JP2021029532A - ラケットストリングス用ポリアミドマルチフィラメント - Google Patents
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Abstract
Description
(1)吸水時の強度、伸度および中間伸度の変化率がいずれも10%以下であることを特徴とするラケットストリングス用ポリアミド610マルチフィラメント。
(2)総繊度が400〜4000dtex、単繊維繊度が4〜40dtexであることを特徴とする前記(1)記載のラケットストリングス用ポリアミド610マルチフィラメント。
(3)硫酸相対粘度が3.3〜3.7、乾燥時強度8.0〜9.2cN/dtex、乾燥時伸度19〜30%であることを特徴とする前記(1)または(2)記載のラケットストリングス用ポリアミド610マルチフィラメント。
(4)前記(1)〜(3)のいずれか1項記載のラケットストリングス用ポリアミド610マルチフィラメントを用いることを特徴とするラケットストリングス。
粘度、水分率等を調整したポリアミド610チップをエクストルーダー型紡糸機(図1には図示されていない)で溶融・混練し、紡出部において紡糸口金1より吐出して紡糸する。紡糸温度は対象ポリマーの融点より30℃以上高い温度とすることが一般的である。30℃未満であると熱量不足によりポリマーが均一に溶解せず、また溶融粘度も高くなるため紡糸性が不安定となる。紡糸口金1から紡出した紡出糸条5は加熱筒2を経て、クロスフロー冷却装置3により冷却風4で冷却される。冷却された糸条5はダクト6を通過し、給油装置7により処理剤を付与されながら、引き取りローラ8により引き取られる。引き取られた糸条5は引き取りローラ8と給糸ローラ9の間でプレストレッチ延伸をかけられる。その後、第1延伸ローラ10、第2延伸ローラ11、第3延伸ローラ12において3段延伸され、弛緩ローラ13において弛緩される。弛緩された糸条5は交絡付与装置14により交絡を付与され、ワインダー15により巻き取られ、繊維パッケージ16となる。
ηr=試料溶液の流下秒数/硫酸のみの流下秒数。
測定条件は以下の通りとした。
・ステップ1 温度 210℃、時間 21分
・空焼き時間 0分
・終了 B.G.0μg
・冷却時間 1分
・B.G.安定回数 30回
・バックパージ゛時間 20秒。
各実施例・比較例で得られたストリングを軟式テニス用ラケット60本ガットとして張設し、それぞれのストリングが用いられたラケットを2本用意した。このラケットの一方を水中に24時間浸漬後、モニター10名に2本のラケットを使用させ打球テストを実施し、打球感の変化を確認した。評価基準は以下の通りとする。
全員が打球感の変化をほぼ感じない:◎
3名以下が打球感の変化を感じる:○
半数以上が打球感の変化を感じる:△
全員が打球感の変化を感じる:× 。
液相重合で得られたポリアミド610チップに酸化防止剤として酢酸銅の5重量%水溶液を添加して混合し、ポリマー重量に対し銅として70ppm添加吸着させた。次に沃化カリウムの50重量%水溶液および臭化カリウムの20重量%水溶液をポリマチップ100重量部に対してそれぞれカリウムとして0.1重量部となるよう添加吸着させ、固相重合装置を用いて固相重合させた後、水分を添加し、表1の硫酸相対粘度、水分率のポリアミド610チップを得た。
給糸ローラ9と第1延伸ローラ10の間で該ローラ間の回転速度比が2.5となるように1段目の延伸、第1延伸ローラ10と第2延伸ローラ11の間で該ローラ間の回転速度比が1.30となるように2段目の延伸、第2延伸ローラ11と第3延伸ローラ12の間で該ローラ間の回転速度比が1.40となるように3段目の延伸を行い、引き取りローラ8と第3延伸ローラ12の間の該ローラ間の回転速度比を4.8に変更した以外は、実施例1と同様な方法でマルチフィラメントを製造した。
そして、実施例1と同様の方法でゲージ1.25mmのストリングを作製した。評価結果を表1に示す。
給糸ローラ9と第1延伸ローラ10の間で該ローラ間の回転速度比が2.5となるように1段目の延伸、第1延伸ローラ10と第2延伸ローラ11の間で該ローラ間の回転速度比が1.30となるように2段目の延伸、第2延伸ローラ11と第3延伸ローラ12の間で該ローラ間の回転速度比が1.32となるように3段目の延伸を行い、引き取りローラ8と第3延伸ローラ12の間の該ローラ間の回転速度比を4.5に変更した以外は、実施例1と同様な方法でマルチフィラメントを製造した。
そして、実施例1と同様の方法でゲージ1.25mmのストリングを作製した。評価結果を表1に示す。
液相重合で得られたポリアミド6チップを酸化防止剤として酢酸銅の5重量%水溶液を添加して混合し、ポリマー重量に対し、銅として68ppm添加吸着させた。次に沃化カリウムの50重量%水溶液および臭化カリウムの20重量%水溶液をポリマチップ100重量部に対してそれぞれカリウムとして0.1重量部となるよう添加吸着させ、固相重合装置を用いて固相重合させた後、水分を添加し、表1の硫酸相対粘度、水分率のポリアミド6ペレットを得た。紡糸装置としては図1の装置を用いた。 前記したポリアミド6チップをエクストルーダーへ供給し、計量ポンプにより総繊度が約1000dtexになるように吐出量を調整した。
液相重合で得られたポリアミド66チップを酸化防止剤として酢酸銅の5重量%水溶液を添加して混合し、ポリマー重量に対し、銅として68ppm添加吸着させた。次に沃化カリウムの50重量%水溶液および臭化カリウムの20重量%水溶液をポリマチップ100重量部に対してそれぞれカリウムとして0.1重量部となるよう添加吸着させ、固相重合装置を用いて固相重合させた後、水分を添加し、表1の硫酸相対粘度、水分率のポリアミド66ペレットを得た。
1:紡糸口金
2:加熱筒
3:クロスフロー冷却装置
4:冷却風
5:糸条
6:ダクト
7:給油装置
8:引き取りローラ
9:給糸ローラ
10:第1延伸ローラ
11:第2延伸ローラ
12:第3延伸ローラ
13:弛緩ローラ
14:交絡付与装置
15:ワインダー
16:繊維パッケージ
Claims (4)
- 吸水時の強度、伸度および中間伸度の変化率がいずれも10%以下であることを特徴とするラケットストリングス用ポリアミド610マルチフィラメント。
- 総繊度が400〜4000dtex、単繊維繊度が4〜40dtexであることを特徴とする請求項1に記載のラケットストリングス用ポリアミド610マルチフィラメント。
- 硫酸相対粘度が3.3〜3.7、乾燥時強度8.0〜9.2cN/dtex、乾燥時伸度19〜30%であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のラケットストリングス用ポリアミド610マルチフィラメント。
- 請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載のラケットストリングス用ポリアミド610マルチフィラメントを用いることを特徴とするラケットストリングス。
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