JP2021031491A - １，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン又は１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンの製造方法 - Google Patents
１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン又は１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンの製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンよりなる群から選ばれる少なくとも１種を、温和な条件且つ高選択率で得ることができる方法を提供する。
【解決手段】１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンよりなる群から選ばれる少なくとも１種の製造方法であって、１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレンと０価アルカリ金属とを反応させる工程を備える、製造方法。
【選択図】なし
【解決手段】１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンよりなる群から選ばれる少なくとも１種の製造方法であって、１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレンと０価アルカリ金属とを反応させる工程を備える、製造方法。
【選択図】なし
Description
本開示は、１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン又は１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンの製造方法に関する。
１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンは、エッチングガス又はクリーニングガスの用途として有望視されている。
なかでも、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエンは、例えば、ハロゲン含有アルカンを原料化合物として、亜鉛を用いた脱ハロゲン反応を行うことにより合成されている（例えば、特許文献１参照）。
本開示は、１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンよりなる群から選ばれる少なくとも１種を、温和な条件且つ高選択率で得ることができる方法を提供することを目的とする。
本開示は、以下の構成を包含する。
項１．１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンよりなる群から選ばれる少なくとも１種の製造方法であって、
１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレンと０価アルカリ金属とを反応させる工程
を備える、製造方法。
１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレンと０価アルカリ金属とを反応させる工程
を備える、製造方法。
項２．前記０価アルカリ金属が、リチウム金属、ナトリウム金属及びカリウム金属よりなる群から選ばれる少なくとも１種である、項１に記載の製造方法。
項３．前記０価アルカリ金属が、ナトリウム金属である、項１又は２に記載の製造方法。
項４．前記０価アルカリ金属が分散油中に分散している、項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
項５．前記１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレンと前記０価アルカリ金属とを反応させる工程を、ミネラルオイル又は沸点３０〜８００℃の有機溶媒の存在下で行う、項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法。
項６．前記１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレンと前記０価アルカリ金属とを反応させる際の温度が−１１０〜８００℃である、項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法。
項７．１，１，２−トリフルオロエチレン及び／又は１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンとヘキサフルオロ−１，３−ブタジエンとを含有し、且つ、組成物総量を１００モル％として、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエンの含有量が３〜９０モル％であり、１，１，２−トリフルオロエチレン及び／又は１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンの含有量が１０〜９７モル％である、組成物。
項８．クリーニングガス又はエッチングガスとして用いられる、項７に記載の組成物。
本開示によれば、１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンよりなる群から選ばれる少なくとも１種を、温和な条件且つ高選択率で得ることができる。
本明細書において、「含有」は、「含む（comprise）」、「実質的にのみからなる（consist essentially of）」、及び「のみからなる（consist of）」のいずれも包含する概念である。また、本明細書において、数値範囲を「Ａ〜Ｂ」で示す場合、Ａ以上Ｂ以下を意味する。
本明細書において、「選択率」とは、反応器中の気相部における原料化合物以外の化合物の合計モル量に対する、当該気相部に含まれる目的化合物の合計モル量の割合（モル％）を意味する。
本明細書において、「０価アルカリ金属」とは、アルカリ金属の単体を意図しており、アルカリ金属を含む化合物は包含しないものとする。「リチウム金属」、「ナトリウム金属」、「カリウム金属」等も同様である。
１．製造方法
本開示の１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンよりなる群から選ばれる少なくとも１種の製造方法は、１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレンと０価アルカリ金属とを反応させる工程を備える。これにより、０価アルカリ金属が塩素化されつつ、１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンよりなる群から選ばれる少なくとも１種を得ることができる。
本開示の１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンよりなる群から選ばれる少なくとも１種の製造方法は、１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレンと０価アルカリ金属とを反応させる工程を備える。これにより、０価アルカリ金属が塩素化されつつ、１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンよりなる群から選ばれる少なくとも１種を得ることができる。
従来は、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエンは、例えば、ハロゲン含有アルカンを原料化合物として、亜鉛を用いた脱ハロゲン反応を行うことにより合成していた。この方法では、使用できる原料化合物が限定されており、脱ハロゲン反応を行うことができる化合物に誘導する必要があるため、何段階も反応工程が必要となり、経済性が悪く廃棄物も多かった。一方、１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンは、例えば、１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレンを原料化合物として用いた熱分解反応により合成していた。この方法によれば、高温条件で反応を行うため、反応の制御が困難であった。
本開示によれば、上記のように、１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレンと０価アルカリ金属とを反応させることで、１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンよりなる群から選ばれる少なくとも１種を、温和な条件且つ高選択率で得ることができる。
（１−１）１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレン
本開示の製造方法において使用できる原料化合物としては、１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレンを使用する。つまり、従来のヘキサフルオロ−１，３−ブタジエンの合成方法とは異なり、原料化合物を安価及び簡便に準備することができる。
本開示の製造方法において使用できる原料化合物としては、１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレンを使用する。つまり、従来のヘキサフルオロ−１，３−ブタジエンの合成方法とは異なり、原料化合物を安価及び簡便に準備することができる。
（１−２）０価アルカリ金属
本開示においては、上記した１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレンと０価アルカリ金属とを反応させる。
本開示においては、上記した１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレンと０価アルカリ金属とを反応させる。
０価アルカリ金属としては、特に制限はなく、リチウム金属、ナトリウム金属、カリウム金属等が挙げられる。なかでも、１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンよりなる群から選ばれる少なくとも１種を、より温和な条件且つより高選択率で得ることができる観点から、ナトリウム金属及びカリウム金属が好ましく、ナトリウム金属がより好ましい。これらの０価アルカリ金属は、単独で用いることもでき、２種以上を組合せて用いることもできる。
なお、本開示において、０価アルカリ金属としては、０価アルカリ金属をそのまま使用することもできるが、安全性を考慮すると、０価アルカリ金属（具体的には０価アルカリ金属粒子）が分散油中に分散している０価アルカリ金属分散体を使用することが好ましい。
この０価アルカリ金属分散体の分散油中には、分散油を１００質量％として、芳香族成分が３〜２０質量％含有していることが好ましい。
前記分散油には、通常、市販されている鉱物油の内で芳香族成分を上記割合で含有しているものを適宜選択して採用することができる。
また、芳香族成分の含有割合が異なる二種類以上の油を混合して全体における芳香族成分の含有量が３〜２０質量％となるように調整して用いることも可能である。
また、前記分散油には、０価アルカリ金属の分散性を向上すべくオレイン酸、トリオレイン酸ソルビタン、アマニ油等を含有させることが好ましく、その含有量は、０．００５質量％以上が好ましく、０．０５〜０．５質量％がより好ましい。
なお、要すれば、オレイン酸、トリオレイン酸ソルビタン、アマニ油の内の２種類以上を分散油中に含有させることもでき、その場合においても、その合計含有量は、０．００５〜０．５質量％が好ましい。
前記分散油中の芳香族成分の含有量は、１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンの選択率等の観点から、５〜１５質量％が好ましく、１０〜１５質量％がより好ましい。
なお、この芳香族成分の含有量については、ＡＳＴＭ Ｄ ３２３８に基づいて測定する。
また、０価アルカリ金属分散体における前記分散油と前記０価アルカリ金属粒子との割合については特に限定されず、用途等に応じて適宜選択可能である。なかでも、１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンの選択率等の観点から、０価アルカリ金属分散体の総量を１００質量％として、前記０価アルカリ金属粒子を１〜５０質量％含むことが好ましく、１０〜２５質量％含むことがより好ましい。
また、前記０価アルカリ金属粒子については、通常、平均粒子径１０μｍ以下のものを用いることができ、１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンの選択率等の観点から、前記０価アルカリ金属粒子は、平均粒子径５μｍ以下のものを用いることが好ましい。なお、この０価アルカリ金属粒子の平均粒子径については、顕微鏡観察により測定する。
このような０価アルカリ金属分散体は、公知又は市販品を用いることができ、特開２００９−１０２６７８号公報に記載の方法にしたがって製造することも可能である。
本開示において、０価アルカリ金属の使用量は特に制限されるわけではないが、１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンの選択率等の観点から、１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレン１モルに対して、０．０１〜１０モル使用することが好ましく、０．１〜２．０モル使用することがより好ましい。なお、０価アルカリ金属分散体を使用する場合は、０価アルカリ金属分散体中に存在する０価アルカリ金属が上記範囲となるように調整することが好ましい。
（１−３）溶媒
上記した本開示の反応は、１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンの選択率等の観点から、溶媒存在下で液相反応とすることが好ましい。
上記した本開示の反応は、１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンの選択率等の観点から、溶媒存在下で液相反応とすることが好ましい。
０価アルカリ金属の存在形態として０価アルカリ金属分散体を使用する場合は、別途溶媒を使用しないこともできるし、別途溶媒を使用することもできる。また、０価アルカリ金属の存在形態として０価アルカリ金属分散体以外の形態を採用する場合は、別途溶媒を使用することが好ましい。
このような溶媒は、特に制限はないが、０価アルカリ金属を扱ううえでの安全性を考慮し、ミネラルオイル又は沸点３０〜８００℃（特に５０〜６００℃）の有機溶媒を使用することが好ましい。
ミネラルオイルとしては、特に制限されるわけではなく、例えば、流動パラフィン、ワセリン、セレシン、固形パラフィン、マイクロクリスタリンワックス等が挙げられる。これらのミネラルオイルは、単独で用いることもでき、２種以上を組合せて用いることもできる。
また、使用できる有機溶媒としては、特に制限されるわけではなく、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン等の炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジブチルエーテル等のエーテル等が挙げられる。
なお、本開示の反応においては、生成される目的物は溶媒の種類によっても異なり、溶媒を使用しない場合はヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンが生成しやすく、炭化水素及び芳香族炭化水素を使用する場合は１，１，２−トリフルオロエチレンが生成しやすく、エーテルを使用する場合は１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンが生成しやすい。また、１，１，２−トリフルオロエチレンを得ようとする場合は、溶媒として水素を含む溶媒を採用することが好ましい。
上記した溶媒の使用量は特に制限されるわけではないが、１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンの選択率等の観点から、１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレン１モルに対して、０．０５モル〜５モルが好ましく、０．１モル〜２．５モルがより好ましい。
（１−４）添加剤
本開示の製造方法において、還元作用を目的とした場合は、上記溶媒としてエーテルを使用することが好ましく、水素化ナトリウム、水素化カリウム等の水素化アルカリ金属を添加剤として使用することもできる。特に、１，１，２−トリフルオロエチレンを得ようとする場合は、これらの水素化アルカリ金属を添加剤として使用することが好ましい。
本開示の製造方法において、還元作用を目的とした場合は、上記溶媒としてエーテルを使用することが好ましく、水素化ナトリウム、水素化カリウム等の水素化アルカリ金属を添加剤として使用することもできる。特に、１，１，２−トリフルオロエチレンを得ようとする場合は、これらの水素化アルカリ金属を添加剤として使用することが好ましい。
上記した添加剤の使用量は特に制限されるわけではないが、１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンの選択率等の観点から、１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレン１モルに対して、０．１〜１０モルが好ましく、１〜５モルがより好ましい。
（１−５）反応温度
本開示における１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレンと０価アルカリ金属とを反応させる工程では、反応温度は、１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンの選択率等の観点から、通常−１１０〜８００℃が好ましく、−７８〜４００℃がより好ましく、−５０〜２００℃がさらに好ましい。つまり、本開示の反応は、温和な条件下でも進行させることができる。
本開示における１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレンと０価アルカリ金属とを反応させる工程では、反応温度は、１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンの選択率等の観点から、通常−１１０〜８００℃が好ましく、−７８〜４００℃がより好ましく、−５０〜２００℃がさらに好ましい。つまり、本開示の反応は、温和な条件下でも進行させることができる。
（１−６）反応時間
本開示における１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレンと０価アルカリ金属とを反応させる工程では、反応時間は、反応が十分に進行する時間とすることができ、具体的には、容器の蓋を閉めた後に圧力変動がなくなるまで反応を進行させることができる。
本開示における１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレンと０価アルカリ金属とを反応させる工程では、反応時間は、反応が十分に進行する時間とすることができ、具体的には、容器の蓋を閉めた後に圧力変動がなくなるまで反応を進行させることができる。
（１−７）反応圧力
本開示における１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレンと０価アルカリ金属とを反応させる工程では、反応圧力としては特に制限はなく、反応開始時において、原料化合物である１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレンを０．０１〜１．０ＭＰａ充填することが好ましく、０．１〜０．７ＭＰａ充填することがより好ましい。なお、本開示において、圧力については特に表記が無い場合はゲージ圧とする。
本開示における１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレンと０価アルカリ金属とを反応させる工程では、反応圧力としては特に制限はなく、反応開始時において、原料化合物である１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレンを０．０１〜１．０ＭＰａ充填することが好ましく、０．１〜０．７ＭＰａ充填することがより好ましい。なお、本開示において、圧力については特に表記が無い場合はゲージ圧とする。
本開示における反応において、反応器としては、上記温度及び圧力に耐え得るものであれば、形状及び構造は特に限定されない。反応器としては、例えば、縦型反応器、横型反応器、多管型反応器等が挙げられる。反応器の材質としては、例えば、ガラス、ステンレス、鉄、ニッケル、鉄ニッケル合金等が挙げられる。
（１−８）反応の例示
１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレンと０価アルカリ金属とを反応させる工程は、反応器に原料化合物（１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレン）及び０価アルカリ金属を充填した液相反応（バッチ式反応）により行うことができる。
１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレンと０価アルカリ金属とを反応させる工程は、反応器に原料化合物（１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレン）及び０価アルカリ金属を充填した液相反応（バッチ式反応）により行うことができる。
反応終了後は、必要に応じて常法にしたがって精製処理を行い、１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンよりなる群から選ばれる少なくとも１種を得ることができる。
（１−９）目的化合物
このようにして得られた１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンよりなる群から選ばれる少なくとも１種は、半導体、液晶等の最先端の微細構造を形成するためのエッチングガス、クリーニングガス等の各種用途に有効利用できる。
このようにして得られた１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンよりなる群から選ばれる少なくとも１種は、半導体、液晶等の最先端の微細構造を形成するためのエッチングガス、クリーニングガス等の各種用途に有効利用できる。
２．組成物
以上のようにして、１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンよりなる群から選ばれる少なくとも１種を得ることができるが、組成物の形で得られることもある。
以上のようにして、１，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンよりなる群から選ばれる少なくとも１種を得ることができるが、組成物の形で得られることもある。
このような組成物は、例えば、１，１，２−トリフルオロエチレン及び／又は１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンとヘキサフルオロ−１，３−ブタジエンとを含有し、且つ、組成物総量を１００モル％として、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエンの含有量を３〜９０モル％（特に５〜８５モル％）、１，１，２−トリフルオロエチレン及び／又は１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンの含有量を１０〜９７モル％（特に１５〜９５モル％）とすることができる。
より詳細には、上記のとおり、溶媒を使用しない場合はヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンが生成しやすいため、組成物総量を１００モル％として、１，１，２−トリフルオロエチレンを０〜２５モル％（特に５〜２０モル％）、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエンを３５〜５５モル％（特に４０〜５０モル％）、１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンを３０〜５５モル％（特に３５〜５０モル％）含有することができる。
また、上記のとおり、炭化水素及び芳香族炭化水素を使用する場合は１，１，２−トリフルオロエチレンが生成しやすいため、組成物総量を１００モル％として、１，１，２−トリフルオロエチレンを７０〜９５モル％（特に７５〜９０モル％）、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエンを５〜３０モル％（特に１０〜２５モル％）含有することができる。
また、上記のとおり、エーテルを使用する場合は１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンが生成しやすいため、組成物総量を１００モル％として、１，１，２−トリフルオロエチレンを０〜１５モル％（特に３〜１０モル％）、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエンを３〜１５モル％（特に５〜１０モル％）、１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンを８０〜９５モル％（特に８５〜９０モル％）含有することができる。
このような本開示の組成物は、半導体、液晶等の最先端の微細構造を形成するためのエッチングガスの他、クリーニングガス等の各種用途に有効利用できる。
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能である。
以下に実施例を示し、本開示の特徴を明確にする。本開示はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例１〜３
反応管である５０ｃｃガラス製オートクレーブに、ナトリウムディスパージョン（金属ナトリウム分散体；ナトリウム含有量２５質量％）をナトリウム換算で０．３ｍｍｏｌ仕込んだ。さらに、反応管に、ヘキサン５ｍＬ、ベンゼン５ｍＬ又は市販のミネラルオイル１０ｍＬを添加した。反応管の蓋を閉めて、原料化合物である１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレン（ＣＴＦＥ）を０．２ＭＰａＧとなるように充填した。その後、０℃又は−４０℃まで冷却して反応を行い、圧力変動がなくなったら反応終了とした。反応管の気相部をサンプリングし、ＧＣで分析した。過剰量投入したＣＴＦＥ量を換算した結果を表１に示す。
反応管である５０ｃｃガラス製オートクレーブに、ナトリウムディスパージョン（金属ナトリウム分散体；ナトリウム含有量２５質量％）をナトリウム換算で０．３ｍｍｏｌ仕込んだ。さらに、反応管に、ヘキサン５ｍＬ、ベンゼン５ｍＬ又は市販のミネラルオイル１０ｍＬを添加した。反応管の蓋を閉めて、原料化合物である１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレン（ＣＴＦＥ）を０．２ＭＰａＧとなるように充填した。その後、０℃又は−４０℃まで冷却して反応を行い、圧力変動がなくなったら反応終了とした。反応管の気相部をサンプリングし、ＧＣで分析した。過剰量投入したＣＴＦＥ量を換算した結果を表１に示す。
実施例４〜９
反応管である５０ｃｃガラス製オートクレーブに、ナトリウムディスパージョン（金属ナトリウム分散体；ナトリウム含有量２５質量％）をナトリウム換算で０．３ｍｍｏｌ仕込んだ。さらに、反応管に、必要に応じてテトラヒドロフラン５ｍＬ、市販のミネラルオイル１ｍＬ又は市販のミネラルオイル５ｍＬと、必要に応じて水素化ナトリウム０．３ｍｍｏｌを添加した。反応管の蓋を閉めて、原料化合物である１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレン（ＣＴＦＥ）を０．２ＭＰａＧとなるように充填した。その後、０℃又は−４０℃まで冷却して反応を行い、圧力変動がなくなったら反応終了とした。反応管の気相部をサンプリングし、ＧＣで分析した。過剰量投入したＣＴＦＥ量を換算した結果を表２に示す。
反応管である５０ｃｃガラス製オートクレーブに、ナトリウムディスパージョン（金属ナトリウム分散体；ナトリウム含有量２５質量％）をナトリウム換算で０．３ｍｍｏｌ仕込んだ。さらに、反応管に、必要に応じてテトラヒドロフラン５ｍＬ、市販のミネラルオイル１ｍＬ又は市販のミネラルオイル５ｍＬと、必要に応じて水素化ナトリウム０．３ｍｍｏｌを添加した。反応管の蓋を閉めて、原料化合物である１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレン（ＣＴＦＥ）を０．２ＭＰａＧとなるように充填した。その後、０℃又は−４０℃まで冷却して反応を行い、圧力変動がなくなったら反応終了とした。反応管の気相部をサンプリングし、ＧＣで分析した。過剰量投入したＣＴＦＥ量を換算した結果を表２に示す。
Claims (8)
- １，１，２−トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエン及び１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンよりなる群から選ばれる少なくとも１種の製造方法であって、
１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレンと０価アルカリ金属とを反応させる工程
を備える、製造方法。 - 前記０価アルカリ金属が、リチウム金属、ナトリウム金属及びカリウム金属よりなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１に記載の製造方法。
- 前記０価アルカリ金属が、ナトリウム金属である、請求項１又は２に記載の製造方法。
- 前記０価アルカリ金属が分散油中に分散している、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
- 前記１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレンと前記０価アルカリ金属とを反応させる工程が、ミネラルオイル又は沸点３０〜８００℃の有機溶媒の存在下で行う、請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法。
- 前記１，１，２−トリフルオロ−２−クロロエチレンと前記０価アルカリ金属とを反応させる際の温度が−１１０〜８００℃である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法。
- １，１，２−トリフルオロエチレン及び／又は１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンとヘキサフルオロ−１，３−ブタジエンとを含有し、且つ、組成物総量を１００モル％として、ヘキサフルオロ−１，３−ブタジエンの含有量が３〜９０モル％であり、１，１，２−トリフルオロエチレン及び／又は１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロブタンの含有量が１０〜９７モル％である、組成物。
- クリーニングガス又はエッチングガスとして用いられる、請求項７に記載の組成物。
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