JP2002257307A - 燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 燃焼器を燃焼部へ取り付ける際の気密性を確
保し作業効率を向上させた燃焼装置を提供する。 【解決手段】 【請求項１】 燃料ガスを噴射する燃焼器２と、当該燃
焼器２から噴射される燃料ガスを燃焼させる燃焼部とを
備え、燃焼部で発生した燃焼ガスを利用して加熱する燃
焼装置５０において、燃焼器２はパッキン１６を介在さ
せて燃焼部へ取り付け固定される構成であり、燃焼器２
側または燃焼部側のいずれか一方の取り付け部分に、着
脱自在にパッキン１６を位置決めして仮保持する構成と
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼装置に係り、
更に詳しくは、燃焼器を燃焼部へ取り付ける際の気密性
を向上させると共に作業効率を向上させたものに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】給湯器などにおいては、石油などの液体
燃料を噴霧して燃焼させる噴霧式燃焼装置が多用されて
いる。図１３は、従来の噴霧式燃焼装置２００を採用し
た貯湯式給湯器１００を部分断面図を用いて示したもの
である。

【０００３】噴霧式燃焼装置２００は大別して本体部
１、燃焼器２および消音部３で構成され、本体部１は燃
焼部（燃焼室）１０と熱交換部１１で構成されている。
燃焼部（燃焼室）１０は内部空間を有する円筒状の内筒
１０ａで形成され、この内筒１０ａを覆うように円筒状
の外筒１２が設けられている。また、内筒１０ａの右方
外壁には管部材１３が溶接固定され、管部材１３の右端
の噴射開口１３ａには燃焼器２が接続固定されている。
そして、燃焼器２から噴射される燃料を燃焼室１０で燃
焼させ、発生した燃焼ガスを熱交換部１１へ送出する。

【０００４】熱交換部１１は円筒状の貯湯部１１ｂに燃
焼室１０および消音部３へ連通する複数の煙管１１ａを
貫通させて構成される。この熱交換部１１は、燃焼室１
０から送出される燃焼ガスを煙管１１ａを通過させ、燃
焼ガスの持つ熱エネルギーを貯湯部１１ｂに滞留する湯
水に伝達させて湯水の温度を上昇させる熱交換の働きを
する。また、消音部３は外気に通じるラビリンス（迷
路）構造３ａを有し、熱交換部１１の上部に設けられ
て、熱交換部１１の煙管１１ａを通過した燃焼ガスをラ
ビリンス構造３ａで減圧して外気に放出することで、燃
焼音を低減させている。

【０００５】図１４は、燃焼装置２００の燃焼室１０側
の接続構造を示す斜視図であり、図１５は、燃焼器２側
の接続構造を示す斜視図である。前記したように、燃焼
器２は、燃焼室１０の内筒１０ａに設けられた管部材１
３に接続固定されている。燃焼室１０側は、図１４に示
すように、管部材１３の噴射開口１３ａの内部へ中空円
筒形の断熱材１４を挿入する。また、噴射開口１３ａの
周縁に設けられたフランジ１３ｂに固定されたボルト１
３ｃに、リング状のパッキン１５の開口１５ａを通す。
一方、燃焼器２側は、図１５に示すように、バーナ筒２
０の先端のバーナ口２０ａに中空円筒形の断熱材２２を
挿入する。そして、バーナ口２０ａの周縁のフランジ２
１に設けられた開口２１ａを管部材１３のボルト１３ｃ
に挿入し、ナット２３で締め付けて固定するようにされ
ている。

【０００６】このように、燃焼器２と管部材１３との間
にパッキン１５を挟んで接続固定することにより、気密
を保持して高温ガスが接続部分から外部へ漏れることを
防止している。また、断熱材１４，２２を配することに
より、燃焼器２や管部材１３の内部が火炎によって高温
に晒されて材質劣化を生じることを防止している。更
に、管部材１３の内部が高温に晒されて、貯湯された湯
水が局部沸騰することにより異音が生じることを防止す
るようにしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のパッ
キン１５は、セラミック系の繊維でなる板材をリング状
に打ち抜いたものを用いており、強度および断熱作用に
優れている。ところが、前記したパッキン１５は幅の狭
いリング形である上に、ボルト１３ｃを貫通させるため
の５個の開口１５ａが設けられている。このため、開口
１５ａが設けられた部位では、部材の幅が極端に狭くな
り切れ易かった。また、前記したように、燃焼器２のフ
ランジ２１と管部材１３のフランジ１３ｂとの間にパッ
キン１５を挟んで、ボルト１３ｃとナット２３で強固に
締付固定される。このため、パッキン１５には厚さ方向
へ向けて強い圧縮力が加わり、変形に伴って開口１５ａ
の設けられた部位で切断しやすく、気密性が損なわれて
燃焼装置２００の基本性能が維持できないため改善が望
まれていた。

【０００８】本発明は、前記した事情に鑑みて提案され
るもので、燃焼器を燃焼部へ取り付ける際のパッキンの
形状および保持構造を改良することにより、作業効率お
よび気密性を向上させた燃焼装置を提供することを目的
としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に提案される本発明は、燃焼器から供給される燃料を燃
焼部で燃焼させ、燃焼部で発生した熱を利用して加熱す
る燃焼装置において、燃焼器はパッキンを介在させて燃
焼部へ取り付け固定される構成であり、燃焼器側または
燃焼部側のいずれか一方の取り付け部分に、着脱自在に
パッキンを位置決めして仮保持する構成とされている。

【００１０】燃焼器を燃焼部側へ取付固定する際は、取
り付け部分同士の間にパッキンを位置決めしてあてがい
ながら取り付けなければならず、作業が極めて困難であ
る。本発明によれば、パッキンを燃焼器側または燃焼部
側の取り付け部分に位置決めして仮保持することができ
る。これにより、燃焼器の取り付け作業が極めて容易に
なり、作業性が向上する。パッキンを燃焼器または燃焼
部の取り付け部分に仮保持する構成としては、種々の形
態を採ることができる。例えば、パッキンを取り付け部
分に位置決めして貼付したり、あるいは、取り付け部分
に突起などを設け、この突起をパッキンの外周部に当接
させて仮保持するような構成を採ることができる。

【００１１】このように、パッキンを仮保持する構成で
あれば、パッキン自体に位置決めのための開口などを設
ける必要がなく、形状が単純となり、強度も向上する。
また、圧縮に伴う変形に対しても強度が向上する。これ
により、パッキンの耐久性が向上し、長期に渡って気密
性を確保することが可能となる。ここで、本発明は、液
体燃料や気体燃料を用いた種々の燃焼装置に適用するこ
とができる。則ち、燃焼器から液体燃料を霧状に噴霧す
る噴霧式燃焼装置や、液体燃料を気化した燃料ガスを燃
焼器から噴射する形式の燃焼装置にも適用可能である。
また、燃焼器から気体燃料（都市ガスやプロパンガス）
を噴射する形式の燃焼装置にも適用できる。

【００１２】前記本発明において、燃焼器および燃焼部
には、互いに固定される取付板が設けられ、燃焼器また
は燃焼部の少なくともいずれか一方の取付板の一部を切
り起こして複数の支持爪を設けた構成とされており、当
該支持爪をパッキンへ当接させて仮保持する構成とする
ことができる。この構成によれば、取付板に設けられた
複数の支持爪の間にパッキンを僅かに弾性変形させなが
ら挿入し、支持爪をパッキンの外部側壁に当接させて支
持することができる。また、この構成によれば、パッキ
ンに位置決め保持するための開口を設ける必要がないの
で、パッキンの強度、耐久性が向上する。支持爪は、燃
焼器側の取付板、または、燃焼部側の取付板のいずれか
一方に設ければ良い。しかし、製造工程によって、パッ
キンを仮保持する部位が変動する場合は、燃焼器側およ
び燃焼部側の双方の取付板に設けても良い。

【００１３】前記本発明において、燃焼器または燃焼部
のいずれか一方の取付部分の一部に貼付部材を設け、当
該貼付部材にパッキンを貼付することによってパッキン
を仮保持する構成とすることができる。貼付部材として
は、例えば、接着剤や両面テープを用いることができ
る。則ち、取り付け部分に接着剤を塗布しパッキンを接
合して仮保持したり、あるいは、取り付け部分に両面テ
ープを貼付しパッキンを接合して仮保持することができ
る。

【００１４】前記本発明において、燃焼器の内壁、また
は、燃焼器が取付固定される燃焼部側の固定部分近傍の
内壁の少なくともいずれか一方には、外部に突出するよ
うにして内壁に沿って断熱材が取り付けられる構成であ
り、当該断熱材の突出部分にパッキンを嵌合させて仮保
持する構成とすることができる。この構成によれば、燃
焼器側または燃焼部側に設けられる断熱材を利用してパ
ッキンを仮保持することができ、パッキンを仮保持する
ための特別な部材を必要としない。

【００１５】前記本発明において、パッキンの内面に、
断熱材の外壁と当接する突出部を設けた構成とすること
ができる。例えば、燃焼器側や燃焼部側へ装着する断熱
材を円筒形状とし、パッキンをリング形状とした場合、
断熱材の外径やパッキンの内径は製造時における寸法公
差によって変動する。このため、パッキンの内径よりも
断熱材の外径が小さくなり、パッキンが断熱材に嵌合せ
ずに抜け落ちてしまうような不具合が生じる。本発明の
構成によれば、パッキンの内面（内周面）部に突出部を
設けている。これにより、パッキンを断熱材に嵌合させ
ると、突出部が僅かに塑性変形あるいは弾性変形し、突
出部の先端が断熱材の外壁（外周面）に当接して支持す
ることができ、部材の寸法公差に伴う嵌合不良を防止す
ることができる。

【００１６】前記本発明において、パッキンと断熱材と
が一体化して形成される構成とすることができる。ここ
で言う一体化とは、例えば、接着剤を用いてパッキンを
断熱材へ接合して一体化したものや、パッキンと断熱材
とを同一素材を用いて一体的に形成するものを含む。こ
の構成によれば、断熱材を燃焼器側あるいは燃焼部側へ
取り付けるだけでパッキンが位置決めされて保持（仮保
持）されるので、作業効率を向上させることができる。

【００１７】また、同時に提案される本発明は、燃焼器
から供給される燃料を燃焼部で燃焼させ、燃焼部で発生
した熱を利用して加熱する燃焼装置において、燃焼器の
内壁、または、燃焼器が取付固定される燃焼部側の固定
部分近傍の内壁の少なくともいずれか一方には、端部に
フランジ部を形成した断熱材を内壁に沿って取り付ける
構成とされており、燃焼器は断熱材のフランジ部を挟ん
で燃焼部へ取り付け固定される構成とされている。

【００１８】則ち、この構成では、断熱材にフランジ部
を設けることによってパッキンの作用を兼ね備えるもの
である。この構成によれば、断熱材の端部にフランジ部
が設けられるので、断熱材のフランジ部を除く部分を燃
焼器側または燃焼部側に挿入し、燃焼器側と燃焼部側と
の取り付け部分でフランジ部を挟み込んで取り付け固定
することができる。この構成では、例えば、断熱材をセ
ラミック系繊維を用いて形成することにより、断熱作用
と共にフランジ部によるシール作用を兼ね備えることが
できる。

【００１９】前記本発明において、燃焼装置は、燃料を
供給する燃焼器と、当該燃焼器から供給される燃料を燃
焼させる燃焼部と、水あるいは湯を貯留し、燃焼部で発
生した熱によって加熱する貯湯タンクとを備えて構成す
ることができる。本発明の燃焼装置は、貯湯タンクを備
えた貯湯式の燃焼装置に特に好適である。一般に、貯湯
式の燃焼装置では、貯湯タンクの下部に燃焼部が設けら
れ、燃焼部に燃焼器が取り付け固定される構成が採られ
る。本発明によれば、燃焼部に燃焼器を取り付け固定す
る際に、位置決め保持するための開口などを設けていな
いパッキンでも容易に保持することができる。これによ
り、パッキンの強度、耐久性を著しく向上させることが
できる上、取り付け作業が極めて容易になる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明の
実施形態を説明する。尚、本発明は燃焼装置における燃
焼器の取付構造に特徴を有したものであり、前記した従
来の燃焼装置と基本的な構成は同一である。従って、以
下の説明において、同一構成部分には同一の符号を付し
て重複した説明を省略する。

【００２１】（第１実施形態）図１は、第１実施形態の
燃焼装置５０に採用する燃焼器２へパッキンを取り付け
て仮保持させる状態を示す斜視図、図２はパッキンを仮
保持した燃焼器２へ断熱材を嵌入する状態を示す拡大斜
視図である。図３は、燃焼器２へパッキンおよび断熱材
を取り付けた状態を示す斜視図、図４は図３のＡ−Ａ矢
視断面図である。また、図５は燃焼部側の固定構造を示
す斜視図である。

【００２２】燃焼器２は、図１，図２に示すように、バ
ーナ筒２０の先端のバーナ口２０ａの周縁に、取付板６
０を固定した形状である。取付板６０は略方形であり、
上下側縁が部分的に前方へ向けて切り起こされて切り起
こし部６５を形成している。また、取付板６０の左側縁
の上下部分には、切り起こし部６５と略同一高さを持つ
段部６６が傾斜して形成され、上下の段部６６から係合
片６１が左方へ向けて舌片状に突出している。この係合
片６１の先端部は、更に所定角度だけ前方へ折曲されて
いる。一方、取付板６０の右側縁中央部には、切り起こ
し部６５と略同一高さを持つ段部６７が形成され、段部
６７の右方には固定部６２が設けられている。また、固
定部６２の中央部には、燃焼器２を後述する燃焼部側へ
固定するためのボルト（不図示）を貫通させるボルト孔
６３が開けられている。

【００２３】この燃焼器２では、取付板６０の一部を切
り起こした支持爪６４を３本設けている。則ち、左側縁
上下の段部６６の一部を爪状に切り起こした支持爪６
４，６４と、右側縁の段部６７の中央部を爪状に切り起
こした支持爪６４が設けられている。これらの３本の支
持爪６４の先端部を、リング形のパッキン１６の外周壁
に当接させて、パッキン１６を取付板６０で仮保持させ
るようにしている。則ち、３本の支持爪６４の先端を通
る内接円の直径が、パッキン１６の外径よりも僅かに小
さくなるように、支持爪６４が配している。また、パッ
キン１６をセラミック系繊維で成した板材をプレス加工
によってリング形に打ち抜いたものを用い、パッキン１
６自体に僅かに弾性を持たせている。これにより、パッ
キン１６を弾性変形させつつ支持爪６４の間に当接させ
て仮保持するようにしている。パッキンの変形は、弾性
変形の他にも塑性変形でも可能であり、変形自体につい
ては種々の変形態様を用いることができる。

【００２４】燃焼器２にパッキン１６を仮保持させた
後、図２に示すように、中空円筒形の断熱材２２をパッ
キン１６の中を通してバーナ筒２０の内部に挿入する。
このように、燃焼器２側にパッキン１６および断熱材２
２を装着した状態では、図３，図４に示すように、パッ
キン１６は取付板６０に仮保持されて脱落することがな
い。また、断熱材２２はバーナ筒２０の内径と略同一の
外径であるので、挿入された状態を維持する。このよう
に、燃焼器２にパッキン１６および断熱材２２を装着し
た状態で、燃焼部側への取り付け準備が整う。

【００２５】一方、燃焼部（燃焼室）１０側は、図５に
示すように、内筒１０ａの左方に水平に接続された管部
材１３の噴射開口１３ａの周縁に取付板４０が固定され
ている。取付板４０は略方形であり、底部側縁が前方へ
向けて切り起こされて切り起こし部４３を形成し、左右
側縁が前方へ向けて切り起こされて切り起こし部４４を
形成している。 右方の切り起こし部４４には、前記し
た取付板６０の係合片６１に対応させて、上下方向へ向
けてスリット状の係合孔４１が２カ所縦設されている。
また、左方中央部近傍には、取付板６０のボルト孔６３
に対応させて、バーリング加工の施されたネジ孔４２が
設けられている。

【００２６】また、管部材１３の内壁の左右には、一端
が折曲された断面Ｌ字形の位置決め部材１７が溶接固定
されている。この位置決め部材１７は、管部材１３の内
部へ挿入される断熱材１４を位置決め固定するもので、
折曲部分が管部材１３と内筒１０ａとの接合部分に近接
するように固定されている。管部材１３の内部には、中
空円筒形の断熱材１４を位置決め部材１７に当接するま
で挿入して、燃焼器２を取り付けるための準備が整う。

【００２７】燃焼器２を燃焼部１０の管部材１３へ取り
付け固定するには、燃焼器２の取付板６０の２つの係合
片６１を管部材１３の取付板４０の係合孔４１へ嵌入さ
せつつ、取付板６０を取付板４０へ対向させ、ボルト
（不図示）を取付板６０のボルト孔６３を貫通させて取
付板４０のネジ孔４２へねじ込んで締付固定する。この
ように、本実施形態の燃焼装置５０では、パッキン１６
が燃焼器２の取付板６０に仮保持されているので、極め
て容易に取り付け作業を行うことが可能である。また、
従来のように、パッキンに開口が不要なので、パッキン
１６自体の強度が高く、更に取り付け固定して圧縮され
た状態においても耐久性が著しく向上する。これによ
り、燃焼器２と管部材１３との気密性を長期に渡って維
持することが可能である。

【００２８】ところで、本実施形態の燃焼装置５０で
は、燃焼器２の取付板６０に支持爪６４を設けた構成で
あったが、支持爪は燃焼部１０側（管部材１３側）の取
付板４０に設けても良い。図６は、支持爪を管部材１３
の取付板４０に設けた燃焼装置５１を示したもので、図
５に示した構成と同一部分には同一の符号を付して重複
した説明を省略する。この例では、取付板４０の一部を
切り起こして３本の支持爪４５を形成している。この支
持爪４５の間にパッキン１６を嵌入させて仮保持するも
のであり、前記実施形態と同様に、燃焼器２を容易に取
り付け固定することが可能である。

【００２９】尚、作業工程によって、パッキン１６を仮
保持する側が変動する場合は、燃焼器２の取付板６０お
よび管部材１３の取付板４０の双方に支持爪を設けるこ
とも可能である。ところで、図１に示した燃焼器２で
は、取付板６０をバーナ筒２０に直接固定した構成であ
り、図５，図６に示した燃焼部１０では、取付板４０を
管部材１３へ直接固定した構成であった。しかし、例え
ば、燃焼器２のバーナ筒２０や燃焼部１０の管部材１３
にフランジが設けられたものであれば、別部材の取付板
をフランジに固定する構成としても良い。

【００３０】（第２実施形態）次に、図７〜図１０を参
照して本発明の第２実施形態の燃焼装置５２を説明す
る。尚、燃焼装置５２に採用する燃焼器２’は、前記第
１実施形態に採用した燃焼器２と基本的構成が同一であ
る。従って、同一構成部分には同一の符号を付して重複
した説明を省略する。

【００３１】図７は第２実施形態の燃焼装置５２に採用
する燃焼器２’へ断熱材およびパッキンを装着する手順
を示す斜視図、図８はパッキンの正面図、図９は燃焼器
２’へ装着した断熱材にパッキンを取り付ける手順を示
す斜視図、図１０は燃焼器２’へ断熱材およびパッキン
を装着した状態を示す斜視図である。本実施形態では、
燃焼器２’のバーナ口２０ａに固定される取付板６０’
は、前記図１に示した燃焼器２の取付板６０から支持爪
を取り除いた構成である。また、図８に示すように、パ
ッキン１６’は、前記図１に示したパッキン１６の内周
面に４個の半円形断面を有する突出部１６ａを突設した
形状である。更に、図７に示すように、バーナ筒２０に
装着される断熱材２２’は、前記図１に示した断熱材２
２に比べて、パッキン１６’の厚さだけ長い形状とされ
ている。

【００３２】燃焼器２’を管部材１３へ取り付け固定す
る場合は、まず、図９に示すように、断熱材２２’をバ
ーナ筒２０へ挿入して装着する。前記したように、断熱
材２２’はパッキン１６’の厚さだけ長いので、断熱材
２２’の端部は取付板６０’から突出する。そして、図
１０に示すように、断熱材２２’の突出部分にパッキン
１６’を嵌合させて仮保持させている。則ち、パッキン
１６’は断熱材２２’によって仮保持されるので、燃焼
器２’を燃焼部１０（図５参照）へ取り付け固定する際
にも、パッキン１６’が脱落することがなく、作業を容
易に行うことができる。

【００３３】ここで、本実施形態では、前記したように
パッキン１６’をセラミック系繊維材を用いて成してお
り、その内周面に４個の突出部１６ａを設けている。こ
の突出部１６ａは、パッキン１６’自体および断熱材２
２’に製造時における寸法公差が生じても、パッキン１
６’を断熱材２２’へ確実に嵌合させるために設けられ
る。

【００３４】則ち、パッキン１６’の突出部１６ａはあ
る程度の弾性を有する。これにより、パッキン１６’自
体の寸法公差がマイナスの場合や、断熱材２２’の寸法
公差がプラスの場合は、突出部１６ａを弾性変形（一部
塑性変形を伴う）させて寸法公差を吸収しつつ嵌合させ
て保持させるものである。逆に、パッキン１６’自体の
寸法公差がプラスの場合や、断熱材２２’の寸法公差が
マイナスの場合は、突出部１６ａを断熱材２２’の外壁
に当接させて保持させている。尚、パッキン１６’や断
熱材２２’に更に弾性を有する素材を用いる場合は、パ
ッキン１６’に突出部１６ａを設けない構成とすること
も可能である。

【００３５】ここで、前記図７〜図１０に示した実施形
態では、断熱材２２’を燃焼器２’へ先に装着し、装着
した断熱材２２’にパッキン１６’を嵌合させるもので
あったが、装着する順序は特に制限されない。例えば、
図１１に示すように、予め、断熱材２２’の端部外壁に
パッキン１６’を嵌合させておき、この状態で断熱材２
２’を燃焼器２’のバーナ筒２０へ挿入しても良い。ま
た、断熱材２２’にパッキン１６’を嵌合させた上で、
断熱材２２’とパッキン１６’とを接着剤を用いて接合
することも可能である。

【００３６】更に、パッキン１６’と断熱材２２’とを
同一の素材を用いて一体化して形成することも可能であ
る。則ち、断熱材２２’の端部にフランジ部を形成さ
せ、このフランジ部でパッキンの機能を持たせる構成と
することもできる。

【００３７】また、前記図７〜図１１に示した実施形態
では、パッキン１６’を燃焼器２’へ仮保持（保持）す
るものであったが、パッキン１６’を燃焼部１０側へ仮
保持させることもできる。則ち、図１２に示すように、
予め、断熱材２２’の端部外壁にパッキン１６’を嵌合
させておき、この状態で管部材１３の噴射開口１３ａへ
挿入する構成を採ることができる。この構成によれば、
パッキン１６’が断熱材２２’で保持されると同時に、
パッキン１６’が噴射開口１３ａの端部に当接して断熱
材２２’の位置決めを行うことができ、位置決め部材
（図５の位置決め部材１７参照）を省略することができ
る。また、この構成においても、断熱材２２’にパッキ
ン１６’を嵌合させて接着剤で接合しても良く、更に、
パッキン１６’と断熱材２２’とを同一の素材を用いて
一体化して形成することも可能である。

【００３８】前記実施形態では、パッキンを支持爪や断
熱材を利用して仮保持する構成としたものであった。し
かし、特に図示しないが、例えば、前記図９に示した燃
焼器２’の取付板６０’に予め両面テープなどの貼付部
材を貼付しておき、そこにパッキン１６（前記図１に示
すパッキン）を貼付して仮保持させる構成としても良
い。また、両面テープに代えて、接着剤を用いて接合す
ることも可能である。同様に、前記図５に示した燃焼部
１０の管部材１３の取付板４０に予め両面テープなどの
貼付部材を貼付しておき、そこにパッキン１６を貼付し
て仮保持させても良く、また、接着剤を用いて接合する
ことも可能である。

【００３９】ここで、前記した各実施形態の燃焼装置
は、図１３に示した噴霧式燃焼装置２００を採用した構
成を前提として説明したが、本発明はこのような構成に
限られるものではない。則ち、本発明は、前記した噴霧
式燃焼装置のほかにも、液体燃料を気化した燃料ガスを
燃焼器から噴射する燃焼装置にも適用することができ
る。また、燃焼器から気体燃料（都市ガスやプロパンガ
ス）を噴射する形式の燃焼装置に適用することも可能で
ある。

【００４０】

【発明の効果】請求項１に記載の本発明によれば、パッ
キン自体に取付孔などを設けなくても、パッキンを燃焼
器側または燃焼部側の取り付け部分に仮保持できるの
で、パッキンの強度、耐久性が向上すると共に、燃焼器
の取り付け作業が極めて容易になり、作業性が向上す
る。請求項２に記載の本発明によれば、取付孔の設けら
れていないパッキンであっても、簡単な構成によって仮
保持することが可能となる。請求項３に記載の本発明に
よれば、取付孔の設けられていないパッキンであって
も、貼付部材を用いて容易に仮保持することが可能とな
る請求項４に記載の本発明によれば、断熱材を利用して
パッキンを仮保持することができ、パッキンを仮保持す
るための特別な部材が不要で構成を簡略化することがで
きる。請求項５に記載の本発明によれば、断熱材やパッ
キンに寸法公差が生じても、確実に嵌合させることがで
き、パッキンが断熱材から抜け落ちることがなく作業性
が向上する。請求項６に記載の本発明によれば、断熱材
とパッキンが一体化されているので、断熱材を取り付け
るだけでパッキンが位置決めされて保持（仮保持）さ
れ、作業効率を向上させることができる。請求項７に記
載の本発明によれば、断熱材が断熱作用と気密作用（シ
ール作用）を兼ね備えるので、部材点数を削減でき、作
業効率を向上させた燃焼装置を提供できる。また、請求
項８に記載の本発明によれば、燃焼器を取り付け固定す
る際に用いられるパッキンの耐久性を著しく向上するこ
とができ、燃焼装置の品質が向上すると共に取り付けの
作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る燃焼装置において、燃
焼器へパッキンを取り付ける手順を示す斜視図である。

【図２】図１に示す燃焼器へ、更に、断熱材を装着する
手順を示す拡大斜視図である。

【図３】図１に示す燃焼器へ、パッキンおよび断熱材を
装着した状態を示す斜視図である。

【図４】図３のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図５】図１に示した燃焼装置の燃焼部側の構成を示す
斜視図である。

【図６】図１に示した燃焼装置を変形した実施形態に採
用する燃焼部側の構成を示す斜視図である。

【図７】本発明の別の実施形態に係る燃焼装置におい
て、燃焼器へ断熱材およびパッキンを取り付ける手順を
示す斜視図である。

【図８】図７に示す燃焼装置に採用するパッキンの正面
図である。

【図９】図７に示す燃焼器において、断熱材の装着され
た後にパッキンを嵌合させる手順を示す斜視図である。

【図１０】図７に示す燃焼器に、断熱材およびパッキン
を装着した状態を示す斜視図である。

【図１１】本発明の別の実施形態に係る燃焼装置におい
て、燃焼器へ断熱材およびパッキンを取り付ける手順を
示す斜視図である。

【図１２】本発明の別の実施形態に係る燃焼装置におい
て、燃焼部側へ断熱材およびパッキンを取り付ける手順
を示す斜視図である。

【図１３】従来の貯湯式燃焼装置の構造を示す断面図で
ある。

【図１４】図１３に示す燃焼装置の燃焼部側の構造を示
す斜視図である。

【図１５】図１３に示す燃焼装置の燃焼器側の構造を示
す斜視図である。

【符号の説明】

２，２’ 燃焼器 ２２，２２’ 断熱材 １０ 燃焼部（燃焼室） １１ａ 貯湯タンク（貯湯部） ５０，５１，５２，５３ 燃焼装置 １６，１６’ パッキン １６ａ 突出部（パッキンの突出部） ４０ 取付板（燃焼部側の取付板） ４５ 支持爪 ６０ 取付板（燃焼器側の取付板） ６４ 支持爪

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃焼器から供給される燃料を燃焼部で燃
   焼させ、燃焼部で発生した熱を利用して加熱する燃焼装
   置において、 前記燃焼器はパッキンを介在させて燃焼部へ取り付け固
   定される構成であり、 前記燃焼器側または前記燃焼部側のいずれか一方の取り
   付け部分に、着脱自在にパッキンを位置決めして仮保持
   する構成としたことを特徴とする燃焼装置。
2. 【請求項２】 前記燃焼器および前記燃焼部には、互い
   に固定される取付板が設けられ、燃焼器または燃焼部の
   少なくともいずれか一方の取付板の一部を切り起こして
   複数の支持爪を設けた構成とされており、当該支持爪を
   前記パッキンへ当接させて仮保持することを特徴とする
   請求項１に記載の燃焼装置。
3. 【請求項３】 燃焼器または燃焼部のいずれか一方の取
   付部分の一部に貼付部材を設け、当該貼付部材にパッキ
   ンを貼付して前記パッキンを仮保持することを特徴とす
   る請求項１に記載の燃焼装置。
4. 【請求項４】 前記燃焼器の内壁、または、前記燃焼器
   が取付固定される燃焼部側の固定部分近傍の内壁の少な
   くともいずれか一方には、外部に突出するようにして内
   壁に沿って断熱材が取り付けられる構成であり、当該断
   熱材の突出部分に前記パッキンを嵌合させて仮保持する
   ことを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
5. 【請求項５】 前記パッキンの内面に、断熱材の外壁と
   当接する突出部を設けたことを特徴とする請求項４に記
   載の燃焼装置。
6. 【請求項６】 前記パッキンと断熱材とが一体化して形
   成されることを特徴とする請求項４または５に記載の燃
   焼装置。
7. 【請求項７】 燃焼器から供給される燃料を燃焼部で燃
   焼させ、燃焼部で発生した熱を利用して加熱する燃焼装
   置において、 前記燃焼器の内壁、または、前記燃焼器が取付固定され
   る燃焼部側の固定部分近傍の内壁の少なくともいずれか
   一方には、端部にフランジ部を形成した断熱材を内壁に
   沿って取り付ける構成とされており、 前記燃焼器は断熱材のフランジ部を挟んで燃焼部へ取り
   付け固定されることを特徴とする燃焼装置。
8. 【請求項８】 前記燃焼装置は、燃料を供給する燃焼器
   と、当該燃焼器から供給される燃料を燃焼させる燃焼部
   と、水あるいは湯を貯留し、燃焼部で発生した熱によっ
   て加熱する貯湯タンクとを備えて構成されることを特徴
   とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の燃焼装
   置。