JP2020501933A - 医薬物品又は生体工学物品の自動化された生産のために特定されたコンテインメントの設計構造 - Google Patents
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Abstract
Description
‐容器、
‐液体又は粉体として容器内に容器の注入口を通して適用された医薬的又は生体工学的充填材、
‐詰め物又は熱的に製造された栓としての第一の栓、
‐選択的な第二の栓を、第一の栓のための保護として、第一の栓を係合して上から握持するフランジ付キャップといったエレメントを含む。
‐操作部材から降ろされた組み分けされた計数の充填材で実装された容器の装入のため、
‐充填された容器の各々全ての個々の重量測定のために特定されている。
‐限定されたアクセス権(RABS=アクセス制限バリアシステム)を伴う開放された並びに、閉じたバリアシステムとして形成されていて、このバリアシステムは、クリーンルーム分類を伴う空気処理装置を有し、又は、
‐クリーンルーム分類と汚染除去装置を有する空気処理装置を伴うアイソレータとして形成されている。
最初に、ここではアイソレータとしてのコンテインメント9が、単にほぼ中空の構造において、間取りと壁部の解説を目的として示されていて、この中空構造はハウジング90を有する。背壁912内にチェンジャモジュール95が、装入されている一方で、通常、前方壁910に透明な板911が嵌合する。ハウジング90は、さらに上方と下方の壁部を含み、これら壁部は、前方壁と背壁910,912と伴に、コンテインメント9を外側へ画成する。コンテインメント9内部に、内側チャンバ91が存在し、この内側チャンバは、プロセス空間93と、その下にある槽形状の基底空間92内に構成され、この基底空間は、下の斜めの底面914で完結し、この底面の下部に、底空域97が、存在する。プロセス空間93と基底空間92が、共に互いに一致して開放されて隣接している。底面914が、その最下位置で水除去オリフィス920を有し、この水除去オリフィスに隣接して背壁912内に排気フィルタ940が装入されていて、この排気フィルタが、後方空間99内に突出する。後方空間99を通って、トンネル990が延在する。垂直な作動領域Aが、プロセス空間93内部で延在し、この作動領域は、最低の作業高さAminと最高の作業高さAmaxの間で画定する。チャンバ91とプロセス空間93が、上のカバー面915で完結し、このカバー面上に、ルーフ空洞部98内に突出する吸気フィルタ94が、インストールされている。コンテインメント9の稼働において、吸気フィルタ94を通って、典型的な層状の空気流動Lが、上でチャンバ91に内設され、このチャンバが、下でチャンバ91から、排気フィルタ940を介して流れ落ちる。
この一連の図は、2つのロボット1,2、2つのプロセスユニット3、1つのチェンジャモジュール95、1つのゲート装置96と入口側の流路917、及び出口側の流路919で実装されているコンテインメント9を例示する。選別パターン800にしたがうトレイ8内で用意されている容器70が、入口側の流路917に近付けられている。この時点で、出口側の流路919に、未だ何も待機していない。チェンジャモジュール95のプロセス空間93に向けられた側において、プロセスユニット3が、例えばカスケード形状にインストールされていて且つ、収納パターン30内に並べられた洗浄用ノズル及び乾燥用ノズルがインストールされている。プロセスユニット3の下部に、捕獲槽39が、洗浄液を集めるために配置されている。設備内において、プロセスユニット3の間で、チェンジャモジュール95内に組み込まれたゲート装置96が存在する(図1B,1C参照)。
これら一連の図は、作業モードにおける両ロボット1,2を有するコンテインメント9を例示する。第一のロボット1から、そのアーム11は、付属する操作部材12によって、選別パターン800内の容器70によって載荷されていて、そこに定置するトレイ8から、その収納パターン120に補完的に組み分けされた計数の中空で且つ開放された容器70を、例えば最前列の容器70を取り出すために、及び隣接するプロセスユニット3に送給するために入口側の流路917に向かって揺動する。このプロセスユニット3は、第一洗浄ステーションであり得る。第一ロボット1は、中間ステップにおいて、第一洗浄ステーションで事前に浄化された容器70の組を、搬送ステーション4上で、搬送ステーションの収納パターン40内に装入している。移行領域としての搬送ステーション4上に定置する組が、第二ロボット2の操作部材22によって捉えられ且つ、最初にロボット側で付属するプロセスユニット3に送給され、このプロセスユニットは、第二洗浄ステーションであり得る。第二浄化過程後、第二ロボット2は、すでに2度浄化された組の容器70を、別の処理のために、選別パターン800内の出口側流路919に定置するトレイ8の上に搬送し、通常、これら容器を生産ラインに対して、相互にコンテインメント通路9’に連結された複数コンテインメント9内部で搬送する。
完全に生産された物品6は、この注入口を通って、液体又は粉体としての医薬的な又は生体工学的充填材79を容器70に内設するために、物品部分7として、先ず容器70を、ここでは注入口73を有する典型的なガラス瓶として含んでいる。さらに第一栓71が、ここでは詰め物として、完成した物品6に属する。栓は、熱的にも製造される。最終的に、完全な物品6に、選択的な第二栓72が属し得、つまり、この第二栓は、第一栓71を係合して上から握持するエレメントとして、例えば第一栓71のための保護としてのフランジ付キャップである。
この一連の図が、2つのロボット1,2とそれらの操作部材12,22の協働を例示し、遷移/引き取りに際し、組み分けされた計数の容器70の例で、空間中に漂う移行領域で、第一のロボット1の操作部材12によって、近付けて送られる及び、さらに保持され、今や第二のロボット2の操作部材22によって引き取りのために挟持される。例えば、収納パターン120にしたがう操作部材12を伴う第一ロボット1によって、容器70の組が、これら容器のボトルネックにおいて吊持される。引き取りのために、第二ロボット2の操作部材222が、収納パターン220にしたがって、容器70の組をペンチのように、容器の底部と上方端部の間で捉える。こうして挟持されつつ、容器70の組は、その後、第二のロボット2のアーム21の動作によって収納パターン120から、第一ロボット1の操作部材12によって、言わば持ち上げて取り出され及び、さらに搬送される。
プロセス空間93を画成するハウジング面910,912,916,918の1つ内で、交換可能なチェンジャモジュール95が、装入可能であり、ここでは、好ましくは背壁912の凹部913内で装入可能である。図示された例において、相互に隣り合わせに、2つのカスケード形状のプロセスユニット3が、それらの収納パターン30と 伴に設けられている。その下に、捕獲槽39が、其々配設されている。両プロセスユニット3は、洗浄ステーションであることが可能で、右のプロセスユニットは、乾燥ステーションとしても形成されていることが可能である。両プロセスユニット3間において、搬送ステーション4が、収納パターン40と伴にインストールされている。このプロセスユニット3による機能固有の装備の可能性とチェンジャモジュール95との交換可能性は、各々のコンテインメント9のキャビネットのような構造を且つ、こうして製造効率的な構造を可能にし、多数の相互に連結されたコンテインメント9の構造も可能にし、これらコンテインメントは、コンテインメント通路9’を形成する。
プロセスユニット3は、このチェンジャモジュール95の上で、予め載置された第一栓71上に第二栓72を載置するための収納パターン30を有する切除アッセンブリとしてインストールされている。第二栓72は、第一栓71のための保護として役立ち及び、フランジ付キャップの仕様において、この栓を上から握持する。
この一連の図は、コンテインメント9内において、容器70の填装の生産ステップと、これら容器の引き続く封止を例示する。入口側の流路917において、選別パターン800にしたがうトレイ8の中に用意されている空の容器70が、存在する。最初に同様にして、作業モードで作動する両ロボット1,2が、チャンバ91内に存在する。チェンジャモジュール95において、プロセスユニット3が、それらの収納パターン30と伴に、充填ステーションとしてインストールされている。第一ロボット1から、付属する操作部材12中の、プロセスユニット3で充填材79によって実装された容器70が、収納パターン120内で、吊持されながら空気中に漂う移行領域に搬送され、この移行領域に、操作部材22と伴に第二ロボット2が近づくように設計されている。例えば詰め物としての第一栓71は、この操作部材22内で、収納パターン220にしたがって、次の生産ステップにおいて、満たされた容器70を、これによって封止するために、挟持されている。
プロセスユニット3による秩序だった充填量の管理は、通常、充填された容器70の封止に先だって、秤量ステーション35として設定されていて、この秤量ステーションは、充填された各容器70の個々の重量測定のために特定されていて及び、好ましくはチャンバ91の外部で、又はコンテインメント9の直接外部で、土台F上に担持し及び、そうしてショックに対して隔離している。秤量ステーション35が、収納パターン30を伴う秤量盆36を有し、この秤量盆は、他の収納パターン120,220;30,40に両立可能でなければならない。
例として図示されたコンテインメント通路9’は、様々な生産ステップの実行のために相互に連結された5つのコンテインメント9から成り、これら生産ステップは、空の容器70の用意に際し始まり、入口側の流路917における 完全な物品6の出口側流路919における産出に到る。その間に、容器70の浄化、充填材79の内設、重量管理及び第一の栓71の着設、及び場合によって、その上、第二栓72の着設もある。
Claims (20)
- 生産医薬物品又は生体工学物品(6)の自動化された生産のために特定されたコンテインメント(9)の設計構造であって、
a)最終生産物としての物品(6)が、其々に複数の物品部分(7)を含み、
b)コンテインメント(9)が、ハウジング(90)によって包囲されていて及び、その中に内側チャンバ(91)が、少なくとも1つの流路(917,919)を伴って存在し、
c)チャンバ(91)内で、少なくとも1つのロボット(1,2)がインストールされていて、このロボットが、その揺動可能なアーム(11,21)において、少なくとも1つの操作部材(12,22)を有し、この操作部材が、揺動領域(R1,R2)内部で移動可能であり、及び、
d)少なくとも1つのプロセスユニット(3)をインストールするためのチャンバ(91)は、物品(6)生産に適していている前記設計構造において、
e)チャンバ(91)が、
ea)物品(6)の生産のためのプロセス空間(93)及び、
eb)基底空間(92)内側の側面(910,912,916,918)の1つにおいて少なくとも1つのロボット(1,2)の脚部(10,20)を係留するための槽形状の基底空間(92)を含み、
ec)プロセス空間(93)が、基底空間(92)の上部に配置さていて、及び両空間が、互いに一致して開放されて隣接し、
f)操作部材(12,22)が、以下の
fa)物品(6)及び物品部分(7)のためのグリッパと搬送手段及び/又は
fb)物品(6)又は物品部分(7)の検査及び/又は、
fc)物品(6)の生産といった機能を有し、
g)少なくとも1つの操作部材(12,22)の揺動領域(R1,R2)が、少なくとも1つのロボット(1,2)において、水平な及び垂直なレベルで延在し、つまり作動領(a)内部の垂直なレベルで延在し、この作動領域は、最低の作業高さ(amin)と最高の作業高さ(amax)の間で画定することを特徴とする生産医薬物品又は生体工学物品(6)の自動化された生産のために特定されたコンテインメント(9)の設計構造。 - 揺動領域(R1,R2)内で、少なくとも1つの移行領域が設けられていて、少なくとも1つのロボット(1,2)の操作部材(12,22)によって、物品(6)又は物品部分(7;70〜72)を収容することに、又は位置付けすることに特定されていることを特徴とする請求項1に記載の設計構造。
- 揺動領域(R1,R2)内に2つの移行領域が設けられていて、
a)少なくとも1つのロボット(1,2)の操作部材(12,22)によって、第一移行領域が、物品(6)又は物品部分(7;70〜72)を収容することに特定されていて及び、
b)第二の移行領域が、少なくとも1つのロボット(1,2)の操作部材(12,22)によって、物品(6)又は物品部分(7;70〜72)を位置付けすることに特定されていることを特徴とする請求項1に記載の設計構造。 - a)第一コンテインメント(9)が、第二のコンテインメント(9)と結合していて、これらコンテインメント内に其々、1つのロボット(1,2)が、インストールされていること、及び、
b)移行領域の1つが、両ロボット(1,2)の操作部材(12,22)の揺動領域(R1,R2)内にあることを特徴とする請求項1〜3の少なくとも何れか一つに記載の設計構造。 - a)コンテインメント(9)内で、少なくとも2つのロボット(1,2)インストールされていること、及び、
b)其々に1つ移行領域が、2つの隣接するロボット(1,2)の操作部材(12,22)の揺動領域(R1,R2)内にあることを特徴とする請求項1〜3の少なくとも何れか一つに記載の設計構造。 - 少なくとも1つのロボット(1,2)の操作部材(12,22)の揺動領域(R1,R2)内のコンテインメント(9)のプロセス空間(93)内において、物品(6)の生産のための少なくとも1つのプロセスユニット(3)が、インストールされていることを特徴とする請求項1〜5の少なくとも何れか一つに記載の設計構造。
- a)プロセスユニット(3)は、洗浄ステーション、乾燥ステーション、殺菌ステーション、充填ステーション、密封ステーション、取り付けステーション又は取り外しステーション、認識ステーション又はプローブステーションとして形成されていて、
b)光学的検査及び/又は重量管理のためのプローブステーションが、提供されていて、及び、
c)プロセス空間(93)内で、様々な機能の複数のプロセスユニット(3)が、インストール可能であることを特徴とする請求項1〜6の少なくとも何れか一つに記載の設計構造。 - コンテインメント(9)のユニット式システムの形成のために、予め定義された位置パターンが、少なくとも1つのロボット(1,2)の脚部(10,20)の、各コンテインメント(9)の基底空間(92)の内側における側面(910,912,916,918)における係留のために設けられていることを特徴とする請求項1〜7の少なくとも何れか一つに記載の設計構造。
- 基底空間(92)が、傾いた底面(914)によって境界付けられていて、この傾いた底面が、チャンバ(91)を貫流する空気流動(L)の運び出し、好ましくは層状の特性、及び物品(6)の生産においてプロセス空間(93)内で生じる液体を助長することを特徴とする請求項1〜8の少なくとも何れか一つに記載の設計構造。
- 設計構造であって、プロセス空間(93)内にさらに以下の、
a)物品部分(7)及び/又は物品(6)を暫時的に位置付けするための少なくとも1つの搬送ステーション(4)及び/又は、
b)物品部分(7)の貯蔵のために少なくとも1つの貯蔵部(5)が、配置されていて、
c)操作部材(12,22)が、組み分けされた計数の物品部分(7)又は物品(6)の受け部としての収納パターン(120,220)を有し、
d)収納パターン(120,220)にしたがう操作部材(12,22)の補充のための小室(50)が、組み分けされた計数の物品部分(7)と伴に、貯蔵部(5)に配設されていることが可能であることを特徴とする請求項1〜9の少なくとも何れか一つに記載の設計構造。 - a)プロセスユニット(3)の各収納パターン(30,40)と搬送ステーション(4)が、組み分けされた計数の物品部分(7)又は物品(6)の同時の取り扱いのために、数的に及び幾何的に、操作部材(12,22)の収納パターン(120,220)に対して補完的に形成されていて、及び
b)操作部材(12,22)が、追加的に取り付け装置又は取り外し装置によって、検査装置及び/又は密封装置及び/又は認識装置によって実装されていることが可能であることを特徴とする請求項1〜10の少なくとも何れか一つに記載の設計構造。 - a)プロセス空間(93)を画成するハウジング面(910,912,916,918)の1つに、交換可能なチェンジャモジュール(95)が、装入可能で、このチェンジャモジュールが、機能固有であるプロセスユニット(3)によって装備されていて、
b)チェンジャモジュール(95)が、プロセスユニット(3)に追加して、物品部分(7)又は物品(6)を搬入、及び/又は搬出するためのゲート装置(96)を有し得、及び
c)機能的に同種のプロセスユニット(3)が、相互にずれたカスケード内に配置されていることが可能であることを特徴とする請求項1〜11の少なくとも何れか一つに記載の設計構造。 - a)別のコンテインメント(9)を有する第一コンテインメント(9)が、生産ラインにおいて、共にコンテインメント通路(9’)に連結されていて、
b)各基底空間(92)と各プロセス空間(93)が、其々にロボット(1,2)、操作部材(12,22)及び/又はプロセスユニット(3)及び/又は搬送ステーション(4)及び/又は貯蔵部(5)を伴う課題固有の装備を有し得ることを特徴とする請求項1〜12の何れか少なくとも一項に記載の設計構造。 - 少なくとも1つの操作部材(12,22)の揺動領域(R1,R2)が、水平なレベルにおける少なくとも1つのロボット(1,2)において、少なくともプロセス空間(93)の垂直な面(910,912,916,918)の1つを越えるまで延在することを特徴とする請求項1〜13の少なくとも何れか一つに記載の設計構造。
- 設計構造であって、
a)第一コンテインメント(9)が、トレイ(8)内で選別パターン(800)にしたがって系統的に設定された容器(70)として物品部分(7)を供給するためのプロセス空間(93)へと繋がる第一流路(917)を有し及び、そうして、組み分けされた計数の容器(70)が、第一のロボット(1)の操作部材(12)によって捕えられ、及び第一の生産ステップの実行のための第一プロセスユニット(3)に、近づけられることが可能であって、
b)第一コンテインメント(9)は、第二の流路(919)を有し、又は次のコンテインメント(9)に開放されていて、別のロボット(2)と別のプロセスユニット(3)による次の生産ステップ実行のための次のコンテインメント(9)のプロセス空間(93)内にこうして加工された物品部分(7)を移送する目的で、
c)コンテインメント通路(9’)の最終のコンテインメント(9)が、その中にインストールされた最終のロボット(2)と最終のプロセスユニット(3)を伴って、完結する生産ステップを実行することに特定されていて、
d)この最終のコンテインメント(9)が、第二の流路(919)を有し、この流路を通って、完全に生産された物品(6)が、給送されることを特徴とする請求項13又は14の少なくとも何れか一つに記載の設計構造。 - 操作部材(12,22)の収納パターン(120,220)が、プロセスユニット(3)と搬送ステーション(4)の収納パターン(30,40)に対する選別パターン(800)のまず存在する偏差に際して、互換性を生成するために、調整機構によって、調節可能に形成されてることを特徴とする請求項11〜15の少なくとも何れか1つに記載の設計構造。
- 完全に生産された物品(6)が、物品部分(7)として下記の、
a)容器(70)、
b)容器(70)内に、その注入口(73)を通して液体又は粉体として適用された医薬的、又は生体工学的充填材(79)、
c)詰め物として、又は熱的に製造された栓としての第一の栓(71)、
d)選択的な第二の栓(72) 第一の栓(71)として係合して上から握持するエレメントを、例えば第一の栓(71)のための保護としてのフランジ付キャップを含むことを特徴とする請求項1〜16の少なくともいずれか一項に記載の設計構造。 - a)プロセスユニット(3)が、秤量ステーション(35)の形態を有し、この秤量ステーションが、チャンバ(91)の外部で、又はコンテインメント(9)の直接外部で土台(F)上に担持する及び、そうしてショックに対して隔離していて、
b)秤量ステーション(35)が、他の収納パターン(120,220;30,40)に対して互換性のある収納パターン(30)を伴う秤量盆(36)を有し、この秤量盆が、
ba)操作部材(12,22)から降ろされた組み分けされた計数の充填材(79)で実装された容器(70)装入に特定されていて、
bb)各々の充填された容器(70)の個々の重量測定に特定されていて、及び
c)小室(50)の充填を目的に、貯蔵部(5)が、振動装置によって実装されていて、
d)貯蔵部(5)が、チャンバ(91)の外部で阻害する振動を回避するために担持されていることを特徴とする請求項1〜17の少なくとも何れか一項に記載の設計構造。 - a)各々のコンテインメント(9)とコンテインメント通路(9’)を通って、トンネル(990)が、延在し、及び
b)トンネル(990)は、容器(70)の第一の流路(917)において空けられたトレイ(8)を、完全に生産された物品(6)の受け部としての第二の流路(919)で、チャンバ(91)を迂回する際に、再び用意するのに役立つことを特徴とする請求項1〜18の少なくとも何れか一項に記載の設計構造。 - コンテインメント(9)が、
a)クリーンルーム分類を有する空気処理装置による限定されたアクセス権(RABS=アクセス制限バリアシステム)を伴う開放されている、又は閉じているバリアシステムとして、又は
b)クリーンルーム分類と汚染除去装置を有する空気処理装置を伴うアイソレータとして形成されていて、
c)空気処理装置が、吸気フィルタ(94)を有し、この吸気フィルタは、プロセス空間(93)上部に配置されていて、及び排気フィルタ(940)を有し、この排気フィルタが、基底空間(92)に存在する受け部内にインストールされていることを特徴とする請求項1〜19の少なくとも何れか一項に記載の設計構造。
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