CN109268828B - 完全一次燃烧式燃烧器 - Google Patents

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Abstract

本发明所涉及的完全一次燃烧式燃烧器具备将燃烧器主体的敞开面覆盖的燃烧板部(12)，燃烧板部构成为包括：边框状的燃烧器框体(121)；金属纤维制编织物(123)，其设置为从燃烧器主体侧将由燃烧器框体(121)包围的开口部(122)覆盖；以及分布板(124)，其与燃烧器框体(121)之间夹入有金属纤维制编织物(123)、且形成有多个分布孔(124a)，能够抑制从金属纤维制编织物(123)向分布板(124)导热。仅将金属纤维制编织物(123)点焊在位于与开口部(122)相同的面上的燃烧器框体(121)的开口周缘部(121a)。将分布板(124)点焊在从开口周缘部(121a)向燃烧器主体侧偏离的燃烧器框体(121)的一部分(121b)。

Description

完全一次燃烧式燃烧器
技术领域
本发明涉及一种完全一次燃烧式燃烧器，该完全一次燃烧式燃烧器具备：燃烧器主体，混合气体供给至该燃烧器主体的内部；以及燃烧板部，其将燃烧器主体的敞开面覆盖。
背景技术
以往，对于这种完全一次燃烧式燃烧器，已知如下结构：燃烧板部构成为包括边框状的燃烧器框体、金属纤维制编织物以及分布板，所述金属纤维制编织物设置为从燃烧器主体侧将由燃烧器框体包围的开口部覆盖，所述分布板与燃烧器框体之间夹入有金属纤维制编织物、且形成有多个分布孔，供给至燃烧器主体内的混合气体经由分布孔以及金属纤维制编织物而从开口部喷出(例如，参照专利文献1)。在该结构中，在位于与开口部相同的面上的燃烧器框体的开口周缘部，对金属纤维制编织物和分布板一起进行点焊。
此处，若对金属纤维制编织物和分布板一起进行点焊，则热容易从金属纤维制编织物经由焊接部位而向分布板传导。而且，由于金属纤维制编织物在燃烧过程中达到相当高的温度，因此，分布板也会因经由焊接部位的导热而变为高温，从而容易产生回火。
专利文献1：日本特开2014-9839号公报
发明内容
鉴于以上问题，本发明的课题在于提供一种完全一次燃烧式燃烧器，该完全一次燃烧式燃烧器能够抑制从金属纤维制编织物向分布板导热。
为了解决上述课题，本发明的完全一次燃烧式燃烧器具备：燃烧器主体，混合气体供给至该燃烧器主体的内部；以及燃烧板部，其将燃烧器主体的敞开面覆盖，所述完全一次燃烧式燃烧器的特征在于，燃烧板部构成为包括：边框状的燃烧器框体；金属纤维制编织物，其设置为从燃烧器主体侧将由燃烧器框体包围的开口部覆盖；以及分布板，其与燃烧器框体之间夹入有金属纤维制编织物、且形成有多个分布孔，仅将金属纤维制编织物点焊在位于与开口部相同的面上的燃烧器框体的开口周缘部，并将分布板点焊在相对于开口周缘部向燃烧器主体侧偏离的燃烧器框体的一部分。
根据本发明，将分布板点焊在作为金属纤维制编织物的焊接部位的从燃烧器框体的开口周缘部偏离的燃烧器框体的一部分，因此，从金属纤维制编织物向分布板的导热得到抑制。因此，分布板不会达到相当高的温度，能够有效地防止回火。
此外，与分布板进行点焊的燃烧器框体的部分可以为从开口周缘部向燃烧器主体侧弯曲的侧板部，另外，也可以为在从开口周缘部向燃烧器主体侧弯曲的侧板部的中间设置的、向外侧弯曲的台阶部。
附图说明
图1是具备本发明的实施方式的完全一次燃烧式燃烧器的燃烧装置的立体图。
图2是从图1的相反侧观察而得到的燃烧装置的立体图。
图3是沿图1中的III-III线进行剖切而得到的剖视图。
图4是沿图3中的IV-IV线进行剖切而得到的剖视图。
图5是实施方式的完全一次燃烧式燃烧器的燃烧板部的分解状态的立体图。
图6是图5的燃烧板部的组装状态的主要部分的剖视图。
图7是燃烧板部的其他实施方式的分解状态的立体图。
图8是图7的燃烧板部的组装状态的主要部分的剖视图。
附图标记说明
1…完全一次燃烧式燃烧器、11…燃烧器主体，111…敞开面、12…燃烧板部、121…燃烧器框体、121a…开口周缘部、121b…侧板部、121d…台阶部、122…开口部、123…金属纤维制编织物、124…分布板、124a…分布孔。
具体实施方式
图1至图4所示的燃烧装置具备：本发明的实施方式的完全一次燃烧式燃烧器1，其具备燃烧器主体11以及燃烧板部12，混合气体(燃气和一次空气的混合气体)供给至该燃烧器主体11的内部，该燃烧板部12将燃烧器主体11的朝下的敞开面111覆盖；以及燃烧筐2，其具有上端的接合凸缘部22，该接合凸缘部22借助螺钉21而紧固连结于将燃烧器主体11的敞开面111包围的主体凸缘部112。在燃烧筐2的内部收纳有供给热水用的热交换器3。
热交换器3由翅片管型热交换器构成，所述翅片管型热交换器具备多个翅片31、以及将这些翅片31贯通的多个吸热管32。在燃烧筐2的横向一侧和另一侧的侧板23、24的外表面安装有多个连接盖33，该连接盖33与各侧板23、24之间划分出相邻的2根吸热管32、32的连接路，所有吸热管32都被串联连接。另外，在与横向另一侧的侧板24之间划分出与上游端的吸热管32连接的连接路的连接盖33设置有入水口34。
另外，在燃烧筐2的后侧的侧板25的比热交换器3更靠上方的部分的内侧，由管构成的上下3条第一水路51配置为与侧板25接触，在燃烧筐2的前侧的侧板26的比热交换器3更靠上方的部分的内侧，由管构成的上下3条第三水路53也配置为与侧板26接触。另外，在燃烧筐2的横向一侧的侧板23的外表面安装有：流入侧集管盖51，其与侧板23之间划分出上下3条第一水路51和热交换器3的下游端的吸热管32的连接路；以及流出侧集管盖52，其与侧板23之间划分出上下3条第三水路53的连接路，在流出侧集管盖52上设置有热水流出口53。并且，如图2、图3所示，在燃烧筐2的横向另一侧的侧板24上设置有第二水路52，该第二水路52将后侧的第一水路51和前侧的第三水路53连接。第二水路52构成为包括：形成于侧板24的朝向横向内侧的凹部；以及以将上述凹部覆盖的方式安装于侧板24的外表面的盖54。而且，利用热交换器3对从入水口34供给的水进行加热，加热后的水经由流入侧集管盖51内的连接路、第一水路51、第二水路52、第三水路53以及流出侧集管盖52内的连接路而从热水流出口53流出。另外，在燃烧筐2的横向一侧的侧板23上设置有第四水路54，该第四水路54从流出侧集管盖52内的连接路的上部向后方延伸、且构成为包括：形成于侧板23的朝向横向内侧的凹部；以及与将上述凹部覆盖的流出侧集管盖52形成为一体的盖52a。而且，利用在上述第一水路至第四水路51～54中流动的水对燃烧筐2的各侧板23～26进行冷却。
另外，在燃烧筐2的前侧的侧板26上装配有电极部件6，该电极部件6具有将起始自上方的第一条和第二条这2条第三水路53、53之间的侧板部分贯通、且向燃烧筐2内突出的点火电极61、接地电极62以及点火杆63。此外，在电极部件6上附加设置有观察窗64，通过该观察窗64而能够对燃烧筐2内进行目视确认。
接下来，对完全一次燃烧式燃烧器1进行详细叙述。在燃烧器主体11上开设有流入口113，该流入口113连接供给混合气体的风扇4。在流入口113上装配有止回阀13，该止回阀13阻止风扇4停止时残留于燃烧器主体11内的混合气体向风扇4侧倒流。止回阀13构成为包括：树脂制的阀壳131，其嵌入于流入口113；以及树脂制的阀板132，其以开闭自如的方式枢轴装配于朝向燃烧器主体11内的阀壳131的开口部。
一并参照图5、图6，燃烧板部12构成为包括：边框状的燃烧器框体121；金属纤维制编织物123，其设置为从燃烧器主体11侧(上方)将由燃烧器框体121包围的开口部122覆盖；以及分布板124，其与燃烧器框体121之间夹入有金属纤维制编织物123、且形成有多个分布孔124a。而且，供给至燃烧器主体11内的混合气体经由分布孔124a以及金属纤维制编织物123而从开口部122喷出，并进行完全一次燃烧(无需二次空气的燃烧)。此外，开口部122的沿着前后方向的截面形状弯曲成圆弧状，同样地，金属纤维制编织物123以及分布板124的沿着前后方向的截面形状也弯曲成圆弧状。
燃烧器框体121具有：开口周缘部121a，其位于与开口部122相同的面上；侧板部121b，其从开口周缘部121a向燃烧器主体11侧(上方)弯曲；以及框体凸缘部121c，其从侧板部121b的上端向外侧伸出。而且，将框体凸缘部121c夹入于主体凸缘部112与接合凸缘部22之间，并且，将衬垫7夹设于框体凸缘部121c与主体凸缘部112之间，由此确保密封性。另外，隔热件8装配于框体凸缘部121c的下表面。
在金属纤维制编织物123的周缘部与燃烧器框体121的开口周缘部121a的上表面重叠的状态下，遍及整周且隔开恒定间隔地对该开口周缘部121a进行点焊。图6中的×符号a表示金属纤维制编织物123的点焊部位。此外，在开口周缘部121a对金属纤维制编织物123进行点焊是为了防止因膨胀收缩而引起金属纤维制编织物123的松动。
但是，还可以考虑在开口周缘部121a对分布板124和金属纤维制编织物123一起进行点焊，但由此会产生以下不良情况。即，由于热容易从金属纤维制编织物123经由焊接部位而向分布板124传导，因此，分布板124会因燃烧过程中从金属纤维制编织物123经由焊接部位导热而达到相当高的温度，从而容易产生回火。
因此，在本实施方式中，将在开口周缘部121a进行点焊的对象仅设为金属纤维制编织物123。另外，在分布板124的横向两端弯曲形成有朝向上方的弯曲部124b。而且，将弯曲部124b点焊在相对于开口周缘部121a向燃烧器主体11侧(上方)偏离的、作为燃烧器框体121的一部分的侧板部121b上。图6的×符号b表示弯曲部124b的点焊部位。根据以上结构，由于分布板124的焊接部位与金属纤维制编织物123的焊接部位分离，因此，从金属纤维制编织物123向分布板124的导热得到抑制。因此，分布板124不会达到相当高的温度，能够有效地防止回火。
接下来，参照图7、图8对燃烧板部12的其他实施方式进行说明。在该结构中，在从燃烧器框体121的开口周缘部121a向燃烧器主体侧(上方)弯曲的侧板部121b的中间，设置有向外侧弯曲的台阶部121d。另外，在分布板124的横向两端的弯曲部124b的上端设置有向外侧弯曲的耳片部124c。而且，仅将金属纤维制编织物123的周缘部点焊在燃烧器框体121的开口周缘部121a，并将分布板124的耳片部124c点焊在燃烧器框体121的台阶部121d。即使在该结构中，也与上述实施方式相同，能够抑制从金属纤维制编织物123向分布板124导热。
以上参照附图对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于此。例如，上述实施方式的完全一次燃烧式燃烧器配置为：燃烧器主体11的敞开面111朝向下方，但对于配置为该敞开面11朝向上方的完全一次燃烧式燃烧器也同样能够应用本发明。

Claims (3)

1.一种完全一次燃烧式燃烧器，具备：燃烧器主体，混合气体供给至该燃烧器主体的内部；以及燃烧板部，其将燃烧器主体的敞开面覆盖，燃烧板部构成为包括：边框状的燃烧器框体；金属纤维制编织物，其设置为从燃烧器主体侧将由燃烧器框体包围的开口部覆盖；以及分布板，其与燃烧器框体之间夹入有金属纤维制编织物、且形成有多个分布孔，
所述完全一次燃烧式燃烧器的特征在于，
仅将金属纤维制编织物点焊在位于与开口部相同的面上的燃烧器框体的开口周缘部，并将分布板点焊在相对于开口周缘部向燃烧器主体侧偏离的燃烧器框体的一部分。
2.根据权利要求1所述的完全一次燃烧式燃烧器，其特征在于，
与所述分布板进行点焊的所述燃烧器框体的一部分，是从所述开口周缘部向所述燃烧器主体侧弯曲的侧板部。
3.根据权利要求1所述的完全一次燃烧式燃烧器，其特征在于，
与所述分布板进行点焊的所述燃烧器框体的一部分，是在从所述开口周缘部向所述燃烧器主体侧弯曲的侧板部的中间设置的、向外侧弯曲的台阶部。
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