CN110080855A - 消音器 - Google Patents

Abstract

本公开提供能够应对多种频率的双重管结构的消音器。本公开的一个方面是具有内管和外管的消音器。在内管和外管之间设置有空隙。在第2端部处，于内管设置有与外管相连接的开口，并且，空隙经由开口而与排气流路相通。内管具有第1外周表面以及第2外周表面，第2外周表面构成开口，并且比第1外周表面靠内侧。通过使第1外周表面与外管的内周表面相接触而封闭内管和外管之间。在第1外周表面和外管的内周表面之间形成空隙的一部分。在内管的外周表面设置有使内管与空隙连通的至少一个连通孔。

Description

消音器

技术领域

本公开涉及消音器。

背景技术

作为汽车用排气系统，已知在配置于排放气体流路的上游侧的催化剂和配置于排放气体 流路的下游侧的主消音器之间设置有副消音器的汽车用排气系统。

作为用于该副消音器的消音器存在有共振式消音器，该共振式消音器构成为通过在双重 管结构的内管和外管之间设置开口而使空隙与内管的排气流路相通(参照日本专利申请 2017-562822号)。

发明内容

在上述公报的消音器中，作为消音对象的频率限于一种。因此，需要为每种频率设计消 音器，从而需要多个消音器来应对多种频率。

本公开的一个方面优选提供能够应对多种频率的双重管结构的消音器。

本公开的一个方面是一种消音器，其具备：筒状的内管以及筒状的外管，内管配置在外 管的内侧，并且，外管和内管一起构成双重管。在消音器中，双重管的第1端部和第2端部 中的一个端部与位于排气的流动方向上游侧的第1流路相连接，并且，另一个端部与位于排 气的流动方向下游侧的第2流路相连接，由此，能够构成经由内管而使第1流路和第2流路 相连的第1排气流路。在内管和外管之间设置有空隙。在第2端部处，于内管设置有与外管 相连接的开口，并且，空隙经由开口而与第1排气流路相通。

此外，内管在第2端部处具有第1外周表面以及第2外周表面，第2外周表面构成开口， 并且，第2外周表面比第1外周表面靠内侧。通过使第1外周表面与外管的内周表面相接触， 或者通过在第1外周表面和外管的内周表面之间夹设间隔物，而封闭内管和外管之间。在第 1外周表面和外管的内周表面之间形成空隙的一部分。在内管的外周表面设置有使内管与空 隙连通的至少一个连通孔。

根据这种结构，由借助开口和连通孔而与第1排气流路连通的空隙形成侧枝型消音器， 因此，能够通过侧枝应对多种频率而进行消音。

在本公开的一个方面中，内管可以具有第1径部以及外径小于第1径部的第2径部。可 以在第2径部的外周表面和外管的内周表面之间构成共鸣室，该共鸣室相当于空隙的一部 分。第1径部可以包含第1外周表面以及第2外周表面。可以在第2外周表面和外管的内周表面之间构成共鸣管，该共鸣管相当于空隙的一部分。开口可以位于共鸣管的一端，共鸣管经由开口而与第1排气流路相通，并且，共鸣室经由共鸣管而与第1排气流路相通，由此， 共鸣管以及共鸣室可以作为亥姆霍兹共鸣器而发挥作用。第1排气流路和空隙经由至少一个连通孔而相连结，由此，消音器作为侧枝型消音器而发挥作用。根据这种结构，能够同时实现基于亥姆霍兹共鸣的消音和基于侧枝的消音。

在本公开的一个方面中，外管中的构成空隙的范围处的外径可以等于或小于外管的在第 2端部处的外径。根据这种结构，能够减小消音器的外径从而实现节省空间。

在本公开的一个方面中，开口可以配置在与第2排气流路中在发生气柱共鸣时所产生的 驻波的波腹相对应的位置处，其中，第2排气流路由包含消音器的排气流路构成部件构成。 根据这种结构，能够更切实地发挥消音效果。

在本公开的一个方面中，第1外周表面与外管的内周表面可以相接触，并且，内管与外 管可以相接合。根据这种结构，能够容易且切实地构成内管和外管之间的空隙。

在本公开的一个方面中，在第1端部的附近，可以由夹在内管的外周表面和外管的内周 表面之间的间隔物封闭内管和外管之间。根据这种结构，在使用消音器时(即，在排放气体 流动的状态下)，当因内部流动有排放气体的内管与配置于外侧的外管之间的温度差而导致 内管和外管的热膨胀产生了差异时，外管能够相对于内管沿轴向滑动。因此，能够抑制内管 与外管相连结的连结部分处的应力集中。其结果为，能够抑制产生龟裂。

在本公开的一个方面中，间隔物可以是金属丝网。根据这种结构，能够在构成内管和外 管之间的空隙的同时，容易且切实地使外管相对于内管滑动。

在本公开的一个方面中，在第1端部的附近，第1外周表面与外管的内周表面可以相接 触，并且，内管与外管可以相接合。根据这种结构，能够容易且切实地构成内管和外管之间 的空隙。

在本公开的一个方面中，至少一个连通孔可以配置在与第2排气流路中在发生气柱共鸣 时所产生的驻波的波腹相对应的位置处，其中，第2排气流路由包含消音器的排气流路构成 部件构成。根据这种结构，能够更切实地发挥消音效果。

本公开的另一方面是一种消音器，其具备筒状的内管以及筒状的外管，内管配置在外管 的内侧，并且外管和内管一起构成双重管。在消音器中，双重管的第1端部和第2端部中的 一个端部与位于排气的流动方向上游侧的第1流路相连接，并且，另一个端部与位于排气的 流动方向下游侧的第2流路相连接，由此，能够构成经由内管而使第1流路和第2流路相连 的第1排气流路。在内管和外管之间设置有空隙，在第2端部处，通过使内管的外周表面与 外管的内周表面相接触，或者通过在内管的外周表面和外管的内周表面之间夹设间隔物，而 封闭内管和外管之间。在内管的外周表面设置有使内管与空隙连通的至少一个连通孔。

根据这种结构，由借助连通孔而与内管连通的空隙形成侧枝型消音器，因此，能够通过 侧枝应对多种频率而进行消音。

在本公开的一个方面中，在第2端部处，内管的外周表面与外管的内周表面可以相接触， 并且，内管与外管可以相接合。根据这种结构，能够容易且切实地构成内管和外管之间的空 隙。

在本公开的一个方面中，在第1端部的附近，内管和外管之间可以由夹在内管的外周表 面和外管的内周表面之间的间隔物封闭间隔物被。根据这种结构，当因内部流动有排放气体 的内管与配置于外侧的外管之间的温度差而导致内管和外管的热膨胀产生了差异时，外管能 够相对于内管沿轴向滑动。因此，能够抑制内管与外管相连结的连结部分处的应力集中。

在本公开的一个方面中，在第1端部的附近，内管的外周表面与外管的内周表面可以相 接触，并且，内管与外管可以相接合。根据这种结构，能够容易且切实地构成内管和外管之 间的空隙。

在本公开的一个方面中，至少一个连通孔可以配置在与第2排气流路中在发生气柱共鸣 时所产生的驻波的波腹相对应的位置处，其中，第2排气流路由包含消音器的排气流路构成 部件构成。根据这种结构，能够更切实地发挥消音效果。

在本公开的一个方面中，空隙的截面面积可以等于或小于内管的中空部分的截面面积。 根据这种结构，能够减小消音器的外径从而实现节省空间。此外，由于能够对消音器进行弯 曲加工，所以消音器的配置自由度得以提高。

附图说明

图1是示出实施方式的排气系统的示意性俯视图。

图2A是从第2端部侧观察到的图1的消音器的示意性侧视图；图2B是沿图2A的IIB-IIB 线的示意性剖视图。

图3A是用于对连通孔的形状进行说明的示意图，3B是用于对连通孔的形状进行说明的 示意图，3C是用于对连通孔的形状进行说明的示意图。

图4A是沿图2B的IVA-IVA线的示意性剖视图；图4B是沿图2B的IVB-IVB线的示意性剖视图；图4C是沿图2B的IVC-IVC线的示意性剖视图。

图5A是用于对连通孔和驻波之间的关系进行说明的示意图；5B是用于对连通孔和驻波 之间的关系进行说明的示意图。

图6是实施方式不同于图2A的消音器的对应于图2B的图示方式的示意性剖视图。

图7A是实施方式不同于图2A的固定部的对应于图4A的图示方式的示意性剖视图；7B 是实施方式不同于图2A的固定部的对应于图4A的图示方式的示意性剖视图；7C是实施方 式不同于图2A的固定部的对应于图4A的图示方式的示意性剖视图。

图8A是示出比较例1中的频率和消音量之间的关系的曲线图；图8B是示出实施例1中 的频率和消音量之间的关系的曲线图；图8C是示出实施例2中的频率和消音量之间的关系 的曲线图。

具体实施方式

以下参照附图对本公开的示例性的实施方式进行说明。

[1.第1实施方式]

[1-1.构成]

图1所示的排气系统1构成内燃机的排放气体流路。排气系统1具有催化转化器2、作 为副消音器的消音器3、以及主消音器4。

作为使用排气系统1的内燃机没有特别限制，可列举在汽车、铁路、船舶、建筑机械等 运输设备、发电设施等中使用的用于驱动或发电的内燃机。

催化转化器2对排放气体中的环境污染物质进行重整或捕集。催化转化器2具有催化剂。 主消音器4对经过了消音器3的排放气体进一步进行消音。

通过第1管道5A连接催化转化器2和消音器3。通过第2管道5B连接消音器3和主消音器4。经过了主消音器4的排放气体从第3管道5C排出。

(消音器)

如图2A、2B所示，消音器3具有筒状的内管7、筒状的外管8、以及间隔物9。消音器 3具有双重管结构。消音器3构成第1排气流路12。

(内管)

内管7构成为使排放气体经过其内部。具体而言，经过了催化转化器2的排放气体从第 1端部71或第2端部72被导入内管7的内部，并从相反侧的端部排出。

内管7具有多个连通孔73A、73B。多个连通孔73A、73B分别使内管7的内部与后述的设置在外管8和内管7之间的空隙10相连通。多个连通孔73A、73B设置在内管7的于轴向(即，长度方向)上间隔开的位置处。此外，多个连通孔73A、73B于内管7的轴向上配置 在外管8的第1端部81和第2端部82之间。

各连通孔73A、73B的形状不限于正圆，只要能够确保供侧枝型消声器起作用的面积即 可。各连通孔73A、73B可以是椭圆形(参照图3A)、多边形、带有圆角的多边形(参照图3B)、星形等。此外，各连通孔73A、73B可以分割成多个小孔，即，如图3C所示，各连通 孔73A、73B可以是小孔的集合体。

各连通孔73A、73B配置在与第2排气流路(即，图1中的排气系统1整体中的排气流路)中在发生气柱共鸣时所产生的驻波的波腹相对应的位置处，其中，第2排气流路由包含消音器3的排气流路构成部件构成。

内管7的第2端部72的内径R2大于第1端部71的内径R1。此外，第2端部72具有 固定于外管8内周表面的一个固定部72A。如图4A所示，固定部72A具有两个凹部72B、72C， 两个凹部72B、72C是由固定部72A的管壁的一部分向内侧凹陷而形成的。固定部72A是使 内管7连结至外管8的内周表面的两个连结部中的一个连结部。

两个凹部72B、72C分别构成使内管7的第2端部72与空隙10连通的开口11A、11B。固定部72A的除了两个凹部72B、72C之外的部分在轴向上封闭内管7和外管8之间的空间。即，固定部72A的在周向上的一部分与外管8的内周表面分离。

两个凹部72B、72C配置在隔着内管7的中心轴而相对的位置处。此外，两个凹部72B、 72C的曲率半径R3可以与固定部72A的最大半径(即，除了凹部72B、72C之外的区域的半 径)R4基本相同。由此，能够在加工形成凹部72B、72C的前后保持内管7在周向上的长度，进而能够保持内管7的壁厚。

如上所述，内管7具有包含第1外周表面的第1范围(即，第2端部72中除了凹部72B、72C之外的区域)，以及包含第2外周表面的第2范围(即，第2端部72中的凹部72B、72C)， 其中，第2外周表面构成开口11A、11B并且比第1外周表面靠内侧。

此外，内管7具有包含第1范围以及第2范围的第1径部(即，第2端部72)，以及外 径小于第1径部的第2径部(即，除了第2端部72之外的部位)。

(外管)

如图4B所示，外管8配置成围绕内管7的外周表面。即，内管7配置在外管8的内侧，外管8与内管7一起构成双重管。

外管8的内径大于内管7的外径。外管8中的构成空隙10的范围(即，第1端部81和第2端部82之间的区域)处的外径等于或小于第2端部82处的外径。在本实施方式中，外 管8在长度方向上具有恒定的内径以及外径。

双重管的第1端部和第2端部中的一个端部与位于排气的流动方向上游侧的第1流路 (即，第1管道5A)相连接，并且另一个端部与位于排气的流动方向下游侧的第2流路(即，第2管道5B)相连接，由此，双重管能够构成经由内管7而使第1流路和第2流路相连接 的第1排气流路12。

外管8具有分别连结至内管7的外周表面的第1端部81以及第2端部82。第1端部81以及第2端部82的内径以及外径相等。此外，外管8的第2端部82构成消音器3的端部。

此外，在内管7和外管8之间设置有空隙10，在第2端部82处，于内管7设置有与外管8相连接的开口11A、11B，并且，空隙10构成为经由开口11A、11B而与第1排气流路 12相通。

在第1端部81的内侧配置有后述的间隔物9。即，在第1端部81的附近，内管7和外管8之间由夹在内管7的外周表面和外管8的内周表面之间的间隔物9封闭。

另一方面，第2端部82通过焊接直接固定到内管7的固定部72A的外周表面中除了两 个凹部72B、72C之外的部分。此外，外管8的第2端部82与内管7的第2端部72相比进 一步向轴向外侧延伸。

即，在内管7的第1范围处，内管7的外周表面与外管8的内周表面相接触，并且，内管7与外管8相接合，由此，使得内管7和外管8之间被封闭。此外，在内管7的第2范围 处，在内管7的外周表面和外管8的内周表面之间形成了空隙10的一部分。

在内管7的第2径部(即，除了第2端部72之外的部位)的外周表面和外管8的内周表面之间构成共鸣室10A，共鸣室10A相当于空隙10的一部分。此外，在内管7的第2外 周表面(即，凹部72B、72C)和外管8的内周表面之间构成共鸣管10B,共鸣管10B相当于 空隙10的一部分。

开口11A、11B位于共鸣管10B的一端，共鸣管10B经由开口11A、11B而与第1排气流路12相通，并且，共鸣室10A经由共鸣管10B而与第1排气流路12相通，由此，共鸣管 10B以及共鸣室10A构成为作为亥姆霍兹共鸣器而发挥作用。

此外，消音器3构成为经由多个连通孔73A、73B而连结第1排气流路12和空隙10，由此，消音器3作为侧枝型消音器而发挥作用。

此外，开口11A、11B配置在与第2排气流路中在发生气柱共鸣时所产生的驻波的波腹 相对应的位置处，其中，第2排气流路由包含消音器3的排气流路构成部件构成。

(间隔物)

间隔物9是夹在内管7的第1端部71的外周表面和外管8的第1端部81的内周表面之间的缓冲部材。间隔物9构成使内管7连结至外管8的内周表面的两个连结部中的一个连结部。

如图4C所示，间隔物9沿着内管7的外周表面的整个周向以及外管8的内周表面的整 个周向而配置。即，间隔物9配置成于内管7的轴向上封闭内管7和外管8之间的空间。

此外，在无损空隙10作为侧枝而发挥作用的范围内，间隔物9可以在周向上的一部分 处设置开口。并且，能够通过调节该开口的尺寸来调整共鸣的特征频率。

对于间隔物9并没有限制，只要其能够形成后述的作为侧枝的空隙10且至少能够相对 于内管7或外管8进行滑动即可。作为间隔物9优选为具有透气性的例如由金属制成的丝网。

(空隙)

空隙10是由内管7的外周表面、外管8的内周表面、固定部72A、以及间隔物9所界定的半封闭空间。

空隙10通过第1连通孔73A和第2连通孔73B以及两个凹部72B、72C而与内管7的内部相连通。空隙10降低具有特定频率的音量。能够通过改变第1连通孔73A以及第2连通 孔73B的位置来调整空隙10的特征频率。

(内管、外管、以及空隙的关系)

如图4B所示，空隙10的截面面积S2等于或小于内管7的中空部分的截面面积S1。

此外，强度可以低于外管8的内管7的平均壁厚(即，构成内管7的板材的平均厚度)可以等于或小于外管8的平均壁厚(即，构成外管8的板材的平均厚度)。此外，在本实施 方式中，内管7和外管8配置成使得彼此的中心轴同轴，不过，彼此的中心轴也可以不同轴。

空隙10在内管7轴向上的端部与最接近该端部的连通孔之间的距离以及连通孔彼此之 间的距离互不相同。即，内管7的第1端部71与第1连通孔73A之间的距离、第1连通孔73A与第2连通孔73B之间的距离、以及第2连通孔73B到内管7的第2端部72的距离互 不相同。此外，各连通孔73A、73B在内管7周向上的位置不受特别限制。

[1-2.效果]

根据上面详述的实施方式，可以获得以下效果。

(1a)由于侧枝型消音器由与第1排气流路12连通的空隙10构成，所以能够应对多种 频率而进行消音。

(1b)与空隙10相连通的开口11A、11B设置在内管7的第2端部72，由此，能够同 时实现基于亥姆霍兹共鸣的消音和基于侧枝的消音。

(1c)空隙10的截面面积等于或小于内管7的中空部分的截面面积，此外，外管8的构成空隙10的范围处的外径等于或小于第2端部82处的外径，因此，能够减小消音器3的 外径从而实现节省空间。此外，由于能够对消音器3进行弯曲加工，所以使得消音器3的配 置自由度得以提高。

(1d)多个连通孔73A、73B设置在于内管7的轴向上间隔开的位置处，由此，能够在空隙10形成应对不同频率的多个侧枝。因此，能够针对更多的频率发挥消音效果。

在此，在图5A中示出了没有形成相当于连通孔73A、73B的多个连通孔的排气管103的 构成以及该排气管103中的声压P。在图5B中示出了形成有多个连通孔73A、73B的消音器3以及该消音器3中的声压P。

当在第2排气流路中发生气柱共鸣时，在图5B的消音器3中第2连通孔73B位于于排气系统1中产生的一阶模式的驻波D1的波腹处，第1连通孔73A位于二阶模式的驻波D2的 波腹处，由此，能够更切实地获得消音效果。

(1e)在外管8和内管7之间配置间隔物9以取代对外管8和内管7进行接合，由此，当内管7和外管8的热膨胀产生了差异时，外管8能够相对于内管7沿轴向滑动。因此，能 够抑制内管7与外管8相连结的连结部分处的应力集中。其结果为，能够抑制产生龟裂。

[2.第2实施方式]

[2-1.构成]

图6所示的消音器13取代了图1的消音器3而用于排气系统1。消音器13具有内管7、外管8以及间隔物9。消音器13具有双重管结构。

除了下面所说明的几点之外，消音器13的内管7、外管8以及间隔物9与图2A、2B的消音器3相同，因此，省略对这些部件的详细说明。

在本实施方式中，外管8的第2端部82整周焊接于内管7。即，内管7在第2端部72 处没有凹部72B、72C。内管7的第2端部72的外形是圆形。

如上所述，与图2A、2B的消音器3不同，消音器13没有开口11A、11B。由于消音器 13中没有构成共鸣管10B，因此，消音器13不发挥亥姆霍兹共鸣器的作用，而仅作为侧枝 型消音器发挥作用。

[2-2.效果]

根据上面详述的实施方式，可以获得以下效果。

(2a)由与第1排气流路12连通的空隙10构成侧枝型消音器，因此，能够应对多种频率而进行消音。

[3.其他实施方式]

以上，对本公开的实施方式进行了说明，不过，本公开不限于上述实施方式，可以采用 各种方式。

(3a)在上述实施方式的消音器3、13中，内管7也可以具有一个连通孔。此外，内管7也可以具有设置在于内管7的轴向上间隔开的位置处的3个以上的连通孔。

(3b)如图7A所示，在上述实施方式的消音器3中，固定部72A可以具有一个开口11B(即，凹部72C)。此外，固定部72A也可以具有如图7B所示的截面为弦形的平坦部72D、 72E或如图7C所示的朝径向外侧突出的凸部72F、72G来取代凹部。

(3c)上述实施方式的消音器3、13无需一定要具备间隔物9。即，内管7的两个连结部均可以是固定于外管8的内周表面的固定部。具体而言，内管7的第1端部71可以直接 固定到第1端部81，而并非通过间隔物9与外管8的第1端部81相连结。在这种情况下， 由内管7的外周表面、外管8的内周表面、以及两个固定部界定空隙10。

(3d)在上述实施方式的消音器3、13中，也可以在内管7的第2端部72和外管8的 第2端部82之间夹设间隔物。即，可以通过使间隔物夹在内管7的外周表面和外管8的内 周表面之间，来封闭内管7和外管8之间。

(3e)在上述实施方式的消音器3、13中，外管8的构成空隙10的范围处的外径无需一定要等于或小于第2端部82处的外径。此外，空隙10的截面面积无需一定要等于或小于内管7的中空部分的截面面积。

(3f)上述实施方式中的1个构成元素所具有的功能可以分散到多个构成元素中，或将 多个构成元素所具有的功能统合于1个构成元素中。此外，可以省略上述实施方式的构成的 一部分。此外，可以将上述一实施方式的构成的至少一部分添加到上述其他实施方式的构成 中，或者将上述一实施方式的构成的至少一部分与上述其他实施方式的构成进行置换等。此 外，由记载在权利要求中的语句所确定的技术思想所包含的各种方式均为本公开的实施方 式。

[4.实施例]

接下来对为确认本公开的效果而实施的实施例1、2与比较例1之间的比较进行说明。

比较例1是在图2B的消音器3中去除了内管7的连通孔的消音器。实施例1是在图2B的消音器3中将内管7的连通孔的数量设定为一个的消音器。实施例2是内管7具有两个连通孔的如图2B所示的消音器3。图8A、8B、8C分别示出了比较例1、实施例1、2中的频率 (横轴)和消音量(纵轴)之间的关系。

在比较例1中，空隙10作为与内管7相连的共鸣室而发挥作用。因此，如图8A所示，被消音的频率(即，消音的峰值)仅有一个。

相对于此，在实施例1中，由于空隙10作为侧枝而发挥作用，因此，如图8B所示，能够针对多种频率发挥消音效果。此外，在图8B中的最低频带(曲线图中的左端)中，合成 了基于亥姆霍兹共鸣的消音效果和基于侧枝的消音效果。

此外，当增加内管7所具有的连通孔的数量时，如图8C所示，能够增加产生消音效果 的频率。

Claims (15)

1.一种消音器，其特征在于，具备：

筒状的内管；以及

筒状的外管，所述内管配置在所述外管的内侧，并且，所述外管和所述内管一起构成双重管，并且

所述双重管的第1端部和第2端部中的一个端部与位于排气的流动方向上游侧的第1流路相连接，并且，另一个端部与位于排气的流动方向下游侧的第2流路相连接，由此，能够构成经由所述内管而使所述第1流路和所述第2流路相连接的第1排气流路，

在所述内管和所述外管之间设置有空隙，在所述第2端部处，于所述内管设置有与所述外管相连接的开口，并且，所述空隙经由所述开口而与所述第1排气流路相通，

所述内管在所述第2端部处具有第1外周表面以及第2外周表面，

所述第2外周表面构成所述开口，并且，所述第2外周表面比所述第1外周表面靠内侧，

通过使所述第1外周表面与所述外管的内周表面相接触，或者通过在所述第1外周表面和所述外管的内周表面之间夹设间隔物，而封闭所述内管和所述外管之间，

在所述第1外周表面和所述外管的内周表面之间形成所述空隙的一部分，

在所述内管的外周表面设置有使所述内管与所述空隙连通的至少一个连通孔。

2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，

所述内管具有第1径部以及外径小于所述第1径部的第2径部，

在所述第2径部的外周表面和所述外管的内周表面之间构成共鸣室，所述共鸣室相当于所述空隙的一部分，

所述第1径部包含所述第1外周表面以及所述第2外周表面，

在所述第2外周表面和所述外管的内周表面之间构成共鸣管，所述共鸣管相当于所述空隙的一部分，

所述开口位于所述共鸣管的一端，所述共鸣管经由所述开口而与所述第1排气流路相通，并且，所述共鸣室经由所述共鸣管而与所述第1排气流路相通，由此，所述共鸣管以及所述共鸣室作为亥姆霍兹共鸣器而发挥作用，

所述第1排气流路和所述空隙经由所述至少一个连通孔而相连结，由此，作为侧枝型消音器而发挥作用。

3.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，

所述外管中的构成所述空隙的范围处的外径等于或小于所述外管的在所述第2端部处的外径。

4.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，

所述开口配置在与第2排气流路中在发生气柱共鸣时所产生的驻波的波腹相对应的位置处，其中，所述第2排气流路由包含所述消音器的排气流路构成部件构成。

5.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，

所述第1外周表面与所述外管的内周表面相接触，并且，所述内管与所述外管相接合。

6.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，

在所述第1端部的附近，由夹在所述内管的外周表面和所述外管的内周表面之间的间隔物封闭所述内管和所述外管之间。

7.根据权利要求6所述的消音器，其特征在于，

所述间隔物是金属丝网。

8.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，

在所述第1端部的附近，所述第1外周表面与所述外管的内周表面相接触，并且，所述内管与所述外管相接合。

9.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，

所述至少一个连通孔配置在与第2排气流路中在发生气柱共鸣时所产生的驻波的波腹相对应的位置处，其中，所述第2排气流路由包含所述消音器的排气流路构成部件构成。

10.一种消音器，其特征在于，具备：

筒状的内管，以及

筒状的外管，所述内管配置在所述外管的内侧，并且，所述外管和所述内管一起构成双重管，并且

所述双重管的第1端部和第2端部中的一个端部与位于排气的流动方向上游侧的第1流路相连接，并且，另一个端部与位于排气的流动方向下游侧的第2流路相连接，由此，能够构成经由所述内管而使所述第1流路和所述第2流路相连接的第1排气流路，

在所述内管和所述外管之间设置有空隙，在所述第2端部处，通过使所述内管的外周表面与所述外管的内周表面相接触，或者通过在所述内管的外周表面和所述外管的内周表面之间夹设间隔物，而封闭所述内管和所述外管之间，

在所述内管的外周表面设置有使所述内管与所述空隙连通的至少一个连通孔。

11.根据权利要求10所述的消音器，其特征在于，

在所述第2端部处，所述内管的外周表面与所述外管的内周表面相接触，并且，所述内管与所述外管相接合。

12.根据权利要求10所述的消音器，其特征在于，

在所述第1端部的附近，所述内管和所述外管之间由夹在所述内管的外周表面和所述外管的内周表面之间的间隔物封闭。

13.根据权利要求10所述的消音器，其特征在于，

在所述第1端部的附近，所述内管的外周表面与所述外管的内周表面相接触，并且，所述内管与所述外管相接合。

14.根据权利要求10所述的消音器，其特征在于，

所述至少一个连通孔配置在与第2排气流路中在发生气柱共鸣时所产生的驻波的波腹相对应的位置处，其中，所述第2排气流路由包含所述消音器的排气流路构成部件构成。

15.根据权利要求10所述的消音器，其特征在于，

所述空隙的截面面积等于或小于所述内管的中空部分的截面面积。