JP5804715B2 - 音響装置及びそれを備えた燃焼器 - Google Patents

Description

本発明は、音響装置及びこれを備えた燃焼器に関するものである。

ガスタービンは、圧縮空気を生成する圧縮機と、生成された圧縮空気から燃焼ガスを生成する燃焼器と、生成された燃焼ガスによって回転駆動するタービンとを備えている。このようなガスタービンの燃焼器においては、圧縮機で生成された圧縮空気と燃料とを混合させて燃焼させる際に、燃焼振動が発生する場合がある。そこで、従来、音響装置を燃焼器に設けて、燃焼振動による騒音を抑制していた（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１には、ヘルムホルツ共鳴器の原理を用いて、燃焼振動に起因する音を抑制する音響ライナが開示されている。具体的には、特許文献１の音響ライナは、図１０に示されているように、区画室６０の２段分岐によって構成された共鳴室６０ａ、６０ｂを備えている。区画６０及び関連する共鳴室６０ａ、６０ｂは、小さいＴ型要素４０及び大きいＴ型要素５０が交互に垂下した環状バンド３８によって形成されており、小さいＴ型要素４０の頂部は共鳴室への流体の出入口を形成している。特許文献１の音響ライナは、ガスタービンにおける音響ライナが占有する空間に関して経済性を図りつつ音響減衰を発生させることを主な課題としている。その課題を解決するための手段としては、小さいＴ型要素４０及びその頂部４６を用いて、音響ライナの出入口において流体を急拡大及び急縮小に変化させる方法が採用されている。

特開平０２−１６１１３４号公報

しかしながら、特許文献１のような音響装置では、効果的に吸音可能な音の周波数は、共鳴空間を形成する共鳴室と、共鳴空間と音源との間で流体を振動させる通路を形成するＴ型要素とのそれぞれの形状によって決定され、音響の抵抗となりうるものは急拡大及び急縮小だけであった。このため当該周波数以外の音では吸音効果を期待することができない問題があった。音響装置として、特定の周波数の音を効果的に吸音可能としつつ、特定の周波数の前後の帯域における吸音効果の向上が望まれていた。

この発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、特定の周波数のみならず、幅広い周波数帯域で吸音可能な音響装置及び燃焼器を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る燃焼器が備える音響装置は、複数の貫通孔が形成された多孔板と、前記多孔板の音源と反対側に共鳴空間を形成するハウジングと、を備え、前記貫通孔を形成する壁面には該貫通孔を通過する流体を剥離させる剥離手段が設けられたことを特徴とする。

本発明に係る燃焼器が備える音響装置は、多孔板の音源と反対側に共鳴空間を形成するハウジングを備えており、多孔板には複数の貫通孔が形成されている。このような構成を採用することで、音源からの音のうち、共鳴空間の容積や貫通孔の全長に応じた特定の周波数の音に対して貫通孔内の流体が激しく振動して、共鳴する。この共鳴の際、貫通孔内の流体が貫通孔を形成する壁面と摩擦し、貫通孔内で振動する音響エネルギーが減衰される。その結果、音源のうち上記特定の周波数の音が吸音される。また、貫通孔を通過する流体を剥離させる剥離手段が設けられているので、貫通孔を通過する流体は、剥離手段によって剥離し音響エネルギーの損失が生じる。特に、この音響装置は、貫通孔を形成する壁面上に、同一直線状に沿って凹没または突出するように形成された半球状の２つの凹部または２つの凸部とを備え、凹部または凸部の外縁の角部が、貫通孔を通過する流体を剥離させる剥離手段をなしている。このような構成を採用することで、凹部または凸部の外縁の角部では、壁面形状の急激な変化により、剥離手段として貫通孔内を通過する流体に剥離を生じさせることができる。加えて、これによって、音響抵抗を増大させ、吸音効果をさらに向上させることができる。ここで、剥離手段による流体の剥離は、上記特定の周波数以外の帯域の音によって貫通孔内で流体が振動する場合にも生じうる。このため、上記特定の周波数の前後の帯域の音でも、剥離手段によって吸音効果を向上させることができる。

また、本発明に係る燃焼器が備える音響装置は、前記凹部または前記凸部の幅が、前記貫通孔の直径以下であることを特徴とする。このような構成を採用することで、貫通孔による吸音特性に影響を与えることなく、幅広い周波数帯域で効果的に吸音することができる。

また、本発明に係る燃焼器が備える音響装置は、前記凹部または前記凸部が、前記貫通孔の貫通する方向の中央部に位置することを特徴とする。このような構成を採用することで、吸音効果をより向上させることができる。

また、本発明に係る燃焼器が備える音響装置は、前記壁面には前記凹部が形成されており、隣り合う前記貫通孔に形成された前記凹部同士が、互いに連通していることを特徴とする。このような構成を採用することで、凹部の作製が容易になる。

本発明に係る燃焼器が上述した音響装置を備えることにより、燃焼時の音を吸音できる。即ち、例えば音響装置の前記多孔板が燃焼器の外板を兼ねるようにし、多孔板の音源面が燃焼器の燃焼室側に面するように音響装置を設ける。これにより、燃焼器で燃料を燃焼することにより燃焼振動が生じた場合でも、上記音響装置により、燃焼振動が発生する際に発生する音を幅広い周波数帯域で効果的に吸音することができる。

以上説明したように、本発明に係る音響装置及び燃焼器は、特定の周波数のみならず、幅広い周波数帯域で吸音することができる、という効果を奏する。

第１実施形態に係る音響装置を備えるガスタービンの断面図である。 図１に示す燃焼器の詳細図である。 図２のＡ部詳細図である。 その（ａ）は、図３のＢ部詳細図であり、その（ｂ）は、IV−IV線に沿った部分断面図である。 第１実施形態に係る音響装置の作用を説明するための図である その（ａ）は、第２実施形態に係る音響装置における図３のＢ部に対応する部分の詳細図であり、その（ｂ）は、VI−VI線に沿った部分断面図である。 その（ａ）は、第３実施形態に係る音響装置における図３のＢ部に対応する部分の詳細図であり、その（ｂ）は、VII−VII線に沿った部分断面図である。 その（ａ）は、第４実施形態に係る音響装置における図３のＢ部に対応する部分の詳細図であり、その（ｂ）は、VIII−VIII線に沿った部分断面図である。 その（ａ）は、第５実施形態に係る音響装置における図３のＢ部に対応する部分の詳細図であり、その（ｂ）は、IX−IX線に沿った部分断面図である。 従来の音響装置を説明するための断面図である。

以下に、本発明にかかる音響装置の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。
（第１実施形態）

図１は、本発明の第１実施形態に係る音響装置を備えるガスタービンの断面図である。同図に示すガスタービン１には、空気の流れの上流側から下流側に向かって空気取入口２、圧縮機３、燃焼器１０及びタービン４が設けられている。前記空気取入口２から取り込まれた空気は圧縮機３によって圧縮され、高温・高圧の圧縮空気となって燃焼器１０へ送り込まれる。燃焼器１０では、この圧縮空気に天然ガス等のガス燃料、或いは軽油や軽重油等の液体燃料を供給して燃料を混合させて燃焼させ、高温・高圧の燃焼ガスを生成させる。この高温・高圧の燃焼ガスは、後述する尾筒１１内を通過した後、タービン４に噴射される。

図２は、図１に示す燃焼器の詳細図である。前記燃焼器１０は、尾筒１１を備えており、この尾筒１１の内部は燃焼領域１２となっている。この尾筒１１は、筒状の先端部１５に向かうに従って断面積が小さくなりつつ湾曲しており、筒状の断面積が大きい方が、上述したように圧縮機３から送られてきた空気の流れの上流側、断面積が小さくなりつつ湾曲している方が下流側となっている。前記燃焼領域１２の上流側には、予混合ノズル１３と、パイロットノズル１４とが設けられている。また、この尾筒１１には、前記先端部１５と前記予混合ノズル１３との間に、燃焼領域１２内に流体、例えば空気を導入するためのバイパス流路１６が設けられている。このバイパス流路１６は、尾筒１１に対して交差する方向に形成された円筒が尾筒１１に接続されることにより設けられている。

また、この燃焼器１０の尾筒１１の筒壁１７のうち、前記予混合ノズル１３の近傍から先端部１５の方向に向かった所定の範囲は多孔板２５により形成されている。この多孔板２５には、板厚方向に複数の貫通孔２６が形成されている。また、多孔板２５の周囲にはハウジング２１が設けられている。このハウジング２１は、燃焼領域１２を流れる空気の流れの方向において、前記複数の貫通孔２６が形成されている範囲よりも広い幅で、コの字状の断面形状で多孔板２５が形成された範囲の外側に形成されている。当該ハウジング２１は、コの字状の断面形状の、それぞれ対向する２つの側壁２２の多孔板２５側の端部が前記多孔板２５に接続されており、ハウジング２１はこの断面形状で尾筒１１の筒壁１７の周方向に延設され環状に形成されている。これにより、ハウジング２１は多孔板２５の外側の面（後述する音響面）との間に共鳴空間２３を形成する。共鳴空間２３はハウジング２１によって尾筒１１の全周に亘って形成されている。このようなハウジング２１と多孔板２５とによって、本実施形態の音響装置２０Ａが構成されており、後述のように燃焼器１０で発生する燃焼振動に起因する騒音の発生を抑制する。

図３は、図２のＡ部詳細図である。図４（ａ）は、図３のＢ部詳細図である。図４（ｂ）は、IV−IV線に沿った部分断面図である。前記多孔板２５において、音源となる燃焼器１０の燃焼領域１２側の面は音源面２８として形成されており、音源面２８と反対側の面となる前記ハウジング２１側の面は音響面２７として形成されている。前記多孔板２５は、音響面２７から音源面２８までを貫通する貫通孔２６を複数有している。貫通孔２６は、断面略円形を成す壁面２６ａによって形成されている。その壁面２６ａにおいて、貫通孔２６が貫通する方向（貫通孔２６の中心線Ｌｃに沿う方向）の略中央部には径方向外側に向かって陥没した２つの半球状の凹部３０_１ａ、３０_１ｂが形成されている。本実施形態において凹部３０_１ａ及び凹部３０_１ｂは貫通孔２６の中心を通る中心線Ｌｃに対して対称に設けられている。半球状の凹部３０_１ａ、３０_１ｂにおいて、壁面２６ａと接続する外縁をなす部分には、壁面２６ａから凹部３０_１ａ、３０_１ｂへと折れ曲がって角をなす角部２９_１が形成されており、該角部２９_１が剥離手段を構成する。凹部３０_１ａ及び３０_１ｂのそれぞれの角部２９_１間の最大の距離である凹部３０_１ａ及び３０_１ｂの幅ｗは、貫通孔２６の直径Ｄ以下である。

この第１実施形態に係る音響装置２０Ａは以上のごとき構成からなり、以下、その作用について説明する。前記ガスタービン１を作動させると、圧縮機３が作動することによって圧縮された高温・高圧の空気が前記燃焼器１０に送り込まれ、この圧縮空気に対して予混合ノズル１３やパイロットノズル１４から燃料を噴射することにより、燃焼領域１２で燃料が燃焼する。燃焼領域１２で燃料が燃焼すると、その燃焼により燃焼振動が発生する場合がある。このように燃焼振動が発生すると、燃焼振動による空気振動（圧力波）が多孔板２５の音源面２８側から貫通孔２６に入る。前記音響装置２０Ａは共鳴空間２３を有し、共鳴空間２３と燃焼領域１２との間に貫通孔２６が形成された多孔板２５が設けられているが、共鳴空間２３内の空気と貫通孔２６内の空気とは、共鳴空間２３内の空気がバネとして機能することにより共鳴系を構成している。このため、多孔板２５の音源面２８側で発生した燃焼振動による音のうち、共鳴空間２３の容積や貫通孔２６の全長に応じた共鳴周波数の音に対して貫通孔２６内の空気が激しく振動し、共鳴する。

この共鳴の際、貫通孔２６内の流体が貫通孔２６を形成する壁面２６ａと摩擦し、貫通孔２６内で振動する音響エネルギーが減衰される。その結果、音源のうち上記共鳴周波数の音が吸音される。このとき、貫通孔２６の壁面２６ａに凹部３０_１ａ及び３０_１ｂが形成されているので、凹部３０_１ａ及び３０_１ｂの外縁の角部２９_１において壁面２６ａの形状が急激に変化する。そのため、凹部３０_１ａ及び３０_１ｂの角部２９_１が剥離手段として機能し、貫通孔２６内を通過する流体に剥離を生じさせ、それ故、貫通孔２６を通過する流体は、角部２９_１によって剥離し音響エネルギーの損失が生じる。これによって、音響抵抗を増大させ、吸音効果をさらに向上させることができる。ここで、角部２９_１による流体の剥離は、上記共鳴周波数以外の帯域の音によって貫通孔２６内で流体が振動する場合にも生じうる。このため、上記共鳴周波数前後の帯域の音でも、角部２９_１によって吸音効果を向上させることができる。結果として、角部２９_１によって吸音率が高い周波数領域が拡大されると共に該吸音率が向上される。

また、剥離手段として別の構成を付加することなく、貫通孔２６を形成する壁面２６ａに角部２９_１を形成するだけで剥離手段を実現しているので、音響装置２０Ａの小型化及び構成の簡素化を図りつつ、効果的に吸音することができる。

また、音響装置２０Ａでは、凹部３０_１ａ及び凹部３０_１ｂのそれぞれにおける角部２９_１間の最大の距離である凹部３０_１ａ及び３０_１ｂの幅ｗが、貫通孔２６の直径Ｄ以下である。そのため、貫通孔２６による吸音特性に影響を与えることなく、幅広い周波数帯域で効果的に吸音することができる。

また、音響装置２０Ａでは、凹部３０_１ａ及び３０_１ｂが、壁面２６ａにおける貫通孔２６の貫通する方向の略中央部に位置する。そのため、吸音効果をより向上させることができる。

また、多孔板２５で燃焼器１０が有する尾筒１１の筒壁１７における所定の範囲を形成して燃焼器１０に上述した音響装置２０Ａを備え、さらに、音源面２８が燃焼器１０の燃焼領域１２に面し、ハウジング２１が燃焼器１０の外側に位置するように音響装置２０Ａを設けることにより、燃焼領域１２で生じる燃焼振動による音を音響装置２０Ａで共鳴させて吸音することができる。この結果、燃焼器１０での燃焼時の騒音を抑制することができる。

また、音響装置２０Ａの前記多孔板２５が燃焼器１０の外板を兼ねるようにし、多孔板２５の音源面が燃焼器１０の燃焼室側に面するように音響装置２０Ａを設ける。これにより、燃焼器１０で燃料を燃焼することにより燃焼振動が生じた場合でも、音響装置２０Ａにより燃焼振動が発生する際に発生する音を幅広い周波数帯域で効果的に吸音することができる。また、これに伴い、広い周波数帯域において吸音率が向上される。更に、別の構成が付加されることなく、貫通孔２６を形成する壁面２６ａに角部２９_１を形成するだけで剥離手段を実現しているので、燃焼器１０の小型化及び構成の簡素化を図りつつ、効果的に吸音することができる。

また、ガスタービン１に前記燃焼器１０を備えることにより、ガスタービン１の運転時の燃焼の際に発生する音に対して、音響装置２０Ａの吸音率が高い周波数領域を拡大させる共に該吸音率を向上させることができる。また、上述のように音響装置２０Ａの小型化及び構成の簡素化を図りつつ、効果的に吸音することができるので、容易にハウジング２１の小型化を図ることができる。この結果、燃焼器１０周辺のメンテナンス性を向上させることができる。また、ガスタービン１に前記音響装置２０Ａを備えた燃焼器１０を設けることにより、吸音特性に優れ、メンテナンス性が良好な高品質のガスタービン１を得ることができる。

図５は、従来の音響装置の吸引特性と、貫通孔２６及び凹部３０_１ａ、３０_１ｂを備える本実施形態に係る音響装置２０Ａの吸音特性を示す図である。図５において、縦軸は吸音率を示しており、横軸は吸音する音の周波数を示している。また、吸音特性線（Ａ）は、従来の音響装置の吸音特性を示しており、吸音特性線（Ｂ）は本実施形態に係る音響装置２０Ａの音響特性を示している。吸音特性線（Ａ）及び（Ｂ）の何れにおいても、共鳴周波数の吸音率が最も高く、この周波数から離れるに従って吸音率が低下する。つまり、吸音する音が、低い周波数から共鳴周波数になるまでは周波数が高くなるに従って吸音率は向上し、最も吸音率が高い周波数から、さらに周波数が高くなるに従って吸音率はなだらかに低減する。しかし、周波数のほぼ全域において、吸音特性線（Ｂ）は、吸音特性線（Ａ）と比較して、吸音率の高い周波数領域が拡大されていると共に該吸音率が増加していることが分かる。
（第２実施形態）

次に、第２実施形態に係る音響装置２０Ｂを説明する。図６（ａ）は、音響装置２０Ｂにおける図３のＢ部に対応する部分の詳細図であり、図６（ｂ）は、VI−VI線に沿った部分断面図である。図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、第２実施形態に係る音響装置２０Ｂは、多孔板２５の貫通孔２６の壁面２６ａに形成された凹部の形状において第１実施形態の音響装置２０Ａと相違する。具体的に説明すると、第２実施形態の音響装置２０Ｂでは、壁面２６ａにおける貫通孔２６の貫通する方向の略中央部において径方向外側に向かって陥没した凹部３０_２ａ及び３０_２ｂが、その断面が矩形または円形である横孔の形状を有する。横孔の形状の凹部３０_２ａ、３０_２ｂにおいて、壁面２６ａと接続する外縁をなす部分には、壁面２６ａから凹部３０_２ａ、３０_２ｂへと折れ曲がって角をなす角部２９_２が形成されており、該角部２９_２が剥離手段を構成する。凹部３０_２ａ、３０_２ｂにおける角部２９_２間の最大の距離である凹部３０_２ａ、３０_２ｂの幅ｗは、貫通孔２６の直径Ｄ以下である。他の構成は第１実施形態の音響装置２０Ａと同等であるので、その説明を省略するとともに、同一の符号を付す。

第２実施形態に係る音響装置２０Ｂは、凹部３０_２ａ及び３０_２ｂがその断面が矩形または円形である横孔の形状を有することによって、第１実施形態の音響装置２０Ａによって得られる効果に加えて、以下の更なる効果を奏することができる。すなわち、音響装置２０Ａの凹部３０_１ａ及び３０_１ｂと比較して、凹部３０_２ａ及び３０_２ｂの作製が容易となり、製造時間及び製造コストを低減することができる。
（第３実施形態）

次に、第３実施形態に係る音響装置２０Ｃを説明する。図７（ａ）は、音響装置２０Ｃにおける図３のＢ部に対応する部分の詳細図であり、図７（ｂ）は、VII−VII線に沿った部分断面図である。図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、第３実施形態に係る音響装置２０Ｃは、第２実施形態に係る音響装置２０Ｂと比べて、隣り合う貫通孔２６に形成された凹部３０_３ａ及び３０_３ｂ同士が、凹部３０_３ａ及び３０_３ｂの幅ｗより小さな幅ｔを有する凹部３０ｃによって互いに連通している点で相違する。凹部３０ｃは、例えばその断面が矩形または円形である横孔の形状を有する。他の構成は第２実施形態の音響装置２０Ｂと同等であるので、その説明を省略するとともに、同一の符号を付す。

第３実施形態に係る音響装置２０Ｃも、第２実施形態に係る音響装置２０Ｂにおける凹部３０_２ａ及び３０_２ｂ及び角部２９_２のそれぞれに対応する凹部３０_３ａ及び３０_３ｂ及び角部２９_３を備えていることにおいて、第２の実施形態の音響装置２０Ｂと共通しているので、上述した第２実施形態の音響装置２０Ｂと同様の効果を得ることができる。
（第４実施形態）

次に、第４実施形態に係る音響装置２０Ｄを説明する。図８（ａ）は、音響装置２０Ｄにおける図３のＢ部に対応する部分の詳細図であり、図８（ｂ）は、VIII−VIII線に沿った部分断面図である。図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、第４実施形態に係る音響装置２０Ｄは、第２実施形態に係る音響装置２０Ｂと比べて、壁面２６ａにおける貫通孔２６の貫通する方向の中央部において径方向外側に向かって陥没した矩形または円形の横孔である凹部３０_４ａ及び３０_４ｂが、隣の貫通孔にまで延びており、該隣の貫通孔と連通している点で相違する。他の構成は第２実施形態の音響装置２０Ｂと同等であるので、その説明を省略するとともに、同一の符号を付す。

第４実施形態に係る音響装置２０Ｄにおいて、凹部３０_４ａ及び３０_４ｂにおける横方向の音圧分布はほぼ無く、凹部３０_４ａ及び３０_４ｂを音響粒子が行き来することは無いと考えられる。また、第４実施形態に係る音響装置２０Ｄも、他実施形態に係る音響装置における凹部及び角部のそれぞれに対応する凹部３０_４ａ及び３０_４ｂ及び角部２９_４を備えている。そのため、本実施形態においても、第１から第３実施形態の音響装置２０Ａ〜２０Ｃと同様に貫通孔２６内で振動する音響エネルギーの減衰による吸音率の高い周波数領域の拡大及び吸音率の増加といった吸音特性の向上が図られる。また、本実施形態の音響装置２０Ｄによると、隣り合う貫通孔２６を連通する横孔である凹部３０_４ａ及び３０_４ｂを一貫して作製することが可能となり、作製工程を簡素化することができる。
（第５実施形態）

次に、第５実施形態に係る音響装置２０Ｅを説明する。図９（ａ）は、音響装置２０Ｅにおける図３のＢ部に対応する部分の詳細図であり、図９（ｂ）は、IX−IXに沿った部分断面図である。図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、第１から第４実施形態に係る音響装置２０Ａ〜２０Ｄと比べて、貫通孔２６の壁面２６ａに形成された凹部に替えて、半球状の凸部３０_５ａ及び３０_５ｂが形成されている点で相違する。半球状の凸部３０_５ａ、３０_５ｂにおいて、壁面２６ａと接続する外縁をなす部分には、壁面２６ａから凸部３０_５ａ、３０_５ｂへと折れ曲がって角をなす角部２９_５が形成されており、該角部２９_５が剥離手段を構成する。凸部３０_５ａ、３０_５ｂにおける角部２９_５間の最大の距離である突起３０_５ａ、３０_５ｂの幅ｗは、貫通孔２６の直径Ｄ以下である。他の構成は第１〜第４実施形態の音響装置２０Ａ〜２０Ｄと同等であるので、その説明を省略するとともに、同一の符号を付す。

本実施形態の音響装置２０Ｅにおいても、凸部３０_５ａ、３０_５ｂにより貫通孔２６を行き来する流体が剥離し音響エネルギーの損失が生じる。これによって、第１および第４実施形態と同様に貫通孔２６内で振動する音響エネルギーの減衰による音響特性の向上が得られる。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、第１〜第５の実施形態の凹部及び凸部は貫通孔２６の中心線Ｌｃに対して対称的に２つが形成されているが、凹部の位置は対称的でなくてもよく、またその個数は１つ又は３つ以上であってもよい。第１〜第５の実施形態の凹部及び凸部の幅は、貫通孔２６の直径Ｄ以下であるが、貫通孔２６の直径Ｄより大きくてもよい。第５実施形態において、凸部の形状は半球状であるが、これに限定されず、円錐状等であっても良い。

また、第１実施形態の音響装置２０Ａは尾筒１１に環装されているが、音響装置２０Ａは尾筒１１の１周に渡って形成されていてもよく、また、部分的に形成されていてもよい。第２〜５の実施形態の音響装置２０Ｂ〜２０Ｅについても同様に、尾筒１１の１周に渡って形成されていても部分的に形成されていてもよい。

以上のように、本発明にかかる音響装置は、燃焼器、蒸気タービンの蒸気通路、及び産業車両に有用であり、特に、燃焼器での燃料の燃焼時の吸音特性を向上させる場合に適している。

１ ガスタービン
２ 空気取入口
３ 圧縮機
４ タービン
１０ 燃焼器
１１ 尾筒
１２ 燃焼領域
１３ 予混合ノズル
１４ パイロットノズル
１５ 先端部
１６ バイパス流路
１７ 筒壁
２０Ａ〜２０Ｅ 音響装置
２１ ハウジング
２２ 側壁
２３ 共鳴空間
２５ 多孔板
２６ 貫通孔
２６ａ 壁面
２７ 音響面
２８ 音源面
２９_１，２９_２，２９_３，２９_４，２９_５ 角部
３０_１ａ，３０_１ｂ〜３０_４ａ，３０_４ｂ 凹部
３０_５ａ，３０_５ｂ 凸部

Claims (4)

1. 複数の貫通孔が形成された多孔板と、
   前記多孔板の音源と反対側に共鳴空間を形成するハウジングと、
   前記貫通孔を形成する壁面上に、同一直線状に沿って凹没または突出するように形成された半球状の凹部または凸部とを備え、
   前記凹部または前記凸部の外縁の角部が、前記貫通孔を通過する流体を剥離させる剥離手段をなす音響装置、
   を備える燃焼器。
2. 請求項１に記載の音響装置において、
   前記凹部または前記凸部の幅が、前記貫通孔の直径以下であることを特徴とする音響装置、
   を備える燃焼器。
3. 請求項１または請求項２に記載の音響装置において、
   前記凹部または前記凸部が、前記貫通孔の貫通する方向の中央部に位置することを特徴とする音響装置、
   を備える燃焼器。
4. 請求項１から請求項３の何れか一項に記載の音響装置において、
   前記壁面には前記凹部が形成されており、
   隣り合う前記貫通孔に形成された前記凹部同士が、互いに連通していることを特徴とする音響装置、
   を備える燃焼器。

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