JP2021121775A - 換気ダクトの施工方法及び換気構造 - Google Patents

Abstract

【課題】換気ダクトに対してその外周面側からの施工が困難な場合であっても、ダクト挿入孔を形成する天井面材の内周面又は壁面材の内周面と換気ダクトとの間に形成される隙間を塞ぐことができる換気ダクトの施工方法及び換気構造を提供する。【解決手段】換気ダクト１０を準備する工程と、天井面材３１又は壁面材に形成された第１ダクト挿入孔Ｈ１に換気ダクト１０が挿入された状態において、ダクト軸方向において拡径部１４の位置が第１ダクト挿入孔Ｈ１の位置と重なるように位置決めするダクト位置決め工程と、ダクト位置決め工程の後、拡径部１４を内周面側の流路から拡径することにより、拡径部の外周面１４ｓと第１ダクト挿入孔Ｈ１を規定する天井面材３１の内周面３８ｎ又は壁面材の内周面とを接触させるとともに接触状態を維持するダクト拡径工程と、を備える、換気ダクトの施工方法。【選択図】図１

Description

本発明は、建築物の天井又は壁における換気ダクトの施工方法及び換気構造に関する。

建築部の天井又は壁には、換気用のダクトが挿通されている場合がある。

例えば特許文献１に記載の空調換気装置の取付部構造では、コーキング材で、ダクト挿入孔を形成する壁面材の内周面と換気ダクトとの間に形成される隙間を塞ぐことにより、前記隙間を通じて音漏れが生じることを防止している。具体的には、特許文献１に記載の空調換気装置の取付部構造は、特許文献１の第１図に示されるように、水平方向に間隔をあけて配置された２つの壁面材（１０ｂ）、（１０ｃ）と、２つの壁面材（１０ｂ）、（１０ｃ）のそれぞれを貫通するダクト挿入孔（貫通孔１２）と、ダクト挿入孔（貫通孔１２）に内挿される換気ダクト（外筒体１３）と、ダクト挿入孔（貫通孔１２）を形成する壁面材の内周面と換気ダクト（外筒体１３）との間に形成される隙間を充填するコーキング材（１４）と、を備えている。

実開昭６１−０２９２３７号公報

前記空調換気装置の取付部構造では、前記コーキング材が換気ダクトの外周面側に設けられている。このため、換気ダクトの外周面側にコーキング材を施すためには、前記換気ダクトの外周面側から施工を行う必要性があると考えられる。

しかし、前記換気ダクトの周囲に多数の構成が存在すると、前記換気ダクトの外周面側からの施工が困難になるという問題がある。

また、上層階と下層階との間の防音性能を向上させるために互いに上下に離間して配置された上層の天井面材及び下層の天井面材を有する二重天井において、換気ダクトを両天井面材に挿通させる場合がある。この場合、上層の天井面材の内周面と換気ダクトとの間の隙間を塞ぐために換気ダクトの外周面側から施工することは、下層の天井面材が障害となって困難である。

そこで、本発明の目的は、換気ダクトに対してその外周面側からの施工が困難な場合であっても、ダクト挿入孔を形成する天井面材の内周面又は壁面材の内周面と換気ダクトとの間に形成される隙間を塞ぐことができる換気ダクトの施工方法及び換気構造を提供することにある。

本発明は、建築物の天井又は壁における換気ダクトの施工方法であって、ダクト径方向に拡径可能な拡径部を有する換気ダクトを準備する工程と、天井面材又は壁面材に形成され前記換気ダクトを挿入可能な第１ダクト挿入孔に前記換気ダクトが挿入された状態において、ダクト軸方向において前記拡径部の位置が前記第１ダクト挿入孔の位置と重なるように位置決めするダクト位置決め工程と、前記ダクト位置決め工程の後、前記換気ダクトの前記拡径部を内周面側の流路からダクト径方向外向きに拡径することにより、前記換気ダクトの前記拡径部の外周面と前記第１ダクト挿入孔を規定する前記天井面材の内周面又は前記壁面材の内周面とを接触させるとともに接触状態を維持するダクト拡径工程と、を備える、換気ダクトの施工方法を提供する。

前記換気ダクトの施工方法によれば、前記ダクト位置決め工程によってダクト軸方向において前記換気ダクトの前記拡径部の位置が前記第１ダクト挿入孔の位置と重なるように位置決めされる。そして、位置決めされた前記拡径部が前記ダクト拡径工程によってダクト径方向に拡径されることにより、前記換気ダクトの前記拡径部の外周面と前記第１ダクト挿入孔を規定する前記天井面材の内周面又は前記壁面材の内周面とが接触するとともに接触状態が維持される。したがって、前記換気ダクトの内周面側の流路から施工して、前記拡径部が拡径することによって、前記第１ダクト挿入孔を形成する前記天井面材の内周面又は前記壁面材の内周面と前記換気ダクトの前記拡径部の外周面との間に形成される隙間を塞ぐことができる。

前記換気ダクトの施工方法は、前記第１ダクト挿入孔が形成された前記天井面材と、前記換気ダクトを挿入可能な第２ダクト挿入孔が形成されるとともに前記天井面材との間に空間を空けて前記天井面材の下側に配置された下層天井面材と、を備えた二重天井を準備する工程を更に備え、前記ダクト位置決め工程では、前記換気ダクトが前記第１ダクト挿入孔及び前記第２ダクト挿入孔に挿入されるとともに前記換気ダクトの先端部が前記天井面材よりも下側へ引き出された状態において、前記先端部を前記下層天井面材に固定する、ことが好ましい。

二重天井に対して換気ダクトを適用し、上層に位置する天井面材と換気ダクトとの間の防音を図る場合、下層天井面材が障害となって、上層の天井面材に対する換気ダクトの外周面側からの施工が制約される。前記換気ダクトの施工方法によれば、前記下層天井面材が障害となることなく前記換気ダクトの内周面側の流路から施工して、前記換気ダクトの前記拡径部が拡径することによって、前記第１ダクト挿入孔を形成する前記天井面材の内周面と前記換気ダクトの前記拡径部の外周面との間に形成される隙間を塞ぐことができる。これにより、前記隙間を通じた音漏れが防止されるとともに、二重天井が有する防音効果により、前記換気ダクトが取り付けられた天井としての防音効果をより向上させることができる。

前記換気ダクトの施工方法は、板状の面材本体部と前記面材本体部よりも厚い厚肉部とを有し、前記厚肉部に前記第１ダクト挿入孔が形成されている前記天井面材又は前記壁面材を準備する工程を更に備え、前記ダクト拡径工程では、前記換気ダクトの前記拡径部の外周面を前記第１ダクト挿入孔を形成する前記厚肉部の内周面に密着させる、ことが好ましい。

前記換気ダクトの施工方法によれば、前記天井面材又は前記壁面材が有している前記厚肉部の内周面と前記換気ダクトの前記拡径部の外周面とが密着するので、前記拡径部の外周面のダクト軸方向の接触長さが、板状の面材本体部に第１ダクト挿入孔が形成されている場合よりも大きくなり、前記隙間を通じた音漏れをより効果的に防止することができる。

前記換気ダクトの施工方法において、前記第１ダクト挿入孔が形成されている前記厚肉部の内周面は、前記ダクト軸方向の中央部が前記ダクト軸方向の端部よりもダクト径方向外側に膨出するように、湾曲した形状を有する、ことが好ましい。

ダクト拡径工程において換気ダクトの前記拡径部のダクト軸方向の一部をダクト径方向外向きに押し広げる場合、前記拡径部の外周面は、ダクト軸方向の中央部がダクト軸方向の端部よりもダクト径方向外側に膨出した形状となる。前記換気ダクトの施工方法によれば、前記厚肉部の内周面は、前記拡径部の外周面の湾曲形状に対応して、前記拡径部の外周面に密着することができる。これにより、前記拡径部の外周面と前記厚肉部の内周面との接触面積がより大きくなるとともにそれらの密着性が向上し、前記隙間を通じた音漏れをより効果的に防止することができる。

本発明は、建築物の天井又は壁における換気構造であって、気体の導入又は排出を可能とする換気ダクトと、前記換気ダクトを挿入可能な第１ダクト挿入孔が形成されている天井面材又は壁面材と、前記換気ダクトの内周面側の流路からの操作を受けることにより前記換気ダクトをダクト径方向外向きに拡径するための力を前記換気ダクトに付与する拡径手段と、を備え、前記換気ダクトは、第１ダクト挿入孔に挿入された状態において、前記第１ダクト挿入孔のダクト軸方向における位置と重なる位置に、ダクト径方向に拡径可能な拡径部を有し、前記換気ダクトの前記拡径部の外周面は、前記拡径手段からの力によって前記拡径部がダクト径方向外向きに拡径されることにより、前記第１ダクト挿入孔を規定する前記天井面材の内周面又は前記壁面材の内周面に接触している、換気構造を提供する。

前記換気構造によれば、前記拡径手段からのダクト径方向外向きの力により、前記第１ダクト挿入孔のダクト軸方向における位置と重なる位置に配置されている前記換気ダクトの前記拡径部が拡径して、前記拡径部の外周面は、前記第１ダクト挿入孔を規定する前記天井面材の内周面又は前記壁面材の内周面に接触している。したがって、前記換気ダクトの内周面側の流路から前記拡径手段を操作して施工することにより、前記拡径部が拡径し、これによって、前記第１ダクト挿入孔を形成する前記天井面材の内周面又は前記壁面材の内周面と前記換気ダクトの前記拡径部との間に形成される隙間を塞ぐことができる。

前記換気構造は、前記換気ダクトを挿入可能な第２ダクト挿入孔が形成されると共に前記天井面材との間に空間を空けて前記天井面材の下側に配置された下層天井面材を更に備え、前記換気ダクトは、前記第１ダクト挿入孔及び前記第２ダクト挿入孔に挿入された状態において、前記下層天井面材に固定された先端部を有する、ことが好ましい。

前記換気構造によれば、前記下層天井面材に障害されることなく前記換気ダクトの内周面側の流路から前記拡径手段を操作して、前記換気ダクトの前記拡径部が拡径することによって、前記第１ダクト挿入孔を形成する前記天井面材の内周面と前記換気ダクトの前記拡径部との間に形成される隙間を塞ぐことができる。これにより、前記隙間を通じた音漏れが防止されるとともに、二重天井が有する防音効果により、前記換気ダクトが取り付けられた天井としての防音効果をより向上させることができる。

前記換気構造において、前記天井面材又は前記壁面材は、板状の面材本体部と前記面材本体部よりも厚い厚肉部とを有し、前記厚肉部には、前記第１ダクト挿入孔が形成されている、ことが好ましい。

前記換気構造によれば、前記第１ダクト挿入孔を形成する前記厚肉部の内周面と前記換気ダクトの前記拡径部の外周面とが接触することができるので、前記拡径部の外周面のダクト軸方向の接触長さが、板状の面材本体部に第１ダクト挿入孔が形成されている場合よりも大きくなり、前記隙間を通じた音漏れをより効果的に防止することができる。

前記換気構造において、前記第１ダクト挿入孔が形成されている前記厚肉部の内周面は、前記ダクト軸方向の中央部が前記ダクト軸方向の端部よりもダクト径方向外側に膨出するように、湾曲した形状を有する、ことが好ましい。

換気ダクトの前記拡径部のダクト軸方向の一部を前記拡径手段によりダクト径方向外向きに押し広げる場合、前記拡径部の外周面は、ダクト軸方向の中央部がダクト軸方向の端部よりもダクト径方向外側に膨出した形状となる。前記換気構造によれば、前記厚肉部の内周面は、前記拡径部の外周面の湾曲形状に対応して、前記拡径部の外周面に密着することができる。これにより、前記拡径部の外周面と前記厚肉部の内周面との接触面積がより大きくなるとともにそれらの密着性が向上し、前記隙間を通じた音漏れをより効果的に防止することができる。

前記換気構造において、前記拡径手段は、筒状に形成されダクト径方向に拡径可能な筒部と、前記換気ダクトの流路からの操作を受けることが可能な被操作部と、前記被操作部に対する操作力をダクト径方向外向きへの力に変換し前記力を維持する変換部と、を有するダクト拡径部材を備えている、ことが好ましい。

前記換気構造によれば、前記拡径手段において、前記換気ダクトの流路から被操作部が操作されて、前記変換部が前記操作力をダクト径方向外向きの力に変換し前記力を維持することにより、前記筒部がダクト径方向外向きに拡径する。そして、拡径した前記筒部が前記換気ダクトの流路内で前記換気ダクトの前記拡径部の内周面をダクト径方向外向きに押圧して、前記拡径部を拡径する。これにより、前記拡径部の外周面が前記第１ダクト挿入孔を規定する前記天井面材の内周面又は前記壁面材の内周面と接触するとともに、前記拡径部の外周面の接触状態は、前記変換部によって維持される。

前記換気構造において、前記天井面材又は前記壁面材は、前記厚肉部を挿入可能な厚肉部挿入孔が形成されている前記面材本体部と、前記面材本体部に取り付けられたアタッチメントと、を有し、前記アタッチメントは、前記ダクト軸方向に延び前記面材本体部よりもダクト軸方向に大きな厚みを有し前記第１ダクト挿入孔を形成する筒状の厚肉部と、前記厚肉部からダクト径方向外向きに延び、前記厚肉部挿入孔への前記厚肉部の挿入を許容し、前記厚肉部挿入孔に挿入された前記厚肉部を前記厚肉部挿入孔から抜け止めするように前記面材本体部に掛止される掛止部と、前記掛止部が前記面材本体部に掛止された状態で、前記掛止部との間で前記面材本体部を挟持することができるように前記掛止部から離間した状態で前記厚肉部からダクト径方向外向きに延び、前記厚肉部のダクト径方向外側において前記厚肉部挿入孔を閉塞可能な形状を有する平板部と、を備える、ことが好ましい。

前記換気構造によれば、前記面材本体部とは別の部材によって第１ダクト挿入孔が形成されている。これにより、前記面材本体部に第１ダクト挿入孔を形成する場合と異なり、前記面材本体部の厚みや形状に制約を受けることなく、第１ダクト挿入孔を前記拡径部の接触に適したものに設定することができる。これにより、前記天井面材又は前記壁面材の施工における自由度が向上し、施工性の高い換気構造を実現することができる。

したがって、本発明に係る換気ダクトの施工方法及び換気構造によれば、換気ダクトに対してその外周面側からの施工が困難な場合であっても、換気ダクトの内周面側の流路から施工して、ダクト挿入孔を形成する天井面材の内周面又は壁面材の内周面と換気ダクトとの間に形成される隙間を塞ぐことができる

本発明の第１の実施の形態に係る換気構造の垂直断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る換気ダクトの垂直断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る拡径手段であるダクト拡径部材の垂直断面図であって、（Ａ）は、ダクト拡径部材の拡径前の状態を示す図であり、（Ｂ）は、ダクト拡径部材の拡径後の状態を示す図である。 本発明の第１の実施の形態に係るアタッチメントの垂直断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係るアタッチメントの平面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る換気構造であって換気ダクトが第１ダクト挿入孔に挿入されて位置決めされた状態における換気構造の垂直断面図であり、ダクト位置決め工程を示す図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る換気構造であって図６の状態（ダクト位置決め工程）の後に換気ダクトが拡径手段により拡径された状態における換気構造の垂直断面図であり、ダクト拡径工程を示す図である。 本発明の第２の実施の形態に係る換気構造であって換気ダクトが第１ダクト挿入孔に挿入されて位置決めされた状態における換気構造の垂直断面図であり、ダクト位置決め工程を示す図である。 図９のＸ−Ｘ断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る換気構造であって図９の状態（ダクト位置決め工程）の後に換気ダクトが拡径手段により拡径された状態における換気構造の垂直断面図であり、ダクト拡径工程を示す図である。 図１のＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。 本発明の変形例に係る換気構造の垂直断面図である。

本発明の好ましい第１の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図１ないし図８には、本発明の第１の実施の形態に係る換気構造１が示されている。なお、本明細書において、換気ダクトの軸方向をダクト軸方向とし、ダクト軸方向に直交する径方向をダクト径方向とし、ダクト軸を中心とする周方向をダクト周方向とする。加えて、本明細書において、「径」とは、円における径を含むとともに、その他の形状においてもその面積を拡大する方向の長さを含むものとする。例えば、方形状であれば、対角線の長さも、本明細書では「径」である。

換気構造１は、建築物の二重構造の天井（以下、「二重天井３０」という。）を備える部屋の換気のための構造である。換気構造１は、気体の導入又は排出を可能とする換気ダクト１０と、換気ダクト１０を拡径するための力を換気ダクト１０に付与する拡径手段２０と、二重天井３０と、を備える。

換気ダクト１０は、図２に示すように、ダクト本体部１２と、拡径部１４と、取付部５０と、を有する。ダクト本体部１２は、グラスウールやポリエステル繊維などの可撓性繊維素材の表面が可撓性フィルム素材で覆われて筒状に形成され、ダクト軸方向に間隔をあけて並んだ複数の環状の金属芯を有する部分である。拡径部１４は、ダクト本体部１２に連続して設けられており、可撓性繊維素材の表面が可撓性フィルム素材で覆われて筒状に形成されている部分であるが、複数の環状の金属芯を有していない。これにより、拡径部１４は、ダクト径方向に拡径可能となっている。拡径部１４は、換気ダクト１０が後述する第１ダクト挿入孔Ｈ１に挿入された状態において、第１ダクト挿入孔Ｈ１のダクト軸方向における位置と重なる位置に、配置されている。また、拡径部１４の外周面１４は、拡径部１４のダクト軸方向の中央部が後述する拡径手段２０によってダクト径方向に拡径されることにより、ダクト軸方向の中央部がダクト軸方向の端部よりもダクト径方向外側に膨出し湾曲した形状となる。取付部５０は、換気ダクト１０の先端側に配置され、ダクト本体部１２及び拡径部１４を固定するために下層天井面材３２に取り付けられる部分である。そして、換気ダクト１０は、ダクト本体部１２及び拡径部１４が第１ダクト挿入孔Ｈ１及び後述する第２ダクト挿入孔Ｈ２に挿入された状態において、先端側において取付部５０によって下層天井面材３２に固定されている。取付部５０の詳細については、後述する。

拡径手段２０は、換気ダクト１０の内周面側の流路からの操作を受けることにより換気ダクト１０をダクト径方向外向きに拡径するための力を換気ダクト１０に付与するための手段である。拡径手段２０は、本実施の形態では、ダクト拡径部材を備えている。ダクト拡径部材は、図３に示すように、筒状に形成されダクト径方向に拡径可能な筒部２２と、換気ダクト１０の流路からの操作を受けることが可能な被操作部２４と、被操作部２４に対する操作力をダクト径方向外向きへの力に変換し前記力を維持する変換部２６と、を有する。なお、図３は、ダクト拡径部材の筒部２２の中心線を通る垂直断面図であって、図３（Ａ）は、拡径前の状態を示す図であり、図３（Ｂ）は、拡径後の状態を示す図である。筒部２２は、帯状の部材の一方側の端部が他方側の端部とダクト周方向で重なるように環状にされた構造を有しており、その重なる部分におけるダクト径方向の内側になる部分（筒部内周部２２ｂ）に一定間隔で並ぶ複数の溝２２ｍを有している。筒部２２の重なる部分におけるダクト径方向の外側になる部分（筒部外周部２２ａ）のダクト径方向内側には、筒部内周部２２ｂを跨るようにして、被操作部２４が設けられている。被操作部２４は、ダクト軸方向と平行の回転軸を有し、ドライバーＤｒで操作することができる傘歯車である。すなわち、被操作部２４は、図３（Ａ）、（Ｂ）のように、先端部がダクト軸方向に延びるように配置されたドライバーＤｒで捩じるようにして操作される。そして、変換部２６は、筒部外周部２２ａのダクト径方向内側に設けられ、ダクト周方向に沿った回転軸を有し、基端側が被操作部２４の歯に噛み合う傘歯車である。変換部２６は、先端側が筒部内周部２２ｂの複数の溝２２ｍに噛み合うウォームギアを有する。被操作部２４が回転することにより、変換部２６は、前記ウォームギアと溝２２ｍとが互いに噛み合った状態で、筒部内周部２２ｂを筒部外周部２２ａに対してダクト周方向に送り出し、図３（Ａ）の状態から図３（Ｂ）の状態に移行して、筒部２２の径を拡大する。つまり、変換部２６は、被操作部２４に対する操作力すなわちドライバーＤｒの回転力を筒部２２のダクト径方向外向きへの力に変換し前記力を維持することができる。ダクト拡径部材は、被操作部２４を操作して筒部２２の径がダクト本体部１２の径よりも小さな径である状態にされて、換気ダクト１０の先端部から流路内を通って拡径部１４にまで挿入される。

図１に示すように、二重天井３０は、高度な防音対策を必要とする部屋と当該部屋の上層階との間で遮音するために天井を二重構造とするためのものである。二重天井３０は、天井面材３１と、天井面材３１との間に空間を空けて天井面材３１の下側に配置された下層天井面材３２と、を備える。天井面材３１には、換気ダクト１０を挿入可能な第１ダクト挿入孔Ｈ１が形成されている。下層天井面材３２には、換気ダクト１０を挿入可能な第２ダクト挿入孔Ｈ２が形成されている。

天井面材３１は、板状の面材本体部３６と、面材本体部３６に取り付けられたアタッチメント４０と、を有している。

面材本体部３６は、厚みが均一である板状部材である。面材本体部３６には、後述する厚肉部３８を挿入可能な厚肉部挿入孔ＨＬが形成されている。厚肉部挿入孔ＨＬは、図７に示すように、平面視において方形状を有している。

アタッチメント４０は、図４及び図５に示すように、面材本体部３６の厚みをダクト軸方向に拡大するためのものであるとともに、拡径した拡径部１４の外周面１４ｓと第１ダクト挿入孔Ｈ１を規定する天井面材３１の内周面との密着性を向上させるためのものである。アタッチメント４０は、厚肉部３８と、掛止部４１と、平板部４２と、を備える。

厚肉部３８は、ダクト軸方向に延びるような筒状に形成され、面材本体部３６よりもダクト軸方向に厚い。厚肉部３８は、ダクト径方向の内側に、第１ダクト挿入孔Ｈ１を有している。そして、第１ダクト挿入孔Ｈ１を規定する厚肉部３８の内周面３８ｎは、ダクト軸方向の中央部がダクト軸方向の端部よりもダクト径方向外側に膨出するように、湾曲した形状を有している。

掛止部４１は、厚肉部３８からダクト径方向外向きに延びる板形状を有する。掛止部４１は、平面視において、厚肉部挿入孔ＨＬよりもやや小さな径で形成された方形状を有する。これにより、掛止部４１は、平面視において、厚肉部挿入孔ＨＬ内に収まるように配置されたとき（掛止部４１のこのときの位置を掛止部挿通許容位置とする）には厚肉部挿入孔ＨＬに対する挿通が許容され、図６及び図７に示すように厚肉部挿入孔ＨＬを形成する面材本体部３６と重なるように配置されたとき（掛止部４１のこのときの位置を掛止部挿通規制位置とする）には、厚肉部挿入孔ＨＬに対する挿通が規制される。したがって、厚肉部３８から延びる掛止部４１は、厚肉部挿入孔ＨＬへの厚肉部３８の挿入を許容し、厚肉部挿入孔ＨＬに挿入された厚肉部３８を厚肉部挿入孔ＨＬから抜け止めするように面材本体部３６に掛止可能である。

平板部４２は、掛止部４１が面材本体部３６に掛止された状態で、掛止部４１との間で面材本体部３６を挟持するように掛止部４１から離間した状態で、厚肉部３８からダクト径方向外向きに延びる板形状を有する。すなわち、図６に示すように、掛止部４１と平板部４２とのダクト軸方向における間隔は、面材本体部３６の厚みと実質的に等しくなるように設定されている。そして、平板部４２は、掛止部４１と、平面視において、４５度異なる向きとなるように形成された方形状を有する。さらに、平板部４２は、図７に示すように、平面視において、厚肉部挿入孔ＨＬの全てを覆うことができるように、厚肉部挿入孔ＨＬよりも大きな径で形成された方形状を有する。つまり、平板部４２は、厚肉部３８のダクト径方向外側において厚肉部挿入孔ＨＬを閉塞可能な形状を有する。

換気ダクト１０の拡径部１４の外周面１４ｓは、図６に示すように、厚肉部３８の第１ダクト挿入孔Ｈ１に挿入されかつ拡径前の状態において、厚肉部３８の内周面３８ｎと、厚肉部３８のダクト軸方向の端部を除いて、接触していない。一方、拡径部１４の外周面１４ｓは、拡径部１４の流路内に配置された拡径手段２０からの力によって拡径部１４がダクト径方向外向きに拡径されることにより、第１ダクト挿入孔Ｈ１を規定する厚肉部３８の内周面３８ｓに接触することができる。

下層天井面材３２は、換気ダクト１０を挿入可能な第２ダクト挿入孔Ｈ２を有する。

換気ダクト１０の取付部５０は、取付板５２とカバー板５４とを有する。

取付板５２は、換気ダクト１０が上下方向に延びた姿勢で第１ダクト挿入孔Ｈ１及び第２ダクト挿入孔Ｈ２に挿入されるように、天井面材３１と下層天井面材３２との間に配置されているダクト本体部１２の先端部に接続されるとともに下層天井面材３２の下面に接触して固定される板状部材である。取付板５２は、換気ダクト１０の通気性を確保するようにダクト本体部１２の少なくとも一部を開放するようにしながら、ダクト本体部１２の先端部に接続される。取付板５２は、図１及び図６に示すように、換気ダクト１０のダクト本体部１２の内周面（符号なし）に固定される筒部（符号なし）と、前記筒部の下端縁からダクト径方向外向きに延びる水平部（符号なし）と、を有する。前記水平部は、その内側部分において換気ダクト１０の先端部の底面に接続され、かつ、その外側部分において下層天井面材３２の下面に取り付けられる。前記水平部は、例えば、ビスにより下層天井面材３２に接続される。取付板５２の前記水平部は、取付板５２に接続された換気ダクト１０を上方に押し上げるとき、特に拡径部１４の位置決めをするときの、換気ダクト１０の持ち手として機能することができる。前記水平部が下層天井面材３２に取り付けられることにより、ダクト本体部１２の外周面と第２ダクト挿入孔Ｈ２を形成する下層天井面材３２との間の隙間が前記水平部に覆われる。

カバー板５４は、図１に示すように、取付板５２の下面に接続されて、換気ダクト１０のダクト本体部１２の内部が下方から見えないように覆う板状部材である。カバー板５４は、取付板５２と同様に、換気ダクト１０の通気性を確保するように換気ダクト１０の少なくとも一部を開放するように形成されている。カバー板５４には、換気ダクト１０を通じて排出又は導入される気体の風向を変えるための風向板が設けられていてもよい。また、カバー板５４は、網目状に形成されていてもよい。

本第１の実施の形態に係る換気構造１による作用効果を説明する。

換気構造１によれば、拡径手段２０からのダクト径方向外向きの力により、第１ダクト挿入孔Ｈ１のダクト軸方向における位置と重なる位置に配置されている換気ダクト１０の拡径部１４が拡径して、拡径部１４の外周面１４ｓは、第１ダクト挿入孔Ｈ１を規定し天井面材３１が有するアタッチメント４０の厚肉部３８の内周面３８ｎに接触している。したがって、換気ダクト１０の内周面側の流路から拡径手段２０を操作して施工することにより、拡径部１４が拡径し、これによって、第１ダクト挿入孔Ｈ１を形成する厚肉部３８の内周面３８ｎと換気ダクト１０の拡径部１４との間に形成される隙間を塞ぐことができる。

さらに、換気構造１によれば、下層天井面材３２に障害されることなく換気ダクト１０の内周面側の流路から拡径手段２０を操作して、換気ダクト１０の拡径部１４が拡径することによって、第１ダクト挿入孔Ｈ１を形成し天井面材３１が有するアタッチメント４０の厚肉部３８の内周面３８ｎと換気ダクト１０の拡径部１４との間に形成される隙間を塞ぐことができる。これにより、前記隙間を通じた音漏れが防止されるとともに、二重天井が有する防音効果により、前記換気ダクトが取り付けられた天井としての防音効果をより向上させることができる。

さらに、換気構造１によれば、第１ダクト挿入孔Ｈ１を形成する厚肉部３８の内周面３８ｎと換気ダクト１０の拡径部１４の外周面１４ｓとが接触することができるので、拡径部１４の外周面１４ｓのダクト軸方向の接触長さが、板状の面材本体部に第１ダクト挿入孔が形成されている場合よりも大きくなり、前記隙間を通じた音漏れをより効果的に防止することができる。

図８に示すように、換気ダクト１０の拡径部１４のダクト軸方向の中央部を拡径手段２０によりダクト径方向外向きに押し広げる場合、拡径部１４の外周面１４ｓは、ダクト軸方向の中央部がダクト軸方向の端部よりもダクト径方向外側に膨出し湾曲した形状となる。そして、換気構造１によれば、厚肉部３８の内周面３８ｎは、ダクト軸方向の中央部がダクト軸方向の端部よりもダクト径方向外側に膨出するように湾曲した形状を有しているので、拡径部１４の外周面１４ｓの湾曲形状に対応して、拡径部１４の外周面１４ｓに密着することができる。これにより、拡径部１４の外周面１４ｓと厚肉部３８の内周面３８ｎとの接触面積がより大きくなるとともにそれらの密着性が向上し、前記隙間を通じた音漏れをより効果的に防止することができる。

さらに、換気構造１によれば、拡径手段２０において、換気ダクト１０の流路から被操作部２４が操作されて、変換部２６が操作力をダクト径方向外向きの力に変換し前記力を維持することにより、筒部２２がダクト径方向外向きに拡径する。そして、拡径した筒部２２が換気ダクト１０の流路内で換気ダクト１０の拡径部１４の内周面（符号なし）をダクト径方向外向きに押圧して、拡径部１４を拡径する。これにより、拡径部１４の外周面１４ｓが第１ダクト挿入孔Ｈ１を規定する厚肉部３８の内周面３８ｎと接触するとともに、拡径部１４の外周面１４ｓの接触状態は、変換部２６によって維持される。

さらに、換気構造１によれば、面材本体部３６とは別の部材であるアタッチメント４０によって第１ダクト挿入孔Ｈ１が形成されている。これにより、面材本体部３６に第１ダクト挿入孔Ｈ１を形成する場合と異なり、面材本体部３６の厚みや形状に制約を受けることなく、第１ダクト挿入孔Ｈ１を拡径部１４の接触に適したものに設定することができる。これにより、天井面材３１の施工における自由度が向上し、施工性の高い換気構造を実現することができる。

次に、本発明の第１の実施の形態に係る換気ダクト１０の施工方法を、図１、図６及び図８に基づいて説明する。

換気ダクト１０の施工方法は、建築物の天井における換気ダクトの施工方法である。換気ダクト１０の施工方法は、ダクト準備工程と、二重天井準備工程と、ダクト位置決め工程と、ダクト拡径工程と、被覆工程と、を含む。

ダクト準備工程は、取付部５０を未だ有しておらずダクト本体部１２とダクト径方向に拡径可能な拡径部１４とを有する換気ダクト１０を準備する工程である。ダクト準備工程では、図示されていない建築物の外部換気口から部屋に引き込まれた状態にある換気ダクト１０が、天井面材が施工される前の段階で準備される。ダクト準備工程では、引き込まれた換気ダクト１０のダクト本体部１２の先端部が後工程で取付部５０によって取り付けられる下層天井面材３２の高さ位置よりも下側に位置するように、換気ダクト１０が準備される。

二重天井準備工程は、換気構造１を構成する二重天井３０を準備する工程である。二重天井準備工程は、上層天井面材準備工程と、下層天井面材準備工程と、を含む。

上層天井面材準備工程は、二重天井３０を構成する２枚の天井面材のうちの上層に配置されるべき天井面材３１を準備する工程である。上層天井面材準備工程では、厚肉部挿入孔ＨＬが形成されている板状の面材本体部３６と、面材本体部３６よりも厚く第１ダクト挿入孔Ｈ１が形成されている厚肉部３８を有するアタッチメント４０と、を準備する。上層天井面材準備工程では、面材本体部３６が部屋の所定の高さ位置に配置されるとともに、アタッチメント４０の厚肉部３８が挿入可能な厚肉部挿入孔ＨＬが面材本体部３６に形成される。なお、厚肉部挿入孔ＨＬの形成は、面材本体部３６の配置前に行われてもよいし配置後に行われてもよい。そして、アタッチメント４０の掛止部４１が掛止部挿通許容位置に配置されて、厚肉部挿入孔ＨＬに、アタッチメント４０の厚肉部３８及び掛止部４１が挿入される。厚肉部挿入孔ＨＬに厚肉部３８及び掛止部４１が挿入されると、ダクト周方向においてアタッチメント４０が回転される。アタッチメント４０が回転されると、図６に示されるように、掛止部４１が掛止部挿通規制位置に配置されて面材本体部３６に掛止される。これにより、厚肉部挿入孔ＨＬに挿入された厚肉部３８は、厚肉部挿入孔ＨＬから抜け止めされる。

なお、上層天井面材準備工程では、換気ダクト１０が厚肉部挿入孔ＨＬ及び第１ダクト挿入孔Ｈ１に挿入されるように、面材本体部３６及びアタッチメント４０が配置される。なお、換気ダクト１０の厚肉部挿入孔ＨＬ及び第１ダクト挿入孔Ｈ１への挿入は、面材本体部３６及びアタッチメント４０の施工時であってもよいし、施工後であってもよい。

下層天井面材準備工程は、二重天井３０を構成する２枚の天井面材のうちの下層に配置されるべき下層天井面材３２を準備する工程である。下層天井面材準備工程では、下層天井面材３２は、換気ダクト１０を挿入可能な第２ダクト挿入孔Ｈ２が形成されるとともに天井面材３１との間に空間を空けて天井面材３１の下側に配置される。なお、第２ダクト挿入孔Ｈ２の形成は、下層天井面材３２の配置前に行われてもよいし配置後に行われてもよい。

なお、下層天井面材準備工程では、換気ダクト１０が第２ダクト挿入孔Ｈ２に挿入されるように、下層天井面材３２が配置される。なお、換気ダクト１０の第２ダクト挿入孔Ｈ２への挿入は、下層天井面材３２の施工時であってもよいし、施工後であってもよい。

ダクト位置決め工程は、第１ダクト挿入孔Ｈ１に換気ダクト１０が挿入される状態において、ダクト軸方向において拡径部１４の位置が第１ダクト挿入孔Ｈ１の位置と重なるように位置決めする工程である。ダクト位置決め工程では、換気ダクト１０が第１ダクト挿入孔Ｈ１及び第２ダクト挿入孔Ｈ２に挿入されるとともに換気ダクト１０の先端部が天井面材３１よりも下側へ引き出された状態において、先端部を下層天井面材３２に固定する。詳細には、ダクト位置決め工程では、図６に示すように、第１ダクト挿入孔Ｈ１及び第２ダクト挿入孔Ｈ２に換気ダクト１０が挿入されている状態で、ダクト軸方向すなわち高さ方向において拡径部１４の位置が第１ダクト挿入孔Ｈ１の位置と重なるように位置決めされる。そして、拡径部１４の位置決めがされた状態で、換気ダクト１０のうちの下層天井面材３２よりも下側の余剰部分（図６の二点鎖線で示されるダクト本体部１２）が切断される。そして、換気ダクト１０の先端部に取付板５２の筒部が接続され、取付板５２の水平部が下層天井面材３２に固定されて、換気ダクト１０の位置は固定される。この際、取付板５２を換気ダクト１０の持ち手として操作して、換気ダクト１０の位置を再度位置合わせしてもよい。

ダクト拡径工程は、ダクト位置決め工程の後、第１ダクト挿入孔Ｈ１に挿入されている換気ダクト１０の拡径部１４を拡径して、拡径部１４の外周面１４ｓと厚肉部３８の内周面３８ｎとの間の隙間を塞ぐ工程である。ダクト拡径工程では、拡径手段２０が備えるダクト拡径部材を、その径を小さくして、換気ダクト１０の先端部から流路内を通して拡径部１４にまで挿入する。そして、図８に示すように、ダクト軸方向において拡径部１４の位置に配置された拡径部１４の被操作部２４を、換気ダクト１０の先端部から流路内に挿入されたドライバーＤｒで筒部２２の径が拡がる方向に操作する。これにより、ダクト拡径部材は、拡径部１４をダクト径方向外向きに拡径するための力を拡径部１４に付与する。そして、拡径部１４は、拡径部１４の流路内からの操作と流路内に配置された拡径手段２０からの力とによって、ダクト径方向外向きに拡径する。拡径部１４の外周面１４ｓは、拡径部１４がダクト径方向外向きに拡径されることにより、第１ダクト挿入孔Ｈ１を規定する厚肉部３８の内周面３８ｎに接触する。このとき、拡径部１４の外周面１４は、ダクト軸方向の中央部がダクト軸方向の端部よりもダクト径方向外側に膨出し湾曲した形状となっているが、厚肉部３８の内周面３８ｎはダクト軸方向の中央部がダクト軸方向の端部よりもダクト径方向外側に膨出するように湾曲した形状を有するので、厚肉部３８の内周面３８ｎに密着する。さらに、拡径手段２０の変換部２６は、操作力を筒部２２の径方向外向きに変換した力を維持しているので、拡径部１４の外周面１４ｓと厚肉部３８の内周面３８ｎとの密着状態は維持される。すなわち、ダクト拡径工程では、換気ダクト１０の拡径部１４を拡径手段２０によって内周面側の流路からダクト径方向外向きに拡径することにより、換気ダクト１０の拡径部１４の外周面１４ｓと第１ダクト挿入孔Ｈ１を規定する厚肉部３８の内周面３８ｎとを接触させ密着させるとともに密着状態を維持する。これにより、拡径部１４の外周面１４ｓと厚肉部３８の内周面３８ｎとの間の隙間は、継続的に塞がれる。

被覆工程は、図１に示すように、取付板５２及び換気ダクト１０を下側からカバー板５４で覆う工程である。カバー板５４で部屋側から取付板５２及び換気ダクト１０を覆うことにより、換気構造１の意匠性が向上する。

本第１の実施の形態に係る換気ダクト１０の施工方法による作用効果を説明する。

前記換気ダクトの施工方法によれば、ダクト位置決め工程によってダクト軸方向において換気ダクト１０の拡径部１４の位置が第１ダクト挿入孔Ｈ１の位置と重なるように位置決めされる。そして、位置決めされた拡径部１４がダクト拡径工程によってダクト径方向に拡径されることにより、換気ダクト１０の拡径部１４の外周面１４ｓと第１ダクト挿入孔Ｈ１を規定する天井面材３１の内周面すなわち厚肉部３８の内周面３８ｎとが接触するとともに接触状態が維持される。したがって、換気ダクト１０の内周面側の流路から施工して、拡径部１４が拡径することによって、第１ダクト挿入孔Ｈ１を形成する厚肉部３８の内周面３８ｎと換気ダクト１０の拡径部１４の外周面１４ｓとの間に形成される隙間を塞ぐことができる。

二重天井３０に対して換気ダクト１０を適用し、上層に位置する天井面材３１と換気ダクト１０との間の防音を図る場合、下層天井面材３２が障害となって、上層の天井面材３１に対する換気ダクト１０の外周面側からの施工が制約される。しかし、前記換気ダクトの施工方法によれば、下層天井面材３２が障害となることなく換気ダクト１０の内周面側の流路から施工して、換気ダクト１０の拡径部１４が拡径することによって、第１ダクト挿入孔Ｈ１を形成する厚肉部３８の内周面３８ｎと換気ダクト１０の拡径部１４の外周面１４ｓとの間に形成される隙間を塞ぐことができる。これにより、前記隙間を通じた音漏れが防止されるとともに、二重天井３０が有する防音効果により、換気ダクト１０が取り付けられた天井としての防音効果をより向上させることができる。

さらに、前記換気ダクトの施工方法によれば、天井面材３１が有しているアタッチメント４０の厚肉部３８の内周面３８ｎと換気ダクト１０の拡径部１４の外周面１４ｓとが密着するので、拡径部１４の外周面１４ｓのダクト軸方向の接触長さが、板状の面材本体部３６に第１ダクト挿入孔Ｈ１が形成されている場合よりも大きくなり、前記隙間を通じた音漏れをより効果的に防止することができる。

ダクト拡径工程において換気ダクト１０の拡径部１４のダクト軸方向の一部を拡径手段２０でダクト径方向外向きに押し広げる場合、拡径部１４の外周面１４ｓは、ダクト軸方向の中央部がダクト軸方向の端部よりもダクト径方向外側に膨出した形状となる。しかし、前記換気ダクトの施工方法によれば、厚肉部３８の内周面３８ｎは、拡径部１４の外周面１４ｓの湾曲形状に対応して、拡径部１４の外周面１４ｓに密着することができる。これにより、拡径部１４の外周面１４ｓと厚肉部３８の内周面３８ｎとの接触面積がより大きくなるとともにそれらの密着性が向上し、前記隙間を通じた音漏れをより効果的に防止することができる。

本発明は、天井面材がアタッチメント又は厚肉部を有するものに限定されず、これらを省略することもできる。

このことを説明するために、本発明の第２の実施の形態に係る換気構造１Ａ及び換気ダクトの施工方法を、図９ないし図１２に基づいて説明する。なお、以下の説明において、上記実施の形態に係る構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略又は簡略するものとし、異なる構成要素について主に説明を行うものとする。

図９等に示される換気構造１Ａは、換気ダクト１０と、拡径手段２０と、天井面材３１Ａと、を備える。

天井面材３１Ａは、厚みが実質的に均一である板状部材である。天井面材３１Ａには、第１ダクト挿入孔Ｈ１ａが形成されている。第１ダクト挿入孔Ｈ１ａは、換気ダクト１０のダクト本体部１２及び拡径していない拡径部１４の径よりも大きな径で形成されている。第１ダクト挿入孔Ｈ１ａは、図１０に示すように、平面視において円形状を有している。

第１ダクト挿入孔Ｈ１ａに挿入され、第１ダクト挿入孔Ｈ１ａの位置と重なるように拡径部１４が配置された換気ダクト１０において、拡径部１４が拡径手段２０によってダクト径方向に拡径される前の状態においては、図９及び図１０に示すように、拡径部１４の外周面１４ｓと第１ダクト挿入孔Ｈ１ａを形成する天井面材３１Ａの内周面３１Ａｎの間に隙間が形成されている。一方、拡径部１４が拡径手段２０によってダクト径方向に拡径されると、図１１及び図１２に示すように、拡径部１４の外周面１４ｓと第１ダクト挿入孔Ｈ１ａを形成する天井面材３１Ａの内周面３１Ａｎとが密着した状態となっている。

第２の実施の形態に係る換気ダクト１０の施工方法は、第１の実施の形態に係る換気ダクト１０の施工方法における上層天井面材準備工程においてアタッチメント４０を準備する工程を除くとともに面材本体部３６に第１ダクト挿入孔Ｈ１ａが形成される工程を含み、その他の工程としては同一の工程を含む。なお、第１の実施の形態に係る面材本体部３６と第２の実施の形態に係る天井面材３１Ａとは同じ構成であるとする。

本第２の実施の形態に係る換気構造１Ａ及び換気ダクト１０の施工方法による作用効果を説明する。なお、第１の実施の形態に係る作用効果と同一の作用効果の説明については省略する。

第２の実施の形態に係る換気構造１Ａ及び換気ダクトの施工方法によれば、第１ダクト挿入孔Ｈ１が円形状の孔であるので、換気ダクト１０の断面形状が円である場合に、アタッチメント４０や厚肉部３８の補助を受けることなく、換気ダクト１０の拡径した拡径部１４の外周面１４ｓは、第１ダクト挿入孔Ｈ１を規定する天井面材３１Ａの内周面３１Ａｎに接触し密着することができる。これにより、換気ダクト１０の拡径部１４の外周面１４ｓと天井面材３１Ａの内周面３１Ａｎとの間に形成される隙間を塞ぐことができる。

第２の実施の形態に係る換気構造１Ａ及び換気ダクトの施工方法によれば、前記隙間を塞ぐために、アタッチメント４０や厚肉部３８を必要としないので、部品点数の削減が可能となる。

本発明は、建築物の天井に適用されるものに限定されず、壁に適用されるものであってもよい。

また、本発明は、天井又は壁が複数の面材により構成されている場合に、部屋から離れた面材に適用されるものに限定されず、部屋に最も近い面材に適用されるものであってもよい。

このことを説明するために、本発明の変形例に係る換気構造１Ｂ及び換気ダクトの施工方法を、図１３に基づいて説明する。なお、以下の説明において、上記実施の形態に係る構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略又は簡略するものとし、異なる構成要素について主に説明を行うものとする。

換気構造１Ｂは、建築物の壁における換気構造であって、二重構造の壁（以下、「二重壁３０Ｂ」という。）を備える部屋の換気のための構造である。換気構造１Ｂは、換気ダクト１０Ｂと、拡径手段２０と、二重壁３０Ｂと、を備える。

二重壁３０Ｂは、壁面材３１Ｂと、壁面材３１Ｂとの間に空間を空けて壁面材３１Ｂの外側（部屋から離れた位置）に配置された外側壁面材３２Ｂと、を備える。壁面材３１Ｂ及び外側壁面材３２Ｂは、高度な防音対策を必要とする部屋に設置されているものであり、当該部屋と隣の部屋との間又は当該部屋と屋外とで遮音するために壁を二重構造とするためのものである。壁面材３１Ｂには、換気ダクト１０Ｂを挿入可能な第１ダクト挿入孔Ｈ１が形成されている。外側壁面材３２Ｂには、換気ダクト１０Ｂを挿入可能な第２ダクト挿入孔Ｈ２が形成されている。

壁面材３１Ｂは、板状の面材本体部３６Ｂと、面材本体部３６Ｂに取り付けられたアタッチメント４０Ｂと、を有している。

面材本体部３６Ｂは、厚みが実質的に均一である板状部材である。面材本体部３６Ｂには、後述する厚肉部３８Ｂを挿入可能な厚肉部挿入孔ＨＬが形成されている。厚肉部挿入孔ＨＬは、図示されていないが、ダクト軸方向に見て方形状を有している。

アタッチメント４０Ｂは、上記第１の実施の形態と同様に、図１３に示すように、面材本体部３６Ｂの厚みをダクト軸方向に拡大するためのものであるとともに、拡径した拡径部１４の外周面と第１ダクト挿入孔Ｈ１を規定する天井面材３１の内周面との密着性を向上させるためのものである。アタッチメント４０Ｂは、厚肉部３８Ｂと、掛止部４１と、平板部４２Ｂと、を備える。

厚肉部３８Ｂは、ダクト軸方向に延びるような筒状に形成され、面材本体部３６よりもダクト軸方向に厚い。厚肉部３８Ｂは、アタッチメント４０Ｂが面材本体部３１Ｂに取り付けられた際に、面材本体部３１から面材本体部３１と外側壁面材３２Ｂとの間の空間にまで延びるように配置されている。そして、厚肉部３８Ｂは、面材本体部３１Ｂに取り付けられた際に前記空間内に配置される第１ダクト挿入孔Ｈ１を有している。

平板部４２Ｂは、厚肉部３８Ｂの部屋側に位置する端部からダクト径方向外向きに延びる板形状を有する。これにより、掛止部４１と平板部４２Ｂとの間で面材本体部３６Ｂを挟持したとき、すなわち、アタッチメント４０Ｂが面材本体部３６Ｂに取り付けられたときに、部屋から見て、平板部４２Ｂに厚肉部挿入孔ＨＬが隠されて、面材本体部３６Ｂ及び平板部４２Ｂのみが見える態様となる。

換気ダクト１０Ｂは、二重壁３０に形成される第１ダクト挿入孔Ｈ１及び第２ダクト挿入孔Ｈ２に挿入されて、略水平方向に配置されている。換気ダクト１０Ｂは、上記実施の形態と同様に、ダクト本体部１２と、拡径部１４と、を有するものである。拡径部１４は、換気ダクト１０Ｂの部屋に最も近い部分に設けられている。すなわち、換気ダクト１０Ｂの先端部は、拡径部１４である。換気ダクト１０Ｂの拡径部１４は、ダクト軸方向において、アタッチメント４０Ｂの厚肉部３８Ｂが形成する第１ダクト挿入孔Ｈ１の位置と重なる位置に位置決めされた状態で、拡径して壁面材３６Ｂが有するアタッチメント４０Ｂの厚肉部３８Ｂに密着することで、壁面材３６に固定される。

次に、本変形例に係る換気ダクト１０Ｂの施工方法を、説明する。なお、特徴的な部分のみ説明する。

換気ダクト１０の施工方法は、ダクト準備工程と、二重壁準備工程と、ダクト位置決め工程と、ダクト拡径工程と、を含む。

ダクト位置決め工程において、換気ダクト１０Ｂは固定されない。換気ダクト１０Ｂの固定は、ダクト拡径工程において行われる。換気ダクト１０Ｂの固定は、ダクト拡径工程によって、拡径した拡径部１４の外周面と第１ダクト挿入孔Ｈ１を形成する厚肉部３８Ｂの内周面とが密着することによって、それらの間の摩擦力によって、可能となる。

本変形例に係る換気構造１Ｂ及び換気ダクト１０Ｂの施工方法による作用効果を説明する。なお、第１の実施の形態に係る作用効果と同一の作用効果の説明については省略する。

換気構造１Ｂ及び換気ダクト１０Ｂの施工方法によれば、換気ダクト１０Ｂの拡径部１４が拡径することにより第１ダクト挿入孔Ｈ１を規定する壁面材３１Ｂの内周面との間の隙間を塞ぐことができる。そして、この作用効果を得るために、換気ダクト１０Ｂの拡径部１４を面材本体部３６Ｂをダクト軸方向に跨ぐような位置に配置することなく、厚肉部３８Ｂにより面材本体部３６Ｂと外側壁面材３２Ｂとの間の空間に配置された第１ダクト挿入孔Ｈ１に、換気ダクト１０Ｂの先端部である拡径部１４が重なるように配置されていればよい。このため、部屋から壁面材３１Ｂを見たときに、換気ダクト１０Ｂが面材本体部３６Ｂより離れた位置に見え、平板部４２Ｂによって厚肉部挿入孔ＨＬが覆い隠されているので、換気構造１Ｂが部屋に近い壁面材３１Ｂに設けられていたとしても、壁面材３１Ｂを含む換気構造１Ｂの意匠性が損なわれることが抑制される。

さらに、換気構造１Ｂ及び換気ダクト１０Ｂの施工方法によれば、厚肉部３８Ｂの内周面に拡径部１４の外周面が密着しているので、壁面材３１Ｂの一部であるアタッチメント４０Ｂの厚肉部３８Ｂが換気ダクト１０Ｂを固定した態様となり、換気ダクト１０Ｂを壁面材３１Ｂに取り付けるための取付部を必要としない。このため、換気構造１Ｂの部品点数の削減が可能となる。

さらに、本発明は、図示されていないが、次のような変形例を含む。

本発明は、前記換気構造が二重構造の天井又は壁に適用されているものに限定されず、１枚の天井面材又は壁面材を備える天井又は壁に適用されるものであってもよく、さらに、複数枚の天井面材又は壁面材を備える天井又は壁に適用されるものであってもよい。

本発明は、複数枚の天井面材又は壁面材を備える天井又は壁に適用される場合において、換気ダクトが挿通される複数枚の天井面材又は壁面材の全ての面材に適用されるものであってもよい。例えば、換気ダクトが挿通され２枚の壁面材を備える壁が部屋と部屋との間仕切壁である場合に、両方の壁面材に前記換気構造が適用されることによって、部屋と部屋との遮音性を向上させることができる。

本発明は、換気ダクトが挿通される天井面材又は壁面材が第１ダクト挿入孔を形成する厚肉部を有する場合において、第１ダクト挿入孔を形成する厚肉部又は厚肉部を有するアタッチメントが、面材本体部に取り付けられるものに限定されず、面材本体部と一体形成されているものであってもよい。

本発明は、拡径手段が換気ダクトの先端部から流路内を通って拡径部にまで挿入されたものに限定されず、拡径手段が換気ダクトの拡径部と一体になっているものであってもよい。

本発明は、拡径手段が筒部と被操作部と変換部とを有するものに限定されず、拡径手段が操作によってダクト径方向外向きの力を発生しその力を維持するものであればよい。例えば、渦巻きバネやＣ字の板バネの径を小さく閉じたものであって、閉じた状態を維持するように留め金で留められているバネであってもよい。拡径手段がこのようなバネである場合、拡径手段は、前記留め金をドライバーの先端部等で外すという操作によって、ダクト径方向外向きの力を発生しその力を維持することができる。

さらに、本発明は、拡径手段が図３に示すような略円筒形状を有するものに限定されず、換気ダクトの拡径部をダクト径方向外向きに拡径することができるように拡径部の形状に対応した形状であればよい。

本発明は、換気ダクトが図１等に示すような円筒状のものに限定されず、その他の形状のものであってもよい。例えば、本発明は、換気ダクトが中空の角柱状のものであってもよい。

さらに、本発明は、換気ダクトが図１等に示すようなダクト本体部と拡径部とを有するものに限定されず、換気ダクトが拡径部のみで構成されているものであってもよい。この場合、ダクト位置決め工程において、拡径部の位置を第１ダクト挿入孔の位置と重なるように位置決めする際の位置決め精度を緩和することができる。

１、１Ａ、１Ｂ 換気構造
１０、１０Ｂ 換気ダクト
１２ ダクト本体部
１４ 拡径部
１４ｓ 拡径部の外周面
２０ 拡径手段（ダクト拡径部材）
２２ 筒部
２２ａ 筒部外周部
２２ｂ 筒部内周部
２２ｍ 溝
２４ 被操作部
２６ 変換部
３０ 二重天井
３０Ｂ 二重壁
３１、３１Ａ 天井面材
３１Ａｎ 天井面材の内周面
３１Ｂ 壁面材
３２ 下層天井面材
３２Ｂ 外側壁面材
３６、３６Ｂ 面材本体部
３８、３８Ｂ 厚肉部
３８ｎ、３８Ｂｎ 厚肉部の内周面
４０、４０Ｂ アタッチメント
４１ 掛止部
４２ 平板部
５０ 取付部
５２ 取付板
５４ カバー板
Ｈ１、Ｈ１ａ 第１ダクト挿入孔
Ｈ２ 第２ダクト挿入孔
ＨＬ 厚肉部挿入孔
Ｄｒ ドライバー

Claims (10)

1. 建築物の天井又は壁における換気ダクトの施工方法であって、
   ダクト径方向に拡径可能な拡径部を有する換気ダクトを準備する工程と、
   天井面材又は壁面材に形成され前記換気ダクトを挿入可能な第１ダクト挿入孔に前記換気ダクトが挿入された状態において、ダクト軸方向において前記拡径部の位置が前記第１ダクト挿入孔の位置と重なるように位置決めするダクト位置決め工程と、
   前記ダクト位置決め工程の後、前記換気ダクトの前記拡径部を内周面側の流路からダクト径方向外向きに拡径することにより、前記換気ダクトの前記拡径部の外周面と前記第１ダクト挿入孔を規定する前記天井面材の内周面又は前記壁面材の内周面とを接触させるとともに接触状態を維持するダクト拡径工程と、を備える、
   換気ダクトの施工方法。
2. 請求項１に記載の換気ダクトの施工方法であって、
   前記第１ダクト挿入孔が形成された前記天井面材と、前記換気ダクトを挿入可能な第２ダクト挿入孔が形成されるとともに前記天井面材との間に空間を空けて前記天井面材の下側に配置された下層天井面材と、を備えた二重天井を準備する工程を更に備え、
   前記ダクト位置決め工程では、前記換気ダクトが前記第１ダクト挿入孔及び前記第２ダクト挿入孔に挿入されるとともに前記換気ダクトの先端部が前記天井面材よりも下側へ引き出された状態において、前記先端部を前記下層天井面材に固定する、
   換気ダクトの施工方法。
3. 請求項１に記載の換気ダクトの施工方法であって、
   板状の面材本体部と前記面材本体部よりも厚い厚肉部とを有し、前記厚肉部に前記第１ダクト挿入孔が形成されている前記天井面材又は前記壁面材を準備する工程を更に備え、
   前記ダクト拡径工程では、前記換気ダクトの前記拡径部の外周面を前記第１ダクト挿入孔を形成する前記厚肉部の内周面に密着させる、
   換気ダクトの施工方法。
4. 請求項３に記載の換気ダクトの施工方法であって、
   前記第１ダクト挿入孔が形成されている前記厚肉部の内周面は、前記ダクト軸方向の中央部が前記ダクト軸方向の端部よりもダクト径方向外側に膨出するように、湾曲した形状を有する、
   換気ダクトの施工方法。
5. 建築物の天井又は壁における換気構造であって、
   気体の導入又は排出を可能とする換気ダクトと、
   前記換気ダクトを挿入可能な第１ダクト挿入孔が形成されている天井面材又は壁面材と、
   前記換気ダクトの内周面側の流路からの操作を受けることにより前記換気ダクトをダクト径方向外向きに拡径するための力を前記換気ダクトに付与する拡径手段と、
   を備え、
   前記換気ダクトは、第１ダクト挿入孔に挿入された状態において、前記第１ダクト挿入孔のダクト軸方向における位置と重なる位置に、ダクト径方向に拡径可能な拡径部を有し、
   前記換気ダクトの前記拡径部の外周面は、前記拡径手段からの力によって前記拡径部がダクト径方向外向きに拡径されることにより、前記第１ダクト挿入孔を規定する前記天井面材の内周面又は前記壁面材の内周面に接触している、
   換気構造。
6. 請求項５に記載の換気構造であって、
   前記換気ダクトを挿入可能な第２ダクト挿入孔が形成されるとともに前記天井面材との間に空間を空けて前記天井面材の下側に配置された下層天井面材を更に備え、
   前記換気ダクトは、前記第１ダクト挿入孔及び前記第２ダクト挿入孔に挿入された状態において、前記下層天井面材に固定された先端部を有する、
   換気構造。
7. 請求項５に記載の換気構造であって、
   前記天井面材又は前記壁面材は、板状の面材本体部と前記面材本体部よりも厚い厚肉部とを有し、
   前記厚肉部には、前記第１ダクト挿入孔が形成されている、
   換気構造。
8. 請求項７に記載の換気構造であって、
   前記第１ダクト挿入孔が形成されている前記厚肉部の内周面は、前記ダクト軸方向の中央部が前記ダクト軸方向の端部よりもダクト径方向外側に膨出するように、湾曲した形状を有する、
   換気構造。
9. 請求項５ないし請求項８のいずれか一項に記載の換気構造であって、
   前記拡径手段は、筒状に形成されダクト径方向に拡径可能な筒部と、前記換気ダクトの流路からの操作を受けることが可能な被操作部と、前記被操作部に対する操作力をダクト径方向外向きへの力に変換し前記力を維持する変換部と、を有するダクト拡径部材を備えている、
   換気構造。
10. 請求項７又は請求項８に記載の換気構造であって、
    前記天井面材又は前記壁面材は、前記厚肉部を挿入可能な厚肉部挿入孔が形成されている前記面材本体部と、前記面材本体部に取り付けられたアタッチメントと、を有し、
    前記アタッチメントは、
    前記面材本体部よりもダクト軸方向に厚く前記第１ダクト挿入孔を有する厚肉部と、
    前記厚肉部からダクト径方向外向きに延び、前記厚肉部挿入孔への前記厚肉部の挿入を許容し、前記厚肉部挿入孔に挿入された前記厚肉部を前記厚肉部挿入孔から抜け止めするように前記面材本体部に掛止される掛止部と、
    前記掛止部が前記面材本体部に掛止された状態で、前記掛止部との間で前記面材本体部を挟持するように前記掛止部から離間した状態で前記厚肉部からダクト径方向外向きに延び、前記厚肉部のダクト径方向外側において前記厚肉部挿入孔を閉塞可能な形状を有する平板部と、
    を備える、
    換気構造。

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