JPH07224684A - 排気ダクト用高温伸縮継手 - Google Patents
排気ダクト用高温伸縮継手Info
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- JPH07224684A JPH07224684A JP1434994A JP1434994A JPH07224684A JP H07224684 A JPH07224684 A JP H07224684A JP 1434994 A JP1434994 A JP 1434994A JP 1434994 A JP1434994 A JP 1434994A JP H07224684 A JPH07224684 A JP H07224684A
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- Japan
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- flange
- exhaust duct
- expansion joint
- bars
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温排ガスの排気ダクトを連結する高温伸縮
継手に関し、熱応力による破損を防止する。 【構成】 排気ダクト３を連結するフランジ部６，６′
の上部はベローズ７が押え板８を介してボルトで取付け
られ、内部は断熱材５を設ける。フランジ部６，６′の
ベローズ７の取付部フランジ面はボルト穴位置を除き幅
を狭くし、かつ、穴位置にはスリットを設ける。（図示
省略）又、フランジ部６，６′には複数組のバー１２を
取付け、連結ボルト１３で両バー１２を結合し、バー１
２の先端はバックステイ１４で固定するので熱応力によ
るボルト取付部９のき裂発生が防止され、剛性も増し、
形状も維持される。
継手に関し、熱応力による破損を防止する。 【構成】 排気ダクト３を連結するフランジ部６，６′
の上部はベローズ７が押え板８を介してボルトで取付け
られ、内部は断熱材５を設ける。フランジ部６，６′の
ベローズ７の取付部フランジ面はボルト穴位置を除き幅
を狭くし、かつ、穴位置にはスリットを設ける。（図示
省略）又、フランジ部６，６′には複数組のバー１２を
取付け、連結ボルト１３で両バー１２を結合し、バー１
２の先端はバックステイ１４で固定するので熱応力によ
るボルト取付部９のき裂発生が防止され、剛性も増し、
形状も維持される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガスタービン、等のプラ
ントからの排気ダクトの連結に適用される排気ダクト用
高温伸縮継手に関する。
ントからの排気ダクトの連結に適用される排気ダクト用
高温伸縮継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来のガスタービンの排気ダクト
の側面図、図５は従来の排気ダクト伸縮継手の断面図で
ある。図４において、排気ダクトの構成はガスタービン
１からの排気ガスＧを導く排気ダクト３ａ，３ｂ、これ
らダクト３ａ，３ｂを継ぐ伸縮継手２からなり、排気ガ
スＧを排ガスボイラ４へ導く通路を構成している。
の側面図、図５は従来の排気ダクト伸縮継手の断面図で
ある。図４において、排気ダクトの構成はガスタービン
１からの排気ガスＧを導く排気ダクト３ａ，３ｂ、これ
らダクト３ａ，３ｂを継ぐ伸縮継手２からなり、排気ガ
スＧを排ガスボイラ４へ導く通路を構成している。
【０００３】図５はその伸縮継手２の断面図で、内部を
断熱材５で保温したフランジ部６，６′の上に非金属材
料のベローズ７を押え板８を介して取付けた構造であ
る。その伸縮継手２は非常に大きな熱伸びを吸収するた
め、非金属材料を用いるのでその部分のメタル温度を１
５０℃以下にする必要がある。そのため、フランジ構造
物で非常に大きな温度差が付き、フランジ部（特に、ベ
ローズ取付け側）の熱応力が問題となり、ガスタービン
１の起動・停止の繰返しによりその部分にき裂が入る懸
念があった。
断熱材５で保温したフランジ部６，６′の上に非金属材
料のベローズ７を押え板８を介して取付けた構造であ
る。その伸縮継手２は非常に大きな熱伸びを吸収するた
め、非金属材料を用いるのでその部分のメタル温度を１
５０℃以下にする必要がある。そのため、フランジ構造
物で非常に大きな温度差が付き、フランジ部（特に、ベ
ローズ取付け側）の熱応力が問題となり、ガスタービン
１の起動・停止の繰返しによりその部分にき裂が入る懸
念があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような排気ダクト
の伸縮継手は非常に大きな熱伸びを吸収するため非金属
材料で製作されている。そのため、メタル温度を１５０
℃以下に押える必要があるが、排気ダクトの内側は６０
０℃に近い高温排ガスが流れているため、伸縮継手のフ
ランジ部で非常に大きな温度差が生じ、フランジ部のベ
ローズ取付け側ではボルト穴があいているため、大きな
引張の熱応力に対し応力集中が生じ、き裂発生の懸念が
あった。
の伸縮継手は非常に大きな熱伸びを吸収するため非金属
材料で製作されている。そのため、メタル温度を１５０
℃以下に押える必要があるが、排気ダクトの内側は６０
０℃に近い高温排ガスが流れているため、伸縮継手のフ
ランジ部で非常に大きな温度差が生じ、フランジ部のベ
ローズ取付け側ではボルト穴があいているため、大きな
引張の熱応力に対し応力集中が生じ、き裂発生の懸念が
あった。
【０００５】このようなき裂発生の対策としては排気ダ
クトの内面を断熱材で保温し、フランジ部の内外温度差
を少なくすることが考えられるが、その場合、排気ダク
ト内を高温の排ガスが高速で流れているため、経年劣化
等で内蔵物が飛散し後流の排ガスボイラ等を壊わすこと
が懸念される。
クトの内面を断熱材で保温し、フランジ部の内外温度差
を少なくすることが考えられるが、その場合、排気ダク
ト内を高温の排ガスが高速で流れているため、経年劣化
等で内蔵物が飛散し後流の排ガスボイラ等を壊わすこと
が懸念される。
【０００６】本発明は、このような熱応力によるき裂発
生、等の不具合を解消するために集中応力の発生する伸
縮継手フランジ部の幅を小さくしてボルト結合部の穴も
熱応力の影響を回避し、引張応力を防ぐような形状とし
て、かつ、フランジ部の剛性を弱くならないような構造
の排気ダクト用高温伸縮継手を提供することを目的とし
ている。
生、等の不具合を解消するために集中応力の発生する伸
縮継手フランジ部の幅を小さくしてボルト結合部の穴も
熱応力の影響を回避し、引張応力を防ぐような形状とし
て、かつ、フランジ部の剛性を弱くならないような構造
の排気ダクト用高温伸縮継手を提供することを目的とし
ている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はそのため第１の
手段として、伸縮継手を構成するフランジ部材のベロー
ズを取付ける側のフランジ面において、ボルト位置以外
ではフランジの幅を削って小さくし、更に、応力集中低
減のためベローズを取付けるためのボルト穴部にはスリ
ットを設けこの部分に大きな引張の熱応力が発生しない
ようなフランジ形状とする。
手段として、伸縮継手を構成するフランジ部材のベロー
ズを取付ける側のフランジ面において、ボルト位置以外
ではフランジの幅を削って小さくし、更に、応力集中低
減のためベローズを取付けるためのボルト穴部にはスリ
ットを設けこの部分に大きな引張の熱応力が発生しない
ようなフランジ形状とする。
【０００８】又、第２の手段として、上記の第１手段の
構成に加えて、伸縮継手の排気ダクトとの連結部となる
第１，第２のフランジ部材に複数個の対向するバーを取
付け、これらの各バーの先端をバックステイで固定して
フランジ部材の剛性を維持するような構成とする。
構成に加えて、伸縮継手の排気ダクトとの連結部となる
第１，第２のフランジ部材に複数個の対向するバーを取
付け、これらの各バーの先端をバックステイで固定して
フランジ部材の剛性を維持するような構成とする。
【０００９】即ち、請求項１の発明は、第１の手段とし
て説明のように、高温排ガスを導く通路としての排気ダ
クト間を連結する伸縮継手であって、上流側排気ダクト
と一端で連結する第１のフランジ部材及び下流側排気ダ
クトと一端で連結する第２のフランジ部材と、同第１及
び第２のフランジ部材の両他端のフランジ面間にボルト
及びナットで取付けられたベローズとを具備してなる排
気ダクト用高温伸縮継手において、前記フランジ部材の
ベローズ取付け側フランジ面の幅を前記ボルト及びナッ
ト取付け位置以外では狭くすると共に、同フランジ面の
ボルト穴位置に同ボルト穴から一端を開放したスリット
を設けたことを特徴とする排気ダクト用高温伸縮継手を
提供する。
て説明のように、高温排ガスを導く通路としての排気ダ
クト間を連結する伸縮継手であって、上流側排気ダクト
と一端で連結する第１のフランジ部材及び下流側排気ダ
クトと一端で連結する第２のフランジ部材と、同第１及
び第２のフランジ部材の両他端のフランジ面間にボルト
及びナットで取付けられたベローズとを具備してなる排
気ダクト用高温伸縮継手において、前記フランジ部材の
ベローズ取付け側フランジ面の幅を前記ボルト及びナッ
ト取付け位置以外では狭くすると共に、同フランジ面の
ボルト穴位置に同ボルト穴から一端を開放したスリット
を設けたことを特徴とする排気ダクト用高温伸縮継手を
提供する。
【００１０】又、請求項２の発明は、第２の手段として
説明のように、高温排ガスを導く通路としての排気ダク
ト間を連結する伸縮継手であって、上流側排気ダクトと
一端で連結する第１のフランジ部材及び下流側排気ダク
トと一端で連結する第２のフランジ部材と、同第１及び
第２のフランジ部材の両他端のフランジ面間にボルト及
びナットで取付けられたベローズとを具備してなる排気
ダクト用高温伸縮継手において、前記第１，第２のフラ
ンジ部材の長手方向に沿って対向して取付けられた複数
組のバーと、同対向して取付けられた各組のバー間を結
合する連結手段と、前記各組のバーの先端を固定する一
対のバックステイとを有し、前記フランジ部材のベロー
ズ取付け側フランジ面の幅を前記ボルト及びナット取付
け位置以外では狭くすると共に、同フランジ面のボルト
穴位置に同ボルト穴から一端を開放したスリットを設け
たことを特徴とする排気ダクト用高温伸縮継手を提供す
る。
説明のように、高温排ガスを導く通路としての排気ダク
ト間を連結する伸縮継手であって、上流側排気ダクトと
一端で連結する第１のフランジ部材及び下流側排気ダク
トと一端で連結する第２のフランジ部材と、同第１及び
第２のフランジ部材の両他端のフランジ面間にボルト及
びナットで取付けられたベローズとを具備してなる排気
ダクト用高温伸縮継手において、前記第１，第２のフラ
ンジ部材の長手方向に沿って対向して取付けられた複数
組のバーと、同対向して取付けられた各組のバー間を結
合する連結手段と、前記各組のバーの先端を固定する一
対のバックステイとを有し、前記フランジ部材のベロー
ズ取付け側フランジ面の幅を前記ボルト及びナット取付
け位置以外では狭くすると共に、同フランジ面のボルト
穴位置に同ボルト穴から一端を開放したスリットを設け
たことを特徴とする排気ダクト用高温伸縮継手を提供す
る。
【００１１】
【作用】本発明は前述のような手段となるので、その請
求項１の発明においては、排ガスの高温による熱応力は
ベローズを取付ける第１，第２のフランジ部材のフラン
ジ面で大きな影響力を与えるが、フランジ面はボルト取
付部以外では幅を狭くしてあるので、ベローズを取付け
るボルト部は熱応力の力線の流れからはずれた所に設け
ており、更に、このボルト穴位置にはスリットが入れら
れているため熱応力はほとんど生じることはなく、その
ためのき裂の発生も防止される。
求項１の発明においては、排ガスの高温による熱応力は
ベローズを取付ける第１，第２のフランジ部材のフラン
ジ面で大きな影響力を与えるが、フランジ面はボルト取
付部以外では幅を狭くしてあるので、ベローズを取付け
るボルト部は熱応力の力線の流れからはずれた所に設け
ており、更に、このボルト穴位置にはスリットが入れら
れているため熱応力はほとんど生じることはなく、その
ためのき裂の発生も防止される。
【００１２】又、請求項２の発明においては、前述の請
求項１の発明の構成に加えて、フランジ部材に一対のバ
ーを複数組設けて、これを連結手段で結合し、更にバー
先端をバックステイで固定したので、フランジ部材の剛
性が維持され、このバックステイにより、伸縮継手部の
自重及び内圧による膨れも支持される。
求項１の発明の構成に加えて、フランジ部材に一対のバ
ーを複数組設けて、これを連結手段で結合し、更にバー
先端をバックステイで固定したので、フランジ部材の剛
性が維持され、このバックステイにより、伸縮継手部の
自重及び内圧による膨れも支持される。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体
的に説明する。図１は本発明の一実施例に係る排気ダク
ト用高温伸縮継手の断面図、図２はその排気ダクト用高
温伸縮継手の部分拡大斜視図、図３は本発明の伸縮継手
を適用したガスタービンの排気ダクトの側面図である。
的に説明する。図１は本発明の一実施例に係る排気ダク
ト用高温伸縮継手の断面図、図２はその排気ダクト用高
温伸縮継手の部分拡大斜視図、図３は本発明の伸縮継手
を適用したガスタービンの排気ダクトの側面図である。
【００１４】図３の排気ダクトの全体図において、伸縮
継手２０はガスタービン１から出た高温排ガスＧを排ガ
スボイラ４に導く通路としての排気ダクト３ａ，３ｂの
熱伸びを逃がして結合するためのものである。
継手２０はガスタービン１から出た高温排ガスＧを排ガ
スボイラ４に導く通路としての排気ダクト３ａ，３ｂの
熱伸びを逃がして結合するためのものである。
【００１５】図１，図２において、その伸縮継手２０は
内部を断熱材５で保温したフランジ構造６，６′の上に
非金属材料のベローズ７を押え板８を介して取付けた構
造である。これらの構成は従来と同じであるが、本発明
は、この構造においてベローズ７取付け側フランジ部
６，６′の形状を図２に示すようにボルト取付け部９以
外ではフランジの幅Ｗを削ってＷ′として小さくし、所
々に押え板８を支持するつば１０を設けた構造である。
更に、ボルト位置ではフランジにボルト穴から一端を開
放したスリット１１を設けている。
内部を断熱材５で保温したフランジ構造６，６′の上に
非金属材料のベローズ７を押え板８を介して取付けた構
造である。これらの構成は従来と同じであるが、本発明
は、この構造においてベローズ７取付け側フランジ部
６，６′の形状を図２に示すようにボルト取付け部９以
外ではフランジの幅Ｗを削ってＷ′として小さくし、所
々に押え板８を支持するつば１０を設けた構造である。
更に、ボルト位置ではフランジにボルト穴から一端を開
放したスリット１１を設けている。
【００１６】このようにフランジ部６，６′の剛性を弱
くしているので、伸縮継手部の自重や内圧による変形を
防ぐため、フランジ部６，６′の所々にバー１２をそれ
ぞれ対称になるように溶接、等で取付け、連結手段で結
合している。連結手段としてはバー１２の両端に連結ボ
ルト１３を通してナット１３ａで締めて伸縮継手２の両
フランジ部６，６′を結合している。そして、そのバー
１２の先端をそれぞれ外側より支持するバックステイ１
４を固定して設けている伸縮継手構造である。
くしているので、伸縮継手部の自重や内圧による変形を
防ぐため、フランジ部６，６′の所々にバー１２をそれ
ぞれ対称になるように溶接、等で取付け、連結手段で結
合している。連結手段としてはバー１２の両端に連結ボ
ルト１３を通してナット１３ａで締めて伸縮継手２の両
フランジ部６，６′を結合している。そして、そのバー
１２の先端をそれぞれ外側より支持するバックステイ１
４を固定して設けている伸縮継手構造である。
【００１７】このような実施例では、伸縮継手のフラン
ジ部６，６′を、ベローズ７を取付けるためのボルト取
付部９以外では幅をＷからＷ′への小さくしてボルト取
付部９のみをつば１０として突出させるようにし、ボル
ト穴部にはスリット１１を設けたので、この部分に熱応
力による大きな張力が発生しないフランジ形状となるも
のである。又、このようなフランジ形状にすると、なに
も対策のない構造の場合、フランジ部６，６′の剛性が
弱まって、伸縮継手としての形状が維持できなくなるの
を防止するためフランジ部６，６′にバー１２を固定
し、フランジ部６，６′の左右のバー１２間を連結手段
で連結すると共にバックステイ１４で固定したので剛性
も増し、伸縮継手としての形状も維持できるものであ
る。
ジ部６，６′を、ベローズ７を取付けるためのボルト取
付部９以外では幅をＷからＷ′への小さくしてボルト取
付部９のみをつば１０として突出させるようにし、ボル
ト穴部にはスリット１１を設けたので、この部分に熱応
力による大きな張力が発生しないフランジ形状となるも
のである。又、このようなフランジ形状にすると、なに
も対策のない構造の場合、フランジ部６，６′の剛性が
弱まって、伸縮継手としての形状が維持できなくなるの
を防止するためフランジ部６，６′にバー１２を固定
し、フランジ部６，６′の左右のバー１２間を連結手段
で連結すると共にバックステイ１４で固定したので剛性
も増し、伸縮継手としての形状も維持できるものであ
る。
【００１８】図３はこのような効果を有する伸縮継手を
ガスタービンの排気ダクトに適用した場合の側面図であ
り、ガスタービン１の排気ガスＧを排ガスボイラ４に導
く排気ダクト３ａ，３ｂの連結部にこの伸縮継手２０を
用いたものである。伸縮継手２０のフランジ部６，６′
に固定された左右のバー１２を連結ボルト１３で結合
し、左右のバー１２の上部はバックステイ１４で結合さ
れ、このバックステイは本側面図では図示してない複数
のバー１２をそれぞれ連結し、フランジ部６，６′の全
体としての剛性を確保している。本図ではこの伸縮継手
２０をガスタービン１と排気ダクト３ａ、排気ダクト３
ａと排気ダクト３ｂ及び排気ダクト３ｂと排ガスボイラ
４との間にそれぞれ３ケ所適用して前述のような熱応力
に耐える高温用伸縮継手とし適用しているものである。
ガスタービンの排気ダクトに適用した場合の側面図であ
り、ガスタービン１の排気ガスＧを排ガスボイラ４に導
く排気ダクト３ａ，３ｂの連結部にこの伸縮継手２０を
用いたものである。伸縮継手２０のフランジ部６，６′
に固定された左右のバー１２を連結ボルト１３で結合
し、左右のバー１２の上部はバックステイ１４で結合さ
れ、このバックステイは本側面図では図示してない複数
のバー１２をそれぞれ連結し、フランジ部６，６′の全
体としての剛性を確保している。本図ではこの伸縮継手
２０をガスタービン１と排気ダクト３ａ、排気ダクト３
ａと排気ダクト３ｂ及び排気ダクト３ｂと排ガスボイラ
４との間にそれぞれ３ケ所適用して前述のような熱応力
に耐える高温用伸縮継手とし適用しているものである。
【００１９】
【発明の効果】以上、具体的に説明したように、高温の
排ガス用の伸縮継手は非常に大きな熱伸びを吸収するた
めベローズ、等は非金属材料を使用している。そのた
め、ベローズのメタル温度を１５０℃以下に押える必要
があり、フランジ部材に非常に大きな温度差が生じ熱応
力による破損が懸念された。本発明では、このベローズ
を取付ける側のフランジ部材のフランジ面の幅をベロー
ズを取付ける部分のみのこしてその他の幅を削って小さ
くし、更に、ボルトを取付用の穴にはスリットを設けて
いるため、フランジ部材に発生する熱応力の低減と集中
を防ぐことができるものである。
排ガス用の伸縮継手は非常に大きな熱伸びを吸収するた
めベローズ、等は非金属材料を使用している。そのた
め、ベローズのメタル温度を１５０℃以下に押える必要
があり、フランジ部材に非常に大きな温度差が生じ熱応
力による破損が懸念された。本発明では、このベローズ
を取付ける側のフランジ部材のフランジ面の幅をベロー
ズを取付ける部分のみのこしてその他の幅を削って小さ
くし、更に、ボルトを取付用の穴にはスリットを設けて
いるため、フランジ部材に発生する熱応力の低減と集中
を防ぐことができるものである。
【００２０】又、伸縮継手は前述のように熱応力を逃が
すため柔構造にしているが、更に、フランジ部材にバー
を取付け、連結手段で結合し、バー先端はバックステイ
で支持されているので剛性が増し、形状維持がなされる
ものである。
すため柔構造にしているが、更に、フランジ部材にバー
を取付け、連結手段で結合し、バー先端はバックステイ
で支持されているので剛性が増し、形状維持がなされる
ものである。
【図１】本発明の一実施例に係る排気ダクト用高温伸縮
継手の断面図である。
継手の断面図である。
【図２】図１に示す排気ダクト用高温伸縮継手の部分拡
大斜視図である。
大斜視図である。
【図３】本発明の排気ダクト用高温伸縮継手を適用した
ガスタービンの排気ダクトの全体を示す側面図である。
ガスタービンの排気ダクトの全体を示す側面図である。
【図４】従来のガスタービンの排気ダクトの全体を示す
側面図である。
側面図である。
【図５】従来の排気ダクト用高温伸縮継手の断面図であ
る。
る。
１ ガスタービン ３ 排気ダクト ６ フランジ ７ ベローズ ８ 押え板 ９ ボルト取付部 １０ つば １１ スリット １２ バー １３ 連結ボルト １４ バックステイ ２０ 伸縮継手
Claims (2)
- 【請求項１】 高温排ガスを導く通路としての排気ダク
ト間を連結する伸縮継手であって、上流側排気ダクトと
一端で連結する第１のフランジ部材及び下流側排気ダク
トと一端で連結する第２のフランジ部材と、同第１及び
第２のフランジ部材の両他端のフランジ面間にボルト及
びナットで取付けられたベローズとを具備してなる排気
ダクト用高温伸縮継手において、前記フランジ部材のベ
ローズ取付け側フランジ面の幅を前記ボルト及びナット
取付け位置以外では狭くすると共に、同フランジ面のボ
ルト穴位置に同ボルト穴から一端を開放したスリットを
設けたことを特徴とする排気ダクト用高温伸縮継手。 - 【請求項２】 高温排ガスを導く通路としての排気ダク
ト間を連結する伸縮継手であって、上流側排気ダクトと
一端で連結する第１のフランジ部材及び下流側排気ダク
トと一端で連結する第２のフランジ部材と、同第１及び
第２のフランジ部材の両他端のフランジ面間にボルト及
びナットで取付けられたベローズとを具備してなる排気
ダクト用高温伸縮継手において、前記第１，第２のフラ
ンジ部材の長手方向に沿って対向して取付けられた複数
組のバーと、同対向して取付けられた各組のバー間を結
合する連結手段と、前記各組のバーの先端を固定する一
対のバックステイとを有し、前記フランジ部材のベロー
ズ取付け側フランジ面の幅を前記ボルト及びナット取付
け位置以外では狭くすると共に、同フランジ面のボルト
穴位置に同ボルト穴から一端を開放したスリットを設け
たことを特徴とする排気ダクト用高温伸縮継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1434994A JPH07224684A (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | 排気ダクト用高温伸縮継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1434994A JPH07224684A (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | 排気ダクト用高温伸縮継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07224684A true JPH07224684A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=11858598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1434994A Withdrawn JPH07224684A (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | 排気ダクト用高温伸縮継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07224684A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009107438A1 (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-03 | 三菱重工業株式会社 | 排気室の連結構造及びタービンの支持構造並びにガスタービン |
| JP2009203871A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排気室の連結構造及びガスタービン |
| US9631752B2 (en) | 2011-03-31 | 2017-04-25 | Mitsubishi Heavy Industries Compressor Corporation | Expansion joint and steam turbine system including the same |
| CN112128499A (zh) * | 2020-10-16 | 2020-12-25 | 诸暨市沣泽动力机械有限公司 | 一种全新的重型燃机非金属膨胀节 |
-
1994
- 1994-02-08 JP JP1434994A patent/JPH07224684A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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