CN111094865A - 热水装置 - Google Patents

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CN111094865A
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burner
combustion chamber
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秋山隆
福西启吾
太田浩志
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Abstract

热水装置(WH)包括：燃烧器(1)，其从风扇(4)接受燃烧用空气的供给；换热器(HE1)，其具有传热管(7)；燃烧室壳体(2)，在其内部形成燃烧器(1)的燃烧室(29)，而且能够向换热器(HE1)引导由燃烧器(1)产生的燃烧气体，其中，热水装置(WH)还包括包围燃烧室壳体(2)的单元壳体(5)，在该单元壳体(5)内，燃烧室壳体(2)的外侧区域设为相比燃烧室(29)为高压的空气压力室(59)。由此，能够利用简单的结构恰当地防止或抑制燃烧气体漏出到外部的状况。

Description

热水装置
技术领域
本发明涉及供热水装置等热水装置。
背景技术
作为热水装置的具体例，有如下这样的热水装置(例如参照专利文献1、2)，即，包括从风扇接受燃烧用空气的供给的燃烧器和用于从由该燃烧器产生的燃烧气体进行热回收而加热冷热水的换热器。在这样的热水装置中具备将所述燃烧器收纳于内部且包围所述燃烧器的燃烧室的燃烧室壳体。利用所述燃烧室壳体向所述换热器引导所述燃烧气体。
在所述的热水装置中，要求恰当地防止燃烧气体从燃烧室壳体、换热器的内部漏出到它们的外部的状况。例如，在燃烧室壳体设有燃烧器等的维护用的开口部，而且该开口部在通常时被盖构件封闭。然而，若该盖构件的安装部位的气密密封性较差，则燃烧气体从所述开口部漏出到外部。此外，在燃烧室壳体经常安装有火花塞、其他的构件。然而，若其安装部的气密密封性较差，则燃烧气体还是会漏出。并且，以往经常采用将作为燃烧器壳体的燃烧室壳体和换热器的与该燃烧室壳体独立地形成的罐体凸缘连接起来的结构。然而，这样的凸缘连接部也可能会变为燃烧气体的漏出部位。
因此，以往，作为用于提高气密密封性以使燃烧气体不从所述那样的部位漏出的手段，实际情况是，大多采用例如高价的密封用密封件，或者采用增多连接对象构件的螺钉固定部位的手段。这样的话，生产率较差，制造成本升高。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本发明专利第4544512号公报
专利文献2：日本实开昭62－108752号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的在于，提供一种能够恰当地防止或抑制所述那样的不良情况、谋求制造成本的降低的热水装置。
用于解决问题的方案
为了解决上述的课题，在本发明中采取以下的技术手段。
由本发明提供的热水装置包括：风扇；至少1个燃烧器，其从该风扇接受燃烧用空气的供给；热回收用的换热器；燃烧室壳体，在其内部形成所述燃烧器的燃烧室，而且能够向所述换热器引导由所述燃烧器产生的燃烧气体；单元壳体，其包围所述燃烧室壳体；以及空气压力室，其在该单元壳体内且是所述燃烧室壳体的外侧区域，而且相比所述燃烧室设为高压。
优选的是，从所述风扇喷出来的燃烧用空气的一部分向所述燃烧室供给，而且另外的一部分向所述空气压力室供给，基于从所述风扇到所述燃烧室的空气流路的流路阻力比从所述风扇到所述空气压力室的空气流路的流路阻力大的状况，所述空气压力室相比所述燃烧室为高压。
优选的是，所述空气压力室在所述单元壳体内延伸设置到所述换热器的外侧区域，所述空气压力室相比所述换热器的内侧区域为高压。
优选的是，所述单元壳体包含能够互相连结的单元壳体前部和单元壳体后部，所述单元壳体前部和所述单元壳体后部能够以从所述燃烧室壳体和所述换热器的前后方向夹持所述燃烧室壳体和所述换热器的方式互相组装。
优选的是，本发明的热水装置还包括设于所述单元壳体前部和所述单元壳体后部各自的外周的多个凸缘部，通过所述多个凸缘部相互抵接并被弯边接合，从而谋求所述单元壳体前部和所述单元壳体后部相互的连结。
优选的是，所述换热器的入水用管体部和出热水用管体部中的至少一者以被所述单元壳体前部和所述单元壳体后部的接合面夹持的方式从所述单元壳体的内部引出到外部。
优选的是，本发明的热水装置还包括：燃烧室前盖，其能够封闭设于所述燃烧室壳体的前表面部的第1开口部；以及单元壳体前盖，其能够封闭设于所述单元壳体的前表面部的第2开口部，在使所述第1开口部和所述第2开口部开放的状态下，能够将所述燃烧器从所述单元壳体的外部放入所述燃烧室壳体内和从所述燃烧室壳体内取出到所述单元壳体的外部。
优选的是，所述风扇及其驱动马达收纳于所述单元壳体内。
优选的是，所述风扇及其驱动马达以位于所述燃烧器的下方的方式收纳于所述单元壳体内，而且是以越是靠近所述第1开口部和所述第2开口部的部分则高度越低的方式倾斜成前低后高状的姿势。
优选的是，在所述燃烧室壳体的上部设有能够嵌入并保持所述换热器的传热管的向上开口状的凹状部。
优选的是，所述换热器是一次换热器，本发明的热水装置还包括相对于该一次换热器独立地构成的冷热水加热用的二次换热器，在所述单元壳体的上部设有前后宽度比所述单元壳体的其他部分的前后宽度小的窄幅部和与该窄幅部的下部的前侧或后侧连接设置且载设所述二次换热器的搁板状壁部，在所述窄幅部的前壁部或后壁部设有排气口，设为从所述燃烧器向上行进而通过了所述一次换热器的燃烧气体经由所述排气口向所述二次换热器供给的结构。
优选的是，本发明的热水装置还包括温度熔断器，该温度熔断器设于所述空气压力室，而且用于感知所述空气压力室的温度的异常上升。
优选的是，本发明的热水装置还包括空气通路，该空气通路用于使所述空气压力室内的空气流出到与所述空气压力室不同的部位，以使得在设有所述温度熔断器的部位产生空气流动。
优选的是，本发明的热水装置还包括气体供给歧管，该气体供给歧管以位于所述燃烧器的前侧的方式配置于所述单元壳体内，而且用于向所述燃烧器供给燃料气体。
优选的是，所述气体供给歧管的前侧区域是所述空气压力室的一部分。
优选的是，本发明的热水装置还包括燃烧器保持部，该燃烧器保持部包含载置所述燃烧器的整流板部、自该整流板部的前部向上立起且设有向所述燃烧器供给燃料气体的燃料气体供给用孔部的前侧立起壁部以及设于该前侧立起壁部且用于谋求所述燃烧器的前部的定位固定的燃烧器卡定保持部，所述前侧立起壁部包括在比所述燃料气体供给用孔部靠上方的部位沿上下高度方向立起的立起板部和以弯折成从设于该立起板部的开口部的缘部向所述立起板部的后方侧延伸的形态一体地连接于所述立起板部的切开立起部，所述燃烧器卡定保持部由所述切开立起部构成，所述气体供给歧管位于所述立起板部的前侧并堵塞所述开口部。
优选的是，本发明的热水装置还包括密封用密封件，该密封用密封件夹装于所述气体供给歧管和所述立起板部相互之间，而且与所述开口部相面对的部位开口。
优选的是，本发明的热水装置包括作为所述开口部和所述切开立起部而沿着所述立起板部的左右横宽方向断续地排列的多个开口部和多个切开立起部。
优选的是，在所述气体供给歧管设有空气流通孔，该空气流通孔能够使所述空气压力室的空气的一部分经由所述立起板部的所述开口部流入所述燃烧室壳体内。
根据参照附图而在以下进行的发明的实施方式的说明，本发明的其他的特征及优点会变得更加明确。
附图说明
图1是表示本发明的热水装置的一个例子的外观立体图。
图2是图1所示的热水装置的侧视剖视图。
图3是图2的分解剖视图。
图4是图1所示的热水装置的分解立体图。
图5是表示图4所示的构成要素的一部分的放大立体图。
图6是表示与图1所示的热水装置的一次换热器相关联的结构的主要部分立体图。
图7是图6的分解立体图。
图8A是图7的VIIIa－VIIIa剖视图，图8B是图8A的VIIIb－VIIIb剖视图，图8C是图8A的VIIIc－VIIIc剖视图。
图9是表示构成图1所示的热水装置的一次换热器的传热管和翅片的主要部分分解立体图。
图10是表示本发明的其他例子的侧视剖视图。
图11是表示本发明的其他例子的侧视剖视图。
图12是图11的分解侧视剖视图。
图13是图11的主要部分放大剖视图。
图14是图11所示的热水装置的主要部分分解立体图。
图15是图14所示的燃烧器保持部的主要部分分解后视立体图。
图16是表示图15所示的燃烧器保持部和燃烧器的主要部分概略俯视图。
具体实施方式
以下，参照附图具体地说明本发明的优选的实施方式。
图1所示的热水装置WH作为供热水装置而构成，如图2～图4所示，包括以横向排列的状态保持有多个燃烧器1的燃烧器单元BU(燃烧器组)、燃烧室壳体2、气体供给歧管G、风扇4、风扇4的驱动马达M、一次换热器HE1、二次换热器HE2、单元壳体5以及温度熔断器F(在图4中省略)。
在单元壳体5的内侧区域中的、燃烧室壳体2和一次换热器HE1的外侧区域设有后述的空气压力室59。一次换热器HE1相当于在本发明中所说的“换热器”的一个例子。
各燃烧器1是气体燃烧器，是燃烧管。如图5所示，各燃烧器1具有整体偏平的形态，在各燃烧器1的前端设有气体导入口10。从该气体导入口10与燃烧用空气一同导入到各燃烧器1的内部的燃料气体能够在各燃烧器1的上表面的火焰孔面11燃烧。
在图2、图3及图5中，气体供给歧管G具有设有多个喷嘴30的大致板状的气体喷出头3和与该气体喷出头3连接的气体供给部32。气体供给部32具有压力控制阀、多个开闭阀等。从未图示的气体管等供给到气体供给部32的燃料气体能够从气体喷出头3的多个喷嘴30分别喷出。
在燃烧器单元BU中，多个燃烧器1以在燃烧器保持部BH的整流板部6上排列的状态载置保持于燃烧器保持部BH。整流板部6具有用于使从风扇4供给的燃烧用空气朝向燃烧室29向上通过的多个通气孔60(参照图2)。在立起地设于整流板部6的前部的前侧立起壁部61设有能够使从气体供给歧管G的喷嘴30喷射的燃料气体向各燃烧器1的气体导入口10导入的孔部62。气体供给歧管G通过气体喷出头3的背板部31的上部使用螺钉97a紧固于前侧立起壁部61而组装于燃烧器单元BU。背板部31的前侧区域(图2的左侧区域)是空气压力室59的一部分。
在图4中，燃烧室壳体2是前壁部22接合于前表面开口的俯视日文片假名コ形的框体部20的前侧上部而成的结构，该前壁部22的下方是第1开口部21。该第1开口部21能够被燃烧室前盖2A封闭。如图2和图5明确所示，燃烧室前盖2A借助螺钉97b安装于燃烧器单元BU的前侧立起壁部61，在燃烧器单元BU收纳于燃烧室壳体2内时，第1开口部21能够被燃烧室前盖2A封闭。火花塞65、火焰检测用的火焰杆66以贯穿的状态安装于燃烧室前盖2A。在图3、图4中，在燃烧室壳体2的左右两侧壁部20a的下部设有沿着前后方向延伸的大致水平状的一对弯折支承片23(也参照图6、图7)，在该一对弯折支承片23上载置燃烧器单元BU。
如图6～图9所示，一次换热器HE1包括蜿蜒状的传热管7和与该传热管7接合的板状的多个翅片8(在图6中省略了一部分翅片8来表示)。传热管7包含多个直状管体部70和将该多个直状管体部70连成一连串的多个弯管部71。多个翅片8在传热管7的直状管体部70的长度方向上以适当的间隔排列。
在燃烧室壳体2的上部设有向上开口的多个凹状部24。相对于此，传热管7中的向两端的翅片8(8a)的外侧突出的部分嵌入凹状部24，由此，一次换热器HE1支承于燃烧室壳体2的上部。所述两端的翅片8(8a)的靠下部的区域和燃烧室壳体2的左右两侧壁部20a以在它们之间不产生较大的间隙的方式互相接触。
各翅片8通过将借助分割线PL分割成的第1翅片板8a和第2翅片板8b组合而构成。采用这样的结构，能够以利用第1翅片板8a和第2翅片板8b夹持传热管7的方式安装各翅片8。因而，翅片8组装于传热管7的组装作业变容易。
各翅片8为了与单元壳体5的上部的形状对应而设为侧视大致字母L形。更具体地讲，如图2所示，单元壳体5的上部包括前后宽度比单元壳体5的下部侧的前后宽度小的窄幅部50、设于该窄幅部50的前壁部50a的排气口56以及与前壁部50a的下部连接设置的搁板状壁部50b来作为用于简单且合理地连接二次换热器HE2的手段。在搁板状壁部50b上载设二次换热器HE2。由此，通过了一次换热器HE1的燃烧气体从排气口56流到二次换热器HE2内。各翅片8设为上部位于窄幅部50内且除此之外的部分沿着搁板状壁部50b的下表面的配置。传热管7的多个直状管体部70是与各翅片8对应的配置。
各翅片8包括弯折成大致直角的弯折片部81a、81b。弯折片部81a、81b是用于将从一次换热器HE1的下方朝向一次换热器HE1行进来的燃烧气体向排气口56引导的部分。弯折片部81a设于翅片8的靠前部分的上缘部，而且弯折片部81b在从翅片8的靠后部分的上缘部到后侧缘部的整体范围内设为一连串。在各翅片8中的与排气口56相对的部分未设置所述那样的弯折片部。
如图7及图8A～图8C明确所示，彼此相邻的弯折片部81a相互间及弯折片部81b相互间以在它们之间不产生间隙的方式互相接触(但是，后述的作为空气通路的开口部58的形成部位除外)。采用这样的结构，从一次换热器HE1的下方朝向一次换热器HE1向上行进来的燃烧气体在进入多个翅片8的相互间的间隙之后，冲撞于弯折片部81a、81b。其结果，阻止了所述燃烧气体直接向上通过多个翅片8的相互之间的状况，所述燃烧气体被恰当地向排气口56引导。如图2所示，燃烧室壳体2的前壁部22和后壁部20b各自的上端抵接于翅片8的弯折片部81a、81b，燃烧气体不会从这些部分漏出。
在图中，附图标记82表示设定为外嵌于传热管7的状态的内缘翻边部(在其他的图中简化或者省略该内缘翻边部82)。
二次换热器HE2为潜热回收用，是在壳体90内收纳有传热管91的结构。通过了单元壳体5的排气口56的燃烧气体向壳体90内行进，在被传热管91回收了潜热之后从排气口92排出到外部。二次换热器HE2的出热水用管体部连接于一次换热器HE1的入水用管体部72a，将由二次换热器HE2加热的冷热水向一次换热器HE1的传热管7输送。
单元壳体5是包围燃烧室壳体2整体和一次换热器HE1整体的壳体，如图4所示，包括单元壳体前部5a和单元壳体后部5b(以下适当简称为“单元壳体前部5a和后部5b”)。单元壳体前部5a是具有在上部和左右两侧部连续地形成的凸缘部53a和自该凸缘部53a向前方鼓出的鼓出部54a的、后表面部和下表面部为开放状的构件。单元壳体后部5b是具有在上部和左右两侧部连续地形成的凸缘部53b和自该凸缘部53b向后方鼓出的鼓出部54b的、前表面部和下表面部为开放状的构件。上述的单元壳体前部5a和后部5b以从燃烧室壳体2和一次换热器HE1的前后方向夹持燃烧室壳体2和一次换热器HE1的方式组装。
通过作为接合面的凸缘部53a、53b相互抵接且被弯边接合(日文：カシメ)来谋求单元壳体前部5a和后部5b的组装。如图2的主要部分放大图所示，该弯边接合例如是预先在凸缘部53a、53b中的一者延伸设置折回片部53c且利用该折回片部53c和凸缘部53a、53b中的一者夹持凸缘部53a、53b中的另一者的构造。采用这样的结构，不必将单元壳体前部5a和后部5b的多个部位螺钉固定，组装作业变容易。
在图4中，在凸缘部53a、53b设有彼此相对的一对凹状部55a、55b。在使凸缘部53a、53b互相接合的情况下，在所述的一对凹状部55a、55b组合而构成的开口部配置有一次换热器HE1的入水用管体部72a，从而设定为利用一对凹状部55a、55b的内表面部从前后两侧夹持该入水用管体部72a。由此，能够在使入水用管体部72a和单元壳体5之间不产生间隙的同时将入水用管体部72a从单元壳体5的内部引出到外部。如后所述，出热水用管体部72b从单元壳体5内向其下方引出。
在单元壳体5的前壁部设有第2开口部52，该第2开口部52能够被单元壳体前盖5A封闭。如图2所示，单元壳体前盖5A借助螺钉97c安装于单元壳体5的前壁部，作为用于确保该安装部位的密封性的手段，安装有矩形的框状构件48。也使用用于确保火花塞65和火焰杆66的安装部位的密封性的密封件47。
如图3所示，第2开口部52是能够将燃烧器单元BU放入单元壳体5内和取出到单元壳体5外的尺寸。优选的是，第2开口部52是在燃烧室前盖2A安装于燃烧器单元BU的状态下能够将燃烧器单元BU和燃烧室前盖2A放入单元壳体5内和取出到单元壳体5外的尺寸。单元壳体5构成为，在使用单元壳体前盖5A封闭了第2开口部52的状态下，除了已述的排气口56和后述的风扇用的供气口57之外，内部保持气密性。
风扇4和驱动马达M组装于单元壳体5的底盖5B的上表面侧，收纳于单元壳体5内，而且位于燃烧器单元BU的下方。底盖5B以封闭单元壳体5的下部开口部的方式使用未图示的螺钉等安装于单元壳体5，具有与风扇4的进气口连通的供气口57。优选的是，底盖5B为铝压铸制等比较厚壁的金属制。采用这样的结构，能够使驱动马达M的冷却效果、抑制驱动风扇4时的噪声、振动的效果优异。
在安装底盖5B时，优选使用图5所示的密封用密封件46。在该密封用密封件46设有第1凹状部46a和第2凹状部46b，在该底盖5B设有第1凹状部51a和第2凹状部51b。第1凹状部46a、51a是用于将一次换热器HE1的出热水用管体部72b从单元壳体5内引出到其下方外部的部位。第2凹状部46b、51b是用于配置与气体供给歧管G连结的气体供给部32的部位。如图4所示，在单元壳体前部5a设有第3凹状部51c，在该第3凹状部51c也配置气体供给部32。
在图2中，风扇4用于对叶轮40的周围进行送风。在风扇4的上侧设有利用分隔板45形成的送风用的开口部44，从风扇4喷出的空气向上通过该开口部44。该空气除了用作向燃烧器1的气体导入口10行进的燃烧用的一次空气且用作通过通气孔60向燃烧器1的设置区域行进的二次空气之外，也向单元壳体5内的燃烧室壳体2和一次换热器HE1各自的外侧区域行进。
所述的外侧区域是空气压力室59。该空气压力室59的压力P3相比燃烧室29的压力P1和一次换热器HE1内的压力P2(翅片8相互间的间隙内的压力)为高压。对于燃烧室29的压力P1和一次换热器HE1内的压力P2而言，由于通气孔60、燃烧器1造成的空气流路阻力较大，因此尽管从共用的风扇4供给空气，也产生所述那样的压力差。
温度熔断器F设于空气压力室59，优选设于空气压力室59的上部。在检测温度异常上升而达到预定温度以上时，温度熔断器F发生断线。若温度熔断器F断线，则例如燃料气体管道系统的主电磁阀(未图示)关闭。在热水装置WH中，设有作为空气通路的开口部58，该空气通路用于在设有温度熔断器F的部位及其周边部产生空气流动。该开口部58是例如通过省略一次换热器HE1的翅片8的弯折片部81b的局部而设置的。采用这样的结构，空气压力室59的空气在通过开口部58流入翅片8相互间之后，向排气口56和二次换热器HE2内行进。由此，空气不会滞留于温度熔断器F的设置部位，能够使温度熔断器F的动作稳定。
接着，说明所述的热水装置WH的作用。
首先，燃烧室29的压力P1和一次换热器HE1内的压力P2与作为其外侧区域的空气压力室59的压力P3处于P3＞P1、P3＞P2的关系。因此，能够恰当地防止或抑制燃烧室29和一次换热器HE1内的燃烧气体漏出到空气压力室59的状况。其结果，即便不使燃烧室壳体2的各部、一次换热器HE1的各部、与其他构件之间的安装部位的气密密封性那么优异，也能够使燃烧气体不漏出到燃烧室29、一次换热器HE1的外侧。
列举具体例，对于燃烧室壳体2和燃烧室前盖2A抵接的抵接部位、燃烧室壳体2和一次换热器HE1的翅片8抵接的抵接部位、翅片8的弯折片部81a相互间的抵接部位、弯折片部81b相互间的抵接部位、以及火花塞65、火焰检测用的火焰杆66的安装部位等，能够不必进行以下操作：使用高价的密封用密封件；或者，使互相抵接的构件的尺寸管理严格化且为了获得较高的气密密封性而以高精度进行组装。由此，能够提高热水装置WH整体的生产率，使其制造成本廉价。
由于气体供给歧管G的背板部31的前侧区域(与喷嘴30相反的一侧)设为空气压力室59的一部分，因此也能可靠地防止从喷嘴30喷出来的燃料气体不当地向气体供给歧管G的前侧区域行进的状况。
在本实施方式中，通过向空气压力室59供给从风扇4喷出来的燃烧用空气的一部分，利用流路阻力之差，从而使空气压力室59相比燃烧室29和一次换热器HE1内为高压。因而，不必相对于风扇4另外设置用于使空气压力室59成为高压的专用的风扇，能够使制造成本廉价。但是，在本发明中，能够设为另外使用用于使空气压力室59成为高压的专用的风扇的结构。
像已述那样，单元壳体5是将单元壳体前部5a和后部5b组合而成的，其结构简单。此外，作为它们的组装手段，采用在使分别连成一连串的凸缘部53a、53b彼此相对接触之后将它们弯边接合的手段，因此与将它们的许多部位螺钉固定的手段相比较，其生产率也较佳。因而，在使制造成本廉价的方面更优选。由于凸缘部53a、53b的弯边接合部位的内侧区域是空气压力室59，是不存在燃烧气体的区域，因此即便在弯边接合部分的局部存在气密性略差的部位，燃烧气体不会从该部分漏出到外部。
如图3所示，在拆卸单元壳体前盖5A而使第2开口部52成为开放状态的情况下，能够将燃烧器单元BU取出到单元壳体5的跟前。因而，燃烧器单元BU的维护作业等也容易。在将燃烧器单元BU取出到外部的状态下，也能够经由第1开口部21和第2开口部52进行风扇4和驱动马达M的维护作业。由于风扇4和驱动马达M收纳于单元壳体5内，因此也能够利用单元壳体5阻隔自风扇4和驱动马达M产生的驱动声，获得噪声降低效果。
此外，采用本实施方式的热水装置WH，一次换热器HE1组装于燃烧室壳体2的组装构造简单，而且也不需要用于将通过了一次换热器HE1的燃烧气体向二次换热器HE2引导的专用部件。因而，能够进一步促进热水装置WH整体的制造成本降低。此外，能够在使温度熔断器F小尺寸化而使其部件成本廉价的同时，可靠地感知由所谓的开孔等引起的温度的异常上升，能够使安全性也优异。
图10～图16表示本发明的其他实施方式。在这些图中，对与所述实施方式相同或者类似的要素标注与所述实施方式相同的附图标记，省略重复说明。
在图10所示的热水装置WHa中，风扇4和驱动马达M设为倾斜成前低后高状的姿势。通过底盖5B的安装风扇4和驱动马达M的上表面倾斜成前低后高状来谋求该结构。
根据本实施方式，易于经由第1开口部21和第2开口部52从外部观察风扇4、驱动马达M的安装部位。此外，在将旋具等工具98插入风扇4、驱动马达M的安装部位的情况下，也不必使旋具成为沿铅垂方向立起的姿势，因此也能够以例如工具98的握持部位于单元壳体5的外部的状态进行维护作业。在使工具98整体进入单元壳体5内并使工具98沿铅垂方向立起的情况下，有可能工具98的上端与一次换热器HE1相干涉，但在本实施方式中，能够消除或者减少这样的可能性，优化作业性。
在图11和图12所示的热水装置WHb中，在燃烧器保持部BH设有多个开口部65和多个切开立起部66a。
更具体地讲，燃烧器保持部BH的前侧立起壁部61具备立起板部61c，该立起板部61c借助水平板部61b一体地连接于设有多个燃料气体供给用孔部62的下部壁部61a的上部，而且沿上下高度方向立起。在该立起板部61c设有多个开口部65和多个切开立起部66a。多个切开立起部66a以从多个开口部65各自的上缘部向立起板部61c的后方侧(燃烧器1的配置侧)延伸的方式弯折并立起，是通过对立起板部61c实施切开立起加工(日文：切り起こし加工)而形成的部位。多个开口部65是随着所述切开立起加工而形成的开口部。多个开口部65和切开立起部66a设为沿着立起板部61c的左右横宽方向断续地排列的状态。在各切开立起部66a，以适当的间隔设有用于使各燃烧器1的窄幅状的前端部卡入的多个凹槽66b(也参照图16)。也就是说，燃烧器卡定保持部66由切开立起部66a构成。
在图11、图12及图15中，背板部6A以立起的姿势设于燃烧器保持部BH的整流板部6的后部上。在该背板部6A的上部弯折形成有后侧的燃烧器卡定保持部69，该后侧的燃烧器卡定保持部69设有用于使多个燃烧器1的后端部卡入的多个凹槽。由此，多个燃烧器1在其前端部和后端部利用燃烧器卡定保持部66、69定位并固定的状态下，以横向排列状态恰当地保持于燃烧器保持部BH(这样的结构也能够应用于图1～图9所示的热水装置WH的燃烧器保持部BH)。
气体供给歧管G的气体喷出头3具有隔着密封用密封件39与立起板部61c的前表面相对的背板部31。该背板部31借助螺钉97a(参照图14)紧固于立起板部61c。在该安装时，背板部31封闭立起板部61c的多个开口部65。密封用密封件39具有与多个开口部65对应的多个开口部39a，设为高温的燃烧气体、辐射热尽量不从燃烧器1的上方的燃烧室29作用于密封用密封件39。
气体喷出头3的背板部31像所述那样堵塞开口部65，但在该背板部31中的与开口部65相对的部位设有使空气压力室59和燃烧室壳体2内连通的多个空气流通孔31a。由于空气压力室59的压力P3相比燃烧室壳体2内的压力P1为高压，因此空气压力室59的空气的一部分能够经由多个空气流通孔31a流入燃烧室壳体2内。这样流入燃烧室壳体2内的空气之后沿着立起板部61c的内表面和燃烧室壳体2的前壁部22的内表面向上流动，对这些部分进行空冷，起到进行保护从而不受较大的热损伤的作用。
如图11和图12明确所示，燃烧器保持部BH的立起板部61c借助螺钉97d紧固于燃烧室壳体2的前壁部22(也参照图13)。在立起板部61c安装有火花塞95和火焰检测用的火焰杆96。只要在燃烧器保持部BH安装上述的火花塞95和火焰杆96，就能够提高上述的火花塞95以及火焰杆96与燃烧器1的对位精度。
在所述的热水装置WHb中，像已述那样，用于谋求燃烧器1的前部的定位固定的燃烧器卡定保持部66是利用设于燃烧器保持部BH的立起板部61c的切开立起部66a而形成的。因此，不必另外使用用于形成燃烧器卡定保持部66的专用构件，能够减少部件件数，降低制造成本。
燃烧器卡定保持部66未设为设于前侧立起壁部61的最上端的结构，而设为立起板部61c的局部在比燃烧器卡定保持部66靠上侧的部位立起的结构。由于采用这样的结构，因此获得能够在立起板部61c安装火花塞95和火焰杆96，提高火花塞95以及火焰杆96与燃烧器1的定位精度的优点。由于立起板部61c除了用作用于将燃烧器保持部BH安装于燃烧室壳体2的部位之外，也用作用于恰当地堵塞第1开口部21且防止燃烧气体从该部分泄漏的部位，因此其结构合理。
在立起板部61c设有用于设置切开立起部66a的开口部65，但该开口部65被气体喷出头3的背板部31堵塞。因而，也不必另外使用用于堵塞开口部65的专用构件，能够进一步促进制造成本的降低。由于开口部65未形成为1个较大的开口部，而以被分割为多个并谋求小尺寸化的状态设置，因此也能够恰当地避免由设置开口部65引起立起板部61c的强度较大程度下降的不良情况。
并且，在本实施方式中，经由设于气体喷出头3的背板部31的空气流通孔31a从空气压力室59流入燃烧室壳体2内的空气像已述那样沿着立起板部61c和燃烧室壳体2的前壁部22的内表面侧流动，发挥冷却、保护这些部分的作用。因而，也能够不必另外设置用于进行保护从而使上述的立起板部61c、前壁部22的内表面不受热损伤的构件。
本发明并不限定于上述的实施方式的内容。本发明的热水装置的各部的具体结构在本发明意图的范围内自由地进行各种设计变更。
在上述的实施方式中，将换热器(一次换热器)的传热管直接保持于燃烧室壳体，但本发明并不限定于此。例如，也能够将换热器设为在框状的罐体内收纳有传热管的构造，而且采用将所述罐体和燃烧室壳体互相连接这样的结构。换热器的具体结构没有限定。在本发明中，也能够设为不设置二次换热器的结构。
优选的是，空气压力室除了像上述的实施方式那样设于燃烧室壳体的外侧区域之外，也设于换热器的外侧区域，但取而代之，也能够设为仅在燃烧室壳体的外侧区域设有空气压力室的结构。即便是这样的结构，与以往技术相比较，也能获得燃烧气体的漏出防止效果。
单元壳体并不限定于将单元壳体前部和单元壳体后部组合而成的结构，也可以设为除此之外的结构。单元壳体的形状并不限于像上述的实施方式那样在上部设有窄幅部的形状，也可以设为不具有这样的窄幅部的形状。单元壳体的排气口也能够设于例如后壁部来替代设于单元壳体的前壁部。优选的是，风扇及其驱动马达设于单元壳体的内部，但也可以以暴露于单元壳体的外部的状态设置。风扇的种类也没有限定。
本发明的热水装置并不限定于供热水装置，也能够构成为例如供暖用热水装置、融雪用热水装置等。并且，本发明也能够应用于使由燃烧器产生的燃烧气体向下行进并向位于燃烧器的下方的换热器供给的反向燃烧方式的热水装置。

Claims (19)

1.一种热水装置，其中，
该热水装置包括：
风扇；
至少1个燃烧器，其从该风扇接受燃烧用空气的供给；
热回收用的换热器；
燃烧室壳体，在其内部形成所述燃烧器的燃烧室，而且能够向所述换热器引导由所述燃烧器产生的燃烧气体；
单元壳体，其包围所述燃烧室壳体；以及
空气压力室，其在该单元壳体内且是所述燃烧室壳体的外侧区域，而且相比所述燃烧室设为高压。
2.根据权利要求1所述的热水装置，其中，
从所述风扇喷出来的燃烧用空气的一部分向所述燃烧室供给，而且另外的一部分向所述空气压力室供给，
基于从所述风扇到所述燃烧室的空气流路的流路阻力比从所述风扇到所述空气压力室的空气流路的流路阻力大的状况，所述空气压力室相比所述燃烧室为高压。
3.根据权利要求1或2所述的热水装置，其中，
所述空气压力室在所述单元壳体内延伸设置到所述换热器的外侧区域，
所述空气压力室相比所述换热器的内侧区域为高压。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的热水装置，其中，
所述单元壳体包含能够互相连结的单元壳体前部和单元壳体后部，
所述单元壳体前部和所述单元壳体后部能够以从所述燃烧室壳体和所述换热器的前后方向夹持所述燃烧室壳体和所述换热器的方式互相组装。
5.根据权利要求4所述的热水装置，其中，
该热水装置还包括设于所述单元壳体前部和所述单元壳体后部各自的外周的多个凸缘部，
通过所述多个凸缘部相互抵接并被弯边接合，从而谋求所述单元壳体前部和所述单元壳体后部相互的连结。
6.根据权利要求4或5所述的热水装置，其中，
所述换热器的入水用管体部和出热水用管体部中的至少一者以被所述单元壳体前部和所述单元壳体后部的接合面夹持的方式从所述单元壳体的内部引出到外部。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的热水装置，其中，
该热水装置还包括：
燃烧室前盖，其能够封闭设于所述燃烧室壳体的前表面部的第1开口部；以及
单元壳体前盖，其能够封闭设于所述单元壳体的前表面部的第2开口部，
在使所述第1开口部和所述第2开口部开放的状态下，能够将所述燃烧器从所述单元壳体的外部放入所述燃烧室壳体内和从所述燃烧室壳体内取出到所述单元壳体的外部。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的热水装置，其中，
所述风扇及其驱动马达收纳于所述单元壳体内。
9.根据权利要求8所述的热水装置，其中，
所述风扇及其驱动马达以位于所述燃烧器的下方的方式收纳于所述单元壳体内，而且是以越是靠近所述第1开口部和所述第2开口部的部分则高度越低的方式倾斜成前低后高状的姿势。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的热水装置，其中，
在所述燃烧室壳体的上部设有能够嵌入并保持所述换热器的传热管的向上开口状的凹状部。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的热水装置，其中，
所述换热器是一次换热器，
该热水装置还包括相对于该一次换热器独立地构成的冷热水加热用的二次换热器，
在所述单元壳体的上部设有前后宽度比所述单元壳体的其他部分的前后宽度小的窄幅部和与该窄幅部的下部的前侧或后侧连接设置且载设所述二次换热器的搁板状壁部，
在所述窄幅部的前壁部或后壁部设有排气口，设为从所述燃烧器向上行进而通过了所述一次换热器的燃烧气体经由所述排气口向所述二次换热器供给的结构。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的热水装置，其中，
该热水装置还包括温度熔断器，该温度熔断器设于所述空气压力室，而且用于感知所述空气压力室的温度的异常上升。
13.根据权利要求12所述的热水装置，其中，
该热水装置还包括空气通路，该空气通路用于使所述空气压力室内的空气流出到与所述空气压力室不同的部位，以使得在设有所述温度熔断器的部位产生空气流动。
14.根据权利要求1～13中任一项所述的热水装置，其中，
该热水装置还包括气体供给歧管，该气体供给歧管以位于所述燃烧器的前侧的方式配置于所述单元壳体内，而且用于向所述燃烧器供给燃料气体。
15.根据权利要求14所述的热水装置，其中，
所述气体供给歧管的前侧区域是所述空气压力室的一部分。
16.根据权利要求14或15所述的热水装置，其中，
该热水装置还包括燃烧器保持部，
该燃烧器保持部包含载置所述燃烧器的整流板部、自该整流板部的前部向上立起且设有向所述燃烧器供给燃料气体的燃料气体供给用孔部的前侧立起壁部以及设于该前侧立起壁部且用于谋求所述燃烧器的前部的定位固定的燃烧器卡定保持部，
所述前侧立起壁部包括在比所述燃料气体供给用孔部靠上方的部位沿上下高度方向立起的立起板部和以弯折成从设于该立起板部的开口部的缘部向所述立起板部的后方侧延伸的形态一体地连接于所述立起板部的切开立起部，
所述燃烧器卡定保持部由所述切开立起部构成，
所述气体供给歧管位于所述立起板部的前侧并堵塞所述开口部。
17.根据权利要求16所述的热水装置，其中，
热水装置还包括密封用密封件，该密封用密封件夹装于所述气体供给歧管和所述立起板部相互之间，而且与所述开口部相面对的部位开口。
18.根据权利要求16或17所述的热水装置，其中，
该热水装置包括作为所述开口部和所述切开立起部而沿着所述立起板部的左右横宽方向断续地排列的多个开口部和多个切开立起部。
19.根据权利要求16～18中任一项所述的热水装置，其中，
在所述气体供给歧管设有空气流通孔，该空气流通孔能够使所述空气压力室的空气的一部分经由所述立起板部的所述开口部流入所述燃烧室壳体内。
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