KR20180078810A - 보일러의 믹스챔버 착탈 구조 - Google Patents

보일러의 믹스챔버 착탈 구조 Download PDF

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Abstract

본 발명은 보일러의 연소부(믹스챔버, 버너, 열교환기)와 관련된 부품 중 믹스챔버가 적용된 제품의 생산 및 유지보수 단계에서 믹스챔버와 보일러 본체 간의 조립과 분해의 편의성을 향상시킨 보일러의 믹스챔버 착탈 구조를 제공함에 그 목적이 있다.
이를 구현하기 위한 본 발명의 보일러의 믹스챔버 착탈 구조는, 열교환기가 내부에 구비된 본체(100); 상기 본체(100)의 상부에 착탈식으로 조립되며, 내부에는 연소용 가스와 공기가 혼합되는 공간 및 버너가 구비된 믹스챔버(200);를 포함하되, 상기 본체(100)의 상부 일측에는 고정홀(111)이 형성된 고정구(110)가 구비되고, 상기 믹스챔버(200)의 하부 일측에는 상기 고정홀(111)에 삽입되어 고정되는 고정편(210)이 구비되어, 상기 믹스챔버(200)는 상기 본체(100)에 걸림 방식으로 착탈되는 것을 특징으로 한다.

Description

보일러의 믹스챔버 착탈 구조{Assembling structure for mix chamber of boiler}
본 발명은 보일러의 믹스챔버 착탈 구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 보일러의 믹스챔버와 본체 간의 조립 및 분해의 편의성을 향상시킨 보일러의 믹스챔버 착탈 구조에 관한 것이다.
일반적으로 보일러는 연료의 연소에 의한 연소가스와 열매체 간의 열교환에 의해 가열된 열매체를 이용하여 난방을 수행하거나 온수를 공급하는 장치이다.
이러한 보일러는, 열교환기가 내부에 구비된 본체와, 본체의 상부에 조립되며 내부에는 연소용 가스와 공기가 혼합되는 공간 및 버너가 구비된 믹스챔버로 구성될 수 있다. 이와 같이 본체의 상부에 믹스챔버를 착탈식으로 구성할 경우, 믹스챔버 내부에 구비되는 버너의 교체 등 유지보수를 요하는 경우에는 믹스챔버를 본체로부터 분리하여 유지보수 작업을 수행하게 된다.
한편, 보일러는 케이스 내에 본체와 믹스챔버가 장착되고, 케이스의 전면은 작업공간의 확보를 위해 개폐되는 구조로 구성될 수 있다.
그러나, 작업자가 케이스의 전면을 개방하고 믹스챔버를 분리하기 위해서는 믹스챔버와 본체 간에 체결된 볼트 등의 체결부재를 분해하는 작업이 선행되어야 하는데, 관체형 열교환기를 구비한 상업용 보일러와 같이 보일러의 용량과 부피가 큰 경우에는 케이스의 후면측에까지 작업자의 손이 닿지 않게 되므로, 종래에는 케이스의 상면을 분해한 후에야 믹스챔버의 분리 작업을 위한 작업공간을 확보할 수 있어 믹스챔버의 분리 작업이 용이하지 않는 문제점이 있었다.
한편, 케이스의 상면을 믹스챔버의 상측으로 충분히 이격되도록 제작할 경우에는 믹스챔버의 후방까지 작업공간을 확보할 수 있는 이점은 있으나, 이 경우 보일러 케이스의 부피가 커지게 되어 보일러의 소형화를 이룰 수 없고, 제조원가의 상승 및 과다한 설치공간을 필요로 하게 되는 문제점이 있다.
이와 같은 보일러의 본체와 믹스챔버 간의 조립 구조와 관련된 선행기술은 등록특허 제10-0575187호, 제10-0581578호 등에 개시되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 보일러의 연소부(믹스챔버, 버너, 열교환기)와 관련된 부품 중 믹스챔버가 적용된 제품의 생산 및 유지보수 단계에서 믹스챔버와 보일러 본체 간의 조립과 분해의 편의성을 향상시킨 보일러의 믹스챔버 착탈 구조를 제공함에 그 목적이 있다.
상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명의 보일러의 믹스챔버 착탈 구조는, 열교환기가 내부에 구비된 본체(100); 상기 본체(100)의 상부에 착탈식으로 조립되며, 내부에는 연소용 가스와 공기가 혼합되는 공간 및 버너가 구비된 믹스챔버(200);를 포함하되, 상기 본체(100)의 상부 일측에는 고정홀(111)이 형성된 고정구(110)가 구비되고, 상기 믹스챔버(200)의 하부 일측에는 상기 고정홀(111)에 삽입되어 고정되는 고정편(210)이 구비되어, 상기 믹스챔버(200)는 상기 본체(100)에 걸림 방식으로 착탈되는 것을 특징으로 한다.
상기 고정홀(111)은 상기 고정구(110)에 장방형의 슬롯 형태로 형성되고, 상기 고정편(210)은 상기 믹스챔버(200)의 외측면에서 외측으로 소정 길이 돌출 형성되어 상기 고정홀(111)에 삽입되어 걸림되도록 구성될 수 있다.
상기 고정홀(111)의 상하방향 간격은 상기 고정편(210)의 상하방향 두께보다 크게 형성되어, 상기 고정편(210)은 상기 고정홀(111)에 끝단이 하향 경사진 방향으로 삽입된 후에 상기 경사진 방향과 반대방향으로 회전되면서 상기 고정홀(111)의 상단(111a)이 위치하는 고정구(110)의 내측면(110a)에 걸림되도록 구성될 수 있다.
상기 본체(100)와 믹스챔버(200)의 대응되는 부분 중, 상기 고정구(110)와 고정편(210)이 구비된 영역의 반대편 부분은 체결부재(230)에 의해 상호 체결될 수 있다.
상기 본체(100)와 믹스챔버(200)의 대응되는 부분 중, 상기 고정구(110)와 고정편(210)이 구비된 영역을 제외한 나머지 영역에는 일정 간격으로 이격된 위치에 구비되는 복수의 체결부재(230)에 의해 상호 체결될 수 있다.
상기 본체(100)와 믹스챔버(200)의 대응되는 부분에는, 체결공(121,221)이 형성된 체결구(120,220)가 구비되고, 상기 체결부재(230)는, 상기 체결구(120,220)의 체결공(121,221)을 관통하며 걸림되는 볼트(231)와, 상기 볼트(231)에 나사결합되는 너트(232)로 구성될 수 있다.
상기 본체(100)와 믹스챔버(200)는 전면이 개폐되는 케이스(300)의 내부에 장착되되, 상기 고정구(110)와 고정편(210)이 구비된 영역은 상기 케이스(300)의 후면측에 위치하고, 상기 체결부재(230)는 상기 케이스(300)의 개방된 전면에서 접근 가능한 영역 범위 내에 위치하며 체결될 수 있다.
상기 본체(100)와 믹스챔버(200)는 전면이 개폐되는 케이스(300)의 내부에 장착되되, 상기 고정구(110)와 고정편(210)이 구비된 영역은 상기 케이스(300)의 후면측에 위치하고, 상기 체결부재(230)는 상기 케이스(300)의 개방된 전면측과, 상기 전면측을 기준으로 좌우 양측에 각각 위치하며 체결될 수 있다.
상기 본체(100)와 믹스챔버(200)의 대응되는 부분에는 기밀유지를 위한 실링부재(250)가 구비되고, 상기 체결부재(230)의 체결에 의해 상기 실링부재(250)는 탄성변형되어 상기 본체(100)와 믹스챔버(200)의 대응되는 부분에 밀착될 수 있다.
상기 체결부재(230)의 체결에 의해 상기 고정편(210)의 상단(210a)은 상기 고정홀(111)의 상단(111a)이 위치하는 고정구(110)의 내측면(110a)에 견고하게 밀착 고정될 수 있다.
상기 열교환기는 관체형 열교환기일 수 있다.
본 발명에 따른 보일러의 믹스챔버 착탈 구조에 의하면, 믹스챔버를 본체에 걸림 방식으로 착탈되도록 구성함으로써, 보일러의 생산 조립성을 향상시킴과 아울러 버너의 교체 등 유지보수 시 분해 및 조립 작업의 편의성을 향상시킬 수 있다.
또한 본체와 믹스챔버의 대응되는 부분 중, 고정구와 고정편은 케이스의 후면측에 위치하도록 구성하고, 케이스의 개방된 전면에서 작업자가 접근 가능한 영역에는 체결부재에 의해 믹스챔버를 본체에 체결하도록 구성함으로써, 케이스의 상면을 분해하지 않더라도 믹스챔버를 간편하게 분해 및 조립 가능하며, 케이스의 높이를 낮게 제작하더라도 믹스챔버의 분해 및 조립이 가능하므로 케이스를 컴팩트하게 제작할 수 있다.
또한 본체와 믹스챔버의 대응되는 부분에는 기밀유지를 위한 실링부재를 구비하고, 체결부재의 체결에 의해 실링부재가 탄성변형되어 본체와 믹스챔버의 대응되는 부분에 밀착되도록 구성함과 아울러 체결부재의 체결에 의해 고정편의 상단은 고정홀의 상단이 위치하는 고정구의 내측면에 견고하게 밀착 고정되므로, 보일러의 실링 성능을 유지하는 동시에 믹스챔버를 본체에 견고한 구조로 장착할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 보일러의 사시도,
도 2는 본 발명의 보일러가 케이스 내에 설치된 모습을 보여주는 평면도,
도 3은 본 발명의 보일러가 케이스 내에 설치된 모습을 보여주는 정면도,
도 4는 본 발명의 믹스챔버와 본체가 분리된 모습을 보여주는 사시도,
도 5는 본 발명의 믹스챔버의 고정편이 본체의 고정구에 삽입되는 과정을 보여주는 사시도,
도 6은 도 5의‘A’부분의 단면도,
도 7은 본 발명의 믹스챔버와 본체가 체결부재에 의해 체결되는 과정을 보여주는 사시도,
도 8은 도 7의‘B’부분의 단면도.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 보일러(1)는, 본체(100)와 그 상부에 착탈 가능하도록 조립되는 믹스챔버(200)를 포함하고, 상기 본체(100)와 믹스챔버(200)는 케이스(300)의 내부에 설치된다.
상기 본체(100)의 내부에는 연소가스와 열매체 간에 열교환이 이루어지는 열교환기가 구비된다. 상기 열교환기는 다양한 형태일 수 있으나, 일실시예로서 관체형 열교환기로 구성될 수 있다.
상기 관체형 열교환기는, 버너의 연소에 의해 발생된 연소가스가 내부를 유동하는 복수의 튜브를 구비하고, 튜브의 외측에는 열매체를 유동시켜 연소가스와 열매체 간에 열교환이 이루어지는 구조로 이루어져 있다. 일반적으로 상기 관체형 열교환기는 대용량의 상업용으로 제작되며, 전체적으로 두께가 두꺼워 전면과 후면 간의 폭이 큰 특징이 있다.
상기 믹스챔버(200)의 내부에는, 송풍기로부터 공급되는 연소용 공기와 가스가 혼합되는 공간과, 혼합기를 점화시키는 버너가 구비된다.
상기 본체(100)의 상부에 믹스챔버(200)를 조립하기 위한 구성으로, 본체(100)의 상부 일측에는 고정홀(111)이 형성된 고정구(110)가 구비되고, 상기 믹스챔버(200)의 하부 일측에는 상기 고정홀(111)에 삽입되어 고정되는 고정편(210)이 구비되어, 믹스챔버(200)의 일측부는 본체(100)에 걸림 방식으로 착탈된다.
상기 고정홀(111)은 장방형의 슬롯 형태로 형성될 수 있다. 즉, 상기 고정홀(111)은 가로방향의 폭이 상하방향의 폭보다 크게 형성되어 가로방향으로 길쭉한 슬롯 형태로 형성될 수 있다.
상기 고정편(210)은 믹스챔버(200)의 외측면에서 소정의 폭을 가지며 외측으로 소정 길이 돌출된 형태로 형성되어 상기 고정홀(111)에 삽입되어 걸림된다.
상기 고정홀(111)의 상하방향 간격은 상기 고정편(210)의 상하방향 두께보다 크게 형성되고, 상기 고정편(210)의 가로방향의 너비는 고정홀(111)의 가로방향 간격에 대응되는 크기로 형성될 수 있다. 이와 같은 고정홀(111)과 고정편(210)의 크기 관계에 의하면, 고정편(210)은 고정홀(111)에 경사진 방향으로 삽입될 수 있고, 고정편(210)이 고정홀(111)에 삽입된 상태에서 믹스챔버(200)는 고정편(210)을 정점으로 하여 상하방향으로 소정 각도 범위에서 회전될 수 있다.
상기 본체(100)와 믹스챔버(200) 간의 조립을 위한 구성으로, 본체(100)와 믹스챔버(200)의 일측부는 상기 고정구(110)와 고정편(210)에 의해 고정되고, 상기 고정구(110)와 고정편(210)이 구비된 영역 이외의 영역은 체결부재(230)에 의해 고정된다. 일실시예로, 상기 믹스챔버(200)의 하부측에는 원주방향을 따라 이격된 위치에 제1체결홀(221)이 형성된 복수의 제1체결구(220)가 구비되고, 상기 본체(100)의 상부측에는 원주방향을 따라 이격되어 상기 제1체결구(220)와 상하로 대응되는 위치에 제2체결홀(121)이 형성된 복수의 제2체결구(120)가 구비된다.
그리고, 상기 체결부재(230)는 상기 제1체결홀(221)과 제2체결홀(121)을 관통하며 상기 제1체결구(220)에 머리부가 걸림되는 볼트(231)와, 상기 제2체결홀(121)을 관통한 볼트(231)의 외주면에 형성된 나사부에 나사결합되어 상기 제2체결구(120)에 밀착되도록 조임되는 너트(232)로 구성될 수 있다.
일실시예로, 본체(100)와 믹스챔버(200)는 케이스(300)의 후면측에 상기 고정구(110)와 고정편(210)이 위치하도록 설치되고, 상기 제1체결구(220)와 제2체결구(120) 및 이들에 체결되는 체결부재(230)는 상기 고정구(110)와 고정편(210)이 위치하는 영역의 반대측 영역인 케이스(300)의 전면측에 설치될 수 있다.
그리고, 상기 본체(100)와 믹스챔버(200) 간의 보다 견고한 조립을 위한 구성으로, 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 상기 제1체결구(220)와 제2체결구(120) 및 이들에 체결되는 체결부재(230)는, 케이스(300)의 전면측과, 상기 전면측의 좌우측으로 이격되어 위치하도록 복수로 설치될 수 있다.
한편, 상기 케이스(300)는 전면이 개폐 가능한 구조로 이루어지고, 양측면과 후면은 밀폐된 구조로 설치된다. 따라서, 상기 고정구(110)와 고정편(210)을 케이스(300)의 후면측에 위치하도록 설치하고, 상기 체결부재(230)가 체결되는 위치는 케이스(300)의 개방된 전면에서 작업자가 접근 가능한 영역 범위 내에 있도록 구성함으로써, 본체(100)에 믹스챔버(200)를 간편하게 착탈할 수 있게 된다.
이하, 도 4 내지 도 8을 참조하여 본체(100)에 믹스챔버(200)를 조립하는 과정을 설명한다.
먼저, 케이스(300) 내에 본체(100)가 장착되어 있는 상태에서, 도 4에 도시된 바와 같이 믹스챔버(200)를 본체(100)의 상측에 위치시킨 후, 믹스챔버(200)의 일측에 구비된 고정편(210)이 본체(100)의 일측에 형성된 고정구(110)의 고정홀(111)을 향하도록 하향 경사진 상태로 이동시킨다.
그리고, 도 5와 도 6에 도시된 바와 같이 고정편(210)을 고정홀(111)의 내측으로 경사지게 삽입되도록 한다. 이 경우 고정홀(111)의 상하방향 간격은 고정편(210)의 상하방향 두께보다 크게 형성되어 있어 고정편(210)이 고정홀(111)에 경사진 상태로 삽입될 수 있는 공간이 확보될 수 있다.
이와 같이 고정편(210)이 고정홀(111)의 내측에 삽입되면, 도 5에서 화살표 로 표시한 방향과 같이 믹스챔버(200)의 전방측단을 경사져 있던 방향과 반대방향으로 회전되도록 하방향으로 눌러 수평상태가 되도록 한다.
이때, 작업자는 케이스(300)의 전면에 위치한 상태에서 믹스챔버(200)의 고정편(210)을 본체(100)에 구비된 고정구(110)의 고정홀(111)에 끼워넣은 후 믹스챔버(200)의 전방부를 아래방향으로 눌러 회전시키기만 하면 되므로, 케이스(300)의 후면측까지 작업자의 손이 닿지 않더라도 고정편(210)을 고정홀(111)에 경사상태로 삽입시킨 후 수평상태로 회전시키는 작업을 간편하게 수행할 수 있다.
다음으로, 도 7과 도 8에 도시된 바와 같이, 믹스챔버(200)에 구비된 제1체결구(220)의 제1체결홀(221)과, 본체(100)에 구비된 제2체결구(120)의 제2체결홀(121)에 볼트(231)를 끼워 너트(232)를 나사결합 방식으로 회전시켜 조임으로써 본체(100)에 믹스챔버(200)를 조립하는 작업을 완료하게 된다.
이 경우 상기 체결부재(230;231,232)의 체결작업은 케이스(300)의 개방된 전면에 위치한 작업자가 접근 가능한 영역 범위 내에서 이루어질 수 있다.
한편, 도 8을 참조하면, 상기 본체(100)와 믹스챔버(200)의 대응되는 부분에는 기밀유지를 위한 실링부재(250)가 구비된다. 상기 믹스챔버(200)의 가장자리부에는 믹스챔버 플랜지(240)가 구비되고, 상기 믹스챔버 플랜지(240)의 저면에는 버너를 지지하는 버너 플랜지(260)가 결합되며, 상기 실링부재(250)는 믹스챔버 플랜지(240)와 버너 플랜지(260) 사이에 끼워져 고정된다.
상기 체결부재(230)의 체결에 의해 상기 실링부재(250)는 탄성변형되어 상기 본체(100)와 믹스챔버(200)의 대응되는 부분에 밀착될 수 있다. 이 경우 상기 실링부재(250)의 내측면은 본체 프레임(130)의 상단부(131) 외측면에 밀착되도록 구성할 수 있다.
상기 체결부재(230)의 체결에 의해 상기 고정편(210)의 상단(210a)은 상기 고정홀(111)의 상단(111a)이 위치하는 고정구(110)의 내측면(110a)에 견고하게 밀착 고정될 수 있다. 그리고, 상기 버너 플랜지(260)의 저면은 열교환기 플랜지(140)의 상단(141)에 맞닿아 지지되므로, 믹스챔버(200)는 수평상태에서 안정적이며 견고한 구조로 본체(100)에 조립될 수 있다.
한편, 본체(100)에서 믹스챔버(200)를 분리하는 과정은 조립과정의 역순으로 수행하면 되므로, 믹스챔버(200)의 분리과정에 대한 설명은 생략하기로 한다.
상기와 같이 본 발명에 의하면, 작업자의 작업공간 확보가 곤란한 케이스(300)의 후면측에 믹스챔버(200)를 본체(100)에 걸림 방식으로 착탈되도록 구성함으로써, 보일러(1)의 생산 조립성을 향상시킴과 아울러 버너의 교체 등 유지보수 시 분해 및 조립 작업의 편의성을 향상시킬 수 있다.
또한 케이스(300)의 상판을 분해하지 않더라도 믹스챔버(200)를 간편하게 분리 및 조립 가능하며, 케이스(300)의 높이를 낮게 제작하더라도 믹스챔버(200)의 분해 및 조립이 가능하므로 케이스(300)를 최대한 낮은 높이로 컴팩트하게 제작할 수 있다.
또한 본체(100)와 믹스챔버(200)의 후방측 결합이 고정구(110)와 고정편(210)의 걸림 방식에 의해 이루어지더라도, 체결부재(230)의 체결시 고정편(210)의 상단(210a)이 고정홀(111)의 상단(111a)이 위치하는 고정구(110)의 내측면(110a)에 밀착 고정되므로, 본체(100)와 믹스챔버(200) 간의 견고한 조립 및 실링 성능을 유지할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구되는 본 발명의 기술적 사상에 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 자명한 변형실시가 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다.
1 : 보일러 100 : 본체
110 : 고정구 111 : 고정홀
120 : 제2체결구 121 : 제2체결공
130 : 본체 프레임 140 : 열교환기 플랜지
200 : 믹스챔버 210 : 고정편
220 : 제1체결구 211 : 제1체결공
230 : 체결부재 231 : 볼트
232 : 너트 240 : 믹스챔버 플랜지
250 : 실링부재 260 : 버너 플랜지
300 : 케이스

Claims (11)

  1. 열교환기가 내부에 구비된 본체(100);
    상기 본체(100)의 상부에 착탈식으로 조립되며, 내부에는 연소용 가스와 공기가 혼합되는 공간 및 버너가 구비된 믹스챔버(200);를 포함하되,
    상기 본체(100)의 상부 일측에는 고정홀(111)이 형성된 고정구(110)가 구비되고, 상기 믹스챔버(200)의 하부 일측에는 상기 고정홀(111)에 삽입되어 고정되는 고정편(210)이 구비되어, 상기 믹스챔버(200)는 상기 본체(100)에 걸림 방식으로 착탈되는 것을 특징으로 하는 보일러의 믹스챔버 착탈 구조.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 고정홀(111)은 상기 고정구(110)에 장방형의 슬롯 형태로 형성되고,
    상기 고정편(210)은 상기 믹스챔버(200)의 외측면에서 외측으로 소정 길이 돌출 형성되어 상기 고정홀(111)에 삽입되어 걸림되는 것을 특징으로 하는 보일러의 믹스챔버 착탈 구조.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 고정홀(111)의 상하방향 간격은 상기 고정편(210)의 상하방향 두께보다 크게 형성되어, 상기 고정편(210)은 상기 고정홀(111)에 끝단이 하향 경사진 방향으로 삽입된 후에 상기 경사진 방향과 반대방향으로 회전되면서 상기 고정홀(111)의 상단(111a)이 위치하는 고정구(110)의 내측면(110a)에 걸림되는 것을 특징으로 하는 보일러의 믹스챔버 착탈 구조.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 본체(100)와 믹스챔버(200)의 대응되는 부분 중, 상기 고정구(110)와 고정편(210)이 구비된 영역의 반대편 부분은 체결부재(230)에 의해 상호 체결되는 것을 특징으로 하는 보일러의 믹스챔버 착탈 구조.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 본체(100)와 믹스챔버(200)의 대응되는 부분 중, 상기 고정구(110)와 고정편(210)이 구비된 영역을 제외한 나머지 영역에는 일정 간격으로 이격된 위치에 구비되는 복수의 체결부재(230)에 의해 상호 체결되는 것을 특징으로 하는 보일러의 믹스챔버 착탈 구조.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 본체(100)와 믹스챔버(200)의 대응되는 부분에는, 체결공(121,221)이 형성된 체결구(120,220)가 구비되고,
    상기 체결부재(230)는, 상기 체결구(120,220)의 체결공(121,221)을 관통하며 걸림되는 볼트(231)와, 상기 볼트(231)에 나사결합되는 너트(232)로 이루어진 것을 특징으로 하는 보일러의 믹스챔버 착탈 구조.
  7. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 본체(100)와 믹스챔버(200)는 전면이 개폐되는 케이스(300)의 내부에 장착되되, 상기 고정구(110)와 고정편(210)이 구비된 영역은 상기 케이스(300)의 후면측에 위치하고, 상기 체결부재(230)는 상기 케이스(300)의 개방된 전면에서 접근 가능한 영역 범위 내에 위치하며 체결되는 것을 특징으로 하는 보일러의 믹스챔버 착탈 구조.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 본체(100)와 믹스챔버(200)는 전면이 개폐되는 케이스(300)의 내부에 장착되되, 상기 고정구(110)와 고정편(210)이 구비된 영역은 상기 케이스(300)의 후면측에 위치하고, 상기 체결부재(230)는 상기 케이스(300)의 개방된 전면측과, 상기 전면측을 기준으로 좌우 양측에 각각 위치하며 체결되는 것을 특징으로 하는 보일러의 믹스챔버 착탈 구조.
  9. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 본체(100)와 믹스챔버(200)의 대응되는 부분에는 기밀유지를 위한 실링부재(250)가 구비되고,
    상기 체결부재(230)의 체결에 의해 상기 실링부재(250)는 탄성변형되어 상기 본체(100)와 믹스챔버(200)의 대응되는 부분에 밀착되는 것을 특징으로 하는 보일러의 믹스챔버 착탈 구조.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 체결부재(230)의 체결에 의해 상기 고정편(210)의 상단(210a)은 상기 고정홀(111)의 상단(111a)이 위치하는 고정구(110)의 내측면(110a)에 견고하게 밀착 고정되는 것을 특징으로 하는 보일러의 믹스챔버 착탈 구조.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 열교환기는 관체형 열교환기인 것을 특징으로 하는 보일러의 믹스챔버 착탈 구조.
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