JP3149366B2 - 通気型遮音壁構造 - Google Patents
通気型遮音壁構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、室内空気調和
機の空気導入口に設置されたり、あるいは自動車エンジ
ンのアンダーカバーなどに用いられて騒音エネルギーを
吸収減衰させて騒音を低減する通気型遮音壁構造に関す
る。
機の空気導入口に設置されたり、あるいは自動車エンジ
ンのアンダーカバーなどに用いられて騒音エネルギーを
吸収減衰させて騒音を低減する通気型遮音壁構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の通気型遮音壁構造として
は、特開平７−１７５４８５号公報に記載されているも
のがある。これによれば、図２７及び図２８に示すよう
に、上側シェル２と下側シェル３とを対設させて、この
上、下側シェル２，３間に空気層４を形成してシェル組
立体１を構成すると共に、上下シェル２，３の各壁面に
互いに対向する孔部５をそれぞれ設けると共に、孔部５
に連通し且つ互いに間隙を置いて対向する短管部６、６
をそれぞれ形成して、短管部６、６間に通気部７を形成
し、且つ短管部６、６とは離間させて配置した１個以上
の長管部８の両端をそれぞれ上下シェル２，３の各壁面
に立設し、長管部８に貫通孔９を形成して構成してい
る。
は、特開平７−１７５４８５号公報に記載されているも
のがある。これによれば、図２７及び図２８に示すよう
に、上側シェル２と下側シェル３とを対設させて、この
上、下側シェル２，３間に空気層４を形成してシェル組
立体１を構成すると共に、上下シェル２，３の各壁面に
互いに対向する孔部５をそれぞれ設けると共に、孔部５
に連通し且つ互いに間隙を置いて対向する短管部６、６
をそれぞれ形成して、短管部６、６間に通気部７を形成
し、且つ短管部６、６とは離間させて配置した１個以上
の長管部８の両端をそれぞれ上下シェル２，３の各壁面
に立設し、長管部８に貫通孔９を形成して構成してい
る。
【０００３】このような短管部６及び長管部８により、
騒音源からきた入射波Ｘにより、長管部８からの透過波
Ａは、そのまま透過するのに対して、短管部６からの透
過波Ｂは、ここの形成される空気の２自由度振動系の共
振点以上において、透過波Ａに対し、逆位相の波Ｂとな
って透過する。このため、透過波Ａと透過波Ｂとの和で
ある全体の透過波は、その干渉効果により減音され、結
果として遮音効果を得ることができる。
騒音源からきた入射波Ｘにより、長管部８からの透過波
Ａは、そのまま透過するのに対して、短管部６からの透
過波Ｂは、ここの形成される空気の２自由度振動系の共
振点以上において、透過波Ａに対し、逆位相の波Ｂとな
って透過する。このため、透過波Ａと透過波Ｂとの和で
ある全体の透過波は、その干渉効果により減音され、結
果として遮音効果を得ることができる。
【０００４】そこで、本願発明者たちは、このような通
気型遮音壁構造の遮音壁としての機能が優れていること
に鑑み、例えば室内空気調和機の空気導入口に設置し
て、空気導入の際の吸引音又は機械的作動音を室内にそ
のまま伝幡することなく、前記通気型遮音壁構造によっ
て遮音してしまうことを案出した。
気型遮音壁構造の遮音壁としての機能が優れていること
に鑑み、例えば室内空気調和機の空気導入口に設置し
て、空気導入の際の吸引音又は機械的作動音を室内にそ
のまま伝幡することなく、前記通気型遮音壁構造によっ
て遮音してしまうことを案出した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の通気型遮音壁構造を例えば室内空気調和機の空気導
入口等空気流内に設置した場合、、図２９に示すよう
に、長管部８の貫通孔９における開口端が略直角の角部
に形成されているため、入力空気流１２は、上側シェル
２の壁部に衝突した後貫通孔９内に吸入されて、吸入さ
れた入力空気流１２は前記角部によって剥離し絞られて
しまい、結果的に空気通路断面積ａを小さくしてしま
い、実質開口率が小さくなってしまう。このために、大
きな開口面積を確保すべく、シェルの枚数を多く必要と
することとなってしまう。
来の通気型遮音壁構造を例えば室内空気調和機の空気導
入口等空気流内に設置した場合、、図２９に示すよう
に、長管部８の貫通孔９における開口端が略直角の角部
に形成されているため、入力空気流１２は、上側シェル
２の壁部に衝突した後貫通孔９内に吸入されて、吸入さ
れた入力空気流１２は前記角部によって剥離し絞られて
しまい、結果的に空気通路断面積ａを小さくしてしま
い、実質開口率が小さくなってしまう。このために、大
きな開口面積を確保すべく、シェルの枚数を多く必要と
することとなってしまう。
【０００６】また、この現象は、短管部６においても、
孔部５の開口端が略直角の角部を有するため、同様に空
気通路断面積を小さくしてしまうこと同様であるが、さ
らに、図２８に示すように、前記空気通路断面積ａが小
さくなったために、孔部５の孔壁５ａに、空気の剥離現
象１３が起こり、この空気の剥離現象１３によって、空
気層４内の空気を通気部７から短管部６内に吸い込んで
しまう。この時、通気部７に周期的な圧力変動が発生し
て笛吹き音が発生することがある。
孔部５の開口端が略直角の角部を有するため、同様に空
気通路断面積を小さくしてしまうこと同様であるが、さ
らに、図２８に示すように、前記空気通路断面積ａが小
さくなったために、孔部５の孔壁５ａに、空気の剥離現
象１３が起こり、この空気の剥離現象１３によって、空
気層４内の空気を通気部７から短管部６内に吸い込んで
しまう。この時、通気部７に周期的な圧力変動が発生し
て笛吹き音が発生することがある。
【０００７】本発明はこの問題点を解決するために、シ
ェルに設けた短管部の孔部或いは長管部の貫通孔の実質
的な空気通路断面積を拡大すると共に、短管部における
笛吹き音の発生を抑えるべく成した通気型遮音壁構造を
提供することを目的とする
ェルに設けた短管部の孔部或いは長管部の貫通孔の実質
的な空気通路断面積を拡大すると共に、短管部における
笛吹き音の発生を抑えるべく成した通気型遮音壁構造を
提供することを目的とする
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に請求項１記載の本発明通気型遮音壁構造は、少なくと
も２枚のシェルを対設させてこの両シェル間に空気層を
形成してシェル組立体を構成すると共に、前記両シェル
の各壁面に互いに対向する孔部をそれぞれ設けると共
に、該孔部に連通し且つ互いに間隙を置いて対向する短
管部をそれぞれ形成して該短管部間に前記空気層の内外
を連通させる通気部を形成し、且つ前記短管部とは離間
させて配置した１個以上の長管部の両端をそれぞれ前記
両シェルの各壁面に立設し、前記長管部に貫通孔を形成
した遮音壁構造において、前記両シェルのうち少なくと
も一方のシェルにおける前記短管部側の孔部又は長管部
の貫通孔の開口端に、前記孔部又は貫通孔内への空気流
を整流する空気整流部を形成したことを特徴とする。
に請求項１記載の本発明通気型遮音壁構造は、少なくと
も２枚のシェルを対設させてこの両シェル間に空気層を
形成してシェル組立体を構成すると共に、前記両シェル
の各壁面に互いに対向する孔部をそれぞれ設けると共
に、該孔部に連通し且つ互いに間隙を置いて対向する短
管部をそれぞれ形成して該短管部間に前記空気層の内外
を連通させる通気部を形成し、且つ前記短管部とは離間
させて配置した１個以上の長管部の両端をそれぞれ前記
両シェルの各壁面に立設し、前記長管部に貫通孔を形成
した遮音壁構造において、前記両シェルのうち少なくと
も一方のシェルにおける前記短管部側の孔部又は長管部
の貫通孔の開口端に、前記孔部又は貫通孔内への空気流
を整流する空気整流部を形成したことを特徴とする。
【０００９】これによれば、短管部の孔部又は長管部の
貫通孔の開口端に形成した空気整流部によって、孔部或
いは貫通孔内に、実質的な空気通路断面積を拡大するこ
とができ、また、このために、孔部或いは貫通孔の孔壁
において空気の剥離現象を抑えることができて、短管部
の通気部における笛吹き音の発生を抑えることとなる。
貫通孔の開口端に形成した空気整流部によって、孔部或
いは貫通孔内に、実質的な空気通路断面積を拡大するこ
とができ、また、このために、孔部或いは貫通孔の孔壁
において空気の剥離現象を抑えることができて、短管部
の通気部における笛吹き音の発生を抑えることとなる。
【００１０】前記空気整流部は、請求項２においては、
前記孔部又は貫通孔の開口端を、外方に向かって漸次拡
開するスロート形状部により構成しており、これによ
り、空気流は、スロート形状部によって確実に案内さ
れ、前記孔部又は貫通孔の壁面を滑流することとなっ
て、実質的な空気通路断面積を拡大すると共に、孔部或
いは貫通孔の孔壁に生じる空気の剥離現象を抑えること
となる。
前記孔部又は貫通孔の開口端を、外方に向かって漸次拡
開するスロート形状部により構成しており、これによ
り、空気流は、スロート形状部によって確実に案内さ
れ、前記孔部又は貫通孔の壁面を滑流することとなっ
て、実質的な空気通路断面積を拡大すると共に、孔部或
いは貫通孔の孔壁に生じる空気の剥離現象を抑えること
となる。
【００１１】また、請求項６においては、前記孔部又は
貫通孔の内壁に、シェルの壁面より外部に連通する連通
孔を開口させたもので、この連通孔によって空気流のバ
イパス通路が形成されて、ここから孔部或いは貫通孔の
孔壁に空気を導入することにより空気の剥離現象を抑え
ることができる。
貫通孔の内壁に、シェルの壁面より外部に連通する連通
孔を開口させたもので、この連通孔によって空気流のバ
イパス通路が形成されて、ここから孔部或いは貫通孔の
孔壁に空気を導入することにより空気の剥離現象を抑え
ることができる。
【００１２】また、請求項３或いは４においては、前記
スロート形状部の内壁に、複数個の突起或いは凹部を形
成したことにより、且つ、請求項５においては、スロー
ト形状部内にリングを挿入して構成していることから、
これら突起や凹部或いはリングによって空気流に乱流が
起こり、この結果、孔部或いは貫通孔の孔壁において空
気流に生じる剥離現象の抑制を助長することができる。
スロート形状部の内壁に、複数個の突起或いは凹部を形
成したことにより、且つ、請求項５においては、スロー
ト形状部内にリングを挿入して構成していることから、
これら突起や凹部或いはリングによって空気流に乱流が
起こり、この結果、孔部或いは貫通孔の孔壁において空
気流に生じる剥離現象の抑制を助長することができる。
【００１３】なお、前記スロート形状部は、請求項７に
記載したように、シェルの壁面より突出して形成する場
合が考えられる。
記載したように、シェルの壁面より突出して形成する場
合が考えられる。
【００１４】そして、前記シェルの壁面より突出したス
ロート形状部を囲繞するように、通気性材をシェルの壁
面に設けて構成して（請求項８記載）、また、この通気
性材は、前記シェルの壁面に離間して配設して、通気性
材とシェルの壁面との間に空気層を形成して構成して、
この空気層によって吸音効果をさらに助長している（請
求項９記載）。
ロート形状部を囲繞するように、通気性材をシェルの壁
面に設けて構成して（請求項８記載）、また、この通気
性材は、前記シェルの壁面に離間して配設して、通気性
材とシェルの壁面との間に空気層を形成して構成して、
この空気層によって吸音効果をさらに助長している（請
求項９記載）。
【００１５】さらに、本発明によれば、請求項１０に記
載されたように、前記スロート形状部内壁面及び前記シ
ェルの壁面にかけて、通気性材を張設して構成すること
が考えられ、空気流をスロート形状部によって、実質的
な空気通路断面積を拡大すると共に、通気性材によって
吸音効果を助長している。
載されたように、前記スロート形状部内壁面及び前記シ
ェルの壁面にかけて、通気性材を張設して構成すること
が考えられ、空気流をスロート形状部によって、実質的
な空気通路断面積を拡大すると共に、通気性材によって
吸音効果を助長している。
【００１６】請求項１１における通気型遮音壁構造は、
少なくとも２枚のシェルを対設させてこの両シェル間に
空気層を形成してシェル組立体を構成すると共に、前記
両シェルの各壁面に互いに対向する孔部をそれぞれ設け
ると共に、該孔部に連通し且つ互いに間隙を置いて対向
する短管部をそれぞれ形成して該短管部間に通気部を形
成し、且つ前記孔部とは離間させて配置した１個以上の
長管部の両端をそれぞれ前記両シェルの各壁面に立設
し、前記長管部に連通する貫通孔を形成した遮音壁構造
において、前記両シェルのうち少なくとも一方のシェル
の壁面に、前記短管部の孔部又は長管部の貫通孔を残し
て、通気性材を張設したことを特徴とする。この結果孔
部又は貫通孔の軸部に対して直角方向から流入する流れ
の成分が通気材を通過する時に弱められるので、空気の
剥離現象を抑えることができる。この通気性材は、前記
シェルの壁面に離間して配設して、通気性材とシェルの
壁面との間に空気層を形成して構成し、この空気層によ
って吸音効果をさらに助長している。
少なくとも２枚のシェルを対設させてこの両シェル間に
空気層を形成してシェル組立体を構成すると共に、前記
両シェルの各壁面に互いに対向する孔部をそれぞれ設け
ると共に、該孔部に連通し且つ互いに間隙を置いて対向
する短管部をそれぞれ形成して該短管部間に通気部を形
成し、且つ前記孔部とは離間させて配置した１個以上の
長管部の両端をそれぞれ前記両シェルの各壁面に立設
し、前記長管部に連通する貫通孔を形成した遮音壁構造
において、前記両シェルのうち少なくとも一方のシェル
の壁面に、前記短管部の孔部又は長管部の貫通孔を残し
て、通気性材を張設したことを特徴とする。この結果孔
部又は貫通孔の軸部に対して直角方向から流入する流れ
の成分が通気材を通過する時に弱められるので、空気の
剥離現象を抑えることができる。この通気性材は、前記
シェルの壁面に離間して配設して、通気性材とシェルの
壁面との間に空気層を形成して構成し、この空気層によ
って吸音効果をさらに助長している。
【００１７】そして、請求項１１における通気性材は、
請求項１２に記載された多孔質材或いは請求項１３に記
載された不織布より形成することが考えられる。
請求項１２に記載された多孔質材或いは請求項１３に記
載された不織布より形成することが考えられる。
【００１８】請求項１１における通気性材は、請求項１
４に記載のように、短管部の孔部又は長管部の貫通孔の
一部を塞ぐように、前記孔部又は内孔の周壁より突出し
て構成することが考えられ、また、請求項１５に記載の
ように、前記短管部の孔部又は長管部の貫通孔の孔径Ｄ
０に対して、前記通気性材の孔径Ｄが、Ｄ０／Ｄ＝１．
０以上の領域に設定することにより、通気性材の突出部
に衝突し、通気性材の内部を通過するため、空気流の軸
方向への成分の流速を急速に弱めて、孔部或いは貫通孔
の孔壁に生じる空気の剥離現象を抑えることができる。
４に記載のように、短管部の孔部又は長管部の貫通孔の
一部を塞ぐように、前記孔部又は内孔の周壁より突出し
て構成することが考えられ、また、請求項１５に記載の
ように、前記短管部の孔部又は長管部の貫通孔の孔径Ｄ
０に対して、前記通気性材の孔径Ｄが、Ｄ０／Ｄ＝１．
０以上の領域に設定することにより、通気性材の突出部
に衝突し、通気性材の内部を通過するため、空気流の軸
方向への成分の流速を急速に弱めて、孔部或いは貫通孔
の孔壁に生じる空気の剥離現象を抑えることができる。
【００１９】また、この空気の剥離現象の抑制は、請求
項１６に記載のように、前記突出部を、外方に向かって
漸次拡開するスロート状に形成することによって、さら
に助長される。
項１６に記載のように、前記突出部を、外方に向かって
漸次拡開するスロート状に形成することによって、さら
に助長される。
【００２０】前記突出部の周囲に、請求項１７に記載さ
れているように、スリットを形成することが考えられ、
これによって、空気流を乱流に変えて、孔部或いは貫通
孔の孔壁に生じる空気の剥離現象を抑えることができ
る。
れているように、スリットを形成することが考えられ、
これによって、空気流を乱流に変えて、孔部或いは貫通
孔の孔壁に生じる空気の剥離現象を抑えることができ
る。
【００２１】また、本発明は、少なくとも２枚のシェル
を対設させてこの両シェル間に空気層を形成してシェル
組立体を構成すると共に、前記両シェルの各壁面に互い
に対向する孔部をそれぞれ設けると共に、該孔部に連通
し且つ互いに間隙を置いて対向する短管部をそれぞれ形
成して該短管部間に通気部を形成し、且つ前記孔部とは
離間させて配置した１個以上の長管部の両端をそれぞれ
前記両シェルの各壁面に立設し、前記長管部に貫通孔を
形成した遮音壁構造において、前記短管部の孔部又は長
管部の貫通孔の開口端を塞ぐように前記シェルの壁面
に、請求項１８では、２個以上の板材を互いに交差させ
て形成されたクロス状体を設け、請求項１９では、網状
板を設けて構成しており、このＸ字型板或いは網状板に
よって、空気流に乱流が起こり、孔部或いは貫通孔の孔
壁に生じる空気の剥離現象を抑えることができる。
を対設させてこの両シェル間に空気層を形成してシェル
組立体を構成すると共に、前記両シェルの各壁面に互い
に対向する孔部をそれぞれ設けると共に、該孔部に連通
し且つ互いに間隙を置いて対向する短管部をそれぞれ形
成して該短管部間に通気部を形成し、且つ前記孔部とは
離間させて配置した１個以上の長管部の両端をそれぞれ
前記両シェルの各壁面に立設し、前記長管部に貫通孔を
形成した遮音壁構造において、前記短管部の孔部又は長
管部の貫通孔の開口端を塞ぐように前記シェルの壁面
に、請求項１８では、２個以上の板材を互いに交差させ
て形成されたクロス状体を設け、請求項１９では、網状
板を設けて構成しており、このＸ字型板或いは網状板に
よって、空気流に乱流が起こり、孔部或いは貫通孔の孔
壁に生じる空気の剥離現象を抑えることができる。
【００２２】更に、本発明は、請求項２０に記載されて
いるように、少なくとも２枚のシェルを対設させてこの
両シェル間に空気層を形成してシェル組立体を構成する
と共に、前記両シェルの各壁面に互いに対向する孔部を
それぞれ設けると共に、該孔部に連通し対向する管部を
それぞれ形成し、且つ前記管部のうち一部の管部壁に前
記空気層に連通する連通孔を設けて通気部を形成し、該
連通孔内に通気性材を配設して構成している結果、この
通気性材によって通気部に生ずる笛吹き音が吸収される
こととなる。
いるように、少なくとも２枚のシェルを対設させてこの
両シェル間に空気層を形成してシェル組立体を構成する
と共に、前記両シェルの各壁面に互いに対向する孔部を
それぞれ設けると共に、該孔部に連通し対向する管部を
それぞれ形成し、且つ前記管部のうち一部の管部壁に前
記空気層に連通する連通孔を設けて通気部を形成し、該
連通孔内に通気性材を配設して構成している結果、この
通気性材によって通気部に生ずる笛吹き音が吸収される
こととなる。
【００２３】
【実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面を参照
して詳述する。なお、従来構造とほぼ同一部位について
は、同一符号を付して説明する。
して詳述する。なお、従来構造とほぼ同一部位について
は、同一符号を付して説明する。
【００２４】（実施の形態１）図１は本発明の一実施形
態に係る通気型遮音壁構造の一部切欠斜視図、図２及び
図３は図１の要部拡大断面図である。
態に係る通気型遮音壁構造の一部切欠斜視図、図２及び
図３は図１の要部拡大断面図である。
【００２５】図１乃至図３において、１は遮音壁構造体
のシェル組立体で、ほぼ同じ大きさに形成されたパネル
状の上側シエル２と下側シエル３より形成されている。
これら上、下側シエル２，３は、互いに対設し、且つ図
示しない側壁同士を合致させることにより、内部に空気
層４を有するシェル組立体１が構成されている。
のシェル組立体で、ほぼ同じ大きさに形成されたパネル
状の上側シエル２と下側シエル３より形成されている。
これら上、下側シエル２，３は、互いに対設し、且つ図
示しない側壁同士を合致させることにより、内部に空気
層４を有するシェル組立体１が構成されている。
【００２６】上、下側シェル２，３には、各壁面に互い
に対向するように、孔部５，５が形成され、この孔部
５，５に連通し且つ互いに間隙を置いて対向する短管部
６，６をそれぞれ形成して、この短管部６，６間に通気
部７を形成している。
に対向するように、孔部５，５が形成され、この孔部
５，５に連通し且つ互いに間隙を置いて対向する短管部
６，６をそれぞれ形成して、この短管部６，６間に通気
部７を形成している。
【００２７】また、前記短管部６，６とは離間させて長
管部８，８を配置し、長管部８，８の両端を、それぞれ
上、下側シェル２，３の各壁面に立設し、且つ、長管部
８，８には、互いに連通する貫通孔９，９が形成されて
いる。
管部８，８を配置し、長管部８，８の両端を、それぞれ
上、下側シェル２，３の各壁面に立設し、且つ、長管部
８，８には、互いに連通する貫通孔９，９が形成されて
いる。
【００２８】そして、長管部８の貫通孔９における上側
シェル２側の開口端は、面取りされてスロート形状部１
３が形成され、また、短管部６の孔部５における上側シ
ェル２側の開口端は、外方に向かって漸次拡開するスロ
ート形状部１４となっており、これらスロート形状部１
３、１４は、上側シェル２側から配送された空気流を、
貫通孔９又は孔部５内に案内整流する空気整流部を形成
している。
シェル２側の開口端は、面取りされてスロート形状部１
３が形成され、また、短管部６の孔部５における上側シ
ェル２側の開口端は、外方に向かって漸次拡開するスロ
ート形状部１４となっており、これらスロート形状部１
３、１４は、上側シェル２側から配送された空気流を、
貫通孔９又は孔部５内に案内整流する空気整流部を形成
している。
【００２９】したがって、貫通孔９の開口端側を、スロ
ート形状部１４とし、また孔部５の開口端側を、面取り
によるＲ形状としてスロート形状部１３とすることも考
えられる。
ート形状部１４とし、また孔部５の開口端側を、面取り
によるＲ形状としてスロート形状部１３とすることも考
えられる。
【００３０】なお、１単位のシェル組立体１内では、短
管部６と長管部８とは一定の割合で配置されている。ま
た、前記スロート形状部１３、１４は、一の曲率を有す
るスロート形状に限定されず、２以上の曲率からなるス
ロート形状も考えられる。また、長管部８は、複数個の
短管部６，６に対して、１個の場合も考えられる。更に
は、長管部８の一部に、図１に示すように、通気穴９ａ
を形成することによって、短管部６と同等の機能を果た
させることが考えられ、この場合、長管部８として形成
する個数を増やすことによって、成形型を簡略化するこ
とができる。
管部６と長管部８とは一定の割合で配置されている。ま
た、前記スロート形状部１３、１４は、一の曲率を有す
るスロート形状に限定されず、２以上の曲率からなるス
ロート形状も考えられる。また、長管部８は、複数個の
短管部６，６に対して、１個の場合も考えられる。更に
は、長管部８の一部に、図１に示すように、通気穴９ａ
を形成することによって、短管部６と同等の機能を果た
させることが考えられ、この場合、長管部８として形成
する個数を増やすことによって、成形型を簡略化するこ
とができる。
【００３１】以上の構成によって、短管部６の孔部５或
いは長管部８の貫通孔９の開口端に形成したスロート形
状部１３、１４によって、空気整流部が形成されること
となる、この結果、孔部５或いは貫通孔９に直接向かっ
た空気流Ｂ１は当然孔部５或いは貫通孔９を直接通過し
て下側シェル３側外方に排出される。また、上側シェル
２の壁面に衝突した空気流Ｂ２は、壁面に沿って滑流
し、孔部５或いは貫通孔９方向に至るのであるが、この
空気流Ｂ２は、スロート形状部１３、１４に案内され
て、確実に孔部５或いは貫通孔９の壁面に沿って滑流す
る。この結果、孔部５或いは貫通孔９の径全体が空気通
路断面積Ａとして利用でき、この結果、実質的な空気通
路断面積を拡大することができ、また、このために、孔
部５或いは貫通孔９の孔壁に空気の剥離現象を抑えるこ
とができて、短管部６の通気部７における笛吹き音の発
生を抑えることとなる。
いは長管部８の貫通孔９の開口端に形成したスロート形
状部１３、１４によって、空気整流部が形成されること
となる、この結果、孔部５或いは貫通孔９に直接向かっ
た空気流Ｂ１は当然孔部５或いは貫通孔９を直接通過し
て下側シェル３側外方に排出される。また、上側シェル
２の壁面に衝突した空気流Ｂ２は、壁面に沿って滑流
し、孔部５或いは貫通孔９方向に至るのであるが、この
空気流Ｂ２は、スロート形状部１３、１４に案内され
て、確実に孔部５或いは貫通孔９の壁面に沿って滑流す
る。この結果、孔部５或いは貫通孔９の径全体が空気通
路断面積Ａとして利用でき、この結果、実質的な空気通
路断面積を拡大することができ、また、このために、孔
部５或いは貫通孔９の孔壁に空気の剥離現象を抑えるこ
とができて、短管部６の通気部７における笛吹き音の発
生を抑えることとなる。
【００３２】（実施の形態２）図４は、本発明の実施の
形態２を示す図３と同じ要部拡大断面図であり、短管部
６の孔部５における上側シェル２側の開口端に、外方に
向かって漸次拡開するスロート形状部１４を設けている
点、前記実施の形態１と同じであるが、更に、孔部５の
内壁に、上側シェル２の壁面より外部に連通する複数個
の連通孔１５，１５を形成している点が異なる。そし
て、この連通孔１５，１５によって、空気流のバイパス
通路が形成されて、孔部５の孔壁に空気の剥離現象を抑
えることができる。したがって、この連通孔１５，１５
は、前記Ｒ形状部１３にも適用でき、また、長管部８側
に形成しても良い。
形態２を示す図３と同じ要部拡大断面図であり、短管部
６の孔部５における上側シェル２側の開口端に、外方に
向かって漸次拡開するスロート形状部１４を設けている
点、前記実施の形態１と同じであるが、更に、孔部５の
内壁に、上側シェル２の壁面より外部に連通する複数個
の連通孔１５，１５を形成している点が異なる。そし
て、この連通孔１５，１５によって、空気流のバイパス
通路が形成されて、孔部５の孔壁に空気の剥離現象を抑
えることができる。したがって、この連通孔１５，１５
は、前記Ｒ形状部１３にも適用でき、また、長管部８側
に形成しても良い。
【００３３】（実施の形態３，４）図５及び図６は、本
発明の実施の形態３，４を示す図３と同じ要部拡大断面
図であり、短管部６の孔部５における上側シェル２側の
開口端に、外方に向かって漸次拡開するスロート形状部
１４を設けている点、前記実施の形態１と同じである
が、更に、孔部５の内壁に、図５の場合、複数の突起１
６を形成してあり、図６の場合、複数の凹部１７が形成
してある点が異なる。そして、この突起１６或いは凹部
１７によって、空気流の乱流が起こり、孔部５の孔壁に
空気の剥離現象を抑えることができる。したがって、こ
の突起１６或いは凹部１７は、前記Ｒ形状部１３の場合
にも適用でき、しかも、長管部８側に形成しても良い。
発明の実施の形態３，４を示す図３と同じ要部拡大断面
図であり、短管部６の孔部５における上側シェル２側の
開口端に、外方に向かって漸次拡開するスロート形状部
１４を設けている点、前記実施の形態１と同じである
が、更に、孔部５の内壁に、図５の場合、複数の突起１
６を形成してあり、図６の場合、複数の凹部１７が形成
してある点が異なる。そして、この突起１６或いは凹部
１７によって、空気流の乱流が起こり、孔部５の孔壁に
空気の剥離現象を抑えることができる。したがって、こ
の突起１６或いは凹部１７は、前記Ｒ形状部１３の場合
にも適用でき、しかも、長管部８側に形成しても良い。
【００３４】なお、上記突起１６或いは凹部１７は、孔
部５の内壁に、点状に形成する場合もあるが、これらが
連続して形成される帯状体にしても良い。
部５の内壁に、点状に形成する場合もあるが、これらが
連続して形成される帯状体にしても良い。
【００３５】（実施の形態５）図７乃至８は、本発明の
実施の形態５を示す図３と同じ要部拡大断面図であり、
短管部６の孔部５における上側シェル２側の開口端に、
外方に向かって漸次拡開するスロート形状部１４を設け
ている点、前記実施の形態１と同じであるが、更に、ス
ロート形状部１４内に、リング１８を挿入してある点が
異なる。このリング１８は、脚部１８ａが孔部５の壁部
に植設されて固定している。そして、このリング１８に
よって、空気流の乱流が起こり、孔部５の孔壁に空気の
剥離現象を抑えることができる。
実施の形態５を示す図３と同じ要部拡大断面図であり、
短管部６の孔部５における上側シェル２側の開口端に、
外方に向かって漸次拡開するスロート形状部１４を設け
ている点、前記実施の形態１と同じであるが、更に、ス
ロート形状部１４内に、リング１８を挿入してある点が
異なる。このリング１８は、脚部１８ａが孔部５の壁部
に植設されて固定している。そして、このリング１８に
よって、空気流の乱流が起こり、孔部５の孔壁に空気の
剥離現象を抑えることができる。
【００３６】また、リング１８は、図９に示すように、
複数個に分割して、スロート形状部１４内に挿入するこ
とも考えられる。
複数個に分割して、スロート形状部１４内に挿入するこ
とも考えられる。
【００３７】したがって、このリング１８は、前記Ｒ形
状部１３の場合にも適用でき、しかも、長管部８側に設
けても良い。
状部１３の場合にも適用でき、しかも、長管部８側に設
けても良い。
【００３８】（実施の形態６）図１０は、本発明の実施
の形態６を示す図３と同じ要部拡大断面図であり、スロ
ート形状部１４を、孔部５に一体に形成するのではなく
別体で形成し、しかも、上側シェル２の壁面より外方に
突出して形成し、更に、このスロート形状部１４の外周
を囲繞するように、上側シェル２の壁面に通気性材１９
を設けて構成している。通気性材１９は、スポンジ等の
多孔質材料で形成している。
の形態６を示す図３と同じ要部拡大断面図であり、スロ
ート形状部１４を、孔部５に一体に形成するのではなく
別体で形成し、しかも、上側シェル２の壁面より外方に
突出して形成し、更に、このスロート形状部１４の外周
を囲繞するように、上側シェル２の壁面に通気性材１９
を設けて構成している。通気性材１９は、スポンジ等の
多孔質材料で形成している。
【００３９】この実施の形態では、通気性材１９は、図
１１に示すように、上側シェル２の壁面に離間して配設
して、通気性材１９と上側シェル２の壁面との間に空気
層２０を形成して構成することによって、この空気層２
０による吸音効果をさらに助長することが考えられる。
１１に示すように、上側シェル２の壁面に離間して配設
して、通気性材１９と上側シェル２の壁面との間に空気
層２０を形成して構成することによって、この空気層２
０による吸音効果をさらに助長することが考えられる。
【００４０】そして、孔部５方向に案内された空気流
は、スロート形状部１４に案内されて、確実に孔部５或
いは貫通孔９の壁面に沿って滑流することとなって、孔
部５の径全体が空気通路断面積として利用でき、この結
果、実質的な空気通路断面積を拡大することができ、ま
た、このために、孔部５に空気の剥離現象を抑えること
ができて、短管部６の通気部７における笛吹き音の発生
を抑えることとなる。
は、スロート形状部１４に案内されて、確実に孔部５或
いは貫通孔９の壁面に沿って滑流することとなって、孔
部５の径全体が空気通路断面積として利用でき、この結
果、実質的な空気通路断面積を拡大することができ、ま
た、このために、孔部５に空気の剥離現象を抑えること
ができて、短管部６の通気部７における笛吹き音の発生
を抑えることとなる。
【００４１】したがって、この別体のスロート形状部１
４は、長管部８側に設けても良い。
４は、長管部８側に設けても良い。
【００４２】（実施の形態７）図１２は、本発明の実施
の形態７を示す図３と同じ要部拡大断面図であり、短管
部６の孔部５における上側シェル２側の開口端に、外方
に向かって漸次拡開するスロート形状部１４を設けてい
る点、前記実施の形態１と同じであるが、スロート形状
部１４の内壁面及び上側シェル２の壁面にかけて、多孔
質材或いは不織布からなる通気性材２１を張設している
点が異なる。そして、この通気性材２１によって、スロ
ート形状部１４による実質的空気通路断面積の拡大と共
に、吸音効果を助長する。
の形態７を示す図３と同じ要部拡大断面図であり、短管
部６の孔部５における上側シェル２側の開口端に、外方
に向かって漸次拡開するスロート形状部１４を設けてい
る点、前記実施の形態１と同じであるが、スロート形状
部１４の内壁面及び上側シェル２の壁面にかけて、多孔
質材或いは不織布からなる通気性材２１を張設している
点が異なる。そして、この通気性材２１によって、スロ
ート形状部１４による実質的空気通路断面積の拡大と共
に、吸音効果を助長する。
【００４３】したがって、この通気性材２１は、長管部
８側にも適用できる。
８側にも適用できる。
【００４４】（実施の形態８）図１３は、本発明の実施
の形態８を示す図３と同じ要部拡大断面図であり、短管
部６の孔部５における上側シェル２側の開口端に、外方
に向かって漸次拡開するスロート形状部１４を設けてい
る点、前記実施の形態１と同じであるが、上側シェル２
の壁面に、不織布からなる通気性材２２を張設すると共
に、この通気性材２２は、短管部６の孔部５の周壁に突
出２３して、孔部５の一部を塞いでおり、スロート形状
部１４には、張設されていない点が異なる。そして、こ
の通気性材２２によって、スロート形状部１４による実
質的空気通路断面積の拡大と共に、吸音効果を助長する
と共に、通気性材２２の突出部２３に空気流が衝突した
場合、この突出部２３が揺動することにより空気流を乱
流に変え、孔部５の孔壁に生じる空気の剥離現象を抑え
ることができる。
の形態８を示す図３と同じ要部拡大断面図であり、短管
部６の孔部５における上側シェル２側の開口端に、外方
に向かって漸次拡開するスロート形状部１４を設けてい
る点、前記実施の形態１と同じであるが、上側シェル２
の壁面に、不織布からなる通気性材２２を張設すると共
に、この通気性材２２は、短管部６の孔部５の周壁に突
出２３して、孔部５の一部を塞いでおり、スロート形状
部１４には、張設されていない点が異なる。そして、こ
の通気性材２２によって、スロート形状部１４による実
質的空気通路断面積の拡大と共に、吸音効果を助長する
と共に、通気性材２２の突出部２３に空気流が衝突した
場合、この突出部２３が揺動することにより空気流を乱
流に変え、孔部５の孔壁に生じる空気の剥離現象を抑え
ることができる。
【００４５】したがって、通気性材２２は、長管部８側
にも適用できる。
にも適用できる。
【００４６】（実施の形態９）図１４は、本発明の実施
の形態９を示す図３と同じ要部拡大断面図であり、上側
シェル２の壁面に、多孔質材からなる通気性材２５を張
設すると共に、この通気性材２５は、短管部６の孔部５
の周壁に突出２６して、孔部５の一部を塞いで構成して
いる。そして、この通気性材２５によって、吸音すると
共に、通気性材２５の突出部２６に空気流が衝突した場
合、通気性材の内部を通過していくためとこの突出部２
６が揺動することにより空気流を乱流に変えるため、孔
部５の孔壁に生じる空気の剥離現象を抑えることができ
る。
の形態９を示す図３と同じ要部拡大断面図であり、上側
シェル２の壁面に、多孔質材からなる通気性材２５を張
設すると共に、この通気性材２５は、短管部６の孔部５
の周壁に突出２６して、孔部５の一部を塞いで構成して
いる。そして、この通気性材２５によって、吸音すると
共に、通気性材２５の突出部２６に空気流が衝突した場
合、通気性材の内部を通過していくためとこの突出部２
６が揺動することにより空気流を乱流に変えるため、孔
部５の孔壁に生じる空気の剥離現象を抑えることができ
る。
【００４７】したがって、通気性材２２は、長管部８側
にも適用できる。
にも適用できる。
【００４８】次に、図１５及び図１６を使用した場合
の、通気性材２５による笛吹き音減音効果について説明
する。
の、通気性材２５による笛吹き音減音効果について説明
する。
【００４９】図１５は、通気性材２５の孔部径Ｄと短管
部６の孔部５の孔径Ｄ０との関係を示すもので、通気性
材２５の開口径Ｄ／孔部５の孔径Ｄ０をパラメータとし
たとき、笛吹き音現象の発生状況の実験例を示したの
が、図１６である。
部６の孔部５の孔径Ｄ０との関係を示すもので、通気性
材２５の開口径Ｄ／孔部５の孔径Ｄ０をパラメータとし
たとき、笛吹き音現象の発生状況の実験例を示したの
が、図１６である。
【００５０】図１６によれば、Ｄ／Ｄ０＝１．０付近
で、変極点を持ち、この変極点より、大きい領域におい
て、騒音レベルが急激に下がっていることを現してい
る。
で、変極点を持ち、この変極点より、大きい領域におい
て、騒音レベルが急激に下がっていることを現してい
る。
【００５１】（実施の形態１０）図１７は、本発明の実
施の形態１０を示す図３と同じ要部拡大断面図であり、
前記実施の形態９の通気性材２５の突出部２６を、外方
に向かって漸次拡開するスロート形状部２７にして構成
しており、空気流がスロート形状部２７によって案内さ
れ、孔部９の孔壁に空気の剥離現象を抑えることがで
き、短管部６の通気部７における笛吹き音の発生を抑え
ることとなる。
施の形態１０を示す図３と同じ要部拡大断面図であり、
前記実施の形態９の通気性材２５の突出部２６を、外方
に向かって漸次拡開するスロート形状部２７にして構成
しており、空気流がスロート形状部２７によって案内さ
れ、孔部９の孔壁に空気の剥離現象を抑えることがで
き、短管部６の通気部７における笛吹き音の発生を抑え
ることとなる。
【００５２】したがって、通気性材２２は、長管部８側
にも適用できる。
にも適用できる。
【００５３】（実施の形態１１）図１８及び図１９は、
本発明の実施の形態１１を示す図３と同じ要部拡大断面
図であり、短管部６の孔部５を塞ぐように、上側シェル
２の壁面に、クロス状体２８を設けたものである。この
クロス状体２８は、実施の形態では、２枚の板材を互い
に交差させて形成しているが、これに限らず、３枚以上
の板材を互いに交差させて形成することも考えられる。
このクロス状体２８によって、空気流に乱流が起こり、
孔部５の孔壁に生じる空気の剥離現象を抑え、短管部６
の通気部７における笛吹き音の発生を抑えることとな
る。
本発明の実施の形態１１を示す図３と同じ要部拡大断面
図であり、短管部６の孔部５を塞ぐように、上側シェル
２の壁面に、クロス状体２８を設けたものである。この
クロス状体２８は、実施の形態では、２枚の板材を互い
に交差させて形成しているが、これに限らず、３枚以上
の板材を互いに交差させて形成することも考えられる。
このクロス状体２８によって、空気流に乱流が起こり、
孔部５の孔壁に生じる空気の剥離現象を抑え、短管部６
の通気部７における笛吹き音の発生を抑えることとな
る。
【００５４】したがって、クロス状体２８は、長管部８
側にも適用できる。
側にも適用できる。
【００５５】（実施の形態１２）図２０は、本発明の実
施の形態１２を示す図３と同じ要部拡大断面図であり、
短管部６の孔部５を塞ぐように、上側シェル２の壁面
に、網状体２９を設けたもので、この網状体２９は、多
数の金属等の細線を多数網状に編んで形成し、その端部
をリング３０に植設して構成している。そしてこの網状
体２９によって、空気流に乱流が起こり、孔部５の孔壁
に生じる空気の剥離現象を抑え、短管部６の通気部７に
おける笛吹き音の発生を抑えることとなる。
施の形態１２を示す図３と同じ要部拡大断面図であり、
短管部６の孔部５を塞ぐように、上側シェル２の壁面
に、網状体２９を設けたもので、この網状体２９は、多
数の金属等の細線を多数網状に編んで形成し、その端部
をリング３０に植設して構成している。そしてこの網状
体２９によって、空気流に乱流が起こり、孔部５の孔壁
に生じる空気の剥離現象を抑え、短管部６の通気部７に
おける笛吹き音の発生を抑えることとなる。
【００５６】したがって、網状体２９は、長管部８側に
も適用できる。
も適用できる。
【００５７】（実施の形態１３）図２１は、本発明の実
施の形態１３を示す図３と同じ要部拡大断面図であり、
図２２は要部拡大平面図である。この実施の形態におい
ては、前記実施の形態９の突出部２６の周囲を、スリッ
トである略鋸歯状部３１に形成したものである。この略
鋸歯状部３１の突出部２６によって、空気流に乱流が更
に助長され、孔部５の孔壁に生じる空気の剥離現象を抑
え、短管部６の通気部７における笛吹き音の発生を抑え
ることとなる。
施の形態１３を示す図３と同じ要部拡大断面図であり、
図２２は要部拡大平面図である。この実施の形態におい
ては、前記実施の形態９の突出部２６の周囲を、スリッ
トである略鋸歯状部３１に形成したものである。この略
鋸歯状部３１の突出部２６によって、空気流に乱流が更
に助長され、孔部５の孔壁に生じる空気の剥離現象を抑
え、短管部６の通気部７における笛吹き音の発生を抑え
ることとなる。
【００５８】したがって、略鋸歯状部３１を有するの突
出部２６は、長管部８側にも適用できる。
出部２６は、長管部８側にも適用できる。
【００５９】（実施の形態１４）図２３は、本発明の実
施の形態１４を示す図３と同じ要部拡大断面図である。
この実施の形態においては、前記実施の形態９の突出部
２６の周囲に、スリットである複数個の切り込み３２を
形成したものである。この切り込み部３２を有する突出
部２６によって、空気流に乱流が更に助長され、空気流
の流速を急速に弱めて、孔部５の孔壁に生じる空気の剥
離現象を抑え、短管部６の通気部７における笛吹き音の
発生を抑えることとなる。
施の形態１４を示す図３と同じ要部拡大断面図である。
この実施の形態においては、前記実施の形態９の突出部
２６の周囲に、スリットである複数個の切り込み３２を
形成したものである。この切り込み部３２を有する突出
部２６によって、空気流に乱流が更に助長され、空気流
の流速を急速に弱めて、孔部５の孔壁に生じる空気の剥
離現象を抑え、短管部６の通気部７における笛吹き音の
発生を抑えることとなる。
【００６０】したがって、切り込み部３２を有するの突
出部２６は、長管部８側にも適用できる。
出部２６は、長管部８側にも適用できる。
【００６１】（実施の形態１５）図２４は、本発明の実
施の形態１５における通気型遮音壁構造の一部切欠斜視
図、図２５は、図２４の要部拡大断面図である。これに
よれば、４１は遮音壁構造体のシェル組立体で、ほぼ同
じ大きさに形成されたパネル状の上側シェル４２と下側
シェル４３より形成されている。これら上、下側シェル
４２、４３は、互いに対設し、且つ図示しない側壁同士
を合致させることにより、内部に空気層４４を有するシ
ェル組立体４１が構成されている。
施の形態１５における通気型遮音壁構造の一部切欠斜視
図、図２５は、図２４の要部拡大断面図である。これに
よれば、４１は遮音壁構造体のシェル組立体で、ほぼ同
じ大きさに形成されたパネル状の上側シェル４２と下側
シェル４３より形成されている。これら上、下側シェル
４２、４３は、互いに対設し、且つ図示しない側壁同士
を合致させることにより、内部に空気層４４を有するシ
ェル組立体４１が構成されている。
【００６２】そして、上、下側シェル４２、４３の各壁
面に、互いに対向する管部４５、４５を立設して、この
管部４５、４５同士を接合することによって長管部４６
を形成して、この長管部４６の一部の接合部壁に前記空
気層４４に連通する連通孔を設けて通気部４７を形成
し、この通気部４７内には、多孔質材からなる通気性材
４８が充填されている。
面に、互いに対向する管部４５、４５を立設して、この
管部４５、４５同士を接合することによって長管部４６
を形成して、この長管部４６の一部の接合部壁に前記空
気層４４に連通する連通孔を設けて通気部４７を形成
し、この通気部４７内には、多孔質材からなる通気性材
４８が充填されている。
【００６３】したがって、通気部４７内の通気性材４８
によって、空気層４４から通気部４７を通過する空気量
をコントロールして笛吹き音の発生を抑えることとな
る。
によって、空気層４４から通気部４７を通過する空気量
をコントロールして笛吹き音の発生を抑えることとな
る。
【００６４】なお、上記実施の形態のほか、長管部４６
は１個に対して、これを囲繞する管部４５，４５とする
ことも考えられる。
は１個に対して、これを囲繞する管部４５，４５とする
ことも考えられる。
【００６５】（実施の形態１６）図２６は、本発明を大
型空気調和機に適用した場合の実施の形態１６を示す斜
視図であり、本発明による通気型遮音壁構造５０を、空
気調和機５１の空気導入口５２に設置して例を示してお
り、空気調和機５１の内部から発生して、空気導入口５
２から室内へ放射される騒音を、通気型遮音壁構造５０
によって吸収するように意図している。なお、５３は、
空気送出口を示している。
型空気調和機に適用した場合の実施の形態１６を示す斜
視図であり、本発明による通気型遮音壁構造５０を、空
気調和機５１の空気導入口５２に設置して例を示してお
り、空気調和機５１の内部から発生して、空気導入口５
２から室内へ放射される騒音を、通気型遮音壁構造５０
によって吸収するように意図している。なお、５３は、
空気送出口を示している。
【００６６】
【発明の効果】以上のように本発明による通気型遮音壁
構造は、シェルに設けた端管部の孔部或いは長管部の貫
通孔の実質的な空気通路断面積を拡大すると共に、短管
部における笛吹き音の発生を抑えることができる。
構造は、シェルに設けた端管部の孔部或いは長管部の貫
通孔の実質的な空気通路断面積を拡大すると共に、短管
部における笛吹き音の発生を抑えることができる。
【図１】本発明の一の実施の形態になる通気型遮音壁構
造の一部切欠斜視図である。
造の一部切欠斜視図である。
【図２】図１における要部拡大断面図である。
【図３】図１における要部拡大断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態になる通気型遮音壁構造
の図３と同じ要部拡大断面図である。
の図３と同じ要部拡大断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態になる通気型遮音壁構造
の図３と同じ要部拡大断面図である。
の図３と同じ要部拡大断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態になる通気型遮音壁構造
の図３と同じ要部拡大断面図である。
の図３と同じ要部拡大断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態になる通気型遮音壁構造
の図３と同じ要部拡大断面図である。
の図３と同じ要部拡大断面図である。
【図８】図７における要部平面図である。
【図９】図７における他の態様を示す要部平面図であ
る。
る。
【図１０】本発明の他の実施形態になる通気型遮音壁構
造の図３と同じ要部拡大断面図である。
造の図３と同じ要部拡大断面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態になる通気型遮音壁構
造の図３と同じ要部拡大断面図である。
造の図３と同じ要部拡大断面図である。
【図１２】本発明の他の実施形態になる通気型遮音壁構
造の図３と同じ要部拡大断面図である。
造の図３と同じ要部拡大断面図である。
【図１３】本発明の他の実施形態になる通気型遮音壁構
造の図３と同じ要部拡大断面図である。
造の図３と同じ要部拡大断面図である。
【図１４】本発明の他の実施形態になる通気型遮音壁構
造の図３と同じ要部拡大断面図である。
造の図３と同じ要部拡大断面図である。
【図１５】図１４における実施の形態による通気性材の
孔部径と短管部の孔部径との関係を示す説明図である。
孔部径と短管部の孔部径との関係を示す説明図である。
【図１６】図１４における実施の形態による実験結果を
示したグラフで、横軸に通気性材の孔部径／短管部の孔
部径の関係を示し、縦軸に騒音レベルを示している。
示したグラフで、横軸に通気性材の孔部径／短管部の孔
部径の関係を示し、縦軸に騒音レベルを示している。
【図１７】本発明の他の実施形態になる通気型遮音壁構
造の図３と同じ要部拡大断面図である。
造の図３と同じ要部拡大断面図である。
【図１８】本発明の他の実施形態になる通気型遮音壁構
造の図３と同じ要部拡大断面図である。
造の図３と同じ要部拡大断面図である。
【図１９】図１８における要部平面図である。
【図２０】本発明の他の実施形態になる通気型遮音壁構
造の図３と同じ要部平面図である。
造の図３と同じ要部平面図である。
【図２１】本発明の他の実施形態になる通気型遮音壁構
造の図３と同じ要部拡大断面図である。
造の図３と同じ要部拡大断面図である。
【図２２】本発明の他の実施形態になる通気型遮音壁構
造の図１９と同じ要部平面図である。
造の図１９と同じ要部平面図である。
【図２３】本発明の他の実施形態になる通気型遮音壁構
造の図１９と同じ要部平面図である。
造の図１９と同じ要部平面図である。
【図２４】本発明の他の実施の形態になる通気型遮音壁
構造の一部切欠斜視図である。
構造の一部切欠斜視図である。
【図２５】図２４における要部拡大断面図である。
【図２６】本発明の実施の形態を適用した大型空気調和
機の一部切欠斜視図である。
機の一部切欠斜視図である。
【図２７】従来における通気型遮音壁構造の一部切欠斜
視図である。
視図である。
【図２８】図２７の通気型遮音壁構造の作動を示す説明
図である。
図である。
【図２９】図２８における要部拡大断面図である。
【図３０】図２８における要部拡大断面図である。
１ シェル組立体 ２ 上側シェル ３ 下側シェル ４ 空気層 ５ 孔部 ６ 短管部 ７ 通気部 ８ 長管部 ９ 貫通孔 １３ Ｒ形状部 １４、２７ スロート形状部 １６ 突起 １７ 凹部 １８ リング １９、２１、２２、２５ 通気性材 ２０ 空気層 ２３、２６ 突出部 ２４ 孔部 ２８ Ｘ字型板 ２９ 網状体 ３１ 鋸歯状部（スリット） ３２ 切り込み（スリット） ４１ シェル組立体 ４２ 上側シェル ４３ 下側シェル ４４ 空気層 ４５ 管部 ４６ 長管部 ４８ 通気性材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 巌 桂二郎 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日 産自動車株式会社内 (72)発明者 新保 雄二 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日 産自動車株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−13573（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−84564（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B62D 25/20 B60R 13/08 F02B 77/13 F24F 5/00 G10K 11/16 - 11/175
Claims (20)
- 【請求項１】 少なくとも２枚のシェルを対設させてこ
の両シェル間に空気層を形成してシェル組立体を構成す
ると共に、前記両シェルの各壁面に互いに対向する孔部
をそれぞれ設けると共に、該孔部に連通し且つ互いに間
隙を置いて対向する短管部をそれぞれ形成して該短管部
間に前記空気層の内外を連通させる通気部を形成し、且
つ前記短管部とは離間させて配置した１個以上の長管部
の両端をそれぞれ前記両シェルの各壁面に立設し、前記
長管部に貫通孔を形成した遮音壁構造において、前記両
シェルのうち少なくとも一方のシェルにおける前記短管
部側の孔部又は長管部の貫通孔の開口端に、前記孔部又
は貫通孔内への空気流を整流する空気整流部を形成した
ことを特徴とする通気型遮音壁構造。 - 【請求項２】 前記空気整流部は、前記孔部又は貫通孔
の開口端を、外方に向かって漸次拡開するスロート形状
部により構成したことを特徴とする請求項１記載の通気
型遮音壁構造。 - 【請求項３】 前記スロート形状部の内壁に、複数個の
突起を形成したことを特徴とする請求項２記載の通気型
遮音壁構造。 - 【請求項４】 前記スロート形状部の内壁に、複数個の
凹部を形成したことを特徴とする請求項２記載の通気型
遮音壁構造。 - 【請求項５】 前記スロート形状部内に、リングを配設
したことを特徴とする請求項２記載の通気型遮音壁構
造。 - 【請求項６】 前記孔部又は貫通孔の内壁に、シェルの
壁面より外部に連通する連通孔を開口させたことを特徴
とする請求項２記載の通気型遮音壁構造。 - 【請求項７】 前記スロート形状部は、前記シェルの壁
面より突出して形成したことを特徴とする請求項２記載
の通気型遮音壁構造。 - 【請求項８】 前記シェルの壁面より突出したスロート
形状部を囲繞するように、多孔質材料等で形成された通
気性材を前記シェルの壁面に設けたことを特徴とする請
求項７記載の通気型遮音壁構造。 - 【請求項９】 前記通気性材は、前記シェルの壁面に離
間して配設して、該通気材と前記シェルの壁面との間
に、空気層を形成したことを特徴とする請求項８記載の
通気型遮音壁構造。 - 【請求項１０】 前記スロート形状部内壁面及び前記シ
ェルの壁面にかけて、多孔質材料等で形成した通気性材
を張設したことを特徴とする請求項２記載の通気型遮音
壁構造。 - 【請求項１１】 少なくとも２枚のシェルを対設させて
この両シェル間に空気層を形成してシェル組立体を構成
すると共に、前記両シェルの各壁面に互いに対向する孔
部をそれぞれ設けると共に、該孔部に連通し且つ互いに
間隙を置いて対向する短管部をそれぞれ形成して該短管
部間に前記空気層の内外を連通させる通気部を形成し、
且つ前記短管部とは離間させて配置した１個以上の長管
部の両端をそれぞれ前記両シェルの各壁面に立設し、前
記長管部に貫通孔を形成した遮音壁構造において、前記
両シェルのうち少なくとも一方のシェルの壁面に、前記
短管部の孔部又は長管部の貫通孔を残して、通気性材を
張設したことを特徴とする通気型遮音壁構造。 - 【請求項１２】 請求項１１における通気性材は、多孔
質材料により形成したことを特徴とする通気型遮音壁構
造。 - 【請求項１３】 請求項１１における通気性材は、不織
布により形成したことを特徴とする通気型遮音壁構造。 - 【請求項１４】 請求項１１における通気性材は、前記
短管部の孔部又は長管部の貫通孔の一部を塞ぐように、
前記孔部又は内孔の周壁より突出していることを特徴と
する通気型遮音壁構造。 - 【請求項１５】 前記短管部の孔部又は長管部の貫通孔
の孔径Ｄ０に対して、前記通気性材の孔径Ｄが、Ｄ０／
Ｄ＝１．０以上の領域に設定したことを特徴とする請求
項１４記載の通気型遮音壁構造。 - 【請求項１６】 前記通気性材における前記孔部又は貫
通孔の周壁に対する突出部を、外方に向かって漸次拡開
するスロート状に形成したことを特徴とする請求項１３
記載の通気型遮音壁構造。 - 【請求項１７】 前記通気性材における前記孔部又は貫
通孔の周壁に対する突出部の周囲に、スリットを形成し
たことを特徴とする請求項１５記載の通気型遮音壁構
造。 - 【請求項１８】 少なくとも２枚のシェルを対設させて
この両シェル間に空気層を形成してシェル組立体を構成
すると共に、前記両シェルの各壁面に互いに対向する孔
部をそれぞれ設けると共に、該孔部に連通し且つ互いに
間隙を置いて対向する短管部をそれぞれ形成して該短管
部間に前記空気層の内外を連通させる通気部を形成し、
且つ前記短管部とは離間させて配置した１個以上の長管
部の両端をそれぞれ前記両シェルの各壁面に立設し、前
記長管部に貫通孔を形成した遮音壁構造において、前記
短管部の孔部又は長管部の貫通孔の開口端を塞ぐように
前記シェルの壁面に、２個以上の板材を互いに交差させ
て形成されたクロス状体を設けたことを特徴とする通気
型遮音壁構造。 - 【請求項１９】 少なくとも２枚のシェルを対設させて
この両シェル間に空気層を形成してシェル組立体を構成
すると共に、前記両シェルの各壁面に互いに対向する孔
部をそれぞれ設けると共に、該孔部に連通し且つ互いに
間隙を置いて対向する短管部をそれぞれ形成して該短管
部間に前記空気層の内外を連通させる通気部を形成し、
且つ前記短管部とは離間させて配置した１個以上の長管
部の両端をそれぞれ前記両シェルの各壁面に立設し、前
記長管部に貫通孔を形成した遮音壁構造において、前記
短管部の孔部又は長管部の貫通孔の開口端を塞ぐように
前記シェルの壁面に網状体を設けたことを特徴とする通
気型遮音壁構造。 - 【請求項２０】 少なくとも２枚のシェルを対設させて
この両シェル間に空気層を形成してシェル組立体を構成
すると共に、前記両シェルの各壁面に互いに対向する孔
部をそれぞれ設けると共に、該孔部に連通して対向する
管部をそれぞれ形成し、且つ前記管部のうち一部の管部
壁に前記空気層に連通する連通孔を設けて通気部を形成
し、該通気部内に通気性材を充填したことを特徴とする
通気型遮音壁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28905296A JP3149366B2 (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 通気型遮音壁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28905296A JP3149366B2 (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 通気型遮音壁構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10116084A JPH10116084A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3149366B2 true JP3149366B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=17738208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28905296A Expired - Lifetime JP3149366B2 (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 通気型遮音壁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3149366B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003082779A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-03-19 | Fujiken:Kk | 家 屋 |
| JP5804715B2 (ja) * | 2011-02-02 | 2015-11-04 | 三菱重工業株式会社 | 音響装置及びそれを備えた燃焼器 |
| JP2013015118A (ja) * | 2011-07-06 | 2013-01-24 | Toyota Boshoku Corp | 吸音構造体 |
| JP6495094B2 (ja) * | 2015-05-19 | 2019-04-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 多孔板 |
-
1996
- 1996-10-14 JP JP28905296A patent/JP3149366B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10116084A (ja) | 1998-05-06 |
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