JP2003021320A

JP2003021320A - 排気筒および燃焼装置

Info

Publication number: JP2003021320A
Application number: JP2001208435A
Authority: JP
Inventors: Koji Shimomura; 幸治下村; Masaaki Matsuda; 昌明松田; Shigeo Sugie; 繁男杉江
Original assignee: Noritz Corp
Current assignee: Noritz Corp
Priority date: 2001-07-09
Filing date: 2001-07-09
Publication date: 2003-01-24

Abstract

(57)【要約】【課題】製造が容易で騒音発生を低減した排気筒を提
供する。また、この排気筒を用いて品質の安定した燃焼
装置を提供する。【解決手段】燃焼装置１に用いられ、燃焼によって生
じる排気ガスを排出する排気筒５であって、排気ガスの
流入口と排気口４５とを連通させて排気流路を形成する
排気外筒４３と、排気外筒４３の内壁に沿って取り付け
られる内張部材４６とを備えており、内張部材４６は、
燃焼ガスの流動方向を偏向させる偏向部材（水切偏向部
材）４８を位置決め固定可能である構成とされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は燃焼装置に用いられ
る排気筒の改良に関するものであり、同時に提案される
本発明は、この排気筒を採用した燃焼装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】給湯器は一般家庭に広く普及している。
また近年の給湯器は、送風機を内蔵した構造のものが主
力となっている。図１９は、従来技術の給湯器に内蔵さ
れる燃焼装置の内部構成を示す断面図である。

【０００３】従来技術の燃焼装置１００は、バーナケー
ス１０１と称される箱体内に複数のバーナ部材１０２が
内蔵され、さらにバーナケース１０１の下部に送風機１
０３が取り付けられたものである。則ち、バーナケース
１０１は、四角形状の箱であり、底板部と側面部が板に
よって覆われ、上面側が開口した部材である。そしてバ
ーナケース１０１の底板部には、開口１０４が設けら
れ、当該開口１０４に送風機１０３の送風口が直接的に
接続されている。またバーナケース１０１の上面側の開
口は熱交換部１０７へ連通しており、熱交換部１０７
は、更に下流側の排気筒１０８へ連通した構成とされて
いる。

【０００４】従来技術の燃焼装置１００では、下部に設
けられた送風機１０３によって空気が供給される。また
バーナ部材１０２の燃料導入口１０２ａに燃料ノズル１
０６が挿入され、当該燃料ノズル１０６からバーナ部材
１０２内に燃料が供給される。

【０００５】空気の流れについては、従来技術の燃焼装
置１００では、バーナケース１０１の下部に設けられた
送風機１０３によってバーナケース１０１内に空気が供
給される。供給された空気の一部は、仕切り板１０５の
下面に沿って流れ、仕切り板１０５の段部によって形成
される空隙部１０５ａに入る。そして燃料ノズル１０６
から噴射される燃料ガス流に一次空気として巻き込ま
れ、バーナ部材１０２の炎孔１０２ｂから放出される。

【０００６】一方、送風機１０３から供給される空気の
一部は、仕切り板１０５に設けられた多数の通気孔（不
図示）から直接的にバーナケース１０１で囲まれた内部
に入る。そしてバーナ部材１０２同士の隙間を通過して
二次空気として炎孔１０２ｂ側に抜ける。

【０００７】炎孔１０２ｂで火炎を発生した燃焼ガス
は、バーナケース１０１の上方へ向けて上昇して熱交換
部１０７に入る。熱交換部１０７では、上昇する燃焼ガ
スの熱がフィン１０７ａを介して給湯パイプ１０７ｂへ
熱交換され、熱交換された燃焼ガスは排気ガスとして排
気筒１０８へ至る。

【０００８】排気筒１０８は、下面および左方が開放さ
れた箱形状であり、熱交換部１０７を上方から覆うよう
に取り付けられる。そして、排気筒１０８は、熱交換部
１０７から上昇してきた排気ガスを、流動方向を横方向
へ偏向させて排気口１０８ａから排出させる。ところ
で、家庭用の給湯器などは、戸外に設置されることが多
く、通常、給湯器自体が風雨に晒されることが多い。こ
のため、前記したように排気口１０８ａを横方向へ開口
させれば、排気口１０８ａを上方向へ開口させた場合に
比べて、排気筒１０８の内部への直接的な雨水の侵入を
防止することができる。

【０００９】しかし、排気口１０８ａを横方向へむけて
開口させた構造を採用しても、風雨が激しい場合には、
排気筒１０８の内部へ雨水が侵入する場合が生じる。そ
こで、排気筒１０８の内部へ侵入した雨水を外部へ排出
させるために、図１８に示すように、排気筒１０８の内
部に水切部材１０９を設けた構造が採用される。この水
切部材１０９は平板材で形成され、一側縁が排気口１０
８ａの下端に接し、対向する側縁側を僅かに上昇させて
排気筒１０８の内部に固定したものである。この水切部
材１０９を配することにより、排気口１０８から侵入し
た雨水は水切部材１０９に当たり、水切部材１０９の上
面を伝って外部へ排出される。従って、燃焼装置１００
には水切部材１０９は必須の構成要素である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図１９に示
すように、水切部材１０９を排気筒１０８の内部へ固定
することにより、雨水の侵入は阻止できるものの、排気
筒１０８に対して水切部材１０９を正確に位置決めして
固定する必要があった。則ち、排気筒１０８に対して水
切部材１０９の固定位置が僅かに変動すると、排気ガス
流路の変動に伴う流路抵抗などの変動により、排気ガス
の流動に伴って発生する騒音レベルが増大するような不
具合を生じていた。このため、図２０に示すように、水
切部材１０９の一側縁を排気口１０８ａ側に当接させ、
水切部材１０９を僅かに傾斜させて排気筒１０８の内部
に固定する場合、水切部材１０９の他側縁と排気筒１０
８の天面との距離Ｈを正確に規制して固定する必要があ
った。

【００１１】ところが、製造工程において排気筒１０８
に対して水切部材１０９を正確に位置決め固定すること
が困難であり、ばらつきが生じ易く、燃焼装置１００の
性能の均一化を阻害する要因となっていた。また、排気
筒１０８に対して水切部材１０９を正確に位置決め固定
することは可能であるが、構造が複雑になり易く、部材
点数が増加してコスト増を招くため、改善が望まれてい
た。

【００１２】そこで本発明は、上記した問題点に注目
し、品質を安定させ、製造時における寸法管理が容易で
省コスト化を図ることのできる排気筒を開発することを
目的としている。また、同時に提案される本発明は、こ
の排気筒を用いて性能を安定させた燃焼装置を提供する
ことを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に提案される請求項１に記載の本発明は、燃焼装置に用
いられ、燃焼によって生じる排気ガスを排出する排気筒
であって、排気ガスの流入口と排気口とを連通させて排
気流路を形成する排気外筒と、当該排気外筒の内壁に沿
って取り付けられる内張部材とを備えており、当該内張
部材は、燃焼ガスの流動方向を偏向させる偏向部材、ま
たは、排気口を介して侵入する雨水を排出させる水切部
材の少なくともいずれかを位置決め固定可能な構成とさ
れている。

【００１４】燃焼装置は一般に風雨に晒される戸外に設
置されることが多く、排気筒には水切部材を設けること
が必要となる。また、排気筒の内部で排気ガスの流動方
向を偏向させるものでは、偏向に伴う騒音の発生を低減
させるために偏向部材を設けることが必要となる。とこ
ろで、排気外筒に対して水切部材や偏向部材の固定位置
がずれると、排気筒で生じる騒音が増大する不具合が生
じるため、位置決めのための寸法管理が要求される。と
ころが、水切部材や偏向部材を直接排気外筒に固定する
には、排気外筒に固定構造を備える必要があり、排気外
筒の構造が複雑になる。また、排気外筒に特別な固定構
造を設けずに、溶接などによって水切部材や偏向部材を
排気外筒へ直接固定する場合は、位置決めが困難な上に
熟練を要する。

【００１５】本発明によれば、水切部材や偏向部材を排
気外筒に直接取り付けるのではなく、排気外筒の内壁に
沿って取り付けられる内張部材に対して水切部材や偏向
部材を位置決め固定する。この構成であれば、内張部材
を排気外筒へ位置決めして固定しておけば、水切部材や
偏向部材を内張部材に対して位置決めされた状態で容易
に固定でき、位置ずれを生じることがない。これによ
り、製造が容易になり、位置ずれに伴う騒音の発生など
の品質のばらつきが解消される。また、形状の異なる排
気筒を設計する場合であっても、排気外筒の形状に拘わ
らず内張部材に水切部材や偏向部材を位置決め固定する
ための構造を設ければ良い。これにより、水切部材や偏
向部材を排気外筒に直接固定する場合に比べて設計の自
由度が向上する。

【００１６】請求項２に記載の本発明は、排気外筒は、
下面が流入口として開放されると共に一側方が排気口と
して開口された箱形状を有し、平板状の偏向部材または
水切部材の少なくともいずれかが、前記排気口に近接す
る前記排気外筒の下面の一部を遮蔽して略水平に配され
ており、排気ガスは、前記排気外筒の下面の非遮蔽部分
から排気外筒に流入し、排気外筒の内部を横方向へ流動
して排気口から排出される構成とされている。

【００１７】本発明によれば、排気ガスは流入口から直
接排気口に達するのではなく、一旦、流入口の非遮蔽部
分に流入する。そして、非遮蔽部分から流入した排気ガ
スは、横方向へ向けて偏向されて流動し、排気口から排
出される。これにより、下面から流入した排気ガスが直
接排気口から流出することがなく、排気口近傍における
騒音の発生が防止される。また、排気筒の内部に偏向部
材を設けた構成によれば、排気ガスが偏向部材に沿って
流動して騒音の発生を抑制することができる。また、本
発明の構成によれば、排気外筒の内部を横方向へ向けて
排気ガスを流動させて排気させるので、排気外筒の高さ
を低減させることができる。また、この構成によれば、
排気口が上方へ向けて開口される排気筒に比べて、排気
口が横方向に開口されているので、排気筒の内部に雨水
が入りにくい。

【００１８】請求項３に記載の本発明は、排気外筒は、
天面部と当該天面部に続く対向する側面部を有すると共
に、当該側面部には係止部が設けられており、内張部材
は、排気外筒の天面部に沿う上面部と、当該上面部に続
き排気外筒の側面部に沿って折曲された対向する折曲部
を有すると共に、当該折曲部には排気外筒の係止部に対
応した部位に係合部が設けられており、内張部材の係合
部を排気外筒の係止部に係合させることにより、排気外
筒に対して内張部材を位置決め固定可能な構成とされて
いる。

【００１９】本発明によれば、内張部材の係合部を排気
外筒の係止部に係合させるだけで、排気外筒に対して内
張部材を位置決め固定できる。これにより、製造工程に
おいて内張部材の位置決めを行う手間が不要となり、製
造作業が容易になる。また、排気外筒に対して内張部材
を位置決め固定した状態で、更に、内張部材と排気外筒
との適宜の部位にスポット溶接などを施せば、一層確実
に固定させることができる。

【００２０】請求項４に記載の本発明は、内張部材の対
向する折曲部には、当該折曲部の排気口側の一部を切り
欠いて形成された嵌入部が設けられており、当該嵌入部
に偏向部材あるいは水切部材を嵌入させることにより、
内張部材に対して偏向部材または水切部材を位置決め固
定する構成とされている。

【００２１】本発明によれば、内張部材の折曲部に設け
られた嵌入部へ偏向部材または水切部材を嵌入させるだ
けで、内張部材に対して偏向部材または水切部材を位置
決め固定することができる。これにより、製造時におけ
る位置決め作業が不要になり、排気筒における騒音の発
生を低減させた安定な品質を維持できる。

【００２２】請求項５に記載の本発明は、偏向部材およ
び水切部材は、平板材を折り返した水切偏向部材として
一体化して形成され、当該折り返し部分は湾曲されて偏
向部を形成し、折り返された一方の平板部は偏向平板部
を形成すると共に他方の平板部で水切平板部を形成して
おり、偏向部を弾性変形させつつ内張部材の嵌入部へ押
圧嵌入させることにより、内張部材に対して水切偏向部
材を位置決め固定する構成とされている。

【００２３】本発明によれば、偏向部材と水切部材とが
一体化された水切偏向部材を用いるので、部材点数が削
減される。また、水切偏向部材の偏向部を内張部材の嵌
入部へ押圧嵌入するだけで、内張部材に対して水切偏向
部材を位置決めできる。これにより、製造時における位
置決めが不要になり、製造が容易で品質が安定する。

【００２４】請求項６に記載の本発明は、偏向部材は、
排気口側から離れた部位の側縁を湾曲させた偏向部と、
水切部材を固定する係止部とを有した板材で形成され、
水切部材は、偏向部材の係止部に対応した部位に係合部
を有した板材で形成されており、水切部材の係合部を偏
向部材の係止部に係止させて一体化させ、一体化した状
態で偏向部材の偏向部を弾性変形させつつ内張部材の嵌
入部へ押圧嵌入させることにより、内張部材に対して水
切部材および偏向部材を位置決め固定する構成とされて
いる。

【００２５】本発明によれば、水切部材と偏向部材とは
別部材で構成されているが、予め、水切部材の係合部を
偏向部材の係止部に係止させて一体化させることができ
る。そして、一体化した後に、偏向部材の偏向部を内張
部材の嵌入部へ押圧嵌入するだけで、内張部材に対して
水切部材および偏向部材を位置決め固定できる。これに
より、製造が極めて容易になり、品質が安定する。

【００２６】請求項７に記載の本発明は、内張部材の排
気口側の端部は、排気外筒の端部に沿って折曲されてフ
ランジ部を形成しており、当該フランジ部は、排気外筒
の端部の全面を覆う形状とされている。ここで、排気筒
に流入する排気ガスは多量の水分を含有する。このた
め、排気筒の構成部材にアルミナイズ鋼板（アルミニウ
ム−鉄合金でコーティングされた鋼板）などを用いると
錆が発生しやすい。一方、ステンレスなどを用いると錆
の発生は低減するが、省コスト化が困難になる。本発明
によれば、例えば、排気外筒にアルミナイズ鋼板を用い
ると共に、内張部材にステンレスを用いた構成とするこ
とができる。この構成によれば、排気外筒の排気口端部
が内張部材のフランジ部（ステンレス）で覆われて錆の
発生が抑制される。また、排気外筒の排気口端部に多少
の錆が生じても、内張部材のフランジ部（ステンレス）
で遮蔽されて外部からは見えない。

【００２７】同時に提案される請求項８に記載の本発明
は、燃焼装置に用いられ、燃焼によって生じる排気ガス
を排出する排気筒であって、排気ガスの流入口と排気口
とを連通させて排気流路を形成する排気外筒と、当該排
気外筒の内壁に沿って取り付けられる内張部材とを備え
ており、内張部材の排気口側の端部は、排気外筒の端部
に沿って折曲されてフランジ部を形成し、当該フランジ
部は、排気外筒の端部の全面を覆う形状とされている。

【００２８】本発明の排気筒は、前記請求項７に記載し
た本発明と同様の効果を奏するものであるが、請求項７
に示した排気筒では、水切部材または偏向部材を配する
ことを前提としている。これに対して、本発明では、水
切部材や偏向部材を設けない排気筒にも適用するもので
ある。

【００２９】請求項９に記載の本発明は、内張部材と排
気外筒の内壁との間に防音材を取り付けた構成とされて
いる。内張部材と排気外筒との間に防音材を取り付ける
ことにより、燃焼装置内部から排気筒に伝搬されて来る
騒音や、排気筒の内部で生じる騒音が外部へ漏れること
が抑制される。これにより、燃焼装置の静粛性を向上さ
せることができる。防音材としては、騒音の伝搬を遮蔽
する遮音材や、騒音を吸収する吸音材などを用いること
ができる。

【００３０】また、同時に提案される請求項１０に記載
の本発明の燃焼装置は、請求項１乃至９のいずれか１項
に記載の排気筒を備えた構成とされている。本発明によ
れば、請求項１から９のいずれか１項に記載した排気筒
を備えることにより、前記した効果を奏することがで
き、製造が容易で品質の安定した燃焼装置となる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明の
実施形態を説明する。図１は本発明の実施形態の燃焼装
置の断面図である。図２は、図１の燃焼装置の燃焼部の
斜視図である。図３は、図１の燃焼装置で採用する仕切
り板の正面図及び平面図である。図４は、本実施形態の
燃焼装置で採用するバーナ部材の斜視図である。図５
は、図４のバーナ部材の分解斜視図である。図６は、図
４のバーナ部材における淡ガス流路側の燃料ガスの流れ
を示す説明図である。図７は、図４のバーナ部材におけ
る濃ガス流路側の燃料ガスの流れを示す説明図である。

【００３２】図１において、１は本発明の燃焼装置を示
す。本発明の燃焼装置１は、具体的には給湯器に内蔵さ
れるものであり、大きく分けて送風部２、バーナケース
部３、熱交換部４及び排気部（排気筒）５によって構成
される。

【００３３】下部側から順次説明すると、送風部２は、
シロッコファンやターボファンのような送風機８であ
り、モータ１０の回転によって内部の羽根１１が回転す
る構造である。送風機８は、羽根１１の軸方向に給気口
１２があり、羽根１１の接線方向に送風口１３がある。
送風機８の送風口１３は、後述するバーナケース１５の
空気導入口３２に直接的に取り付けられている。

【００３４】バーナケース部３は、箱体状のバーナケー
ス１５を持ち、その内部に複数のバーナ部材３５が内蔵
されたものである。またバーナケース部３を機能的に細
分すると、空気流路部１７、燃料・空気混合部１８及び
燃焼部１９に分かれている。バーナケース１５は、四角
形状の箱であり、底板部２０と側面部２１が板によって
覆われ、上面側が開口した部材である。なお本実施形態
では、底板部２０は第一流路形成壁として機能するの
で、以下、この部材を第一流路形成壁２０と称する。

【００３５】第一流路形成壁２０には、図のように内側
に凸の突起２８が一面に設けられ、表面が凹凸形状とな
っている。突起２８は半球形であり、その直径は、２〜
８ｍｍ程度であり、その高さは、３ｍｍ以下である。突
起２８は、バーナケース１５を構成する板をプレスして
凹変させて設けられている。この凸形状の突起２８は、
空気流路を空気が流動することによって生じる騒音を低
減させるために設けられている。則ち、空気が凹凸に衝
突することによって小さな渦が生じる。これにより、空
気と内壁との衝突による跳ね返りが緩和され大きな渦流
の発生が抑制されて、空気は流路内壁に沿って流れる。
そのため、空気の流動に伴う騒音を低減させるものであ
る。

【００３６】第一流路形成壁２０の端部寄りの位置に
は、空気導入口３２が設けられている。空気導入口３２
は四角形の開口である。そしてバーナケース１５の内部
には仕切り板２２が設けられている。仕切り板２２は、
図２，図３に示すように平面部２３と段部２５を持つ。
より詳細には、仕切り板２２は、平面部２３を持ち、そ
の端部が垂直に立ち上げられて第一垂直壁部２６が設け
られている。また第一垂直壁部２６の端部は水平方向に
折り曲げられ、更にその端部は垂直に立ち上げられて第
二垂直壁部２９が設けられ、これらによって前記した段
部２５が形成されている。

【００３７】仕切り板２２の平面部２３は、第二流路形
成壁として機能するので、以下この部材を第二流路形成
壁２３と称する。第二流路形成壁２３にも外側に向かっ
て凸形状の突起３０が設けられ、表面が凹凸形状となっ
ている。突起３０の形状は、前記した第一流路形成壁２
０の突起２８と同一であり、半球形であってその直径
は、２〜８ｍｍ程度であり、その高さは、３ｍｍ以下で
ある。突起３０は、バーナケース１５を構成する板をプ
レスし、凹変させて設けられている。この凸形状の突起
３０も、前記した突起２８と同様に、騒音を低減させる
ために設けられている。

【００３８】仕切り板２２の、段部２５の第一垂直壁部
２６には長孔状の空気取り入れ口３１が設けられてい
る。仕切り板２２は、バーナケース１５内を二段に仕切
るものであり、仕切り板２２の第二流路形成壁（平面
部）２３は、バーナケース１５の第一流路形成壁２０と
平行に位置する。そのため第一流路形成壁２０と第二流
路形成壁２３との間には空隙が形成される。そして当該
空隙は、箱内空気流路３３として機能する。また仕切り
板２２の第二垂直壁部２９はバーナケース１５の側壁の
一部と接する。そのため仕切り板２２の段部の部位には
空隙部３４ができる。

【００３９】そして仕切り板２２の上にバーナ部材３５
が並べて配置される。ここでバーナ部材３５は、バーナ
本体３６と炎孔部材３７によって構成されている。バー
ナ本体３６は、図５に示すように４枚の金属製板体を重
ねて作られたものであり、板体同士の間によって空気又
は燃料ガスの流路が形成されている。則ち、バーナ本体
３６は、中央の二枚の板体が組み合わされた主構成体４
２とその両脇の補助構成体４４によって構成されてい
る。

【００４０】バーナ部材３５の外観を説明すると、下側
の端部に上下二つの開口３８，３９がある。そしてその
内の上部の開口は燃料ガスが空気と共に導入されるガス
導入口３８である。一方、下部の開口３９は、空気だけ
が導入される空気導入口である。

【００４１】本実施形態で採用するバーナ部材３５は、
濃淡燃焼方式のバーナであり、炎孔部材３７から希薄な
燃料ガスが放出され、その周囲から濃度の高い燃焼ガス
が放出される。則ち、バーナ部材３５の内部は、二系統
の燃料ガス流路がある。より具体的には、中央の主構成
体４２内の流路と、主構成体４２の側面と両脇の補助構
成体４４によって構成される流路が存在する。そしてガ
ス導入口３８から導入された燃料ガスの多くは、図６に
示す経路を経て炎孔部材３７から外部に放出される。こ
の間、燃料ガスは、空気導入口３９から導入された空気
と混合され、希薄化される。

【００４２】一方、ガス導入口３８から導入された燃料
ガスの残りは、図７に示す経路を経て炎孔部材３７の周
囲から放出される。

【００４３】上記したバーナ部材３５は、仕切り板２２
の上に並べて配置され、燃料・空気混合部１８が構成さ
れている。またバーナ部材３５のガス導入口３８及び空
気導入口３９は仕切り板２２の空気取り入れ口３１と一
致する。またバーナ部材３５のガス導入口３８の近傍に
は、燃料ノズル４１が設けられている。

【００４４】則ち、燃焼装置１で採用するバーナケース
部３は、上記したように仕切り板２２の上部に燃料・空
気混合部１８が設けられ、燃料・空気混合部１８で燃料
と空気とが予め混合される。また第一流路形成壁２０に
は送風機８からの送風を導入する空気導入口３２が設け
られ、さらに燃料・空気混合部１８と第一流路形成壁２
０の間には第二流路形成壁２３が設けられ、第一流路形
成壁２０と第二流路形成壁２３によって箱内空気流路３
３が形成されている。また燃料・空気混合部１８に空気
を導入する空気取り入れ口３１は、バーナケース１５の
端部寄りの位置に設けられている。送風機８からの送風
を導入する空気導入口３２と燃料・空気混合部１８に空
気を導入する空気取り入れ口３１は、それぞれバーナケ
ース１５の両端に寄った位置にある。

【００４５】次に熱交換部４について説明する。熱交換
部４は、燃焼ガスが通過する四角状の筒体である。そし
て、熱交換部４の筒体とバーナケース１５は連通してい
る。熱交換部４の内部には、多数のフィン４０ａが所定
間隔をおいて垂直に配列され、フィン４０ａを貫通する
ように、折曲された給湯パイプ４０ｂが取り付けられて
いる。そして、燃焼ガスが上昇する際に、燃焼ガスの熱
がフィン４０ａを介して給湯パイプ４０ｂへ熱交換さ
れ、熱交換された燃焼ガスは排気ガスとして下流側へ流
動する。

【００４６】熱交換部４の下流側には、排気筒５が設け
られている。排気筒５は、熱交換部４から上昇する排気
ガスを、流動方向を横向きに偏向させて排出させるもの
であり、下面と左方が開放された箱形状をしている。こ
の排気筒５は、排気外筒４３、内張部材４６および水切
偏向部材４８などを備えて構成される。

【００４７】ここで、排気筒５の詳細な構造を、組立工
程図および部材図を参照して説明する。図８は、図１に
示す燃焼装置の排気筒の第１組立工程を示す斜視図であ
る。図９は、排気筒の第２組立工程を示す斜視図であ
る。図１０は、内張部材の斜視図である。図１１は、水
切偏向部材の斜視図である。図１２は、排気筒の第３組
立工程を示す斜視図である。図１３は、組み立てられた
排気筒の外観を示す斜視図である。図１４は、図１３に
示す排気筒の断面図である。尚、以下の説明において上
下、左右および前後方向は、図１に示すように、排気筒
５を燃焼装置１に取り付けた状態を基準としている。

【００４８】排気筒５の第１組立工程では、図８に示す
ように、排気外筒４３の内部に防音材４７の挿入が行わ
れる。排気外筒４３は金属板をプレス成形して作られ、
天面部４３ａ、側面部４３ｂ，４３ｂ，４３ｃを有し、
下部（下面）および左方が開放された形状である。左方
の開放部分は排気口４５として機能する。天面部４３ａ
は排気口４５の近傍で僅かに下降傾斜し、天面部４３ａ
の開放側端部は上方へ折曲されてフランジ部４３ｅを形
成している。また、側面部４３ｂおよび側面部４３ｃの
下縁は、一旦、外側に折曲されてから再度下方に折曲さ
れてフランジ部４３ｄを形成している。また、排気外筒
４３の対向する側面部４３ｂ，４３ｂの内面には、後述
する内張部材４６を位置決め固定するための円柱状の係
止突起４３ｆが、各々２個ずつ設けられている。第１組
立工程では、図８に示すように、排気外筒４３の内部に
グラスウールなどを用いた耐熱性を有する防音材（吸音
材）４７が挿入される。防音材４７は、排気口４５側近
傍の天面部４３ａから側面部４３ｃに渡る面部に沿わせ
て折り曲げて挿入される。

【００４９】排気筒５の第２組立工程では、図９に示す
ように、防音材４７の挿入された排気外筒４３の内部に
内張部材４６の取り付けが行われる。内張部材４６は、
図９、図１０に示すように、金属薄板をプレス工法によ
って打ち抜き曲げ加工して製されたもので、排気外筒４
３の天面部４３ａおよび側面部４３ｃに沿う形状を有し
ている。則ち、内張部材４６は、平面状の上面部４６
ａ、側面部４６ｂおよびフランジ部４６ｄを有してお
り、排気筒５の天面部４３ａおよび側面部４３ｃに沿う
ように、上面部４６ａおよび側面部４６ｂは僅かに折曲
されている。また、上面部４６ａの前後両側縁の一部
は、下方へ向けて折曲されて一対の折曲部４６ｅ，４６
ｅを形成しており、側面部４６ｃの下縁は右方向へ折曲
されてフランジ部４６ｃを形成している。

【００５０】ここで、折曲部４６ｅは、上面部４６ａの
前後両側縁の一部を垂下するように折曲して形成される
折曲面４６ｆ，４６ｆを有しており、この折曲面４６
ｆ，４６ｆの下縁は前後方向へ折曲されてフランジ部４
６ｇ，４６ｇを形成している。また、折曲面４６ｆ，４
６ｆの左右側縁の一部は、一旦、前後方向へ折曲されて
から再び左右方向へ折曲されて断面Ｌ字状の折曲部４６
ｉ，４６ｋを形成している。この折曲部４６ｉ，４６ｋ
の先端には半円状に切り欠かれた係合部４６ｊ，４６ｍ
が設けられている。また、折曲面４６ｆ，４６ｆには、
左方側縁から右方側へ向けて所定幅で切り欠かれた嵌入
部４６ｈ，４６ｈが設けられている。この嵌入部４６
ｈ，４６ｈには、後述する、水切偏向部材４８が嵌入さ
れる。

【００５１】また、内張部材４６の上面部４６ａの一部
と側面部４６ｂには、多数の突起（凸形状）４６ｐと小
孔４６ｑ（凹形状）を混在させて設けている。半球形の
突起４６ｐの形状は、前記図１の第一流路形成壁２０お
よび第二流路形成壁２３に設けた突起２８，３０と同一
形状である。則ち、突起４６ｐの直径は２〜８ｍｍ程度
であり、その高さは３ｍｍ以下である。また、小孔４６
ｑの直径は５〜１０ｍｍ程度である。これらの突起４６
ｐおよび小孔４６ｑ、前記した突起２８，３０と同様
に、騒音を低減させるために設けられている。

【００５２】第２組立工程では、図９に示すように、内
張部材４６の折曲部４６ｅ同士を互いに近接させるよう
に押圧しつつ、内張部材４６で防音材４７を押さえるよ
うにして排気外筒４３に挿入する。そして、内張部材４
６の係合部４６ｊ，４６ｍを排気外筒４３の係止突起４
３ｆに位置合わせした状態で押圧を解除する。これによ
り、内張部材４６は排気外筒４３に位置決めされた状態
で固定される。内張部材４６を排気外筒４３へ固定した
状態では、内張部材４６の小孔４６ｑを介して防音材４
７の一部が露出している。尚、本実施形態では、内張部
材４６を排気外筒４３へ位置決め固定した後、内張部材
４６のフランジ部４６ｃ，４６ｇと排気外筒４３のフラ
ンジ部４３ｄとを適宜の間隔でスポット溶接している
（図１２のスポット溶接部Ｓ参照）。

【００５３】第３組立工程では、図１２に示すように、
排気外筒４３に固定された内張部材４６へ水切偏向部材
４８を嵌入させる。水切偏向部材４８は、図１１に示す
ように、金属薄板を折り返して製したものである。則
ち、下方の偏向平板部４８ａと上方の水切平板部４８ｂ
とを折り返し部分で接続して一体的に製されており、折
り返し部分は湾曲されて偏向部４８ｃを形成している。
偏向平板部４８ａの下面には、下方へ向けて突出した略
半球形の突起４８ｅが多数配列されている。この突起４
８ｅの形状は、内張部材４６に設けられた突起４６ｐと
同一形状で、半球形の直径は２〜８ｍｍ程度であり、そ
の高さは３ｍｍ以下である。これらの突起４８ｅは、前
記した突起４６ｐと同様に、騒音を低減させるために設
けられている。また、偏向平板部４８ａの左方側縁は下
方へ向けて折曲されてフランジ部４８ｄを形成し、偏向
平板部４８ａの前後両側縁は上方へ向けて折曲されて補
強部４８ｆを形成している。

【００５４】第３組立工程では、図１２に示すように、
水切偏向部材４８の偏向部４８ｃを内張部材４６の嵌入
部４６ｈへ押圧嵌入させる。水切偏向部材４８の偏向部
４８ｃは金属薄板を湾曲させているので弾性を有する。
従って、嵌入部４６ｈに嵌入された偏向部４８ｃは僅か
に弾性変形しつつ嵌入部４６ｈによって挟持される。こ
れにより、水切偏向部材４８は内張部材４６に位置決め
固定される。

【００５５】第３組立工程が終了すると、図１３に示す
ように、排気筒５が完成する。組み立てられた排気筒５
は、内張部材４６のフランジ部４６ｄと水切偏向部材４
８のフランジ部４８ｄとが同一平面を成し、フランジ部
４６ｄとフランジ部４８ｄとの間で排気口４５が形成さ
れる。尚、内張部材４６のフランジ部４６ｄと水切偏向
部材４８のフランジ部４８ｄには、図１に示す排気トッ
プ４９が取り付け固定される。これにより、水切偏向部
材４８の排気口４５側は上下に移動することなく、強固
に位置決め固定される。

【００５６】図１４は、このようにして組み立てられた
排気筒５を断面図で示したものであり、前記図８〜図１
３と同一構成部分には同一の符号を付している。図から
分かるように、排気筒５の水切偏向部材４８は、二重構
造であって略三角形の翼形をしている。また偏向部４８
ｃ４８ｃは大きなアールを持つ。さらに排気筒５の水切
偏向部材４８は、排気口４５側へ向けて僅かに下降傾斜
した状態で固定される。これにより、排気口４５から入
った雨水は、水切部４８ｂに沿って左方へ流れて外部に
排出される構造とされている。また水切偏向部材４８
は、排気口４５から水切部４８ｂにかけてはなだらかな
傾斜であるが、水切部４８ｂから偏向部４８ｃにかけて
の位置に大きな段部４８ｆが存在する。そのため排気口
４５から入った雨水は、段部４８ｆによってせき止めら
れ、段部４８ｆが雨水止めとして機能し、熱交換部４等
に入ることはない。

【００５７】また図から分かるように、内張部材４６の
折曲部４６ｅに設けられた係合部４６ｊ，４６ｍが排気
外筒４３に設けられた係止部４３ｆ，４３ｆに係合す
る。これにより、内張部材４６の係合部４６ｊ，４６ｍ
と排気外筒４３の天面部４３ａとの間の距離（高さ）Ｈ
ａ，Ｈｂが規制されて、内張部材４６は排気外筒４３に
位置決め固定される。従って、排気外筒４３の天面部４
３ａと内張部材４６の上面部４６ａとの間隔Ｈ１が規制
される。また、水切偏向部材４８の偏向部４８ｃは、内
張部材４６の嵌入部４６ｈに嵌入して取り付けられる。
これにより、水切偏向部材４８の偏向部４８ｃと内張部
材４６の上面部４６ａとの間隔Ｈ２が規制され、結果的
に、水切偏向部材４８を内張部材４６に対して確実に位
置決め固定することが可能となる。これにより、排気筒
５における騒音の発生が低減され、製造時における品質
のばらつきを抑制することができる。

【００５８】このように、本実施形態の排気筒５では、
水切偏向部材４８を直接排気外筒４３へ固定するのでは
なく、排気外筒４３に取り付けられた内張部材４６に対
して位置決め固定する構造を採用している。これによ
り、水切偏向部材４８を排気外筒４３へ位置決めしつつ
溶接するような熟練を要する作業が不要で、しかも、複
雑な構造を採用することなく確実な位置決め固定を可能
にしている。また、排気筒５の形状に応じて水切偏向板
４８の形状を変更する場合でも、内張部材４６の嵌入部
４６ｈの位置を変更するだけで良く、柔軟な設計を行う
ことができる。

【００５９】ここで、本実施形態の排気筒５では、内張
部材４６と水切偏向部材４８をステンレスで製して、排
気ガスに含まれる水分による錆の発生を抑制させてい
る。また、本実施形態の排気筒５では、前記図９および
図１２に示すように、排気外筒４３に内張部材４６を固
定すると、排気外筒４３のフランジ部４３ｄの全面を覆
うように内張部材４６のフランジ部４６ｄが当接する。
この構造によれば、例えば、排気外筒４３を鋼板（アル
ミナイズ鋼板）などで製しても、排気外筒４３のフラン
ジ部４３ｄが内張部材４６のフランジ部４６ｄに覆われ
ているので錆が生じ難い。また、フランジ部４６ｄの一
部に僅かな錆が生じた場合でも、内張部材４６のフラン
ジ部４６ｄによって遮蔽されるので、排気トップ４９を
通して錆が見えることはない。

【００６０】このように、本実施形態の排気筒５によれ
ば、簡単な構造によって、水切偏向部材４８の位置決め
が極めて容易で、騒音の発生を低減し、品質のばらつき
をなくすことができる。これにより、製造が容易で省コ
スト化を図ることができる。

【００６１】ここで、本実施形態の排気筒５では、前記
図１１に示したように、水切部材と偏向部材とを一体化
した水切偏向部材４８を採用したものであった。しか
し、本発明は、このような構成に限られるものではな
く、例えば、水切部材と偏向部材とを別部材として形成
しても良い。図１５は、別部材で製された偏向部材５０
と水切部材５１とを示す斜視図、図１６は、偏向部材５
０に水切部材５１を取り付けて一体化させた状態を示す
断面図、図１７は、一体化させた水切部材５１および偏
向部材５０を内張部材４６へ嵌入させて固定した状態を
示す斜視図である。

【００６２】偏向部材５０は、前記図１１に示した水切
偏向部材４８から水切平板部４８ｂを取り除いたものに
近似した形状をしている。則ち、偏向部材５０は、金属
薄板の一側縁を湾曲させて折り返した偏向部５０ｃと偏
向平板部５０ａとを有し、偏向平板部５０ａの下面に
は、下方へ向けて突出した略半球形の突起５０ｂが多数
配列されている。この突起５０ｂの形状は、内張部材４
６に設けられた突起４６ｐと同一形状で、半球形の直径
は２〜８ｍｍ程度であり、その高さは３ｍｍ以下であ
る。

【００６３】また、偏向平板部５０ａの左方側縁は下方
へ向けて折曲されてフランジ部５０ｄを形成し、偏向平
板部５０ａの前後両側縁は上方へ向けて折曲されて補強
部５０ｅを形成している。そして、対向する補強部５０
ｅの偏向部５０ｃの近傍には、内方へ向けて円柱状に突
出した係止部５０ｆ，５０ｆが設けられ、偏向平板部５
０ａのフランジ部５０ｄ側の近傍には、３つの係止突起
５０ｇが設けられている。

【００６４】一方、水切部材５１は、金属薄板の一側縁
を略４５度に折曲された折曲部５１ｂと水切平面部５１
ａとを有し、水切平面部５１ａの前後両側縁は上方へ向
けて折曲されて補強部５１ｃを形成している。そして補
強部５１ｃの折曲部５１ｂ側の端部は、半円状に切り欠
かれて係合部５１ｄを形成している。

【００６５】このような構成の水切部材５１は、偏向部
材５０に一体化して取り付け可能である。則ち、水切部
材５１の折曲部５１ｂを、偏向部材５０の折り返された
偏向部５０ｃの内部へ挿入しつつ、水切部材５１の係合
部５１ｄ，５１ｄを偏向部材５０の係止部５０ｆ，５０
ｆに係合させる。そして、水切部材５１の折曲部５１ｂ
と反対側の側縁を偏向部材５０の係止突起５０ｇに係止
するように押圧する。このようにして、水切部材５１を
偏向部材５０へ固定すると、図１６に示すように、水切
部材５１の係合部５１ｄと水切平面部５１ａの側縁と
が、偏向部材５０の係止部５０ｆと係止突起５０ｇとで
挟持されて位置決め固定される。

【００６６】このようにして、水切部材５１を取り付け
た偏向部材５０は、前記図１２で示した水切偏向部材４
８を嵌入させる場合と同様にして、偏向部材５０の偏向
部５０ｃを内張部材４６の嵌入部４６ｈへ嵌入させる。
これにより、図１７に示すように、内張部材４６に対し
て水切部材５１および偏向部材５０は位置決め固定され
る。このように、別部材の水切部材５１と偏向部材５０
とを、予め一体化させてから排気筒５の内部に位置決め
固定することができ、製造を容易に行うことができる。

【００６７】また、前記した実施形態では、図９に示し
たように、内張部材４６を排気外筒４３へ固定するのに
際して、内張部材４６の係合部４６ｊ，４６ｍを排気外
筒４３の係止部４３ｆ，４３ｆに係合させて行うもので
あった。しかし、本発明はこのような構成に限られるも
のではない。例えば、図１８に示すように、内張部材４
６の係合部４６ｊ，４６ｍを取り除くと共に、排気外筒
４３の係止部４３ｆ，４３ｆを省略した簡略化された構
成を採用しても良い。

【００６８】この構成では、内張部材４６のフランジ部
４６ｃ，４６ｇ，４６ｇを排気外筒４３のフランジ部４
３ｄに当接させた状態で、適宜の間隔でスポット溶接を
行う。これにより、内張部材４６を排気外筒４３に対し
て位置決め固定することが可能であり、構造を簡略化し
つつ容易に製造を行うことが可能である。

【００６９】尚、前記実施形態では、排気筒の内部に水
切偏向部材、または、一体化した水切部材および偏向部
材を設けた構成として述べたが、本発明は、このような
構成に限られるものではない。例えば、排気筒の内部に
水切部材あるいは偏向部材のいずれか１つだけを設けて
も良く、また、水切部材および偏向部材のいずれも設け
ない構成とすることもできる。

【００７０】

【発明の効果】請求項１に記載の本発明によれば、内張
部材に対して水切部材や偏向部材を容易に位置決め固定
することができ、製造が容易で品質を安定させ静粛性が
向上した排気筒を提供できる。請求項２に記載の本発明
によれば、排気筒における騒音の発生を低減でき、高さ
を低減した排気筒を提供できる。請求項３に記載の本発
明によれば、排気外筒に対して内張部材の位置決めを行
う手間が不要となり、製造が容易になる。請求項４に記
載の本発明によれば、内張部材に対して偏向部材または
水切部材の位置決めを行う手間が不要となり、製造が容
易であると共に、品質のばらつきをなくすことができ
る。請求項５に記載の本発明によれば、一体化された水
切偏向部材を用いるので、部材点数が削減され、しか
も、水切偏向部材の位置決めが不要となり、製造が容易
になる。請求項６に記載の本発明によれば、水切部材と
偏向部材とを、予め、一体化させることができ、しか
も、位置決めが不要となり、製造が極めて容易になる。
請求項７、８に記載の本発明によれば、錆の発生を抑制
すると共に、僅かな錆びの発生を遮蔽することができ、
品質を向上し省コスト化を図ることができる。請求項９
に記載の本発明によれば、排気筒から外部へ漏れる騒音
を低減することができ、静粛性を向上させた排気筒を提
供できる。請求項１０に記載の本発明によれば、前記し
た効果を奏する排気筒を採用することにより、製造が容
易で静粛性が向上し、品質の安定した燃焼装置を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る燃焼装置の断面図であ
る。

【図２】図１の燃焼装置の送風部およびバーナケース部
の断面斜視図である。

【図３】図１の燃焼装置で採用する仕切り板の正面図及
び平面図である。

【図４】図１の燃焼装置で採用するバーナ部材の斜視図
である。

【図５】図４に示したバーナ部材の分解斜視図である。

【図６】図４に示したバーナ部材における淡ガス流路側
の燃料ガスの流れを示す説明図である。

【図７】図４に示したバーナ部材における濃ガス流路側
の燃料ガスの流れを示す説明図である。

【図８】図１に示す燃焼装置に採用する排気筒の第１組
立工程を示す斜視図である。

【図９】図１に示す燃焼装置の排気筒の第２組立工程を
示す斜視図である。

【図１０】図１に示す燃焼装置の排気筒に採用する内張
部材を示す斜視図である。

【図１１】図１に示す燃焼装置の排気筒に採用する水切
偏向部材を示す斜視図である。

【図１２】図１に示す燃焼装置の排気筒の第３組立工程
を示す斜視図である。

【図１３】図１に示す燃焼装置の排気筒の外観を示す斜
視図である。

【図１４】図１３に示す排気筒の内部構造を示す断面図
である。

【図１５】本発明の別の実施形態の排気筒に採用する水
切部材と偏向部材の構造を示す斜視図である。

【図１６】図１５で示す水切部材と偏向部材とを一体化
させた状態を示す断面図である。

【図１７】図１６で示す一体化した水切部材と偏向部材
とを排気筒に取り付けた状態を示す断面図である。

【図１８】本発明の別の実施形態の排気筒に採用する内
張部材の構造、および、排気外筒への取り付け工程を示
す斜視図である。

【図１９】従来技術の給湯器に内蔵される燃焼装置の構
造を示す断面図である。

【図２０】図１９に示す燃焼装置の排気筒の内部の排気
ガスの流動、および、水切偏向部材の位置決めを示す断
面図である。

【符号の説明】

１燃焼装置５排気筒４５排気口４３排気外筒４３ａ天面部４３ｂ側面部４３ｅ排気外筒の端部（排気外筒のフランジ部）４６内張部材４６ａ上面部４６ｄフランジ部（内張部材のフランジ部）４６ｅ折曲部４６ｈ嵌入部４７防音材４８水切偏向部材８ｃ偏向部４８ａ偏向平板部４８ｂ水切平板部５０偏向部材５０ｃ偏向部５０ｆ係止部５１水切部材５１ｄ係合部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ２４Ｈ 9/02 Ｆ２４Ｈ 9/02 ３０１Ｊ (72)発明者杉江繁男兵庫県神戸市中央区江戸町93番地株式会社ノーリツ内Ｆターム(参考） 3K070 BA05 BA15 CA31 3L037 AA02 AC01 AC07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】燃焼装置に用いられ、燃焼によって生じ
る排気ガスを排出する排気筒であって、排気ガスの流入口と排気口とを連通させて排気流路を形
成する排気外筒と、当該排気外筒の内壁に沿って取り付
けられる内張部材とを備えており、当該内張部材は、燃
焼ガスの流動方向を偏向させる偏向部材、または、排気
口を介して侵入する雨水を排出させる水切部材の少なく
ともいずれかを位置決め固定可能であることを特徴とす
る排気筒。
【請求項２】前記排気外筒は、下面が流入口として開
放されると共に一側方が排気口として開口された箱形状
を有し、平板状の偏向部材または水切部材の少なくとも
いずれかが、前記排気口に近接する前記排気外筒の下面
の一部を遮蔽して略水平に配されており、排気ガスは、
前記排気外筒の下面の非遮蔽部分から排気外筒に流入
し、排気外筒の内部を横方向へ流動して排気口から排出
されることを特徴とする請求項１に記載の排気筒。
【請求項３】前記排気外筒は、天面部と当該天面部に
続く対向する側面部を有すると共に、当該側面部には係
止部が設けられており、前記内張部材は、前記排気外筒
の天面部に沿う上面部と、当該上面部に続き前記排気外
筒の側面部に沿って折曲された対向する折曲部を有する
と共に、当該折曲部には前記排気外筒の係止部に対応し
た部位に係合部が設けられており、前記内張部材の係合部を前記排気外筒の係止部に係合さ
せることにより、排気外筒に対して内張部材を位置決め
固定可能であることを特徴とする請求項２に記載の排気
筒。
【請求項４】前記内張部材の対向する折曲部には、当
該折曲部の排気口側の一部を切り欠いて形成された嵌入
部が設けられており、当該嵌入部に前記偏向部材あるい
は水切部材を嵌入させることにより、前記内張部材に対
して前記偏向部材または水切部材を位置決め固定するこ
とを特徴とする請求項３に記載の排気筒。
【請求項５】前記偏向部材および水切部材は、平板材
を折り返した水切偏向部材として一体化して形成され、
当該折り返し部分は湾曲されて偏向部を形成し、折り返
された一方の平板部は偏向平板部を形成すると共に他方
の平板部で水切平板部を形成しており、前記偏向部を弾
性変形させつつ前記内張部材の嵌入部へ押圧嵌入させる
ことにより、内張部材に対して水切偏向部材を位置決め
固定することを特徴とする請求項４に記載の排気筒。
【請求項６】前記偏向部材は、排気口側から離れた部
位の側縁を湾曲させた偏向部と、前記水切部材を固定す
る係止部とを有した板材で形成され、前記水切部材は、
前記偏向部材の係止部に対応した部位に係合部を有した
板材で形成されており、前記水切部材の係合部を前記偏向部材の係止部に係止さ
せて一体化させ、一体化した状態で偏向部材の偏向部を
弾性変形させつつ前記内張部材の嵌入部へ押圧嵌入させ
ることにより、内張部材に対して水切部材および偏向部
材を位置決め固定することを特徴とする請求項４に記載
の排気筒。
【請求項７】前記内張部材の排気口側の端部は、排気
外筒の端部に沿って折曲されてフランジ部を形成してお
り、当該フランジ部は、排気外筒の端部の全面を覆う形
状であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１
項に記載の排気筒。
【請求項８】燃焼装置に用いられ、燃焼によって生じ
る排気ガスを排出する排気筒であって、排気ガスの流入
口と排気口とを連通させて排気流路を形成する排気外筒
と、当該排気外筒の内壁に沿って取り付けられる内張部
材とを備えており、前記内張部材の排気口側の端部は、
前記排気外筒の端部に沿って折曲されてフランジ部を形
成し、当該フランジ部は、排気外筒の端部の全面を覆う
形状であることを特徴とする排気筒。
【請求項９】前記内張部材と排気外筒の内壁との間に
防音材を取り付けたことを特徴とする請求項１乃至８の
いずれか１項に記載の排気筒。
【請求項１０】前記請求項１乃至９のいずれか１項に
記載の排気筒を備えて構成されることを特徴とする燃焼
装置。