JP2022107910A

JP2022107910A - 燃焼装置

Info

Publication number: JP2022107910A
Application number: JP2021002602A
Authority: JP
Inventors: 津留美福元; Tsurumi Fukumoto; 尚之北村; Naoyuki Kitamura
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2021-01-12
Filing date: 2021-01-12
Publication date: 2022-07-25

Abstract

【課題】燃焼筐１内に並設した複数のバーナを備える燃焼装置であって、ガスマニホールド３と、バーナの混合管流入口２２に臨む開口部６１を有する通気調節板６とを備えるものにおいて、使用可能な燃料ガスの種類が異なるガスマニホールドと通気調節板とを組み合わせて取付けてしまう誤組付けを簡便確実に防止できるようにする。【解決手段】ガスマニホールド３と通気調節板６との一方、例えば、通気調節板６に突起６５を設けると共に、ガスマニホールド３に突起６５が挿入可能な透孔３５を設ける。使用可能な燃料ガスの種類が異なるガスマニホールド３及び通気調節板６では、突起６５及び透孔３５の位置や形状を異ならせる。使用可能な燃料ガスの種類が同一のガスマニホールド３と通気調節板６とを組み合わせたときにのみ、突起６５が透孔３５に挿入されて、ガスマニホールド３が取付け可能となるようにする。【選択図】図４

Description

本発明は、燃焼筐と、燃焼筐内に並設した複数のバーナとを備える燃焼装置に関する。

従来、この種の燃焼装置は、バーナの並設方向を横方向、各バーナの混合管部の流入口の開口方向を前方として、各バーナの混合管部の流入口に向けて前方から燃料ガスを噴射するノズルが突設されたガスマニホールドと、ガスマニホールドの後方に配置され、各バーナの混合管部の流入口に臨む、燃料ガス及び一次空気が通過する開口部を有する通気調節板とを備えている（例えば、特許文献１参照）。

ここで、ガスマニホールドのノズルには、使用する燃料ガスの種類に応じて孔径の異なるノズル孔を形成する必要があり、また、通気調節板に形成する開口部の大きさも、使用する燃料ガスの種類に応じて異ならせる必要がある。即ち、燃料ガスの種類に応じた専用のガスマニホールド及び通気調節板を使用することが必要である。そして、従来は、使用可能な燃料ガスの種類が同一のガスマニホールドと通気調節板とを目視確認して組み合わせている。

特開２０１９－７８４４５号公報

然し、使用可能な燃料ガスの種類が同一であるか否かをガスマニホールド及び通気調節板の目視確認で判別するには相当の注意力が必要であり、信頼性に欠ける。

本発明は、以上の点に鑑み、使用可能な燃料ガスの種類が異なるガスマニホールドと通気調節板とを組み合わせて取付けてしまう誤組付けを簡便確実に防止できるようにした燃焼装置を提供することをその課題としている。

上記課題を解決するために、本発明は、燃焼筐と、燃焼筐内に並設した複数のバーナとを備える燃焼装置であって、バーナの並設方向を横方向、各バーナの混合管部の流入口の開口方向を前方として、各バーナの混合管部の流入口に向けて前方から燃料ガスを噴射するノズルが突設されたガスマニホールドと、ガスマニホールドの後方に配置され、各バーナの混合管部の流入口に臨む、燃料ガス及び一次空気が通過する開口部を有する通気調節板とを備え、燃料ガスの種類に応じた専用のガスマニホールド及び通気調節板を使用するものにおいて、ガスマニホールドと通気調節板との一方に、ガスマニホールドと通気調節板との他方側にのびる突起が設けられると共に、ガスマニホールドと通気調節板との他方に、突起が挿入可能な透孔が設けられ、突起の位置と形状との少なくとも一方及び透孔の位置と形状との少なくとも一方は、使用可能な燃料ガスの種類が異なるガスマニホールド及び通気調節板で異なっており、使用可能な燃料ガスの種類が同一のガスマニホールドと通気調節板とを組み合わせたときにのみ、突起が透孔に挿入されて、ガスマニホールドが取付け可能となることを特徴とする。

本発明によれば、使用可能な燃料ガスの種類が異なるガスマニホールドと通気調節板とを組み合わせた場合は、突起が透孔に挿入されず、ガスマニホールドが取付け不能になる。従って、使用可能な燃料ガスの種類が異なるガスマニホールドと通気調節板とを組み合わせて取付けてしまう誤組付けを簡便に、且つ、確実に防止することができる。

本発明の実施形態の燃焼装置の斜視図。図１のＩＩ－ＩＩ線で切断した切断側面図。図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線で切断した断面図。実施形態の燃焼装置の要部の分解状態の斜視図。実施形態の燃焼装置の要部の拡大正面図。図５のＶＩ－ＶＩ線で切断した切断側面図。図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線で切断した切断面図。

図１乃至図３を参照して、本発明の実施形態の燃焼装置は、燃焼筐１と、燃焼筐１内の下部に並設した複数（本実施形態では６個）のバーナ２と、これらバーナ２に燃料ガスを供給するガスマニホールド３と、燃焼筐１内の上部に配置した、バーナ２からの燃焼ガスにより加熱される熱交換器４とを備えている。熱交換器４には、上流側の給水管４１と下流側の出湯管４２とが接続されている。また、ガスマニホールド３には、燃料ガスの供給を制御するバルブユニット５が接続されている。

バーナ２の並設方向を横方向として、各バーナ２は、横方向に直交する水平方向である前後方向に細長い炎口部を上端に有する偏平バーナである。各バーナ２の下部には、混合管部２１が設けられている。混合管部２１の前端には、前方に開口する流入口２２が設けられている。そして、ガスマニホールド３には、各バーナ２の混合管部２１の流入口２２に向けて前方から燃料ガスを噴射するノズル３１が複数のバーナ２に対応して複数突設されている。そして、各ノズル３１から噴出する燃料ガスが各バーナ２の流入口２２に流入すると共に、一次空気が流入口２２に流入して、混合管部２１で燃料ガスと一次空気との混合気が生成され、この混合気がバーナ２の炎口部から噴出して燃焼し、この燃焼により生ずる燃焼ガスで熱交換器４が加熱されるようにしている。

燃焼筐１は、ガスマニホールド３の上方に位置する燃焼筐１の前面部分を覆う前側の側板１１と、横方向両側の側板１２，１２と、後側の側板１３と、底板１４とで構成されている。また、前側と横方向と後側の各側板１１，１２，１３の内面に対向するように各遮熱板１５，１６，１７が設けられている。

図４も参照して、底板１４の前部には、ガスマニホールド３の後方位置で上方に立上る起立板部１４１と、起立板部１４１の上端から前方に屈曲して前側の側板１１に達する上板部１４２とが形成されている。起立板部１４１には、各バーナ２の混合管部２１の流入口２２に臨む開口部１４３が開設されている。また、起立板部１４１の前面には、各バーナ２の混合管部２１の流入口２２に臨む、燃料ガス及び一次空気が通過する開口部６１を複数のバーナ２に対応して複数有する通気調節板６が配置されている。

尚、通気調節板６は、その横方向中央部の上端部で起立板部１４１にネジ６２止めされている。また、底板１４には、各バーナ２の下縁を横方向両側から挟む、上方への窪み１４４が複数形成されている。更に、前側の側板１１には、バーナ２に点火するための点火電極７１と、バーナ２の火炎検知のためのフレームロッド７２とを有する電極部品７が装着されている。

燃焼筐１の上端には、排気フード８を介してファン９が接続されている。ファン９には、ファンモータ９１が付設されている。熱交換器４を通過した燃焼ガスは、ファン９に吸引され、ファン９の出口９２に接続される図示省略した排気筒を介して燃焼ガスが外部に排出される。また、図４に示す如く、燃焼筐１の底板１４には、多数の小孔１４５が形成されている。そして、ファン９の吸引力により各バーナ２に燃焼用空気が供給される。即ち、通気調節板６の各開口部６１と起立板部１４１の各開口部１４３とを介して流入口２２から吸引される空気が各バーナ２に燃焼用の一次空気として供給されると共に、小孔１４５から吸引される空気が各バーナ２に燃焼用の二次空気として供給される。

図５乃至図７も参照して、燃焼筐１の横方向の側板１２の前端には、横方向内方に屈曲して、ガスマニホールド３の横方向端部の後面に当接する受け座１２１が設けられている。また、通気調節板６の横方向端部に形成した前方への屈曲部６３の前端に、横方向外方に屈曲して、受け座１２１の後面に重なる取付座６４を設け、この取付座６４に雌ネジ６４ａを形成している。そして、ガスマニホールド３の横方向端部に形成した取付孔３２に挿入する雄ネジ３３を受け座１２１に形成した孔１２１ａを通して雌ネジ６４ａに螺合させることにより、ガスマニホールド３を受け座１２１及び取付座６４に共締めしている。

尚、本実施形態では、受け座１２１の剛性を高めるため、受け座１２１の下端に、受け座１２１の基端の側板１２に対する曲げコーナ部１２１ｂに亘り、補強用の曲げフランジ部１２１ｃを形成している。この曲げフランジ部１２１ｃのうち受け座１２１から前方に突出する部分１２１ｃ´は大きく形成されている。そして、ガスマニホールド３の横方向端部に、曲げフランジ部１２１ｃの上記部分１２１ｃ´が挿入される係合孔３４を形成している。これによれば、ガスマニホールド３を上記の如く受け座１２１及び取付座６４に共締めする前に、ガスマニホールド３の荷重を曲げフランジ部１２１ｃの上記部分１２１ｃ´で受けることができ、ガスマニホールド３の組付け作業性が向上する。

ところで、ガスマニホールド３のノズル３１には、使用するガスの種類に応じて孔径の異なるノズル孔３１ａ（図２、図３参照）を形成する必要があり、また、通気調節板６に形成する開口部６１の大きさも、使用する燃料ガスの種類に応じて異ならせる必要がある。即ち、燃料ガスの種類に応じた専用のガスマニホールド３及び通気調節板６を使用することが必要である。

そこで、本実施形態では、通気調節板６の横方向端部に、ガスマニホールド３側たる前方にのびる突起６５を設けると共に、ガスマニホールド３の横方向端部に、突起６５が挿入可能な透孔３５を設けている。突起６５の位置及び透孔３５の位置は、使用可能な燃料ガスの種類が異なる通気調節板６及びガスマニホールド３で異なっている。例えば、天然ガス用の通気調節板６及びガスマニホールド３では、突起６５の位置及び透孔３５の位置が図５、図６の実線で示す通りであるが、プロパンガス用の通気調節板６及びガスマニホールド３では、突起６５の位置及び透孔３５の位置が図５、図６に仮想線で示す如く下方にずれる。そのため、例えば天然ガス用のガスマニホールド３とプロパンガス用の通気調節板６とを組み合わせた場合、ガスマニホールド３の取付孔３３が受け座１２１の孔１２１ａ及び取付座６４の雌ネジ６４ａに合致する正規位置にガスマニホールド３が存する状態では、突起６５を透孔３５に挿入することができず、ガスマニホールド３が取付け不能となる。即ち、使用可能な燃料ガスの種類が同一のガスマニホールド３と通気調節板６とを組み合わせたときにのみ、ガスマニホールド３が正規位置に存する状態で突起６５が透孔３５に挿入されて、ガスマニホールド３が取付け可能となる。これにより、使用可能な燃料ガスの種類が異なるガスマニホールド３と通気調節板６とを組み合わせて取付けてしまう誤組付けを簡便に、且つ、確実に防止することができる。

尚、通気調節板６の横方向端部には、突起６５の上方に位置させて、ガスマニホールド３の上縁に係合する爪部６６が設けられている。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、通気調節板６にガスマニホールド３側にのびる突起６５を設けているが、ガスマニホールド３に通気調節板６側にのびる突起を設けて、通気調節板６に突起が挿入可能な透孔を設けてもよい。また、上記実施形態では、使用可能な燃料ガスの種類が異なるガスマニホールド３及び通気調節板６で、突起６５の位置及び透孔３５の位置を異ならせているが、突起６５の形状及び透孔３５の形状、更には、突起６５の位置と形状及び透孔３５の位置と形状を、使用可能な燃料ガスの種類が異なるガスマニホールド３及び通気調節板６で異ならせることも可能である。

１…燃焼筐、２…バーナ、２１…混合管部、２２…流入口、３…ガスマニホールド、３１…ノズル、３５…透孔、６…通気調節板、６１…開口部、６５…突起。

Claims

燃焼筐と、燃焼筐内に並設した複数のバーナとを備える燃焼装置であって、バーナの並設方向を横方向、各バーナの混合管部の流入口の開口方向を前方として、各バーナの混合管部の流入口に向けて前方から燃料ガスを噴射するノズルが突設されたガスマニホールドと、ガスマニホールドの後方に配置され、各バーナの混合管部の流入口に臨む、燃料ガス及び一次空気が通過する開口部を有する通気調節板とを備え、燃料ガスの種類に応じた専用のガスマニホールド及び通気調節板を使用するものにおいて、
ガスマニホールドと通気調節板との一方に、ガスマニホールドと通気調節板との他方側にのびる突起が設けられると共に、ガスマニホールドと通気調節板との他方に、突起が挿入可能な透孔が設けられ、突起の位置と形状との少なくとも一方及び透孔の位置と形状との少なくとも一方は、使用可能な燃料ガスの種類が異なるガスマニホールド及び通気調節板で異なっており、使用可能な燃料ガスの種類が同一のガスマニホールドと通気調節板とを組み合わせたときにのみ、突起が透孔に挿入されて、ガスマニホールドが取付け可能となることを特徴とする燃焼装置。