CN110081409A - 密封装置及具备该密封装置的废热回收锅炉及其密封方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供将薄板使用于密封构件的情况下也不会损伤薄板的密封装置。该密封装置具备从挡板(10)向管道(2)的内壁侧突出的第1气体密封板(11)、自由端(13b)与第1气体密封板接触的成为薄板(13A)的第2气体密封板(13)、对固定端(13a)进行固定的安装板(14)、以及在与安装板之间固定第2气体密封板的按压板(22)。多个安装板中的至少一个与相邻的其他安装板隔开规定间隔排成一列进行配置。在安装板与第2气体密封板之间及按压板与第2气体密封板之间配置有板厚比薄板的板厚厚的刚性加强板(24a、24b)，该刚性加强板跨过相邻的安装板之间而延伸。

Description

密封装置及具备该密封装置的废热回收锅炉及其密封方法

技术领域

本发明涉及对收容在管道内的内部构造物与管道的内壁之间的气体流动进行密封的密封装置及具备该密封装置的废热回收锅炉以及废热回收锅炉的密封方法。

背景技术

废热回收锅炉(HRSG：Heat Recovery Steam Generator)在管道的内部收纳传热管组和脱硝装置等内部构造物。在这种状态下，内部构造物与管道的内壁之间成为燃烧废气等加热气体穿过的流路，而产生近路(short pass)。通过流路的加热气体不通过内部构造物，因此，未充分进行规定的处理(热交换、脱硝等)，废热回收锅炉可能无法发挥规定的性能。在专利文献1中公开了用于防止加热气体即废气通过废热回收锅炉的管道与传热管组之间的近路的密封装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-72342号公报

发明要解决的课题

在专利文献1中，由被层叠的多张薄板构成的第2气体密封板的自由端与第1气体密封板接触，由此进行废气的密封，抑制近路。

在包含大型的废热回收锅炉在内的各种尺寸的废热回收锅炉中安装密封装置时，有时将安装构件、薄板的尺寸选定为容易处理的大小。在该情况下，相对于管道的内壁以排成一列的方式固定有多个安装构件，该安装构件固定并安装薄板，由于管道的内壁的热拉伸等热变形而使各安装构件位移。由于安装构件的位移，相邻的安装构件彼此的间隔发生变化，在由安装构件固定的薄板中产生褶皱等变形，可能导致破损(例如参照图6所示的褶皱13B)。当薄板变形而破损时，密封性能降低，可能无法发挥作为废热回收锅炉的目标性能。

发明内容

本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于，提供即使在将薄板使用于密封构件的情况下也不会损伤薄板的密封装置及具备该密封装置的废热回收锅炉以及废热回收锅炉的密封方法。

用于解决课题的手段

本发明的一个方式的密封装置对挡板与内壁之间的加热气体的通过进行密封，该挡板对内部流过所述加热气体的管道的所述内壁与收容在该管道内的内部构造体之间进行分隔，其中，所述密封装置具备：长条状的第1密封板，其以长边方向与所述加热气体的流动方向正交的方式进行配置，从所述挡板向所述管道的所述内壁侧突出；成为长条状的薄板的第2密封板，其以长边方向沿着所述第1密封板的长边方向的方式进行配置，且该第2密封板的所述第1密封板侧的短边方向端部作为自由端而与所述第1密封板接触；多个安装构件，它们对该第2密封板的在短边方向上与所述自由端相反的相反侧的固定端进行固定；以及按压板，其在与所述安装构件之间夹持所述第2密封板的所述固定端并进行固定，多个所述安装构件中的至少一个与相邻的其他所述安装构件隔开规定间隔排成一列进行配置，在所述安装构件与所述第2密封板之间及/或所述按压板与所述第2密封板之间配置有板厚比所述薄板的板厚厚的刚性加强板，并且该刚性加强板跨过相邻的所述安装构件之间而延伸。

在对收容在管道内的内部构造体与管道的内壁进行分隔的挡板与管道的内壁之间设置密封装置，防止内部构造体与管道的内壁之间的加热气体的流动(近路)。具体而言，使通过安装于管道的内壁的安装构件固定了固定端的第2密封板的自由端与从挡板突出的第1密封板接触，由此防止近路。

当在管道内流动有加热气体时，由于管道的内壁的热拉伸等热变形，安装构件的相对位置变化。当安装构件的相对位置变化时，隔开规定间隔在长边方向上排成一列进行配置的相邻的各安装构件之间的间隔也变化。夹在安装构件与按压板之间而被固定的第2密封板由薄板构成，因此当安装构件之间的间隔变化时，第2密封构件的固定端处的薄板变形而产生褶皱等，可能破损。

与此相对，在安装构件与第2密封板之间及/或按压板与第2密封板之间设置板厚比薄板的板厚厚的刚性加强板。即使安装构件的间隔变化，也通过刚性加强板对薄板的刚性进行加强，刚性加强板在与安装构件、按压板之间滑动，由此能够抑制薄板的变形。由此，能够避免第2密封板的薄板破损，抑制密封性能降低。

作为内部构造体，例如能够举出节煤器、蒸发器、过热器等传热管组、脱硝用的脱硝装置等。

刚性加强板可以设置在安装构件与第2密封板之间、按压板与第2密封板之间的任一方，但是，优选设置在双方。

进而，在一个方式的密封装置中，所述密封装置具备衬垫构件，该衬垫构件固定有所述安装构件且固定在所述内壁上，并且，该衬垫构件由多个板状构件周围相互局部地重合设置而成，多个所述安装构件中的至少一个跨越所述衬垫构件的相邻的所述板状构件之间进行配置。

在为了抑制加热气体的热量散逸而在管道的内壁设置保温材料的情况下，有时将具备支承保温材料的板状构件的衬垫构件固定在管道的内壁上，将安装构件固定在板状构件上。衬垫构件构成为使用多个板状构件使周围相互局部重合来抑制间隙，以使得废气不会通过到保温材料，在板状构件局部重合的部位，安装构件容易由于板状构件的热拉伸等而位移，相邻的安装构件彼此的间隔也容易变化。因此，在由安装构件固定的薄板中也容易产生褶皱等变形，导致破损的可能性提高。在安装构件中容易产生位移的部位，也能够有效地抑制薄板的变形。

进而，在一个方式的密封装置中，所述密封装置具备螺栓，该螺栓贯通所述安装构件、所述刚性加强板、所述第2密封板及所述按压板之间，形成在所述刚性加强板和所述第2密封板上的供所述螺栓贯通的螺栓孔成为所述衬垫构件的位移方向为长边方向的长孔。

安装构件、刚性加强板、第2密封板和按压板通过贯通它们的螺栓以相互被夹持的状态进行固定。设形成在刚性加强板及第2密封板上的螺栓孔成为衬垫构件的位移方向为长边方向的长孔。

即使由于衬垫的位移而使各安装构件位移，刚性加强板及第2密封板的螺栓孔也成为位移方向为长边方向的长孔，因此，即使螺栓与安装构件一起位移，刚性加强板和第2密封板也不会与螺栓一起位移，而是相对于螺栓滑动，由此能够抑制刚性加强板及第2密封板的位移。由此，能够进一步抑制第2密封板的薄板的变形。

进而，在一个方式的密封装置中，所述刚性加强板的所述短边方向的宽度与所述按压板的所述短边方向的宽度相同。

通过使刚性加强板的短边方向的宽度与按压板的短边方向的宽度相同，部件管理容易，能够实现成本降低。

进而，在一个方式的密封装置中，所述刚性加强板的所述短边方向的宽度比所述按压板的所述短边方向的宽度长或短。

通过使刚性加强板的短边方向的宽度比按压板的短边方向的宽度长或短，基于刚性加强板的薄板(第2密封构件)的弯曲起点与薄板的自由端之间的距离发生变化，能够使薄板的弯曲刚性变化。由此，能够调整第1密封板与第2密封板之间的接触力。例如，通过使刚性加强板的短边方向的宽度比按压板的短边方向的宽度长，能够减弱与第1密封板之间的接触力，通过使刚性加强板的短边方向的宽度比按压板的短边方向的宽度短，能够加强与第1密封板之间的接触力。

另外，一个方式的废热回收锅炉具备上述任一项所述的密封装置。

具备上述任意一种密封装置，由此，能够防止内部构造物与管道的内壁之间的近路，能够实现作为废热回收锅炉的性能提高。

一个方式的废热回收锅炉的密封方法对挡板与内壁之间的加热气体的通过进行密封，该挡板对内部流过所述加热气体的管道的所述内壁与收容在该管道内的内部构造体之间进行分隔，其中，所述废热回收锅炉具备：长条状的第1密封板，其以长边方向与所述加热气体的流动方向正交的方式进行配置，从所述挡板向所述管道的所述内壁侧突出；成为长条状的薄板的第2密封板，其以长边方向沿着所述第1密封板的长边方向的方式进行配置，且该第2密封板的所述第1密封板侧的短边方向端部作为自由端而与所述第1密封板接触；多个安装构件，它们对该第2密封板的在短边方向上与所述自由端相反的相反侧的固定端进行固定；衬垫构件，其固定有所述安装构件且固定在所述内壁上，并且，该衬垫构件由多个板状构件周围相互局部地重合设置而成；以及按压板，其在与所述安装构件之间夹持所述第2密封板的所述固定端并进行固定，多个所述安装构件中的至少一个跨越所述衬垫构件的相邻的所述板状构件之间且与相邻的其他所述安装构件隔开规定间隔排成一列进行配置，在所述安装构件与所述第2密封板之间及/或所述按压板与所述第2密封板之间配置板厚比所述薄板的板厚厚的刚性加强板，并且该刚性加强板跨过相邻的所述安装构件之间而延伸。

发明效果

即使在将薄板使用于密封构件的情况下，通过刚性加强板对薄板的刚性进行补充来抑制薄板的变形，从而也不会损伤薄板。

附图说明

图1是示出第1实施方式的废热回收锅炉的简要的侧视图。

图2是放大示出图1的废热回收锅炉的一部分的水平剖视图。

图3是放大示出密封装置周围的剖视图。

图4是放大示出密封装置周围的立体图。

图5是示出内衬垫和刚性加强板的主视图。

图6是示出薄板中产生的褶皱的局部放大立体图。

图7A是示出设刚性加强板的宽度和按压板的宽度为相同尺寸的结构的剖视图。

图7B是示出刚性加强板的宽度比按压板的宽度长的结构的剖视图。

图7C是示出刚性加强板的宽度比按压板的宽度短的结构的剖视图。

图8是示出设置引导板的结构的剖视图。

附图标记说明

1 废热回收锅炉

2 管道

2a 壁部

3 管道入口

4 管道出口

5 热交换部

6 脱硝装置

7 传热管

9 滚筒

10 挡板

11 第1气体密封板(第1密封板)

12 密封装置

13 第2气体密封板(第2密封板)

13A 薄板

13a 固定端

13b 自由端

14 安装板(安装构件)

16 内衬垫(衬垫构件)

16a 板状构件

17 保温材料

18 双头螺栓

19 嵌入螺栓(螺栓)

20 空间

21 螺母

22 按压板

24a 第1刚性加强板(刚性加强板)

24b 第2刚性加强板(刚性加强板)

25 长孔

30 引导板

c 弯曲起点

d 间隙。

具体实施方式

图1和图2中示出本实施方式的废热回收锅炉1。废热回收锅炉1为从燃气轮机等引导的燃烧废气(加热气体：以下简称为“废气”。)被导入，在本实施方式中，在水平方向上流动的横置式废热回收锅炉。在本实施方式中，废气流动方向为水平方向，与其正交的方向为铅垂方向，另外，传热管7的长边方向为铅垂方向，但是，本发明不限于此。即，废热回收锅炉也可以是废气在铅垂方向上流动的纵置式。该情况下，也可以将后述密封装置12设置在传热管7组与管道2的内壁之间，降低管道2的内壁附近的废气流量。

另外，后述密封装置12设置在传热管7组与管道2的内壁之间。需要说明的是，在废气在水平方向上流动的横置式废热回收锅炉中，在设置于传热管7的铅垂方向上下两端的集管与管道2的内壁的铅垂上表面或下表面之间的空间内，也设置有防止废气通过的构造(未图示)。

废热回收锅炉1在沿水平方向延伸设置的管道2的内部具备节煤器、蒸发器、过热器等热交换部5、脱硝装置(内部构造物)6等。从燃气轮机等排出的废气从管道入口3导入管道2内，依次通过多个热交换部5及脱硝装置6后，经由管道出口4从烟囱(未图示)排出。

热交换部5具有以与废气流动方向交叉的方式沿铅垂方向延伸设置的多根传热管7。在管道2的外部设置有经由集管(未图示)而与多根传热管7连接的滚筒9。需要说明的是，在图1中，汇集多根传热管7组而显示为热交换部5，另外，在图2中，也简要地显示传热管7的设置根数。在图2中，省略位于管道2的内壁侧的后述的内衬垫16、保温材料17、双头螺栓18等。

如图2所示，挡板10是长条的板状构件，配置在比热交换部5的多根传热管7靠外侧的端部、即管道2的内壁侧。通过挡板10分隔成配置有传热管7的区域和管道2的内壁侧的区域。挡板10沿着管道2的内壁大致平行地、且从管道2的内壁分开地配置。在本实施方式中，挡板10例如位于从管道2的内壁起100mm～300mm左右的位置。挡板10从管道2的铅垂上方进行悬吊支承。挡板10由钢板等在高温废气中也具有刚性的材料形成。

在管道2的内壁面与挡板10的外表面之间形成有空间20。在该空间20中设置有具备第1气体密封板(第1密封板)11的密封装置12。密封装置12抑制废气通过管道2的内壁与挡板10的外表面(管道2的内壁侧的面)之间的空间20(近路)。

第1气体密封板11是长条的板状构件，第1气体密封板11的长边方向设置在相对于挡板10的板面大致铅垂方向(与废气流动方向正交的方向)上。即，在管道2的内壁与挡板10的外表面之间的空间20中，第1气体密封板11的短边方向相对于废气流动方向大致垂直地配置。

如图3所示，第1气体密封板11的宽度方向的一侧的端部11a固定在挡板10上，第1气体密封板11从挡板10朝向管道2的内壁面突出而配置。第1气体密封板11的另一侧的端部11b与管道2分离。在本实施方式中，第1气体密封板11的端部11b例如位于从管道2的内壁面起30mm～100mm左右的位置，防止由于基于废气的温度上升而引起的管道2和热交换部5的热膨胀差导致的变形、相互位置位移而导致的接触。第1气体密封板11由钢板等在高温废气中也具有刚性的材料形成。

密封装置12具备第2气体密封板(第2密封板)13和安装板(安装构件)14。这些第2气体密封板13和安装板14以堵住管道2的内壁与第1气体密封板11之间的作为近路的废气通路的间隙的方式进行配置。

第2气体密封板13以长边方向与在管道2的内部流动的废气的流动方向正交的方式(在本实施方式中为铅垂方向)进行配置。第2气体密封板13由层叠的多张(在图3中为3张)薄板13A构成。各薄板13A是厚度为0.1mm～0.7mm(优选为0.2mm～0.3mm)、设铅垂方向为长边方向的长条的板状构件。薄板13A是在管道2内流通的废气的温度下具备弹性的材料，优选的是在自由端13b中施加以数10mm程度挠曲的负荷后具有复原力的厚度和材质。另外，薄板13A优选为在废气气氛下不容易被腐蚀的材料，例如是不锈钢(SUS304、SUS310、SUS316等)。如图4所示，在薄板13A的长边方向上配置有多张薄板13A，以规定的长度构成薄板13A，以使得在薄板13A的长边方向上产生温度分布的情况下，也能够减少翘曲变形，另外能够减少部件种类。也可以在所配置的各薄板13A的端部，在以在一层薄板13A相邻的位置存在另一层薄板13A的方式进行重叠的状态下进行配置，在薄板13A相邻的位置不会产生废气通过的间隙。

如图3所示，薄板13A的短边方向即宽度方向的一端成为固定端13a，固定在安装板14上。薄板13A的宽度方向的另一端成为自由端13b，与第1气体密封板11的废气流动的上游侧的面弹性接触。由此，以废气不会通过第1气体密封板11与第2气体密封板13之间的方式进行密封。

在管道2的壁部2a与内衬垫16之间设置有保温材料17，以使得废气的热能不会向外部散逸。保温材料17由内衬垫16覆盖而被保持。安装板14固定在内衬垫(衬垫构件)16上，该内衬垫16设置在管道2的内壁上。内衬垫16为金属制，作为处理性、减少由于内衬垫16面内的温度分布而引起的翘曲变形等的应对方案，内衬垫16由多个大约1m见方尺寸的板状构件16a构成，为了抑制废气向保温材料17侧流出，内衬垫16以各个板状构件16a的周围(各边)相互局部地重合的状态进行设置。因为在内衬垫16的周围流通的废气例如是700℃～350℃的高温气体，这样地利用多个板状构件16a构成内衬垫16，且各板状构件16a以能够位移的方式安装并被支承(参照图4的箭头)，由此，允许管道2的热变形。内衬垫16通过多个双头螺栓18固定于管道2的壁部2a。

安装板14成为厚度为3mm～5mm的金属制结构，且通过对长条状的板材进行冲压加工，安装板14的截面成形为大致Z形状。安装板14的一端14a例如通过点焊固定在内衬垫16上。在安装板14的另一端14b固定有嵌入螺栓(螺栓)19。相对于安装板14的另一端14b，能够通过与嵌入螺栓19螺合的螺母21，利用按压板22进行固定。按压板22成为厚度为3mm～5mm的金属制结构，成为在安装板14的长边方向(在本实施方式中为铅垂方向)上延伸的长条状的板状。

上述的第2气体密封板13的固定端13a、第1刚性加强板24a、及第2刚性加强板24b以被夹入安装板14与按压板22之间的状态进行固定。

第1刚性加强板24a设置在安装板14与第2气体密封板13之间，第2刚性加强板24b设置在按压板22与第2气体密封板13之间。各刚性加强板24a、24b成为在安装板14的长边方向(在本实施方式中为铅垂方向)上延伸的长条状的板状，板厚成为比第2气体密封板13的薄板13A厚的板厚，例如成为0.4mm～2.0mm(例如薄板13A的板厚的2～10倍)的金属制结构。各刚性加强板24a、24b优选为在废气气氛下不容易被腐蚀的材料，例如为不锈钢(SUS304、SUS310、SUS316等)。在安装板14的长边方向(在本实施方式中为铅垂方向)上隔开间隔δ地设置有多个刚性加强板24a、24b(参照图5)。根据内衬垫16的位移量，以在长边方向上相邻的刚性加强板24a、24b彼此不会接触而发生干涉的方式设定该间隔δ。

如图5所示，在刚性加强板24a、24b中，在嵌入螺栓19(参照图3)的轴部贯通的位置设置有多个长孔25。在本实施方式中，各长孔25成为设铅垂方向为长边方向的形状，以使得与内衬垫16的各板状构件16a的位移方向(参照图5的箭头)一致。在各薄板13A中，也与刚性加强板24a、24b的长孔25对应地形成有多个长孔。由此，根据内衬垫16的位移，刚性加强板24a、24b及各薄板13A能够在彼此之间不相互发生位移地滑动。

另一方面，在按压板22中形成有圆孔(未图示)而不是长孔。由此，按压板22与利用嵌入螺栓19连结的安装板14同样地进行位移。

如图4所示，在本实施方式中，刚性加强板24a、24b配置成在铅垂方向上跨过多个安装板14之间而延伸，该多个安装板14在长边方向上排成一列进行配置。即，以在长边方向上相邻的安装板14之间的间隙d处覆盖薄板13A的方式配置有刚性加强板24a、24b。

上述本实施方式的结构的作用效果如下所述。

在废气流过热交换部5时，在挡板10与管道2的内壁之间，通过具备第1气体密封板11和第2气体密封板13的密封装置进行密封。

根据废气的温度(例如700℃～350℃)，管道2或内衬垫16等构造物由于热拉伸等而位移。具体而言，如图4所示，由于管道2的热变形、内衬垫16的热变形，内衬垫16的各板状构件16a的相对位置如箭头那样在铅垂方向上位移。从处理性和部件种类数的减少等方面出发，进而为了即使在长边方向上产生温度分布的情况下翘曲变形也较少，安装板14由多个规定长度的部件构成，在长边方向上排成一列并固定在各板状构件16a上。当各板状构件16a的相对位置变化时，板状构件之间被分割且隔开间隙d进行配置的各安装板14之间的间隔也变化。夹在安装板14与按压板22之间而被固定的第2气体密封板13由薄板13A构成，因此当安装板14之间的间隙d变化时，第2气体密封板13的固定端13a处的薄板13A变形，产生图6所示的褶皱13B等，可能破损。

与此相对，在本实施方式中，在安装板14与第2气体密封板13之间及/或按压板22与第2气体密封板13之间设置板厚比薄板的板厚厚的刚性加强板24a、24b。即使安装板14的间隙d变化，也通过刚性加强板24a、24b对薄板13A的刚性进行加强，在刚性加强板24a与安装板14之间或刚性加强板24b与按压板22之间滑动移动，由此，能够抑制薄板13A的变形。由此，能够避免第2气体密封板13的薄板13A破损，抑制密封性能降低。

即使由于内衬垫16的位移而使各安装板14位移，刚性加强板24a、24b及第2气体密封板13的螺栓孔也成为位移方向为长边方向的长孔25(参照图5)。因此，即使嵌入螺栓19与安装板14一起位移，刚性加强板24a、24b和第2气体密封板13也不会与嵌入螺栓19一起位移，而是能够相对于嵌入螺栓19滑动。由此，能够抑制刚性加强板24a、24b及第2气体密封板13的位移，能够进一步抑制第2气体密封板13的薄板13A的变形。

<变形例>

上述的实施方式能够如下变形。

图7A～图7C中示出使刚性加强板24a、24b的宽度方向(短边方向)的尺寸变化的状态。

图7A设刚性加强板24a、24b的宽度和按压板22的宽度为相同尺寸。由此，部件管理容易，能够实现成本降低。

另外，如图7B和图7C所示，也可以使刚性加强板24a、24b宽度比按压板22的宽度长(图7B)或短(图7C)。基于刚性加强板24a、24b的薄板13A的弯曲起点c与薄板13A的自由端13b之间的距离发生变化，能够使薄板13A的弯曲刚性变化。由此，能够调整第1气体密封板11与第2气体密封板13之间的弹性接触力。如图7B那样，通过使刚性加强板24a、24b的宽度比按压板22的宽度长，能够减弱接触力，如图7C那样，通过使刚性加强板24a、24b的宽度比按压板22的宽度短，能够加强接触力。

另外，如图8所示，也可以在安装板14与第1刚性加强板24a之间配置具有折曲形状或弯曲形状的引导板30，以引导第2气体密封板13的薄板13A的弯曲形状。由此，能够更加适当地确保与第1气体密封板11弹性接触的薄板13A的形状。需要说明的是，在图8中，省略了层叠在第1刚性加强板24a上的薄板13A、按压板22等。

在上述的实施方式中，在第2气体密封板13的两侧设置刚性加强板24a、24b，但是，也可以在第2气体密封板13的任一方设置第1刚性加强板24a或第2刚性加强板24b。

另外，在上述的实施方式中，将在热交换部5与管道2之间设置密封装置的结构作为一例进行了说明，但是，也可以在脱硝装置6与管道2的内壁之间设置密封装置。

另外，在上述的实施方式中，将在内衬垫16上固定安装板14的结构作为一例进行了说明，但是，只要是由于热拉伸等而在固定安装板14的位置产生位移的结构即可，例如，也可以是在管道2的内壁上固定安装板14的结构。

Claims (8)

1.一种密封装置，其对挡板与内壁之间的加热气体的通过进行密封，该挡板对内部流过所述加热气体的管道的所述内壁与收容在该管道内的内部构造体之间进行分隔，其中，所述密封装置具备：

长条状的第1密封板，其以长边方向与所述加热气体的流动方向正交的方式进行配置，从所述挡板向所述管道的所述内壁侧突出；

成为长条状的薄板的第2密封板，其以长边方向沿着所述第1密封板的长边方向的方式进行配置，且该第2密封板的所述第1密封板侧的短边方向端部作为自由端而与所述第1密封板接触；

多个安装构件，它们对该第2密封板的在短边方向上与所述自由端相反的相反侧的固定端进行固定；以及

按压板，其在与所述安装构件之间夹持所述第2密封板的所述固定端并进行固定，

多个所述安装构件中的至少一个与相邻的其他所述安装构件隔开规定间隔排成一列进行配置，

在所述安装构件与所述第2密封板之间及/或所述按压板与所述第2密封板之间配置有板厚比所述薄板的板厚厚的刚性加强板，并且该刚性加强板跨过相邻的所述安装构件之间而延伸。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其中，

所述密封装置具备衬垫构件，该衬垫构件固定有所述安装构件且固定在所述内壁上，并且，该衬垫构件由多个板状构件周围相互局部地重合设置而成，

多个所述安装构件中的至少一个跨越所述衬垫构件的相邻的所述板状构件之间进行配置。

3.根据权利要求2所述的密封装置，其中，

所述密封装置具备螺栓，该螺栓贯通所述安装构件、所述刚性加强板、所述第2密封板及所述按压板之间，

形成在所述刚性加强板和所述第2密封板上的供所述螺栓贯通的螺栓孔成为所述衬垫构件的位移方向为长边方向的长孔。

4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的密封装置，其中，

所述刚性加强板的所述短边方向的宽度与所述按压板的所述短边方向的宽度相同。

5.根据权利要求1～3中的任意一项所述的密封装置，其中，

所述刚性加强板的所述短边方向的宽度比所述按压板的所述短边方向的宽度长或短。

6.一种废热回收锅炉，其具备权利要求1～5中任一项所述的密封装置。

7.一种废热回收锅炉的密封方法，其对挡板与内壁之间的加热气体的通过进行密封，该挡板对内部流过所述加热气体的管道的所述内壁与收容在该管道内的内部构造体之间进行分隔，其中，

所述废热回收锅炉具备：

长条状的第1密封板，其以长边方向与所述加热气体的流动方向正交的方式进行配置，从所述挡板向所述管道的所述内壁侧突出；

成为长条状的薄板的第2密封板，其以长边方向沿着所述第1密封板的长边方向的方式进行配置，且该第2密封板的所述第1密封板侧的短边方向端部作为自由端而与所述第1密封板接触；

多个安装构件，它们对该第2密封板的在短边方向上与所述自由端相反的相反侧的固定端进行固定；以及

按压板，其在与所述安装构件之间夹持所述第2密封板的所述固定端并进行固定，

多个所述安装构件中的至少一个与相邻的其他所述安装构件隔开规定间隔排成一列进行配置，

在所述安装构件与所述第2密封板之间及/或所述按压板与所述第2密封板之间配置板厚比所述薄板的板厚厚的刚性加强板，并且该刚性加强板跨过相邻的所述安装构件之间而延伸。

8.根据权利要求7所述的废热回收锅炉的密封方法，其中，

设置衬垫构件，该衬垫构件固定有所述安装构件且固定在所述内壁上，并且，该衬垫构件由多个板状构件的周围相互局部地重合设置而成，

多个所述安装构件中的至少一个跨越所述衬垫构件的相邻的所述板状构件之间进行配置。