維持した。２５０ｍｌの１００ｇ／ｌの過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）水溶液を１５分間かけて添加し（１Ｌ／時）、同時に５０ｍｌのアクリル酸（ＡＡ）の溶液（５０ｇ／ｌのアクリル酸水溶液）を、２５０ｇのポリマーが合成される毎に供給した。

３０分後、ＡＰＳ溶液を実行の全継続時間にわたり２４０ｍｌ／時の流動速度で供給した。３１５０ｇのＶＤＦ／ＨＦＰガス状混合物モノマーが供給されるとき、モノマー混合物の流れが遮断され、反応器が室温に冷却され、脱気された。

段階２（Ａ）。ラテックスを反応器内に維持しながらＶＤＦガス状モノマーの供給を変化させた。温度を９０℃にし、ＶＤＦによって圧力を３５バールに上げた。

５０ｍｌのアクリル酸（ＡＡ）の溶液（５０ｇ／ｌのアクリル酸水溶液）を、２５０ｇのポリマーが合成される毎に供給し、ＡＰＳ溶液を実行の全継続時間にわたり２４０ｍｌ／時の流動速度で供給した。

９００ｇのＶＤＦモノマーが供給されるとき、供給が遮断され、反応器が室温に冷却され、脱気され、ラテックスが回収された。最終反応時間は、１１２分間であった。

そのようにして得られたブロックコポリマーは、９４．７モル％のＶＤＦ、４．７モル％のＨＦＰ及び０．６モル％のアクリル酸（ＡＡ）モノマーを含有していた。

そのようにして得られた水性ラテックスは、２２重量％の固形分含有率を有していた。

ブロックコポリマーは、ＩＳＯ １３３２１に従って測定される時に３０４ｎｍの平均一次径を有する粒子の形態で水性ラテックス中に分散され、（ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って決定した）１５０．９℃の融点及び３１．８Ｊ／ｇの結晶化のデルタＨを有することがわかった。

粉末の形態のブロックコポリマーは、ラテックスを凍結融解すること、洗浄される粉末を脱塩水（１０回×１５Ｌ）中で洗浄することによって回収され、最終的に８０℃のベントオーブン内で一晩乾燥された。

上に記載されたように調製されるポリマーの特性表示を以下の表１に記載する。

表１に提供される結果は、本発明による交互の軟質及び硬質ブロックを含むコポリマーが、比較として使用されるランダムコポリマーと比べてより低量の不溶性物質を有することを示した。

結果として、本発明によるコポリマーは、リチウム電池における適用のためのスラリーの調製において有利に使用され得る。

溶融粘度（ＭＶ）値の差は、このような適用におけるコポリマーの挙動に悪影響を与えないことがわかった。

実施例１−電解質の膨潤
膨潤挙動は、炭酸塩混合物中への浸漬後にポリマー１及びポリマー２の成形試料の重量増加を測定することによって評価された。

試験体は、凝固ラテックスから得られる粉末をステンレス鋼フレームにフラットプレスによって成形することによって得られた。ステンレス鋼フレームは、２５ｍｍの直径及び１．５ｍｍの厚さを有する５つの円形試料を得るように設計された。ポリマー試料は、ポリマーの融解温度よりも６０℃高い温度でポリマーを溶融すること、次に室温に冷却することによって得られた。

円形ポリマー試料（Φ＝２５ｍｍ；厚さ１．５ｍｍ）は５５℃で一晩乾燥された。それらの乾燥重量及び厚さを測定し、後でそれらをＥＣ（エチレンカーボネート）中に浸漬した：ＤＭＣ（ジメチルカーボネート）１：１（ｗｔ．）。試料の重量を、膨潤剤中に浸漬後に吸収プラトーが達せられるまで定期的に測定した。

相対的な重量増加のプラトー値を以下の表１に記載する。

実施例２−カソードへの乾燥接着
ポリオレフィンセパレーターをドクターブレードによってＤＭＡ、ＴＰＧ及びＰＶＤＦの溶液（重量による成分比：９／９／１）でコートした。コーティング工程後に、セパレーターを７０℃の真空下で乾燥させた。

このためセパレーターを積層し、コートされた表面をカソード電極に暴露した。

カソード組成物は以下の通りであった：
ＰＶＤＦ ＳＯＬＥＦ５１３０（登録商標）（ポリマーバインダー）２重量％
ＩＭＥＲＹＳ製のカーボンブラックｓｕｐｅｒＣ６５（電子導電剤）３重量％
Ｌ＆Ｆ製の酸化ニッケルマンガンコバルト（カソード活物質）９５重量％

カソードの多孔度は４０％であった。

カソード表面上へのセパレーターの積層を圧力、時間及び温度の以下の条件でハイドロリックフラットプレスを使用して実施した：１ＭＰａ、１５分及び８５℃。

積層後にＡＳＴＭＤ９０３に従って１８０°及び３００ｍｍ／分で剥離試験を適用して接着強さを評価した。

結果を以下の表２に要約する。

ポリマー１及びポリマー２は、両方の比較例に対して乾燥積層及び膨潤性能の有利な組合せを示した。

ポリマー１及びポリマー２は、より低いか又は同等の膨潤指数と組み合わさった比較例よりも確かに高い積層強度を提供した。

Claims (15)

1. − 繰り返し単位の配列からなる少なくとも１つの第１のブロック［ブロック（Ａ）］であって、前記配列が、１，１−ジフルオロエチレン（ＶＤＦ）に由来する繰り返し単位と、任意選択的に少なくとも１つのエチレン性不飽和二重結合と−ＣＯＯＨ及び−ＯＨから選択される少なくとも１つの官能基とを含む少なくとも１つのモノマー［モノマー（Ｍ）］に由来する繰り返し単位と、からなる、少なくとも１つの第１のブロック［ブロック（Ａ）］と、
   − 繰り返し単位の配列からなる少なくとも１つの第２のブロック［ブロック（Ｂ）］であって、前記配列が、１，１−ジフルオロエチレン（ＶＤＦ）、少なくとも１つのパーハロゲン化モノマー［モノマー（ＰＦ）］に由来する繰り返し単位と、、任意選択的に上で定義した少なくとも１つのモノマー（Ｍ）に任意選択的に由来する繰り返し単位と、からなる、少なくとも１つの第２のブロック［ブロック（Ｂ）］とを含む、
   但し、前記ブロック（Ａ）及び前記ブロック（Ｂ）のうちの少なくとも１つが前記モノマー（Ｍ）に由来する繰り返し単位を含むことを条件とする、フッ素化ブロックコポリマー［コポリマー（Ｆ_ｂ）］であって、
   前記コポリマー（Ｆ_ｂ）が、
   −− 前記コポリマー（Ｆ_ｂ）１００モル％に基づいて１．５モル％〜１５モル％未満の総量の、前記少なくとも１つのモノマー（ＰＦ）に由来する繰り返し単位と、
   −− 前記コポリマー（Ｆ_ｂ）１００モル％に基づいて０．０５モル％〜２モル％の総量の、前記モノマー（Ｍ）に由来する繰り返し単位とを含み、
   １００モル％までの残りの量が、ＶＤＦに由来する繰り返し単位である、フッ素化ブロックコポリマー［コポリマー（Ｆ_ｂ）］。
2. 前記コポリマー（Ｆ_ｂ）が、前記コポリマー（Ｆ_ｂ）１００モルに基づいて０．５モル％〜１．９モル％の量の、前記モノマー（Ｍ）に由来する繰り返し単位を含む、請求項１に記載のコポリマー（Ｆ_ｂ）。
3. 前記少なくとも１つのモノマー（ＰＦ）が、
   − とりわけテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）及びヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）などのＣ_２〜Ｃ_８パーフルオロオレフィン；
   − とりわけクロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）などのクロロ−及び／又はブロモ−及び／又はヨード−Ｃ_２〜Ｃ_６フルオロオレフィン；
   − ＣＦ_２＝ＣＦＯＸ_０
   （式中、Ｘ_０は、Ｃ_１〜Ｃ_１２パーフルオロアルキル基；パーフルオロ−２−プロポキシ−プロピル基などの１個以上のエーテル基を有するＣ_１〜Ｃ_１２パーフルオロオキシアルキル基；−ＣＦ_２ＯＲ_ｆ２（式中Ｒ_ｆ２は、ＣＦ_３、Ｃ_２Ｆ_５、Ｃ_３Ｆ_７などのＣ_１〜Ｃ_６パーフルオロアルキル基又は−Ｃ_２Ｆ_５−Ｏ−ＣＦ_３などの１個以上のエーテル基を有するＣ_１〜Ｃ_６パーフルオロオキシアルキル基である）から選択される）；
   − パーフルオロジオキソール；
   を含む、より好ましくはそれらからなる群の中から選択され、
   及び／又は
   前記少なくとも１つのモノマー（Ｍ）が、式（Ｉ）：
   

   

   （式中、
   − 互いに等しいか若しくは異なる、Ｒ_１、Ｒ_２及びＲ_３は独立して、水素原子及びＣ_１〜Ｃ_３炭化水素基から選択され、
   − Ｒ_ＯＨは、水素原子であるか又は少なくとも１個のヒドロキシル基を含むＣ_１〜Ｃ_５炭化水素部分である）に好ましくは適合する少なくとも１つの（メタ）アクリル系モノマー［モノマー（ＭＡ）］である、請求項１に記載のコポリマー（Ｆ_ｂ）。
4. 前記少なくとも１つのモノマー（ＰＦ）がＣ_２〜Ｃ_８パーフルオロオレフィン；さらにより好ましくはＨＦＰである、請求項１又は３に記載のコポリマー（Ｆ_ｂ）。
5. 前記コポリマー（Ｆ_ｂ）が、前記コポリマー（Ｆ_ｂ）１００モルに基づいて２モル％〜１２モル％未満の量の、ＨＦＰに由来する繰り返し単位を含む、請求項４に記載のコポリマー（Ｆ_ｂ）。
6. 前記モノマー（ＭＡ）が、アクリル酸（ＡＡ）、メタクリル酸、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート（ＨＰＡ）、ヒドロキシエチルヘキシルメタクリレート、ヒドロキシエチルヘキシルアクリレート、及びそれらの混合物を含む、好ましくはそれらからなる群の中から選択される、請求項１に記載のコポリマー（Ｆｂ）。
7. 前記少なくとも１つのモノマー（ＭＡ）が、下記：
   − 式：
   

   

   のヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）
   − 式：
   

   

   のどちらかの２−ヒドロキシプロピルアクリレート（ＨＰＡ）
   − 式：
   

   

   のアクリル酸（ＡＡ）
   − 及びこれらの混合物
   から選択される、請求項６に記載のコポリマー（Ｆ_ｂ）。
8. 前記コポリマー（Ｆ_ｂ）が、交互に配列したブロック（Ａ）及びブロック（Ｂ）を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載のコポリマー（Ｆ_ｂ）。
9. １つのブロック（Ａ）が２つのブロック（Ｂ）の間に挟まれ、且つ前記コポリマー（Ｆ_ｂ）が以下の式：Ｂ−Ａ−Ｂに適合するか；又は
   １つのブロック（Ｂ）が２つのブロック（Ａ）の間に挟まれ、且つ前記コポリマー（Ｆ_ｂ）が以下の式：Ａ−Ｂ−Ａに適合する、請求項１〜８のいずれか一項に記載のコポリマー（Ｆ_ｂ）。
10. − 前記ブロック（Ａ）が、１，１−ジフルオロエチレン（ＶＤＦ）に由来する繰り返し単位及び請求項６又は７のいずれかに定義される通りのモノマー（ＭＡ）に由来する繰り返し単位の配列からなり；及び／又は
    − 前記ブロック（Ｂ）が、１，１−ジフルオロエチレン（ＶＤＦ）に由来する繰り返し単位、ヘキサフルオロプロペン（ＨＦＰ）及び請求項６又は７のいずれかに定義される通りのモノマー（ＭＡ）の配列からなる、請求項１〜９のいずれか一項に記載のコポリマー（Ｆ_ｂ）。
11. 少なくともコポリマー（Ｆ_ｂ）の一次粒子を含む水性分散体の形態の組成物［組成物（Ｃ１）］であって、前記コポリマー（Ｆ_ｂ）が請求項１〜１０のいずれか一項に定義される通りである、組成物［組成物（Ｃ１）］。
12. 前記コポリマー（Ｆ_ｂ）の前記粒子が、ＩＳＯ １３３２１に従って測定されるとき１マイクロメートル未満の平均一次径を有する、請求項１１に記載の組成物。
13. 請求項１１及び１２のいずれかに定義される通りの組成物（Ｃ１）で少なくとも部分的にコートされる基材層［層（Ｓ_Ｃ）］を含む電気化学セルのためのセパレーター。
14. 以下の工程：
    ｉ）コートされていない基材層［層（ＬＳ）］を提供する工程と；
    ｉｉ）請求項１１及び１２のいずれかに定義される通りの組成物（Ｃ１）を提供する工程と；
    ｉｉｉ）工程（ｉｉ）の前記組成物（Ｃ１）を前記基材層（ＬＳ）の少なくとも一部の上に少なくとも部分的に適用して、このように、少なくとも部分的にコートされる基材層［層（Ｓ_Ｃ）］を提供する工程と；
    ｉｖ）工程（ｉｉｉ）の前記層（Ｓ_Ｃ）を乾燥させる工程とを含む、請求項１３に定義される通りの電気化学セルのためのセパレーターの製造方法。
15. 請求項１３に定義される通りの少なくとも部分的にコートされるセパレーターを含む、二次電池又はキャパシタなどの電気化学セル。