KR200157978Y1 - 예혼합버너의 염공구조체 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 버너의 매트지지가이드와 염공가이드사이에 플렉시블상태의 컷트된 MFB매트를 올려놓고 염공가이드로 압입 조립하므로 종래보다 조립이 간단해지고 균일한 조립상태 및 염공면의 확보, 일정한 조립으로 불꽃이 형성되는 MFB매트의 기공율이 일정하여 항시 균일한 연소상태를 얻을 수 있는 예혼합버너의 염공구조체에 관한 것으로, 송풍기와 가스노즐(1)의 버너(2)가 조립되고, 이 버너(2)내에 버너혼합관(3)과 버너경사면(4)이 형성되어 순차적으로 분배판(6), 제1차 및 제2차 정류판(7, 8), 메쉬(Mesh)를 가진 금속구조물(9) 및 염공면이 놓여지게 되는 가스보일러의 예혼합버너에 있어서, 상기 버너(2)의 양측으로 볼트(13)를 이용하여 양쪽의 염공가이드(11)상에 플렉시블상태의 컷트된 MFB매트(10)가, 이 MFB매트(10)의 양측위에 매트지지가이드(12)가 놓여지면서 그 사이에 메쉬를 가진 금속구조물(9)이 결합되고, 상기 매트지지가이드(12)위로 과열방지 패킹(14)을 통해 제2차정류판(8) 및 제1차정류판(7)등이 체결된 것을 그 특징으로 하는 예혼합버너의 염공체구조체.

Description

예혼합버너의 염공구조체
본 고안은 공간 제약을 받지 않고 경제적인 가정용 가스보일러의 예혼합버너(Premix Burner)에서 사용되는 MFB(Matal Fibre Burner)매트의 염공구조체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 버너의 매트지지가이드와 염공가이드사이에 플렉시블상태의 것트된 MFB매트를 올려놓고 염공가이드로 압입 조립하므로 종래보다 조립이 간단해지고 균일한 조립상태 및 염공면의 확보, 일정한 조립으로 불꽃이 형성되는 MFB매트의 기공율이 일정하여 항시 균일한 연소상태를 얻을 수 있는 예혼합버너의 연공구조체에 관한 것이다.
보통 가스 보일러에서는 가스연료를 연소시키는 방법으로, 세미분젠식 버너는 벤츄리 구조형상의 버너전단에서 1차공기를 30-40% 투입하여 혼합시켜 연소시키고, 부족한 연소용 공기를 화염이 형성된 주변에 투입시켜 연소하므로, 다량의 공기비가 필요하고 연소효율도 낮으며 구조가 복잡한 형태를 갖는다.
기체연료를 연소시키는 가스버너는 가스연료와 연소용 공기는 혼합방법에 따라 연소용 공기를 1차 또는 1,2차 구분하여 공급하는 방식과 1차에서 미리 연료와 완전혼합하여 공급하는 방식으로 분류되는 바, 후자의 버너중 예혼합버너의 경우에는 연소방식이 가스와 공기를 미리 연소 최적상태의 혼합비로 혼합시킨 다음 이를 염공면에 공급하여 연소시킬 수 있다.
가스보일러에서 예혼합 연소를 하는 예혼합 가스버너에 사용되어지는 불꽃이 형성되는 염공을 이르는 염공면은 세라믹 플레이트, 내열스테인레스 플레이트 및 MFB(Matal Fibre Burner)매트등이 있다.
이중 상기 세라믹 플레이트와 내열스테인레스 플레이트는 구조상 일정한 강성을 가지므로 버너내의 정류판과의 조립상에 어려움이 없었으나, MFB매트는 금속섬유를 직조형태로 만든 것으로 플렉시블한 성질을 가지고 있다.
따라서, 상기 MFB매트는 이러한 문제로 버너내의 혼합가스가 MFB매트의 표면에서만 연소할 수 있도록 기밀을 유지하기 위하여 버너내의 정류판과 조립되는 엣지면을 용접 등에 의존하고 있어 가공작업이 복잡해진다.
즉, 이는 버너내의 매트지지 가이드에 플렉시블한 MFB매트를 올려놓고 용접 등에 의존하여 조립하게 되므로, 가공공정이 복잡하고 가공정밀도도 떨어지며 상기 MFB매트가 플렉시블하므로 처짐등이 발생하게 되었다.
또한, 종래의 염공구조체로서 플렉시블한 MFB매트사용으로 인한 처짐 등을 방지하기 위하여 탄성을 갖도록 잡아당겨서 작업을 하게 되므로, 불꽃을 형성하는 MFB매트의 기공율이 일정치 않게 되어, 균일 연소를 도모하기 어렵다는 문제점이 있었다.
본 고안은 상기와 같은 종래의 예혼합버너의 염공구조체가 가지고 있는 결점등을 해소하기 위해 안출한 것으로, 플렉시블한 MFB매트가 탄성을 가지므로 체결작업시 처짐등이 발생치 않고 연소시에 열보유에 의한 MFB매트의 열변형에 탄력적으로 대응할 수 있고, 또한 종래보다 균일한 작업공정에 의한 조립으로 염공면을 형성하는 MFB매트의 기공율이 일정하므로 균일한 연소상태를 유지할 수 있을 뿐만 아니라 염공가이드로 압입에 인한 조립으로 확실한 기밀을 유지할 수 있는 예혼합버너의 염공구조체를 제공함에 그 목적이 있다.
제1도는 본 고안의 예혼합버너의 염공구조체를 도시해 놓은 내부단면도.
제2도는 제1도에 도시된 버너와 염공구조체를 결합한 부분을 상세히 도시해 놓은 단면도.
제3도는 본 고안의 예혼합버너의 염공구조체에서 사용되는 MFB매트를 각각 나타낸 상태도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 가스노즐 2 : 버너
3 : 버너혼합관 4 : 버너경사면
5 : 오리피스 6 : 분배판
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 예혼합버너의 염공체구조체는, 송풍기와 가스노즐(1)의 버너(2)가 조립되고, 이 버너(2)내에 버너혼합관(3)과 버너경사면(4)이 형성되어 순차적으로 분배판(6), 제1차 및 제2차 정류판(7, 8), 메쉬(Mesh)를 가진 금속구조물(9) 및 염공면이 놓여지게 되는 가스보일러의 예혼합버너에 있어서, 상기 버너(2)의 양측으로 볼트(13)를 이용하여 양쪽의 염공가이드(11)상에 플렉시블상태의 컷트된 MFB매트(10)가, 이 MFB매트(10)의 양측위에 매트지지가이드(12)가 놓여지면서 그 사이에 메쉬를 가진 금속구조물(9)이 결합되고, 상기 매트지지가이드(12)위로 과열방지 패킹(14)을 통해 제2차정류판(8) 및 제1차정류판(7)등이 체결된 것을 그 특징으로 한다.
이하, 본 고안의 실시예를 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
제1도는 본 고안의 실시예에 관한 가스보일러용 예혼합버너의 염공구조체를 도시해 놓은 내부단면도로서, 연소용 공기를 공급하는 송풍기(도시되지 않음)와 버너(2)는 조립부위가 경사져서 오리피스(5)를 매개로 조립하여 일체화시키고 있다.
상기 버너(2)는 송풍기에서 발생된 풍량 및 가스노즐(1)에서 나온 가스가 벽면에 부딪혀서 흐르면서 완전 혼합시키는 버너혼합관(3)과, 이 버너혼합관(3)에서 혼합된 가스를 다시 한 번 혼합시키고 혼합가스의 흐름을 버너(2) 전면에 등분화시키는 버너경사면(4)이 설치되어 있다.
상기 버너(2)와 송풍기와의 조립부위에 오리피스(5)가 설치되어 있어, 도시되지 않는 송풍기의 송풍량을 제어하고 이 송풍기의 전/후단에 차압을 발생시켜 공기비례제어시스템에 적용가능토록 하며 가스노즐(1)이 설치된 면에서 부압이 발생되므로 이 부압을 이용하여 가스와 공기가 혼합된다.
그리고, 상기 버너경사면(4)내 혼합실밑으로 순차적으로 분배판(6), 제1차 및 제2차 정류판(7, 8), 메쉬(Mesh)를 가진 금속구조물(9) 및 염공면의 MFB매트(10)가 놓여지게 괸다.
상기 분배판(6)은 혼합가스를 등분포화시키고 분배하고, 제1차 및 제2차 정류판(7, 8)은 혼합가스를 최종적으로 정류시키고 버너(2)의 용량을 결정할 수 있다. 상기 MFB매트(10)는 최종적으로 도달한 혼합가스를 연소시키고 역화를 방지하는 바, 이는 플렉시블한 MFB매트(10)가 탄성을 가지므로 체결작업시 처짐등이 발생치 않고 연소시에 열보유에 의한 상기 MFB매트(10)의 열변형에 탄력적으로 대응할 수 있다.
따라서, 상기 버너(2)에서는 내부 분배판(6)에서 혼합가스의 분배를 하고 그 밑의 제1차 및 제2차 정류판(7, 8)에서 완전 혼합 및 균등분포를 하게 하며, 버너용량을 결정토록하여 메쉬를 가진 금속구조물(9)밑의 MFB매트(10)로 장애없이 결정할 수 있다.
그러므로, 제3(a)도의 해감(실)상태인 MFB매트(10)와 제3(b)의 직조상태인 MFB매트(10) 등을 이용하여 제2도에 도시된 바와 같이 균일한 작업공정에 의한 조립으로 염공면을 형성하는 상기 MFB매트(10)의 기공율이 일정하므로 균일한 연소상태를 유지할 수 있을 뿐만 아니라 염공가이드(11)로 압입에 인한 조립으로 확실한 기밀을 유지할 수 있다.
즉, 제2도는 제1도에 도시된 버너와 염공구조체를 결합한 부분을 상세히 도시해 놓은 단면도로서, 제1도에 도시된 버너(2)와 열교환기(도시되지 않음)가 결합된 상태에서 MFB매트(10), 메쉬를 가진 금속구조물(9), 제2차정류판(8) 및 제1차정류판(7)등이 적층되는 데, 이들은 버너(2)의 양측으로 볼트(13)를 이용하여 양쪽의 염공가이드(11)상에 염공면의 MFB매트(10)가, 이 MFB매트(10)의 양측위에 매트지지가이드(12)가 놓여지면서 그 사이에 메쉬를 가진 금속구조물(9)이 결합되고, 상기 매트지지가이드(12)위로 과열방지 패킹(14)을 통해 제2차정류판(8) 및 제1차정류판(7) 등을 체결하게 된다.
이를 테면, 상기 버너(2)내에서 플렉시블 상태의 컷트된 MFB매트(10)를 압입 조립하여 매트탄성을 유지시키고 연소 한계면의 범위를 설정하는 상기 염공가이드(11)상의 매트지지가이드(12)에 볼트(13)를 통해 순차적으로 과열방지 패킹(14), 제2차정류판(8) 및 제1차정류판(7)을 체결하여 일체화시키고, 상기 매트지지가이드(12)은 MFB매트(10)를 지지하고 혼합가스의 염공유로를 형성시키고, 상기 과열방지 패킹(14)은 기밀을 유지하고 열전달을 억제한다.
따라서, 본 고안의 염공구조체는 버너(2)의 매트지지가이드(12)와 염공가이드(11)사이에 플렉시블상태의 컷트된 MFB매트(10)를 올려놓고 상기 염공가이드(11)로 압입 조립하므로, MFB매트(10)의 염공기공율을 균일하게 유지시킬 뿐만 아니라 MFB매트(10)에 탄성이 형성되도록하여 처짐 및 연소시 열변형 등을 최소화시킬 수 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 고안에 의하면, 플렉시블한 MFB매트가 탄성을 가지므로 체결작업시 처짐등이 발생치 않고 연소시에 열보유에 의한 MFB매트의 열변형에 탄력적으로 대응할 수 있고, 또한 종래보다 균일한 작업공정에 의한 조립으로 염공면을 형성하는 MFB매트의 기공율이 일정하므로 균일한 연소상태를 유지할 수 있을 뿐만아니라 염공가이드로 압입에 인한 조립으로 확실한 기밀을 유지할 수 있는 예혼합버너의 염공구조체를 제공할 수 있다.

Claims (2)

  1. 송풍기와 가스노즐(1)의 버너(2)가 조립되고, 이 버너(2)내에 버너혼합관(3)과 버너경사면(4)이 형성되어 순차적으로 분배판(6), 제1차 및 제2차 정류판(7, 8), 메쉬(Mesh)를 가진 금속구조물(9) 및 염공면이 놓여지게 되는 가스보일러의 예혼합버너에 있어서, 상기 버너(2)의 양측으로 볼트(13)를 이용하여 양쪽의 염공가이드(11)상에 플렉시블상태의 컷트된 MFB매트(10)가, 이 MFB매트(10)의 양측위에 매트지지가이드(12)가 놓여지면서 그 사이에 메쉬를 가진 금속구조물(9)이 결합되고, 상기 매트지지가이드(12)위로 과열방지 패킹(14)을 통해 제2차정류판(8) 및 제1차정류판(7)등이 체결된 것을 그 특징으로 하는 예혼합버너의 염공체구조체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 매트지지가이드(12)에 MFB매트(10)를 올려놓고 그 위에 염공가이드(11)를 놓은 상태에서 압입하여 조립한 것을 특징으로 하는 예혼합버너의 염공체구조체.
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