JP3859751B2 - ガス給湯器の排気構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換器の上方へ排出される排ガスを排気通路に通して、該熱交換器の前面に開設された排気取出口に導くようにしたガス給湯器の排気構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のガス給湯器の排気構造としては、例えば、特公平７−００８９８６号公報に開示されたものがある。
すなわち、熱交換器の上方に排気集合筒が設けられ、排気集合筒内に上下に多孔板と消音板とが配設され、多孔板と消音板との間の隙間である排気通路に排ガスが通って、排気口より排出されるようにしたものであり、排気通路の床板となる消音板は排気口を通して挿着され、消音板の後端部が排気集合筒の内壁に係着され、消音板の前端フランジが排気口の周フランジにビス止めされ、排気通路の天井板である多孔板は、排気集合筒の天井に沿って配され、多孔板の後端部が排気集合筒の後壁下部フランジにビス止めされ、多孔板の前端フランジが排気口の上縁部にビス止めされているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のガス給湯器の排気構造では、排気通路を構成する部品である消音板と多孔板とが別体であり、また、排気集合筒に挿着する方向も異なり、消音板と多孔板とを排気集合筒に挿着する際に組付け工数が多くなり、組付性が良くないとともに、消音板と多孔板とが別体であるので、排気通路の側壁を連続して一体的に形成しにくく、燃焼音が排気通路の側壁にできた隙間を通って外部に漏れ易くなり、静音性が良くなく、特にガス給湯器本体を室内側に設置するタイプには採用し難いという問題点があった。
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたもので、排気通路の組立部品を一体的に形成して、一体的に形成された組立部品を排気カバーに装着するようにして、組付性を高めるとともに、排気通路の側壁を連続的に成形可能にして、燃焼音を外部に漏れ難くして、静音性を高めることができるガス給湯器の排気構造を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項に記載する発明に存する。
１ 熱交換器（２０）の上方へ排出される排ガスを排気通路（３０）に通して、該熱交換器（２０）の前面に開設された排気取出口（３２）に導くようにしたガス給湯器の排気構造において、
前記熱交換器（２０）の本体（２１）の上部を、下方から前方にかけ連続して下口（２３）および前口（２４）が開いた箱形状に形成された排気カバー（２２）により構成し、
該排気カバー（２２）に前記下口（２３）および前口（２４）を通して前記排気通路（３０）の組立部品を挿着し、
前記排気通路（３０）の組立部品は、上下一対の排気偏向上板（４０）と排気偏向下板（５０）とを一体的に形成したものであって、前記排気偏向上板（４０）は下方に開いたコ字状断面形に形成された両側壁部（４１）を有し、前記排気偏向上板（４０）の両側壁部（４１）の外側に、前記排気偏向下板（５０）は上方に開いたコ字状断面形に形成された両側壁部（５１）を有し、前記排気偏向上板（４０）の両側壁部（４１）と前記排気偏向下板（５０）の両側壁部（５１）とは嵌合して固着されており、その下端側に排気取入口（３１）を開設するとともに、その前端側に前記排気取出口（３２）を開設して成り、
前記排気カバー（２２）の前口側（２４）には、前記排気偏向下板（５０）の両側壁部（５１）の上端が前記排気カバー（２２）の天面に当接するように、前記排気偏向下板（５０）を下方から支える折曲部があることを特徴とするガス給湯器の排気構造。
【０００６】
２ 前記排気カバー（２２）の前口（２４）の周縁部は取付フランジ（２５，２６，２７）を有し、
前記排気偏向上板（４０）または前記排気偏向下板（５０）の少なくとも一方は、前記取付フランジ（２５，２６，２７）に固着される被取付フランジ（４３，５３）を有することを特徴とする１項記載のガス給湯器の排気構造。
【０００７】
３ 前記排気偏向上板（４０）または前記排気偏向下板（５０）の少なくとも一方は、前記排気カバー（２２）の下口（２３）の後縁部に固着される被取付フランジ（４５）を有することを特徴とする１または２項記載のガス給湯器の排気構造。
【０００８】
次に、前記各項に記載された発明の作用について説明する。
排気通路（３０）の組立部品は上下一対の排気偏向上板（４０）と排気偏向下板（５０）とを一体的に形成しており、その際に排気通路（３０）の両側壁が連続して形成可能であり、燃焼音が外部に漏れるのを防止することができる。
排気カバー（２２）に排気通路（３０）の組立部品を組付けるには、組立部品を排気カバー（２２）の下口（２３）および前口（２４）に通すようにして挿着ればよい。それにより、排気通路（３０）の組立部品が一度に排気カバー（２２）に装着することができ、組付工数を削減することができる。 熱交換器（２０）の上方へ排出される排ガスは、排気通路（３０）を通って、排気取出口（３２）に導かれる。
【０００９】
請求項２記載のガス給湯器の排気構造では、
前記排気偏向上板（４０）は下方に開いたコ字状断面形に形成されて両側壁部（４１）を有し、前記排気偏向下板（５０）は上方に開いたコ字状断面形に形成されて両側壁部（５１）を有し、前記排気偏向上板（４０）の両側壁部（４１）と前記排気偏向下板（５０）の両側壁部（５１）とは嵌合して固着されているので、排気通路（３０）の両側壁を切れ目なく連続して形成することができ、燃焼音が切れ目を通して漏れることがなく、静音性を高めることができる。
【００１０】
請求項３記載のガス給湯器の排気構造では、
前記排気カバー（２２）の前口（２４）の周縁部は取付フランジ（２５，２６，２７）を有し、前記排気偏向上板（４０）または前記排気偏向下板（５０）の少なくとも一方は、前記取付フランジ（２５，２６，２７）に固着される被取付フランジ（４３，５３）を有するので、排気カバー（２２）に排気通路（３０）の組立部品を組付ける場合に、組立部品を排気カバー（２２）の下口（２３）および前口（２４）に通すようにした際に、排気カバー（２２）の取付フランジ（２５，２６，２７）に組立部品の被取付フランジ（４３，５３）を沿わせるようにして位置合わせし、その後に両者を固着すればよく、組付作業が簡単になる。
【００１１】
請求項４記載のガス給湯器の排気構造では、
前記排気偏向上板（４０）または前記排気偏向下板（５０）の少なくとも一方は、前記排気カバー（２２）の下口（２３）の後縁部に固着される被取付フランジ（４５）を有するので、排気カバー（２２）に排気通路（３０）の組立部品を組付ける場合に、組立部品を排気カバー（２２）の下口（２３）および前口（２４）に通すようにした際に、排気カバー（２２）の下口（２３）の後縁部に組立部品の被取付フランジ（４５）を沿わせるようにして位置合わせし、その後に両者を固着すればよく、組付作業が簡単になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施の一形態を説明する。
各図は本発明の実施の一形態を示している。
図２２に示すように、本形態のガス給湯器１０は風呂追焚き機能付きであって、ガス給湯器１０の本体１１内には、給湯用のバーナユニット１２、風呂用のバーナユニット１３、各バーナユニット１２，１３に空気を送るための燃焼ファン１４が内装され、各バーナユニット１２，１３の上方空間は燃焼室になっていて燃焼室の上方には熱交換器２０，２０ａが配設されている。
【００１３】
熱交換器２０、２０ａはほぼ同じ構成をしており、以下熱交換器２０を代表して説明し、熱交換器２０ａの説明に代える。
図１から図５および図２２に示すように、熱交換器２０の本体２１の上部は排気カバー２２により構成されている。排気カバー２２は、下方から前方にかけ連続して下口２３および前口２４が開いた箱形状に形成されている。排気カバー２２内には、熱交換器の上方へ排出される排ガスを熱交換器の前面に開設された排気取出口に導くようにした排気通路３０が設けられている。排気通路３０の組立部品は、排気カバー２２にその下口２３および前口２４を通して挿着されている。
【００１４】
図７から図９に示すように、排気カバー２２の前口２４の上縁には上部フランジ２５が形成され、前口２４の両側縁には側部フランジ２６，２７が形成されている。上部フランジ２５および側部フランジ２６には、排気トップ取付用孔２５ａ，２６ａが穿設されている。また、排気カバー２２の下口２３の両側縁には側縁フランジ２８が形成され、下口２３の後縁部には後部フランジ２９が形成されている。側縁フランジ２８および後部フランジ２９には、熱交換器２０の本体２１に取り付けるための下孔２８ａ，２９ａが穿設されている。また、後部フランジ２９の後端縁は下方に折曲げられ、後記排気偏向上板４０を位置決めするための突起片２９ｂが形成されている。
図１から図６に示すように、排気通路３０の組立部品は、上下一対の排気偏向上板４０と排気偏向下板５０とを一体的に形成したものであって、その下端側には排気取入口３１が開設され、また、その前端側には排気取出口３２が開設されている。
【００１５】
図１５から図１７に示すように、排気偏向上板４０は下方に開いたコ字状断面形に形成されて両側壁部４１を有している。排気偏向上板４０は排気通路３０の天井となる天井部４２が前後方向の中央部から前方に向かって下方へ傾斜しており、天井部４２の前縁部には、上部フランジ２５および側部フランジ２６，２７にスポット溶接される被取付フランジ４３が形成されている。天井部４２の後端部は大きな半径の曲げ部を介して後壁部４４に滑らかに連続しおり、後壁部４４の下端部には、後部フランジ２９にスポット溶接される被取付フランジ４５が形成されている。
図１０から図１２に示すように、排気偏向下板５０は、上方に開いたコ字状断面形に形成されて両側壁部５１を有している。側壁部５１の前側口の側縁には、側部フランジ２６，２７にスポット溶接される被取付フランジ５３が形成され、排気偏向下板５０の後端部には略Ｕ字状に折り返して成る嵌合部５４が形成されている。排気偏向下板５０の上面にはパッキン６０が載せられ、パッキン６０はパッキン押え板６５で上方から押さえられ、パッキン６０が脱落しないように、パッキン押え板６５の後端折曲部６６が嵌合部５４にはめ込まれるとともに、パッキン押え板６５の前端部６７が排気偏向下板５０にスポット溶接されている。パッキン押え板６５には、略矩形状の挿通孔６８が４つ穿設されている。
【００１６】
排気偏向上板４０の両側壁部４１と排気偏向下板５０の両側壁部５１とは嵌合してスポットにより固着され、それにより、排気通路３０の側壁が構成されるとともに、排気偏向上板４０と排気偏向下板５０とが一体的に取扱可能に構成される。排気通路３０の側壁は、排気カバー２２の側壁部に嵌込まれるように成っている。
排気カバー２２の側部フランジ２６，２７には排気カバー前板７０がスポット溶接されている。排気カバー前板７０はＬ字状に折曲げられ、水平フランジ部７１と前フランジ部７２とを有し、前フランジ部７２には排気トップ取付用のバーリング孔７２ａが穿設され、水平フランジ部７１の後端部は上方に折曲げられ、その折曲部７５が排気偏向下板５０を下方から支えている。
排気偏向下板５０の後端部と排気偏向上板４０の後壁部４４との間が排気取入口３１になっていて、排気偏向上板４０の天井部４２の前端縁と排気偏向下板５０前端縁との間が排気取出口３２になっている。
【００１７】
次に、本発明の作用について説明する。
排気偏向上板４０と排気偏向下板５０との組み付けて、排気通路３０の組立部品を作成する際には、予め、排気偏向下板５０のパッキン６０を載せ、パッキン押え板６５でパッキン６０を押えるようにして、パッキン押え板６５の後端折曲部６６を排気偏向下板５０の嵌合部５４に嵌込み、前端部６７を排気通路３０にスポット溶接しておく。
排気偏向上板４０と排気偏向下板５０との組み付けは、排気偏向上板４０の側壁部４１を排気偏向下板５０の側壁部５１に嵌込み、相対的な位置決めをして、相互にスポット溶接する。それにより、排気通路３０の両側壁が切れ目なく連続して形成することができ、切れ目がないので、燃焼音が切れ目を通して漏れることがなく、静音性を高めることができる。
【００１８】
また、排気偏向上板４０の後壁部４４と排気偏向下板５０の嵌合部５４との間に排気取入口３１が形成され、排気偏向上板４０の前端縁と排気偏向下板５０の前端縁との間に排気取出口３２が形成される。
排気カバー２２に前記排気通路３０の組立部品を組付けるには、図１に示すように、排気偏向上板４０を上にして排気カバー２０の下口２３および前口２４に下方から通すようにすればよい。このとき、排気通路３０の側壁が排気カバー２２の側壁部に嵌込まれるとともに、排気偏向上板４０の後壁部４４が排気カバー２２の後壁部に嵌込まれるようになる。
【００１９】
また、排気カバー２２の上部フランジ２５および側部フランジ２６，２７に排気偏向上板４０の被取付フランジ４３および排気偏向下板５０の被取付フランジ５３が突き当てるとともに、排気カバー２２の突起片２９ｂに排気偏向上板４０の被取付フランジ４５が突き当てることによって、排気カバー２２と組立部品との前後方向の相対的な位置決めとなる。
次に、排気カバー２２の排気トップ取付用孔２５ａに排気偏向上板４０の取付用下孔を位置合わせし、排気カバー２２の後部フランジ２９に排気偏向上板４０の被取付フランジ４５を下方から突き当てるようにすれば、排気カバー２２と組立部品との上下方向並びに両側方向の相対的な位置決めとなる。
【００２０】
次に、排気カバー２２の上部フランジ２５および側部フランジ２６，２７に排気偏向上板４０の被取付フランジ４３をスポット溶接し、排気カバー２２の後部フランジ２９に排気偏向上板４０の被取付フランジ４５をスポット溶接すれば、、排気通路３０の組立部品が一度に排気カバー２２に装着することができ、組付工数を大幅に削減することができる。
次に、排気カバー２２の側部フランジ２６，２７に排気カバー前板７０の水平フランジ部７１を突き当てて、排気トップ取付用孔２６ａに排気トップ取付用のバーリング孔７２ａを位置あわせし、相互にスポット溶接する。それにより、排気カバー前板７０の折曲部７５が排気偏向下板５０を下方から支えるようになる。
【００２１】
次に、図２２に示すように、排気トップを排気通路３０の排気取出口３２に装着する。排気トップの外周フランジは、排気カバー２２の排気トップ取付用孔２５ａおよび排気カバー前板７０の排気トップ取付用のバーリング孔７２ａ螺合するビスによって、止着される。
このように構成された排気構造においては、熱交換器を経て上方へ排出される排ガスは、排気取入口３１に取り込まれ、排気通路３０を通って、排気取出口３２に導かれ、排気トップを経て、本体外部へ排出される。
なお、前記実施の形態においては、排気カバー２２の前口２４の周縁部に取付フランジを形成し、排気カバー２２の下口２４の後縁部に取付フランジを形成したものを示したが、排気通路３０の組立部品を排気カバー２２側に固着すべく、排気カバー２２の側壁部に取付フランジを形成してもよい。
【００２２】
【発明の効果】
本発明にかかるガス給湯器の排気構造によれば、排気通路の組立部品を一体的に形成して、一体的に形成された組立部品を排気カバーに装着するようにして、組付性を高めるとともに、排気通路の側壁を連続的に成形可能にして、燃焼音を外部に漏れ難くして、静音性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す排気カバーと排気構造の組立部品との分解正面図である。
【図２】本発明の実施の一形態を示す排気カバーと排気構造の組立部品との正面図である。
【図３】本発明の実施の一形態を示す排気カバーと排気構造の組立部品との側面図である。
【図４】本発明の実施の一形態を示す排気カバーと排気構造の組立部品との平面図である。
【図５】本発明の実施の一形態を示す排気構造の組立部品の平面図である。
【図６】本発明の実施の一形態を示す排気構造の組立部品の側面図である。
【図７】本発明の実施の一形態を示す排気カバーの正面図である。
【図８】本発明の実施の一形態を示す排気カバーの側面図である。
【図９】本発明の実施の一形態を示す排気カバーの平面図である。
【図１０】本発明の実施の一形態を示す排気偏向下板の正面図である。
【図１１】本発明の実施の一形態を示す排気偏向下板の側面図である。
【図１２】本発明の実施の一形態を示す排気偏向下板の平面図である。
【図１３】本発明の実施の一形態を示すパッキン押え板の平面図である。
【図１４】本発明の実施の一形態を示すパッキン押え板の一般断面図である。
【図１５】本発明の実施の一形態を示す排気偏向上板の平面図である。
【図１６】本発明の実施の一形態を示す排気偏向上板の正面図である。
【図１７】本発明の実施の一形態を示す排気偏向上板の側面図である。
【図１８】本発明の実施の一形態を示す排気カバー前板の平面図である。
【図１９】本発明の実施の一形態を示す排気カバー前板の側面図である。
【図２０】本発明の実施の一形態を示す排気カバー前板の正面図である。
【図２１】本発明の実施の一形態を示す排気カバーと排気トップとの正面図である。
【図２２】本発明の実施の一形態を示すガス給湯器の斜視図である。
【符号の説明】
１０…ガス給湯器
１１…ガス給湯器の本体
１２…給湯用のバーナユニット
１３…風呂用のバーナユニット
１４…燃焼ファン
２０…熱交換器
２１…本体
２２…排気カバー
２３…下口
２４…前口
２５…上部フランジ
２６…側部フランジ
２８…側縁フランジ
２９…後部フランジ
３０…排気通路
３１…排気取入口
３２…排気取出口
４０…排気偏向上板
４１…側壁部
４２…天井部
４３…被取付フランジ
４４…後壁部
４５…被取付フランジ
５０…排気偏向下板
５１…側壁部
５３…被取付フランジ
５４…嵌合部
６０…パッキン
６５…パッキン押え板
６６…後端折曲部
７０…排気カバー前板
７１…水平フランジ部
７２…前フランジ部

Claims (3)

1. 熱交換器の上方へ排出される排ガスを排気通路に通して、該熱交換器の前面に開設された排気取出口に導くようにしたガス給湯器の排気構造において、
   前記熱交換器の本体の上部を、下方から前方にかけ連続して下口および前口が開いた箱形状に形成された排気カバーにより構成し、
   該排気カバーに前記下口および前口を通して前記排気通路の組立部品を挿着し、
   前記排気通路の組立部品は、上下一対の排気偏向上板と排気偏向下板とを一体的に形成したものであって、前記排気偏向上板は下方に開いたコ字状断面形に形成された両側壁部を有し、前記排気偏向上板の両側壁部の外側に、前記排気偏向下板は上方に開いたコ字状断面形に形成された両側壁部を有し、前記排気偏向上板の両側壁部と前記排気偏向下板の両側壁部とは嵌合して固着されており、その下端側に排気取入口を開設するとともに、その前端側に前記排気取出口を開設して成り、
   前記排気カバーの前口側には、前記排気偏向下板の両側壁部の上端が前記排気カバーの天面に当接するように、前記排気偏向下板を下方から支える折曲部があることを特徴とするガス給湯器の排気構造。
2. 前記排気カバーの前口の周縁部は取付フランジを有し、
   前記排気偏向上板または前記排気偏向下板の少なくとも一方は、前記取付フランジに固着される被取付フランジを有することを特徴とする請求項１記載のガス給湯器の排気構造。
3. 前記排気偏向上板または前記排気偏向下板の少なくとも一方は、前記排気カバーの下口の後縁部に固着される被取付フランジを有することを特徴とする請求項１または２記載のガス給湯器の排気構造。

Images