CN111795494B - 热源机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种热源机，其具有：金属板制的燃烧器躯体(30)；与燃烧器躯体(30)连接的风扇壳体(40)；将流入口(35)的周缘部的燃烧器侧连接端面(340)和吹出口(44)的周缘部的风扇侧连接端面(410)连接成气密状态的环状密封件(90)；以及固定于燃烧器躯体(30)并且与风扇壳体(40)紧固连接的金属板制的连结部件(80)，连结部件(80)具有开口部(85)和密封件容纳部(84)，开口部(85)以如下方式开口：在连结部件(80)配置于燃烧器侧连接端面(340)与风扇侧连接端面(410)之间的状态下，开口部(85)的开口缘位于比流入口(35)以及吹出口(44)的开口缘靠外侧。

Description

热源机
技术领域
本发明涉及一种热源机。本发明特别涉及一种燃烧器躯体和风扇壳体连接的热源机。
背景技术
图5是表示作为以往的热源机的一个例子的热水器的概略结构图。如图5所示，该热水器具有以燃烧面310a朝下的方式安装于燃烧器躯体300的下表面的朝下燃烧式的燃烧器310。另外，在燃烧器310的燃烧面310a的下方，设置有显热回收型的一次热交换器210，进而在其下方，设置有潜热回收型的二次热交换器220。
在这种热水器中，通过使风扇壳体400内的风扇700旋转，在混合装置620内，从供气管630收进的空气与从气体供给管640送入的燃料气体混合而生成混合气。接着，混合气从风扇壳体400送入燃烧器躯体300。
在上述热水器中，燃烧器310的燃烧面310a设置为朝下，因此，在热水供给运转中，通过风扇700的送风将来自燃烧器310的火焰和燃烧排气一起向下方喷出。接着，在燃烧排气被送入一次和二次热交换器210、220后，燃烧排气通过排气管道660从排气口向热水器外排出。在热水供给运转中，通过二次热交换器220而被回收了潜热的燃烧排气的一部分在二次热交换器220内凝缩而成为酸性的排水，并且滞留。
另外，在上述热水器中，如果通过停止热水供给运转而导致燃烧器310的燃烧结束，则基于风扇700的送风也会停止。此时，因为燃烧器310设置在一次和二次热交换器210、220的上方，所以滞留在二次热交换器220内的酸性的排水蒸发而产生酸性水蒸气，并向燃烧器躯体300升上来。因此，有时会有酸性水蒸气越过燃烧器310，到达风扇壳体400，或者进而到达混合装置620的情况。其结果是，如果酸性水蒸气在这些内部结露，则风扇壳体400内的风扇700的扇叶生锈，或者混合装置620腐蚀。
从上述观点出发，在燃烧器躯体300和风扇壳体400之间，配设有单向阀500。单向阀500的片状下垂物520设置为仅向混合气的气体流路的下游侧开放，因此，在停止风扇700的期间，防止酸性水蒸气到达比燃烧器躯体300靠上游侧。（例如，专利文献1：日本国专利公开公报2017-20693号公报）。
然而，为了通过风扇700的送风而将混合气从风扇壳体400供给到燃烧器躯体300，需要将风扇壳体400的风扇侧连接流路和燃烧器躯体300的燃烧器侧连接流路以气密状态连接。因此，在专利文件1的热水器中，如图6所示，在燃烧器躯体300的燃烧器侧连接流路的上游端侧的连接端面上，形成有供单向阀500的周缘部和配设在单向阀500的上游侧的环状密封件900所嵌入的阶梯状的阶梯部。
然而，为了确保单向阀500或环状密封件900夹在燃烧器躯体300与风扇壳体400之间的状态下的气密性，需要在形成燃烧器侧连接流路的上游端的流入口的周缘部的连接端面以及形成风扇侧连接流路的下游端的吹出口的周缘部的连接端面分别精密地形成凸缘380、440，并将对向的凸缘380、440通过螺钉等紧固连接单元牢固地紧固连接。因此，燃烧器躯体300和风扇壳体400均必须通过铝压铸等铸造进行制作，存在制造成本增加的问题。特别是，在专利文献1中，在燃烧器侧连接流路的上游端的连接端面形成有用于嵌入单向阀500以及环状密封件900的阶梯部。因此，为了确保密闭性，需要高精度的加工，进一步地增加了制造成本。
发明内容
本发明是为了解决上述课题而完成的，本发明的目的在于，以低成本提供一种从风扇壳体向燃烧器躯体供给混合气的热源机。
根据本发明，
提供一种热源机，具备：
金属板制的燃烧器躯体，所述燃烧器躯体通过冲压成型而形成，并配设有燃烧器；
风扇壳体，所述风扇壳体与所述燃烧器躯体连接；
风扇，所述风扇容纳于所述风扇壳体，并向所述燃烧器供给燃料气体和燃烧用空气的混合气；
环状密封件，所述环状密封件将流入口的周缘部的燃烧器侧连接端面和
吹出口的周缘部的风扇侧连接端面连接成气密状态，所述流入口形成于所述燃烧器躯体的燃烧器侧连接流路的上游端，所述吹出口形成于所述风扇壳体的风扇侧连接流路的下游端；以及
金属板制的连结部件，所述连结部件配置在所述燃烧器侧连接端面与所述风扇侧连接端面之间，
所述连结部件固定于所述燃烧器躯体，并且与所述风扇壳体紧固连接，
所述连结部件具有：开口部；以及密封件容纳部，所述密封件容纳部容纳所述环状密封件，
所述密封件容纳部以配置于所述开口部与所述燃烧器侧连接端面之间的方式设置，
所述密封件容纳部由凹部构成，所述凹部通过在所述连结部件配置于所述燃烧器侧连接端面与所述风扇侧连接端面之间的状态下，由所述燃烧器侧连接端面、所述风扇侧连接端面和从所述连结部件的所述开口部的开口缘突出的突出片包围而形成，
所述开口部以如下方式开口：在所述连结部件配置于所述燃烧器侧连接端面与所述风扇侧连接端面之间的状态下，所述开口部的所述开口缘位于比所述流入口以及所述吹出口的开口缘靠外侧，
所述连结部件熔接固定在所述燃烧器侧连接端面，
所述连结部件与所述风扇侧连接端面螺钉紧固连接。
根据本发明，能够使用金属板制的风扇壳体，因此，能够以低成本提供一种从风扇壳体向燃烧器躯体供给混合气的热源机。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式所涉及的热源机的概略结构图。
图2是表示本发明的实施方式所涉及的热源机的主要部分分解立体图。
图3是表示本发明的实施方式所涉及的热源机的单向阀打开的状态的主要部分放大截面图。
图4是表示本发明的实施方式所涉及的热源机的单向阀关闭的状态的主要部分放大截面图。
图5是表示以往的热源机的概略结构图。
图6是表示以往的热源机的主要部分放大截面图。
具体实施方式
以下，一边参见附图一边对说明本实施方式的热源机进行具体说明。图1是适用于热水器的本发明的实施方式所涉及的热源机的概略结构图，图2是表示热源机的主要部分的分解立体图。
在热水器的外壳100内设置有：安装有燃烧器31的燃烧器躯体30；以
及与其连通的风扇壳体40。燃烧器31具有朝下的燃烧面31a。风扇壳体40以横倒的状态配设。在风扇壳体40内，容纳有将空气和燃料气体的混合气送入燃烧器躯体30内的燃烧器31的纵轴型的风扇70。此外，在本说明书中，为了方便，将燃烧器躯体30和风扇壳体40并排的方向称为左右方向，将与左右方向和水平方向交叉的方向称为前后方向，将与左右方向和铅垂直方向交叉的方向称为上下方向。另外，按照通过风扇70的旋转而形成的混合气的气体流路，将风扇壳体40侧称为上游侧，将燃烧器躯体30侧称为下游侧。
在燃烧器躯体30内的燃烧器31的下方，设置有：第一热交换器21，所述第一热交换器21是通过来自燃烧器31的燃烧排气进行加热的显热热交换器；以及第二热交换器22，所述第二热交换器22是潜热热交换器。另外，在风扇壳体40的上游侧连接设置有使空气和燃料气体混合的混合装置62。混合装置62与供给空气的供气管63和供给燃料气体的气体供给管64连接。
如图2所示，风扇壳体40具备：下壳体41，所述下壳体41向上方开放，并且具有能够容纳风扇70的风扇容纳部41a；以及上壳体42，所述上壳体42具有容纳电机的电机容纳部42a。下壳体41和上壳体42分别通过例如铝压铸等铸造来制作。下壳体41的风扇容纳部41a的下表面开设有供气口48。通过风扇70的旋转而从混合装置62送来的混合气流入供气口48。另外，在连接于下壳体41的风扇容纳部41a的外周面的下游侧延伸设置有向上方开放的截面大致U字状的下通路部41b。下通路部41b具有从其下游端的周缘向外侧伸出的安装凸缘41c。向下方延伸的安装凸缘41c设置在比下通路部41b的下游端稍微靠上游侧的规定位置。另外，上壳体42在电机容纳部42a的下游侧具有以覆盖下通路部41b的上方开放部的方式延伸的通路盖部42b。通路盖部42b的下游端设定为与向上方伸出的安装凸缘41c的上游侧的端面抵接。因此，在本实施方式中，如果使下壳体41和上壳体42接合，则通过下壳体41的下通路部41b和上壳体42的通路盖部42b，形成混合气从风扇壳体40朝向燃烧器躯体30流动的风扇壳体40的下游侧连接流路即大致矩形状的风扇侧连接流路4。另外，通过向侧方开口的下壳体41的下通路部41b的下游端，形成风扇壳体40的下游端开口部即吹出混合气的吹出口44。进一步地，通过安装凸缘41c形成平面状的风扇侧连接端面410。此外，构成风扇壳体40的下壳体41或者上壳体42的构造没有特别限定。例如，风扇壳体40也可以通过将以中间的高度分开的下壳体41和上壳体42接合而形成。另外，安装凸缘41c的一部分也可以形成于上壳体42。
如图2和图3所示，在比下壳体41的下通路部41b的下游端靠上游侧的规定位置，形成有从下通路部41b的内表面在外侧凹陷的下槽部41d。另外，在使下壳体41和上壳体42接合时，在上壳体42的通路盖部42b的与下槽部41d对应的位置，形成有使通路盖部42b的内表面在外侧凹陷的上槽部42d。后述的单向阀5的壳体50的凸缘片51嵌入这些上下槽部42d、41d。此外，上下槽部42d、41d不需要形成于形成风扇侧连接流路4的构成壁的全部的内表面上，设置在与凸缘片51对应的位置。
上壳体42的通路盖部42b具有在比上槽部42d靠下游侧以规定高度向上方突出的阶梯部。因此，如果使下壳体41和上壳体42接合，则比上槽部42d靠下游侧的风扇侧连接流路4的上部内表面与比上槽部42d靠上游侧的风扇侧连接流路4的的上部内表面相比向上方扩展。因此，形成与上槽部42d的下游侧邻接，并且向上方凹陷的凹部13。该凹部13容纳有后述的单向阀5的枢轴支撑部53。另外，形成于下壳体41的下通路部41b的下游端的吹出口44的上缘设置为位于比形成有凹部13的通路盖部42b的内表面靠下方。即，吹出口44的上缘配置在比风扇侧连接流路4靠内侧。
用于将风扇壳体40和后述的安装用框体80连接的多个螺钉插通孔H穿设于在上下方向上伸出的安装凸缘41c。
单向阀5容纳于风扇壳体40的比吹出口44靠上游侧的规定位置。单向阀5具备：具有开口部50a的大致矩形筒状的壳体50；凸缘片51，所述凸缘片51从壳体50的外周面的上游侧的端缘向外侧伸出；片状下垂物52，所述片状下垂物52设置在壳体50的开口部50a的下游侧，并且根据混合气的流动而仅向下游侧开放；以及枢轴支撑部53，所述枢轴支撑部53旋转自如地枢轴支撑片状下垂物52。
壳体50的下游侧的端面倾斜为使得下端位于比上端靠下游侧。因此，如果通过片状下垂物52关闭壳体50的开口部50a，则片状下垂物52沿着开口部50倾斜，片状下垂物52的下端位于比枢轴支撑于枢轴支撑部53的上端靠下游侧。
如上所述，凸缘片51嵌入到形成于下壳体41的下通路部41b的内表面的下槽部41d以及形成于上壳体42的通路盖部42b的内表面的上槽部42d。由此，限制了单向阀5的上下和左右方向上的移动，单向阀5固定在风扇侧连接流路4内。此外，在本实施方式中，凸缘片51在壳体50的外周面的整个外周上形成。然而，在使用大致矩形筒状的壳体50的情况下，凸缘片51也可以在壳体50的两个对向的一对侧壁的外周面中的、上下和前后方向的至少任意一个方向中对向的一对侧壁的外周面上形成。
枢轴支撑片状下垂物52的枢轴支撑部53设置在壳体50 的上侧壁上，并且设置于上部的凸缘片51的下游侧。另外，如上所述，枢轴支撑部53容纳在形成于风扇侧连接流路4内的凹部13。因此，如图3所示，吹出口44的上缘位于比枢轴支撑部53的下端靠下方。即，吹出口44的上缘配置于比风扇侧连接流路4靠内侧。由此，在风扇侧连接流路4内从上游侧流过来的混合气不会受到枢轴支撑部53的阻碍，顺畅地向吹出口44流动。
另外，如图4所示，在混合气不流动于风扇侧连接流路4，并且片状下垂物52关闭时，单向阀5以片状下垂物52位于比吹出口44靠上游侧的方式配设于风扇侧连接流路4内。因此，在使燃烧器躯体30和风扇壳体40连接时，片状下垂物52不会从吹出口44向下游侧突出。由此，能够防止片状下垂物52的干涉导致的安装不良的发生。
进一步地，如图3所示，在混合气流动于风扇侧连接流路4，并且片状下垂物52开放时，单向阀5以片状下垂物52与后述的燃烧器躯体30的流入口35的上缘抵接的方式配设于风扇侧连接流路4内。由此，即使在大量的混合气流动于风扇侧连接流路4的情况下，也会通过流入口35的上缘限制片状下垂物52的旋转。因此，即使在片状下垂物52由橡胶等容易变形的材料构成的情况下，也能够防止片状下垂物52的变形或者钩挂于其他要素。
如图2以及图3所示，燃烧器躯体30具备：下表面安装有燃烧器31的大致矩形状的扁平的燃烧器躯体主体33；以及从燃烧器躯体主体33的上表面的一部分向上外侧突出的筒状的导入部34。通过将一片金属板冲压成型成规定形状而一体地制作燃烧器躯体主体33和导入部34。燃烧器31是全一次空气燃烧式的燃烧器，例如，由具有朝下开口的多个火炎孔的陶瓷制的燃烧板、或者将金属纤维编织成网状的燃烧垫构成。燃烧器31具有朝下的燃烧面31a，使从风扇壳体40送来的混合气燃烧。
导入部34具有：导入口（未图示），所述导入口向下方开口，并且与燃烧器躯体主体33连通；以及向侧方开口的大致矩形状的流入口35。因此，如果使燃烧器躯体30和风扇壳体40连接，则燃烧器躯体30和风扇壳体40经由流入口35和作为上述的风扇壳体40的下游端开口部的吹出口44而连通。另外，导入部34的内部空间形成作为燃烧器躯体30的上游侧连接通路的燃烧器侧连接流路3，燃烧器躯体30的上游端开口部形成流入口35。
导入部34的构成壁中的、上壁34a以及开设有流入口35的侧壁34b形成为大致平面状。另外，开设有流入口35的侧壁34b以如下方式倾斜地设置：正面侧端部位于燃烧器躯体主体33的上表面的靠正面侧的左右方向中央部，背表面侧端部位于燃烧器躯体主体33的上表面的靠背面侧的右侧方。开设有该流入口35的侧壁34b的上游侧的端面形成燃烧器侧连接端面340。燃烧器侧连接端面340和由从下壳体41的下通路部41b的下游端向外侧伸出的安装凸缘41c形成的风扇侧连接端面410，经由后述的安装用框体80和环状密封件90连接。
流入口35通过对导入部34的侧壁34b进行翻边加工而形成。因此，在流入口35形成有从作为燃烧器躯体30的上游端的流入口35的开口缘向下游侧突出的翻边部35a。由此，即使单向阀5的片状下垂物52向下游侧转动，并且片状下垂物52与流入口35的上缘抵接，也能够切实地防止片状下垂物52钩挂在流入口35的上缘或者变形。
另外，流入口35的上缘形成为低于吹出口44的上缘。如上所述，吹出口44以如下方式设置：上缘位于比形成从吹出口44到凹部13的风扇侧连接流路4的通路盖部42b的内表面靠下方。因此，能够将开设有与吹出口44对向的流入口35的侧壁34b的高度，即导入部34的高度设定得较低。由此，能够形成紧凑的燃烧器躯体30。进一步地，抑制了导入部34的高度，因此，能够通过对金属板进行卷压加工而制作具有导入部34的燃烧器躯体30。
流入口35的开口宽度形成为比片状下垂物52的宽度大一些。另外，如上所述，吹出口44的上缘位于比枢轴支撑部53的下端靠下方，流入口35的上缘位于比吹出口44的上缘靠下方。进一步地，通过流入口35上缘限制片状下垂物52的转动。因此，即使在混合气的流量变多，并且片状下垂物52以最大开度开放时，片状下垂物52的下端也会位于比枢轴支撑部53的下端靠下方。由此，防止了片状下垂物52的过度的转动，从而能够切实地防止片状下垂物52的变形。
通过将一片金属板冲压成型为纵截面大致曲柄状而制作安装用框体（连结部件）80。安装用框体80具有：大致矩形状的主框体81，所述主框体81形成有容纳可压缩变形的环状密封件90密封件容纳部84；阶梯状的接合片82，所述接合片82从主框体81的上端向下游侧延伸设置；以及阶梯状的下片83，所述下片83从主框体81的下端向上游侧延伸设置。在主框体81上，开设有与环状密封件90的外周缘大致相同大小的大致矩形状的框体开口部（开口部）85。另外，在使安装框体81固定于燃烧器躯体30时，在框体开口部85的开口缘的四边，形成有向下游侧的燃烧器侧连接端面340突出的突出片86。另外，四个突出片86中的前后两个突出片86的突出端朝向内方折弯。因此，如图3以及图4所示，如果安装用框体80固定于燃烧器躯体30，则通过这些突出片86而在框体开口部85与形成燃烧器侧连接端面340的侧壁34b之间形成在气体流路的流路方向上有规定深度的凹部，凹部作为密封件容纳部84而发挥功能。
在安装用框体80配置在形成燃烧器侧连接端面340的侧壁34b与形成风扇侧连接端面410的安装凸缘41c之间时，框体开口部85以框体开口部85的开口缘位于比流入口35和吹出口44的的开口缘靠外侧的方式在主框体81开口。另外，安装用框体80的主框体81的上端比导入部34的上壁34a更向上方延伸设置。使螺钉16插通的螺钉插通孔H穿设于比密封件容纳部84靠上方的主框体81和比密封件容纳部84靠下方的下片83。因此，这些主框体81和下片83作为使安装用框体80和风扇壳体40紧固连接的连接凸缘而发挥功能。
在使燃烧器躯体30和风扇壳体40连接前，安装用框体80通过将接合片82、下片83以及前后两个突出片86的折弯部分分别点熔接在导入部34的上壁34a的上外表面、燃烧器躯体主体33的上外表面以及形成燃烧器侧连接端面340的导入部34的侧壁34b，从而固定于燃烧器躯体30。由此，能够防止容纳于密封件容纳部84的环状密封件90和流入口35的位置偏移。
环状密封件90为大致矩形状的环状体。环状密封件90的内周缘（即，密封件开口）具有与风扇壳体40的吹出口44大致相同的大小。另外，如上所述，框体开口部85具有与环状密封件90的外周缘大致相同的大小。因此，如果环状密封件90容纳于密封件容纳部84，则环状密封件90的外周缘与形成密封件容纳部84的突出片86的内表面大致抵接。虽然未图示，但环状密封件90的前后对向的侧边部形成为使得距离外周缘一定宽度的外周区域的壁厚比内周缘的壁厚薄。因此，环状密封件90在内周缘与外周缘之间具有阶梯部。向内侧折弯的前后的突出片86卡合于这些的阶梯部。密封件容纳部84以如下方式设定：如果环状密封件90嵌入密封件容纳部84，则环状密封件90的上游侧的端面从密封件容纳部84的上游侧的开口缘稍微向上游侧突出，环状密封件90的内周缘附近的下游侧的端面从密封件容纳部84的下游侧的开口缘稍微向下游侧突出。进一步地，在环状密封件90的外周缘的上方的前后两方的角部形成有向外侧突出的突片91。如果环状密封件90嵌入密封件容纳部84，则这些突片91与框体开口部85的周缘部卡合。
在使燃烧器躯体30和风扇壳体40连接的情况下，首先，环状密封件90嵌入熔接接合于燃烧器躯体30的安装用框体80的密封件容纳部84，使突片91卡合于框体开口部85的周缘部。接着，以安装用框体80的主框体81夹在形成燃烧器侧连接端面340的侧壁34b和形成风扇侧连接端面410的安装凸缘41c之间的方式，使燃烧器躯体30和风扇壳体40对向配置。并且，使螺钉16插通于形成于安装凸缘41c和安装用框体80的螺钉插通孔H，进一步地使螺钉16和螺母26紧固连接。由此，如果将螺钉16螺入螺母26，则主框体81和下片83的上游侧的端面与安装凸缘41c的下游侧的端面抵接。另外，相互地对向的作为风扇壳体40的下游端开口部的吹出口44和作为燃烧器躯体30的上游端开口部的流入口35经由安装用框体80和环状密封件90连通。另外，通过紧固连接而沿气体流路的流路方向压缩环状密封件90，环状密封件90的上游侧的端面与吹出口44的周缘部的风扇侧连接端面410紧密接触，环状密封件90的下游侧的端面与流入口35的周缘部的燃烧器侧连接端面340紧密接触。进一步地，通过压缩而环状密封件90的外周缘向外侧延伸，环状密封件90的外周缘与形成密封件容纳部84的突出片86的内表面抵接。由此，燃烧器躯体30和风扇壳体40在气密状态下相互地连接。
从图3以及图6的对比可以理解，与铸造制的燃烧器躯体不同，在金属板制的燃烧器躯体30中，不能在流入口35的周缘部形成用于将燃烧器躯体30和风扇壳体40紧固连接的凸缘。另外，从图3以及图4可以理解，在将紧固连接部直接形成于金属板制的燃烧器躯体30的导入部34的情况下，混合气有可能从燃烧器躯体30泄漏。
然而，根据本实施方式，在燃烧器躯体30的流入口35的周缘部的燃烧器侧连接端面340与风扇壳体40的吹出口44的周缘部的风扇侧连接端面410之间，配设有预先熔接接合于燃烧器躯体30的安装用框体80，环状密封件90容纳在形成于安装用框体80的框体开口部85与燃烧器侧连接端面340之间的密封件容纳部84。另外，框体开口部85以如下方式开口：在安装用框体80配置在燃烧器侧连接端面340与风扇侧连接端面410之间的状态下，框体开口部85的开口缘位于比流入口35和吹出口44的开口缘（即，流入口开口缘和吹出口开口缘）靠外侧。因此，如果通过螺钉等紧固连接单元使与燃烧器躯体30连接的安装用框体80和风扇壳体40紧固连接，则能够使容纳于上述密封件容纳部84的环状密封件90与燃烧器侧连接端面340和风扇侧连接端面410以气密状态接触。由此，能够经由作为连结部件的安装用框体80和环状密封件90使燃烧器躯体30和风扇壳体40以气密状态连接。另外，作为连结部件的安装用框体80和燃烧器躯体30在气体流路的外部熔接接合，因此，不需要在这些接合中进行高精度的熔接。因此，根据本实施方式，能够使用金属板制的燃烧器躯体30，能够显著地降低制造成本。
另一方面，如果在燃烧器躯体30与风扇壳体40之间配设安装用框体80，则需要确保在燃烧器躯体30与安装用框体80之间的下游侧边界以及安装用框体80与风扇壳体40之间的上游侧边界这两个边界的气密性。然而，根据本实施方式，容纳于安装用框体80的密封件容纳部84的环状密封件90的下游侧的端面与燃烧器侧连接端面340紧密接触，环状密封件90的上游侧的端面与风扇侧连接端面410紧密接触，由此，能够通过一个环状密封件90确保气密性。
进一步地，根据本实施方式，安装用框体80固定于燃烧器躯体30，环状密封件90容纳于设置在安装用框体80的密封件容纳部84，由此，能够防止组装工序中的环状密封件90的脱落或位置偏移。
另外，根据本实施方式，环状密封件90具有与安装用框体80的框体开口部85卡合的突片91，由此，在将环状密封件90临时固定于密封件容纳部84时，环状密封件90难以从密封件容纳部84脱落。由此，能够使组装工序高效化。
另外，根据本实施方式，安装用框体80和风扇壳体40通过螺钉紧固连接而连接，因此，在进行维护等操作时，能够容易地解除燃烧器躯体30和风扇壳体40的连接。
（其他实施方式）
（1）在上述实施方式中，使用了热水器，但也可以使用锅炉等热源机。
（2）在上述实施方式中，作为连结部件的安装用框体的接合片、下片以及突出片分别固定在导入部的上外表面、燃烧器躯体主体的上外表面以及燃烧器侧连接端面。然而，也可以省略连结部件与燃烧器侧连接端面的固定。
（3）在上述实施方式中，作为连结部件的安装用框体和燃烧器躯体熔接接合。然而，连结部件和燃烧器躯体也可以通过铆接或粘接而固定。
（4）在上述实施方式中，使用螺钉作为紧固连接单元。然而，也可以使用铆钉等其他紧固连接单元。
在以上详细地说明了本发明，但若概要本发明，则如下。
根据本发明，
提供一种热源机，具备：
金属板制的燃烧器躯体，所述燃烧器躯体通过冲压成型而形成，并配设有燃烧器；
风扇壳体，所述风扇壳体与所述燃烧器躯体连接；
风扇，所述风扇容纳于所述风扇壳体，并向所述燃烧器供给燃料气体和燃烧用空气的混合气；
环状密封件，所述环状密封件将流入口的周缘部的燃烧器侧连接端面和吹出口的周缘部的风扇侧连接端面连接成气密状态，所述流入口形成于所述燃烧器躯体的燃烧器侧连接流路的上游端，所述吹出口形成于所述风扇壳体的风扇侧连接流路的下游端；以及
金属板制的连结部件，所述连结部件配置在所述燃烧器侧连接端面与所述风扇侧连接端面之间，
所述连结部件固定于所述燃烧器躯体，并且与所述风扇壳体紧固连接，
所述连结部件具有：开口部；以及密封件容纳部，所述密封件容纳部容纳所述环状密封件，
所述密封件容纳部以如下方式设置：在所述连结部件固定于所述燃烧器躯体的状态下，所述密封件容纳部配置于所述开口部与所述燃烧器侧连接端面之间，
所述密封件容纳部由凹部构成，所述凹部通过在所述连结部件配置于所述燃烧器侧连接端面与所述风扇侧连接端面之间的状态下，由所述燃烧器侧连接端面、所述风扇侧连接端面和从所述连结部件的所述开口部的开口缘突出的突出片包围而形成，
所述开口部以如下方式开口：在所述连结部件配置于所述燃烧器侧连接端面与所述风扇侧连接端面之间的状态下，所述开口部的所述开口缘位于比所述流入口以及所述吹出口的开口缘靠外侧，
所述连结部件熔接固定在所述燃烧器侧连接端面，
所述连结部件与所述风扇侧连接端面螺钉紧固连接。
根据上述热源机，通过比铸造廉价的冲压成型来制作燃烧器躯体。另一方面，在利用金属板制作燃烧器躯体的情况下，不能在流入口的周缘部形成用于将燃烧器躯体和风扇壳体紧固连接的凸缘。另外，在将紧固连接部直接形成于金属板制的燃烧器躯体的情况下，混合气有可能从燃烧器躯体泄漏。
然而，根据上述热源机，在燃烧器侧连接端面与风扇侧连接端面之间，配设有固定于燃烧器躯体，并且与风扇壳体紧固连接的金属板制的连结部件，环状密封件容纳在形成于连结部件的开口部与燃烧器侧连接端面之间的密封件容纳部。另外，上述连结部件的开口部以如下方式开口：在连结部件配置于燃烧器侧连接端面与风扇侧连接端面之间的状态下，开口部的开口缘位于比流入口以及吹出口的开口缘靠外侧。因此，如果通过紧固连接单元使固定于燃烧器躯体的连结部件和风扇壳体紧固连接，则能够使容纳于上述密封件容纳部的环状密封件与燃烧器侧连接端面和风扇侧连接端面以气密状态接触。由此，能够经由连结部件和环状密封件使燃烧器躯体和风扇壳体以气密状态连接。
另一方面，如果将连结部件配设在燃烧器躯体与风扇壳体之间，则需要确保燃烧器躯体与连结部件之间的下游侧边界以及连结部件与风扇壳体之间的上游侧边界这两个边界的气密性。然而，根据上述热源机，能够使容纳于连结部件的密封件容纳部的环状密封件的下游侧连接端面与燃烧器侧连接端面紧密接触，使环状密封件的上游侧连接端面与风扇侧连接端面紧密接触，因此，能够确保通过一个环状密封件确保燃烧器躯体与风扇壳体之间的气密性。
进一步地，根据上述热源机，连结部件固定于燃烧器躯体，并且环状密封件容纳在设置于连结部件的密封件容纳部，因此，能够防止组装工序中的环状密封件的脱落或位置偏移。
根据上述热源机，环状密封件容纳在形成于连结部件的开口部与燃烧器侧连接端面之间，并且从开口部向气体流路的下游侧凹陷的凹部，因此，能够切实地防止组装工序中的环状密封件的脱落或位置偏移。
优选地，在上述热源机中，
所述环状密封件具有在其外周部向外侧突出的突片，
所述突片卡合于所述开口部的周缘部。
根据上述热源机，环状密封件具有卡合于开口部的周缘部的突片，因此，在连接燃烧器躯体和风扇壳体前，在将环状密封件临时固定在开口部与燃烧器侧连接端面之间的密封件容纳部时，环状密封件难以从密封件容纳部脱落。由此，能够使组装操作高效化。
优选地，在上述热源机中，
所述燃烧器躯体具有：燃烧器躯体主体，所述燃烧器躯体主体配设有所述燃烧器；以及导入部，所述导入部从所述燃烧器躯体主体的一部分向上外侧突出，在侧面具备所述流入口，并形成所述燃烧器侧连接流路，
所述连结部件熔接固定在所述燃烧器躯体主体的上外表面、所述导入部的上外表面以及所述流入口的所述周缘部的所述燃烧器侧连接端面。
根据上述热源机，连结部件与燃烧器躯体主体的上外表面、从燃烧器躯体主体的一部分向上外侧突出的导入部的上外表面以及流入口的周缘部的燃烧器侧连接端面熔接接合，因此，能够在连接燃烧器躯体和风扇壳体前，以开口部配置在与流入口对向的规定位置的方式将连结部件固定于燃烧器躯体。另外，根据上述热源机，连结部件与风扇侧连接端面螺钉紧固连接，因此，能够在维护等中容易地解除燃烧器躯体和风扇壳体的连接。

Claims (3)

1.一种热源机，其特征在于，具备：
金属板制的燃烧器躯体，所述燃烧器躯体通过冲压成型而形成，并配设有燃烧器；
风扇壳体，所述风扇壳体与所述燃烧器躯体连接；
风扇，所述风扇容纳于所述风扇壳体，并向所述燃烧器供给燃料气体和燃烧用空气的混合气；
环状密封件，所述环状密封件将流入口的周缘部的燃烧器侧连接端面和吹出口的周缘部的风扇侧连接端面连接成气密状态，所述流入口形成于所述燃烧器躯体的燃烧器侧连接流路的上游端，所述吹出口形成于所述风扇壳体的风扇侧连接流路的下游端；以及
金属板制的连结部件，所述连结部件配置在所述燃烧器侧连接端面与所述风扇侧连接端面之间，
所述连结部件固定于所述燃烧器躯体，并且与所述风扇壳体紧固连接，
所述连结部件具有：开口部；以及密封件容纳部，所述密封件容纳部容纳所述环状密封件，
所述密封件容纳部以配置于所述开口部与所述燃烧器侧连接端面之间的方式设置，
所述密封件容纳部由凹部构成，所述凹部通过在所述连结部件配置于所述燃烧器侧连接端面与所述风扇侧连接端面之间的状态下，由所述燃烧器侧连接端面、所述风扇侧连接端面和从所述连结部件的所述开口部的开口缘突出的突出片包围而形成，
所述开口部以如下方式开口：在所述连结部件配置于所述燃烧器侧连接端面与所述风扇侧连接端面之间的状态下，所述开口部的所述开口缘位于比所述流入口以及所述吹出口的开口缘靠外侧，
所述连结部件熔接固定在所述燃烧器侧连接端面，
所述连结部件与所述风扇侧连接端面螺钉紧固连接。
2.根据权利要求1所述的热源机，其特征在于，
所述环状密封件具有在其外周部向外侧突出的突片，
所述突片卡合于所述开口部的周缘部。
3.根据权利要求1所述的热源机，其特征在于，
所述燃烧器躯体具有：燃烧器躯体主体，所述燃烧器躯体主体配设有所述燃烧器；以及导入部，所述导入部从所述燃烧器躯体主体的一部分向上外侧突出，在侧面具备所述流入口，并形成所述燃烧器侧连接流路，
所述连结部件熔接固定在所述燃烧器躯体主体的上外表面、所述导入部的上外表面以及所述流入口的所述周缘部的所述燃烧器侧连接端面。
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