JPH03211397A - 伝熱管支持装置 - Google Patents
伝熱管支持装置Info
- Publication number
- JPH03211397A JPH03211397A JP451390A JP451390A JPH03211397A JP H03211397 A JPH03211397 A JP H03211397A JP 451390 A JP451390 A JP 451390A JP 451390 A JP451390 A JP 451390A JP H03211397 A JPH03211397 A JP H03211397A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- finned heat
- exchanger tube
- support plate
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は千鳥配列した伝熱管の支持装置に係り、特にバ
ンク全体の強度を増加させるに好適な伝熱管支持装置に
関するものである。
ンク全体の強度を増加させるに好適な伝熱管支持装置に
関するものである。
高効率化の一環として最近複合発電プラントが注目され
ている。このプラントは先ずガスタービンにより発電を
行うと共に、ガスタービンから排出された排ガス中の熱
を廃熱回収ボイラにおいて回収し、同ボイラで発生した
蒸気により蒸気タービンを作動させて発電するものであ
る。このプラントは発電効率の面に加えてガスタービン
の特性である負荷応答性が高く、急激な電力需要の上昇
にも十分対応し得るという利点もある。
ている。このプラントは先ずガスタービンにより発電を
行うと共に、ガスタービンから排出された排ガス中の熱
を廃熱回収ボイラにおいて回収し、同ボイラで発生した
蒸気により蒸気タービンを作動させて発電するものであ
る。このプラントは発電効率の面に加えてガスタービン
の特性である負荷応答性が高く、急激な電力需要の上昇
にも十分対応し得るという利点もある。
第１０図は、タービンからの排ガスの熱を回収する廃熱
回収ボイラの構成を示す。図中のタービン排ガスＧは過
熱器３１、高圧蒸発器３２を経て脱硝装置３３に至り、
排ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）を除去する。続いて排
ガスは高圧蒸発器３４、高圧節炭器３７、低圧蒸発器３
８、低圧節炭器４１を経て排出される。この間に発生し
た高圧蒸気Ｓ＋及び低圧蒸気Ｓ２は蒸気タービンの動力
源、所内熱源として利用される。図中の３５及び３９は
各々高圧ドラム、低圧ドラム３６及び４゜は降水管を示
す。以上の構成の廃熱回収ボイラはガスタービン排ガス
を通過させるガス流路内に配置される。
回収ボイラの構成を示す。図中のタービン排ガスＧは過
熱器３１、高圧蒸発器３２を経て脱硝装置３３に至り、
排ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）を除去する。続いて排
ガスは高圧蒸発器３４、高圧節炭器３７、低圧蒸発器３
８、低圧節炭器４１を経て排出される。この間に発生し
た高圧蒸気Ｓ＋及び低圧蒸気Ｓ２は蒸気タービンの動力
源、所内熱源として利用される。図中の３５及び３９は
各々高圧ドラム、低圧ドラム３６及び４゜は降水管を示
す。以上の構成の廃熱回収ボイラはガスタービン排ガス
を通過させるガス流路内に配置される。
ガスタービン排ガスの熱を回収する過熱器３１から低圧
節炭器４１までの各機器は効率よく熱回収するために第
１）図、第１２図に示すようにフィン付伝熱管１２が用
いられ、しかも千鳥状に配置されている。
節炭器４１までの各機器は効率よく熱回収するために第
１）図、第１２図に示すようにフィン付伝熱管１２が用
いられ、しかも千鳥状に配置されている。
第１）図は第１０図のＪ部拡大図を、第１２図は第１）
図のに−に視図を示す。このフィン付伝熱管１２、上部
管寄せＩ３及び連結管１４は、下部管寄せ１５とサポー
ト１６を介してダクト１７上に設置され、いわゆる自立
型構造となっている。
図のに−に視図を示す。このフィン付伝熱管１２、上部
管寄せＩ３及び連結管１４は、下部管寄せ１５とサポー
ト１６を介してダクト１７上に設置され、いわゆる自立
型構造となっている。
このような廃熱回収ボイラを有するダクトはボイラの大
型化、ガスタービンの大型化に対応して大型化し、ダク
ト１７の断面の幅及び高さはいずれもＩＯｍもしくはそ
れ以上と大型のものになり、それに応じて内部のフィン
付伝熱管１２も大型で長尺となる。
型化、ガスタービンの大型化に対応して大型化し、ダク
ト１７の断面の幅及び高さはいずれもＩＯｍもしくはそ
れ以上と大型のものになり、それに応じて内部のフィン
付伝熱管１２も大型で長尺となる。
フィン付伝熱管１２は、ガスタービン排ガスＧの流体力
やフィン付伝熱管１２の後流に発生するカルマン渦等に
よってフィン付伝熱管工２が激しく振動して破損するこ
とが知られている。またフィン付伝熱管１２の大型化、
長尺化に対して座屈強度が低下する。これに対処するた
めに第１）図に示すように、水平方向に何個所か支持板
Ｉ８を設けてフィン付伝熱管１２の支持スパンＬを短く
し、固有振動数を高めて防振効果をもたらすと伴に座屈
強度を高める構造となっている。
やフィン付伝熱管１２の後流に発生するカルマン渦等に
よってフィン付伝熱管工２が激しく振動して破損するこ
とが知られている。またフィン付伝熱管１２の大型化、
長尺化に対して座屈強度が低下する。これに対処するた
めに第１）図に示すように、水平方向に何個所か支持板
Ｉ８を設けてフィン付伝熱管１２の支持スパンＬを短く
し、固有振動数を高めて防振効果をもたらすと伴に座屈
強度を高める構造となっている。
伝熱管支持構造を第１３、第１４図で説明する。
第１３図に示すように、千鳥状に配列されたフィン付伝
熱管１２をフィン１９とフィン１９の間に両側に切欠を
施した支持板１８を挿入してフィン付伝熱管１２をサポ
ートする構造となっている。
熱管１２をフィン１９とフィン１９の間に両側に切欠を
施した支持板１８を挿入してフィン付伝熱管１２をサポ
ートする構造となっている。
個々の支持板１８は図中Ｎ部で溶接されている。
第１４図は第１３図のＭ−Ｍ視図である。フィン１９と
支持Ｆｉ、１Ｂは図のように１個所あるいは複数個所で
溶接Ｎする場合や、あるいはフィン間の隙間に見合った
板厚の支持板１８を使用し、摩擦でもってフィン付伝熱
管１２をサポートする。本構造によってフィン外径の製
作公差に関係なく、全てのフィン対伝熱管１２を同一条
件で確実にサポートでき、かつ支持板１８とフィン１９
の摩擦面を設けることによって、フィン付伝熱管１２の
振動に対して減衰効果をもたらし防振効果がある。
支持Ｆｉ、１Ｂは図のように１個所あるいは複数個所で
溶接Ｎする場合や、あるいはフィン間の隙間に見合った
板厚の支持板１８を使用し、摩擦でもってフィン付伝熱
管１２をサポートする。本構造によってフィン外径の製
作公差に関係なく、全てのフィン対伝熱管１２を同一条
件で確実にサポートでき、かつ支持板１８とフィン１９
の摩擦面を設けることによって、フィン付伝熱管１２の
振動に対して減衰効果をもたらし防振効果がある。
このように、従来技術では各フィン付伝熱管１２を支持
板１８にて連結することによりパネル全体の剛性が向上
するが、パネル間での連結がないため、バンク全体の強
度が不足している。したがって、伝熱高さＨの制限を受
けるため、炉幅を広くすることにより必要伝熱面積を確
保することになる。炉幅を広くすることはパネルのチュ
ーブ本数が増え、上部管寄せ１３、下部管寄せ１５への
溶接個所が増加し、製作コストが増加する。
板１８にて連結することによりパネル全体の剛性が向上
するが、パネル間での連結がないため、バンク全体の強
度が不足している。したがって、伝熱高さＨの制限を受
けるため、炉幅を広くすることにより必要伝熱面積を確
保することになる。炉幅を広くすることはパネルのチュ
ーブ本数が増え、上部管寄せ１３、下部管寄せ１５への
溶接個所が増加し、製作コストが増加する。
製作コストの面から考えると、フィン付伝熱管１２の本
数、溶接個所を減らすため、炉幅を極力小さくし、伝熱
高さＨを大きくとるのが好ましい。
数、溶接個所を減らすため、炉幅を極力小さくし、伝熱
高さＨを大きくとるのが好ましい。
そのためにはパネル間を連結し、バンク全体の強度を向
上させる必要がある。
上させる必要がある。
上記従来技術はバンク全体の強度について配慮がされて
おらず、伝熱高さＨを大きくとることができず、製作コ
ストの問題があった。
おらず、伝熱高さＨを大きくとることができず、製作コ
ストの問題があった。
本発明の目的は、バンク全体の強度を向上させ、伝熱高
さＨを大きくすることにある。
さＨを大きくすることにある。
前記目的を達成するため、本発明は、千鳥状に配列され
たフィン付パネルの斜め方向のフィン付伝熱管の間隙に
連結板を配置し、その連結板の一端を一方の支持板に固
定し、他端を他のパネルの支持板に固定したことを特徴
とするものである。
たフィン付パネルの斜め方向のフィン付伝熱管の間隙に
連結板を配置し、その連結板の一端を一方の支持板に固
定し、他端を他のパネルの支持板に固定したことを特徴
とするものである。
〔作用〕
各パネルの支持板を連結することによりバンクは一体化
され、バンク全体の強度が向上し、伝熱高さＨを大きく
することが可能となる。
され、バンク全体の強度が向上し、伝熱高さＨを大きく
することが可能となる。
本発明の実施例を第１図ないし第６図を用いて以下説明
する。
する。
まず、第１図を用いて説明する。従来技術にて述べたよ
うに各パネルのフィン付伝熱管１２は支持板１８により
連結されており、パネル全体の剛性が支持板１８のない
場合に比べて大幅に増加している。この剛性が向上した
パネルどうしを連結するものが連結板２０である。
うに各パネルのフィン付伝熱管１２は支持板１８により
連結されており、パネル全体の剛性が支持板１８のない
場合に比べて大幅に増加している。この剛性が向上した
パネルどうしを連結するものが連結板２０である。
第２図は第１図のＡ−Ａ視図を示す。連結板２０は千鳥
配置のフィン付伝熱管１２の斜め方向の間隙を通し、隣
のパネルの支持板１８″へ到達させ、その指示板１８＃
の縁に穴２１を設け、その穴２１に連結板２０のカギ形
の先端を引っ掛けている。
配置のフィン付伝熱管１２の斜め方向の間隙を通し、隣
のパネルの支持板１８″へ到達させ、その指示板１８＃
の縁に穴２１を設け、その穴２１に連結板２０のカギ形
の先端を引っ掛けている。
第３図は連結板２０を通す前のフィン付伝熱管１２の配
置を示したものであり、第４図は第３図のＢ−Ｂ視図を
示す。
置を示したものであり、第４図は第３図のＢ−Ｂ視図を
示す。
第３図に示すようにフィン付伝熱管１２の斜め方向には
間隙δがあり、この間隙δに連結板２０を通したもので
ある。
間隙δがあり、この間隙δに連結板２０を通したもので
ある。
第５図は第２図中のＣ部詳細を示し、第６図は第５図の
Ｄ−Ｄ視図を示す。連結板２０の先端をカギ形とし、そ
の先端を隣パネルの支持板１８″に引っ掛けて、パネル
間の伸び差等によりはずれないようにしている。連結板
２０の他端Ｅ部を支持板１８′の縁に溶接等を施して固
定し、支持板１８’、１８’を連結板２０によって連結
させる。
Ｄ−Ｄ視図を示す。連結板２０の先端をカギ形とし、そ
の先端を隣パネルの支持板１８″に引っ掛けて、パネル
間の伸び差等によりはずれないようにしている。連結板
２０の他端Ｅ部を支持板１８′の縁に溶接等を施して固
定し、支持板１８’、１８’を連結板２０によって連結
させる。
この連結板２０は第２図ならびに第５図に示す如く、１
個所当たり２本−組で設ける方がパネル間の連結度は増
し、バンク全体の剛性が増加する。
個所当たり２本−組で設ける方がパネル間の連結度は増
し、バンク全体の剛性が増加する。
また、第２図に示す如く、支持板１８の両端に設置する
のが好ましい。
のが好ましい。
本発明の他の実施例を第７図ならびに第８図に示す。
前述の第３図ならびに第５図に示す支持板１８に連結板
２０の先端を係合する穴部２１を設置できない場合には
、第７図ならびに第８図に示す連結方法を採用する。
２０の先端を係合する穴部２１を設置できない場合には
、第７図ならびに第８図に示す連結方法を採用する。
これらの図に示すように、止め金具２２を３本のフィン
付伝熱管１２’、１２″、１２′″のうち、両端のフィ
ン付伝熱管１２’、１２’″を手前側に包むように、そ
して中央のフィン付伝熱管１２″を手前反対側に包むよ
うに３字カーブ状に曲げ加工し、フィン付伝熱管１２″
の手前中央部で切断し、止め金具２２’、２２″に分割
する。この曲げ加工した止め金具２２′を支持板１８″
の手前よりフィン付伝熱管１２′を手前側に、フィン付
伝熱管１２″を手前反対側に包むように配置する。
付伝熱管１２’、１２″、１２′″のうち、両端のフィ
ン付伝熱管１２’、１２’″を手前側に包むように、そ
して中央のフィン付伝熱管１２″を手前反対側に包むよ
うに３字カーブ状に曲げ加工し、フィン付伝熱管１２″
の手前中央部で切断し、止め金具２２’、２２″に分割
する。この曲げ加工した止め金具２２′を支持板１８″
の手前よりフィン付伝熱管１２′を手前側に、フィン付
伝熱管１２″を手前反対側に包むように配置する。
同様に止め金具２２“をフィン付伝熱管１２″を手前側
に、フィン付伝熱管１２″を手前反対側に包むように配
置する。そして、止め金具２２′の終端と止め金具２２
″の始端を溶接し、止め金具２２’、２２’を支持板１
８″に溶接する。
に、フィン付伝熱管１２″を手前反対側に包むように配
置する。そして、止め金具２２′の終端と止め金具２２
″の始端を溶接し、止め金具２２’、２２’を支持板１
８″に溶接する。
止め金具２２にフィン付伝熱管１２の斜め方向の間隙を
通した連結板２３の先端をこの止め金具２２に引っ掛け
る。なお、止め金具２２には予め所定の位置に連結板２
３の先端と取合う穴部２４を設けておく。
通した連結板２３の先端をこの止め金具２２に引っ掛け
る。なお、止め金具２２には予め所定の位置に連結板２
３の先端と取合う穴部２４を設けておく。
この実施例によれば、支持板１８だけでなく、フィン付
伝熱管１２とも連結板２３を取合うことができるので、
バンク全体の剛性の増加が計れる。
伝熱管１２とも連結板２３を取合うことができるので、
バンク全体の剛性の増加が計れる。
本発明のさらに他の実施例を第９図に示す。この実施例
の場合、フィン付伝熱管１２の斜め方向の間隙にバンク
の入口から出口まで連結板２５を貫通させ、連結板２５
の両端を支持板１８’、１８″に同定するものである。
の場合、フィン付伝熱管１２の斜め方向の間隙にバンク
の入口から出口まで連結板２５を貫通させ、連結板２５
の両端を支持板１８’、１８″に同定するものである。
両端のパネルは連結板２５により一体化され、中央のパ
ネルは両端のパネルに挟まれた状態となり、バンク全体
の剛性が増加する。
ネルは両端のパネルに挟まれた状態となり、バンク全体
の剛性が増加する。
本発明によれば、バンク全体の剛性を増加させることが
できるので、フィン付伝熱管の長尺化が可能であり、製
作コスト低減の効果がある。
できるので、フィン付伝熱管の長尺化が可能であり、製
作コスト低減の効果がある。
第１図ないし第９図は本発明の各実施例を示すもので、
第１図は第一の実施例に係る廃熱回収ボイラの概略構成
図、第２図は第１図Ａ−Ａ視図、第３図は伝熱管の配置
を示す図、第４図は第３図Ｂ−Ｂ視図、第５図は第２図
中Ｃ部詳細図、第６図は第５図Ｄ−Ｄ視図、第７図なら
びに第８図は本発明の第二の実施例に係る伝熱管の配置
を示す平面図ならびに斜視図、第９図は本発明の第三の
実施例に係る伝熱管の配置を示す平面図、第１０図は従
来の廃熱回収ボイラの概略構成図、第１）図は第１０図
Ｊ部拡大図、第１２図は第１）図に−に視図、第１３図
はフィン付き伝熱管の配置を示す図、第１４図は第１３
図Ｍ−Ｍ視図である。 １２・・・フィン付伝熱管、１８．１８’、１８″・・
・支持板、１９・・・フィン、２０・・・連結板、２１
・・・穴部、２２・・・止め金具、２３・・・連結板、
２４・・・穴部、２５・・・連結板。 第１図 第７図 第８図 ＋２’ １２″ 第９図 第１０図 ９つ
第１図は第一の実施例に係る廃熱回収ボイラの概略構成
図、第２図は第１図Ａ−Ａ視図、第３図は伝熱管の配置
を示す図、第４図は第３図Ｂ−Ｂ視図、第５図は第２図
中Ｃ部詳細図、第６図は第５図Ｄ−Ｄ視図、第７図なら
びに第８図は本発明の第二の実施例に係る伝熱管の配置
を示す平面図ならびに斜視図、第９図は本発明の第三の
実施例に係る伝熱管の配置を示す平面図、第１０図は従
来の廃熱回収ボイラの概略構成図、第１）図は第１０図
Ｊ部拡大図、第１２図は第１）図に−に視図、第１３図
はフィン付き伝熱管の配置を示す図、第１４図は第１３
図Ｍ−Ｍ視図である。 １２・・・フィン付伝熱管、１８．１８’、１８″・・
・支持板、１９・・・フィン、２０・・・連結板、２１
・・・穴部、２２・・・止め金具、２３・・・連結板、
２４・・・穴部、２５・・・連結板。 第１図 第７図 第８図 ＋２’ １２″ 第９図 第１０図 ９つ
Claims (2)
- （１）千鳥状に配列されたフィン付伝熱管パネルの斜め
方向のフィン付伝熱管の間隙に連結板を配置し、その連
結板の一端を一方の支持板に固定し、他端を他のパネル
の支持板に固定したことを特徴とする伝熱管支持装置。 - （２）請求項（１）記載において、３本のフィン付伝熱
管のうち両端のフィン付伝熱管を手前側に、中央のフィ
ン付伝熱管を手前反対側に包むようにＳ字カーブ状に曲
げ加工した止め金具を前記他のパネルの支持板に固定し
、前記連結板の他端を前記止め金具に引掛けて固定した
ことを特徴とする伝熱管支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP451390A JP2857440B2 (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 伝熱管支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP451390A JP2857440B2 (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 伝熱管支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03211397A true JPH03211397A (ja) | 1991-09-17 |
| JP2857440B2 JP2857440B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=11586137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP451390A Expired - Fee Related JP2857440B2 (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 伝熱管支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2857440B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013057463A (ja) * | 2011-09-08 | 2013-03-28 | Babcock Hitachi Kk | 排熱回収ボイラ |
| JP2015094482A (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-18 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | フィンチューブ式熱交換器 |
| JP2015094480A (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-18 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | フィンチューブ式熱交換器 |
| JP2015094479A (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-18 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | フィンチューブ式熱交換器 |
| US20160281976A1 (en) * | 2013-11-13 | 2016-09-29 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Heat transfer pipe support structure and waste heat recovery boiler |
| JP2019190672A (ja) * | 2018-04-18 | 2019-10-31 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 伝熱管支持構造および伝熱管支持方法 |
| JP2021525355A (ja) * | 2018-05-21 | 2021-09-24 | バルメット テクノロジーズ オサケユキチュア | 連結部を有する熱交換器及びそれを製造する方法 |
-
1990
- 1990-01-16 JP JP451390A patent/JP2857440B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013057463A (ja) * | 2011-09-08 | 2013-03-28 | Babcock Hitachi Kk | 排熱回収ボイラ |
| JP2015094482A (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-18 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | フィンチューブ式熱交換器 |
| JP2015094480A (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-18 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | フィンチューブ式熱交換器 |
| JP2015094479A (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-18 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | フィンチューブ式熱交換器 |
| US20160281976A1 (en) * | 2013-11-13 | 2016-09-29 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Heat transfer pipe support structure and waste heat recovery boiler |
| JP2019190672A (ja) * | 2018-04-18 | 2019-10-31 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 伝熱管支持構造および伝熱管支持方法 |
| CN111989531A (zh) * | 2018-04-18 | 2020-11-24 | 三菱动力株式会社 | 传热管支承构造及传热管支承方法 |
| CN111989531B (zh) * | 2018-04-18 | 2022-01-14 | 三菱动力株式会社 | 传热管支承构造及传热管支承方法 |
| JP2021525355A (ja) * | 2018-05-21 | 2021-09-24 | バルメット テクノロジーズ オサケユキチュア | 連結部を有する熱交換器及びそれを製造する方法 |
| US11761716B2 (en) | 2018-05-21 | 2023-09-19 | Valmet Technologies Oy | Heat exchanger with a bond and a method for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2857440B2 (ja) | 1999-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2338007B1 (en) | Shop-assembled solar receiver heat exchanger | |
| EP0543400B1 (en) | Heat exchange apparatus | |
| JPH03211397A (ja) | 伝熱管支持装置 | |
| US4427058A (en) | HRSG Sidewall baffle | |
| JP5780520B2 (ja) | 排熱回収ボイラ | |
| JPH0467081B2 (ja) | ||
| JP7220992B2 (ja) | 伝熱管支持構造および伝熱管支持方法 | |
| US5005529A (en) | Modular heat recovery steam generator having parallel offset headers | |
| JPS597890A (ja) | 伝熱管支持体の形成方法 | |
| JPH0311524Y2 (ja) | ||
| JPH085001A (ja) | 伝熱管群支持装置 | |
| JP2753176B2 (ja) | 伝熱管パネル | |
| WO2022113484A1 (ja) | 排熱回収ボイラのサポート機構 | |
| JP3737186B2 (ja) | 排熱回収装置 | |
| JP2003222304A (ja) | 伝熱管パネルのサポート構造と排熱回収ボイラ | |
| JP2002139201A (ja) | 排熱回収ボイラおよびその補修方法 | |
| JPH05296405A (ja) | 伝熱管支持装置 | |
| JP2001116201A (ja) | 排熱回収ボイラ | |
| JPH05118508A (ja) | 伝熱管支持装置 | |
| JP2001241606A (ja) | 排熱回収ボイラにおける伝熱管のサポート構造 | |
| JPH09243002A (ja) | 排熱回収熱交換器 | |
| JPH0443682Y2 (ja) | ||
| JPH0740805Y2 (ja) | 廃熱回収装置 | |
| JPH11264501A (ja) | 排熱回収ボイラ | |
| JP2001012878A (ja) | 熱交換器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |