JP2020169741A - 熱源機 - Google Patents

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Abstract

【課題】バーナボディとファンケースとが接続される熱源機を安価に提供する。【解決手段】板金製のバーナボディ３０と、バーナボディ３０と接続されるファンケース４０と、流入口３５の周縁部のバーナ側接続端面３４０と吹出口４４の周縁部のファン側接続端面４１０とを気密状態に接続する環状パッキン９０と、バーナボディ３０に固定され、ファンケース４０に締結接続される板金製の連結部品８０とを有する熱源機であって、連結部品８０は、開口部８５及びパッキン収容部８４を有しており、開口部８５は、連結部品８０がバーナ側接続端面３４０とファン側接続端面４１０との間に配置された状態で、開口部８５の開口縁が流入口３５及び吹出口４４のそれらよりも外方に位置するように開口される。【選択図】図３

Description

本発明は、熱源機に関する。特に、本発明は、バーナが配設されるバーナボディと、バーナボディと接続されるファンケースとを有する熱源機に関する。
図５は、従来の熱源機の一例である給湯器を示す概略構成図である。図５に示すように、この給湯器は、燃焼面３１０ａが下向きとなるように、バーナボディ３００の下面に設けられた下向き燃焼式のバーナ３１０を有する。また、バーナ３１０の燃焼面３１０ａの下方には、顕熱回収型の一次熱交換器２１０が設けられており、さらにその下方に、潜熱回収型の二次熱交換器２２０が設けられている。
この種の給湯器では、ファンケース４００内のファン７００を回転させることにより、混合装置６２０内で、給気管６３０から取り込まれる空気とガス供給管６４０から送り込まれる燃料ガスとが混合されて混合気が生成される。そして、混合気が、ファンケース４００からバーナボディ３００に送り込まれる。
上記給湯器では、バーナ３１０の燃焼面３１０ａは下向きに設けられているため、給湯運転中、ファン７００の送風によりバーナ３１０からの火炎とともに燃焼排気が下方へ向かって噴出される。そして、燃焼排気が一次及び二次熱交換器２１０，２２０に送られた後、燃焼排気は排気ダクト６６０を通って排気口から給湯器外へ排出される。このとき、二次熱交換器２２０で潜熱が回収された燃焼排気の一部は、二次熱交換器２２０内で凝縮して酸性のドレンとなって、滞留する。
また、上記給湯器では、給湯運転の停止によりバーナ３１０の燃焼が終了すると、ファン７００による送風も停止する。このとき、バーナ３１０は一次及び二次熱交換器２１０，２２０の上方に設けられているため、二次熱交換器２２０内に滞留していた酸性のドレンが蒸発して酸性水蒸気が発生し、バーナボディ３００へ上昇してくる。そのため、酸性水蒸気がバーナ３１０を越えて、ファンケース４００や、さらに混合装置６２０に到達する場合がある。その結果、酸性水蒸気がこれらの内部で結露すると、ファンケース４００内のファン７００の羽根が錆びたり、混合装置６２０が腐食したりする。
上記観点から、バーナボディ３００とファンケース４００との間に、逆止弁５００が配設されている。逆止弁５００のフラップ５２０は、混合気のガス流路の下流側へのみ開放するように設けられているため、ファン７００の停止中、バーナボディ３００よりも上流側への酸性水蒸気の到達が防止される。
特開２０１７−２０６９３号公報
ところで、ファン７００の送風によってファンケース４００からバーナボディ３００に混合気を供給するためには、ファンケース４００のファン側接続流路とバーナボディ３００のバーナ側接続流路とを気密状態で接続する必要がある。そのため、特許文献１の給湯器では、図６に示すように、バーナボディ３００のバーナ側接続流路の上流端側の接続端面に、逆止弁５００の周縁部及び逆止弁５００の上流側に配設される環状パッキン９００が嵌り込む階段状の段差部を形成している。
しかしながら、バーナボディ３００とファンケース４００との間に逆止弁５００や環状パッキン９００が挟まれた状態で気密性を確保するためには、バーナ側接続流路の上流端を形成する流入口の周縁部の接続端面及びファン側接続流路の下流端を形成する吹出口の周縁部の接続端面とにそれぞれフランジ３８０，４４０を形成し、対向するフランジ３８０，４４０をネジなどの締結手段により締結させる必要がある。そのため、バーナボディ３００及びファンケース４００をいずれもアルミダイキャストなどの鋳造により製作しなければならず、製造コストが増加するという問題がある。特に、特許文献１では、バーナ側接続流路の上流端側の接続端面に逆止弁５００及び環状パッキン９００を嵌め込むための段差部が形成される。そのため、密閉性を確保するためには、高精度な成形が必要となり、さらにコストを増加させる。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、ファンケースからバーナボディに混合気が供給される熱源機を低コストで提供することにある。
本発明によれば、
バーナが配設される板金製のバーナボディと、
前記バーナボディと接続され、燃料ガスと燃焼用空気との混合気を前記バーナに供給するファンが収容されるファンケースと、
前記バーナボディのバーナ側接続流路の上流端を形成する流入口の周縁部のバーナ側接続端面と前記ファンケースのファン側接続流路の下流端を形成する吹出口の周縁部のファン側接続端面とを気密状態に接続する環状パッキンと、
前記バーナ側接続端面と前記ファン側接続端面との間に配置され、前記バーナボディに固定されるとともに、前記ファンケースに締結接続される板金製の連結部品と、を有し、
前記連結部品は、開口部と、前記開口部と前記バーナ側接続端面との間に前記環状パッキンを収容するパッキン収容部とを有しており、
前記開口部は、前記連結部品が前記バーナ側接続端面と前記ファン側接続端面との間に配置された状態で、前記開口部の開口縁が前記流入口及び前記吹出口のそれらよりも外方に位置するように開口されている熱源機が提供される。
上記熱源機によれば、鋳造に比べて安価なプレス成形によりバーナボディが製作される。一方、バーナボディを板金により製作する場合、流入口の周縁部にバーナボディとファンケースとを締結接続するためのフランジを形成することができない。また、板金製のバーナボディに直接、締結部を形成した場合、混合気がバーナボディから漏洩する虞がある。
しかしながら、上記熱源機によれば、バーナ側接続端面とファン側接続端面との間に、バーナボディに固定されるとともに、ファンケースに締結接続される板金製の連結部品が配設され、環状パッキンは連結部品の開口部とバーナ側接続端面との間に形成されたパッキン収容部に収容される。また、上記連結部品の開口部は、連結部品がバーナ側接続端面とファン側接続端面との間に配置された状態で、開口部の開口縁が流入口及び吹出口のそれらよりも外方に位置するように開口されている。従って、締結手段によってバーナボディに固定された連結部品とファンケースとを締結させていけば、上記パッキン収容部に収容されている環状パッキンをバーナ側接続端面とファン側接続端面とに気密状態で接触させることができる。これにより、バーナボディとファンケースとを連結部品及び環状パッキンを介して気密状態で接続させることができる。
なお、バーナボディとファンケースとの間に連結部品を配設すると、バーナボディと連結部品との間及び連結部品とファンケースとの間の２つの境界の気密性を確保する必要がある。しかしながら、上記熱源機によれば、連結部品のパッキン収容部に収容された環状パッキンをバーナ側接続端面とファン側接続端面とに密接させることができるから、１つの環状パッキンによりバーナボディとファンケースとの間の気密性を確保することができる。
さらに、上記熱源機によれば、連結部品はバーナボディに固定されており、環状パッキンは連結部品に設けられたパッキン収容部に収容されているから、組み付け工程における環状パッキンの脱落や位置ずれを防止することができる。
好ましくは、上記熱源機において、
前記連結部品は、前記開口部と前記バーナ側接続端面との間に形成される前記パッキン収容部としての凹部を有し、
前記環状パッキンは、前記凹部に収容される。
上記熱源機によれば、環状パッキンは、開口部とバーナ側接続端面との間に形成される凹部に収容されるから、組み付け工程における環状パッキンの脱落や位置ずれを確実に防止することができる。
好ましくは、上記熱源機において、
前記環状パッキンは、外周部に外方に突出する突片を有し、
前記突片は、前記開口部の周縁部と係合する。
上記熱源機によれば、環状パッキンが開口部の周縁部と係合する突片を有しているから、バーナボディとファンケースとを接続する前に環状パッキンを開口部とバーナ側接続端面との間のパッキン収容部に仮固定するとき、環状パッキンがパッキン収容部から脱落し難い。これにより、組み付け作業を効率化することができる。
好ましくは、上記熱源機において、
前記バーナボディは、前記バーナが配設されたバーナ本体と、前記バーナ本体の一部から上外方に突出し、側面に前記流入口を備えた前記バーナ側接続流路を形成する導入部とを有し、
前記連結部品は、前記バーナ本体の上外面、前記導入部の上外面、及び前記流入口の前記周縁部の前記バーナ側接続端面と溶接接合されており、
前記連結部品は、前記ファン側接続端面とネジ締結される。
上記熱源機によれば、連結部品は、バーナ本体の上外面、バーナ本体の一部から上外方に突出する導入部の上外面、及び流入口の周縁部のバーナ側接続端面と溶接接合されているから、バーナボディとファンケースとが接続される前に、開口部が流入口と対向する所定の位置に配置されるように、バーナボディに連結部品を固定することができる。また、上記熱源機によれば、連結部品はファン側接続端面とネジ締結されているから、メンテナンス等においてバーナボディとファンケースとの接続を容易に解除することができる。
以上のように、本発明によれば、板金製のファンケースを用いることができるから、ファンケースからバーナボディに混合気が供給される熱源機を低コストで提供することができる。
本発明の実施の形態に係る熱源機を示す概略構成図である。 本発明の実施の形態に係る熱源機を示す要部分解斜視図である。 本発明の実施の形態に係る熱源機の逆止弁が開いた状態を示す要部拡大断面図である。 本発明の実施の形態に係る熱源機の逆止弁が閉じた状態を示す要部拡大断面図である。 従来の熱源機を示す概略構成図である。 従来の熱源機を示す要部拡大断面図である。
以下、図面を参照しながら本実施の形態の熱源機を具体的に説明する。図１は、給湯器に適用した本発明の実施の形態に係る熱源機の概略構成図であり、図２は、熱源機の要部を示す分解斜視図である。
給湯器のケーシング１００内には、下向きの燃焼面３１ａを有するバーナ３１を備えるバーナボディ３０と、これに連通するファンケース４０とが設けられている。ファンケース４０は、横倒し状態で配設されている。ファンケース４０内には、空気と燃料ガスの混合気をバーナボディ３０内のバーナ３１に送り込む縦軸型のファン７０が収容されている。なお、本明細書では、便宜上、バーナボディ３０とファンケース４０とが並列している方向を左右方向、左右方向と水平方向に交差する方向を前後方向、左右方向と鉛直方向に交差する方向を上下方向という。また、ファン７０の回転によって形成される混合気のガス流路に従って、ファンケース４０側を上流側、バーナボディ３０側を下流側という。
バーナボディ３０内のバーナ３１の下方には、バーナ３１からの燃焼排気で加熱される顕熱熱交換器である第１熱交換器２１と、潜熱熱交換器である第２熱交換器２２とが設置されている。また、ファンケース４０の上流側には、空気と燃料ガスとを混合させる混合装置６２が連設されている。混合装置６２には、空気が供給される給気管６３と、燃料ガスが供給されるガス供給管６４とが接続されている。
図２に示すように、ファンケース４０は、上方に開放し、ファン７０を収容可能なファン収容部４１ａを有する下ケース４１と、モータが収容されたモータ収容部４２ａを有する上ケース４２とを備える。下ケース４１及び上ケース４２はそれぞれ、例えば、アルミダイキャストなどの鋳造により製作される。下ケース４１のファン収容部４１ａの下面には、ファン７０の回転によって混合装置６２から送られてくる混合気が流入する給気口４８が開設されている。また、下ケース４１のファン収容部４１ａの外周面に続く下流側には、上方に開放する略Ｕ字状の下通路部４１ｂが延設されている。下通路部４１ｂの下流端の周縁には、外方に張り出す取り付けフランジ４１ｃが形成されている。また、上ケース４２のモータ収容部４２ａの下流側には、下通路部４１ｂの上方開放部を覆う通路蓋部４２ｂが延設されている。通路蓋部４２ｂの下流端は、上方に張り出す取り付けフランジ４１ｃの上流側の端面に当接するように設定されている。従って、本実施の形態では、下ケース４１と上ケース４２とを接合させると、下ケース４１の下通路部４１ｂと、上ケース４２の通路蓋部４２ｂとによって、混合気がファンケース４０からバーナボディ３０へ向かって流れるファンケース４０の下流側接続流路である略矩形状のファン側接続流路４が形成される。また、側方に開口する下ケース４１の下通路部４１ｂの下流端によって、ファンケース４０の下流端開口部である混合気が吹き出される吹出口４４が形成される。さらに、取り付けフランジ４１ｃによって平面状のファン側接続端面４１０が形成される。なお、ファンケース４０を構成する下ケース４１や上ケース４２の構造は、特に限定されない。例えば、ファンケース４０は、中間の高さで分割された下ケース４１と上ケース４２とを接合することによって形成されてもよい。また、取り付けフランジ４１ｃの一部は、上ケース４２に形成されてもよい。
図２及び図３に示すように、下ケース４１の下通路部４１ｂの下流端よりも上流側の所定位置には、下通路部４１ｂの内面を外方に凹ませた下溝部４１ｄが形成されている。また、下ケース４１と上ケース４２とを接合させたとき、上ケース４２の通路蓋部４２ｂにおける下溝部４１ｄに対応する位置には、通路蓋部４２ｂの内面を外方に凹ませた上溝部４２ｄが形成されている。これらの上下溝部４２ｄ，４１ｄには、後述する逆止弁５のケース体５０のフランジ片５１が嵌め込まれる。なお、上下溝部４２ｄ，４１ｄは、ファン側接続流路４を形成する構成壁の全ての内面に形成する必要はなく、フランジ片５１に対応する位置に設けられる。
上ケース４２の通路蓋部４２ｂは、上溝部４２ｄよりも下流側で上方に突設されている。そのため、下ケース４１と上ケース４２とを接合させると、上溝部４２ｄよりも下流側のファン側接続流路４は、上溝部４２ｄよりも上流側のファン側接続流路４よりも上方に広がっており、上溝部４２ｄの下流側に上方に凹んだ凹部１３が形成されている。この凹部１３には、後述する逆止弁５の軸支部５３が収容される。また、下ケース４１の下通路部４１ｂの下流端に形成される吹出口４４の上縁は、凹部１３が形成されている通路蓋部４２ｂの内面よりも下方（すなわち、ファン側接続流路４の内方）に位置している。
下ケース４１の下通路部４１ｂの下流端から上下方向に張り出す取り付けフランジ４１ｃには、ファンケース４０と、後述する取り付け用枠体８０とを接続するための複数のネジ挿通孔Ｈが穿設されている。
逆止弁５は、ファンケース４０の吹出口４４よりも上流側の所定位置に収容されている。逆止弁５は、略矩形筒状のケース体５０と、ケース体５０の外周面の上流側の端縁から外方に張り出すフランジ片５１と、ケース体５０の開口部５０ａの下流側に設けられ、混合気の流れによって下流側へのみ開放するフラップ５２と、フラップ５２を回動自在に軸支する軸支部５３とを備える。
ケース体５０の下流側の端面は、下端が上端よりも下流側に位置するように傾斜している。このため、ケース体５０の開口部５０ａがフラップ５２によって閉じられると、フラップ５２は、開口部５０ａの傾斜に沿って、フラップ５２の下端が軸支部５３に軸支された上端よりも下流側に位置する。
既述したように、フランジ片５１は、下ケース４１の下通路部４１ｂの内面に形成された下溝部４１ｄ及び上ケース４２の通路蓋部４２ｂの内面に形成された上溝部４２ｄに嵌め込まれる。これにより、逆止弁５の上下及び左右方向における移動が規制され、逆止弁５がファン側接続流路４内に固定される。なお、本実施の形態では、フランジ片５１はケース体５０の外周面の全周にわたって形成されているが、略矩形筒状のケース体５０が用いられる場合、フランジ片５１はケース体５０の２つの対向する一対の側壁の外周面のうち、上下及び前後方向の少なくともいずれか一方向において対向する一対の側壁の外周面に形成されてもよい。
フラップ５２を軸支する軸支部５３は、ケース体５０の上側壁上であって、上方のフランジ片５１の下流側に設けられている。また、既述したように、軸支部５３は、ファン側接続流路４内に形成される凹部１３に収容されている。このため、図３に示すように、吹出口４４の上縁は、軸支部５３の下端よりも下方（すなわち、ファン側接続流路４の内方）に位置している。これにより、ファン側接続流路４内を上流側から流れてきた混合気は、軸支部５３によって阻害されることなく、円滑に吹出口４４に向かって流れる。
また、図４に示すように、逆止弁５は、混合気がファン側接続流路４を流れておらず、フラップ５２が閉じているとき、フラップ５２が吹出口４４よりも上流側に位置するように、ファン側接続流路４内に配設されている。このため、バーナボディ３０とファンケース４０とを接続させるとき、フラップ５２が吹出口４４から下流側に突出しない。これにより、フラップ５２の干渉による取り付け不良の発生を防止することができる。
さらに、図３に示すように、逆止弁５は、混合気がファン側接続流路４を流れて、フラップ５２が開放しているとき、フラップ５２が、後述するバーナボディ３０の流入口３５の上縁に当接するように、ファン側接続流路４内に配設されている。これにより、大量の混合気がファン側接続流路４を流れる場合でも、フラップ５２の回動が流入口３５の上縁によって規制される。このため、フラップ５２がゴムなどの変形しやすい材料からなる場合でも、フラップ５２の変形や引っ掛かりを防止することができる。
図２及び図３に示すように、バーナボディ３０は、下面にバーナ３１が取り付けられた略矩形状の扁平なバーナボディ本体３３と、バーナボディ本体３３の一部の上面から上外方に突出する筒状の導入部３４とを備える。バーナボディ本体３３及び導入部３４は、一枚の金属板を所定形状にプレス成形することにより一体に製作される。バーナ３１は、全一次空気燃焼式のバーナであり、例えば、下向きに開口する多数の炎孔を有するセラミックス製の燃焼プレート、または金属繊維をネット状に編み込んだ燃焼マットからなる。バーナ３１は、下向きの燃焼面３１ａを有しており、ファンケース４０から送られてくる混合気を燃焼させる。
導入部３４は、下方に開口し、バーナボディ本体３３と連通する導入口（図示せず）と、側方に開口する略矩形状の流入口３５とを有する。従って、バーナボディ３０とファンケース４０とを接続させると、流入口３５と既述したファンケース４０の下流端開口部である吹出口４４とを介して、バーナボディ３０とファンケース４０とが連通する。また、導入部３４の内部空間がバーナボディ３０の上流側接続通路であるバーナ側接続流路３を形成し、流入口３５がバーナボディ３０の上流端開口部を形成する。
導入部３４の構成壁のうち、上壁３４ａ及び流入口３５が開設された側壁３４ｂは、平面状に形成されている。また、流入口３５が開設された側壁３４ｂは、正面側端部がバーナボディ本体３３の上面の正面側寄りの左右方向中央部に位置し、背面側端部がバーナボディ本体３３の上面の背面側寄りの右側方に位置するように、傾斜して設けられている。この流入口３５が開設された側壁３４ｂの上流側の端面が、バーナ側接続端面３４０を形成する。バーナ側接続端面３４０と、下ケース４１の下通路部４１ｂの下流端から外方に張り出す取り付けフランジ４１ｃによって形成されるファン側接続端面４１０とは、後述する取り付け用枠体８０及び環状パッキン９０を介して接続される。
流入口３５は、導入部３４の側壁３４ｂをバーリング加工することによって形成されている。そのため、流入口３５には、バーナボディ３０の上流端である流入口３５から下流側に向かって突出するバーリング部３５ａが形成されている。これにより、逆止弁５のフラップ５２が下流側に回動して、フラップ５２が流入口３５の上縁に当接しても、フラップ５２の引っ掛かりや変形を確実に防止することができる。
また、流入口３５の上縁は、吹出口４４のそれよりも低く形成されている。既述したように、吹出口４４は、上縁がそれより上流側のファン側接続流路４を形成する通路蓋部４２ｂの内面よりも下方に位置するように設けられている。そのため、吹出口４４に対向する流入口３５が開設される側壁３４ｂの高さ、すなわち、導入部３４の高さを低く設定できる。これにより、コンパクトなバーナボディ３０を形成することができる。さらに、導入部３４の高さが抑えられるため、板金を絞り加工することにより導入部３４を有するバーナボディ３０を製作することができる。
流入口３５の開口幅は、フラップ５２の幅よりも若干大きく形成されている。また、既述したように、吹出口４４の上縁は軸支部５３の下端よりも下方に位置し、流入口３５の上縁は吹出口４４のそれよりも下方に位置している。さらに、フラップ５２の回動は、流入口３５の上縁によって規制される。従って、混合気の流量が多くなって、フラップ５２が最大開度で開放したときでも、フラップ５２の下端は軸支部５３よりも下方に位置する。これにより、フラップ５２の過度の回動が防止され、フラップ５２の変形を確実に防止することができる。
取り付け用枠体（連結部品）８０は、一枚の金属板を縦断面略クランク状にプレス成形することにより製作される。取り付け用枠体８０は、圧縮変形可能な環状パッキン９０を収容するパッキン収容部８４が形成された略矩形状の主枠体８１と、主枠体８１の上端から下流側に延設された階段状の接合片８２と、主枠体８１の下端から上流側に延設された階段状の下片８３とを有する。主枠体８１には、環状パッキン９０の外周縁と略同一の大きさの略矩形状の枠体開口部（開口部）８５が開設されている。また、枠体開口部８５の開口縁の四辺には、下流側のバーナ側接続端面３４０に向かって突出する突出片８６が形成されている。また、４つの突出片８６のうち前後２つの突出片８６は、突出端が内方に向かって折り曲げられている。従って、図３及び図４に示すように、取り付け用枠体８０がバーナボディ３０と固定されると、これらの突出片８６によって枠体開口部８５とバーナ側接続端面３４０を形成する側壁３４ｂとの間に所定の深さの凹部が形成され、凹部がパッキン収容部８４として機能する。
枠体開口部８５は、取り付け用枠体８０がバーナ側接続端面３４０を形成する側壁３４ｂとファン側接続端面４１０を形成する取り付けフランジ４１ｃとの間に配置されたとき、枠体開口部８５の開口縁が流入口３５及び吹出口４４のそれらよりも外方に位置するように主枠体８１に開口されている。また、取り付け用枠体８０の主枠体８１の上端は、導入部３４の上壁３４ａよりも上方に延設されている。パッキン収容部８４よりも上方の主枠体８１及び下片８３には、ネジ１６を挿通させるネジ挿通孔Ｈが穿設されている。従って、これらの主枠体８１及び下片８３は、取り付け用枠体８０とファンケース４０とを締結接続させる接続フランジとして機能する。
取り付け用枠体８０は、バーナボディ３０とファンケース４０とを接続させる前に、接合片８２、下片８３、及び前後２つの突出片８６の折り曲げ部分をそれぞれ、導入部３４の上壁３４ａの上外面、バーナボディ３０の上外面、及びバーナ側接続端面３４０を形成する導入部３４の側壁３４ｂにスポット溶接することにより、バーナボディ３０に固定される。これにより、パッキン収容部８４に収容される環状パッキン９０と流入口３５との位置ずれを防止することができる。
環状パッキン９０は、略矩形状の環状体である。環状パッキン９０の内周縁は、ファンケース４０の吹出口４４と略同一の大きさを有する。また、既述したように環状パッキン９０の外周縁は、枠体開口部８５と略同一の大きさを有する。従って、環状パッキン９０がパッキン収容部８４に収容されると、環状パッキン９０の外周縁はパッキン収容部８４を形成する突出片８６の内面に略当接する。図示しないが、環状パッキン９０の前後の対向する側辺部は、外周縁から一定幅の領域の肉厚が内周縁のそれよりも薄くなるように形成されている。そのため、環状パッキン９０は、内周縁と外周縁との間に段差部を有する。これらの段差部には、内方に折り曲げられた前後の突出片８６が係合する。環状パッキン９０がパッキン収容部８４に嵌め込まれると、環状パッキン９０の上流側の端面がパッキン収容部８４の上流側の端面から僅かに上流側に突出し、環状パッキン９０の内周縁近傍の下流側の端面がパッキン収容部８４の下流側の端面から僅かに下流側に突出するように設定されている。さらに、環状パッキン９０の外周縁の上方の前後両方の角部には、外方に突出する突片９１が形成されている。これらの突片９１は、環状パッキン９０がパッキン収容部８４に嵌め込まれると、突片９１が枠体開口部８５の周縁部と係合する。
バーナボディ３０とファンケース４０とを接続させる場合、まず、取り付け用枠体８０のパッキン収容部８４に環状パッキン９０を嵌め込み、突片９１を枠体開口部８５の周縁部に係合させる。次いで、バーナ側接続端面３４０を形成する側壁３４ｂ及びファン側接続端面４１０を形成する取り付けフランジ４１ｃとの間に取り付け用枠体８０が挟まれるように、バーナボディ３０とファンケース４０とを対向配置させる。そして、取り付けフランジ４１ｃ及び取り付け用枠体８０に形成されたネジ挿通孔Ｈにネジ１６を挿通させ、さらにネジ１６とナット２６とを締結させる。これにより、ネジ１６をナット２６に螺入させていくと、枠体開口部８５より上方の主枠体８１及び下片８３の上流側の端面と取り付けフランジ４１ｃの下流側のファン接続端面４１０とが当接し、対向するファンケース４０の下流端開口部である吹出口４４とバーナボディ３０の上流端開口部である流入口３５とが取り付け用枠体８０及び環状パッキン９０を介して連通する。また、締結によってガス流路の流路方向に環状パッキン９０が圧縮され、環状パッキン９０の上流側の端面が吹出口４４の周縁部のファン接続端面４１０に密接し、環状パッキン９０の下流側の端面が流入口３５の周縁部のバーナ側接続端面３４０に密接する。さらに、圧縮によって環状パッキン９０の外周縁が外方に延びて、パッキン収容部８４を形成する突出片８６の内面に環状パッキン９０の外周縁が当接する。これにより、バーナボディ３０とファンケース４０とが気密状態で接続される。
図３及び図６の対比から理解されるように、鋳造製のバーナボディと異なり、板金製のバーナボディ３０は流入口３５の周縁部にバーナボディ３０とファンケース４０とを締結接続するためのフランジを形成することができない。また、図３及び図４に示すように、板金製のバーナボディ３０の導入部３４に直接、締結部を形成した場合、混合気がバーナボディ３０から漏洩する虞がある。
しかしながら、本実施の形態によれば、バーナボディ３０の流入口３５の周縁部のバーナ側接続端面３４０と、ファンケース４０の吹出口４４の周縁部のファン側接続端面４１０との間には、バーナボディ３０に予め溶接接合された取り付け用枠体８０が配設され、環状パッキン９０は取り付け用枠体８０の枠体開口部８５とバーナ側接続端面３４０との間に形成されたパッキン収容部８４に収容される。また、枠体開口部８５は、取り付け用枠体８０がバーナ側接続端面３４０とファン側接続端面４１０との間に配置された状態で、枠体開口部８５の開口縁が流入口３５及び吹出口４４のそれら（すなわち、流入口開口縁及び吹出口開口縁）よりも外方に位置するように開口されている。従って、ネジなどの締結手段によってバーナボディ３０に接続された取り付け用枠体８０とファンケース４０とを締結させていけば、上記パッキン収容部８４に収容されている環状パッキン９０をバーナ側接続端面３４０とファン側接続端面４１０とに気密状態で接触させることができる。これにより、バーナボディ３０とファンケース４０とを連結部品である取り付け用枠体８０及び環状パッキン９０を介して気密状態で接続させることができる。また、連結部品である取り付け用枠体８０とバーナボディ３０とはガス流路の外部で溶接接合されているため、これらの接合に高精度の溶接を行う必要もない。従って、本実施の形態によれば、板金製のバーナボディ３０を用いることができ、製造コストを低減することができる。
なお、バーナボディ３０とファンケース４０との間に取り付け用枠体８０が配設されると、バーナボディ３０と取り付け用枠体８０との間及び取り付け用枠体８０とファンケース４０との間の２つの境界の気密性を確保する必要がある。しかしながら、本実施の形態によれば、取り付け用枠体８０のパッキン収容部８４に収容された環状パッキン９０の下流側の端面がバーナ側接続端面３４０に密接し、環状パッキン９０の上流側の端面がファン側接続端面４１０に密接するから、１つの環状パッキンにより気密性を確保することができる。
さらに、本実施の形態によれば、取り付け用枠体８０はバーナボディ３０に固定されており、環状パッキン９０は取り付け用枠体８０に設けられたパッキン収容部８４に収容されているから、組み付け工程における環状パッキン９０の脱落や位置ずれを防止することができる。
また、本実施の形態によれば、環状パッキン９０が取り付け用枠体８０の枠体開口部８５の周縁部と係合する突片９１を有しているから、環状パッキン９０をパッキン収容部８４に仮固定するとき、環状パッキン９０がパッキン収容部８４から脱落し難い。これにより、組み付け工程を効率化することができる。
また、本実施の形態によれば、取り付け用枠体８０とファンケース４０とはネジ締結によって接続されているから、メンテナンス等の作業を行うとき、バーナボディ３０とファンケース４０との接続を容易に解除することができる。
（その他の実施の形態）
（１）上記実施の形態では、給湯器が用いられているが、ボイラなどの熱源機が用いられてもよい。
（２）上記実施の形態では、連結部品である取り付け用枠体の主枠体、下片、及び突出片がそれぞれ、導入部の上外面、バーナボディ本体の上外面、及びバーナ側接続端面に固定されている。しかしながら、連結部品とバーナ側接続端面との固定は省略されてもよい。
（３）上記実施の形態では、連結部品である取り付け用枠体とバーナボディとは溶接接合されている。しかしながら、連結部品とバーナボディとは、カシメや接着により固定されてもよい。
（４）上記実施の形態では、締結手段としてネジが使用されている。しかしながら、リベットなどの他の締結手段が使用されてもよい。
３０ バーナボディ
３１ バーナ
３５ 流入口
４０ ファンケース
４４ 吹出口
７０ ファン
８０ 取り付け用枠体（連結部品）
８４ パッキン収容部（凹部）
８５ 枠体開口部（開口部）
９０ 環状パッキン
９１ 突片
３４０ バーナ側接続端面
４１０ ファン側接続端面

Claims (4)

  1. バーナが配設される板金製のバーナボディと、
    前記バーナボディと接続され、燃料ガスと燃焼用空気との混合気を前記バーナに供給するファンが収容されるファンケースと、
    前記バーナボディのバーナ側接続流路の上流端を形成する流入口の周縁部のバーナ側接続端面と前記ファンケースのファン側接続流路の下流端を形成する吹出口の周縁部のファン側接続端面とを気密状態に接続する環状パッキンと、
    前記バーナ側接続端面と前記ファン側接続端面との間に配置され、前記バーナボディに固定されるとともに、前記ファンケースに締結接続される板金製の連結部品と、を有し、
    前記連結部品は、開口部と、前記開口部と前記バーナ側接続端面との間に前記環状パッキンを収容するパッキン収容部とを有しており、
    前記開口部は、前記連結部品が前記バーナ側接続端面と前記ファン側接続端面との間に配置された状態で、前記開口部の開口縁が前記流入口及び前記吹出口のそれらよりも外方に位置するように開口されている熱源機。
  2. 請求項１に記載の熱源機において、
    前記連結部品は、前記開口部と前記バーナ側接続端面との間に形成される前記パッキン収容部としての凹部を有し、
    前記環状パッキンは、前記凹部に収容される熱源機。
  3. 請求項１または２に記載の熱源機において、
    前記環状パッキンは、外周部に外方に突出する突片を有し、
    前記突片は、前記開口部の周縁部に係合する熱源機。
  4. 請求項１〜３に記載の熱源機において、
    前記バーナボディは、前記バーナが配設されるバーナ本体と、前記バーナ本体の一部から上外方に突出し、側面に前記流入口を備えた前記バーナ側接続流路を形成する導入部とを有し、
    前記連結部品は、前記バーナ本体の上外面、前記導入部の上外面、及び前記流入口の前記周縁部の前記バーナ側接続端面と溶接接合されており、
    前記連結部品は、前記ファン側接続端面とネジ締結される熱源機。
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