JP2014228251A

JP2014228251A - 給排気用ダクト

Info

Publication number: JP2014228251A
Application number: JP2013110772A
Authority: JP
Inventors: 勇治大朝; Yuji Otomo
Original assignee: OTOMO KOGYO KK
Current assignee: OTOMO KOGYO KK
Priority date: 2013-05-27
Filing date: 2013-05-27
Publication date: 2014-12-08

Abstract

【課題】吸音材による吸音効果を十分に発揮し得る給排気用ダクトを提供する。【解決手段】本体ケーシング２の内周面を被うように制振部材３を設け、この制振部材３の内周面を被うように吸音材層４を設け、この吸音材４層内に、螺旋状のエア通路５を形成した螺旋状吸音部材６を設けてなる。螺旋状のエア通路５は、直線状エア通路に比べてかなり長くなり通路形成面積が大きくなるため、騒音を効果的に吸音することができる。また、エア通路を螺旋状にすることによって、騒音溜まりを無くする効果があるとともに、屋内の温度が放出し難くなる効果がある。【選択図】図１

Description

本発明は、室内換気等のために、建物の小屋裏、天井、床下等に配管されて、ファンと室内に開口する換気口とをつなぐような給排気用ダクトに関し、詳しくは、建物内で発生した騒音が、室内の換気を行なう際にダクトを通じて屋外に漏れないように、遮音構造にした給排気用ダクトに関する。

従来における遮音構造の給排気用ダクトとして、ケーシングの内側にこれと同軸に内筒体を設け、内筒体には多数の貫通孔を形成し、この内筒体とケーシングとの間に吸音材を充填したものが提案されている（特許文献１参照）。

特開平６−３３１２０８号公報

上記特許文献１に記載のようなダクトでは、エア及び騒音は、ケーシング内に同軸に設けられた内筒体の内側をほとんどストレートに通過するので、ケーシングと内筒体との間に充填された吸音材による吸音（遮音）効果が十分に発揮され得ない問題があった。

本発明は、上記の事情に鑑み、吸音材による吸音効果を十分に発揮し得る給排気用ダクトを提供することを目的としている。

上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の給排気用ダクトは、本体ケーシング２内に、螺旋状のエア通路５を形成した螺旋状吸音部材６を設けてなることを特徴とする。

請求項２に係る給排気用ダクトは、本体ケーシング２の内周面を被うように吸音材層４を設け、この吸音材層４内に、螺旋状のエア通路５を形成した螺旋状吸音部材６を設けてなることを特徴とする。

請求項３に係る給排気用ダクトは、本体ケーシング２の内周面を被うように制振部材３を設け、この制振部材３の内周面を被うように吸音材層４を設け、この吸音材４層内に、螺旋状のエア通路５を形成した螺旋状吸音部材６を設けてなることを特徴とする。

請求項４に係る給排気用ダクトは、請求項１〜３の何れかに記載の給排気用ダクトは、その中心軸を含む面によって二分割したような二つの半割体１Ａ，１Ｂからなるもので、両半割体１Ａ，１Ｂが突き合わされて一体的に接合されてなることを特徴とする。

請求項５は、請求項４に記載の給排気用ダクトにおいて、前記両半割体１Ａ，１Ｂの一方の半割体１Ａの半割り螺旋状吸音部材６ａは高周波音域吸音材からなり、他方の半割体１Ｂの半割り螺旋状吸音部材６ｂは低周波音域吸音材からなることを特徴とする。

請求項６に係る発明は、給排気用ダクト１の本体ケーシング２内に挿抜可能に設けられる、螺旋状のエア通路５を形成したことを特徴とする螺旋状吸音部材６である。

上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の給排気用ダクトによれば、エア及び騒音がダクト１内を螺旋状吸音部材６の螺旋状のエア通路５に沿ってその一端側から他端側へと流通する間に、螺旋状のエア通路５を形成する螺旋状吸音部材６の吸音作用によって、騒音が吸音されるが、この場合、螺旋状のエア通路５は、従来の直線状エア通路に比べてかなり長くなり、従ってその通路形成面積が大きくなるから、騒音を効果的に吸音することができる。また、エア通路５を螺旋状にすることによって、騒音溜まりを無くする効果があると共に、屋内の温度が放出し難くなる効果がある。

請求項２に係る発明の給排気用ダクトは、本体ケーシング２の内周面を被うように吸音材層４を設け、この吸音材層４内に、螺旋状のエア通路５を形成した螺旋状吸音部材６を設けてなるダクトで、螺旋状のエア通路５が直線状のエア通路に比べて長く、しかもこの螺旋状のエア通路５の内周面側と吸音材層４の内周面側とによって騒音が吸音されるから、吸音効果が非常に良好となる。

請求項３に係る発明の給排気用ダクトは、本体ケーシング２の内周面を被うように吸音材層４を設け、この吸音材層４内に、螺旋状のエア通路５を形成した螺旋状吸音部材６を設けているから、請求項２に係る発明の給排気用ダクトと同様、吸音効果が非常に良好となるのに加え、本体ケーシング２の内周面と吸音材層４との間に制振部材３を設けていることにより、本体ケーシング２に生じる振動を吸収すると共に、本体ケーシング２外への音漏れを軽減することができる。

請求項４に係る発明の給排気用ダクトは、請求項１〜３の何れかに記載の給排気用ダクトを、その中心軸を含む面によって二分割したような二つの半割体１Ａ，１Ｂからなり、両半割体１Ａ，１Ｂを突き合わせて一体的に接合することによって形成されるから、最初から円筒状に一体に形成される構造の給排気用ダクト１に比べ、製作が容易となる。

請求項５に係る発明の給排気用ダクトでは、両半割体１Ａ，１Ｂの一方の半割体１Ａのの半割り螺旋状吸音部材６ａは高周波音域吸音材からなり、他方の半割体１Ｂの半割り螺旋状吸音部材６ｂは低周波音域吸音材からなるため、高音域（高周波音域）の騒音と低音域（低周波音域）の騒音を夫々有効に吸音することができる。

請求項６に係る発明の螺旋状吸音部材６によれば、製作にあたって、本体ケーシング２内にその一端側から螺旋状吸音部材６を挿入するだけでよいから、ダクト１の製作が容易となり、また取外し時には螺旋状吸音部材６を引き抜けばよいから、螺旋状吸音部材６の取り替え時の取外し作業が容易となる。

(a) は本発明に係る給排気用ダクトの縦断面図、(b) は(a) のＸ−Ｘ線に沿った横断面図である。 (a) は図１に示す給排気用ダクトを形成する二つの半割体を切り離した状態の縦断面図、(b) は(a) のＹ−Ｙ線に沿った横断面図である。本発明に係る螺旋状吸音部材を装備した給排気用ダクトの断面図である。

以下に本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明すると、図１の(a) ，(b) に示す給排気用ダクト１は、円筒状の本体ケーシング２内にその内周面を被うように制振部材３が設けられ、この制振部材３内にはその内周面を被うように吸音材層４が設けられ、この吸音材層４内にはその内周面に沿うように螺旋状のエア通路５を形成した螺旋状吸音部材６が設けられてなるものである。

上記給排気用ダクト１の構造について更に説明すれば、本体ケーシング２は、厚さが例えば１ｍｍの鋼板材（ＳＳ４００など）によって、例えば直径１５０ｍｍの円筒状体となっている。この本体ケーシング２の内周面に設けられる制振部材３としては、例えば、日本特殊塗料株式会社製のイーディケル（登録商標）が使用される。このイーディケルは、シート状（厚さが例えば３ｍｍ）で、本体ケーシング２の内周面に貼り付けることによって振動を吸収することができ、遮音性を向上することもできる。この制振部材３の内周面を被うように設けられる吸音材層４は、例えば、ウレタン系の吸音スポンジからなるもので、厚さは例えば３０ｍｍである。

吸音材層４内に設けられる螺旋状吸音部材６は、例えば、吸音材層４の形成材料と同じウレタン系吸音スポンジからなるもので、外周側に螺旋状のエア通路５を形成したスクリュー（螺旋体）状となっており、このスクリュー（螺旋体）の外周面は、図１の(a) に示すように、吸音材層４の内周面に接合された状態となっている。

この発明に係る給排気用ダクト１は、分割されていない円筒状の本体ケーシング２と、この円筒状本体ケーシング２の内周面を被うように設けた制振部材３と、この制振部材３の内周面を被うように円環状に設けた吸音材層４と、この吸音材層４内に設けた、螺旋状のエア通路５を有する螺旋状吸音部材６とによって円筒状に一体に形成された構造でもよいが、このような円筒状に一体に形成される構造では、本体ケーシング２内における制振部材３、吸音材層４及び螺旋状吸音部材６の形成作業が非常に困難となる。そこで、このダクト１を、図１の(a) ，(b) 及び図２の(a) ，(b) に示すように、その中心軸を含む面により二分割したような二つの半割体１Ａ，１Ｂによって構成し、両半割体１Ａ，１Ｂを突き合わせて一体的に接合するようにすることで、製作の容易化を図ることができる。

上記のように二つの半割体１Ａ，１Ｂからなる給排気用ダクト１の構造について、図１及び図２を参照して説明すると、二つの半割体１Ａ，１Ｂは、分割されていない普通の円筒形状に一体に形成される構造の給排気用ダクトをその中心軸を含む面により二分割したような構造であり、各半割体１Ａ，１Ｂは、図２の(a) ，(b) に示すように、半円筒状の半割り本体ケーシング２ａ，２ｂと、各半割り本体ケーシング２ａ，２ｂの内周面を被うように設けられた制振部材３ａ，３ｂと、各制振部材３ａの内周面を被うように設けられた吸音材層４ａ，４ｂと、各吸音材層４ａ，４ｂの内周面に沿うように設けられた半割り螺旋状のエア通路５ａ，５ｂを有する半割り螺旋状吸音部材６ａ，６ｂとからなるもので、各半割り本体ケーシング２ａ，２ｂには両側端部に接続用フランジ２ｏ，２ｏが突設されている。

そして、両半割体１Ａ，１Ｂは、図２の(b) に示すように、両半割体１Ａ，１Ｂの対向面どうしを突き合わせて、一方の半割体１Ａにおける各接続用フランジ２ｏのボルト挿通孔７から他方の半割体１Ｂにおける各接続用フランジ２ｏのボルト挿通孔７にわたって、ボルト８を挿通し、そのボルト８にナット９を螺合して締め付けることにより、両半割体１Ａ，１Ｂを図１の(a) ，(b) に示すように一体的に接合することができる。

このような二つの半割体１Ａ，１Ｂからなる給排気用ダクト１によれば、最初から円筒状に一体に形成される構造の給排気用ダクト１に比べ、製作が容易となる。即ち、最初から円筒状に一体に形成される構造の場合は、円筒状本体ケーシング２の内周面を被うように制振部材３を設けたり、この制振部材３の内周面を被うように吸音材層４を設けたり、またこの吸音材層４内に螺旋状吸音部材６を設けるのは非常に困難となるが、二つの半割体１Ａ，１Ｂからなる場合は、各半割体１Ａ，１Ｂごとに、半円筒状の半割本体ケーシング２ａ，２ｂ内に順次、制振部材３ａ，３ｂ、吸音材層４ａ，４ｂを形成し、吸音材層４ａ，４ｂ内に螺旋状吸音部材６ａ，６ｂを設ければよいから、簡単容易に製作することができる。

また、上記二つの半割体１Ａ，１Ｂからなる給排気用ダクト１において、吸音材層４及び螺旋状吸音部材６は、前記したように、夫々ウレタン系吸音スポンジによって形成されるが、ダクト１内で吸音される騒音にも、高音域（高周波音域）と低音域（低周波音域）があることから、それらを有効に吸音するために、二つの半割体１Ａ，１Ｂの一方、例えば半割体１Ａの半割り螺旋状吸音部材６ａを高周波音域吸音材によって形成し、他方の半割体１Ｂの半割り螺旋状吸音部材６ｂを低周波音域吸音材によって形成している。この場合、高周波音域吸音材としては、例えばウレタン系の吸音スポンジを使用し、また低周波音域吸音材としては、例えばゴム系の素材で、表面がスポンジ状のものを使用するとよい。

上記のように構成される実施形態の給排気用ダクト１によれば、ファン（図示省略）の作動により、エア及び騒音は、ダクト１内を螺旋状吸音部材６の螺旋状のエア通路５に沿ってその一端側から他端側へと流通し、その流通する間に、螺旋状のエア通路５を形成する螺旋状吸音部材６によって騒音が吸音されるが、この場合、螺旋状のエア通路５は、従来の直線状エア通路に比べてかなり長くなり、従ってその通路内周面の面積も大きくなるから、騒音を効果的に吸音することができる。

またこの場合、螺旋状のエア通路５は、本体ケーシング２の内周側に設けられた螺旋状吸音材層４の内周面に沿うように形成されて、この吸音材層４の内周面が螺旋状のエア通路５の外周面側を被うような形態となっているため、螺旋状のエア通路５を通過する騒音は、螺旋状のエア通路５の内面側及び吸音材層４の内周面側で吸音されることになり、吸音効果が非常に良好となる。

また、本体ケーシング２の内周面と吸音材層４との間には制振部材３が設けられていることから、本体ケーシング２に生じる振動を吸収することができると共に、エア通路５内を通過する騒音を低減することができる。

以上、図１及び図２によって説明した本発明に係る給排気用ダクト１は、本体ケーシング２の内周面を被うように制振部材３を設け、この制振部材３の内周面を被うように吸音材層４を設け、この吸音材４層内に、螺旋状のエア通路５を形成した螺旋状吸音部材６を設けることによって形成されるダクトであるが、本発明の他の給排気用ダクトとしては、上記実施形態の給排気用ダクト１を構成する部材から、制振部材３及び吸音材層４を除いたものによって構成されてもよい。即ち、本体ケーシング２内に、螺旋状のエア通路５を形成した吸音部材６を設けただけの給排気用ダクト１でもよい。このダクト１によれば、実施形態のダクト１と同様に、螺旋状のエア通路５が従来の直線状エア通路に比べて相当に長く、その通路形成面積が大きくなるから、騒音を効果的に吸音することができる。

また本発明の他の給排気用ダクトとしては、上述した実施形態の給排気用ダクト１の構成部材から、制振部材３を除いたものにより構成されてもよい。即ち、即ち、本体ケーシング２の内周面を被うように吸音材層４を設け、この吸音材層４内に、螺旋状のエア通路５を形成した螺旋状吸音部材６を設けてなる給排気用ダクト１でもよく、このダクト１によれば、エア通路５を通過する騒音は、螺旋状のエア通路５の内周面側及び吸音材層４の内周面側によって吸音されるから、吸音効果が非常に良好となる。

上述した実施形態で説明した二つの半割体１Ａ，１Ｂからなる給排気用ダクト１では、各半割本体ケーシング２ａ，２ｂの両側端部に接続用フランジ２ｏ，２ｏを突設しておき、一方の半割体１Ａにおける各接続用フランジ２ｏのボルト挿通孔７から他方の半割体１Ｂにおける各接続用フランジ２ｏのボルト挿通孔７にわたってボルト８を挿通し、そのボルト８でナット９を螺合締結することにより、両半割体１Ａ，１Ｂを一体的に接合するようにしているが、両半割体１Ａ，１Ｂを接合する手段は、接続用フランジ２ｏとボルト８・ナット９に限るものではなく、他の適当な手段を採用することができる。但し、この実施形態のような接続用フランジ２ｏとボルト８・ナット９とからなるものとすれば、両半割体１Ａ，１Ｂを接合作業が簡単容易であると共に、両半割体１Ａ，１Ｂの取り外しも簡単である。

また、図３に示す給排気用ダクト１には、本体ケーシング２内に、螺旋状のエア通路５を形成した螺旋状吸音部材６を挿抜可能に挿入配備している。この螺旋状吸音部材６は、軸部６ａと螺旋部６ｂとからなるもので、軸部６ａの外周側に螺旋状のエア通路５を形成している。この螺旋状吸音部材６の螺旋部６ｂは吸音材としてのウレタン系吸音スポンジ等によって形成されるが、軸部６ａは、吸音材に限らず、金属等の非吸音性材料で形成されてもよい。このような螺旋状吸音部材６によれば、製作にあたり、本体ケーシング２内にその一端側から螺旋状吸音部材６を挿入するだけでよいから、ダクト１の製作が容易となり、また取外し時には螺旋状吸音部材６を引き抜けばよいから、螺旋状吸音部材６の取り替え時の取外し作業が容易となる。

１給排気用ダクト
２本体ケーシング
３制振部材
４吸音材層
５エア通路
６螺旋状吸音部材
１Ａ，１Ｂ半割体
１ａ，１ｂ半割り螺旋状吸音部材
２ａ，２ｂ半割り本体ケーシング

Claims

本体ケーシング内に、螺旋状のエア通路を形成した螺旋状吸音部材を設けてなる給排気用ダクト。
本体ケーシングの内周面を被うように吸音材層を設け、この吸音材層内に、螺旋状のエア通路を形成した螺旋状吸音部材を設けてなる給排気用ダクト。
本体ケーシングの内周面を被うように制振部材を設け、この制振部材の内周面を被うように吸音材層を設け、この吸音材層内に、螺旋状のエア通路を形成した螺旋状吸音部材を設けてなる給排気用ダクト。
請求項１〜３の何れかに記載の給排気用ダクトは、その中心軸を含む面によって二分割したような二つの半割体からなるもので、両半割体が突き合わされて一体的に接合されてなる給排気用ダクト。
前記両半割体の一方の半割体の半割り螺旋状吸音部材は高周波音域吸音材からなり、他方の半割体の半割り螺旋状吸音部材は低周波音域吸音材からなる請求項４に記載の給排気用ダクト。
給排気用ダクトの本体ケーシング内に挿抜可能に設けられる、螺旋状のエア通路を形成した螺旋状吸音部材。