JP2004019818A - ノズル用消音カバー - Google Patents

Abstract

【課題】ノズル噴霧音の低減化をはかる消音カバーを提供する。
【解決手段】ノズル７外周と間隔をあけて閉断面で囲むと共に、ノズル７先端側を開口１７した枠体１１からなり、枠体１１は積層構造とし、最外周は金属、樹脂あるいはセラミックからなる無垢材で形成した遮音層Ａとし、最内周はスポンジ、ガラスウールあるいは／およびロックウールからなる吸音材で形成して吸音層Ｂとし、この遮音層Ａと吸音層Ｂのと間に、エアークッション材、メッシュ材、パンチング材、ラス材、スペーサーあるいは／およびハニカムからなる空気層Ｃを設けている。最内層と最外層との間に空気層Ｃ１、Ｃ２と吸音層Ｂ１、Ｂ２とを交互に積層し、空気層Ｃ１、Ｃ２を中間吸音層Ｂ２を介して２層以上配置していることが好ましい。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明はノスル用消音カバーに関し、詳しくは、騒音発生源が空調用加湿ユニットのノズルからの噴霧時に発生する騒音を低減するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近時、ビル空調装置では、送気時に発生する振動音が騒音となるため、送気部分にダクトを設け、該ダクトの内面に吸音材を貼付したものが提供されている。例えば特開昭６３−２７５８８７号では、図１９に示すように、気体の流路途中に筒状ケース１を配置し、その内面に２層の密度が異なる吸音材２、３を積層をしたものが開示されている。また、実開昭５６−１１５６３５では、図２０に示すように、空調機に内蔵される加湿装置の蒸気吐出ダクト４に金属材料５を介在させたものが提案されている。
【０００３】
上記した従来提案されている消音手段は、いずれも、騒音発生源自体から離れた送気ダクト内に吸音材が取り付けられているものであり、騒音気体をダクト内に通すことにより騒音低減を図っている。
【０００４】
近時、空調手段の一環として加湿システムも採用されており、オフィス、工場、ホール等において、図２１に示すように、配管６上に多数の加湿用ノズル７を間隔をあけて吊り下げ配置する場合がある。この種の加湿ノズルでは、流体の噴霧時に騒音が発生し、静かなオフィス、ホール等ではこの噴霧時の騒音が問題となる場合があり、騒音の低減化が要望されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記ノズルによる騒音は噴霧時に発生し、かつ、ノズルからの噴霧は所要の噴霧角度をもって拡散するため、前記した従来例のように騒音発生源から離れた気体流路に吸音材を取り付けたダクトを設けて消音化を図ることはできない。
【０００６】
また、ノズルの噴霧時に発生する音は、一般的に６０ｄＢを越えると騒音として認識され、上記ノズルの騒音値はノズルから１ｍ程離れた位置で７０ｄＢ〜７５ｄＢである。ノズルから発生する騒音を暗騒音と比較して周波数分析すると、図２２のグラフに示す如くとなる。このグラフから明らかなように、１ＫＨｚ以下では暗騒音と比べて大きな差はないが、１ＫＨｚ〜２０ＫＨｚの高周波数領域ではノズルからの噴霧音の騒音値が急激に増加している。
【０００７】
本発明者の実験によると、前記特開昭６３−２７５８８７号に開示されている吸音材のみをケースの内面に積層する方法は、４ｋＨｚ付近をピークとして周波数領域全体に亙って騒音をカバーする効果はあるものの、ノズルのように１０ｋＨｚ付近の高周波領域が特に強い騒音に対しては騒音低減効果が十分でなく、非常に耳障りな高周波騒音の低減化には吸音材のみをケース内面に貼付しても有効でないことが判明した。
【０００８】
また、加湿用ノズルの噴霧音の消音化を図る場合、特有の問題として、噴霧により消音材に濡れを発生させないようにする必要がある。しかしながら、濡れを発生させないために、ノズルより間隔を空け過ぎると消音効果が低減化しがちとなる。また、多数個のノズルを並設して配置する場合、各ノズル用の消音手段が邪魔にならないよう小型化する必要がある。よって、消音手段を小型化しながら消音手段に濡れを発生させないことが要望される。
【０００９】
本発明は上記した問題に鑑みてなされたもので、ノズルの噴霧音を６０ｄＢ以下に低下させて騒音化させないようにし、かつ、ノズルによる噴霧により濡れない程度に小型化し、しかも簡単な構造として、安価に提供できるようにすることを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、ノズル外周と間隔をあけて閉断面で囲むと共に、該ノズル先端側を開口した枠体からなり、
上記枠体は積層構造とし、最外周は金属、樹脂あるいはセラミックからなる無垢材で形成して遮音層とし、最内周はスポンジ、ガラスウールあるいは／およびロックウールからなる吸音材で形成して吸音層とし、この吸音層と上記遮音層の間に、エアークッション材、メッシュ材、パンチング材、ラス材、スペーサーあるいは／およびハニカムからなる空気層を設けていることを特徴とするノズル用消音カバーを提供している。
【００１１】
上記のように、本発明のノズル用消音カバーは、枠体の中空部にノズルを配置し、それにより、騒音発生源であるノズルの噴射口の周りを、吸音層、空気層および遮音層からなる枠体により閉断面で囲むようにしている。よって、発生した騒音を直ちに低減でき、かつ、消音カバーを小型化しながら騒音低減化率を高めることができる。
【００１２】
本発明は、単に枠体の外壁を構成する金属材、樹脂あるいはセラミックからなる遮音層の内面側にスポンジ、ガラスウール、ロックウール等の吸音材を貼着して、吸音層を設けているだけでなく、吸音材の外周に空気層を配置し、吸音層を透過した高周波振動が空気層に通るようにしている。
ノズル噴霧時に発生する高周波振動は、吸音層を透過しても、エアークッション材、メッシュ材、パンチング材、ラス材、スペーサー、ハニカム等の空気層を通過する時に、該空気層の空間が高周波領域の波長と略同一であることで共振して減衰され、それにより噴霧時の高周波騒音の低減化を有効に図ることができる。つまり、遮断したい振動周波数に応じて該空間のメッシュサイズ（セル幅）を調節すれば好適である。
【００１３】
上記最外周の遮音層と、最内周の吸音材との間に上記空気層と中間吸音層とを交互に積層し、上記空気層を中間吸音層を介して２層以上配置していることが好ましい。
例えば、最内周の吸音層→第１空気層→中間吸音層→第２空気層→最外周の遮音層としている。あるいは、最内周の吸音層→第１空気層→第１中間吸音層→第２空気層→第２中間吸音層→第３空気層→最外周の遮音層としている。
【００１４】
このように、吸音層と空気層とを交互に配置すると、吸音層で振動が吸収されて減衰されると共に、吸音層で減衰しきれなかった高周波振動が空気層で減衰され、これが繰り返されることにより、振動騒音をより低減化することができる。しかしながら、積層数を増加すると消音カバーが大型化するため、最外周と最内周を含めて５層程度とすることが好ましい。なお、各層の厚さを薄くすると、積層数を増加することが出来るが、薄くすると吸音効果および振動減衰効果が低下するため、上記５層程度が好ましい。
【００１５】
ノズル外周面を完全に囲んで閉断面を形成する積層構造の枠体とし、該枠体の中空部の中心に上記ノズルを配置させており、
上記枠体は、円筒の先端開口側に拡径部を有するラッパ形状、円錐形状、円筒形状、円筒の先端側を複数に分岐した分岐形状、あるいは、上記ノズルの噴射口に対向する開口を穿設した球殻体形状としている。
【００１６】
上記枠体を上記各種形状とすると、中空部の中心に配置するノズル外周面から均等な間隔をあけて筒体を配置できる。
特に、先端開口側が拡径するラッパ形状や円錐形状とすると、ノズルから発せられた騒音が傾斜内面により開口側直進方向へ反射し、カバー外の騒音到達領域の狭めることができる。
【００１７】
なお、上記積層構造の枠体は、ノズル外周面を完全に囲んで閉断面を形成せずに周方向の一部が開口した枠体であっても、該開口部がノズル配置位置の近傍にある他部材で閉鎖されて、ノズルが閉断面を囲まれる構成となれば、筒体でなくともよい。この場合、少なくともノズル外周の１／２以上は上記枠体で囲まれるようにし、該枠体の開口端にフランジを設けて、上記他部材に固定している。
【００１８】
筒体の長さおよび筒体の内径は、互いの相関関係およびノズルからの噴霧角度との関係から規定される。噴霧が内周面に達しない範囲であれば、筒体の長い方が好ましいが、長過ぎると大型化すると共に、長くしても顕著に遮音率と上昇しないため、適宜な長さでよいが、少なくとも、ノズルの噴射口から５センチは必要である。また、筒体の内径は、噴霧が内周面に達しない範囲で、小さい方が好ましい。
【００１９】
上記枠体はノズル支持バーを備え、該ノズル支持バーでノズルを枠体内で支持して、ノズル先端の噴射口を枠体の中空部に配置し、枠体の開口を通して外方に噴霧する構成としている。
筒体の中空部内へのノズルの配置位置は、噴射口の前後両方に振動は伝播するが、噴射方向の前方側が後方側より振動による騒音度が大きく、かつ、筒体の長さ方向の中間部にノズルを配置しにくい。よって、上記のように、筒体の後端側の開口にノズル支持バーを架け渡し、該ノズル支持バーでノズルを支持して、該ノズルの噴射口が筒体内部に位置するように支持している。
【００２０】
上記少なくとも最内周に配置する吸音材としては、上記のように、スポンジ（ウレタンフォーム）、ガラスウール、ロックウール等が用いられる。その厚さは大とする方が吸音効果があるが、両端での音漏れの可能性があると共に、小型化を図る観点からも１０ｍｍ〜３０ｍｍの範囲とすることが好ましい。
【００２１】
上記最外側に配置する遮音層を構成する樹脂、金属あるいはセラミック等の無垢材（孔あきではない材料）としては、塩ビ、あるいは銅板とアルミ板の張り合わせ材等の金属材が用いられる。
この遮音層の厚さは材質に応じて１ｍｍ〜１０ｍｍ程度としている。
【００２２】
中間に配置する空気層は、エアーセルを多数備えたエアークッション材や、金網等のメッシュ材、パンチングメタル等のパンチング材、ラス材、ハニカム等の多孔材や、所要の空間を形成するスペーサー等から形成しており、空気層を形成できる空間を有する部材であればよく、空間率が７０％以上９０％以下のものが用いられ、該空気層の厚さは１０ｍｍ以下が好ましい。
上記空気層の空間率、空気層厚さの具体的設計は、ノズルによって発生される騒音の周波数特性に応じて上記範囲内で設定すればよい。
【００２３】
上記枠体の長さ、内径、開口面積は、中空部に配置するノズルの噴霧角度と対応させ、上記枠体の最内周の吸音層に噴霧が達しない寸法としている。
【００２４】
本発明は、また、上記ノズル用消音カバーの中空部に加湿用の二流体ノズルを配置している消音カバーヘのノズルの取付構造を提供している。
なお、消音カバー内に配置するノズルは、加湿用の二流体ノズルに限定されず、一流体ノズルなど、他の用途のノズルの消音カバーとしても好適に用いられる。
【００２５】
上記した消音カバーを各加湿用ノズルにカバーして取り付けると、スペースをさほど取らないと共に、ノズルが外部に露出しないために外観上に好ましいものとなる。よって、配管に沿って間隔をあけて加湿用ノズルを吊り下げ配置する場合には特に好適に用いられる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図５は第１実施形態を示す。
加湿ノズル用の消音カバー１０は前記図２１に示す配管６上に間隔をあけて取り付ける多数の加湿用ノズル７に被せるものである。
【００２７】
上記消音カバー１０は両端開口のラッパ形状の枠体１１を備え、該枠体１１は小径筒部１１ｂと拡径筒部１１ａとを連続しており、金属製の外枠１２の内周面全体に順次エアークッション１３とスポンジ１４とを交互に積層し、最内周面にスポンジ１４を配置している。上記外枠１２は遮音層Ａを構成し、スポンジ１４は吸音層Ｂを構成し、エアークッション１３は空気層Ｃを構成する。
また、枠体１１の後端環状面には外枠１２と連続した閉鎖面１２ｃを備えていると共に、枠体１１の前端環状面には断面コの字状の閉鎖部材１６を取り付けている。
なお、エアークッション１３は、図４に示すように、可撓性樹脂シート１３ａの表面にエアーセル１３ｂが多数膨出したものである。
【００２８】
本実施形態では、内周面から外周面にかけて、最内周吸音層Ｂ１→第１空気層Ｃ１→中間吸音層Ｂ２→第２空気層Ｃ２→最外周遮音層Ａの積層構造とし、空気層と吸音層とをそれぞれ２層設けている。
遮音層Ａである外枠１２は、厚さ１０ｍｍ以下で表面無垢状とし、吸音層Ｂであるスポンジ１４は、一層当たりの厚さを５ｍｍ〜３０ｍｍとし、空気層Ｃであるエアークッション１３は、一層当たりの厚さを１０ｍｍ以下としている。
【００２９】
上記枠体１１の長さ、内径および拡径角度は、枠体の中空部Ｓに収容する加湿用ノズル７の噴霧角度に対応させており、噴霧が枠体１１の内周面の吸音層Ｂ１に達しないように設定している。
【００３０】
上記枠体１１の長さ方向の小径側の一端には、図２に示すノズル支持部材１５を着脱自在に取り付けている。該ノズル支持部材１５は円環部１５ａの外周より等間隔をあけてノズル支持バー１５ｂを３本突設し、これらノズル支持バー１５ｂの先端部にネジ穴１５ｂ−１を設けている。
ノズル７をノズル支持部材１５の円環部１５ａに内嵌固定した状態で、ノズル支持バー１５ｂのネジ穴１５ｂ−１を外枠１２の閉鎖面１２ｃのネジ穴１２ｃ−１と合致させてネジＮ留め固定することによって、ノズル７を枠体１１の拡径筒部１１ａ内の中空部Ｓに保持している。
【００３１】
上記ノズル７の水供給管７ａ、空気供給管７ｂはそれぞれブラケット１９に固定すると共に、図示しない水供給源と空気供給源に接続し、設定圧力の水と空気とをノズル７に供給するようにしている。上記ブラケット１９はビル等の所定に壁面に固定され、該ブラケット１６に消音カバー１０の閉鎖部材１６を連結チェーン２２を介して固定することで消音カバー１０の保持を行うようにしている。
【００３２】
消音カバー１０内に収容する加湿用ノズル７は図５に示す形状で、ノズル本体７ｃの先端に一対のノズルチップ７ｄ、７ｃを組みつけ、これらノズルチップ７ｄ、７ｅの噴射口７ｆ、７ｇと対向させ衝突混合させて噴霧させている。
上記衝突混合時に液滴を超微粒化させているため、物体の表面を濡らさない平均粒子径が１０μｍ以下の超微霧となる。
よって、上記ノズル７を用いた場合には、噴霧が消音カバー１０の内周面に付着しても、内周面の吸音材を濡らさないため、消音カバー１０の内径を噴霧が達しない大きさにする必要はない。しかしながら、１０μｍ以下の超微霧を発生しないノズルを用いた場合には、消音カバーの内周面に噴霧が達すると濡れが発生するため、噴霧が達しない大きさに設定する必要がある。
【００３３】
また、枠体１１のスポンジ１４には抗菌・殺菌手段を施しており、上記超微霧を用いない場合に濡れが発生した際のカビの発生等を防いでいる。
具体的な抗菌・殺菌手段としては、抗菌剤コート、殺菌剤噴霧、酸化チタン光触媒コート、殺菌剤コート、殺菌剤噴霧、ＵＶ照射などが考えられる。
【００３４】
上記した加湿用ノズル７を消音カバー１０内に収容した状態において、ノズル７からの噴霧に発生する噴霧音は高周波となるが、消音カバー１０には吸音層Ｂと空気層Ｃとを交互に積層配置しているため、まず、最内周吸音層Ｂ１で振動吸収と振動減衰がなされ、透過した高周波振動が第１空気層Ｃ１でエアーセル１３ｂの共振により振動減衰される。これと同様のことが中間吸音層Ｂ２、第２空気層Ｃ２でさらに繰り返されて、最後に遮音層Ａで振動が遮断され、ノズル噴射音を速やかに低減させることができる。
【００３５】
なお、本実施形態では上記空気層Ｃとしてエアークッション１３を用いているが、ノズル７噴射音の高周波振動と共振減衰することができるメッシュ幅を有する網、パンチングメタル、ラス材、ハニカム、スペーサー等で代替してもよい。
【００３６】
図６（Ａ）（Ｂ）は第１実施形態の変形例を示し、消音カバー１０の積層構造を代えたものである。図６（Ａ）では、最外層の遮音層Ａと最内層の吸音層Ｂの間に一層の空気層Ｃを設けた３層構造としている。
図６（Ｂ）では最外層の遮音層Ａと最内装の吸音層Ｂ１との間に３層の空気層Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３と、２層の中間吸音層Ｂ２、Ｂ３とを交互に積層し、７層の積層構造としている。
【００３７】
図７は第２実施形態を示す。
第１実施形態との相違点は、枠体１１’を円筒形状としている点であり、それに合せて外枠１２’、エアークッション１３’、スポンジ１４’を円筒形状としている。
なお、他の構成は第１実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００３８】
「実験例」
図７に示す第２実施形態を実施例１、図８の外枠の内周面にスポンジを張り付けただけの遮音層Ａと吸音層Ｂのみからなり空気層を介在させていない同じ円筒形状の消音カバーを比較例１、消音カバーを取り付けてない場合を比較例２とした。
実施例１、比較例１の消音カバーを形成する材質は同様とし、実施例１での遮音層Ａ（アルミと鉛の張り合わせ材）の厚さは１．５ｍｍとし、最内層吸音層Ｂ１および中間吸音層Ｂ２は共に厚さ１０ｍｍのスポンジ１４’を使用し、空気層Ｃのエアークッション１３’の厚さは一層当たり２ｍｍとした。
比較例１の遮音層Ａの厚さは１．５ｍｍとし、吸音層Ｂは厚さ２０ｍｍのスポンジ１４’を使用した。
【００３９】
各消音カバーは何れも内径９８ｍｍ、外径１４０ｍｍ、長さ１５０ｍｍとした。　ノズルは第１実施形態の二流体ノズルを用い、エアー圧は０．３ＭＰａ、とした。
また、測定位置は、噴霧方向から斜め４５°でノズル７から１．５ｍの距離で測定した。
【００４０】
上記測定結果を表１に示す（表中の単位はｄＢ（Ａ））。
【表１】

全体騒音（ＬＰａ）、８ｋＨｚ、４ｋＨｚおよび２ｋＨｚの周波数成分の騒音の全てにおいて、実施例１が比較例１、２よりも低い騒音値となっていることが分かった。
特に、空気層Ｃを含む実施例１では、空気層Ｃを含まない比較例１に比べて高周波成分の騒音を十分に低減していることが確認できる。したがって、消音カバーに遮音層Ａと吸音層Ｂのみならず空気層Ｃを介在させることで、ノズル７の噴射による騒音を効果的に低減することができるといえる。
また、実施例１〜３、比較例１のいずれの消音ケースも、その内周面に濡れは発生していなかった。
【００４１】
図９（Ａ）（Ｂ）は第３実施形態を示し、消音カバー２０の枠体２１は両側小径筒部２１ｂ、２１ｃの間に大径筒部２１ａを有するマフラー形状とし、小径筒部２１ｃの一端には、ノズル支持部材２５を着脱自在に取り付けている。
ノズル支持部材２５は円環部２５ａの外周より等間隔をあけてＬ字状のノズル支持バー２５ｂを突設し、ノズル７をノズル支持部材２５の円環部２５ａに内嵌固定した状態で、ノズル支持バー２５ｂを外枠２２の閉鎖面２２ｃにネジＮ留め固定することによって、ノズル７の噴射口７ｆ、７ｇが大径筒部２１ａ内の中空部Ｓに位置するように保持することができる。
枠体２１の積層構造は、第１実施形態と同様であるあるため符号を付して説明を省略する。
【００４２】
図１０（Ａ）（Ｂ）は第４実施形態を示し、消音カバー３０の枠体３１は２方向に分岐した分岐管形状とし、第１分岐部３１ｂと第２分岐部３１ｃの内面にノズル支持部材３５を備えている。
ノズル支持部材３５は円環部３５ａの外周より等間隔をあけてノズル支持バー３５ｂを突設し、ノズル７をノズル支持部材３５の円環部３５ａに内嵌固定した状態で、ノズル支持バー３５ｂをスポンジ１４、エアークッション１３を貫通して外枠３２に固定しており、２つのノズル７の噴射口７ｆ、７ｇが第１分岐部３１ｂ、第２分岐部３１ｃ内の中空部Ｓにそれぞれ位置するように保持している。枠体３１の積層構造は、第１実施形態と同様であるあるため符号を付して説明を省略する。
【００４３】
図１１（Ａ）（Ｂ）は第５実施形態を示し、消音カバー４０の枠体４１は球殻体とし、４つの開口４７を等間隔をあけて周状に設けていると共に、外枠４２の上端において水供給管７ａと空気供給管７ｂを内部に貫通させ、内部において分岐部７ｉで水平方向に４方分岐している。
ノズル支持部材４５は円環部４５ａの外周より屈折させてノズル支持バー４５ｂを突設し、ノズル７をノズル支持部材４５の円環部４５ａに内嵌固定した状態で、ノズル支持バー４５ｂをスポンジ１４、エアークッション１３を貫通して外枠４２に固定しており、４つのノズル７の噴射口７ｆ、７ｇが４つの開口４７を向くように保持している。
枠体４１の積層構造は、第１実施形態と同様であるあるため符号を付して説明を省略する。
【００４４】
図１２（Ａ）は第６実施形態を示し、消音カバー５０は筒型ではなく断面コ字形状の枠体５１からなり、その両側先端に取付用フランジ５１ａを設けている。該消音カバー５０は部屋の壁Ｗにフランジ部５１ａを固定して、壁面Ｗとの組み合わせで、内部に収容するノズル７を閉断面で囲むようにしている。
図１２（Ｂ）はその変形例であり、利用する壁面Ｗ’が隅部ように２面ある場合であって、消音カバー５０’を断面くの字形状の枠体５１’として、その両側先端に取付用フランジ５１ａ’を設けている。
上記消音カバー５０、５０’のその他の構成は第１実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００４５】
図１３は第７実施形態を示し、消音カバー６０は断面長円形状とし、近接配置する２つのノズル７−１、７−２を１つの消音カバー６０内に並列に収容している。消音カバーの形状が第１実施形態と相違するだけで、他の構成は第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００４６】
図１４は第８実施形態を示す。
第１実施形態との相違点は、第１実施形態と同様の枠体１１の後端に軸流ファン７８を設けていると共に、ケース８０の中にノズル７’および消音カバー７０を３つ並列して収容している点である。
【００４７】
第１実施形態と同様の枠体１１の後端に円筒状のファンカバー７９を取り付けると共に、該ファンカバー７９内に軸流ファン７８を設けており、軸流ファン７８の軸延長線上にファン７８と共に回転しない状態でノズル７’を設けている。
また、ノズル７’の胴体部７ｈ’の上下より水供給管７ａ’、空気供給管７ｂ’と接続している。
【００４８】
上記構成とすると、軸流ファン７８からの送風により、ノズル７’から噴射される超微霧に直進性が与えられ、枠体１１の小径・小型化が図られると共に、減音効果が向上される。また、枠体１１の内面が送風にさらされるため、カビなどが発生し難くなる利点もある。
また、３つの消音カバー７０をさらにケース８０に収容しているため、減音効果がより高められると共に、予め一体化されていることで設置の手間を軽減することができる。
【００４９】
図１５は第９実施形態を示す。
消音カバー１０は第１実施形態と同様のものを用いる一方、ノズル９０は異なるものを使用している。
【００５０】
ノズル９０は、圧縮空気の供給管９０ｃにボールジョイント９０ｄを介してノズル本体９０ａを取り付け、ノズル本体９０ａの先端側外面に外気吸込口９０ｅを並列して穿設し、先端の噴出口９０ｂを備えている。
ノズル９０は、ノズル本体９０ａが消音カバー１０内に収まるように取り付けられており、供給管９０ｃよりノズル本体９０ａ内の流路に圧縮空気を供給すると共に、流路内の負圧により外気吸込口９０ｅより外気を内部に吸い込んで増幅し、噴出口９０ｂよりその増幅された空気を噴射している。
【００５１】
図１６は第１０実施形態を示す。
消音カバー１０は第１実施形態と同様のものを用いる一方、ノズル９１は異なるものを使用している。
【００５２】
ノズル９１は、液体の供給管９１ｃにボールジョイント９１ｄおよびニップル９１ｅを介してアダプター９１ｂを取り付け、該アダプター９１ｂの先端にノズル本体９１ａを取り付け、ノズル本体９１ａの先端を噴出口９１ａ−１としている。
ノズル９１は、アダプタ９１ｂおよびノズル本体９１ａが消音カバー１０内に収まるように取り付けられており、供給管９１ｃよりアダプタ９１ｂおよびノズル本体９１ａ内の流路に液体を供給し、噴出口９１ａ−１より液体を噴射している。
【００５３】
図１７は第１１実施形態を示す。
消音カバー１０は第１実施形態と同様のものを用いる一方、ノズル９２は異なるものを使用している。
【００５４】
ノズル９２は、圧縮空気の供給管９２ｄにボールジョイント９２ｆおよびニップル９２ｇを介してアダプター９２ｃを取り付けていると共に、該アダプター９２ｃには液体の供給管９２ｅも取り付けている。
アダプター９２ｃの先端にはキャップ９２ｂを介してノズルチップ９２ａが設けられており、その先端を噴出口９２ａ−１としている。
ノズル９２は、アダプタ９２ｃ、キャップ９２ｂおよびノズルチップ９２ａが消音カバー１０内に収まるように取り付けられており、供給管９２ｄ、９２ｅより圧縮空気と液体とをアダプタ９２ｃ内の流路に供給し、噴出口９２ａ−１より混合気液を噴射している。
【００５５】
図１８は第１２実施形態を示す。
消音カバー１０は第１実施形態と同様のものを用いる一方、ノズル９３は異なるものを使用している。
【００５６】
ノズル９３は、圧縮空気の供給管９３ｃにアダプター９３ｂを取り付けると共に、該アダプター９３ｂに液体の供給管９３ｄを設け、該アダプター９３ｂの先端にノズル本体９３ａを取り付け、該ノズル本体９３ａの先端を噴出口９３ａ−１としている。
ノズル９３は、アダプタ９３ｂおよびノズル本体９３ａが消音カバー１０内に収まるように取り付けられており、供給管９３ｃ、９３ｄよりアダプタ９３ｂ内の流路に圧縮空気と液体とを供給し、噴出口９３ａ−１より混合気液を噴射している。
【００５７】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明の消音カバーでは、ラッパ形状や円筒体等の枠体の中空部にノズルを配置し、騒音発生源であるノズルの噴射口の周りを、吸音層、空気層および遮音層からなる枠体により閉断面で囲むようにしているため、ノズルの噴霧騒音を直ちに低減でき、かつ、消音カバーを小型化しながら騒音低減化率を高めることができる。
【００５８】
特に消音カバーは外壁を構成する金属材、樹脂あるいはセラミックからなる遮音層の内面側にスポンジ、ガラスウール、ロックウール等からなる吸音層を設けているだけでなく、吸音層と遮音層の間に空気層を設けているため、吸音層を透過した高周波振動を空気層で減衰させることができる。
その結果、ノズル噴霧時に発生する噴射騒音を効果的に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る消音カバーの設置後の一部破断斜視図である。
【図２】消音カバーへのノズル支持部材の取り付けを示す図面である。
【図３】消音カバーにノズルを取り付けた状態の断面図である。
【図４】エアークッションの一部断面斜視図である。
【図５】（Ａ）は消音カバー内に取り付けるノズルの側面図、（Ｂ）はノズル噴射原理の説明図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）は第１実施形態の変形例の消音カバーを示す図面である。
【図７】第２実施形態の消音カバーにノズルを取り付けた状態の断面図である。
【図８】比較例の消音カバーを示す図面である。
【図９】（Ａ）は第３実施形態の消音カバーにノズルを取り付けた状態の斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図１０】（Ａ）は第４実施形態の消音カバーにノズルを取り付けた状態の斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図１１】（Ａ）は第５実施形態の消音カバーにノズルを取り付けた状態の斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図１２】（Ａ）は第６実施形態の消音カバーを示す正面図、（Ｂ）はその変形例である。
【図１３】第７実施形態の消音カバーの断面図である。
【図１４】第８実施形態を示す一部破断斜視図である。
【図１５】第９実施形態のノズルに消音カバーを取り付けた状態の断面図である。
【図１６】第１０実施形態のノズルに消音カバーを取り付けた状態の断面図である。
【図１７】第１１実施形態のノズルに消音カバーを取り付けた状態の断面図である。
【図１８】第１２実施形態のノズルに消音カバーを取り付けた状態の断面図である。
【図１９】従来例を示す図面である。
【図２０】他の従来例を示す図面である。
【図２１】加湿用ノズルの設置例を示す図面である。
【図２２】ノズルの噴霧音についてのグラフである。
【符号の説明】
７　　　　ノズル
１０　　　消音カバー
１１　　　枠体
１２　　　外枠
１３　　　スポンジ
１４　　　エアークッション
１５　　　ノズル支持部材
Ａ　　　　遮音層
Ｂ　　　　吸音層
Ｃ　　　　空気層

Claims (5)

1. ノズル外周と間隔をあけて閉断面で囲むと共に、該ノズル先端側を開口した枠体からなり、
   上記枠体は積層構造とし、最外周は金属、樹脂あるいはセラミックからなる無垢材で形成して遮音層とし、最内周はスポンジ、ガラスウールあるいは／およびロックウールからなる吸音材で形成して吸音層とし、この吸音層と上記遮音層の間に、エアークッション材、メッシュ材、パンチング材、ラス材、スペーサーあるいは／およびハニカムからなる空気層を設けていることを特徴とするノズル用消音カバー。
2. 上記最外周の遮音層と、最内周の吸音材との間に上記空気層と中間吸音層とを交互に積層し、上記空気層を中間吸音層を介して２層以上配置している請求項１に記載のノズル用消音カバー。
3. ノズル外周面を完全に囲んで閉断面を形成する積層構造の枠体とし、該枠体の中空部の中心に上記ノズルを配置させており、
   上記枠体は、円筒の先端開口側に拡径部を有するラッパ形状、円錐形状、円筒形状、円筒の先端側を複数に分岐した分岐形状、あるいは、上記ノズルの噴射口に対向する開口を穿設した球殻体形状としている請求項１または請求項２に記載のノズル用消音カバー。
4. 上記枠体はノズル支持バーを備え、該ノズル支持バーでノズルを枠体内で支持して、ノズル先端の噴射口を枠体の中空部に配置し、枠体の開口を通して外方に噴霧する構成としている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のノズル用消音カバー。
5. 上記枠体の長さ、内径、開口面積は、中空部に配置するノズルの噴霧角度と対応させ、上記枠体の最内周の吸音層に噴霧が達しない寸法としている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のノズル用消音カバー。

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