JPH1080623A - 脱硝装置 - Google Patents
脱硝装置Info
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- JPH1080623A JPH1080623A JP8238064A JP23806496A JPH1080623A JP H1080623 A JPH1080623 A JP H1080623A JP 8238064 A JP8238064 A JP 8238064A JP 23806496 A JP23806496 A JP 23806496A JP H1080623 A JPH1080623 A JP H1080623A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダクト本体外板の部分的な高温化を防止し得
るようにする。 【解決手段】 内面に断熱材３０を取付けられ、内部に
排ガス５９を通すようにしたダクト本体外板２８の内部
に、脱硝触媒層３４を、側部に断熱材３０に対する間隙
３５を有して配置し、脱硝触媒層３４の前面３７と側面
３８とのコーナー部３９と、該コーナー部３９に対応す
るダクト本体外板２８との間に、脱硝触媒層３４側部の
間隙３５からの排ガス５９の漏れを防止するためのシー
ル５８を設けると共に、該シール５８を、ダクト本体外
板２８側に取付けられたシール材収納用外溝部６０と、
脱硝触媒層３４側に取付けられた、前記シール材収納用
外溝部６０に対して脱硝触媒層３４の幅方向へ摺動可能
に嵌合されたシール材収納用内溝部６２と、シール材収
納用外溝部６０とシール材収納用内溝部６２の間に介装
された脱硝触媒層３４の幅方向へ伸縮可能な伸縮性シー
ル材５７とによって構成し、更に、ダクト本体外板２８
とシール材収納用外溝部６０との間に部分的高温化防止
用断熱材６１を介在させるようにする。
るようにする。 【解決手段】 内面に断熱材３０を取付けられ、内部に
排ガス５９を通すようにしたダクト本体外板２８の内部
に、脱硝触媒層３４を、側部に断熱材３０に対する間隙
３５を有して配置し、脱硝触媒層３４の前面３７と側面
３８とのコーナー部３９と、該コーナー部３９に対応す
るダクト本体外板２８との間に、脱硝触媒層３４側部の
間隙３５からの排ガス５９の漏れを防止するためのシー
ル５８を設けると共に、該シール５８を、ダクト本体外
板２８側に取付けられたシール材収納用外溝部６０と、
脱硝触媒層３４側に取付けられた、前記シール材収納用
外溝部６０に対して脱硝触媒層３４の幅方向へ摺動可能
に嵌合されたシール材収納用内溝部６２と、シール材収
納用外溝部６０とシール材収納用内溝部６２の間に介装
された脱硝触媒層３４の幅方向へ伸縮可能な伸縮性シー
ル材５７とによって構成し、更に、ダクト本体外板２８
とシール材収納用外溝部６０との間に部分的高温化防止
用断熱材６１を介在させるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脱硝装置に関する
ものである。より詳しくは、ダクト本体外板の部分的な
高温化を防止し得るようにした脱硝装置に関するもので
ある。
ものである。より詳しくは、ダクト本体外板の部分的な
高温化を防止し得るようにした脱硝装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】排熱回収ボイラなどのボイラでは、一般
に、排ガスダクトなどのダクト部の途中に脱硝装置が設
けられている。
に、排ガスダクトなどのダクト部の途中に脱硝装置が設
けられている。
【０００３】上記排ガスダクトは、図２の上方から見た
断面図に示すように、ダクト本体外板１の内面に断熱材
２を取付けた内面断熱構造のダクト部３となっており、
ダクト部３の内部には、脱硝触媒を充填した脱硝触媒層
４が配置されて、脱硝装置５を構成している。
断面図に示すように、ダクト本体外板１の内面に断熱材
２を取付けた内面断熱構造のダクト部３となっており、
ダクト部３の内部には、脱硝触媒を充填した脱硝触媒層
４が配置されて、脱硝装置５を構成している。
【０００４】そして、ボイラなどの運転時に、ダクト部
３に排ガス６が流されると、排ガス６は脱硝触媒層４に
よって脱硝されるが、この時、ダクト本体外板１は内面
に取付けられた断熱材２によって低温に保たれ、脱硝触
媒層４は直接排ガス６に晒されるので高温化され、熱膨
張を起こす。
３に排ガス６が流されると、排ガス６は脱硝触媒層４に
よって脱硝されるが、この時、ダクト本体外板１は内面
に取付けられた断熱材２によって低温に保たれ、脱硝触
媒層４は直接排ガス６に晒されるので高温化され、熱膨
張を起こす。
【０００５】そのため、脱硝触媒層４の熱膨張を許容し
得るように、ダクト部３と脱硝触媒層４との間に所要の
間隙７を持たせる必要がある。反面、ダクト部３と脱硝
触媒層４との間に間隙７を持たせると、間隙７から排ガ
ス６が漏れて脱硝効率が低下することとなるので、上記
間隙７にシール８を取付けて可能な限り排ガス６の漏れ
を抑えるようにする必要がある。
得るように、ダクト部３と脱硝触媒層４との間に所要の
間隙７を持たせる必要がある。反面、ダクト部３と脱硝
触媒層４との間に間隙７を持たせると、間隙７から排ガ
ス６が漏れて脱硝効率が低下することとなるので、上記
間隙７にシール８を取付けて可能な限り排ガス６の漏れ
を抑えるようにする必要がある。
【０００６】そこで、従来、ダクト部３と脱硝触媒層４
の側面９との間のシール８は、図３の部分拡大図に示す
ような構造としていた。
の側面９との間のシール８は、図３の部分拡大図に示す
ような構造としていた。
【０００７】即ち、先ず、ダクト本体外板１の内面に対
して垂直となるよう、スタッドボルト１０を溶接により
立設し、スタッドボルト１０に断熱材２と内装シール材
１１を挿通させてナット１２で締結固定することによ
り、前記ダクト部３を構成する。
して垂直となるよう、スタッドボルト１０を溶接により
立設し、スタッドボルト１０に断熱材２と内装シール材
１１を挿通させてナット１２で締結固定することによ
り、前記ダクト部３を構成する。
【０００８】次に、脱硝触媒層４は、上下、左右、前後
の各方向に熱膨張するので、脱硝触媒層４の前面１３を
延びの基点として定め、ダクト部３における脱硝触媒層
４の側面９と前面１３とのコーナー部１４に対応する位
置に、断熱材２のないシール座１５を紙面に垂直な方向
へ延びるよう形成し、ダクト本体外板１の内面における
シール座１５の部分に脱硝触媒層４の前面１３と平行方
向（脱硝触媒層４の幅方向）へ延びる一対のシール材収
容板１６，１７を所定の間隔を有して溶接固定し、シー
ル材収納用外溝部を形成する。
の各方向に熱膨張するので、脱硝触媒層４の前面１３を
延びの基点として定め、ダクト部３における脱硝触媒層
４の側面９と前面１３とのコーナー部１４に対応する位
置に、断熱材２のないシール座１５を紙面に垂直な方向
へ延びるよう形成し、ダクト本体外板１の内面における
シール座１５の部分に脱硝触媒層４の前面１３と平行方
向（脱硝触媒層４の幅方向）へ延びる一対のシール材収
容板１６，１７を所定の間隔を有して溶接固定し、シー
ル材収納用外溝部を形成する。
【０００９】この際、シール座１５の部分の内装シール
材１１の端部１８，１９をシール材収容板１６，１７の
外面に沿い内側へ曲げて断熱材２を気密に包囲させるよ
うにする。
材１１の端部１８，１９をシール材収容板１６，１７の
外面に沿い内側へ曲げて断熱材２を気密に包囲させるよ
うにする。
【００１０】そして、脱硝触媒層４の側面９と前面１３
とのコーナー部１４近傍に、前記一対のシール材収容板
１６，１７の内面に対して摺動可能な一対のシール材支
持板２０，２１を配置し、前方側のシール材支持板２０
をシール材保持部材２２及びボルト２３，２４を介して
脱硝触媒層４のコーナー部１４に形成した取付部２７に
取付けると共に、後方側のシール材支持板２１を脱硝触
媒層４のコーナー部１４に形成した取付部２７に溶接固
定して、シール材収納用内溝部を形成する。
とのコーナー部１４近傍に、前記一対のシール材収容板
１６，１７の内面に対して摺動可能な一対のシール材支
持板２０，２１を配置し、前方側のシール材支持板２０
をシール材保持部材２２及びボルト２３，２４を介して
脱硝触媒層４のコーナー部１４に形成した取付部２７に
取付けると共に、後方側のシール材支持板２１を脱硝触
媒層４のコーナー部１４に形成した取付部２７に溶接固
定して、シール材収納用内溝部を形成する。
【００１１】最後に、シール材収納用外溝部とシール材
収納用内溝部との間に形成されるシール空間２５に、セ
ラミックウールなどの伸縮性シール材２６を充填する。
収納用内溝部との間に形成されるシール空間２５に、セ
ラミックウールなどの伸縮性シール材２６を充填する。
【００１２】尚、ダクト部３と脱硝触媒層４との上下間
のシールは、上記とは異なるシール構造を取っているた
め、説明を省略する。
のシールは、上記とは異なるシール構造を取っているた
め、説明を省略する。
【００１３】上記構成によれば、ダクト部３に排ガス６
を流した場合、シール８によって、ダクト部３と脱硝触
媒層４の側面９との間から排ガス６が漏れることが防止
される。
を流した場合、シール８によって、ダクト部３と脱硝触
媒層４の側面９との間から排ガス６が漏れることが防止
される。
【００１４】そして、排ガス６が脱硝触媒層４を通る
と、脱硝触媒層４が排ガス６の熱によって脱硝触媒層４
が熱膨張し、脱硝触媒層４の側面９とダクト部３との間
隙７が狭くなるが、この場合、ダクト部３側に溶接固定
された一対のシール材収容板１６，１７と、脱硝触媒層
４側に取付けられた一対のシール材支持板２０，２１と
の嵌まり合いが大きくなり、両者間に介在させたセラミ
ックウールなどの伸縮性シール材２６が収縮することに
より、シール性を保持したまま熱膨張が吸収される。
と、脱硝触媒層４が排ガス６の熱によって脱硝触媒層４
が熱膨張し、脱硝触媒層４の側面９とダクト部３との間
隙７が狭くなるが、この場合、ダクト部３側に溶接固定
された一対のシール材収容板１６，１７と、脱硝触媒層
４側に取付けられた一対のシール材支持板２０，２１と
の嵌まり合いが大きくなり、両者間に介在させたセラミ
ックウールなどの伸縮性シール材２６が収縮することに
より、シール性を保持したまま熱膨張が吸収される。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の脱硝装置には、以下のような問題があった。
来の脱硝装置には、以下のような問題があった。
【００１６】即ち、シール材収納用外溝部を構成するシ
ール材収容板１６，１７がダクト本体外板１に直接溶接
固定され、シール材収納用内溝部を構成するシール材支
持板２０，２１がシール材収容板１６，１７に面接触さ
れているため、脱硝触媒層４の熱がシール材支持板２
０，２１及びシール材収容板１６，１７を介してダクト
本体外板１へ伝えられてしまい、ダクト本体外板１が部
分的に高温化するという問題がある。
ール材収容板１６，１７がダクト本体外板１に直接溶接
固定され、シール材収納用内溝部を構成するシール材支
持板２０，２１がシール材収容板１６，１７に面接触さ
れているため、脱硝触媒層４の熱がシール材支持板２
０，２１及びシール材収容板１６，１７を介してダクト
本体外板１へ伝えられてしまい、ダクト本体外板１が部
分的に高温化するという問題がある。
【００１７】本発明は、上述の実情に鑑み、ダクト本体
外板の部分的な高温化を防止し得るようにした脱硝装置
を提供することを目的とするものである。
外板の部分的な高温化を防止し得るようにした脱硝装置
を提供することを目的とするものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明は、内面に断熱材
３０を取付けられ、内部に排ガス５９を通すようにした
ダクト本体外板２８の内部に、脱硝触媒層３４を、側部
に断熱材３０に対する間隙３５を有して配置し、脱硝触
媒層３４の前面３７と側面３８とのコーナー部３９と、
該コーナー部３９に対応するダクト本体外板２８との間
に、脱硝触媒層３４側部の間隙３５からの排ガス５９の
漏れを防止するためのシール５８を設けると共に、該シ
ール５８を、ダクト本体外板２８側に取付けられたシー
ル材収納用外溝部６０と、脱硝触媒層３４側に取付けら
れた、前記シール材収納用外溝部６０に対して脱硝触媒
層３４の幅方向へ摺動可能に嵌合されたシール材収納用
内溝部６２と、シール材収納用外溝部６０とシール材収
納用内溝部６２の間に介装された脱硝触媒層３４の幅方
向へ伸縮可能な伸縮性シール材５７とによって構成し、
更に、ダクト本体外板２８とシール材収納用外溝部６０
との間に部分的高温化防止用断熱材６１を介在させたこ
とを特徴とする脱硝装置にかかるものである。
３０を取付けられ、内部に排ガス５９を通すようにした
ダクト本体外板２８の内部に、脱硝触媒層３４を、側部
に断熱材３０に対する間隙３５を有して配置し、脱硝触
媒層３４の前面３７と側面３８とのコーナー部３９と、
該コーナー部３９に対応するダクト本体外板２８との間
に、脱硝触媒層３４側部の間隙３５からの排ガス５９の
漏れを防止するためのシール５８を設けると共に、該シ
ール５８を、ダクト本体外板２８側に取付けられたシー
ル材収納用外溝部６０と、脱硝触媒層３４側に取付けら
れた、前記シール材収納用外溝部６０に対して脱硝触媒
層３４の幅方向へ摺動可能に嵌合されたシール材収納用
内溝部６２と、シール材収納用外溝部６０とシール材収
納用内溝部６２の間に介装された脱硝触媒層３４の幅方
向へ伸縮可能な伸縮性シール材５７とによって構成し、
更に、ダクト本体外板２８とシール材収納用外溝部６０
との間に部分的高温化防止用断熱材６１を介在させたこ
とを特徴とする脱硝装置にかかるものである。
【００１９】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００２０】ダクト部に排ガス５９が流されると、排ガ
ス５９は、脱硝触媒層３４を通って脱硝される。
ス５９は、脱硝触媒層３４を通って脱硝される。
【００２１】この際、ダクト本体外板２８は内面に取付
けられた断熱材３０によって低温に保たれるが、脱硝触
媒層３４は直接排ガス５９に晒されるので高温化され、
熱膨張を起こす。
けられた断熱材３０によって低温に保たれるが、脱硝触
媒層３４は直接排ガス５９に晒されるので高温化され、
熱膨張を起こす。
【００２２】そのため、脱硝触媒層３４は、熱膨張を許
容し得る程度の間隙３５をダクト部に対して持たせるよ
うにする必要がある。反面、ダクト部と脱硝触媒層３４
との間に間隙３５を持たせると、間隙３５から排ガス５
９が漏れて脱硝効率が低下することとなるので、上記間
隙３５にシール５８を取付けて可能な限り排ガス５９の
漏れを抑えて、脱硝効率が向上されるようにする必要が
ある。
容し得る程度の間隙３５をダクト部に対して持たせるよ
うにする必要がある。反面、ダクト部と脱硝触媒層３４
との間に間隙３５を持たせると、間隙３５から排ガス５
９が漏れて脱硝効率が低下することとなるので、上記間
隙３５にシール５８を取付けて可能な限り排ガス５９の
漏れを抑えて、脱硝効率が向上されるようにする必要が
ある。
【００２３】そこで、本発明では、上記間隙３５に上記
構造のシール５８を設けて、以下のような作動を行わせ
ている。
構造のシール５８を設けて、以下のような作動を行わせ
ている。
【００２４】即ち、先ず、ダクト部に排ガス５９を流し
た場合、シール５８によって、ダクト部と脱硝触媒層３
４の側面３８との間から排ガス５９が漏れることが防止
される。上記シール５８は、構造上、間隙３５への入口
を完全に遮断することができるので、ほぼ完全なシール
性が得られる。
た場合、シール５８によって、ダクト部と脱硝触媒層３
４の側面３８との間から排ガス５９が漏れることが防止
される。上記シール５８は、構造上、間隙３５への入口
を完全に遮断することができるので、ほぼ完全なシール
性が得られる。
【００２５】又、脱硝触媒層３４が排ガス５９の熱によ
って熱膨張し脱硝触媒層３４の側面３８とダクト部との
間隙３５が狭くなった場合、ダクト部側に設けられたシ
ール材収納用外溝部６０と、脱硝触媒層３４側に設けら
れたシール材収納用内溝部６２との嵌まり合いが大きく
なり、両者間に介在させたセラミックウールなどの伸縮
性シール材５７が脱硝触媒層３４の幅方向に収縮するこ
とにより、シール性を保持したまま熱膨張が吸収され
る。
って熱膨張し脱硝触媒層３４の側面３８とダクト部との
間隙３５が狭くなった場合、ダクト部側に設けられたシ
ール材収納用外溝部６０と、脱硝触媒層３４側に設けら
れたシール材収納用内溝部６２との嵌まり合いが大きく
なり、両者間に介在させたセラミックウールなどの伸縮
性シール材５７が脱硝触媒層３４の幅方向に収縮するこ
とにより、シール性を保持したまま熱膨張が吸収され
る。
【００２６】更に、ダクト部側のシール材収納用外溝部
６０がダクト本体外板２８に対し部分的高温化防止用断
熱材６１を介在させた状態で固定されているため、脱硝
触媒層３４の熱がシール材収納用内溝部６２及びシール
材収納用外溝部６０を介してダクト本体外板２８へと伝
えられるのが部分的高温化防止用断熱材６１によって阻
止され、ダクト本体外板２８が部分的に高温化すること
が防止される。
６０がダクト本体外板２８に対し部分的高温化防止用断
熱材６１を介在させた状態で固定されているため、脱硝
触媒層３４の熱がシール材収納用内溝部６２及びシール
材収納用外溝部６０を介してダクト本体外板２８へと伝
えられるのが部分的高温化防止用断熱材６１によって阻
止され、ダクト本体外板２８が部分的に高温化すること
が防止される。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００２８】図１は、本発明の実施の形態の一例であ
る。
る。
【００２９】尚、脱硝装置の基本的な構造については、
図２と同様であるため、必要に応じて図２を参照する。
図２と同様であるため、必要に応じて図２を参照する。
【００３０】先ず、ダクト本体外板２８の内面に対して
垂直となるよう、スタッドボルト２９を溶接により立設
し、スタッドボルト２９に断熱材３０と内装シール材３
１を挿通させてナット３２で締結固定することにより、
ダクト部３３を構成する。
垂直となるよう、スタッドボルト２９を溶接により立設
し、スタッドボルト２９に断熱材３０と内装シール材３
１を挿通させてナット３２で締結固定することにより、
ダクト部３３を構成する。
【００３１】ダクト部３３の内部に、脱硝触媒を充填し
た脱硝触媒層３４を間隙３５を有して配置することによ
り、脱硝装置３６を構成する。
た脱硝触媒層３４を間隙３５を有して配置することによ
り、脱硝装置３６を構成する。
【００３２】脱硝触媒層３４は、上下、左右、前後の各
方向に熱膨張するので、脱硝触媒層３４の前面３７を延
びの基点として定め、ダクト部３３における、脱硝触媒
層３４の側面３８と前面３７とのコーナー部３９に対応
する位置に、紙面に垂直な方向へ延びるシール座４０を
形成する。
方向に熱膨張するので、脱硝触媒層３４の前面３７を延
びの基点として定め、ダクト部３３における、脱硝触媒
層３４の側面３８と前面３７とのコーナー部３９に対応
する位置に、紙面に垂直な方向へ延びるシール座４０を
形成する。
【００３３】該シール座４０は、脱硝触媒層３４の前面
３７と平行な方向（脱硝触媒層３４の幅方向）に断熱材
３０を突出させて成る一対の断熱材突出部４１，４２を
備えている。
３７と平行な方向（脱硝触媒層３４の幅方向）に断熱材
３０を突出させて成る一対の断熱材突出部４１，４２を
備えている。
【００３４】そして、シール座４０を構成する各断熱材
突出部４１，４２の相対向面に脱硝触媒層３４の前面３
７と平行な一対のシール材収容板４３，４４を所定の間
隔を有して配置し、一対のシール材収容板４３，４４の
ダクト本体外板２８側の端部間に連結板４５を溶接固定
して、シール材収納用外溝部６０を形成し、シール材収
納用外溝部６０のダクト本体外板２８と連結板４５との
間に部分的高温化防止用断熱材６１を介在させるように
する。
突出部４１，４２の相対向面に脱硝触媒層３４の前面３
７と平行な一対のシール材収容板４３，４４を所定の間
隔を有して配置し、一対のシール材収容板４３，４４の
ダクト本体外板２８側の端部間に連結板４５を溶接固定
して、シール材収納用外溝部６０を形成し、シール材収
納用外溝部６０のダクト本体外板２８と連結板４５との
間に部分的高温化防止用断熱材６１を介在させるように
する。
【００３５】尚、ダクト本体外板２８から他のスタッド
ボルト２９よりも強度の高いスタッドボルト４６を立設
して、スタッドボルト４６により連結板４５を強固に支
持させるようにする。スタッドボルト４６と連結板４５
との接続部分は、溶接固定としてもナットを螺着して締
結固定するようにしても良い。又、ダクト本体外板２８
から長尺のスタッドボルト４７を立設して、スタッドボ
ルト４７により断熱材突出部４１，４２を保持させるよ
うにしても良い。
ボルト２９よりも強度の高いスタッドボルト４６を立設
して、スタッドボルト４６により連結板４５を強固に支
持させるようにする。スタッドボルト４６と連結板４５
との接続部分は、溶接固定としてもナットを螺着して締
結固定するようにしても良い。又、ダクト本体外板２８
から長尺のスタッドボルト４７を立設して、スタッドボ
ルト４７により断熱材突出部４１，４２を保持させるよ
うにしても良い。
【００３６】更に、シール座４０の部分の内装シール材
３１の端部４８，４９は、断熱材突出部４１，４２に沿
って立ち上げた後、シール材収容板４３，４４の外面に
沿い内側へ曲げて断熱材３０を気密に包囲させるように
する。
３１の端部４８，４９は、断熱材突出部４１，４２に沿
って立ち上げた後、シール材収容板４３，４４の外面に
沿い内側へ曲げて断熱材３０を気密に包囲させるように
する。
【００３７】そして、脱硝触媒層３４の側面３８と前面
３７とのコーナー部３９近傍に、前記一対のシール材収
容板４３，４４の内面に対して摺動可能な一対のシール
材支持板５０，５１を配置し、前方側のシール材支持板
５０をシール材保持部材５２及びボルト５３，５４を介
して脱硝触媒層３４のコーナー部３９に形成した取付部
５５に取付けると共に、後方側のシール材支持板５１を
脱硝触媒層３４のコーナー部３９に形成した取付部５５
に溶接固定して、シール材収納用内溝部６２を形成す
る。
３７とのコーナー部３９近傍に、前記一対のシール材収
容板４３，４４の内面に対して摺動可能な一対のシール
材支持板５０，５１を配置し、前方側のシール材支持板
５０をシール材保持部材５２及びボルト５３，５４を介
して脱硝触媒層３４のコーナー部３９に形成した取付部
５５に取付けると共に、後方側のシール材支持板５１を
脱硝触媒層３４のコーナー部３９に形成した取付部５５
に溶接固定して、シール材収納用内溝部６２を形成す
る。
【００３８】最後に、シール材収納用外溝部６０とシー
ル材収納用内溝部６２との間に形成されるシール空間５
６に、セラミックウールなどの伸縮性シール材５７を充
填し、シール５８を構成する。
ル材収納用内溝部６２との間に形成されるシール空間５
６に、セラミックウールなどの伸縮性シール材５７を充
填し、シール５８を構成する。
【００３９】尚、図中、５９はダクト部３３に流される
排ガスである。
排ガスである。
【００４０】又、ダクト部３３と脱硝触媒層３４との上
下間のシールは、上記とは異なるシール構造を取ってい
るため、説明を省略する。
下間のシールは、上記とは異なるシール構造を取ってい
るため、説明を省略する。
【００４１】次に、作動について説明する。
【００４２】ボイラなどの運転時に、ダクト部３３に排
ガス５９が流されると、排ガス５９は、脱硝触媒層３４
を通って脱硝される。
ガス５９が流されると、排ガス５９は、脱硝触媒層３４
を通って脱硝される。
【００４３】この際、ダクト本体外板２８は内面に取付
けられた断熱材３０によって低温に保たれるが、脱硝触
媒層３４は直接排ガス５９に晒されるので高温化され、
熱膨張を起こす。
けられた断熱材３０によって低温に保たれるが、脱硝触
媒層３４は直接排ガス５９に晒されるので高温化され、
熱膨張を起こす。
【００４４】そのため、脱硝触媒層３４は、熱膨張を許
容し得る程度の間隙３５をダクト部３３に対して持たせ
るようにする必要がある。反面、ダクト部３３と脱硝触
媒層３４との間に間隙３５を持たせると、間隙３５から
排ガス５９が漏れて脱硝効率が低下することとなるの
で、上記間隙３５にシール５８を取付けて可能な限り排
ガス５９の漏れを抑えて、脱硝効率が向上されるように
する必要がある。
容し得る程度の間隙３５をダクト部３３に対して持たせ
るようにする必要がある。反面、ダクト部３３と脱硝触
媒層３４との間に間隙３５を持たせると、間隙３５から
排ガス５９が漏れて脱硝効率が低下することとなるの
で、上記間隙３５にシール５８を取付けて可能な限り排
ガス５９の漏れを抑えて、脱硝効率が向上されるように
する必要がある。
【００４５】そこで、本発明では、上記間隙３５に上記
構造のシール５８を設けて、以下のような作動を行わせ
ている。
構造のシール５８を設けて、以下のような作動を行わせ
ている。
【００４６】即ち、先ず、ダクト部３３に排ガス５９を
流した場合、シール５８によって、ダクト部３３と脱硝
触媒層３４の側面３８との間から排ガス５９が漏れるこ
とが防止される。上記シール５８は、構造上、間隙３５
への入口を完全に遮断することができるので、ほぼ完全
なシール性が得られる。
流した場合、シール５８によって、ダクト部３３と脱硝
触媒層３４の側面３８との間から排ガス５９が漏れるこ
とが防止される。上記シール５８は、構造上、間隙３５
への入口を完全に遮断することができるので、ほぼ完全
なシール性が得られる。
【００４７】又、脱硝触媒層３４が排ガス５９の熱によ
って熱膨張し脱硝触媒層３４の側面３８とダクト部３３
との間隙３５が狭くなった場合、ダクト部３３側に設け
られたシール材収納用外溝部６０と、脱硝触媒層３４側
に設けられたシール材収納用内溝部６２との嵌まり合い
が大きくなり、両者間に介在させたセラミックウールな
どの伸縮性シール材５７が脱硝触媒層３４の幅方向に収
縮することにより、シール性を保持したまま熱膨張が吸
収される。
って熱膨張し脱硝触媒層３４の側面３８とダクト部３３
との間隙３５が狭くなった場合、ダクト部３３側に設け
られたシール材収納用外溝部６０と、脱硝触媒層３４側
に設けられたシール材収納用内溝部６２との嵌まり合い
が大きくなり、両者間に介在させたセラミックウールな
どの伸縮性シール材５７が脱硝触媒層３４の幅方向に収
縮することにより、シール性を保持したまま熱膨張が吸
収される。
【００４８】更に、ダクト部３３側のシール材収納用外
溝部６０がダクト本体外板２８に対し部分的高温化防止
用断熱材６１を介在させた状態で固定されているため、
脱硝触媒層３４の熱がシール材収納用内溝部６２及びシ
ール材収納用外溝部６０を介してダクト本体外板２８へ
と伝えられるのが部分的高温化防止用断熱材６１によっ
て阻止され、ダクト本体外板２８が部分的に高温化する
ことが防止される。
溝部６０がダクト本体外板２８に対し部分的高温化防止
用断熱材６１を介在させた状態で固定されているため、
脱硝触媒層３４の熱がシール材収納用内溝部６２及びシ
ール材収納用外溝部６０を介してダクト本体外板２８へ
と伝えられるのが部分的高温化防止用断熱材６１によっ
て阻止され、ダクト本体外板２８が部分的に高温化する
ことが防止される。
【００４９】尚、本発明は、上述の実施の形態にのみ限
定されるものではなく、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
定されるものではなく、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の脱硝装置
によれば、ダクト本体外板の部分的な高温化を防止する
ことができるという優れた効果を奏し得る。
によれば、ダクト本体外板の部分的な高温化を防止する
ことができるという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の実施の形態の一例の部分拡大図であ
る。
る。
【図２】従来例を説明するため、脱硝装置を上方から見
た概略全体断面図である。
た概略全体断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ部分拡大図である。
２８ ダクト本体外板 ３０ 断熱材 ３４ 脱硝触媒層 ３５ 間隙 ３７ 前面 ３８ 側面 ３９ コーナー部 ５７ 伸縮性シール材 ５８ シール ５９ 排ガス ６０ シール材収納用外溝部 ６１ 部分的高温化防止用断熱材 ６２ シール材収納用内溝部
Claims (1)
- 【請求項１】 内面に断熱材（３０）を取付けられ、内
部に排ガス（５９）を通すようにしたダクト本体外板
（２８）の内部に、脱硝触媒層（３４）を、側部に断熱
材（３０）に対する間隙（３５）を有して配置し、脱硝
触媒層（３４）の前面（３７）と側面（３８）とのコー
ナー部（３９）と、該コーナー部（３９）に対応するダ
クト本体外板（２８）との間に、脱硝触媒層（３４）側
部の間隙（３５）からの排ガス（５９）の漏れを防止す
るためのシール（５８）を設けると共に、該シール（５
８）を、ダクト本体外板（２８）側に取付けられたシー
ル材収納用外溝部（６０）と、脱硝触媒層（３４）側に
取付けられた、前記シール材収納用外溝部（６０）に対
して脱硝触媒層（３４）の幅方向へ摺動可能に嵌合され
たシール材収納用内溝部（６２）と、シール材収納用外
溝部（６０）とシール材収納用内溝部（６２）の間に介
装された脱硝触媒層（３４）の幅方向へ伸縮可能な伸縮
性シール材（５７）とによって構成し、更に、ダクト本
体外板（２８）とシール材収納用外溝部（６０）との間
に部分的高温化防止用断熱材（６１）を介在させたこと
を特徴とする脱硝装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23806496A JP3794065B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 脱硝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23806496A JP3794065B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 脱硝装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1080623A true JPH1080623A (ja) | 1998-03-31 |
| JP3794065B2 JP3794065B2 (ja) | 2006-07-05 |
Family
ID=17024625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23806496A Expired - Fee Related JP3794065B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 脱硝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3794065B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7144560B2 (en) * | 2002-05-10 | 2006-12-05 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Frame structure for high-temperature denitration apparatus |
| JP2011163304A (ja) * | 2010-02-15 | 2011-08-25 | Babcock Hitachi Kk | ダクトシール構造と該シール構造の形成方法 |
| CN107511074A (zh) * | 2017-10-12 | 2017-12-26 | 中国华电科工集团有限公司 | 用于烟气脱硝反应器内的催化剂模块固定装置及固定方法 |
| JP2019128106A (ja) * | 2018-01-25 | 2019-08-01 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | シール装置およびこれを備えた排熱回収ボイラならびに排熱回収ボイラのシール方法 |
-
1996
- 1996-09-09 JP JP23806496A patent/JP3794065B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7144560B2 (en) * | 2002-05-10 | 2006-12-05 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Frame structure for high-temperature denitration apparatus |
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| CN107511074A (zh) * | 2017-10-12 | 2017-12-26 | 中国华电科工集团有限公司 | 用于烟气脱硝反应器内的催化剂模块固定装置及固定方法 |
| CN107511074B (zh) * | 2017-10-12 | 2023-12-05 | 中国华电科工集团有限公司 | 用于烟气脱硝反应器内的催化剂模块固定装置及固定方法 |
| JP2019128106A (ja) * | 2018-01-25 | 2019-08-01 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | シール装置およびこれを備えた排熱回収ボイラならびに排熱回収ボイラのシール方法 |
| CN110081409A (zh) * | 2018-01-25 | 2019-08-02 | 三菱日立电力系统株式会社 | 密封装置及具备该密封装置的废热回收锅炉及其密封方法 |
| CN110081409B (zh) * | 2018-01-25 | 2021-01-26 | 三菱动力株式会社 | 密封装置及具备该密封装置的废热回收锅炉及其密封方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3794065B2 (ja) | 2006-07-05 |
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