JP2020067220A

JP2020067220A - 給湯器及び給湯器の製造方法

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Publication number: JP2020067220A
Application number: JP2018199443A
Authority: JP
Inventors: 本間　勉; Tsutomu Honma; 勉本間
Original assignee: Paloma Co Ltd
Current assignee: Paloma Co Ltd
Priority date: 2018-10-23
Filing date: 2018-10-23
Publication date: 2020-04-30
Anticipated expiration: 2038-10-23
Also published as: JP7248273B2

Abstract

【課題】組み付けに係る作業工程を削減して自動組み付けも可能とする。【解決手段】給湯器のインナーケース２０は、後壁部３０及び左右の側壁部３１とを備えたケース本体２３と、後壁部３０に前方から重ねて固定され、バーナユニット２１の後端の支持片４５を形成した支持板２６と、バーナユニット２１の下側に位置する下板部６０及びバーナユニット２１の前側に位置する前板部６１からなり、下板部６０には、複数の小孔６２が形成され、前板部６１には、各濃淡バーナ２２に設けられた淡側導入口５０及び濃側導入口５１にそれぞれ前方から重なる淡ガス供給孔６７及び濃ガス供給孔６８が形成されると共に、バーナユニット２１の前端の支持片６６が形成される内板２５と、支持板２６、バーナユニット２１、内板２５が組み付けられている状態でケース本体２３に前方から組み付けられる前壁２４と、を含んでなる。【選択図】図３

Description

本発明は、筐体に、バーナユニットを収納するインナーケースを内設した給湯器と、その給湯器を製造する方法とに関する。

給湯器は、筐体内に、複数のバーナを左右方向に並設してなるバーナユニットを有する燃焼装置と、燃焼装置の上部に配置される熱交換器とを備え、燃料ガスと燃焼用空気との混合気に点火して燃焼するバーナユニットの燃焼排気により、熱交換器を通過する水を加熱して出湯させる。
また、燃焼装置は、特許文献１に開示されるように、バーナユニットを左右方向に支持する支持板を、収納ケース（インナーケース）内に固定し、そのインナーケースを筐体内に固定することで組み付けられる。

特開２０１１−８０６１３号公報

このような給湯器においては、インナーケースを、平面視コ字状のケース本体と、ケース本体の前面を塞ぐ前壁とに分割形成し、製造時には、まずバーナユニットを前壁に予め先組みしておき、そのままケース本体に差し入れて位置決めした状態で、前壁をケース本体に組み付ける手順となっている。よって、バーナユニットの先組み工程が必要となって全体の作業工程が増えることになる。また、前壁の後方からバーナユニットを組み付ける作業と、前壁をケース本体に組み付ける作業とで組み付ける方向が互いに逆となるため、自動化に対応できないという問題もあった。

そこで、本発明は、組み付けに係る作業工程を削減できて自動組み付けも可能となる給湯器及びその製造方法を提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、給湯器であって、筐体内に、複数のバーナが左右方向に並設されてなるバーナユニットと、バーナユニットを収容するインナーケースと、を有し、
インナーケースは、
後壁部及び左右の側壁部とを備えたケース本体と、
後壁部に前方から重ねて固定され、バーナユニットの後端を支持する後側支持片を前向きに形成した支持板と、
バーナユニットの下側に位置する下板部と、下板部の前端から上向きに延設されてバーナユニットの前側に位置する前板部とからなり、下板部には、バーナユニットに下方から供給される燃焼用空気を整流する複数の孔が形成され、前板部には、各バーナに設けられた燃料ガスの導入口にそれぞれ前方から重なる複数のガス供給孔が形成されると共に、バーナユニットの前端を支持する前側支持片が後ろ向きに形成される内板と、
支持板、バーナユニット、内板が組み付けられている状態でケース本体に前方から組み付けられる前壁と、を含んでなることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、給湯器の製造方法であって、請求項１に記載の給湯器において、ケース本体に支持板を前方から差し入れて後壁部に固定する第１工程と、
ケース本体にバーナユニットを前方から差し入れて後端を支持板の後側支持片に支持させる第２工程と、
ケース本体に内板を前方から差し入れて、下板部をバーナユニットの下側で後壁部に前方からネジ止めすると共に、前板部の前側支持片でバーナユニットの前端を支持させて各ガス供給孔を各導入口にそれぞれ前方から位置合わせする第３工程と、
ケース本体に前壁を前方からネジ止めする第４工程と、を含んでなることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２の構成において、支持板には、バーナユニットの左右外側を通って前方へ突出し、前端が前板部にネジ止めされる左右一対の横板部が設けられており、第３工程では、横板部に前板部を前方からネジ止めすることを特徴とする。

本発明によれば、バーナユニットの先組み工程を省略でき、組み付けに係る作業工程を削減可能となる。また、全ての工程が前方から行えるので、自動組み付けも容易となり、生産性を向上させることができる。

フロントカバーを外した状態での給湯器の正面図である。燃焼装置の斜視図である。燃焼装置の分解斜視図である。バーナユニットを省略した燃焼装置の正面図である。図４のＡ−Ａ線断面図である。ケース本体への支持板の取り付け状態を示す部分斜視図である。ケース本体への内板及び前壁の取り付け状態を示す部分斜視図である。前壁の後方からの斜視図である。前壁の組み付け前の燃焼装置の分解斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、給湯器の一例を示す説明図で、前面のフロントカバーを外した筐体２を正面から示している。給湯器１は、四角箱状の筐体２内に、燃焼装置３と、熱交換器４と、排気フード５とを下方から順番に設置してなる。燃焼装置３の前面には、燃焼装置３内の後述するバーナユニット２１に燃料ガスを分配供給するためのガス供給ユニット６が組み付けられ、燃焼装置３の下面には、燃焼用空気を供給する給気ファン７が組み付けられる。給気ファン７の前方側で燃焼装置３の下方には、電装基板を収容してなるコントローラ８が、筐体２の内底面上で横向きに立設されている。
熱交換器４は、ケーシング内部に図示しない複数のフィンを左右方向に所定間隔をおいて備えると共に、各フィンを蛇行状に貫通する伝熱管９を備えて、下方からフィン間を通過する燃焼排気と伝熱管９内を流れる水との熱交換が可能となっている。
排気フード５は、前面に横長長円状の排気筒１０を備えてフロントカバーを貫通して前方へ突出させており、熱交換器４を通過した燃焼排気を外部へ排出可能となっている。

筐体２の下面には、外部のガス管が接続されるガス入口１１と、水道管が接続される水入口１２と、給湯栓への配管が接続される湯出口１３とが設けられている。このうちガス入口１１は、筐体２内で、元弁や比例弁等を備えたガス管１４を介してガス供給ユニット６に接続される。また、水入口１２は、給水管１５を介して熱交換器４の伝熱管９の上流端に接続され、湯出口１３は、出湯管１６を介して伝熱管９の下流端に接続されている。

そして、燃焼装置３は、図２に示すように、筐体２内に収まる角箱状のインナーケース２０内に、複数の扁平状の濃淡バーナ２２，２２・・を左右方向に並設したバーナユニット２１を組み付けている。
インナーケース２０は、図３及び図４にも示すように、上面及び前面を開口したケース本体２３と、ケース本体２３の前面に組み付けられる前壁２４とを有する金属製（例えばアルミメッキ鋼板）で、バーナユニット２１は、前後の内板２５と支持板２６とを介してケース本体２３に固定される。
まず、ケース本体２３は、後壁部３０と、後壁部３０の左右端から前側に折曲される左右の側壁部３１，３１と、後壁部３０と側壁部３１，３１とに取り付けられて下面を閉塞する底壁部３２と、後壁部３０に取り付けられる過熱防止板３３とからなる。

後壁部３０の上端と側壁部３１，３１の上端とには、全長に亘って横断面Ｌ字状の立ち上げ部３４，３４・・が上向きに折曲形成されており、各立ち上げ部３４には、所定間隔をおいて複数のかしめ片３５，３５・・が形成されている。
また、側壁部３１，３１の前端には、前壁２４及びガス供給ユニット６のネジ止め用のネジ孔を形成した固定片３６，３６がそれぞれ外向きに折曲形成されている。
さらに、底壁部３２には、給気ファン７が接続される透孔３７が形成されている。

過熱防止板３３は、後壁部３０の上側部分を覆う横長矩形状の金属板（例えばステンレス板）で、上辺寄り及び下辺寄りの部位には、左右方向に等間隔をおいて３つの円形のボス部３８，３８・・及びボス部３９，３９・・が後ろ向きに突設されている。ここでは上側のボス部３８の方が下側のボス部３９よりも大径となっており、上側の左右両端のボス部３８，３８は、リベット４０，４０によって後壁部３０に結合されている。
よって、過熱防止板３３は、図５に示すように、各ボス部３８，３９を後壁部３０の内面３０ａに当接させて内面３０ａとの間に隙間Ｓを生じさせた状態で、左右２つのリベット４０，４０によって後壁部３０に吊り下げ支持される。
この過熱防止板３３の下方で後壁部３０には、左右方向に延びる横長矩形状の膨出部４１が後ろ向きに突設されている。

支持板２６は、後壁部３０の内面３０ａに沿って設けられる横長矩形状の背板部４２と、背板部４２の左右両端から前向きに折曲される一対の横板部４３，４３とを有する平面視コ字状となっている。背板部４２には、膨出部４１に前方から嵌合する同形状の嵌合部４４が後ろ向きに突設されて、背板部４２の上下端縁には、バーナユニット２１の各濃淡バーナ２２の間に係合する複数の支持片４５，４５・・が、左右方向に等間隔でそれぞれ前向きに折曲形成されている。また、背板部４２の上端縁で各支持片４５の間には、下向きにスリット４６，４６・・が切り込み形成されている。
横板部４３は、バーナユニット２１が収まる左右幅を有して側壁部３１，３１の内側で側壁部３１と平行に延びている。但し、中間部位では外向きに折曲されて左右の間隔が広がった後、前向きに折曲されて、前半部位が側壁部３１，３１の内面に当接した状態となっている。横板部４３，４３の前端には、ネジ孔を備えた取付片４７，４７が内側へ折曲形成されている。

この支持板２６は、図５及び図６に示すように、嵌合部４４が膨出部４１に嵌合する位置で後壁部３０にリベット４８，４８により取り付けられる。この取り付け状態では、支持板２６の上部が過熱防止板３３の下部に前方から重なり、過熱防止板３３の下部を後壁部３０側へ押し付けて固定することになる。このとき支持板２６の各スリット４６は、過熱防止板３３の下端よりも下方に延びて、後壁部３０の内面３０ａと過熱防止板３３との間に生じる隙間Ｓと連通するようになっている。

バーナユニット２１の各濃淡バーナ２２は、前方に開口して燃料ガス及び一次空気が導入される下側の淡側導入口５０と、上側の濃側導入口５１と、その下流側で内部が導入口毎に分離される混合部５２と、混合部５２の上端に開口し、中央の淡炎孔及びその左右両側の濃炎孔からなる炎孔部５３とを有する。この濃淡バーナ２２を左右方向に重ねた状態でバーナユニット２１の全体は、略直方体形状となっている。

内板２５は、バーナユニット２１の下側に位置する下板部６０と、バーナユニット２１の前側に位置する前板部６１とを有する側面視Ｌ字状で、下板部６０には、複数の小孔６２，６２・・が前後左右に所定間隔で形成されている。下板部６０の前端には、下向きにネジ止め片６３が折曲形成されて、図４，５及び図７に示すように、後壁部３０に前方から左右２つのネジ６４，６４によってネジ止めされる。下板部６０の左右両端縁には、側壁部３１，３１の内面に当接する下折り曲げ片６５，６５が下向きに形成されている。
前板部６１は、上端縁に、バーナユニット２１の各濃淡バーナ２２の間に係合する複数の支持片６６，６６が、左右方向に等間隔でそれぞれ後ろ向きに折曲形成されている。また、支持片６６の下方には、各濃淡バーナ２２の淡側導入口５０と濃側導入口５１とにそれぞれ対応して、長円状のバーリング孔である下側の淡ガス供給孔６７と、円形状のバーリング孔である上側の濃ガス供給孔６８とが左右方向に並設されている。さらに、前板部６１の左右には、側壁部３１，３１の内面に当接する前折り曲げ片６９，６９が前向きに形成されて、各前折り曲げ片６９の内側で前板部６１の背面に当接する支持板２６の左右の取付片４７，４７を、前方からネジ７０，７０によってネジ止めしている。

前壁２４は、ケース本体２３の前面上半分を覆う横長矩形状を有し、裏面には、図８に示すように、前側過熱防止板７５がリベット止めされている。前壁２４の上端縁には、全長に亘って横断面Ｌ字状の立ち上げ部７６が上向きに折曲形成されて、立ち上げ部７６には、所定間隔をおいて複数のかしめ片７７，７７・・が形成されている。
また、前壁２４には、点火用の放電電極７８の取付孔７９と、炎検出用電極としてのフレームロッド８０の取付孔８１と、覗き窓８２用の透孔８３とが左右方向に所定間隔をおいて形成されている。ここでの放電電極７８とフレームロッド８０とは、取付孔７９，８１を介して前壁２４の後方へそれぞれ突出した状態で、前壁２４に前方からネジ止めされる抑え板８４と前壁２４との間でそれぞれのフランジ７８ａと８０ａとが挟持されることで取り付けられる。覗き窓８２も前壁２４に前方からネジ止めされる。

ここで、前壁２４の前面には、図３，４に示すように、正面視で抑え板８４の右下角部の下側に対応する左右方向の第１ビード部８５と、抑え板８４の左上角部の上側に対応する左右方向の第２ビード部８６とが設けられている。また、第１ビード部８５には、抑え板８４の右下角部の横側に対応する上下方向の第１副ビード部８７が一体に形成されている。
同様に、前壁２４の前面には、正面視で覗き窓８２の右下角部の下側に対応する左右方向の第３ビード部８８と、覗き窓８２の左上角部の上側及び横側に対応する逆Ｌ字状の第４ビード部８９とが突設されている。
よって、放電電極７８とフレームロッド８０とを取り付ける際、抑え板８４の右下角部を第１ビード部８５と第１副ビード部８７との内側に、左上角部を第２ビード部８６の下側にそれぞれ当接させて抑え板８４を位置決めすることができる。この状態でネジ止めを行えば、第１ビード部８５及び第２ビード部８６、第１副ビード部８７とによって抑え板８４が回り止めされ、位置ズレすることなく迅速にネジ止め可能となる。これは覗き窓８２においても同様で、第３ビード部８８と第４ビード部８９とによって位置決めされる。
こうして放電電極７８とフレームロッド８０、覗き窓８２が取り付けられた前壁２４は、図９に示すように、左右両端の上側が、ケース本体２３の側壁部３１，３１に設けた固定片３６，３６に、前方からネジ９０，９０によってネジ止めされる。

以上の如く構成された給湯器１において、燃焼装置３を組み立てる際、まず、過熱防止板３３をリベット４０，４０で吊り下げ支持したケース本体２３に、支持板２６を前方から差し入れて、嵌合部４４を後壁部３０の膨出部４１に嵌合させた位置で前方からリベット４８，４８により取り付ける（第１工程）。但し、リベット止めでなく支持板２６は後壁部３０にネジ止めしてもよい。
この支持板２６の取り付けにより、前述のように過熱防止板３３は、その下部が支持板２６の上部によって前方から後壁部３０に押し付けられて固定される。この状態で後壁部３０の内面３０ａと過熱防止板３３との間の隙間Ｓは、支持板２６の各スリット４６を介してケース本体２３内と連通し、ケース本体２３内の空気は隙間Ｓを通過可能となる。

次に、バーナユニット２１を、支持板２６の前方から両横板部４３，４３の間に差し入れて、支持板２６の上下の支持片４５，４５をバーナユニット２１の後部で各濃淡バーナ２２の間にそれぞれ係合させて支持させる（第２工程）。
この状態で内板２５を、下板部６０をバーナユニット２１の下側にして前方から差し入れて、ネジ止め片６３を後壁部３０に前方からネジ６４でネジ止めする。また、前板部６１の上端の支持片６６をバーナユニット２１の前部で各濃淡バーナ２２の間にそれぞれ係合させると共に、各濃淡バーナ２２の淡側導入口５０と濃側導入口５１との位置に淡ガス供給孔６７と濃ガス供給孔６８とをそれぞれ合わせる。こうして位置決めした後、前板部６１の左右両端を支持板２６の横板部４３，４３に設けた取付片４７，４７に前方からネジ７０によってネジ止めする（第３工程）。

そして、放電電極７８及びフレームロッド８０、覗き窓８２を取り付けた前壁２４を、前板部６１に前方からあてがい、前壁２４の左右両端をケース本体２３の側壁部３１，３１に設けた固定片３６，３６に前方からネジ９０によってネジ止めする（第４工程）。
すると、図２のように燃焼装置３の組み付けは完了する。この状態でケース本体２３の底壁部３２と内板２５の下板部６０との間には、給気ファン７と連通する給気室２７が形成される。下板部６０は、給気室２７から上方へ供給される燃焼用空気を小孔６２を介して整流し、各濃淡バーナ２２へ均等に分配する整流板として機能する。
この燃焼装置３の前面に、前壁２４の下部と固定片３６，３６、底壁部３２とに跨がってガス供給ユニット６を前方からネジ止めし、燃焼装置３の下面に給気ファン７を取り付ける。そして、インナーケース２０の上側に、排気フード５を組み付けた熱交換器４のケーシングを、ケース本体２３及び前壁２４に設けたかしめ片３５，７７によりかしめ結合して筐体２内に収容し、各配管及び配線を取り付ければ、図１のように給湯器１の組み立ては完了する。

よって、湯出口１３の配管に接続される給湯栓を開栓して器具内に通水させると、これを検知したコントローラ８がガス管１４のガス流路を開いてガス供給ユニット６から燃料ガスを供給させると共に、給気ファン７を作動させて燃焼用空気を供給させる。よって、ガス供給ユニット６から供給される燃料ガスは、各淡ガス供給孔６７及び濃ガス供給孔６８から一次空気と共に各淡側導入口５０及び濃側導入口５１を介して各濃淡バーナ２２に供給される。そして、コントローラ８により放電電極７８が連続放電すると、各濃淡バーナ２２の炎孔部５３から噴出する混合気が燃焼する。バーナユニット２１の燃焼排気は、給水管１５から熱交換器４の伝熱管９を通過する水と熱交換され、設定温度の湯となって出湯管１６から出湯される。
このとき、燃焼装置３では、支持板２６の各スリット４６を介してインナーケース２０内の空気が後壁部３０の内面３０ａと過熱防止板３３との間の隙間Ｓに導かれるため、インナーケース２０の後壁部３０の過熱が防止される。

（支持板及び過熱防止板の取り付け構造の発明に係る効果）
このように、上記形態の給湯器１によれば、過熱防止板３３の上下部位には、後方へ突出して取り付け状態で過熱防止板３３と内面３０ａとの間に隙間Ｓを生じさせる複数のボス部３８，３９が形成されて、上側のボス部３８のみが内面３０ａに取り付けられており、支持板２６は、その上部が過熱防止板３３の下部に前方から重なる位置で内面３０ａに取り付けられているので、支持板２６を利用して少ない工数や部品点数でインナーケース２０に過熱防止板３３が組み付け可能となり、コストアップを低減することができる。また、過熱防止板３３を上側のボス部３８のみで取り付けても、支持板２６の上部を過熱防止板３３の下部に前方から重ねて固定しているため、過熱防止板３３が後壁部３０から前方へ浮いたりがたついたりすることを効果的に防止可能となる。

特にここでは、後壁部３０における支持板２６の取り付け領域には、後方へ突出する膨出部４１が形成されている一方、支持板２６には、後方へ突出して取り付け位置で膨出部４１と嵌合する嵌合部４４が形成されているので、支持板２６の位置ズレを防止して過熱防止板３３を確実に固定することができる。
また、支持板２６の上端には、過熱防止板３３との重合部を越える位置まで下向きに延びる複数のスリット４６が設けられているので、支持板２６によって過熱防止板３３を押圧しつつ、後壁部３０の内面３０ａと過熱防止板３３との隙間Ｓにインナーケース２０内の空気を好適に導くことができる。

なお、支持板及び過熱防止板の取り付け構造に係る発明において、過熱防止板に設けるボス部や、後壁部の膨出部及び支持板の嵌合部の数や形状は上記形態に限らず、ボス部を長円形や突条とする等、適宜変更可能である。過熱防止板をリベットでなく後壁部にネジ止めしてもよい。
また、後壁部の膨出部と支持板の嵌合部とを後方でなく前方へ突出させて支持板の位置決めを行うこともできる。膨出部と嵌合部とは同じ形状とせず、例えば嵌合部を膨出部の内側に嵌合する枠状やリブ等としてもよい。膨出部と嵌合部とを省略することもできる。

（前壁のビード部の発明に係る効果）
このように、上記形態の給湯器１によれば、前壁２４の前面には、正面視で抑え板８４の右下側に当接する第１ビード部８５と、抑え板８４の左上側に当接する第２ビード部８６とが形成されているので、抑え板８４を位置ズレさせることなく放電電極７８とフレームロッド８０とを簡単に取り付けることができる。
特にここでは、第１ビード部８５は、抑え板８４の右横側に当接する第１副ビード部８７をさらに備えるので、抑え板８４の位置決めがさらに容易になると共に、位置ズレの防止により効果的となる。

また、ケース本体２３の上端と前壁２４の上端とにはかしめ片３５，７７がそれぞれ形成されて、前壁２４の取り付け状態では、ケース本体２３と前壁２４とのかしめ片３５，７７が、インナーケース２０の上端全周に亘って所定間隔で配置されることで、前壁２４を利用して熱交換器４のケーシングとかしめ結合でき、製造コストの低減に繋がる。

なお、前壁のビード部に係る発明において、各ビード部の長さや幅等は上記形態に限らず、適宜変更可能で、例えば第１ビード部と第１副ビード部とは別々に設けてもよい。また、抑え板と覗き窓との間にスペースがあれば、第２ビード部にも抑え板の左横側に当接する第２副ビード部を設けることもできる。このように第２副ビード部を設ければ、抑え板の位置決めがさらに容易に行える。
さらに、放電電極とフレームロッドとの位置は上記形態に限らず、バーナユニットの形態に合わせて適宜変更できる。左右逆に配置してもよい。

（給湯器及びその製造方法に係る発明の効果）
このように、上記形態の給湯器１では、インナーケース２０は、後壁部３０及び左右の側壁部３１とを備えたケース本体２３と、後壁部３０に前方から重ねて固定され、バーナユニット２１の後端を支持する支持片４５（後側支持片）を前向きに形成した支持板２６と、バーナユニット２１の下側に位置する下板部６０と、下板部６０の前端から上向きに延設されてバーナユニット２１の前側に位置する前板部６１とからなり、下板部６０には、バーナユニット２１に下方から供給される燃焼用空気を整流する複数の小孔６２（孔）が形成され、前板部６１には、各濃淡バーナ２２（バーナ）に設けられた燃料ガスの淡側導入口５０及び濃側導入口５１（導入口）にそれぞれ前方から重なる複数の淡ガス供給孔６７及び濃ガス供給孔６８（供給孔）が形成されると共に、バーナユニット２１の前端を支持する支持片６６（前側支持片）が後ろ向きに形成される内板２５と、支持板２６、バーナユニット２１、内板２５が組み付けられている状態でケース本体２３に前方から組み付けられる前壁２４と、を含んでなる。

これにより、給湯器１の製造に際しては、ケース本体２３に支持板２６を前方から差し入れて後壁部３０に固定する第１工程と、ケース本体２３にバーナユニット２１を前方から差し入れて後端を支持板２６の支持片４５に支持させる第２工程と、ケース本体２３に内板２５を前方から差し入れて、下板部６０をバーナユニット２１の下側で後壁部３０に前方からネジ止めすると共に、前板部６１の支持片６６でバーナユニット２１の前端を支持させて各淡ガス供給孔６７及び濃ガス供給孔６８を各淡側導入口５０及び濃側導入口５１にそれぞれ前方から位置合わせする第３工程と、ケース本体２３に前壁２４を前方からネジ止めする第４工程と、を含んでなる手順で製造できる。
よって、バーナユニット２１の先組み工程を省略でき、組み付けに係る作業工程を削減可能となる。また、全ての工程が前方から行えるので、自動組み付けも容易となり、生産性を向上させることができる。

なお、給湯器の製造に係る発明において、支持板や内板の構造は上記形態に限らず、例えば支持板の横板部を内板の前板部にネジ止めせずに係止させてもよいし、支持板の横板部自体を省略して、前板部をケース本体の側壁部に係止させたりネジ止めしたりしてもよい。各ネジの位置や数も適宜変更可能である。

そして、各発明に共通して、給湯器自体の構成は上記形態に限らず、副熱交換器を備えた潜熱回収型であったり、排気フードが筐体から上向きに突出する排気筒を備えるものであったり、バーナユニットの各バーナが濃淡バーナでなく、導入口及び供給孔がそれぞれ１つずつ設けられるものであったりしても、上記各発明は適用可能である。

１・・給湯器、２・・筐体、３・・燃焼装置、４・・熱交換器、６・・ガス供給ユニット、７・・給気ファン、８・・コントローラ、２０・・インナーケース、２１・・バーナユニット、２２・・濃淡バーナ、２３・・ケース本体、２４・・前壁、２５・・内板、２６・・支持板、３０・・後壁部、３０ａ・・内面、３１・・側壁部、３２・・底壁部、３３・・過熱防止板、３４，７６・・立ち上げ部、３５，７７・・かしめ片、３８，３９・・ボス部、４１・・膨出部、４２・・背板部、４３・・横板部、４４・・嵌合部、４６・・スリット、６０・・下板部、６１・・前板部、６４，７０，９０・・ネジ、７８・・放電電極、８０・・フレームロッド、８４・・抑え板、８５・・第１ビード部、８６・・第２ビード部、８７・・副ビード部、Ｓ・・隙間。

Claims

筐体内に、
複数のバーナが左右方向に並設されてなるバーナユニットと、
前記バーナユニットを収容するインナーケースと、を有し、
前記インナーケースは、
後壁部及び左右の側壁部とを備えたケース本体と、
前記後壁部に前方から重ねて固定され、前記バーナユニットの後端を支持する後側支持片を前向きに形成した支持板と、
前記バーナユニットの下側に位置する下板部と、前記下板部の前端から上向きに延設されて前記バーナユニットの前側に位置する前板部とからなり、前記下板部には、前記バーナユニットに下方から供給される燃焼用空気を整流する複数の孔が形成され、前記前板部には、各前記バーナに設けられた燃料ガスの導入口にそれぞれ前方から重なる複数のガス供給孔が形成されると共に、前記バーナユニットの前端を支持する前側支持片が後ろ向きに形成される内板と、
前記支持板、前記バーナユニット、前記内板が組み付けられている状態で前記ケース本体に前方から組み付けられる前壁と、
を含んでなることを特徴とする給湯器。
請求項１に記載の給湯器において、
前記ケース本体に前記支持板を前方から差し入れて前記後壁部に固定する第１工程と、
前記ケース本体に前記バーナユニットを前方から差し入れて後端を前記支持板の前記後側支持片に支持させる第２工程と、
前記ケース本体に前記内板を前方から差し入れて、前記下板部を前記バーナユニットの下側で前記後壁部に前方からネジ止めすると共に、前記前板部の前記前側支持片で前記バーナユニットの前端を支持させて各前記ガス供給孔を各前記導入口にそれぞれ前方から位置合わせする第３工程と、
前記ケース本体に前記前壁を前方からネジ止めする第４工程と、
を含んでなることを特徴とする給湯器の製造方法。
前記支持板には、前記バーナユニットの左右外側を通って前方へ突出し、前端が前記前板部にネジ止めされる左右一対の横板部が設けられており、前記第３工程では、前記横板部に前記前板部を前方からネジ止めすることを特徴とする請求項２に記載の給湯器の製造方法。