JP4244483B2 - 炉内配置管寄のサポート構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炉内配置管寄のサポート構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６はボイラの一例を表わすものであって、図６中、１はボイラ本体、２はボイラ本体１内へ燃料を噴射して燃焼させるバーナ、３は一次過熱器、４は二次過熱器、５は三次過熱器、６は最終過熱器、７は一次再熱器、８は二次再熱器、９は節炭器であり、バーナ２からボイラ本体１内へ燃料を噴射して燃焼させることにより、燃焼ガスを生成し、生成された燃焼ガスを流通させ、二次過熱器４、三次過熱器５、最終過熱器６、二次再熱器８、一次過熱器３、一次再熱器７及び節炭器９と熱交換させ、熱交換した後の排ガスを排ガスダクト１０へ流出させ、下流側に設けられた脱硝、脱硫等の排煙処理装置（図示せず）で窒素酸化物や硫黄酸化物等を除去した後、大気へ放出するようになっている。
【０００３】
一方、図７は前述のボイラの給水・蒸気系統を表わすものであり、ボイラ給水は、燃料が燃焼されるボイラ本体１の火炉炉壁に形成される蒸発器１１で加熱され、ノーズ部１２を経て、汽水分離器１３で水と蒸気に分離され、該汽水分離器１３で水と分離された蒸気は、ボイラ本体１の天井並びに後部伝熱部周壁１４を通過し、一次過熱器３、二次過熱器４、三次過熱器５及び最終過熱器６で過熱され、高圧タービン１５へ導かれ、該高圧タービン１５が駆動されて発電が行われると共に、前記高圧タービン１５を駆動した後の蒸気は、一次再熱器７及び二次再熱器８へ導かれ、該一次再熱器７及び二次再熱器８で再熱された後、中・低圧タービン１６へ導入され、該中・低圧タービン１６が駆動されて発電が行われ、前記中・低圧タービン１６を駆動した後の蒸気は、復水器１７へ導かれてボイラ給水に戻され、該ボイラ給水は、復水脱塩装置１８と低圧給水加熱器１９と脱気器２０とを経由し、給水ポンプ２１により高圧給水加熱器２２を介して節炭器９へ圧送され、該節炭器９で加熱され、前記蒸発器１１へ送給され、循環されるようになっている。
【０００４】
ところで、前記ボイラ本体１の一次過熱器３と一次再熱器７と節炭器９とが配設されている後部伝熱部２３内は、図６に示される如く、仕切壁としての炉壁２４によって前後に二分割されており、節炭器９の管寄は、前記仕切壁としての炉壁２４とボイラ本体１の後部伝熱部２３の後壁を構成する炉壁２５との間に掛け渡すように配置されるが、このような炉内配置管寄のサポート構造としては、従来、図８及び図９に示される如く、炉壁２４，２５を構成する炉壁管２６をつなぐフィン２７の所要箇所に切欠部２８を形成し、該切欠部２８の下部にサポート用金物２９を溶接し、前記切欠部２８に支持金物３０を差し込んでサポート用金物２９とのメタルタッチによるレベル調整を行った後、管寄３１の長手方向端面に支持金物３０を溶接し、更に、前記炉壁２４，２５の外面側に、フィン２７に形成された切欠部２８を覆うシールボックス３２を溶接して取り付けるようにしたものがあった。
【０００５】
尚、図８及び図９には、管寄３１の一端側のみを図示しているが、管寄３１の他端側も同様のサポート構造となっている。
【０００６】
又、図８及び図９中、３３は所要間隔をあけて配設される支持金物３０の間をつなぐ補強板である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の如き従来の炉内配置管寄のサポート構造では、支持金物３０のサポート用金物２９とのメタルタッチによるレベル調整に手間と時間がかかると共に、支持金物３０の管寄３１に対する溶接と、炉壁２４，２５の外面側に対するシールボックス３２の溶接とを現地において行う必要があり、据付が大変となる一方、支持金物３０のサイズが大きく、高温のガスにより支持金物３０の温度が上昇して該支持金物３０が劣化する可能性があり、更に、支持金物３０が炉壁２４，２５を貫通するため、管寄３１に接続される図示していないループ管配置等で管寄３１の配置レベルに制約が出てくるという欠点を有していた。
【０００８】
本発明は、斯かる実情に鑑み、レベル調整と据付を容易に行い得る一方、高温のガスによる支持金物の劣化を抑制し得、更に、管寄の配置レベルにおける制約も緩和し得る炉内配置管寄のサポート構造を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、所要間隔をあけて対向配置される炉壁の間に掛け渡すように配置される炉内配置管寄のサポート構造において、
炉壁内面所要箇所における炉壁管表面に支持金物を取り付け、該支持金物上にレベル調整用のライナを設置し、該ライナ上に、予め管寄の長手方向両端部下面側に取り付けた受金物をスライド自在に載置し、炉壁内面と管寄の長手方向端面との間に所要のクリアランスが形成されるよう管寄を配置すると共に、管寄上端部近傍の炉壁内面所要箇所における炉壁管表面に、管寄の浮き上がり防止用のストッパを、該ストッパと管寄上端部との間に所要のクリアランスが形成されるよう取り付けたことを特徴とする炉内配置管寄のサポート構造にかかるものである。
【００１０】
前記炉内配置管寄のサポート構造においては、上面にテーパ面を形成した下ライナと、下面に下ライナのテーパ面と係合するテーパ面を形成した上ライナとからライナを構成することができる。
【００１１】
又、支持金物の炉壁に対する取付箇所下端部に、応力集中防止用の円弧状部を形成すると共に、ストッパの炉壁に対する取付箇所上端部に、応力集中防止用の円弧状部を形成することもできる。
【００１２】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１３】
炉壁内面所要箇所における炉壁管表面に支持金物を取り付け、該支持金物上にレベル調整用のライナを設置し、該ライナ上に、予め管寄の長手方向両端部下面側に取り付けた受金物をスライド自在に載置し、炉壁内面と管寄の長手方向端面との間に所要のクリアランスが形成されるよう管寄を配置すると共に、管寄上端部近傍の炉壁内面所要箇所における炉壁管表面に、管寄の浮き上がり防止用のストッパを、該ストッパと管寄上端部との間に所要のクリアランスが形成されるよう取り付けると、レベル調整は支持金物上に載置するライナにより手間と時間をかけずに容易に行えると共に、現地において、支持金物を管寄に対して溶接しなくて済み、且つ炉壁の外面側に対してシールボックスを溶接する必要もなく、据付が容易となる一方、管寄の伸びは拘束されず、且つ管寄に接続されるループ管や連絡管等の反力による管寄の浮き上がりはストッパによって防止され、又、支持金物は炉壁管に取り付ける構造のため、高温のガスによる支持金物の温度上昇が抑えられ、該支持金物が劣化しにくくなり、更に、支持金物は炉壁を貫通しないため、管寄に接続されるループ管配置等で管寄の配置レベルに制約も出なくなる。
【００１４】
前記炉内配置管寄のサポート構造において、上面にテーパ面を形成した下ライナと、下面に下ライナのテーパ面と係合するテーパ面を形成した上ライナとからライナを構成すると、下ライナ上に上ライナをテーパ面が互いに係合するよう載置してスライドさせることによりレベル調整を非常に容易に行うことが可能となり、作業性の向上につながる。
【００１５】
又、支持金物の炉壁に対する取付箇所下端部に、応力集中防止用の円弧状部を形成すると共に、ストッパの炉壁に対する取付箇所上端部に、応力集中防止用の円弧状部を形成すると、炉壁への応力集中が回避可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１７】
図１〜図５は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図６〜図９と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、炉壁２４，２５内面所要箇所における炉壁管２６表面に支持金物３０’を溶接して取り付け、該支持金物３０’上にレベル調整用のライナ３４を設置し、該ライナ３４上に、予め管寄３１の長手方向両端部下面側に取り付けた受金物３５をスライド自在に載置し、炉壁２４，２５内面と管寄３１の長手方向端面との間に所要のクリアランスＣ１が形成されるよう管寄３１を配置すると共に、管寄３１上端部近傍の炉壁２４，２５内面所要箇所における炉壁管２６表面に、管寄３１の浮き上がり防止用のストッパ３６を、該ストッパ３６と管寄３１上端部との間に所要のクリアランスＣ２が形成されるよう取り付けたものである。
【００１８】
前記支持金物３０’は、図の例では三個としてあるが、一本の炉壁管２６に掛かる支持荷重によりその数量は適宜選定すればよい。
【００１９】
前記ライナ３４は、上面にテーパ面３７を形成した下ライナ３８と、下面に下ライナ３８のテーパ面３７と係合するテーパ面３９を形成した上ライナ４０とから構成してあり、複数（図の例では三個）の支持金物３０’上に下ライナ３８を設置して、該下ライナ３８を前記複数の支持金物３０’のうち所望の一つの支持金物３０’（図の例では三個並設された支持金物３０’のうち中央に位置する支持金物３０’）に溶接し、該下ライナ３８上に上ライナ４０をテーパ面３７，３９が互いに係合するよう載置してスライドさせることによりレベル調整を行い、該レベル調整が完了したところで、前記下ライナ３８に対して上ライナ４０を溶接するようにし、これにより、前記ライナ３４の高温のガスによる熱膨張が支持金物３０’によって拘束されないようにしてある。
【００２０】
又、図４に示す如く、支持金物３０’の炉壁２４，２５に対する取付箇所下端部には、応力集中防止用の円弧状部４１を形成すると共に、図５に示す如く、ストッパ３６の炉壁２４，２５に対する取付箇所上端部には、応力集中防止用の円弧状部４２を形成してある。
【００２１】
尚、図１〜図５には、管寄３１の一端側のみを図示しているが、管寄３１の他端側も同様のサポート構造としてある。
【００２２】
次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２３】
炉壁２４，２５内面所要箇所における炉壁管２６表面に支持金物３０’を溶接して取り付け、該支持金物３０’上にレベル調整用のライナ３４を設置し、該ライナ３４上に、予め管寄３１の長手方向両端部下面側に取り付けた受金物３５をスライド自在に載置し、炉壁２４，２５内面と管寄３１の長手方向端面との間に所要のクリアランスＣ１が形成されるよう管寄３１を配置すると共に、管寄３１上端部近傍の炉壁２４，２５内面所要箇所における炉壁管２６表面に、管寄３１の浮き上がり防止用のストッパ３６を、該ストッパ３６と管寄３１上端部との間に所要のクリアランスＣ２が形成されるよう取り付けると、レベル調整は支持金物３０’上に載置するライナ３４により手間と時間をかけずに容易に行えると共に、現地において、支持金物３０’を管寄３１に対して溶接しなくて済み、且つ炉壁２４，２５の外面側に対してシールボックス３２を溶接する必要もなく、据付が容易となる一方、管寄３１の伸びは拘束されず、且つ管寄３１に接続される図示していないループ管や連絡管等の反力による管寄３１の浮き上がりはストッパ３６によって防止され、又、支持金物３０’は炉壁管２６に取り付ける構造のため、高温のガスによる支持金物３０’の温度上昇が抑えられ、該支持金物３０’が劣化しにくくなり、更に、支持金物３０’は炉壁２４，２５を貫通しないため、管寄３１に接続される図示していないループ管配置等で管寄３１の配置レベルに制約も出なくなる。
【００２４】
しかも、前記ライナ３４は、上面にテーパ面３７を形成した下ライナ３８と、下面に下ライナ３８のテーパ面３７と係合するテーパ面３９を形成した上ライナ４０とから構成してあるため、下ライナ３８上に上ライナ４０をテーパ面３７，３９が互いに係合するよう載置してスライドさせることによりレベル調整を非常に容易に行うことが可能となっており、作業性の向上につながる。
【００２５】
又、支持金物３０’の炉壁２４，２５に対する取付箇所下端部には、応力集中防止用の円弧状部４１を形成すると共に、ストッパ３６の炉壁２４，２５に対する取付箇所上端部には、応力集中防止用の円弧状部４２を形成してあるため、炉壁２４，２５への応力集中が回避可能となる。
【００２６】
こうして、レベル調整と据付を容易に行い得る一方、高温のガスによる支持金物３０’の劣化を抑制し得、更に、管寄３１の配置レベルにおける制約も緩和し得る。
【００２７】
尚、本発明の炉内配置管寄のサポート構造は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２８】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の請求項１〜３記載の炉内配置管寄のサポート構造によれば、レベル調整と据付を容易に行い得る一方、高温のガスによる支持金物の劣化を抑制し得、更に、管寄の配置レベルにおける制約も緩和し得るという優れた効果を奏し得、又、本発明の請求項２記載の炉内配置管寄のサポート構造によれば、上記効果に加え更に、レベル調整をより容易化して作業性向上を図り得るという優れた効果を奏し得、更に又、本発明の請求項３記載の炉内配置管寄のサポート構造によれば、上記効果に加え更に、炉壁への応力集中を回避し得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】図１のＩＶ部拡大図である。
【図５】図１のＶ部拡大図である。
【図６】一般的なボイラの一例を表わす全体概要構成図である。
【図７】図６に示されるボイラの給水・蒸気系統を表わす概要構成図である。
【図８】従来の炉内配置管寄のサポート構造を表わす側断面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ矢視図である。
【符号の説明】
２４ 炉壁
２５ 炉壁
２６ 炉壁管
３０’ 支持金物
３１ 管寄
３４ ライナ
３５ 受金物
３６ ストッパ
３７ テーパ面
３８ 下ライナ
３９ テーパ面
４０ 上ライナ
４１ 円弧状部
４２ 円弧状部
Ｃ１ クリアランス
Ｃ２ クリアランス
【発明の属する技術分野】
本発明は、炉内配置管寄のサポート構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６はボイラの一例を表わすものであって、図６中、１はボイラ本体、２はボイラ本体１内へ燃料を噴射して燃焼させるバーナ、３は一次過熱器、４は二次過熱器、５は三次過熱器、６は最終過熱器、７は一次再熱器、８は二次再熱器、９は節炭器であり、バーナ２からボイラ本体１内へ燃料を噴射して燃焼させることにより、燃焼ガスを生成し、生成された燃焼ガスを流通させ、二次過熱器４、三次過熱器５、最終過熱器６、二次再熱器８、一次過熱器３、一次再熱器７及び節炭器９と熱交換させ、熱交換した後の排ガスを排ガスダクト１０へ流出させ、下流側に設けられた脱硝、脱硫等の排煙処理装置（図示せず）で窒素酸化物や硫黄酸化物等を除去した後、大気へ放出するようになっている。
【０００３】
一方、図７は前述のボイラの給水・蒸気系統を表わすものであり、ボイラ給水は、燃料が燃焼されるボイラ本体１の火炉炉壁に形成される蒸発器１１で加熱され、ノーズ部１２を経て、汽水分離器１３で水と蒸気に分離され、該汽水分離器１３で水と分離された蒸気は、ボイラ本体１の天井並びに後部伝熱部周壁１４を通過し、一次過熱器３、二次過熱器４、三次過熱器５及び最終過熱器６で過熱され、高圧タービン１５へ導かれ、該高圧タービン１５が駆動されて発電が行われると共に、前記高圧タービン１５を駆動した後の蒸気は、一次再熱器７及び二次再熱器８へ導かれ、該一次再熱器７及び二次再熱器８で再熱された後、中・低圧タービン１６へ導入され、該中・低圧タービン１６が駆動されて発電が行われ、前記中・低圧タービン１６を駆動した後の蒸気は、復水器１７へ導かれてボイラ給水に戻され、該ボイラ給水は、復水脱塩装置１８と低圧給水加熱器１９と脱気器２０とを経由し、給水ポンプ２１により高圧給水加熱器２２を介して節炭器９へ圧送され、該節炭器９で加熱され、前記蒸発器１１へ送給され、循環されるようになっている。
【０００４】
ところで、前記ボイラ本体１の一次過熱器３と一次再熱器７と節炭器９とが配設されている後部伝熱部２３内は、図６に示される如く、仕切壁としての炉壁２４によって前後に二分割されており、節炭器９の管寄は、前記仕切壁としての炉壁２４とボイラ本体１の後部伝熱部２３の後壁を構成する炉壁２５との間に掛け渡すように配置されるが、このような炉内配置管寄のサポート構造としては、従来、図８及び図９に示される如く、炉壁２４，２５を構成する炉壁管２６をつなぐフィン２７の所要箇所に切欠部２８を形成し、該切欠部２８の下部にサポート用金物２９を溶接し、前記切欠部２８に支持金物３０を差し込んでサポート用金物２９とのメタルタッチによるレベル調整を行った後、管寄３１の長手方向端面に支持金物３０を溶接し、更に、前記炉壁２４，２５の外面側に、フィン２７に形成された切欠部２８を覆うシールボックス３２を溶接して取り付けるようにしたものがあった。
【０００５】
尚、図８及び図９には、管寄３１の一端側のみを図示しているが、管寄３１の他端側も同様のサポート構造となっている。
【０００６】
又、図８及び図９中、３３は所要間隔をあけて配設される支持金物３０の間をつなぐ補強板である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の如き従来の炉内配置管寄のサポート構造では、支持金物３０のサポート用金物２９とのメタルタッチによるレベル調整に手間と時間がかかると共に、支持金物３０の管寄３１に対する溶接と、炉壁２４，２５の外面側に対するシールボックス３２の溶接とを現地において行う必要があり、据付が大変となる一方、支持金物３０のサイズが大きく、高温のガスにより支持金物３０の温度が上昇して該支持金物３０が劣化する可能性があり、更に、支持金物３０が炉壁２４，２５を貫通するため、管寄３１に接続される図示していないループ管配置等で管寄３１の配置レベルに制約が出てくるという欠点を有していた。
【０００８】
本発明は、斯かる実情に鑑み、レベル調整と据付を容易に行い得る一方、高温のガスによる支持金物の劣化を抑制し得、更に、管寄の配置レベルにおける制約も緩和し得る炉内配置管寄のサポート構造を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、所要間隔をあけて対向配置される炉壁の間に掛け渡すように配置される炉内配置管寄のサポート構造において、
炉壁内面所要箇所における炉壁管表面に支持金物を取り付け、該支持金物上にレベル調整用のライナを設置し、該ライナ上に、予め管寄の長手方向両端部下面側に取り付けた受金物をスライド自在に載置し、炉壁内面と管寄の長手方向端面との間に所要のクリアランスが形成されるよう管寄を配置すると共に、管寄上端部近傍の炉壁内面所要箇所における炉壁管表面に、管寄の浮き上がり防止用のストッパを、該ストッパと管寄上端部との間に所要のクリアランスが形成されるよう取り付けたことを特徴とする炉内配置管寄のサポート構造にかかるものである。
【００１０】
前記炉内配置管寄のサポート構造においては、上面にテーパ面を形成した下ライナと、下面に下ライナのテーパ面と係合するテーパ面を形成した上ライナとからライナを構成することができる。
【００１１】
又、支持金物の炉壁に対する取付箇所下端部に、応力集中防止用の円弧状部を形成すると共に、ストッパの炉壁に対する取付箇所上端部に、応力集中防止用の円弧状部を形成することもできる。
【００１２】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１３】
炉壁内面所要箇所における炉壁管表面に支持金物を取り付け、該支持金物上にレベル調整用のライナを設置し、該ライナ上に、予め管寄の長手方向両端部下面側に取り付けた受金物をスライド自在に載置し、炉壁内面と管寄の長手方向端面との間に所要のクリアランスが形成されるよう管寄を配置すると共に、管寄上端部近傍の炉壁内面所要箇所における炉壁管表面に、管寄の浮き上がり防止用のストッパを、該ストッパと管寄上端部との間に所要のクリアランスが形成されるよう取り付けると、レベル調整は支持金物上に載置するライナにより手間と時間をかけずに容易に行えると共に、現地において、支持金物を管寄に対して溶接しなくて済み、且つ炉壁の外面側に対してシールボックスを溶接する必要もなく、据付が容易となる一方、管寄の伸びは拘束されず、且つ管寄に接続されるループ管や連絡管等の反力による管寄の浮き上がりはストッパによって防止され、又、支持金物は炉壁管に取り付ける構造のため、高温のガスによる支持金物の温度上昇が抑えられ、該支持金物が劣化しにくくなり、更に、支持金物は炉壁を貫通しないため、管寄に接続されるループ管配置等で管寄の配置レベルに制約も出なくなる。
【００１４】
前記炉内配置管寄のサポート構造において、上面にテーパ面を形成した下ライナと、下面に下ライナのテーパ面と係合するテーパ面を形成した上ライナとからライナを構成すると、下ライナ上に上ライナをテーパ面が互いに係合するよう載置してスライドさせることによりレベル調整を非常に容易に行うことが可能となり、作業性の向上につながる。
【００１５】
又、支持金物の炉壁に対する取付箇所下端部に、応力集中防止用の円弧状部を形成すると共に、ストッパの炉壁に対する取付箇所上端部に、応力集中防止用の円弧状部を形成すると、炉壁への応力集中が回避可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１７】
図１〜図５は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図６〜図９と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、炉壁２４，２５内面所要箇所における炉壁管２６表面に支持金物３０’を溶接して取り付け、該支持金物３０’上にレベル調整用のライナ３４を設置し、該ライナ３４上に、予め管寄３１の長手方向両端部下面側に取り付けた受金物３５をスライド自在に載置し、炉壁２４，２５内面と管寄３１の長手方向端面との間に所要のクリアランスＣ１が形成されるよう管寄３１を配置すると共に、管寄３１上端部近傍の炉壁２４，２５内面所要箇所における炉壁管２６表面に、管寄３１の浮き上がり防止用のストッパ３６を、該ストッパ３６と管寄３１上端部との間に所要のクリアランスＣ２が形成されるよう取り付けたものである。
【００１８】
前記支持金物３０’は、図の例では三個としてあるが、一本の炉壁管２６に掛かる支持荷重によりその数量は適宜選定すればよい。
【００１９】
前記ライナ３４は、上面にテーパ面３７を形成した下ライナ３８と、下面に下ライナ３８のテーパ面３７と係合するテーパ面３９を形成した上ライナ４０とから構成してあり、複数（図の例では三個）の支持金物３０’上に下ライナ３８を設置して、該下ライナ３８を前記複数の支持金物３０’のうち所望の一つの支持金物３０’（図の例では三個並設された支持金物３０’のうち中央に位置する支持金物３０’）に溶接し、該下ライナ３８上に上ライナ４０をテーパ面３７，３９が互いに係合するよう載置してスライドさせることによりレベル調整を行い、該レベル調整が完了したところで、前記下ライナ３８に対して上ライナ４０を溶接するようにし、これにより、前記ライナ３４の高温のガスによる熱膨張が支持金物３０’によって拘束されないようにしてある。
【００２０】
又、図４に示す如く、支持金物３０’の炉壁２４，２５に対する取付箇所下端部には、応力集中防止用の円弧状部４１を形成すると共に、図５に示す如く、ストッパ３６の炉壁２４，２５に対する取付箇所上端部には、応力集中防止用の円弧状部４２を形成してある。
【００２１】
尚、図１〜図５には、管寄３１の一端側のみを図示しているが、管寄３１の他端側も同様のサポート構造としてある。
【００２２】
次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２３】
炉壁２４，２５内面所要箇所における炉壁管２６表面に支持金物３０’を溶接して取り付け、該支持金物３０’上にレベル調整用のライナ３４を設置し、該ライナ３４上に、予め管寄３１の長手方向両端部下面側に取り付けた受金物３５をスライド自在に載置し、炉壁２４，２５内面と管寄３１の長手方向端面との間に所要のクリアランスＣ１が形成されるよう管寄３１を配置すると共に、管寄３１上端部近傍の炉壁２４，２５内面所要箇所における炉壁管２６表面に、管寄３１の浮き上がり防止用のストッパ３６を、該ストッパ３６と管寄３１上端部との間に所要のクリアランスＣ２が形成されるよう取り付けると、レベル調整は支持金物３０’上に載置するライナ３４により手間と時間をかけずに容易に行えると共に、現地において、支持金物３０’を管寄３１に対して溶接しなくて済み、且つ炉壁２４，２５の外面側に対してシールボックス３２を溶接する必要もなく、据付が容易となる一方、管寄３１の伸びは拘束されず、且つ管寄３１に接続される図示していないループ管や連絡管等の反力による管寄３１の浮き上がりはストッパ３６によって防止され、又、支持金物３０’は炉壁管２６に取り付ける構造のため、高温のガスによる支持金物３０’の温度上昇が抑えられ、該支持金物３０’が劣化しにくくなり、更に、支持金物３０’は炉壁２４，２５を貫通しないため、管寄３１に接続される図示していないループ管配置等で管寄３１の配置レベルに制約も出なくなる。
【００２４】
しかも、前記ライナ３４は、上面にテーパ面３７を形成した下ライナ３８と、下面に下ライナ３８のテーパ面３７と係合するテーパ面３９を形成した上ライナ４０とから構成してあるため、下ライナ３８上に上ライナ４０をテーパ面３７，３９が互いに係合するよう載置してスライドさせることによりレベル調整を非常に容易に行うことが可能となっており、作業性の向上につながる。
【００２５】
又、支持金物３０’の炉壁２４，２５に対する取付箇所下端部には、応力集中防止用の円弧状部４１を形成すると共に、ストッパ３６の炉壁２４，２５に対する取付箇所上端部には、応力集中防止用の円弧状部４２を形成してあるため、炉壁２４，２５への応力集中が回避可能となる。
【００２６】
こうして、レベル調整と据付を容易に行い得る一方、高温のガスによる支持金物３０’の劣化を抑制し得、更に、管寄３１の配置レベルにおける制約も緩和し得る。
【００２７】
尚、本発明の炉内配置管寄のサポート構造は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２８】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の請求項１〜３記載の炉内配置管寄のサポート構造によれば、レベル調整と据付を容易に行い得る一方、高温のガスによる支持金物の劣化を抑制し得、更に、管寄の配置レベルにおける制約も緩和し得るという優れた効果を奏し得、又、本発明の請求項２記載の炉内配置管寄のサポート構造によれば、上記効果に加え更に、レベル調整をより容易化して作業性向上を図り得るという優れた効果を奏し得、更に又、本発明の請求項３記載の炉内配置管寄のサポート構造によれば、上記効果に加え更に、炉壁への応力集中を回避し得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】図１のＩＶ部拡大図である。
【図５】図１のＶ部拡大図である。
【図６】一般的なボイラの一例を表わす全体概要構成図である。
【図７】図６に示されるボイラの給水・蒸気系統を表わす概要構成図である。
【図８】従来の炉内配置管寄のサポート構造を表わす側断面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ矢視図である。
【符号の説明】
２４ 炉壁
２５ 炉壁
２６ 炉壁管
３０’ 支持金物
３１ 管寄
３４ ライナ
３５ 受金物
３６ ストッパ
３７ テーパ面
３８ 下ライナ
３９ テーパ面
４０ 上ライナ
４１ 円弧状部
４２ 円弧状部
Ｃ１ クリアランス
Ｃ２ クリアランス
Claims (3)
- 所要間隔をあけて対向配置される炉壁の間に掛け渡すように配置される炉内配置管寄のサポート構造において、
炉壁内面所要箇所における炉壁管表面に支持金物を取り付け、該支持金物上にレベル調整用のライナを設置し、該ライナ上に、予め管寄の長手方向両端部下面側に取り付けた受金物をスライド自在に載置し、炉壁内面と管寄の長手方向端面との間に所要のクリアランスが形成されるよう管寄を配置すると共に、管寄上端部近傍の炉壁内面所要箇所における炉壁管表面に、管寄の浮き上がり防止用のストッパを、該ストッパと管寄上端部との間に所要のクリアランスが形成されるよう取り付けたことを特徴とする炉内配置管寄のサポート構造。 - 上面にテーパ面を形成した下ライナと、下面に下ライナのテーパ面と係合するテーパ面を形成した上ライナとからライナを構成した請求項１記載の炉内配置管寄のサポート構造。
- 支持金物の炉壁に対する取付箇所下端部に、応力集中防止用の円弧状部を形成すると共に、ストッパの炉壁に対する取付箇所上端部に、応力集中防止用の円弧状部を形成した請求項１又は２記載の炉内配置管寄のサポート構造。
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