CN111692688A - 双层隔音降噪装置及雾化器 - Google Patents

双层隔音降噪装置及雾化器 Download PDF

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Abstract

本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种双层隔音降噪装置及雾化器。双层隔音降噪装置包括降噪主体、挡水板和连接件，降噪主体包括环形外壁和环形内壁，环形内壁与环形外壁间隔设并形成隔音腔体，连接件连接于环形内壁与环形外壁之间；环形外壁的侧部设有外壁通风口述环形内壁的侧部设有与外壁通风口连通的内壁通风口，且环形内壁的底部形成有过水孔，挡水板封设于环形内壁的顶部，环形内壁的侧部还设有靠近或延伸至挡水板的过雾口。本发明可以使得在产品工作时产生的声波能量在隔音空腔内部及周边有效损耗，增大了声波穿透损耗量，如此起到很好静音效果。这样，雾化器产生的水滴声被有效隔离损耗，传到被人耳朵听到的噪音非常小。

Description

双层隔音降噪装置及雾化器
技术领域
本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种双层隔音降噪装置及雾化器。
背景技术
随着人们生活水平的提高以及对空气质量概念的了解和需求，雾化产品逐渐被人们接受，例如加湿器、香薰机等。加湿器能够增加空气中的湿度，解决因环境干燥引发的一系列问题，成为常用居家设备。而香薰机则除了适当增加空气的湿度外，也可以产生香薰的效果，其有助于睡眠、驱蚊和畅呼吸等。这些产品大多采用超声波雾化技术。
超声波型加湿器和香薰机，利用超声波电子高频震荡，引起陶瓷雾化片的谐振，从而产生超声波。超声波在水中传播时产生空化现象。空化现象包括三个阶段：空化泡的形成、长达和剧烈的崩溃。雾化器利用空化泡崩溃瞬间产生的巨大瞬时压力将空化泡周围的水粉碎成1～3μm的微粒，于是产生水雾。
超声波雾化片进行雾化时，会将水滴向上冲起，水滴达到一定高度时落回水槽，由于水滴是垂直上下，因此在水滴下落的过程中，水滴和水面撞击产生明显的噪音。水滴声音在夜间环境尤其明显，非常影响用户的使用体验。进一步地，如果噪音过大，它能影响人的心血管功能和激素分泌功能，甚至对人的心理也有很大的消极作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双层隔音降噪装置及雾化器，旨在解决现有技术中的雾化器产生的噪音过大的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种双层隔音降噪装置，包括降噪主体、挡水板和连接件，所述降噪主体包括环形外壁和位于所述环形外壁之内的环形内壁，所述环形内壁与所述环形外壁间隔设置并形成隔音腔体，所述连接件连接于所述环形内壁与所述环形外壁之间；
所述环形外壁的侧部设置有外壁通风口，所述环形内壁的侧部设置有与所述外壁通风口连通的内壁通风口，且所述环形内壁的底部形成有过水孔，所述挡水板封设于所述环形内壁的顶部，所述环形内壁的侧部还设置有靠近或延伸至所述挡水板的过雾口。
可选地，所述连接件为内外壁连接环，所述内外壁连接环具有外圈和内圈，所述环形外壁的底部与所述环形内壁的底部齐平设置，所述内外壁连接环的外圈与所述环形外壁的底部边缘连接，所述内外壁连接环的内圈与所述环形内壁的底部边缘连接。
可选地，所述连接件为内外壁连接梁，所述内外壁连接梁设置于所述隔音腔体内，且所述内外壁连接梁的一端与所述环形外壁的内表面连接，所述内外壁连接梁的另一端与所述环形内壁的外表面连接。
可选地，所述连接件为内外壁连接台，所述内外壁连接台具有外圈和内圈，所述环形内壁的顶部延伸至所述环形内壁的顶部的上方，所述内外壁连接台的外圈与所述环形外壁的顶部边缘连接，所述内外壁连接台的内圈与所述环形内壁的外表面连接，所述过雾口位于所述内外壁连接台的上方。
可选地，所述内外壁连接台上设置有连通所述隔音腔体的下水口。
可选地，所述双层隔音降噪装置还包括消音棉，所述消音棉设置于所述隔音腔体内并避开所述过雾口，且所述消音棉上设置有连通所述外壁通风口和所述内壁通风口的消音棉通风口。
可选地，所述连接件为内外壁连接骨，所述内外壁连接骨具有外圈和内圈，所述环形外壁的底部与所述环形内壁的底部齐平设置，所述环形内壁的顶部延伸至所述环形内壁的顶部的上方，所述内外壁连接骨的外圈与所述环形外壁的底部边缘连接，所述内外壁连接骨的内圈与所述环形内壁的底部边缘连接，所述过雾口位于所述消音棉的顶部的上方。
可选地，所述消音棉呈网状结构。
可选地，所述双层隔音降噪装置还包括蜂窝式消音室，所述蜂窝式消音室设置于所述隔音腔体内并避开所述过雾口，且所述蜂窝式消音室上设置有连通所述外壁通风口和所述内壁通风口的消音室通风口以及若干蜂窝孔。
本发明实施例提供的双层隔音降噪装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明实施例提供的双层隔音降噪装置双层隔音降噪装置适用于雾化器中，当雾化器工作时，雾化器的超声波雾化片高频振荡将水振起从过水孔穿过，到达一定高度后爆破，水滴爆破成颗粒和雾气。雾化器的风机通过外壁通风口和内壁通风口输送动力空气，将雾气从上方的过雾口吹出。由于降噪主体的环形内壁和环形外壁之间形成了一个隔音腔体，水珠沿着环形内壁的内表面流下时在水面出现水滴声，水滴声波穿过环形内壁，在隔音腔体内散开，沿各个方向传播。导致声波能量在隔音空腔内部及周边损耗明显，有效增大了声波穿透损耗量，如此起到很好静音效果。这样，使用有该双层隔音降噪装置的雾化器产生的水滴声被有效隔离损耗，进而使得传到被人耳朵听到的噪音非常小。
本发明另一实施例提供的一种雾化器，其包括上述的双层隔音降噪装置。
本发明实施例提供的雾化器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明实施例提供的雾化器，由于使用有上述的双层隔音降噪装置，通过该双层隔音降噪装置的作用，可以使得雾化器产生的水滴声被有效隔离损耗，进而使得传到被人耳朵听到的噪音非常小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的双层隔音降噪装置的结构示意图。
图2为图1中的双层隔音降噪装置的另一视角的结构示意图。
图3为图1中的双层隔音降噪装置的剖面图。
图4本发明实施例六提供的雾化器的结构剖面图。
图5为本发明实施例二提供的双层隔音降噪装置的结构示意图。
图6为图5中的双层隔音降噪装置的另一视角的结构示意图。
图7为图5中的双层隔音降噪装置的剖面图。
图8为本发明实施例三提供的双层隔音降噪装置的结构示意图。
图9为图8中的双层隔音降噪装置的另一视角的结构示意图。
图10为图8中的双层隔音降噪装置的剖面图。
图11为本发明实施例四提供的双层隔音降噪装置的结构示意图。
图12为图11中的双层隔音降噪装置的另一视角的结构示意图。
图13为图11中的双层隔音降噪装置的剖面图。
图14为图11中的双层隔音降噪装置的结构分解图。
图15为本发明实施例五提供的双层隔音降噪装置的结构示意图。
图16为图15中的双层隔音降噪装置的结构分解图。
其中，图中各附图标记：
11—超声波雾化片 12—水槽 13—风机
14—出风口 15—内腔进风口 16—出雾口
17—出雾通道 18—密封圈 19—底壳
20—上壳 21—电路板 100—双层隔音降噪装置
101—环形外壁 102—环形内壁 103—挡水板
104—过雾口 105—外壁通风口 106—过水孔
107—内壁通风口 200—降噪主体 300—隔音腔体
108a—内外壁连接环 108b—内外壁连接梁 108c—内外壁连接台
108d—内外壁连接骨 109a—消音棉 109b—蜂窝式消音室
1091—消音棉通风口 1092—消音室通风口 1093—蜂窝孔
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～16描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
实施例一。
在本发明的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种双层隔音降噪装置100，当其应用在雾化器中时，能有效引导水珠流下，起到导流作用；同时双层隔音，声波能量被吸收在内部，有效增大了声波穿透损耗量，实现了雾化器的静音效果，有助于提升用户对产品体验满意度。
具体地，该双层隔音降噪装置100包括降噪主体200、挡水板103和连接件，所述降噪主体200包括环形外壁101和位于所述环形外壁101之内的环形内壁102，环形外壁101为围成一圈且截面呈圈状的板件或者壳体，同理，环形内壁102也为围成一圈且截面呈圈状的板件或者壳体，并且该环形内壁102的截面面积小于环形外壁101的截面面积，这样可以将该环形内壁102置于环形外壁101之内，如此所述环形内壁102与所述环形外壁101间隔设置后在两者之间形成隔音腔体300。
其中，环形内壁102与环形外壁101通过连接件连接在一起，也即是所述连接件是连接于所述环形内壁102与所述环形外壁101之间的。如此，整个降噪主体200形成一个整体不松散的部件。
其中，环形内壁102与环形外壁101之间的距离优选在为5mm～10mm。环形内壁102和环形外壁101之间形成的隔音腔体300呈圆环立体空间状。
本实施例中，连接件与环形内壁102或者环形外壁101之间的连接可以是可拆卸的连接(例如卡接、扣接、紧固件锁紧连接等)，也可以是不可拆卸的连接(例如是熔接、焊接、一体成型等)。可以在实际制造过程中，根据生产条件或者基于其他考虑，选择合适的连接方式将环形内壁102通过该连接件与环形外壁101连接在一起
进一步地，所述环形外壁101的侧部设置有外壁通风口105，所述环形内壁102的侧部设置有与所述外壁通风口105连通的内壁通风口107，外壁通风口105和内壁通风口107可设计成槽形、圆形或其它形状，数量为若干个。
更进一步地，所述环形内壁102的底部形成有过水孔106，该过水孔106在实际应用于时，其位于雾化器内的水槽12的水平面下方，这样以确保雾化器内产生的水珠沿着环形内壁102流下到水面，避免水直接坠落撞击水面产生明显的水滴声。
优选地，过水孔106到水槽12底面较近，一般为3mm～5mm。因为水珠沿着环形内壁102流下后到达内壁底部即过水口的位置，而过水口距离水面不到5mm的距离，水珠坠落冲量很小，人耳朵未能听到水滴声。用户体验明显提升。
而所述挡水板103封设于所述环形内壁102的顶部，挡水板103的位置高度根据所应用的雾化器的整机产品的实际情况来设定，功率大的雾化器，挡水板103的位置就会高一些。
所述环形内壁102的侧部还设置有靠近或延伸至所述挡水板103的过雾口104。也即是说，设置在环形内壁102的侧部的过雾口104可以是直接延伸到挡水板103的底面，或者延伸到离挡水板103的底面还有一小段距离的位置。
在本实施例中，挡水板103和降噪主体200优选为同一部件，即一体成型设计，这样，可以确保整体的更加结构简单，有效降低生产成本。
当然，在其他实施例中，挡水板103与降噪主体200可以是可拆卸的连接方式连接。
本发明实施例提供的双层隔音降噪装置100双层隔音降噪装置100适用于雾化器中，当雾化器工作时，雾化器的超声波雾化片11高频振荡将水振起从过水孔106穿过，到达一定高度后爆破，水滴爆破成颗粒和雾气。雾化器的风机13通过外壁通风口105和内壁通风口107输送动力空气，将雾气从上方的过雾口104吹出。由于降噪主体200的环形内壁102和环形外壁101之间形成了一个隔音腔体300，水珠沿着环形内壁102的内表面流下时在水面出现水滴声，水滴声波穿过环形内壁102，在隔音腔体300内散开，沿各个方向传播。导致声波能量在隔音空腔内部及周边损耗明显，有效增大了声波穿透损耗量，如此起到很好静音效果。
穿透损耗量是指入射声能和出射声能之差，是反映隔音效果的重要参数。声波穿透损耗量越大，隔音效果越好。这样，使用有该双层隔音降噪装置100的雾化器产生的水滴声被有效隔离损耗，进而使得传到被人耳朵听到的噪音非常小。
在本实施例中，如图1～3所示，所述连接件为内外壁连接环108a，所述内外壁连接环108a具有外圈和内圈，内外壁连接环108a的形状与隔音腔体300的截面的形状适配，所述环形外壁101的底部与所述环形内壁102的底部齐平设置，所述内外壁连接环108a的外圈与所述环形外壁101的底部边缘连接，所述内外壁连接环108a的内圈与所述环形内壁102的底部边缘连接。如此，既可通过该内外壁连接环108a连接环形内壁102和环形外壁101，又不会阻挡或者影响环形内壁102的底部形成有过水孔106。
以本实施例提供的双层隔音降噪装置100应用于雾化器内作进一步说明。
如图4所示为一种雾化器，该雾化器外部包括扣合的底壳19和上壳20，底壳19和上壳20之内形成有出风口14、内腔进风口15、出雾口16和出雾通道17。并且，雾化器内部设置有上述实施例的双层隔音降噪装置100以及超声波雾化片11、水槽12、风机13和电路板21。雾化器工作时，超声波雾化片11高频振动，将水柱从A处振起后穿过过水孔106，到达挡水板103的下方B点，水滴爆破成颗粒和雾气。其中，超声波雾化片11外周设置有密封圈18。
如R1、R2、R3箭头方向路线所示，风机13工作将动力空气从出风口14吹出，顺着风道到达内腔进风口15，风通过外壁通风口105和内壁通风口107，将雾化小颗粒从过雾口104吹出。在风力的作用下，雾气一直向上穿过出雾通道17，到达出雾口16外的C点以上，形成雾气向上散开的出雾形态。
进一步地，在双层隔音降噪装置100内，被振起的水柱在B点爆破后，水滴爆破成颗粒和雾气。如上所述，被雾气吹到C点外，而大颗粒水珠散开打到挡水板103内部，沿着环形内壁102流下，到达水平面WL中的D点，产生水滴声，D点就是水滴声噪音的发生源。噪音在D点发散传播，一部分向下穿到水里面，能量被吸收。大部分噪音向侧面和向上透过环形内壁102传播到隔层腔体，例如到达图4中示意的E1、E2、E3、E4点，声波在隔层腔体内会发散，能量在隔层腔体内的各壁中来回撞击被分散和损耗。剩余少部分没有被损耗的声波能量就从E1、E2、E3、E4点分别沿F1、F2、F3、F4方向传播出去。由于声波在隔层腔体内被损耗很大，剩余声波能量穿过环形外壁101的极少。以致用户并不能听到明显的噪音。由此可以看出，本实施例提供的双层隔音降噪装置100，能有效增大了声波穿透损耗量。穿透损耗量是指入射声能和出射声能之差，是反映隔音效果的重要参数。声波穿透损耗量越大，隔音效果越好。
实施例二。
如图5～7所示，本实施例与上述实施例一的不同之处在于：所述连接件为内外壁连接梁108b，所述内外壁连接梁108b设置于所述隔音腔体300内，且所述内外壁连接梁108b的一端与所述环形外壁101的内表面连接，所述内外壁连接梁108b的另一端与所述环形内壁102的外表面连接。在该实施例中，内外壁连接梁108b可以一块或者多块，且该内外壁连接梁108b为板件结构，其两端分别用于与环形外壁101和环形内壁102连接，这样同样可以确保环形外壁101和环形内壁102连接在一起成为一个整体件。
进一步地，该内外壁连接梁108b可以与环形外壁101和环形内壁102一体成型。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
实施例三。
如图8～10所示，本实施例与上述实施例一的不同之处在于：所述连接件为内外壁连接台108c，所述内外壁连接台108c具有外圈和内圈，所述环形内壁102的顶部延伸至所述环形内壁102的顶部的上方，所述内外壁连接台108c的外圈与所述环形外壁101的顶部边缘连接，所述内外壁连接台108c的内圈与所述环形内壁102的外表面连接，所述过雾口104位于所述内外壁连接台108c的上方。该实施例中的内外壁连接台108c结构与上述实施例一的内外壁连接环108a(参阅图1～3)类似或者相同，但该内外壁连接台108c设置在降噪主体200靠上的位置，区别于上述实施例一的内外壁连接环108a(参阅图1～3)的设置位置。本实施例中通过将环形内壁102的顶部延伸至环形内壁102的顶部的上方，以使得述过雾口104可以位于内外壁连接台108c的上方，在内外壁连接台108c连接于环形内壁102的外环形壁时，不影响过雾口104的正常出雾，结构设计巧妙，实用性强。
如图8所示，本实施例中，进一步地，所述内外壁连接台108c上设置有连通所述隔音腔体300的下水口。具体地，该下水口可以将从过雾口104出来的颗粒水珠回流到双层隔音罩内，并沿着环形外壁101内侧流至雾化器的水槽12，这样实现部分水珠的回收。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
实施例四。
如图11～14所示，本实施例与上述实施例一的不同之处在于：提供的双层隔音降噪装置100还包括消音棉109a，所述消音棉109a设置于所述隔音腔体300内并避开所述过雾口104，确保设置的消音棉109a不影响(即不阻挡)过雾口104的正常功能。并且所述消音棉109a上设置有连通所述外壁通风口105和所述内壁通风口107的消音棉通风口1091。具体地，消音棉109a的作用是将传播到隔音腔体300内的声波能量有效吸收，实现降噪功能。利用该消音棉109a可以进一步吸收声波能量，进一步降低噪音，提升本发明的双层降噪装置的降噪性能。
其中，消音棉109a可以是海绵，也可以是植物纤维或者人造无机纤维等。
进一步地，所述消音棉109a呈网状结构。
如图13～14所示，本实施例中，所述连接件为内外壁连接骨108d，内外壁连接骨108d的结构与上述实施例一的内外壁连接环108a(参阅图1～3)类似或者相同，设置位置也与上述实施例一的内外壁连接环108a(参阅图1～3)的设置类似或者相同。同样，本实施例中的内外壁连接骨108d具有外圈和内圈，所述环形外壁101的底部与所述环形内壁102的底部齐平设置，所述环形内壁102的顶部延伸至所述环形内壁102的顶部的上方，所述内外壁连接骨108d的外圈与所述环形外壁101的底部边缘连接，所述内外壁连接骨108d的内圈与所述环形内壁102的底部边缘连接，所述过雾口104位于所述消音棉109a的顶部的上方。如此设计，可以确保安装在隔音腔体300内的消音棉109a不阻挡靠近环形内壁102顶部设置的过雾口104，结构设计合理，实用性强。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
实施例五。
如图15～16所示，本实施例与上述实施例四的不同之处在于：所述双层隔音降噪装置100还包括蜂窝式消音室109b，所述蜂窝式消音室109b设置于所述隔音腔体300内并避开所述过雾口104，且所述蜂窝式消音室109b上设置有连通所述外壁通风口105和所述内壁通风口107的消音室通风口1092以及若干蜂窝孔1093。本实施例中，采用蜂窝式消音室109b代替实施例四中的消音棉109a(如图11所示)，所述蜂窝式消音室109b的蜂窝孔1093排列规则，蜂窝孔1093优选为正六边形，也可以是圆形、正方形或是其它形状。蜂窝孔1093的设计有效增大了声波穿透损耗量，隔音效果很好。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
实施例六。
如图4所示，本发明另一实施例提供一种雾化器，其包括上述的双层隔音降噪装置100。本发明实施例提供的雾化器，由于使用有上述任意一实施例的双层隔音降噪装置100，通过该双层隔音降噪装置100的作用，可以使得雾化器产生的水滴声被有效隔离损耗，进而使得传到被人耳朵听到的噪音非常小。
进一步地，本发明实施例提供的雾化器可以是加湿器或者香薰机等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双层隔音降噪装置，其特征在于：包括降噪主体、挡水板和连接件，所述降噪主体包括环形外壁和位于所述环形外壁之内的环形内壁，所述环形内壁与所述环形外壁间隔设置并形成隔音腔体，所述连接件连接于所述环形内壁与所述环形外壁之间；
所述环形外壁的侧部设置有外壁通风口，所述环形内壁的侧部设置有与所述外壁通风口连通的内壁通风口，且所述环形内壁的底部形成有过水孔，所述挡水板封设于所述环形内壁的顶部，所述环形内壁的侧部还设置有靠近或延伸至所述挡水板的过雾口。
2.根据权利要求1所述的双层隔音降噪装置，其特征在于：所述连接件为内外壁连接环，所述内外壁连接环具有外圈和内圈，所述环形外壁的底部与所述环形内壁的底部齐平设置，所述内外壁连接环的外圈与所述环形外壁的底部边缘连接，所述内外壁连接环的内圈与所述环形内壁的底部边缘连接。
3.根据权利要求1所述的双层隔音降噪装置，其特征在于：所述连接件为内外壁连接梁，所述内外壁连接梁设置于所述隔音腔体内，且所述内外壁连接梁的一端与所述环形外壁的内表面连接，所述内外壁连接梁的另一端与所述环形内壁的外表面连接。
4.根据权利要求1所述的双层隔音降噪装置，其特征在于：所述连接件为内外壁连接台，所述内外壁连接台具有外圈和内圈，所述环形内壁的顶部延伸至所述环形内壁的顶部的上方，所述内外壁连接台的外圈与所述环形外壁的顶部边缘连接，所述内外壁连接台的内圈与所述环形内壁的外表面连接，所述过雾口位于所述内外壁连接台的上方。
5.根据权利要求4所述的双层隔音降噪装置，其特征在于：所述内外壁连接台上设置有连通所述隔音腔体的下水口。
6.根据权利要求1所述的双层隔音降噪装置，其特征在于：还包括消音棉，所述消音棉设置于所述隔音腔体内并避开所述过雾口，且所述消音棉上设置有连通所述外壁通风口和所述内壁通风口的消音棉通风口。
7.根据权利要求6所述的双层隔音降噪装置，其特征在于：所述连接件为内外壁连接骨，所述内外壁连接骨具有外圈和内圈，所述环形外壁的底部与所述环形内壁的底部齐平设置，所述环形内壁的顶部延伸至所述环形内壁的顶部的上方，所述内外壁连接骨的外圈与所述环形外壁的底部边缘连接，所述内外壁连接骨的内圈与所述环形内壁的底部边缘连接，所述过雾口位于所述消音棉的顶部的上方。
8.根据权利要求6所述的双层隔音降噪装置，其特征在于：所述消音棉呈网状结构。
9.根据权利要求1所述的双层隔音降噪装置，其特征在于：还包括蜂窝式消音室，所述蜂窝式消音室设置于所述隔音腔体内并避开所述过雾口，且所述蜂窝式消音室上设置有连通所述外壁通风口和所述内壁通风口的消音室通风口以及若干蜂窝孔。
10.一种雾化器，其特征在于：包括权利要求1～9任一项所述的双层隔音降噪装置。
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