JPH11264501A - 排熱回収ボイラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内部保温構造と外部保温構造を適切に使い分
けて耐久性と経済性の高い排熱回収ボイラを提供するこ
と。 【解決手段】 過熱器１０２、再熱器、蒸発器１０３、
１０４、１０６、節炭器１０５、１０７などの熱交換器
と脱硝装置１１０が温度条件に応じて配置され、排熱回
収ボイラの構造体内へガスタービンから約６００℃の燃
焼排ガスが導入される。この上流側の構造体１１ａを内
部保温構造とすることにより、構造体の構成材料として
ブレースを除き、一般の炭素鋼が使用できる。また、下
流側の構造体１１ｂは排ガス温度が低くなっているの
で、廉価な一般の炭素鋼が使用でき、また施工の容易な
外部保温構造とすることで、経済性の高い排熱回収ボイ
ラが提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は構造体の内部に過熱
器、再熱器、蒸発器、節炭器等の熱交換器が配置され、
ガスタービンからの高温の燃焼排ガスが導入される排熱
回収ボイラに関する。

【０００２】

【従来の技術】図６に排熱回収ボイラの斜視図を示す。
図６は構造体１１の内部を説明するために、構造体１１
の一部を切り欠いた図である。また、図７の図６に示す
排熱回収ボイラの側断面図を示す。排ガスは図７は紙面
の左側から右側に向けて流れる。

【０００３】図６および図７に示すように、構造体１１
は箱形状の構造であり、図示していないガスタービンか
らの高温の燃焼排ガス（例えば約６００℃）が構造体１
１の入口部である入口ダクトから導入される。

【０００４】構造体１１内には、排ガス流の上流側から
過熱器１０２、高圧蒸発器１０３および高圧蒸発器１０
４、高圧節炭器１０５、中圧蒸発器１０６、中圧節炭器
１０７、低圧蒸発器１０８、低圧節炭器１０９などの熱
交換器が配置されるとともに、構造体１１の外部には、
高圧蒸気ドラム１１１、中圧蒸気ドラム１１２、低圧蒸
気ドラム１１３などが配置されている。

【０００５】前記各ドラム１１１〜１１３と各熱交換器
１０２〜１０９は、降水管１１４や連絡管１１６によ
り、構造体１１を貫通して接続される。また、蒸発器１
０３、１０４の蒸発水管は直接ドラム１１１〜１１３に
接続される。また、前記各種配管が構造体１１を貫通す
る部分には構造体１１と降水管１１４、連絡管１１６ま
たは蒸発器１０３、１０４蒸発水管との熱膨張差を吸収
するためのエクスパンション構造が設けられている。

【０００６】ガスタービンからの排ガスは、前記構造体
１１の入口ダクト１０１から導入されて、その熱量は各
熱交換器１０２〜１０９で順次回収されて、給水を加熱
して、高温高圧蒸気を発生させ、図示していない蒸気タ
ービンに供給する。

【０００７】各熱交換器１０２〜１０９で熱量を回収さ
れた排ガスは、例えば約１００℃の低温の排ガスとなっ
て構造体１１から出た後に、図示していない煙突に送ら
れて排出される。

【０００８】前記各熱交換器１０２〜１０９は、複数の
伝熱管と該伝熱管の上下に管寄せ（図示せず）が配置さ
れたパネル構造などからなり、該パネル構造は構造体１
１の上部に吊り上げられるか、または底部で支持されて
構造体１１内に配置されている。

【０００９】前記パネル構造は、例えば低圧節炭器１０
９では伝熱管の外径が３１．８ｍｍ程度の小径で、長さ
が１０メートル以上となることや、伝熱管にはその伝熱
効率を向上されるために外周部にフィンが巻かれること
から、自重による変形を防止する必要があること、ま
た、１つのパネル内での複数の伝熱管の出入りを防止す
るため拘束部品が必要であることなどから重量物とな
る。したがって各熱交換器１０２〜１０９を吊り下げた
場合には構造体１１の一部となる支持梁、支持鉄骨など
のサイズを大きくする必要があり、底部で支持する場合
には、自重による変形防止用の大型の鉄骨や梁が必要と
なる。また、構造体１１の要所には、地震力による幅方
向の変形を防止するために鉛直方向の鉄骨からなるブレ
ースが配置される。

【００１０】また、図６、図７に示すように、前記構造
体１１内の高圧蒸発器１０３および高圧蒸発器１０４の
間には排ガス中の窒素化合物を除去するための脱硝装置
１１０が配置されている。脱硝装置１１０は一つの構造
体１１である触媒ユニットが複数個積み重なって構成さ
れ、また、構造体１１内の排ガス流路内の横断面全体に
排ガスの摺り抜けがないように、排ガス流路の幅全体に
わたり配置されている。

【００１１】このような従来の排熱回収ボイラにおいて
は、構造体１１内での熱回収を効果的に行うためや、構
造体１１の外側の天井部、側面部が検査または作業スペ
ースとなり、安全性の面から構造体１１から外気への放
熱を遮断する必要があるために、入口ダクトから出口ダ
クトまで構造体１１全体が保温材で保温される。

【００１２】従来の排熱回収ボイラの保温構造として
は、構造体１１の外側に保温材を施工した外部保温構
造、構造体１１の内側に保温材を施工した内部保温構造
がある。

【００１３】排熱回収ボイラの構造体１１やブレース
は、大型の構造物となることから、構成材料としては、
機械的強度、経済性の面から廉価で一般的な炭素鋼を使
用することが望ましく、直接高温の排ガスにさらされる
ために、構造体１１の構成材料として高温強度が高く、
高価な材料を使用する必要がある外部保温構造に比較し
て、ブレースを除き、一般の炭素鋼が使用できる内部保
温構造が有利である。

【００１４】しかしながら、保温材についてみれば、前
記内部保温構造は排熱回収ボイラのＤＳＳ（毎日起動停
止）運転による頻繁な起動停止や、内部に装置などを持
ち込んでの作業時に生じる荷重や、運転停止中の結露に
よる劣化に対して、保温材自体の耐熱性、耐久性を向上
させることが必要であり、保温材料が高級になること
や、積層厚さまたは密度が大になることなどから、施工
コストが高くなるといった問題が生じる。

【００１５】また、図６または図７に示すように、排熱
回収ボイラは、大型の構造物であり、発電所への搬送形
態として、排熱回収ボイラ全体を例えば高温モジュール
１、脱硝モジュール２、中温モジュール３、低温モジュ
ール４として、それぞれのモジュール１〜４を設備が整
った工場で建設した後、搬送装置や搬送船により建設現
地へ搬送し、前記各モジュール１〜４をそれぞれ順次接
続することが行われているが、この接続作業において狭
溢部となるモジュール内部からの作業となる内部保温材
の施工作業に比較して、モジュール外部から保温材を施
工する外部保温構造を有する構造体１１の方が作業的に
は簡単で有利である。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】排熱回収ボイラのよう
に、構造体１１内にガス流れ上流側から過熱器１０２、
再熱器１０３、蒸発器１０４、１０６、１０８、節炭器
１０５、１０７、１０９などの熱交換器が順次配置され
ているので、その排ガス入口から出口にわたり排ガス温
度の勾配が生じている。しかし、前記従来技術の排熱回
収ボイラの構造体１１に使用される内部保温構造と外部
保温構造は、耐久性や経済性の面でどちらにも問題があ
った。

【００１７】本発明の課題は、このような従来技術の欠
点を解消し、内部保温構造と外部保温構造を適切に使い
分けて耐久性と経済性の高い排熱回収ボイラを提供する
ことにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、次
の構成によって解決される。 （１）ガスタービンからの高温の燃焼排ガスが導入され
る構造体の内部に熱交換器を配置して、前記燃焼排ガス
の熱量を回収して蒸気を発生する排熱回収ボイラにおい
て、前記構造体の燃焼排ガス入口側の高温部は内部保温
構造とし、熱交換器と排ガスとの熱交換によって生じる
排ガスの温度勾配に応じて、燃焼排ガスの流れ方向にお
ける所定の位置で内部保温構造の構造体を外部保温構造
の構造体に切り替えた排熱回収ボイラ。

【００１９】（２）ガスタービンからの高温の燃焼排ガ
スが導入される構造体の内部に熱交換器を配置して、前
記燃焼排ガスの熱量を回収して蒸気を発生する排熱回収
ボイラにおいて、前記構造体の燃焼排ガス入口側の高温
部は内部保温構造とし、構造体の構成材料の耐熱温度に
応じて、燃焼排ガスの流れ方向における所定の位置で内
部保温構造の構造体を外部保温構造の構造体に切り替え
た排熱回収ボイラ。

【００２０】（３）ガスタービンからの高温の燃焼排ガ
スが導入される構造体の内部に熱交換器と脱硝装置を配
置して、前記燃焼排ガスの熱量を回収して蒸気を発生す
る排熱回収ボイラにおいて、前記構造体の燃焼排ガス入
口側の高温部は内部保温構造とし、脱硝装置の配置位置
の近傍で内部保温構造の構造体を外部保温構造の構造体
へ切り替えた排熱回収ボイラ。

【００２１】排熱回収ボイラの構造体内へは、ガスター
ビンから約６００℃の燃焼排ガスが導入される。構造体
内には、過熱器、再熱器、蒸発器、節炭器などの熱交換
器が温度条件に応じて配置されており、それぞれ排ガス
の熱量を回収することから、排ガス温度は排ガス流れの
上流側から、下流側に向けて徐々に低下する。排熱回収
ボイラの排ガス出口温度は約１００℃である。

【００２２】このような排熱回収ボイラにおいて、上流
側の構造体を内部保温構造とすることにより、構造体の
構成材料としてブレースを除き、一般の炭素鋼が使用で
きる。また、下流側の構造体は排ガス温度が低くなって
いるので、構造体は廉価な一般の炭素鋼が使用でき、ま
た施工の容易な外部保温構造としたものである。

【００２３】こうして、排熱回収ボイラの構造体の保温
構造を構造体内の温度勾配、構成材料の耐熱温度などに
応じて内部保温構造から比較的安価な外部保温構造に切
り替えることにより、経済性の高い排熱回収ボイラが提
供できる。

【００２４】前記内部保温構造から外部保温構造への切
り替え位置は、排ガス温度が炭素鋼の高温強度が保障さ
れた限界温度（例えば、４００℃）以下となる位置とす
ることができる。

【００２５】また、構造体内に脱硝装置が配置される場
合には、脱硝装置はその脱硝最適温度（例えば、３８０
℃）となる位置に配置されることから、前記切り替えは
脱硝装置の近傍、好ましくは直前または直後の位置とす
ることができる。

【００２６】また、構造体を内部保温構造とした場合は
構造体の外側は大気にさらされているので常温であるの
に対して、外部保温構造とした場合は構造体は排ガスの
温度まで上昇することになる。したがって、内部保温構
造から外部保温構造への切り替え部には、両方の構造体
間に大きな熱伸び変形差が生じることになる。

【００２７】このため、本発明ではエキスパンションジ
ョイントにより前記両方の構造体を接合することで、ガ
ス流れ方向と構造体のガス流れを横断する方向（以下、
口径方向という）の熱伸び変形差を吸収している。

【００２８】前記エキスパンションジョイントは、例え
ば、図１に示すように非金属ベロー８ｃがサポート８
ａ、８ｂ間に取り付けられており、変形差を吸収する。
該サポート８ａ、８ｂは構造体に取付けられている。前
記非金属ベロー８ｃの代わりに山形状またはＵ字形状の
波板状の金属ベローを使用しても良い。

【００２９】この場合に、前記エキスパンションジョイ
ント８と外部保温構造側の構造体との取付け部は、排ガ
スに直接さらされるから温度上昇が生じるが、特に起動
時の急激な温度上昇に対しての急激な変形による損傷を
防止するために、本発明では、上流側の内部保温の厚さ
を徐々に減少させ、後流側の外部保温側との取付け部で
重複させることにより、温度上昇を小さくしている。ま
た、上流側の内部保温の厚さを徐々に減少させ、後流側
の外部保温側との取付け部で重複させる代わりに、熱遮
蔽用のシールプレートを前記エクスパンションジョイン
トの内側に設けることで、温度急変による変形防止が図
れる。

【００３０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
と共に説明する。図３に示す実施の形態では、排熱回収
ボイラの内部保温構造とした構造体１１ａと外部保温構
造とした構造体１１ｂとを脱硝装置１１０が設置された
脱硝モジュール２の入口側で切り替えている。

【００３１】排熱回収ボイラにおいて、ガスタービンか
らの排ガス中の窒素酸化物を除去するために脱硝装置１
１０が配置されるが、脱硝装置１１０内の脱硝触媒の活
性化にとって最適の温度範囲があり、この温度範囲を外
れると所定の脱硝率が得られずに、規制値を超えた窒素
酸化物が排出されることになる。このため、脱硝装置１
１０は排ガス流れの上流側から下流側に向けて熱交換器
１０２〜１０９の熱回収によって生じる排ガスの温度勾
配において、脱硝装置１１０の入口排ガス温度が前記最
適な温度範囲に入る位置に設けられる。

【００３２】例えば、図３に示すように、２つの高圧蒸
発器１０３、１０４の間に脱硝装置１１０を設けること
が好ましい。その理由は伝熱管内を蒸気の一相流が流れ
る過熱器１０２とは異なり、蒸発器１０３、１０４にお
いては、蒸気と水との二相流が流れて蒸発現象が生じて
いるため、排ガスから吸収した熱量は潜熱として使用さ
れることから、脱硝装置１１０の入口温度が制御しやす
くなる利点があるからである。

【００３３】前記脱硝装置１１０の入口温度としては、
例えば３８０℃〜３５０℃であり、これを構造体１１の
構成材料を選定する目安温度とすることで、例えば、４
００℃程度までの高温強度が保障された鋼材（一般構造
用炭素鋼が使用可能）を選定し、構造体１１を内部保温
構造から外部保温構造へ切り替えることができる。

【００３４】次に、図１には本発明の実施の形態とし
て、内部保温構造から外部保温構造への切り替え部に、
エキスパンションジョイントを設けたものを示す。内部
保温構造は構造体１１の内部が断熱構造となる（以下、
内断熱と言うことがある）ため、その部分の構造体１１
の温度は外気温度と同一となり、外部保温構造は構造体
１１の外部が断面構造となる（以下、外断熱と言うこと
がある）ため構造体１１部分の温度は排ガス温度と同一
になる。

【００３５】図１において、ガス流れ上流側から順に、
内部に保温材９ａが配置された構造体１１ａと、外部に
保温材９ｂが配置された構造体１１ｂと、前記構造体１
１ａと構造体１１ｂとの間にエキスパンションジョイン
ト８が設けられている。

【００３６】該エキスパンションジョイント８は構造体
１１ａと構造体１１ｂにそれぞれ取り付けられるサポー
ト８ａとサポート８ｂと該サポート８ａ、８ｂ間に取り
付けられる非金属ベロー８ｃからなる。該非金属ベロー
８ｃは、例えばテフロンのフィルムと補強用の繊維によ
り形成されており、ガス流れ方向の熱伸びに対しては、
余長を取ることにより追従でき、かつ口径方向の熱伸び
に対しては、非金属ベロー８ｃの変形により追従でき
る。また、前記非金属ベロー８ｃの代わりに山形状また
はＵ字形状の波板状の金属ベローを使用しても良い。

【００３７】構造体１１の熱伸び変形状態を図４、図５
に示す。このうち、図４（ａ）と図４（ｂ）にはそれぞ
れ内部保温構造となる構造体１１ａおよび外部保温構造
となる構造体１１ｂのガス流れに対して横断面方向の熱
伸び変形状態を示す。図５は紙面の左側がガス流れ上流
側を示し、内部保温構造となる構造体１１ａとエキスパ
ンションジョイント８が設けられる保温構造の切り替え
部と外部保温構造となる構造体１１ｂの側断面図を示
す。

【００３８】図４、図５において、排熱回収ボイラを構
成する構造体１１ａ、１１ｂは、それぞれ底部におい
て、基礎上に設けられた支持架台１３で支持される。ま
た、構造体１１ａ、１１ｂの各熱伸び固定点１３ａ、１
３ｂを支持架台１３の中央部に設けている。構造体１１
の口径方向の熱伸びは前記固定点１３ａ、１３ｂを中心
にして、口径方向に放射状に生じる。

【００３９】内部保温構造の構造体１１ａは、内断熱で
あり口径方向の熱伸び変形はほとんど生じないが、外部
保温構造の構造体１１ｂは、外断熱であり口径方向の熱
伸び変形量が比較的大となる（破線は熱伸び変形後の形
状を示す）。口径方向の変形は支持架台１３の固定点１
３ａ、１３ｂを起点して放射状に生じることから、両者
間を接続するエキスパンションジョイント８では図５に
示すように、台形状の変形差を吸収することになる。

【００４０】また、図１、図２に示すようにエキスパン
ションジョイント８内には、非金属ベロー８ｃを排ガス
の熱から保護するために保温材９ｃが充填されている。

【００４１】保温材９ａの最内層はセラミックを繊維状
編んであるセラミックブランケット、その中間層は綿状
の弾力性あるロックウール（使用しない場合がある）、
その最外層はミネラルボードなどの撥水性の高密度保温
材を使用する。また、保温材９ｂはロックウールを用
い、保温材９ｃはセラミックウールを用いる。保温材９
ｂ、９ｃは複数枚を積層して用いる事が望ましい。

【００４２】また、前記サポート８ａ、８ｂの外表面に
は、保温構造を設けないことで、構造体１１ａ、１１ｂ
からサポート８ａ、８ｂ側に伝達された熱は非金属ベロ
ー８ｃに至るまでに大気との間で放散されるので、非金
属ベロー８ｃとサポート８ａ、８ｂとの取付け部温度を
非金属ベロー８ｃの耐熱温度以下にすることができる。

【００４３】さらに、図１においては、内部保温構造側
の保温材９ａをエキスパンションジョイント８および外
部保温構造側へ徐々にまたは段階的に厚さを減少させて
設け、外部保温構造にオーバーラップさせている。

【００４４】これにより、内部保温構造体１１ａから外
部保温構造体１１ｂへのメタル温度の温度勾配が緩やか
となり、内部保温構造から外部保温構造への切り替え部
における口径方向の熱伸びによる変形差を減少させるこ
とができる。

【００４５】また、外部保温構造体１１ｂ入口側からサ
ポート８ｂに伝達される温度が減少することとサポート
８ｂの外表面を保温構造にしないことによりサポート８
ｂから大気への熱放散が大きいことから、内部保温構造
体１１ａ側のサポート８ａと外部保温構造体１１ｂ側の
サポート８ｂ同士の熱伸び変形差を最小にすることがで
きる。

【００４６】例えば、エキスパンションジョイント８部
分の排ガス温度が約４００℃の場合に、外部保温側の取
付け部の重複させる保温材９ａの厚さを７５ｍｍとした
場合に、外部保温側の取付け部の温度は約１３０℃とな
る。これにより、エキスパンションジョイント８で吸収
する口径方向の熱伸び変形量は保温材９ａを重複させな
い場合と比較して、約１／３に低減できる。

【００４７】図２に示す実施の形態は、図１に示す保温
構造体１１の切り替え部の内部にシールプレート１０を
設けたものである。シールプレート１０は内部保温材９
ａの積層構造の内部にその一端が挿入されて支持されて
いて、他端は外部保温構造体１１ｂの内側に当接してい
る。

【００４８】このシールプレート１０により、エキスパ
ンションジョイント８の内部に高温の排ガスが接触する
のを防止できる。また、シールプレート１０を外部保温
構造体１１ｂの範囲まで伸ばしているので、サポート８
ｂの温度上昇を防止することができる。この例では、シ
ールプレート１０とエキスパンションジョイント８、構
造体１１ｂとの間の空間が空気による断熱層となる。

【００４９】図２に示す例によれば、構造体１１の保温
構造の切り替え部における保温材の施工が簡単になるの
で、施工が容易となる利点がある。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、内部保温構造と外部保
温構造を適切に使い分けることにより、耐久性と経済性
の高い排熱回収ボイラが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態の排熱回収ボイラの構造
体の保温構造の切り替え部に側断面図を示す。

【図２】 本発明の実施の形態の排熱回収ボイラの構造
体の保温構造の切り替え部に側断面図を示す。

【図３】 本発明の実施の形態の排熱回収ボイラの側断
面図を示す。

【図４】 本発明の実施の形態の排熱回収ボイラの内部
保温構造となる構造体および外部保温構造となる構造体
のガス流れに対して横断面方向の熱伸び変形状態を示
す。

【図５】 本発明の実施の形態の排熱回収ボイラの内部
保温構造となる構造体とエキスパンションジョイントが
設けられる切り替え部と外部保温構造となる構造体の側
断面図の一部を示す。

【図６】 排熱回収ボイラの斜視図を示す。

【図７】 図６に示す排熱回収ボイラの側断面図を示
す。

【符号の説明】

１ 高温モジュール ２ 脱硝モジュ
ール ３ 中温モジュール ４ 低温モジュ
ール ８ エキスパンションジョイント ９ａ、９ｂ、９
ｃ 保温材 １１ 構造体 １３ 支持架台 １０２〜１０９ 熱交換器 １１０ 脱硝装
置 １１１〜１１３ 蒸気ドラム １１４ 降水管 １１６ 連絡管

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガスタービンからの高温の燃焼排ガスが
   導入される構造体の内部に熱交換器を配置して、前記燃
   焼排ガスの熱量を回収して蒸気を発生する排熱回収ボイ
   ラにおいて、 前記構造体の燃焼排ガス入口側の高温部は内部保温構造
   とし、熱交換器と排ガスとの熱交換によって生じる排ガ
   スの温度勾配に応じて、燃焼排ガスの流れ方向における
   所定の位置で内部保温構造の構造体を外部保温構造の構
   造体に切り替えたことを特徴とする排熱回収ボイラ。
2. 【請求項２】 内部保温構造の構造体を外部保温構造の
   構造体に切り替えた部分にはエクスパンションジョイン
   トを設けると共に、該エクスパンションジョイントは内
   部保温構造とし、該内部保温構造は、その厚さを排ガス
   後流側の外部保温構造の構造体と重複する位置まで漸減
   させながら設けたことを特徴とする請求項１記載の排熱
   回収ボイラ。
3. 【請求項３】 内部保温構造の構造体を外部保温構造の
   構造体に切り替えた部分にはエクスパンションジョイン
   トを設けると共に、熱遮蔽用のシールプレートを前記エ
   クスパンションジョイントの内側に設けたことを特徴と
   する請求項１記載の排熱回収ボイラ。
4. 【請求項４】 ガスタービンからの高温の燃焼排ガスが
   導入される構造体の内部に熱交換器を配置して、前記燃
   焼排ガスの熱量を回収して蒸気を発生する排熱回収ボイ
   ラにおいて、 前記構造体の燃焼排ガス入口側の高温部は内部保温構造
   とし、構造体の構成材料の耐熱温度に応じて、燃焼排ガ
   スの流れ方向における所定の位置で内部保温構造の構造
   体を外部保温構造の構造体に切り替えたことを特徴とす
   る排熱回収ボイラ。
5. 【請求項５】 内部保温構造の構造体を外部保温構造の
   構造体に切り替えた部分にはエクスパンションジョイン
   トを設けると共に、該エクスパンションジョイントは内
   部保温構造とし、該内部保温構造は、その厚さを排ガス
   後流側の外部保温構造の構造体と重複する位置まで漸減
   させながら設けたことを特徴とする請求項３記載の排熱
   回収ボイラ。
6. 【請求項６】 内部保温構造の構造体を外部保温構造の
   構造体に切り替えた部分にはエクスパンションジョイン
   トを設けると共に、熱遮蔽用のシールプレートを前記エ
   クスパンションジョイントの内側に設けたことを特徴と
   する請求項４記載の排熱回収ボイラ。
7. 【請求項７】 ガスタービンからの高温の燃焼排ガスが
   導入される構造体の内部に熱交換器と脱硝装置を配置し
   て、前記燃焼排ガスの熱量を回収して蒸気を発生する排
   熱回収ボイラにおいて、 前記構造体の燃焼排ガス入口側の高温部は内部保温構造
   とし、脱硝装置の配置位置の近傍で内部保温構造の構造
   体を外部保温構造の構造体へ切り替えたことを特徴とす
   る排熱回収ボイラ。
8. 【請求項８】 内部保温構造の構造体を外部保温構造の
   構造体に切り替えた部分にはエクスパンションジョイン
   トを設けると共に、該エクスパンションジョイントは内
   部保温構造とし、該内部保温構造は、その厚さを排ガス
   後流側の外部保温構造の構造体と重複する位置まで漸減
   させながら設けたことを特徴とする請求項７記載の排熱
   回収ボイラ。
9. 【請求項９】 内部保温構造の構造体を外部保温構造の
   構造体に切り替えた部分にはエクスパンションジョイン
   トを設けると共に、熱遮蔽用のシールプレートを前記エ
   クスパンションジョイントの内側に設けたことを特徴と
   する請求項７記載の排熱回収ボイラ。