JP2021031190A - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】メンテナンス性を向上させたシート給送装置及びこれを備える画像形成装置を提供する。
【解決手段】 シート給送装置（５００）及びこれを備える画像形成装置（１００）において、筐体（１０）、筐体に対して回動可能に設けられる開閉部（３００）、第１閉状態と、第１開状態と、第２開状態とに遷移可能なシート支持部（４）、シートを給送するシート給送部（１）、シート支持部に対して摺動可能に係合する係合部（８）を有し、筐体に回動可能に支持されるリンク部（７，８）、シート支持部に対して係合部を付勢する付勢部材（９）を備える。シート支持部は、第１閉状態と第１開状態との間で係合部を案内する第１案内路（６１）、第２開状態に向けて遷移する際に係合部を案内する第２案内路（６２）を有し、開閉部に設けられた当接部（３０３）がリンク部に当接して係合部が第１案内路から第２案内路へと案内される。
【選択図】図１３

Description

本発明は、シートを給送するシート給送装置及び、これを備える画像形成装置に関する。

ユーザによって載置された用紙を画像形成部に給送可能な手差しトレイを備える画像形成装置が従来から知られている。手差しトレイに載置された用紙を給送するローラ等は、摩耗や紙粉の付着により給送効率が低下するため、給送枚数が一定に達するとローラの交換作業が行われるのが一般的である。このような画像形成装置として、特許文献１には、装置本体に対する角度が変更可能なように配置された手差しトレイが開示されている。特許文献１では、ローラの交換等のメンテナンス作業が行われるときの装置本体に対する手差しトレイの角度を用紙の給送時よりも大きくすることで、ローラへのアクセス性を向上させている。

特開２０１１−２３０９０１号公報

しかしながら、特許文献１では、手差しトレイに外力を加え続けなければ装置本体に対する手差しトレイの角度を維持することができないため、メンテナンス時の作業性が低下してしまうという課題がある。

本発明は、メンテナンス性を向上させたシート給送装置及びこれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、シート給送装置及びこれを備える画像形成装置において、筐体と、前記筐体に対して回動可能に設けられる開閉部と、シートを支持可能であり、かつ、前記筐体に対して回動可能に設けられ、前記筐体に対して閉じている第１閉状態と、前記筐体に対して第１角度で開いている第１開状態と、前記筐体に対して前記第１角度よりも大きい第２角度で開いている第２開状態と、に遷移可能なシート支持部と、前記シート支持部によって支持されるシートを給送するシート給送部と、前記シート支持部に対して摺動可能に係合する係合部を有し、前記筐体に回動可能に支持されるリンク部と、前記シート支持部が前記第１開状態である場合において、前記シート支持部に対して前記係合部を上方に向けて付勢する付勢部材と、を備え、前記シート支持部は、前記第１閉状態と前記第１開状態との間で前記係合部を案内する第１案内路と、前記第２開状態に向けて遷移する際に前記係合部を案内する第２案内路と、を有し、前記開閉部は、前記シート支持部が前記第１開状態である場合において前記シート支持部の上方から前記リンク部に当接可能な当接部を有し、前記係合部は、前記当接部が前記リンク部に当接することにより、前記第１案内路から前記第２案内路へと案内されることを特徴とする。

また、本発明の他の態様は、シート給送装置及びこれを備える画像形成装置において、筐体と、シートを支持可能であり、かつ、前記筐体に対して回動可能に設けられ、前記筐体に対して閉じている第１閉状態と、前記筐体に対して第１角度で開いている第１開状態と、前記筐体に対して前記第１角度よりも大きい第２角度で開いている第２開状態と、に遷移可能なシート支持部と、前記シート支持部によって支持されるシートを給送するシート給送部と、前記シート支持部に対して摺動可能に係合する係合部を有し、前記筐体に回動可能に支持されるリンク部と、前記シート支持部が前記第１開状態である場合において、前記シート支持部に対して前記係合部を上方に向けて付勢する付勢部材と、を備え、前記シート支持部は、前記第１閉状態と前記第１開状態との間で前記係合部を案内する第１案内路と、前記第２開状態に向けて遷移する際に前記係合部を案内する第２案内路と、を有し、前記第１案内路は、前記シート支持部が前記第１閉状態から前記第１開状態に向けて遷移するときに前記係合部が摺動する第１部分と、前記係合部を係止して前記シート支持部を前記第１開状態に維持する第１係止部と、を有し、前記第２案内路は、前記係合部を係止して前記シート支持部を前記第２開状態に維持する第２係止部を有し、前記第２係止部よりも、前記第１案内路との連通箇所が幅広に構成され、前記シート支持部が前記筐体に対して開く際に、前記シート支持部に対して前記リンク部が下方に向かって押圧されることにより、前記第１案内路から前記第２案内路への前記リンク部の進入を許容するように構成されることを特徴とする。

本発明によれば、メンテナンス性を向上させたシート給送装置及びこれを備える画像形成装置を提供することができる。

本実施例の画像形成装置の全体構成を示す概略図。 本実施例のシート給送装置の構成を概略的に示す図。（ａ）：シート支持部が第１開状態にある場合を示す斜視図。（ｂ）：シート給送装置の部分断面図。 シート支持部が第２開状態にある場合を示す図。（ａ）：シート支持部の斜視図。（ｂ）：シート支持部の要部の拡大側面図。 シート支持部が第１閉状態にある場合を示す図。（ａ）：シート支持部の斜視図。（ｂ）：シート支持部の第１案内路及び第２案内路を含む要部の拡大側面図。 シート支持部が第１開状態にある場合を示した図。（ａ）：シート支持部のガイド部を含む要部の側面図。（ｂ）：シート支持部の部分断面図。 リンク部の動きを説明する説明図。 付勢部材が付勢する付勢力の方向を説明する説明図。 本実施例の扉が閉状態にある場合を示した図。 扉が第３開状態にある場合を示した図。 扉が第４開状態にある場合を示した図。 シート支持部に作用する力の関係の説明図。（ａ）：シート支持部が第１開状態にある場合を説明する説明図。（ｂ）：シート支持部が第２開状態にある場合を説明する説明図。 リンクスライダが摺動する場合にシート支持部に作用する力の関係を説明する説明図。 （ａ，ｂ，ｃ，ｄ）：シート支持部が第１開状態にある場合における、扉が第２閉状態から第４開状態に到達するまでの動作を説明する図。 （ａ，ｂ，ｃ，ｄ）：シート支持部が第１閉状態にある場合における、扉が第２閉状態から第４開状態に到達するまでの動作を説明する図。

＜プリンタの全体構成＞
以下、本実施例のシート給送装置及び画像形成装置について、図面を用いて説明する。まず、図１を参照して、本実施例の画像形成装置であるプリンタ１００の構成について説明する。図１に示すように、プリンタ１００は、原稿積載トレイ２２１に積載される原稿Ｇの画像を読み取り可能な画像読取装置２００と、画像読取装置２００で読み取られる画像をシートＳに形成可能な筐体としての装置本体１０と、を備えている。また、プリンタ１００は、画像読取装置２００及び装置本体１０を制御する制御部５０を備えている。図１に示すプリンタ１００は、電子写真方式のレーザビームプリンタであるが、画像形成手段としてインクジェット方式やその他の画像形成方法を用いたプリンタに対しても本実施例のシート給送装置を同様に適用することができる。

画像読取装置２００は、第１読取部２１１及び第２読取部２５１を有し、原稿Ｇの画像を読み取るスキャナ部２１０と、スキャナ部２１０に原稿Ｇを自動給送可能な自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）２２０と、を備えている。ここで、第１読取部２１１は、原稿Ｇの第１面（表面）の流し読み時又は固定読み時に用いられる読取部である。第２読取部２５１は、原稿Ｇの第２面（裏面）の流し読み時に用いられる読取部である。

装置本体１０は、シートＳに画像を形成する画像形成手段２０と、装置本体１０の内部に積載されるシートＳを画像形成手段２０へ給送する本体シート給送手段３０と、シート給送装置としての手差しシート給送手段５００と、を有している。また、装置本体１０は、画像が形成されたシートＳを装置本体１０の外部へ排出する排出ローラ対４６と、排出されたシートＳが積載されるシート排出トレイ４５と、を有している。また、装置本体１０は、ジャムしたシートＳを除去したり、装置本体１０の内部の消耗部品を交換したりできるように装置本体１０の内部にアクセスするための扉３００が設けられている。扉３００は、装置本体１０の内部においてシートＳが搬送される搬送路Ｒを形成する搬送ガイド３０４（図９、１０参照）を有する構成としてもよい。

画像形成手段２０は、トナー像が形成される感光ドラム２２と、感光ドラム２２にレーザ光を照射するレーザスキャナユニット２１と、トナー像をシートＳに転写する転写部２４と、トナー像を定着させる定着部２５と、を有している。シートＳを搬送する搬送路における転写部２４の上流には、レジストレーションローラ対１１が配置されている。

次に、プリンタ１００の画像形成動作について説明する。ここでは、スキャナ部２１０において読み取られた原稿Ｇの画像情報に基づいて手差しシート給送手段５００から給送されるシートＳに画像を形成する場合を例として説明する。スキャナ部２１０で読み取られた原稿Ｇの画像情報に基づき、レーザスキャナユニット２１から感光ドラム２２上にレーザ光が照射される。このとき、感光ドラム２２は、帯電部材２６を介して予め帯電されている。レーザ光が帯電された感光ドラム２２上に照射されることによって、感光ドラム２２の表面には静電潜像が形成される。さらに、形成された静電潜像は、現像器２３によって現像され、感光ドラム２２上にトナー像として形成される。

感光ドラム２２上へのトナー像の形成動作に並行して、手差しシート給送手段５００の手差しトレイ４に積載されたシートＳがピックアップローラ１により給送される。ピックアップローラ１により給送されるシートＳは、フィードローラ２とリタードローラ３の間の分離ニップ部Ｎで挟持され、１枚ずつに分離されて搬送される。１枚ずつに分離されたシートＳは、レジストレーションローラ対１１で感光ドラム２２上のトナー像と同期がとられ、転写部２４へ送られる。

転写部２４は、分離ニップ部Ｎから１枚ずつに分離されて送られてくるシートＳと同期がとられている感光ドラム２２上のトナー像を、当該シートＳに転写する。転写部２４でトナー像が転写されたシートＳは、定着部２５で加熱及び加圧される。加熱及び加圧されたシートＳに転写されたトナー像は、当該加熱及び加圧によって、シートＳに定着される。トナー像が定着されたシートＳは、排出ローラ対４６によりシート排出トレイ４５に排出され、順次、積載される。なお、シートＳの両面に画像を形成する場合には、シートＳの第１面に画像が定着された後、反転搬送路１２を介してシートＳをレジストレーションローラ対１１に向けて再搬送し、上述した動作を繰り返し行う。

＜手差しシート給送部及び扉の構成＞
次に、図２から図１４を参照して、本実施例に係る手差しシート給送手段５００及び扉３００の構成について説明する。以下の説明では、シート支持部としての手差しトレイ４が装置本体１０に対して開く方向及び閉じる方向を、それぞれ、「トレイ開方向」及び「トレイ閉方向」と呼称する。また、本実施例の開閉部としての扉３００が装置本体１０に対して開く方向及び閉じる方向を、それぞれ、「扉開方向」及び「扉閉方向」と呼称する。

図２から図４は、それぞれ、手差しトレイ４が異なる開閉状態にある手差しシート給送手段５００の構成を示した概略図である。ここで、図２に示される手差しトレイ４のトレイ開閉方向における位置は、シートＳの給送動作を行う場合に装置本体１０に対して手差しトレイ４が開く方向に所定の角度で開いた位置（以下、「給送位置」とする）である。本実施例では、給送位置における手差しトレイ４の装置本体１０に対する角度を第１角度とする。図３に示される手差しトレイ４のトレイ開閉方向における位置は、ピックアップローラ１の各種ローラを含む部品を交換等するメンテナンスを行う場合に給送位置よりもトレイ開方向にさらに開いた位置（以下、「メンテナンス位置」とする）である。つまり、メンテナンス位置にある手差しトレイ４の装置本体１０に対する角度は、第１角度よりも大きい角度である。本実施例では、メンテナンス位置における手差しトレイ４の装置本体１０に対する角度を第２角度とする。図４に示される手差しトレイ４のトレイ開閉方向における位置は、シート給送動作を行わない場合等、装置本体１０に対して手差しトレイ４を閉じている状態、つまり、手差しトレイ４を装置本体１０に収納した位置（以下、「収納位置」とする）である。

手差しシート給送手段５００は、手差しトレイ４と、シート給送部としてのピックアップローラ１と、フィードローラ２及びリタードローラ３と、リンク部としてのトレイリンク７及びリンクスライダ８と、を備えている。図２（ｂ）に示すように、ピックアップローラ１は、給送位置に位置する手差しトレイ４に支持されるシートＳを給送可能に構成される。フィードローラ２及びリタードローラ３は、ピックアップローラ１により給送されるシートＳを１枚ずつに分離可能に構成され、シート分離部としても機能する。

手差しトレイ４は、装置本体１０に対して開閉可能に支持され、シートＳを支持可能に構成される。手差しトレイ４には、図５、６に示すように、トレイリンク７及びリンクスライダ８を案内するガイド部材４０が設けられている。ガイド部材４０は、手差しトレイ４の回動軸方向（矢印ＡＸ、図２参照）に平行なシートＳの幅方向において、手差しトレイ４の両端側に設けられている。また、ガイド部材４０には、第１案内路としてのメインレール６１と、メインレール６１に連通して構成される第２案内路としてのサブレール６２と、を有する案内路６０が形成されている。メインレール６１は、図６に示すように、第１端部６１ａと、第１部分６１ｃとを有している。第１端部６１ａは、手差しトレイ４が収納位置にある第１閉状態において、リンクスライダ８が到達することができるメインレール６１の一端部である。なお、第１閉状態におけるメインレール６１におけるリンクスライダ８の位置は、後述するトレイリンクばね９の付勢力によっては、必ずしも第１端部６１ａに到達するとは限らない。

メインレール６１において第１端部６１ａの他端側には、第２端部６１ｂが設けられている。第２端部６１ｂは、本実施例の第１係止部であり、第２端部６１ｂにリンクスライダ８が係止される係止状態となることにより、手差しトレイ４が給送位置にある状態、すなわち、第１開状態に維持されることとなる。第１部分６１ｃは、手差しトレイ４が第１閉状態から第１開状態に向けて遷移する際にトレイリンク７及びリンクスライダ８が摺動する部分である。サブレール６２は、手差しトレイ４がメンテナンス位置にある第２開状態の際にリンクスライダ８が係止される第２係止部としての端部６２ａを有する。

サブレール６２において、メインレールとの連通箇所ＰＣには、端部６２ａの幅よりも幅広である許容領域ＡＲが設けられている。連通箇所ＰＣのこのような形状により、端部６２ａにおけるリンクスライダ８の係止状態が解除された場合に、許容領域ＡＲに対してトレイリンク７及びリンクスライダ８の進入が許容される。そして、メインレール６１からトレイリンク７及びリンクスライダ８がサブレール６２に案内され、リンクスライダ８が端部６２ａに係止されることにより、手差しトレイ４が第２開状態に維持されることとなる。また、手差しトレイ４には、図２（ａ）に示すように、装置本体１０の図示が省略された凹部と係合可能に構成された凸状のトレイ係合部５が設けられている。収納位置にある手差しトレイ４は、トレイ係合部５が装置本体１０の凹部と係合してトレイ収納位置、すなわち、第１閉状態に保持される。

なお、本実施例では、サブレール６２の形状をメインレール６１から分岐部Ｐにおいて分岐した形状としている。サブレール６２がメインレール６１から分岐した形状である場合には、分岐部Ｐを端部６２ａの幅よりも幅広にする。このようにすると、端部６２ａにおけるリンクスライダ８の係止状態が解除された場合に、分岐部Ｐに対してトレイリンク７及びリンクスライダ８の進入が許容され、トレイリンク７及びリンクスライダ８がメインレール６１からサブレール６２に案内される。そして、リンクスライダ８が端部６２ａに係止されることにより、手差しトレイ４が第２開状態に維持されることとなる。ただし、メインレール６１及びサブレール６２が明確に分岐した形状でなくともよい。メインレール６１及びサブレール６２が分岐していない形状として、例えば、端部６２ａにおけるリンクスライダ８の係止状態が解除された場合に、トレイリンク７及びリンクスライダ８がメインレール６１からサブレール６２に案内される構成であればよい。

手差しトレイ４は、トレイリンク７及びリンクスライダ８が案内される位置を変えることによって、トレイ収納位置にある第１閉状態と、トレイ給送位置にある第１開状態と、トレイメンテナンス位置にある第２開状態とに遷移可能に構成されている。トレイリンク７は、装置本体１０と回動可能に支持されている。また、トレイリンク７は、図３（ｂ）に示すように、手差しトレイ４に対して摺動可能に係合する係合部としてのリンクスライダ８を有している。リンクスライダ８は、図示が省略されたボスを介してトレイリンク７と連結されると共に、手差しトレイ４に設けられるメインレール６１及びサブレール６２に対して摺動可能に構成される。すなわち、リンクスライダ８は、第１端部６１ａ、第２端部６１ｂ及び端部６２ａの間を、移動軌跡Ａ及び移動軌跡Ｂを描いて摺動可能に構成される（図６参照）。

また、リンクスライダ８と手差しトレイ４との間には、付勢部材としてのトレイリンクばね９が設けられている。トレイリンクばね９は、一端がリンクスライダ８に係合され、他端が手差しトレイ４に設けられるフック形状等の係合支持要素（図示省略）に係合支持されている。手差しトレイ４に係合支持されるトレイリンクばね９によって、トレイリンク７及びリンクスライダ８は、トレイ閉方向に付勢される。ここで、トレイリンク７及びリンクスライダ８の回動軸方向に視て、トレイリンク７の回動中心Ｄと、リンクスライダ８のトレイリンク７との接続部分における中心Ｃとを結んだ直線を、トレイリンク７の軸線Ｌとする（図４（ｂ）参照）。また、トレイリンク７の軸線Ｌとリンクスライダ８に作用するトレイリンクばね９の付勢力Ｆ１とが装置本体１０側になす角度をθとする。この場合、図７に示すように、トレイリンク７及びリンクスライダ８がトレイ閉方向に付勢されるためには、第１開状態において角度θが鈍角、すなわち９０度より大きく１８０度より小さくなければならない。したがって、第１開状態において角度θが９０°＜θ＜１８０°を満たすように、トレイリンク７の配置及び付勢力Ｆ１の付勢方向を設定することにより、トレイリンク７及びリンクスライダ８がトレイ閉方向に付勢されることとなる。

図８から図１０は、それぞれ、異なる開閉状態にある扉３００の構成を示した概略図である。ここで、図８に示される扉３００の扉開閉方向における位置は、プリンタの画像形成動作を行う場合等、装置本体１０に対して扉３００を閉じ、扉３００を装置本体１０に収納した位置（以下、「扉収納位置」とする）である。図９に示される扉３００の扉開閉方向における位置は、ジャムしたシートの除去を行う場合に装置本体１０に対して扉３００が開く方向に所定角度で開いた位置（以下、「ジャム処理位置」とする）である。図１０に示される扉３００の扉開閉方向における位置は、装置本体１０の内部の消耗部品を交換等するメンテナンスを行う場合に、ジャム処理位置よりも扉開方向にさらに開いた位置（以下、「扉メンテナンス位置」とする）である。

扉３００には、図９、１０に示すように、装置本体１０に回動可能に支持された扉リンク３０１を案内する扉リンクガイド３０２を有し、装置本体１０に対して回動可能に設けられている。扉リンクガイド３０２は、扉３００の位置が収納位置と、ジャム処理位置と、メンテナンス位置との間で移動可能となるように扉リンク３０１を案内する形状である。つまり、扉３００は、ユーザが手動で扉リンクガイド３０２によって扉リンク３０１が案内される位置を変更することにより、収納位置と、ジャム処理位置と、メンテナンス位置との間で遷移可能に構成されている。なお、本実施例では、扉３００の位置として、扉収納位置にあるときを第２閉状態、ジャム処理位置にあるときを第３開状態、扉メンテナンス位置にあるときを第４開状態とする。ここで、扉３００と手差しトレイ４とが共存するために、装置本体に対する扉３００及び手差しトレイ４のそれぞれの角度は、第３開状態の角度＜第１開状態の角度＜第４開状態の角度≦第２開状態の角度、の関係が成り立つように設定される。

次に、このように構成される手差しシート給送手段５００及び扉３００の作用について説明する。手差しシート給送手段５００における手差しトレイ４は、装置本体１０の側面に対する角度を、予め設定される３つの角度に切り替えることができる。すなわち、手差しシート給送手段５００は、収納位置、給送位置及びメンテナンス位置の各位置（角度）に切り替えて、手差しトレイ４を位置決めすることができる。これらの手差しトレイ４の位置は、案内路６０においてリンクスライダ８が位置決めされる位置に応じて切り替えられる。収納位置では、リンクスライダ８がメインレール６１の第１端部６１ａ又は第１端部６１ａの近くに位置決めされる。給送位置では、リンクスライダ８が第２端部６１ｂに係止された状態で位置決めされる。メンテナンス位置では、リンクスライダ８が端部６２ａに係止された状態で位置決めされる。

手差しトレイ４が収納位置にある第１閉状態から手差しトレイ４が給送位置にある第１開状態へ遷移する際には、ユーザが付勢力Ｆ１に抗う力を加えることなく手差しトレイ４を装置本体１０に対して開く動作（以下、「通常の開動作」とする）を行う。通常の開動作を行うことによって、リンクスライダ８は、第１端部６１ａから第１部分６１ｃを摺動して、第２端部６１ｂに位置決めされる。なお、手差しトレイ４において、メインレール６１はサブレール６２よりもトレイ閉方向側に設けられている。また、トレイリンクばね９によってトレイリンク７及びリンクスライダ８はトレイ閉方向に付勢されている。したがって、手差しトレイ４が第１閉状態から第１開状態へ遷移する際に、通常の開動作が行われた場合、トレイリンク７及びリンクスライダ８は、メインレール６１からサブレール６２に案内されることがない。また、手差しトレイ４が第１閉状態から第１開状態へ遷移する際に、通常の開動作が行われた場合、リンクスライダ８がメインレール６１を摺動して、第２端部６１ｂに係止されることとなる。

また、リンクスライダ８の位置決めは、手差しトレイ４に作用する力のうち、トレイ閉方向の力とトレイ開方向の力とが釣り合うように、付勢力Ｆ１としてのトレイリンクばね９の復元力を設定することで行う。例えば、手差しトレイ４の位置を給送位置のまま維持する場合、図１１（ａ）に示すように付勢力Ｆ１を設定する。図１１（ａ）において、トレイ閉方向の力は、リンクスライダ８及びトレイリンク７を介して手差しトレイ４に作用する付勢力Ｆ１と、装置本体１０がトレイリンク７を引っ張る力ＦＬとの合力ＦＲによって生じる。一方で、トレイ開方向の力は手差しトレイ４に作用する力Ｆ２によって生じる。

図１１（ａ）に示される合力ＦＲは、トレイリンク７とリンクスライダ８との連結点において手差しトレイ４に作用する。また、図１１（ａ）に示される力Ｆ２は、トレイリンク７とリンクスライダ８との連結点において手差しトレイ４に作用する重力に由来する力である。合力ＦＲ及び力Ｆ２の関係で説明すれば、手差しトレイ４を給送位置のまま維持する場合には、合力ＦＲと力Ｆ２とが釣り合うように付勢力Ｆ１を設定する。

このような付勢力Ｆ１の設定によって、トレイリンク７及びリンクスライダ８が手差しトレイ４に作用させるモーメントの方向は、給送位置にある手差しトレイ４の自重により生じるモーメントに対して逆方向となる。また、合力ＦＲの大きさが、給送位置にある手差しトレイ４の自重により生じるモーメントに釣り合うこととなる。ゆえに、手差しトレイ４に作用するトレイ閉方向の力とトレイ開方向の力とが釣り合うこととなるため、手差しトレイ４の位置は給送位置で維持される。本実施例では、手差しトレイ４の位置が給送位置で維持される場合において、リンクスライダ８は、メインレール６１のトレイ開方向の端部、すなわち、第２端部６１ｂまで摺動する。そして、第２端部６１ｂに到達したリンクスライダ８は、第２端部６１ｂに係止された係止状態となり、第２端部６１ｂに位置決めされることとなる。

なお、より厳密に説明すれば、第２端部６１ｂにおいてリンクスライダ８と手差しトレイ４との摺動面に生じる摩擦力のトレイリンク７の回動方向における分力を分力Ｆ３ｒとすると、分力Ｆ３ｒは力Ｆ２と同じ方向となる。そこで本実施例では、分力Ｆ３ｒの影響を考慮して付勢力Ｆ１を設定してもよい。分力Ｆ３ｒの影響を考慮した場合のリンクスライダ８及びトレイリンク７を介して手差しトレイ４に作用する付勢力Ｆ１と、装置本体１０がトレイリンク７を引っ張る力ＦＬの合力を合力ＦＲ´とする。このとき、リンクスライダ８が第２端部６１ｂに到達した後において、合力ＦＲ´が力Ｆ２と分力Ｆ３ｒとの合力（Ｆ２＋Ｆ３ｒ）に釣り合うように付勢力Ｆ１を設定する。このように付勢力Ｆ１を設定することで、手差しトレイ４が給送位置（第１開状態）のまま維持されることとなる。なお、リンクスライダ８が第２端部６１ｂに係止された係止状態である場合において、手差しトレイ４にシートが積載されたときには、シートの重さによって装置本体１０がトレイリンク７を引っ張る力ＦＬが大きくなる。また、手差しトレイ４に作用する力Ｆ２も手差しトレイ４の自重とシートの重さとを足し合わせた大きさになる。このとき、力ＦＬが大きくなることで合力ＦＲも大きくなるため、シートによって手差しトレイ４の力Ｆ２が大きくなったとしても、手差しトレイ４の位置は給送位置のまま維持される。

また、手差しトレイ４がトレイ収納位置から給送位置に遷移するとき、つまり、メインレール６１をリンクスライダ８が摺動する区間では、図１２に示すように付勢力Ｆ１を設定する。つまり、合力ＦＲとリンク回動方向における摩擦力の分力Ｆ３ｒとの合力ＦＲ´´（ＦＲ＋Ｆ３ｒ）が重力による回動方向の分力Ｆ２ｒよりも小さくなるように、付勢力Ｆ１を設定する。この場合、ユーザが通常の開動作を行う際に、手差しトレイ４が給送位置に達する前に手を離したとしても、手差しトレイ４が給送位置まで開かれるようにすることができる。

逆に、第１開状態から第１閉状態へ遷移する際には、ユーザが手差しトレイ４を装置本体１０に対して閉じる動作を行う。手差しトレイ４を閉じる動作によって、リンクスライダ８は第２端部６１ｂから第１端部６１ａへ向けて摺動し、第１端部６１ａ（又は第１端部６１ａの近く）に位置決めされる。トレイ収納位置では、図２（ａ）に示されるトレイ係合部５と装置本体１０の凹部（不図示）とが係合して、手差しトレイ４が第１閉状態のまま維持されることとなる。なお、本実施例では、装置本体１０との干渉防止の観点から、手差しトレイ４を装置本体１０に収納する際に、案内路６０の領域内にリンクスライダ８が収まるようにリンクスライダ８及び案内路６０が設計されている。

続いて、手差しトレイ４を、給送位置又は収納位置からメンテナンス位置へ移動させる場合、すなわち第１開状態又は第１閉状態から第２開状態へ遷移する場合を説明する。第１の方法として、付勢力Ｆ１に抗う力を加えてトレイリンク７及びリンクスライダ８をサブレール６２へ案内する。第１の方法は、ユーザの手動によって行われる。また、第２の方法として、リンクスライダ８がメインレール６１を摺動している間又はリンクスライダ８が第２端部６１ｂに係止されているときに、手差しトレイ４に対してトレイリンク７が下方に向かうように押圧する。このようにして、トレイリンク７及びリンクスライダ８をサブレール６２へ案内することが可能である。第２の方法は、ユーザの手動か、又は当接部３０３によるトレイリンク７の押圧によって実現される。いずれの方法においても、トレイリンク７及びリンクスライダ８がメインレール６１からサブレール６２へ案内される。そして、リンクスライダ８がサブレール６２を摺動し、サブレール６２の端部６２ａに係止した状態で位置決めされ、手差しトレイ４が第２開状態となる。

本実施例では、扉３００に当接部３０３が設けられている。当接部３０３は、手差しトレイ４が第１開状態である場合において、手差しトレイ４の上方からトレイリンク７に当接可能なように設けられている。ここで、手差しトレイ４が給送位置又はトレイ収納位置、すなわち、第１開状態又は第１閉状態である場合において、扉３００を扉メンテナンス位置に移動させたとする。図１３（ａ〜ｄ）は、第１開状態である場合において、扉３００を扉メンテナンス位置に移動させたときの手差しトレイ４と扉３００の相対位置を示す図である。図１３（ａ）は、扉３００が第２閉状態、図１３（ｂ）は、扉３００がジャム処理位置にある状態を示している。図１３（ｃ）は、扉３００が手差しトレイ４の給送位置、すなわち第１開状態の手差しトレイ４の位置に到達した状態を示している。図１３（ｄ）は、手差しトレイ４及び扉３００が、トレイメンテナンス位置及び扉メンテナンス位置、すなわち、第２開状態及び第４開状態のときを示している。また、図１４（ａ〜ｄ）は、第１閉状態である場合において、扉３００を扉メンテナンス位置に移動させたときの手差しトレイ４と扉３００の相対位置を示す図である。図１４（ａ）は、手差しトレイ４及び扉３００が、それぞれ第１閉状態及び第２閉状態、図１４（ｂ）は、扉３００及び手差しトレイ４がジャム処理位置にある状態を示している。図１４（ｃ）は、扉３００及び手差しトレイ４が手差しトレイ４の給送位置、すなわち第１開状態の手差しトレイ４の位置に到達した状態を示している。図１４（ｄ）は、手差しトレイ４及び扉３００が、トレイメンテナンス位置及び扉メンテナンス位置、すなわち、第２開状態及び第４開状態のときを示している。

図１３（ａ〜ｄ）及び図１４（ａ〜ｄ）に示すように、当接部３０３は、扉３００がジャム処理位置から扉メンテナンス位置に到達する途中で手差しトレイ４の上方からトレイリンク７に当接することとなる。このとき、当接部３０３は、扉３００が第１開状態の手差しトレイ４の位置を越えて開いたときに、トレイリンク７に当接する。そして、当接部３０３がトレイリンク７を押すことで、第２端部６１ｂに対するリンクスライダ８の係止状態が解除され、トレイリンク７及びリンクスライダ８がメインレール６１からサブレール６２へ案内されることとなる。上述したように、リンクスライダ８は、メインレール６１からサブレール６２へ案内されることにより、サブレール６２を摺動して端部６２ａに位置決めされる。

したがって、本実施例では、第１開状態又はトレイ閉状態である場合において、扉３００を扉メンテナンス位置に移動させたとき、手差しトレイ４がトレイメンテナンス位置へ移動すると同時に扉３００が扉メンテナンス位置へ移動することとなる。つまり、予め手差しトレイ４をトレイメンテナンス位置に移動させていなくても、扉３００を扉メンテナンス位置に移動させることができる。また、手差しトレイ４がトレイメンテナンス位置、すなわち第２開状態にいる場合は、第４開状態の角度は第２開状態の角度より小さいため、扉メンテナンス位置へ移動する扉３００と手差しトレイ４とが干渉しない。

また、本実施例において、トレイリンク７は、突出部７１を有する。突出部７１は、手差しトレイ４が第１開状態である場合において、手差しトレイ４において案内路６０が形成されたガイド部材４０の上面４０Ａよりも上方に突出するように設けられている（図１１（ａ）参照）。また、突出部７１は、トレイリンク７において、リンクスライダ８との係合側端部７Ａに設けられている（図１１（ａ），図４（ｂ）参照）。このような形状及び配置により、突出部７１は、手差しトレイ４が第１開状態である場合に、扉３００の角度がジャム処理位置を越えて手差しトレイ４の給送位置の角度に達する前、すなわち、手差しトレイ４よりも手前の位置で当接部３０３に当接する。そのため、扉３００を扉メンテナンス位置に移動させる際に、当接部３０３によって、手差しトレイ４に対して下方に向かうようにトレイリンク７が押圧されることとなり、確実に手差しトレイ４をトレイメンテナンス位置に移動させることができる。また図１３（ａ，ｂ）及び図１４（ａ，ｂ）に示すように、扉３００が扉収納位置からジャム処理位置の間で移動する際には、当接部３０３とトレイリンク７が接触することがない。したがって、扉３００が扉収納位置からジャム処理位置の間で移動するときには、手差しトレイ４はトレイメンテナンス位置に遷移せずに給送位置又はトレイ収納位置で保持されることとなる。

このような構成により、扉３００を扉メンテナンス位置、すなわち第４開状態にする際に、本実施例では、ユーザが事前に手差しトレイ４をトレイメンテナンス位置、すなわち第２開状態に移動させなくともよい。したがって、手差しトレイ４をトレイメンテナンス位置まで移動させる操作を行わずに、扉３００を扉メンテナンス位置まで移動させようとした際であっても、扉３００と手差しトレイ４とが干渉しない。

なお、手差しトレイ４がメンテナンス位置にある場合におけるリンクスライダ８の位置決めは、手差しトレイ４が給送位置にある場合におけるリンクスライダ８の位置決めと同様である。すなわち、手差しトレイ４の位置をメンテナンス位置のまま維持する場合には、図１１（ｂ）に示すように付勢力Ｆ１を設定する。つまり、手差しトレイ４に作用する力のうち、トレイ閉方向の力とトレイ開方向の力とが釣り合うように、付勢力Ｆ１としてのトレイリンクばね９の復元力を設定する。手差しトレイ４がメンテナンス位置にある場合においても、トレイ閉方向の力は、リンクスライダ８及びトレイリンク７を介して手差しトレイ４に作用する付勢力Ｆ１の分力と、装置本体１０がトレイリンク７を引っ張る力ＦＬとの合力ＦＲによって生じる。一方で、トレイ開方向の力は手差しトレイ４に作用する力Ｆ２によって生じる。合力ＦＲと力Ｆ２との関係で説明すれば、図１１（ｂ）に示すように、合力ＦＲと力Ｆ２とが釣り合うように付勢力Ｆ１を設定することで手差しトレイ４の位置をメンテナンス位置のまま維持することができる。

このような付勢力Ｆ１の設定によって、トレイリンク７及びリンクスライダ８が手差しトレイ４に作用させるモーメントの方向は、メンテナンス位置にある手差しトレイ４の自重により生じるモーメントに対して逆方向となる。また、合力ＦＲの大きさが、メンテナンス位置にある手差しトレイ４の自重により生じるモーメントに釣り合うこととなる。ゆえに、手差しトレイ４に作用するトレイ閉方向の力とトレイ開方向の力とが釣り合うこととなるため、手差しトレイ４の位置はメンテナンス位置で維持される。本実施例では、手差しトレイ４の位置がメンテナンス位置で維持される場合において、リンクスライダ８は、サブレール６２のトレイ開方向の端部、すなわち、端部６２ａまで摺動する。そして、端部６２ａに到達したリンクスライダ８は、サブレール６２の端部６２ａに係止された係止状態となり、端部６２ａに位置決めされることとなる。

第２開状態から第１閉状態へ遷移する際には、第１開状態から第１閉状態へ遷移する際と同様に、手差しトレイ４を装置本体１０に対して閉じればよい。この閉じる動作によって、リンクスライダ８は端部６２ａから移動軌跡Ｂ（図６）の矢印逆方向、すなわちメインレール６１の第１端部６１ａ側へ向かって摺動しはじめる。その後、リンクスライダ８は、サブレール６２からメインレール６１に案内され、第１部分６１ｃを摺動して第１端部６１ａ又は第１端部６１ａの近くに位置決めされる。

また、第２開状態から第１開状態へ遷移する際には、一旦、手差しトレイ４を装置本体１０に対して閉じて手差しトレイ４を第１閉状態へ遷移させた後、通常の開動作を行う。つまり、手差しトレイ４を第２開状態から第１開状態へ遷移させる場合は、第１閉状態を経由する。

上述したように、収納位置にある手差しトレイ４を通常の開動作によって開く場合、手差しトレイ４が第２開状態に遷移することはなく、第１開状態に確実に遷移する。したがって、収納位置にある手差しトレイ４を通常の開動作によって開きさえすれば、手差しトレイ４は確実に給送位置で保持される。

以上の構成により、トレイリンク７及びリンクスライダ８は、ユーザが意図的にサブレール６２側へ案内するか、扉３００を扉メンテナンス位置まで開く動作を行わない限り、メインレール６１からサブレール６２へ案内されることはない。したがって、通常の開動作では、リンクスライダ８が、サブレール６２へ移動することなくメインレール６１を移動するので、シート給送時に手差しトレイ４がメンテナンス位置（第２開状態）に位置決めされることを防止することができる。

なお、ガイド部材４０は、手差しトレイ４の回動軸方向（矢印ＡＸ、図２参照）に平行なシートＳの幅方向において、手差しトレイ４の両端側に設けられている。ここで、手差しトレイ４の一端側Ｘ１に設けられているトレイリンク７及びリンクスライダ８を本実施例の第１リンク部とする。このとき、第１リンク部のリンクスライダ８が本実施例の第１係合部であり、第１リンク部を付勢しているトレイリンクばね９が本実施例の第１付勢部材である。また、扉３００において、第１リンク部のトレイリンク７に当接する当接部３０３が本実施例の第１当接部である。

そして、手差しトレイ４において第１リンク部の他端側Ｘ２に設けられているトレイリンク７及びリンクスライダ８を本実施例の第２リンク部とする。このとき、第２リンク部のリンクスライダ８が本実施例の第２係合部であり、第２リンク部を付勢しているトレイリンクばね９が本実施例の第２付勢部材である。また、扉３００において、第２リンク部のトレイリンク７に当接する当接部３０３が本実施例の第２当接部である。また、手差しトレイ４において第１リンク部の他端側Ｘ２には、メインレール６１及びサブレール６２が設けられている。このとき、手差しトレイ４の他端側Ｘ２に設けられているメインレール６１及びサブレール６２が、本実施例の第３案内路及び第４案内路である。

また、本実施例によれば、メンテナンス作業を行うにあたり、手差しトレイ４を装置本体１０から取り外すことなく、メンテナンス位置に位置決めすることができる。したがって、手差しトレイ４を装置本体１０から工具を使って取り外すことなく、手差しトレイ４の上方に広い作業空間を確保することができる。この結果、手差しトレイ４側からピックアップローラ１、フィードローラ２及びリタードローラ３等の部品にアクセスできる等、良好なメンテナンス性を確保することができる。

本実施例では、上述したように、装置本体に対する扉３００及び手差しトレイ４のそれぞれの角度は、第３開状態の角度＜第１開状態の角度＜第４開状態の角度≦第２開状態の角度、の関係が成り立つように設定されている。図１３及び１４では、手差しトレイ４の回動軸と扉３００の回動軸とが同一の軸である装置本体１０を示しているが、手差しトレイ４の回動軸及び扉３００の回動軸を異なる軸として装置本体１０を構成してもよい。このとき、装置本体１０において、手差しトレイ４の回動軸と扉３００の回動軸とが平行になるように配置する（例えば、矢印ＡＸに平行な方向）。そして、第３開状態の角度＜第１開状態の角度＜第４開状態の角度≦第２開状態の角度の関係が成り立つように手差しトレイ４の回動軸と扉３００の回動軸とを配置する。例えば、図１において、画像読取装置２００が設けられている方向を装置本体１０の上方とした場合には、以下のように手差しトレイ４の回動軸と扉３００の回動軸とを配置する。つまり、手差しトレイ４の回動軸と扉３００の回動軸とが、第３開状態の角度＜第１開状態の角度＜第４開状態の角度≦第２開状態の角度の関係を満たし、かつ、矢印ＡＸに平行になるように手差しトレイ４の回動軸よりも扉３００の回動軸を上方に配置する。これにより、手差しトレイ４の回動軸と扉３００の回動軸とが同一の軸であるか否かに関わらず、手差しトレイ４をメンテナンス位置まで開いていなくとも、手差しトレイ４と干渉することなく扉３００をメンテナンス位置まで開くことができる。

本実施例では、給送位置において、トレイリンクばね９が手差しトレイ４に作用させるモーメントが、給送位置にある手差しトレイ４が受ける重力により生じるモーメントに対して、逆方向かつ大きさが小さく設定されている。したがって、ユーザが手差しトレイ４から手を離した場合でも、手差しトレイ４を給送位置に保持することができる。また、給送位置にある手差しトレイ４にはトレイ閉方向へ向かう力が作用しているため、手差しトレイ４を給送位置から装置本体１０に対して閉じた際には、手差しトレイ４の閉じ動作を補助することができる。

本実施例では、トレイメンテナンス位置において、トレイリンクばね９が手差しトレイ４に作用させるモーメントが、給送位置にある手差しトレイ４が受ける重力により生じるモーメントに対して、逆方向かつ大きさが小さく設定されている。したがって、ユーザが手差しトレイ４から手を離した場合でも、メンテナンス位置にある手差しトレイ４が装置本体１０に対して閉じることがないため、手差しトレイ４をメンテナンス位置のまま保持することができる。また、メンテナンス位置にある手差しトレイ４にはトレイ閉方向へ向かう力が作用しているため、手差しトレイ４をメンテナンス位置から装置本体１０に対して閉じた際には、手差しトレイ４の閉じ動作を補助することができる。

本実施例では、リンクスライダ８と手差しトレイ４との間に設けられるトレイリンクばね９によって、トレイリンク７及びリンクスライダ８がトレイ閉方向に付勢されている。従って、手差しトレイ４を装置本体１０に対して開く際に、ダンパ効果を得ることができ、衝撃音の発生やトレイリンク７及びリンクスライダ８等の手差しトレイ４の支持に関わる構成要素の破損を防ぐことができる。故に、本実施例によれば、メンテナンス性を損なうことなく、シート給送不良の発生を防止することができる。

なお、本実施例は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、上述した例以外にも様々な形態で実施することが可能であり、実施例の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置換、変更を行うことができる。例えば、トレイリンクばね９として、引張りバネ、圧縮バネやねじりコイルバネを適用して手差しシート給送手段５００を構成してもよい。具体的には、圧縮バネを適用する場合、トレイリンク７とリンクスライダ８との連結部を中心とし、引張りバネであるトレイリンクばね９の位置と対称の位置に圧縮バネを配置する。また、圧縮バネを配置する際には、圧縮バネによる付勢力と付勢方向とが、それぞれ、引張りバネであるトレイリンクばね９の場合における付勢力Ｆ１及び角度θの設定を満たすように、設定する。このような圧縮バネを適用して手差しシート給送手段５００を構成することによって、引張りバネであるトレイリンクばね９の場合と同様の効果が期待できる。

１：ピックアップローラ（シート給送部）／４：手差しトレイ（シート支持部）／７：トレイリンク（リンク部）／８：リンクスライダ（リンク部、係合部）／９：トレイリンクばね（付勢部材）／１０：装置本体（筐体）／２０：画像形成手段／４０：ガイド部材／４０Ａ：上面／６０：案内路／６１：メインレール（第１案内路，第３案内路）／６１ｂ：第２端部（第１係止部）／６１ｃ：第１部分／６２：サブレール（第２案内路、第４案内路）／６２ａ：端部（第２係止部）／１００：プリンタ（画像形成装置）／３００：扉（開閉部）／３０３：当接部／３０４：搬送ガイド／５００：手差しシート給送手段（シート給送装置）／ＡＸ：回動軸方向／ＡＲ：許容領域／Ｐ：分岐部／ＰＣ：連通箇所／Ｒ：搬送路／Ｓ：シート

Claims (11)

1. 筐体と、
   前記筐体に対して回動可能に設けられる開閉部と、
   シートを支持可能であり、かつ、前記筐体に対して回動可能に設けられ、前記筐体に対して閉じている第１閉状態と、前記筐体に対して第１角度で開いている第１開状態と、前記筐体に対して前記第１角度よりも大きい第２角度で開いている第２開状態と、に遷移可能なシート支持部と、
   前記シート支持部によって支持されるシートを給送するシート給送部と、
   前記シート支持部に対して摺動可能に係合する係合部を有し、前記筐体に回動可能に支持されるリンク部と、
   前記シート支持部が前記第１開状態である場合において、前記シート支持部に対して前記係合部を上方に向けて付勢する付勢部材と、を備え、
   前記シート支持部は、前記第１閉状態と前記第１開状態との間で前記係合部を案内する第１案内路と、前記第２開状態に向けて遷移する際に前記係合部を案内する第２案内路と、を有し、
   前記開閉部は、前記シート支持部が前記第１開状態である場合において前記シート支持部の上方から前記リンク部に当接可能な当接部を有し、
   前記係合部は、前記当接部が前記リンク部に当接することにより、前記第１案内路から前記第２案内路へと案内される、
   ことを特徴とするシート給送装置。
2. 前記当接部は、前記開閉部が前記筐体に対して前記第１開状態の前記シート支持部の位置を越えて開く場合に前記リンク部に当接する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
3. 前記第１案内路は、前記係合部を係止して前記シート支持部を前記第１開状態に維持する第１係止部を有し、
   前記第２案内路は、前記係合部を係止して前記シート支持部を前記第２開状態に維持する第２係止部を有し、
   前記係合部は、前記シート支持部が前記第１開状態に維持されている場合において、前記当接部が前記リンク部に当接することにより、前記第１係止部における係止状態が解除されて、前記第１案内路から前記第２案内路へと案内される、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート給送装置。
4. 前記第２案内路は、前記第１案内路に連通して構成され、前記第１案内路との連通箇所において前記第２係止部よりも幅広であり、前記リンク部の進入を許容する許容領域を有する、
   ことを特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。
5. 前記第２案内路は、分岐部において前記第１案内路から分岐して構成され、
   前記分岐部は、前記第２係止部よりも幅広であり、前記係合部の前記係止状態が解除された場合に、前記リンク部の前記第２案内路への進入を許容する、
   ことを特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。
6. 前記シート支持部は、前記第１案内路及び前記第２案内路が形成されたガイド部材を有し、
   前記リンク部は、前記シート支持部が前記第１開状態である場合において前記開閉部が前記筐体に対して開くときに、前記ガイド部材の上面よりも上方に突出し、かつ、前記シート支持部よりも手前の位置で前記当接部に当接する突出部を有し、
   前記突出部は、前記リンク部において前記シート支持部との係合側端部に設けられる、
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のシート給送装置。
7. 前記開閉部は、前記筐体に対して閉じている第２閉状態と、前記筐体に対する位置が前記第１開状態の前記シート支持部の位置を越えずに開いている第３開状態と、前記筐体に対する位置が前記第１開状態の前記シート支持部の位置を越えて開いている第４開状態と、に遷移可能であり、
   前記当接部は、前記開閉部が前記第４開状態へと遷移することにより前記リンク部に当接する、
   ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のシート給送装置。
8. 前記開閉部は、前記筐体の内部においてシートが搬送される搬送路を形成する搬送ガイドを有する、
   ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のシート給送装置。
9. 前記リンク部、前記係合部、前記付勢部材及び前記当接部は、それぞれ、前記シート支持部の回動軸方向に沿ったシートの幅方向において一端側に設けられる第１リンク部、前記第１リンク部に含まれる第１係合部、前記第１係合部を前記シート支持部に対して上方に押し付ける第１付勢部材及び前記第１リンク部に当接可能な第１当接部であり、
   前記シート支持部は、前記幅方向において一端側に設けられた前記第１案内路及び前記第２案内路と、前記幅方向において他端側に設けられ、かつ、前記第１案内路及び前記第２案内路とそれぞれが同じ形状である第３案内路及び第４案内路とを有し、
   前記幅方向において前記第１リンク部の他端側に設けられ、前記シート支持部に対して摺動可能に係合する第２係合部を有し、前記筐体に回動可能に支持される第２リンク部と、
   前記幅方向において前記第１当接部の他端側に設けられ、前記シート支持部の上方から前記第２リンク部に当接可能な第２当接部と、
   前記シート支持部が前記第１開状態である場合において、前記シート支持部に対して前記第２係合部を上方に向けて付勢する第２付勢部材と、を備え、
   前記第２リンク部は、前記シート支持部に対して摺動可能に係合する第２係合部を有し、
   前記第２係合部は、前記第２当接部が前記第２リンク部に当接することにより、前記第３案内路から前記第４案内路へと案内される、
   ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のシート給送装置。
10. 筐体と、
    シートを支持可能であり、かつ、前記筐体に対して回動可能に設けられ、前記筐体に対して閉じている第１閉状態と、前記筐体に対して第１角度で開いている第１開状態と、前記筐体に対して前記第１角度よりも大きい第２角度で開いている第２開状態と、に遷移可能なシート支持部と、
    前記シート支持部によって支持されるシートを給送するシート給送部と、
    前記シート支持部に対して摺動可能に係合する係合部を有し、前記筐体に回動可能に支持されるリンク部と、
    前記シート支持部が前記第１開状態である場合において、前記シート支持部に対して前記係合部を上方に向けて付勢する付勢部材と、を備え、
    前記シート支持部は、前記第１閉状態と前記第１開状態との間で前記係合部を案内する第１案内路と、前記第２開状態に向けて遷移する際に前記係合部を案内する第２案内路と、を有し、
    前記第１案内路は、前記シート支持部が前記第１閉状態から前記第１開状態に向けて遷移するときに前記係合部が摺動する第１部分と、前記係合部を係止して前記シート支持部を前記第１開状態に維持する第１係止部と、を有し、
    前記第２案内路は、前記係合部を係止して前記シート支持部を前記第２開状態に維持する第２係止部を有し、前記第２係止部よりも、前記第１案内路との連通箇所が幅広に構成され、前記シート支持部が前記筐体に対して開く際に、前記シート支持部に対して前記リンク部が下方に向かって押圧されることにより、前記第１案内路から前記第２案内路への前記リンク部の進入を許容するように構成される、
    ことを特徴とするシート給送装置。
11. 請求項１から１０のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
    前記シート給送装置によって給送されるシートに画像を形成する画像形成手段と、を備える、
    ことを特徴とする画像形成装置。

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