JP2019203661A - ボイラ装置及び過熱器 - Google Patents

Abstract

【課題】建屋高さの低減と建設コストの低減とを実現可能なボイラ装置を提供する。【解決手段】ボイラ装置１は、火炉２、後部伝熱部３、ペントハウス４、一次過熱器６、二次過熱器７、三次過熱器８を備える。二次過熱器７及び三次過熱器８は、吊下げ型の過熱器であり、伝熱管３２の上部は、天井壁３４を貫通してペントハウス４内に配置された入口マニホールド１５ａ、１５ｂ又は出口マニホールド１６に連結する。入口マニホールド１５は、炉幅方向の中央部分で分割された２分割構造になっており、隙間２７を介して炉幅方向に一直線状に配置する。【選択図】図２

Description

本発明は、ボイラ装置及び過熱器に関する。

吊下げ型の過熱器を備えたボイラ装置のペントハウス内には、吊下げ型の過熱器を構成する複数の伝熱管が接続される複数の管寄と、これら複数の管寄が接続されるマニホールドが配置されている。なお、マニホールドには、入口マニホールドと出口マニホールドとがあるが、ここではこれらを総称して「マニホールド」という。ボイラ装置の天井壁から吊下げビームまでのペントハウス高さは、マニホールドの設置レベルに依るところが大きく、マニホールドの設置レベルは、天井壁上に突出する伝熱管の長さによって決定される。更に、天井壁上に突出する伝熱管の長さは、マニホールドと天井壁の熱膨張差に起因する伝熱管の破損を防止可能な範囲に決定される。

即ち、吊下げ型の過熱器は、ボイラ装置の燃焼ガス流路中に配置されており、これを構成する伝熱管の上部は、天井壁を貫通してペントハウス内に配置されている。天井壁は管壁をもって構成されるが、炉幅方向の熱膨張量は天井壁よりもマニホールドの方が大きいので、火炉の側壁側に至るほど伝熱管と管寄の接続部には大きな熱応力が発生する。天井壁上に突出する伝熱管の長さは、このような事情を考慮し、炉幅方向の端部においても伝熱管と管寄の接続部に破損が生じない長さに決定される。なお、マニホールド、管寄及び伝熱管の接続構造については、特許文献１に開示されている。

特許第４７９２３５５号公報

ところで、前記構成のボイラ装置には、建屋高さの低減ひいては建設コストの低減が求められる。このような要求に対しては、ペントハウス内に突出する伝熱管の長さを短縮してペントハウス高さを低減することが有効であるが、前記のようにペントハウス内に突出する伝熱管の長さは、マニホールドと天井壁の熱膨張差に起因する伝熱管の破損を防止する観点から決定されるので、熱膨張差の問題を解決しなければ、ペントハウス内に突出する伝熱管の長さを短縮できず、建屋高さの低減及び建設コストの低減を実現することはできない。

本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、建屋高さの低減と建設コストの低減とを実現可能なボイラ装置及び過熱器とを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、代表的な本発明は、燃料を燃焼する火炉と、前記火炉内で発生した燃焼ガスの流路に関して前記火炉の後側に配置される後部伝熱部と、前記燃焼ガスの流路上に配置された吊下げ型の過熱器を含む複数の過熱器と、前記複数の過熱器を相互に接続する連絡管と、前記火炉及び前記後部伝熱部の天井部に設けられたペントハウスと、を備え、前記吊下げ型の過熱器を構成する伝熱管の上部は、前記火炉及び前記後部伝熱部の天井壁を貫通して、前記ペントハウス内に配置された入口マニホールド又は出口マニホールドに連結され、前記入口マニホールドは、炉幅方向の中央部分から前記火炉の右側壁側に延びる右側入口マニホールドと、炉幅方向の中央部分から前記火炉の左側壁側に延びる左側入口マニホールドとから構成されており、前記右側入口マニホールド及び前記左側入口マニホールドは、隙間を介して炉幅方向に一直線状に配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、ボイラ装置の建屋高さを低減でき、建設コストの低減をはかることができる。上記した以外の課題、構成及び効果は、以下に記載する実施形態の説明により明らかにされる。

実施形態に係るボイラ装置の全体構成図である。 実施形態に係るボイラ装置に備えられる一次過熱器、二次過熱器及び三次過熱器の連絡構造を模式的に示す図である。 実施形態に係る一次過熱器、二次過熱器及び三次過熱器を連絡する連絡管の具体的な構成を示す平面図である。 実施形態に係る三次過熱器の構成を示す斜視図である。 図４のＡ部拡大図である。 実施形態に係る三次過熱器の入口マニホールド設定高さを従来例に係る三次過熱器の入口マニホールド設定高さと比較して示す説明図である。 実施形態に係るボイラ装置の建屋高さを従来例に係るボイラ装置と比較して示す説明図である。

以下、実施形態に係るボイラ装置及び過熱器を図に基づいて説明する。なお、以下に記載の実施形態は、本発明を実施する際の具体的な一例を示すものであって、本発明の範囲が以下に記載の実施形態に制限されるものではない。

図１は、実施形態に係るボイラ装置の全体構成図である。図１に示すように、本例のボイラ装置１は、燃料を燃焼する火炉２と、火炉２内で発生した燃焼ガスの流路に関して火炉２の後側に配置された後部伝熱部３と、火炉２及び後部伝熱部３の天井部に設けられたペントハウス４と、を備えている。火炉２及び後部伝熱部３は、ボイラ鉄骨５の梁部５ａから図示しない吊下げロッド及び吊下げビームを用いて吊り下げられている。ボイラ建屋は、ボイラ鉄骨５を覆うように建設される（図示省略）。なお、図１に示すように、本明細書においては、ボイラ装置１の火炉２側を缶前、後部伝熱部３側を缶後といい、炉幅方向の右側又は左側というときは、缶前側から見たときの右側又は左側を指している。

後部伝熱部３内には、一次過熱器６が設置されている。また、火炉２内で発生した燃焼ガスＧが後部伝熱部３に向かう位置には、二次過熱器７及び三次過熱器８が設置されている。一次過熱器６は、横置き伝熱面を備えた所謂横置き型の熱交換器であり、二次過熱器７及び三次過熱器８は、吊下げ型の伝熱面を備えた所謂吊下げ型の熱交換器である。本例のボイラ装置１においては、三次過熱器８がボイラ装置１の蒸気配管系統上の最終段に設けられる最終過熱器となっている。なお、火炉２及び後部伝熱部３の所要の部分には、節炭器や再熱器等の他の熱交換器が設置されるが、これらについては公知の事項であり、かつ本発明の要旨でもないので説明を省略する。

図２は、実施形態に係るボイラ装置に備えられる一次過熱器、二次過熱器及び三次過熱器の連結構造を模式的に示す図である。図２に示すように、一次過熱器６は、火炉２の右壁側から左壁側まで貫通する入口マニホールド１１及び出口マニホールド１２を備えた一体構造になっている。これに対して、二次過熱器７は、炉幅方向の中央部からそれぞれ火炉２の右壁側又は左壁側に延びる右側入口マニホールド１３ａ及び左側入口マニホールド１３ｂと、炉幅方向の中央部からそれぞれ火炉２の右壁側又は左壁側に延びる右側出口マニホールド１４ａ及び左側出口マニホールド１４ｂと、を備えた２分割構造になっている。また、三次過熱器８は、炉幅方向の中央部からそれぞれ火炉２の右壁側又は左壁側に延びる右側入口マニホールド１５ａ及び左側入口マニホールド１５ｂと、火炉２の右壁側から左壁側まで貫通する出口マニホールド１６と、を備えた２分割構造になっている。なお、本明細書においては、右側入口マニホールド１５ａ及び左側入口マニホールド１５ｂを総称して「入口マニホールド１５」ということがある。

一次過熱器６、二次過熱器７及び三次過熱器８は、連絡管を用いて相互に連結される。即ち、図２に示すように、一次過熱器６の入口マニホールド１１には、炉幅方向の左右両側端部において、ケージ壁管から延びる連絡管２１ａ、２１ｂが接続される。

一次過熱器６の出口マニホールド１２の右側端部と二次過熱器７の左側入口マニホールド１３ｂの右側端部とは、連絡管２２ａを用いて接続される。また、一次過熱器６の出口マニホールド１２の左側端部と二次過熱器７の右側入口マニホールド１３ａの左側端部とは、連絡管２２ｂを用いて接続される。連絡管２２ａ、２２ｂには、流体温度調整用のスプレ２５が備えられる。

二次過熱器７の左側出口マニホールド１４ｂの右側端部と三次過熱器８の右側入口マニホールド１５ａの右側端部とは、連絡管２３ａを用いて接続される。また、二次過熱器７の右側出口マニホールド１４ａの左側端部と三次過熱器８の左側入口マニホールド１５ｂの左側端部とは、連絡管２３ｂを用いて接続される。連絡管２３ａ、２３ｂには、流体温度調整用のスプレ２６が備えられる。

三次過熱器８の出口マニホールド１６の右側端部には連絡管２４ａの一端が接続され、三次過熱器８の出口マニホールド１６の左側端部には連絡管２４ｂの一端が接続される。連絡管２４ａ、２４ｂの他端は、高圧タービンに接続される。

図３は、実施形態に係る一次過熱器、二次過熱器及び三次過熱器を連絡する連絡管の具体的な構成を示す平面図である。図３に示すように、連絡管２２ａは、一端が一次過熱器６の出口マニホールド１２の右側端部に接続された一次過熱器右側出口連絡管２２ａ１と、一端が二次過熱器７の左側入口マニホールド１３ｂの右側端部に接続され、他端が一次過熱器右側出口連絡管２２ａ１の他端に接続された二次過熱器右側入口連絡管２２ａ２とから構成される。同様に、連絡管２２ｂは、一端が一次過熱器６の出口マニホールド１２の左側端部に接続された一次過熱器左側出口連絡管２２ｂ１と、一端が二次過熱器７の右側入口マニホールド１３ａの左側端部に接続され、他端が一次過熱器左側出口連絡管２２ｂ１の他端に接続された二次過熱器左側入口連絡管２２ｂ２とから構成される。

連絡管２３ａは、一端が二次過熱器７の左側出口マニホールド１４ｂの右側端部に接続された二次過熱器右側出口連絡管２３ａ１と、一端が三次過熱器８の右側入口マニホールド１５ａの右側端部に接続され、他端が二次過熱器右側出口連絡管２３ａ１の他端に接続された二次過熱器右側入口連絡管２３ａ２とから構成される。同様に、連絡管２３ｂは、一端が二次過熱器７の右側出口マニホールド１４ａの左側端部に接続された二次過熱器左側出口連絡管２３ｂ１と、一端が三次過熱器８の左側入口マニホールド１５ｂの左側端部に接続され、他端が二次過熱器左側出口連絡管２３ｂ１の他端に接続された三次過熱器左側入口連絡管２３ｂ２とから構成される。なお、図３の矢印は、各連絡管の内部流体（過熱蒸気）の流れ方向を示している。

図４は、実施形態に係る三次過熱器の構成を示す斜視図、図５は、図４のＡ部拡大図である。図４及び図５に示すように、実施形態に係る三次過熱器８は、右側入口マニホールド１５ａ、左側入口マニホールド１５ｂ、出口マニホールド１６、前記各マニホールドに一端が溶接された複数の管寄３１、対応する管寄３１の組毎に両端が溶接された複数の伝熱管（レグチューブ）３２と、から主に構成されている。

右側入口マニホールド１５ａ、左側入口マニホールド１５ｂ及び出口マニホールド１６は、ペントハウス４内において炉幅方向に設置される。右側入口マニホールド１５ａ及び左側入口マニホールド１５ｂは、右側入口マニホールド１５ａの左側端部と左側入口マニホールド１５ｂの右側端部との間に所定寸法の隙間２７を設けた状態で、一直線状に配置される。勿論、右側入口マニホールド１５ａの左側端部及び左側入口マニホールド１５ｂの右側端部は、板材等を用いて閉止されている。隙間２７は、炉幅方向の中心位置（ボイラ中心）に配置される。つまり、三次過熱器８の入口マニホールド１５は、長さ方向の中央部で２分割された構成になっている。また、隙間２７は、右側入口マニホールド１５ａ内及び左側入口マニホールド１５ｂの内部流体温度によらず、右側入口マニホールド１５ａ及び左側入口マニホールド１５ｂが接触しない大きさに設定される。

出口マニホールド１６は、右側入口マニホールド１５ａ及び左側入口マニホールド１５ｂの上方において、右側入口マニホールド１５ａ及び左側入口マニホールド１５ｂと平行に配置される。

管寄３１は、右側入口マニホールド１５ａ、左側入口マニホールド１５ｂ及び出口マニホールド１６の長さ方向に等間隔に溶接される。右側入口マニホールド１５ａ及び左側入口マニホールド１５ｂに溶接される管寄３１は、缶前側に向けて水平に配列される。これに対して、出口マニホールド１６に溶接される管寄３１は、缶後側に向けて水平に配列される。缶前側及び缶後側に突出された１組の管寄３１の長さ方向には、Ｕ字形に成形された複数の伝熱管３２の両端部がそれぞれ溶接される。これにより、右側入口マニホールド１５ａ、左側入口マニホールド１５ｂ及び出口マニホールド１６の長さ方向には、複数の伝熱管３２の組合せをもってＵ字形のパネル状に形成された伝熱パネル３３が、等間隔に形成される。

燃焼ガスＧは、隣接して配置される各伝熱パネル３３の隙間を通って缶前側から缶後側に流れる。これにより、燃焼ガスＧと三次過熱器８の内部流体との熱交換が行われる。

図４及び図５に示すように、伝熱パネル３３を構成する伝熱管３２の上部は、天井壁３４を貫通してペントハウス４内に配置される。

以下、実施形態に係るボイラ装置１の効果について説明する。

図６は、実施形態に係る三次過熱器の入口マニホールド設定高さを従来例に係る三次過熱器の入口マニホールド設定高さと比較して示す説明図である。図６（ａ）の左図は、従来例に係る三次過熱器を缶前側から見た図、図６（ａ）の右図は、従来例に係る三次過熱器を右側壁側から見た図である。図６（ｂ）の左図は、実施形態に係る三次過熱器を缶前側から見た図、図６（ｂ）の右図は、実施形態に係る三次過熱器を右側壁側から見た図である。実施形態に係るボイラ装置１は、三次過熱器８の入口マニホールド１５が、ボイラ中心において右側入口マニホールド１５ａと、左側入口マニホールド１５ｂと、に分割された２分割構造になっている。これに対して、従来例に係るボイラ装置１００は、三次過熱器８の入口マニホールド１５が、一体構造になっている。

炉幅方向における三次過熱器８の入口マニホールド１５と天井壁３４との熱膨張差は、入口マニホールド１５の長さ寸法に比例して大きくなる。従来例に係る三次過熱器８の入口マニホールド１５は一体構造であり、実施形態に係る三次過熱器８の入口マニホールド１５はボイラ中心で分割された二分割構造であるので、当然のことながら、従来例に係る三次過熱器８の方が、実施形態に係る三次過熱器８よりも、入口マニホールド１５の左右両端部における管寄３１と伝熱管３２の接続部に作用する熱応力が大きくなる。

このため、従来例に係る三次過熱器８においては、伝熱管３２を撓みやすくして管寄３１と伝熱管３２の接続部に作用する熱応力を緩和するため、図６（ａ）に示すように、天井壁３４から三次過熱器８の入口マニホールド１５までの高さ、即ち、入口マニホールド設定高さＨ１を大きくする必要がある。これに対して、実施形態に係る三次過熱器８の入口マニホールド１５は、従来例に係る三次過熱器８に比べて管寄３１と伝熱管３２の接続部に作用する熱応力が小さいので、熱応力を緩和するための伝熱管３２の撓み量を小さくできる。よって、実施形態に係る三次過熱器８は、図６（ａ）と図６（ｂ）の比較から明らかなように、入口マニホールド設定高さＨ２を小さくできる。

図７は、実施形態に係るボイラ装置の建屋高さを従来例に係るボイラ装置と比較して示す説明図である。図７の左図は、従来例に係るボイラ装置の建屋高さを示す図、図７の右図は、実施形態に係るボイラ装置の建屋高さを示す図である。前記のように、実施形態に係る三次過熱器８の入口マニホールド設定高さＨ２は、従来例に係る三次過熱器８の入口マニホールド設定高さＨ１よりも小さくできるので、ペントハウス４の高さ寸法も各入口マニホールド設定高さの差（Ｈ１−Ｈ２）に応じて低くできる。また、ペントハウス４の高さ寸法を小さくできる結果、実施形態に係るボイラ装置１は、従来例に係るボイラ装置１００に比べて、ボイラ鉄骨５の建設高さひいてはボイラ建屋の建設高さを低減できる。これにより、実施形態に係るボイラ装置１は、従来例に係るボイラ装置１００に比べて、建設コストを低減できる。

また、実施形態に係るボイラ装置１は、二次過熱器７の左側出口マニホールド１４ｂの右側端部と三次過熱器８の右側入口マニホールド１５ａの右側端部とを連絡管２３ａを用いて接続すると共に、二次過熱器７の右側出口マニホールド１４ａの左側端部と三次過熱器８の左側入口マニホールド１５ｂの左側端部とを連絡管２３ｂを用いて接続するので、三次過熱器８の左右における内部流体の温度偏差を抑制又は解消できる。

即ち、炉幅方向に燃焼ガスの温度分布が生じ、二次過熱器７の内部流体温度が火炉２の左右方向について温度差が生じた場合でも、前記のように連絡管２３ａ、２３ｂを接続した結果、三次過熱器８においては、燃焼ガス温度が高い側に二次過熱器７から出た低温の内部流体が導入され、燃焼ガス温度が低い側に二次過熱器７から出た高温の内部流体が導入されて熱交換されるので、三次過熱器８の出口における内部流体温度の温度差を火炉２の左右方向について緩和又は解消できる。従って、三次過熱器８の出口マニホールド１６の左右から高圧タービンへ導かれる２本の主蒸気配管（連絡管２４ａ、２４ｂ）を流れる内部流体の温度偏差を小さく又は無くすことができる。

更に、実施形態に係るボイラ装置１は、二次過熱器７及び三次過熱器８を２分割構造とし、一次過熱器６の出口マニホールド１２の右側端部と二次過熱器７の左側入口マニホールド１３ｂの右側端部とを連絡管２２ａを用いて接続し、一次過熱器６の出口マニホールド１２の左側端部と二次過熱器７の右側入口マニホールド１３ａの左側端部とを連絡管２２ｂを用いて接続すると共に、二次過熱器７の左側出口マニホールド１４ｂの右側端部と三次過熱器８の右側入口マニホールド１５ａの右側端部とを連絡管２３ａを用いて接続し、二次過熱器７の右側出口マニホールド１４ａの左側端部と三次過熱器８の左側入口マニホールド１５ｂの左側端部とを連絡管２３ｂを用いて接続したので、二次過熱器７及び三次過熱器８を一体構造とした場合に比べて各種連絡管の総延長を短縮できる。

即ち、仮に二次過熱器７及び三次過熱器８を一次過熱器６と同様の一体構造とし、炉幅方向における温度偏差の影響を緩和又は解消するために、一次過熱器６と二次過熱器７とをたすき掛けに接続すると共に、二次過熱器７と三次過熱器８とをたすき掛けに接続すると、各過熱器６、７、８を接続する連絡管の総延長は、各過熱器６、７、８をたすき掛けに接続しない場合の連絡管の総延長の２倍となる。よって、実施形態に係るボイラ装置１によれば、連絡管の総延長を極力短いものにすることができ、ボイラ装置１の設計を容易化できると共に建設コストの低減を図ることができる。

なお、本発明の範囲は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で前記実施形態に適宜変更、追加、削除を施したものが含まれる。例えば、前記実施形態においては、二次過熱器７の入口マニホールド１３ａ、１３ｂ及び出口マニホールド１４ａ、１４ｂ並びに三次過熱器８の入口マニホールド１５ａ、１５ｂをそれぞれ２分割構造としたが、二次過熱器７の入口マニホールド１３ａ、１３ｂ及び出口マニホールド１４ａ、１４ｂについては一体構造とすることもできる。この場合にも、他の吊下げ型の過熱器に比べて最も内部流体温度が高くなる三次過熱器８の入口マニホールド１５ａ、１５ｂを２分割構造とするので、建屋高さの低減効果を実現できる。

１ ボイラ装置
２ 火炉
３ 後部伝熱部
４ ペントハウス
５ ボイラ鉄骨
６ 一次過熱器
７ 二次過熱器
８ 三次過熱器
１１ 一次過熱器の入口マニホールド
１２ 一次過熱器の出口マニホールド
１３ａ、１３ｂ 二次過熱器の入口マニホールド
１４ａ、１４ｂ 二次過熱器の出口マニホールド
１５ａ、１５ｂ 三次過熱器の入口マニホールド
１６ 三次過熱器の出口マニホールド
２１ａ、２１ｂ 連絡管
２２ａ、２２ｂ 連絡管
２３ａ、２３ｂ 連絡管
２４ａ、２４ｂ 連絡管
２７ 隙間
３１ 管寄
３２ 伝熱管（レグチューブ）
３３ 伝熱パネル
３４ 天井壁

Claims (5)

1. 燃料を燃焼する火炉と、前記火炉内で発生した燃焼ガスの流路に関して前記火炉の後側に配置される後部伝熱部と、前記燃焼ガスの流路上に配置された吊下げ型の過熱器を含む複数の過熱器と、前記複数の過熱器を相互に接続する連絡管と、前記火炉及び前記後部伝熱部の天井部に設けられたペントハウスと、を備え、
   前記吊下げ型の過熱器を構成する伝熱管の上部は、前記火炉及び前記後部伝熱部の天井壁を貫通して、前記ペントハウス内に配置された入口マニホールド又は出口マニホールドに連結され、
   前記入口マニホールドは、炉幅方向の中央部分から前記火炉の右側壁側に延びる右側入口マニホールドと、炉幅方向の中央部分から前記火炉の左側壁側に延びる左側入口マニホールドとから構成されており、前記右側入口マニホールド及び前記左側入口マニホールドは、隙間を介して炉幅方向に一直線状に配置されていることを特徴とするボイラ装置。
2. 請求項１に記載のボイラ装置において、
   前記吊下げ型の過熱器は、蒸気配管系統の最終段に設けられる最終過熱器であることを特徴とするボイラ装置。
3. 請求項２に記載のボイラ装置において、
   前記燃焼ガスの流路内に、前記燃焼ガスの流れ方向の上流側から下流側に向けて、二次過熱器と前記最終過熱器である三次過熱器とが配置され、前記二次過熱器の入口マニホールド及び出口マニホールド並びに前記三次過熱器の入口マニホールドは、炉幅方向の中央部で分割された２分割構造となっており、前記二次過熱器の左側出口マニホールドの右側端部と三次過熱器の右側入口マニホールドの右側端部とは連絡管を用いて接続され、前記二次過熱器の右側出口マニホールドの左側端部と三次過熱器の左側入口マニホールドの左側端部とは他の連絡管を用いて接続されていることを特徴とするボイラ装置。
4. 請求項３に記載のボイラ装置において、
   前記後部伝熱部には一次過熱器が配置され、前記一次過熱器は、炉幅方向に向けて一連に構成された一体構造の出口マニホールドを有しており、前記一次過熱器の出口マニホールドの右側端部と前記二次過熱器の左側入口マニホールドの右側端部とは連絡管を用いて接続され、前記一次過熱器の出口マニホールドの左側端部と前記二次過熱器の右側入口マニホールドの左側端部とは他の連絡管を用いて接続されていることを特徴とするボイラ装置。
5. 蒸気タービンに送給する過熱蒸気を生成するための複数の過熱器のうち、過熱蒸気系統の最終段に配される吊り下げ型の過熱器であって、
   前記過熱蒸気系統に関して前記吊り下げ型の過熱器の前段に配置された過熱器からの蒸気が流入する直管状の入口マニホールドと、
   前記蒸気タービンへと前記過熱蒸気が流れる主蒸気配管が接続される直管状の出口マニホールドとを備え、
   前記入口マニホールドは、炉幅方向の中央部分から火炉の右側壁側に延びる右側入口マニホールドと、炉幅方向の中央部分から前記火炉の左側壁側に延びる左側入口マニホールドとから構成されており、前記右側入口マニホールド及び前記左側入口マニホールドは、隙間を介して炉幅方向に一直線状に配置され、かつ複数の伝熱管が吊り下げられる複数の管寄せがボイラ前方側に向かって長手方向に複数分岐しており、
   前記出口マニホールドは、複数の伝熱管が吊り下げられる複数の管寄せがボイラ後方側に向かって長手方向に複数分岐しており、前記右側入口マニホールド及び前記左側入口マニホールドの上方に一直線状に配置されている
   ことを特徴とする過熱器。

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