KR102478387B1

KR102478387B1 - 연소 장치

Info

Publication number: KR102478387B1
Application number: KR1020187013949A
Authority: KR
Inventors: 다카시 오지로
Original assignee: 린나이가부시기가이샤
Priority date: 2015-10-20
Filing date: 2016-10-03
Publication date: 2022-12-16
Also published as: CN108139075A; US20190078776A1; JP6534906B2; JP2017078542A; WO2017068755A1; US10527279B2; CN108139075B; KR20180073614A

Abstract

(과제) 버너 몸체(2)의 개방면(21)을 덮는 금속판제의 연소판(3)을 가지는 버너(1)와, 버너 몸체의 개방면을 둘러싸는 몸체 플랜지부(22)에 체결되는 접합 플랜지부(42)를 가지는 연소 하우징(4)을 구비하는 연소 장치로서, 연소 하우징을 냉각하는 냉각 수단을 설치함에 있어서, 연소판 플랜지부(32)와 몸체 플랜지부와의 사이에 개재되는 패킹(9)의 단열성을 높이지 않아도, 연소판으로부터의 열전달에 의한 버너 몸체의 과열을 방지할 수 있도록 한다.
(해결 수단) 접합 플랜지부(42)를 연소판 플랜지부(32)에 직접 접촉시킨 상태로 몸체 플랜지부(22)에 체결한다. 패킹(9)에, 연소판 플랜지부(32)에 압접하는 연소판용 밀봉부(91)와, 연소판 플랜지부(32)의 외측으로 연장되는 접합 플랜지부(42)의 연장부(42a)에 압접하는 연소 하우징용 밀봉부(92)를 설치한다.

Description

연소 장치

본 발명은, 내부에 혼합기체가 공급되는 버너 몸체와, 버너 몸체의 개방면을 덮는, 혼합기체의 분출부를 가지는 금속판제의 연소판으로 이루어지는 버너와, 버너 몸체의 개방면을 둘러싸는 몸체 플랜지부에 체결되는 일단이 접합 플랜지부를 가지며 내부에 열교환기를 수납한 연소 하우징을 구비하는 연소 장치에 관한 것이다.

종래, 이런 종류의 연소 장치로서, 특허문헌 1에 의해, 연소 하우징의 내열성을 향상시키기 위해서, 버너와 열교환기와의 사이의 연소 하우징의 부분에 연소 하우징을 냉각하는 냉각 수단으로서 열교환기의 상류측의 냉각수관을 설치한 것이 알려져 있다. 또, 여기에서는, 몸체 플랜지부의 내주 가장자리보다 외측으로 연장되는 연소판의 둘레 가장자리의 연소판 플랜지부와 몸체 플랜지부와의 사이에 제1 패킹을 개재시킴과 함께, 연소판 플랜지부와 접합 플랜지부와의 사이에 제2 패킹을 개재시키고 있다. 그리고, 접합 플랜지부를 몸체 플랜지부에 체결하는 것에 의해, 제1 패킹에 설치한 연소판용 밀봉부가 연소판 플랜지부와 몸체 플랜지부와의 사이에서 압축되어, 연소판 플랜지부와 몸체 플랜지부와의 사이의 밀봉성이 확보됨과 함께, 제2 패킹에 설치한 연소 하우징용 밀봉부가 접합 플랜지부와 연소판 플랜지부와의 사이에서 압축되어, 접합 플랜지부와 연소판 플랜지부와의 사이의 밀봉성이 확보되도록 하고 있다.

그런데, 금속판제의 연소판은, 연소시에 상당히 고온이 된다. 그리고, 버너 몸체 내의 혼합기체 유량이 적은 약연소시에는, 혼합기체에 의한 냉각 작용이 저감 되어 버너 몸체에 열이 모이기 쉬워지기 때문에, 연소판의 열이 버너 몸체에 전해지면, 버너 몸체의 온도가 상당히 높아져 버린다. 그 결과, 버너 몸체의 부속품, 예를 들어, 버너 몸체의 유입구에 설치되는 체크 밸브에 열에 의한 악영향이 미치게 된다. 이 경우, 연소판으로부터 버너 몸체에 열을 전달하기 어려워지도록, 제1 패킹을 단열성이 뛰어난 세라믹 패킹으로 구성하는 것도 생각할 수 있다. 그러나, 이렇게 하면 비용이 높아지게 된다.

특허문헌 1: 유럽 특허출원공개 제2811141호 명세서

본 발명은, 이러한 점을 감안하여, 연소판 플랜지부와 몸체 플랜지부와의 사이에 개재되는 패킹의 단열성을 높이지 않아도, 연소판으로부터의 열전달에 의한 버너 몸체의 과열을 방지할 수 있도록 한 연소 장치를 제공하는 것을 그 과제로 하고 있다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은, 내부에 혼합기체가 공급되는 버너 몸체와, 버너 몸체의 개방면을 덮는, 혼합기체의 분출부를 가지는 금속판제의 연소판으로 이루어지는 버너와, 버너 몸체의 개방면을 둘러싸는 몸체 플랜지부에 체결되는 일단이 접합 플랜지부를 가지며 내부에 열교환기를 수납한 연소 하우징을 구비하는 연소 장치로서, 버너와 열교환기와의 사이의 연소 하우징의 부분에 연소 하우징을 냉각하는 냉각 수단을 설치한 것에 있어서, 몸체 플랜지부의 내주 가장자리보다 외측으로 연장되는 연소판의 둘레 가장자리의 연소판 플랜지부와 몸체 플랜지부와의 사이에 패킹이 개재되고, 접합 플랜지부를 연소판 플랜지부에 직접 접촉시킨 상태로, 접합 플랜지부가 몸체 플랜지부에 체결되고, 패킹은, 이 체결에 의해 연소판 플랜지부와 몸체 플랜지부와의 사이에서 압축되는 연소판용 밀봉부를 가지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 접합 플랜지부가 연소판 플랜지부에 직접 접촉하기 때문에, 냉각 수단에 의한 냉열이 전달되는 접합 플랜지부에 연소판으로부터의 열을 전달할 수 있다. 따라서, 연소판 플랜지부와 몸체 플랜지부와의 사이에 개재되는 패킹의 단열성을 높이지 않아도, 연소판으로부터의 열전달에 의한 버너 몸체의 과열을 방지할 수 있다. 그 결과, 패킹으로서 세라믹 패킹을 이용할 필요가 없고, 세라믹 패킹을 이용하는 것에 비해 비용 절감을 도모할 수 있다.

또, 본 발명에 있어서는, 몸체 플랜지부에, 패킹에 형성한 구멍을 통과하여 연소판 플랜지부에 맞닿는 돌기가 형성되는 것이 바람직하다. 이것에 의하면, 연소판 플랜지부가 돌기에 밀려 접합 플랜지부에 확실하게 접촉하여, 연소판 플랜지부로부터 접합 플랜지부로의 열전달의 확실성이 향상된다. 더욱이, 연소판 플랜지부와 몸체 플랜지부와의 사이의 간극이 돌기의 높이보다 좁아지지는 않아, 연소판용 밀봉부의 압축값을 적절히 관리할 수 있다.

또, 연소판용 밀봉부에 의해 연소판 플랜지부와 몸체 플랜지부와의 사이의 밀봉성을 확보하여, 양 플랜지부 사이로부터의 혼합기체의 누출을 방지할 수 있다. 그러나, 접합 플랜지부를 연소판 플랜지부에 직접 접촉시킨 채로는, 접합 플랜지부와 연소판 플랜지부와의 사이로부터의 연소 배기가스의 누출이 발생되어 버린다.

그 때문에, 본 발명에 있어서, 연소판 플랜지부의 외주 가장자리는, 몸체 플랜지부의 외주 가장자리보다 내측에 위치하고, 접합 플랜지부와 패킹은, 각각 연소판 플랜지부의 외주 가장자리보다 외측으로 연장되는 연장부를 가지며, 패킹의 연장부에, 몸체 플랜지부에 대한 접합 플랜지부의 체결에 의해 접합 플랜지부의 연장부와 몸체 플랜지부와의 사이에서 압축되는 연소 하우징용 밀봉부가 설치되는 것이 바람직하다. 이것에 의하면, 단일의 패킹으로 연소판 플랜지부와 몸체 플랜지부와의 사이의 밀봉성 뿐만이 아니라 접합 플랜지부와 몸체 플랜지부와의 사이의 밀봉성도 확보하여, 연소 배기가스의 외부로의 누출을 방지할 수 있어, 비용적으로 유리하다.

또, 본 발명에 있어서는, 몸체 플랜지부의 외주에, 접합 플랜지부의 연장부의 몸체 플랜지부에 대향하는 면의 외주부에 맞닿는 굴곡진 굴곡 가장자리부가 형성되는 것이 바람직하다. 이것에 의하면, 몸체 플랜지부로부터 굴곡 가장자리부를 통하여 접합 플랜지부에 열을 전달해서, 버너 몸체의 과열을 보다 효과적으로 방지할 수 있다. 더욱이, 접합 플랜지부의 연장부와 몸체 플랜지부와의 사이의 간극이 굴곡 가장자리부의 굴곡 높이보다 좁아지지는 않아, 연소 하우징용 밀봉부의 압축값을 적절히 관리할 수 있다.

그런데, 접합 플랜지부의 몸체 플랜지부에 대한 체결 개소로부터의 연소 배기가스의 누출을 방지하려면, 이 체결 개소를 연소판 플랜지부의 외주 가장자리보다 외측에, 또한, 연소 하우징용 밀봉부의 외측에 위치시켜, 연소판 플랜지부와 접합 플랜지부와의 맞닿음부에 침입한 연소 배기가스가 체결 개소에 이르지 않게 할 필요가 있다. 이 경우, 연소판 플랜지부의 외주 가장자리에, 체결 개소에 합치하는 주위방향(周方向) 부분에 위치하도록 노치부를 형성해서, 연소 하우징용 밀봉부의 체결 개소에 합치하는 주위방향 부분을 노치부에 들어가도록 내측으로 만곡시키면, 체결 개소가 내측에 위치하지 않도록 비켜 놓을 수 있다. 그 결과, 접합 플랜지부 및 몸체 플랜지부의 외주 가장자리를 체결 개소에 합치하는 주위방향 부분에서 외측으로 돌출시키지 않을 수 있어, 장치의 소형화를 도모할 수 있다.

도 1은, 본 발명의 실시형태의 연소 장치의 사시도.
도 2는, 도 1과는 반대쪽에서 본 실시형태의 연소 장치의 사시도.
도 3은, 도 1의 III-III선에서 절단한 단면도.
도 4는, 도 3의 IV-IV선에서 절단한 단면도.
도 5는, 실시형태의 연소 장치의 주요부의 확대 단면도.
도 6은, 실시형태의 연소 장치의 연소 하우징 조립 전의 주요부의 확대 저면도.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시형태의 연소 장치는, 내부에 혼합기체(연료 가스와 일차 공기와의 혼합 가스)가 공급되는 버너 몸체(2)와, 버너 몸체(2)의 아래로 향한 개방면(21)을 덮는 금속판제의 연소판(3)으로 이루어지는 버너(1)와, 버너 몸체(2)의 개방면(21)을 둘러싸는 몸체 플랜지부(22)에 나사(41)로 체결되는 상단의 접합 플랜지부(42)를 가지는 연소 하우징(4)을 구비하고 있다. 연소 하우징(4)의 내부에는, 급탕용의 열교환기(5)가 수납되어 있다.

버너 몸체(2)에는, 혼합기체를 공급하는 팬(6)이 접속되는 유입구(23)가 설치되어 있다. 유입구(23)에는, 팬(6)의 정지시에 버너 몸체(2) 내에 잔류하는 혼합기체가 팬(6) 측으로 역류하는 것을 저지하는 체크 밸브(24)가 장착되어 있다. 체크 밸브(24)는, 유입구(23)에 끼워지는 수지제의 밸브 하우징(241)과, 버너 몸체(2) 내를 향하는 밸브 하우징(241)의 개구부에 개폐 가능하게 피봇 장착된 수지제의 밸브판(242)으로 구성되어 있다. 연소판(3)은, 중앙부에 큰 개구부를 가지고 있다. 이 개구부에 내열섬유의 직물(31a)을 장착함과 함께 그 위에 다수의 분포구멍을 형성한 분포판(31b)을 중첩시키고, 직물(31a)과 분포판(31b)에 의해 혼합기체의 분출부(31)를 구성하고 있다. 팬(6)으로부터 버너 몸체(2) 내에 공급된 혼합기체는 분출부(31)로부터 분출하여 전부 일차연소(全一次燃燒)한다. 또, 큰 개구부를 가지지 않는 연소판에 다수의 화염구멍을 형성하고, 이러한 화염구멍으로 혼합기체의 분출부를 구성하는 것도 가능하다.

열교환기(5)는, 다수의 핀(51)과 이들 핀(51)을 관통하는 복수의 흡열관(52)을 구비하는 핀 튜브형 열교환기로 구성되어 있다. 연소 하우징(4)의 횡방향 양측의 측판(43)의 외부면에는, 이웃하는 2개의 흡열관(52, 52)의 접속로를 측판(43)과의 사이에서 구획형성하는 접속덮개(53)가 복수 부착되어 있고, 모든 흡열 파이프(52)가 직렬로 접속된다. 또, 하류 끝의 흡열 파이프(52)에 접속되는 접속로를 측판(43)과의 사이에서 구획형성하는 접속덮개(53)에는 온수출구(54)가 설치되어 있다.

또, 연소 하우징(4)의 앞쪽의 측판(44)과 뒤쪽의 측판(45)의 열교환기(5)보다 위쪽 부분의 내측에는, 연소 하우징(4)을 냉각시키기 위해서, 각각 상하 3개의 냉각수관(7)이 각각의 측판(44, 45)에 접하도록 배치되어 있다. 또, 연소 하우징(4)의 횡방향 한쪽의 측판(43)의 외부면에는, 앞쪽의 상하 3개의 냉각수관(7)의 접속로를 측판(43)과의 사이에서 구획형성하는 유입측 헤더 덮개(71)와, 뒤쪽의 상하 3개의 냉각수관(7)과 열교환기(5)의 상류 끝의 흡열관(52)과의 접속로를 측판(43)과의 사이에서 구획형성하는 유출측 헤더 덮개(72)가 부착되어 있다. 유입측 헤더 덮개(71)에는 냉각수 입구(73)가 설치되어 있다. 더욱이, 연소 하우징(4)의 횡방향 반대쪽의 측판(43)의 외부면에는, 도 2, 도 3에 도시된 바와 같이, 앞쪽의 냉각수관(7)과 뒤쪽의 냉각수관(7)과의 접속로를 측판(43)과의 사이에서 구획형성하는 접속덮개(74)가 부착되어 있다. 그리고, 물은 냉각수 입구(73)로부터 유입측 헤더 덮개(71) 내의 접속로와 앞쪽의 냉각수관(7)과 접속덮개(74) 내의 접속로와 뒤쪽의 냉각수관(7)과 유출측 헤더 덮개(72) 내의 접속로를 통하여 열교환기(5)에 공급되고, 열교환기(5)에서 가열된 온수는 온수출구(54)로부터 배출되도록 되어 있다. 따라서, 앞뒤의 냉각수관(7), 유입측과 유출측의 헤더 덮개(71, 72) 내의 접속로 및 접속덮개(74) 내의 접속로에 의해 버너(1)와 열교환기(5)와의 사이의 연소 하우징(4)의 부분에 설치되는 냉각 수단이 구성된다. 또, 유입측 헤더 덮개(71)는, 연소 하우징(4)의 횡방향 한쪽의 측판(43)의 냉각을 위해 앞쪽으로부터 뒤쪽으로 연장되는 부분(71a)을 갖는다.

또, 연소 하우징(4)의 앞쪽 측판(44)에는, 위쪽으로부터 1번째와 2번째의 2개의 냉각수관(7, 7) 사이의 측판부분을 관통하여 연소 하우징(4) 내로 돌출하는 점화전극(81)과 접지전극(82)과 플레임 로드(83)를 가지는 전극부품(8)이 장착되어 있다. 또, 전극부품(8)에는, 연소 하우징(4) 내를 들여다 볼 수 있는 관찰 창(84)이 부설되어 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 연소판(3)의 둘레 가장자리에는, 몸체 플랜지부(22)의 내주 가장자리보다 외측으로 연장되는 연소판 플랜지부(32)가 설치되어 있고, 이 연소판 플랜지부(32)와 몸체 플랜지부(22)와의 사이에 패킹(9)이 개재되어 있다. 또, 연소판 플랜지부(32)의 외주 가장자리는, 몸체 플랜지부(22)의 외주 가장자리보다 내측에 위치한다. 더욱이, 접합 플랜지부(42)는, 연소판 플랜지부(32)의 외주 가장자리보다 외측으로 연장되는 연장부(42a)를 가지며, 패킹(9)도, 연소판 플랜지부(32)의 외주 가장자리보다 외측으로 연장되는 연장부(9a)를 가지고 있다. 그리고, 패킹(9)의 연소판 플랜지부(32)에 대향하는 부분에, 자유상태에서 도 5에 가상선으로 도시된 바와 같이 아래쪽으로 돌출하는 연소판용 밀봉부(91)를 외주 전체에 걸쳐 형성함과 함께, 접합 플랜지부(42)의 연장부(42a)에 대향하는 패킹(9)의 연장부(9a)의 부분에, 자유상태에서 아래쪽으로 돌출하는 연소 하우징용 밀봉부(92)를 외주 전체에 걸쳐 형성하고 있다.

그런데, 버너 몸체(2) 내의 혼합기체 유량이 적은 약연소시에는, 혼합기체에 의한 냉각 작용이 저감하여 버너 몸체(2)에 열이 모이기 쉬워진다. 또, 금속판제의 연소판(3)은, 연소시에 상당히 고온이 된다. 그 때문에, 연소판(3)의 열이 버너 몸체(2)에 전달되면, 버너 몸체(2)의 온도가 상당히 높아져, 버너 몸체(2)의 부속품인 체크 밸브(24)에 열에 의한 악영향이 미치게 된다. 이 경우, 연소판(3)으로부터 버너 몸체(2)에 열이 전달되기 어려워지도록, 패킹(9)을 단열성이 뛰어난 세라믹 패킹으로 구성하는 것도 생각할 수 있지만, 이렇게 하면 비용이 비싸지게 된다.

거기서, 본 실시형태에서는, 접합 플랜지부(42)를 연소판 플랜지부(32)에 직접 접촉시킨 상태로, 접합 플랜지부(42)를 몸체 플랜지부(22)에 체결하고 있다. 이것에 의하면, 냉각 수단에 의한 냉열이 전달되는 접합 플랜지부(42)에 연소판(3)으로부터의 열을 전달할 수 있다. 따라서, 연소판 플랜지부(32)와 몸체 플랜지부(22)와의 사이에 개재되는 패킹(9)을 통상의 고무제의 것으로 해도, 연소판(3)으로부터의 열전달에 의한 버너 몸체(2)의 과열을 방지할 수 있다. 그 결과, 패킹(9)으로서 세라믹 패킹을 이용하는 것에 비해 비용 절감을 도모할 수 있다.

또, 접합 플랜지부(42)를 몸체 플랜지부(22)에 체결하면, 연소판 플랜지부(32)와 몸체 플랜지부(22)와의 사이에서 연소판용 밀봉부(91)가 압축된다. 이것에 의해, 연소판 플랜지부(32)와 몸체 플랜지부(22)와의 사이의 밀봉성을 확보하여, 양 플랜지부(32, 22) 사이로부터의 혼합기체의 누출을 방지할 수 있다. 단, 접합 플랜지부(42)를 연소판 플랜지부(32)에 직접 접촉시킨 채로는, 접합 플랜지부(42)와 연소판 플랜지부(32)와의 사이로부터의 연소 배기가스의 누출이 발생할 수 있다.

거기서, 본 실시형태에서는, 몸체 플랜지부(22)에 대한 접합 플랜지부(42)의 체결에 의해, 접합 플랜지부(42)의 연장부(42a)와 몸체 플랜지부(22)와의 사이에서 연소 하우징용 밀봉부(92)가 압축되도록 하고 있다. 이것에 의하면, 단일의 패킹(9)으로 연소판 플랜지부(32)와 몸체 플랜지부(22)와의 사이의 밀봉성 뿐만이 아니라 접합 플랜지부(42)와 몸체 플랜지부(22)와의 사이의 밀봉성도 확보하여, 연소 배기가스의 외부로의 누출을 방지할 수 있어, 비용적으로 유리하다.

또, 본 실시형태에서는, 몸체 플랜지부(22)의 주위방향 복수개소에, 도 5에 도시된 바와 같이, 패킹(9)에 형성한 구멍(93)을 통과하여 연소판 플랜지부(32)에 맞닿는 돌기(221)를 형성하고 있다. 이것에 의하면, 연소판 플랜지부(32)가 돌기(221)에 밀려 접합 플랜지부(42)에 확실하게 접촉하여, 연소판 플랜지부(32)로부터 접합 플랜지부(42)로의 열전달의 확실성이 향상된다. 또, 접합 플랜지부(42)의 체결용 나사(41)를 지나치게 조여도, 연소판 플랜지부(32)와 몸체 플랜지부(22)와의 사이의 간극이 돌기(221)의 높이보다 좁아지지는 않아, 연소판용 밀봉부(91)의 압축값을 적절히 관리할 수 있다. 더욱이, 돌기(221)를 구멍(93)에 가볍게 압입하는 것으로, 패킹(9)을 몸체 플랜지부(22)에 가고정시킬 수 있다. 그 때문에, 몸체 플랜지부(22)를 아래로 해도 패킹(9)이 탈락하지 않아, 조립성도 향상된다.

도 5를 참조하면, 본 실시형태에서는, 더욱이, 몸체 플랜지부(22)의 외주에, 접합 플랜지부(42)의 연장부(42a)의 몸체 플랜지부(22)에 대향하는 면의 외주부에 맞닿는 아래쪽으로 굴곡진 굴곡 가장자리부(222)를 형성하고 있다. 이것에 의하면, 몸체 플랜지부(22)로부터 굴곡 가장자리부(222)를 통하여 접합 플랜지부(42)에 열을 전달하여, 버너 몸체(2)의 과열을 보다 효과적으로 방지할 수 있다. 더욱이, 접합 플랜지부(42)의 연장부(42a)와 몸체 플랜지부(22)와의 사이의 간극이 굴곡 가장자리부(222)의 굴곡 높이보다 좁아지지는 않아, 연소 하우징용 밀봉부(92)의 압축값을 적절히 관리할 수 있다.

그런데, 접합 플랜지부(42)의 몸체 플랜지부(22)에 대한 체결 개소, 즉, 나사(41) 고정 개소로부터의 연소 배기가스의 누출을 방지하려면, 이 나사(41) 고정 개소를 연소판 플랜지부(32)의 외주 가장자리보다 외측에, 또한, 연소 하우징용 밀봉부(92)의 외측에 위치시켜, 연소판 플랜지부(32)와 접합 플랜지부(42)와의 맞닿음부에 침입한 연소 배기가스가 나사(41) 고정 개소에 이르지 않게 할 필요가 있다.

그리고, 본 실시형태에서는, 도 6에 도시된 바와 같이, 연소판 플랜지부(32)의 외주 가장자리에, 나사(41) 고정 개소에 합치하는 주위방향 부분에 위치하도록 노치부(32a)을 형성하고 있다. 더욱이, 연소 하우징용 밀봉부(92)의 나사(41) 고정 개소에 합치하는 주위방향 부분(92a)을 노치부(32a)에 들어가도록 내측으로 만곡시키고 있다. 이것에 의하면, 나사(41) 고정 개소가 내측에 위치하지 않도록 비켜 놓을 수 있다. 그 결과, 접합 플랜지부(42) 및 몸체 플랜지부(22)의 외주 가장자리를 나사(41) 고정 개소에 합치하는 주위방향 부분에서 외측으로 돌출시키지 않을 수 있어, 연소 장치의 소형화를 도모할 수 있다. 또, 도 6에 도시된 것에서는, 패킹(9)의 나사(41)가 통과하는 부분에 노치부(94)를 형성하고 있지만, 나사(41)가 통과하는 부분에 구멍을 형성할 수도 있다.

이상, 본 발명의 실시형태에 대해 도면을 참조하여 설명했지만, 본 발명은 이것으로 한정되지 않는다. 예를 들어, 상기 실시형태에서는, 연소 하우징(4)에 급탕용의 열교환기(5)를 수납하고 있지만, 난방용 등의 급탕 이외의 용도의 열교환기를 연소 하우징(4)에 수납할 수도 있다. 또, 상기 실시형태에서는, 버너 몸체(2)에 아래로 향한 개방면(21)을 형성하고 있지만, 개방면이 위쪽을 향하도록 버너를 배치한 연소 장치에도 마찬가지로 본 발명을 적용할 수 있다.

1…버너, 2…버너 몸체, 21…개방면, 22…몸체 플랜지부, 221…돌기, 222…굴곡 가장자리부, 3…연소판, 31…분출부, 32…연소판 플랜지부, 32a…노치부, 4…연소 하우징, 42…접합 플랜지부, 42a…연장부, 9…패킹, 9a…연장부, 91…연소판용 밀봉부, 92…연소 하우징용 밀봉부, 92a…연소 하우징용 밀봉부의 체결 개소에 합치하는 주위방향 부분.

Claims

내부에 혼합기체가 공급되는 버너 몸체와, 버너 몸체의 개방면을 덮는, 혼합기체의 분출부를 가지는 금속판제의 연소판으로 이루어지는 버너와, 버너 몸체의 개방면을 둘러싸는 몸체 플랜지부에 체결되는 일단이 접합 플랜지부를 가지며 내부에 열교환기를 수납한 연소 하우징을 구비하는 연소 장치로서, 버너와 열교환기와의 사이의 연소 하우징의 부분에 연소 하우징을 냉각하는 냉각 수단을 설치한 것에 있어서,
몸체 플랜지부의 내주 가장자리보다 외측으로 연장되는 연소판의 둘레 가장자리의 연소판 플랜지부와 몸체 플랜지부와의 사이에 패킹이 개재되고, 접합 플랜지부를 연소판 플랜지부에 직접 접촉시킨 상태로, 접합 플랜지부가 몸체 플랜지부에 체결되고, 패킹은, 이 체결에 의해 연소판 플랜지부와 몸체 플랜지부와의 사이에서 압축되는 연소판용 밀봉부를 가지는 것을 특징으로 하는 연소 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 몸체 플랜지부에, 상기 패킹에 형성한 구멍을 통과하여 상기 연소판 플랜지부에 맞닿는 돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 연소 장치.
청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 연소판 플랜지부의 외주 가장자리는, 상기 몸체 플랜지부의 외주 가장자리보다 내측에 위치하고, 상기 접합 플랜지부와 상기 패킹은, 각각 연소판 플랜지부의 외주 가장자리보다 외측으로 연장되는 연장부를 가지며, 패킹의 연장부에는, 상기 체결에 의해 접합 플랜지부의 연장부와 몸체 플랜지부와의 사이에서 압축되는 연소 하우징용 밀봉부가 설치되는 것을 특징으로 하는 연소 장치.
청구항 3에 있어서,
상기 몸체 플랜지부의 외주에, 상기 접합 플랜지부의 연장부의 몸체 플랜지부에 대향하는 면의 외주부에 맞닿는 굴곡진 굴곡 가장자리부가 형성되는 것을 특징으로 하는 연소 장치.
청구항 3에 기재된 연소 장치로서, 상기 접합 플랜지부의 상기 몸체 플랜지부에 대한 체결 개소는, 상기 연소판 플랜지부의 외주 가장자리보다 외측에 위치되고, 상기 연소 하우징용 밀봉부는, 체결 개소에 합치하는 주위방향 부분에서 체결 개소의 내측에 위치하도록 형성되는 것에 있어서,
연소판 플랜지부의 외주 가장자리에, 체결 개소에 합치하는 주위방향 부분에 위치하도록 노치부가 형성되고, 연소 하우징용 밀봉부의 체결 개소에 합치하는 주위방향 부분은, 노치부에 들어가도록 내측으로 만곡되는 것을 특징으로 하는 연소 장치.