JP2001012878A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/1615—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation the conduits being inside a casing and extending at an angle to the longitudinal axis of the casing; the conduits crossing the conduit for the other heat exchange medium
- F28D7/1623—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation the conduits being inside a casing and extending at an angle to the longitudinal axis of the casing; the conduits crossing the conduit for the other heat exchange medium with particular pattern of flow of the heat exchange media, e.g. change of flow direction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/06—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits having a single U-bend
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
- F28F2265/26—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for allowing differential expansion between elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大型部材や高価な高強度材を用いなくても、
特に過熱器のようなガス上流側の高温部においても、伝
熱管パネルを自立型とすることができる伝熱管パネル支
持構造を有する排熱回収ボイラを得ること。 【解決手段】 ケーシング２内の下側の管群支持台１９
でガス上流側の管寄せ２０ａ及び下流側の管寄せ２０ｂ
を支持している。上流側管寄せ２０ａに端部が接続して
いる伝熱管２１ａは直立して上方へ伸びており、ケーシ
ング２内の上部でガス流れに沿って水平な方向へ折り曲
げられ、さらに鉛直下方、ガス流れに反対に水平方向に
折曲げられた後に鉛直下方へ伸びるような形状のレグ部
２２がある。ガス上流側の伝熱管２１ａと下流側の伝熱
管２１ｂでは、運転時に温度差による熱伸び差が生じる
が、レグ部２２が熱伸び差を吸収するために下流側の管
寄せ２０ｂに生じる上方に引っ張られる応力は小さい。
特に過熱器のようなガス上流側の高温部においても、伝
熱管パネルを自立型とすることができる伝熱管パネル支
持構造を有する排熱回収ボイラを得ること。 【解決手段】 ケーシング２内の下側の管群支持台１９
でガス上流側の管寄せ２０ａ及び下流側の管寄せ２０ｂ
を支持している。上流側管寄せ２０ａに端部が接続して
いる伝熱管２１ａは直立して上方へ伸びており、ケーシ
ング２内の上部でガス流れに沿って水平な方向へ折り曲
げられ、さらに鉛直下方、ガス流れに反対に水平方向に
折曲げられた後に鉛直下方へ伸びるような形状のレグ部
２２がある。ガス上流側の伝熱管２１ａと下流側の伝熱
管２１ｂでは、運転時に温度差による熱伸び差が生じる
が、レグ部２２が熱伸び差を吸収するために下流側の管
寄せ２０ｂに生じる上方に引っ張られる応力は小さい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器の構造に
係わり、特にガス流れ上流側の高温部において用いられ
る伝熱管パネルに好適な構造に関する。
係わり、特にガス流れ上流側の高温部において用いられ
る伝熱管パネルに好適な構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンバインドサイクル発電プラントは、
ガスタービンで発電を行うと共に、ガスタービンから排
出された排ガス中の熱を排熱回収ボイラで回収して蒸気
を発生させ、蒸気タービンでも発電を行う。一般にコン
バインドサイクル発電プラントは、発電効率が高いこと
に加えて負荷応答性が高く、急激な電力需要の増加に対
応できるという特徴があり、近年多用される傾向にあ
る。
ガスタービンで発電を行うと共に、ガスタービンから排
出された排ガス中の熱を排熱回収ボイラで回収して蒸気
を発生させ、蒸気タービンでも発電を行う。一般にコン
バインドサイクル発電プラントは、発電効率が高いこと
に加えて負荷応答性が高く、急激な電力需要の増加に対
応できるという特徴があり、近年多用される傾向にあ
る。
【０００３】図５に排熱回収ボイラの構成の一例を示
す。図５に示す排熱回収ボイラは排ガス１を導入するケ
ーシング２内のガス流れ方向に沿って上流側から順に過
熱器３、高圧蒸発器４、脱硝装置５、高圧節炭器６、低
圧蒸発器７及び低圧節炭器８が配置され、ケーシング２
の上部に蒸気ドラム１１、１２を配置した伝熱管横置き
型の自然循環ボイラである。
す。図５に示す排熱回収ボイラは排ガス１を導入するケ
ーシング２内のガス流れ方向に沿って上流側から順に過
熱器３、高圧蒸発器４、脱硝装置５、高圧節炭器６、低
圧蒸発器７及び低圧節炭器８が配置され、ケーシング２
の上部に蒸気ドラム１１、１２を配置した伝熱管横置き
型の自然循環ボイラである。
【０００４】ガスタービンからの排気ガス１はケーシン
グ２内に流入し、まず過熱器３、高圧蒸発器４で熱交換
された後、脱硝装置５に入り、排ガス中の窒素酸化物が
除去される。さらに、この排ガス１は高圧節炭器６、低
圧蒸発器７及び低圧節炭器８を順次通過し、伝熱管内の
内部流体と熱交換を行って、温度が低下し、ケーシング
２を出て図示していない煙突から排出される。
グ２内に流入し、まず過熱器３、高圧蒸発器４で熱交換
された後、脱硝装置５に入り、排ガス中の窒素酸化物が
除去される。さらに、この排ガス１は高圧節炭器６、低
圧蒸発器７及び低圧節炭器８を順次通過し、伝熱管内の
内部流体と熱交換を行って、温度が低下し、ケーシング
２を出て図示していない煙突から排出される。
【０００５】図５における過熱器３、高圧蒸発器４、高
圧節炭器６、低圧蒸発器７及び低圧節炭器８の各伝熱管
は、その長手方向を鉛直方向に配置した複数の伝熱管を
パネル状に配置して構成され、これら伝熱管パネルの支
持方式には吊り下げ式と自立式の２種類がある。
圧節炭器６、低圧蒸発器７及び低圧節炭器８の各伝熱管
は、その長手方向を鉛直方向に配置した複数の伝熱管を
パネル状に配置して構成され、これら伝熱管パネルの支
持方式には吊り下げ式と自立式の２種類がある。
【０００６】図示しない吊り下げ式の伝熱管パネルの支
持方式は、伝熱管に座屈破壊が発生する心配がないとい
う長所がある反面、伝熱管パネル群の全ての重量をケー
シング２に設けられる支持部材で吊り下げるため、支持
部材及びこれを基礎から支える鉄骨に剛性の高い大型部
材を用いなければならず、構造が複雑でコスト高にもな
るという欠点がある。
持方式は、伝熱管に座屈破壊が発生する心配がないとい
う長所がある反面、伝熱管パネル群の全ての重量をケー
シング２に設けられる支持部材で吊り下げるため、支持
部材及びこれを基礎から支える鉄骨に剛性の高い大型部
材を用いなければならず、構造が複雑でコスト高にもな
るという欠点がある。
【０００７】次に自立式の伝熱管パネルの構造の例を図
４に示す。伝熱管管寄せ２０（２０ａ、２０ｂ）は入口
側及び出口側ともにケーシング２内の下方にあり、管群
支持台１９によって支持されている。入口側管寄せ２０
ａに接続された伝熱管２１ａはケーシング２内の上方で
Ｕ字状に折り返されて出口側管寄せ２０ｂに接続する。
伝熱管２１（２１ａ、２１ｂ）はボイラ運転時に熱伸び
によって上方に伸びるため、上端のＵ字状折返部にラグ
１６が接合されており、ブラケット１７によって半固定
されている。ブラケット１７は支持台１４を介してケー
シング２に支持されている。また、ケーシング２の内側
には保温材１３が、その外側には梁１５が設けられてい
る。
４に示す。伝熱管管寄せ２０（２０ａ、２０ｂ）は入口
側及び出口側ともにケーシング２内の下方にあり、管群
支持台１９によって支持されている。入口側管寄せ２０
ａに接続された伝熱管２１ａはケーシング２内の上方で
Ｕ字状に折り返されて出口側管寄せ２０ｂに接続する。
伝熱管２１（２１ａ、２１ｂ）はボイラ運転時に熱伸び
によって上方に伸びるため、上端のＵ字状折返部にラグ
１６が接合されており、ブラケット１７によって半固定
されている。ブラケット１７は支持台１４を介してケー
シング２に支持されている。また、ケーシング２の内側
には保温材１３が、その外側には梁１５が設けられてい
る。
【０００８】自立式の伝熱管パネル構造は梁１５から伝
熱管２１を吊り下げないため、梁１５に剛性の高い大型
部材を用いる必要がないので、コスト的な利点を有して
いる。しかし過熱器３等の高温部ではガス上流側と下流
側の伝熱管２１の温度差による熱伸び差が大きくなるた
めに、下流側の管寄せ２０ｂには上方へ引っ張る応力が
発生する。このため下流側の伝熱管２１ｂと管寄せ２０
ｂの接続部位の損傷が問題となる場合がある。
熱管２１を吊り下げないため、梁１５に剛性の高い大型
部材を用いる必要がないので、コスト的な利点を有して
いる。しかし過熱器３等の高温部ではガス上流側と下流
側の伝熱管２１の温度差による熱伸び差が大きくなるた
めに、下流側の管寄せ２０ｂには上方へ引っ張る応力が
発生する。このため下流側の伝熱管２１ｂと管寄せ２０
ｂの接続部位の損傷が問題となる場合がある。
【０００９】前記下流側の伝熱管２１ｂと管寄せ２０ｂ
の接続部位の損傷は排熱回収ボイラでは伝熱管２１には
フィンが巻いてあり、剛性が高くなっているので管寄せ
２０の近傍や曲げ加工部等のフィンを巻いていない部分
にひずみが集中しやすいことにより発生する。この他、
管寄せ２０に接続された配管等にも悪影響を及ぼす危険
性がある。
の接続部位の損傷は排熱回収ボイラでは伝熱管２１には
フィンが巻いてあり、剛性が高くなっているので管寄せ
２０の近傍や曲げ加工部等のフィンを巻いていない部分
にひずみが集中しやすいことにより発生する。この他、
管寄せ２０に接続された配管等にも悪影響を及ぼす危険
性がある。
【００１０】そのため管寄せ２０にわん曲したレグ部を
設けて、熱伸び差を吸収するなどの対策が考えられる
が、座屈強度が低下するため管寄せ２０にレグを設ける
構造は大型化には不向きである。前記熱伸び差吸収装置
の大型化に際しては支持フレーム等に収容するなどの対
策が必要であるが、過熱器等の高温部ではガス温度が非
常に高いため、支持フレーム自体の強度も必要となり、
高価な高強度材を用いるなどの対策が行われている。
設けて、熱伸び差を吸収するなどの対策が考えられる
が、座屈強度が低下するため管寄せ２０にレグを設ける
構造は大型化には不向きである。前記熱伸び差吸収装置
の大型化に際しては支持フレーム等に収容するなどの対
策が必要であるが、過熱器等の高温部ではガス温度が非
常に高いため、支持フレーム自体の強度も必要となり、
高価な高強度材を用いるなどの対策が行われている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従来技術で述べたよう
に、排熱回収ボイラの伝熱管支持方式は吊り下げ式に比
べて自立式の方が構造的及びコスト的に有利である。し
かしガス上流側と下流側の伝熱管において熱伸び差によ
ってガス下流側の管寄せに上方側へ引っ張る応力が加わ
るため、管寄せに接続された配管等へ悪影響が生じる場
合がある。
に、排熱回収ボイラの伝熱管支持方式は吊り下げ式に比
べて自立式の方が構造的及びコスト的に有利である。し
かしガス上流側と下流側の伝熱管において熱伸び差によ
ってガス下流側の管寄せに上方側へ引っ張る応力が加わ
るため、管寄せに接続された配管等へ悪影響が生じる場
合がある。
【００１２】また、管寄せにレグ部を設けると、座屈強
度が低下するため支持フレームに収容するなどの対策が
行われるが、過熱器等高温部で使用する場合は支持フレ
ーム自体の高温強度も必要となるため、高価な高強度材
を用いるようになる。
度が低下するため支持フレームに収容するなどの対策が
行われるが、過熱器等高温部で使用する場合は支持フレ
ーム自体の高温強度も必要となるため、高価な高強度材
を用いるようになる。
【００１３】本発明の課題は、大型部材や高価な高強度
材を用いなくても、特に過熱器のようなガス上流側の高
温部においても、伝熱管パネルを自立型とすることがで
きる伝熱管パネル支持構造を有する排熱回収ボイラなど
の熱交換器を提供することである。
材を用いなくても、特に過熱器のようなガス上流側の高
温部においても、伝熱管パネルを自立型とすることがで
きる伝熱管パネル支持構造を有する排熱回収ボイラなど
の熱交換器を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、水
平方向にガス流路を形成するケーシング内に鉛直方向
に、その長手方向が向くように各伝熱管を配置して伝熱
管群を構成した熱交換器において、各伝熱管はＵ字状の
折曲部を有し、その基部に入口管寄せと出口管寄せを配
置して自立型の伝熱管群を構成し、前記各伝熱管のＵ字
状の折曲部に上下方向の伝熱管の伸び差を吸収するため
のレグ部を設けた伝熱管群を備えた熱交換器により解決
される。
平方向にガス流路を形成するケーシング内に鉛直方向
に、その長手方向が向くように各伝熱管を配置して伝熱
管群を構成した熱交換器において、各伝熱管はＵ字状の
折曲部を有し、その基部に入口管寄せと出口管寄せを配
置して自立型の伝熱管群を構成し、前記各伝熱管のＵ字
状の折曲部に上下方向の伝熱管の伸び差を吸収するため
のレグ部を設けた伝熱管群を備えた熱交換器により解決
される。
【００１５】上記本発明の熱交換器では、ケーシング内
の下側にある入口管寄せから出た伝熱管は上方で折り返
して、下側にある出口管寄せに接続し、管群の上側には
重量物を配置しない構造として座屈強度の低下を抑制す
る。また、上方の折曲部のレグ部でガス上流側にある伝
熱管と下流側にある伝熱管の熱伸び差を吸収する。
の下側にある入口管寄せから出た伝熱管は上方で折り返
して、下側にある出口管寄せに接続し、管群の上側には
重量物を配置しない構造として座屈強度の低下を抑制す
る。また、上方の折曲部のレグ部でガス上流側にある伝
熱管と下流側にある伝熱管の熱伸び差を吸収する。
【００１６】また、前記伝熱管群よりガス流れ下流側に
設けた支持フレームに支持され、前記伝熱管群を構成す
る各伝熱管を支持する伝熱管サポート部材を設けても良
い。上記構成により、座屈強度を大きく低下させること
なく、大型化に対応可能な自立型の伝熱管群の構造が得
られる。
設けた支持フレームに支持され、前記伝熱管群を構成す
る各伝熱管を支持する伝熱管サポート部材を設けても良
い。上記構成により、座屈強度を大きく低下させること
なく、大型化に対応可能な自立型の伝熱管群の構造が得
られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を用い
て、具体的に示す。図１は本発明の実施例になる排熱回
収ボイラの伝熱管パネルの構造の側面図である。ケーシ
ング２内を排気ガス１が通過し、伝熱管２１内を流れる
媒体と熱交換を行うものである。
て、具体的に示す。図１は本発明の実施例になる排熱回
収ボイラの伝熱管パネルの構造の側面図である。ケーシ
ング２内を排気ガス１が通過し、伝熱管２１内を流れる
媒体と熱交換を行うものである。
【００１８】伝熱管管寄せ２０（２０ａ、２０ｂ）は入
口側及び出口側ともにケーシング２内の下方にあり、管
群支持台１９によって支持されている。入口側管寄せ２
０ａに接続された伝熱管２１はケーシング２内の上方に
レグ部２２を有するＵ字状折返部を形成し、出口側管寄
せ２０ｂに接続する。伝熱管２１はボイラ運転時の熱伸
び吸収用にＵ字状折返部にラグ１６が接合され、さらに
支持台１４を介してケーシング２に支持されているブラ
ケット１７に支持されている。自立型の伝熱管パネルは
ボイラ運転時の熱によって管寄せ２０ａを基準に鉛直方
向の上方へ伸びるため伝熱管パネルの上端部はブラケッ
ト１７によって半固定されている。
口側及び出口側ともにケーシング２内の下方にあり、管
群支持台１９によって支持されている。入口側管寄せ２
０ａに接続された伝熱管２１はケーシング２内の上方に
レグ部２２を有するＵ字状折返部を形成し、出口側管寄
せ２０ｂに接続する。伝熱管２１はボイラ運転時の熱伸
び吸収用にＵ字状折返部にラグ１６が接合され、さらに
支持台１４を介してケーシング２に支持されているブラ
ケット１７に支持されている。自立型の伝熱管パネルは
ボイラ運転時の熱によって管寄せ２０ａを基準に鉛直方
向の上方へ伸びるため伝熱管パネルの上端部はブラケッ
ト１７によって半固定されている。
【００１９】また、ケーシング２の内側には保温材１３
が設けられ、ケーシング２下方の外側は支持梁１８によ
って下部から支えられており、ケーシング２の上方外側
は梁１５によって支えられている。また、ケーシング２
内の下側には管群支持台１９が設置されており、ガス上
流側の管寄せ２０ａ及び下流側の管寄せ２０ｂを支持し
ている。上流側管寄せ２０ａに端部が接続している伝熱
管２１ａは直立して上方へ伸びており、ケーシング２内
の上部でガス流れに沿って水平な方向へ折り曲げてあ
る。さらに鉛直下方、ガス流れに反対に水平方向に折曲
げられた後に鉛直下方へ伸びるような形状のレグ部２２
を設けている。そして下流側の管寄せ２０ｂに接続され
る。
が設けられ、ケーシング２下方の外側は支持梁１８によ
って下部から支えられており、ケーシング２の上方外側
は梁１５によって支えられている。また、ケーシング２
内の下側には管群支持台１９が設置されており、ガス上
流側の管寄せ２０ａ及び下流側の管寄せ２０ｂを支持し
ている。上流側管寄せ２０ａに端部が接続している伝熱
管２１ａは直立して上方へ伸びており、ケーシング２内
の上部でガス流れに沿って水平な方向へ折り曲げてあ
る。さらに鉛直下方、ガス流れに反対に水平方向に折曲
げられた後に鉛直下方へ伸びるような形状のレグ部２２
を設けている。そして下流側の管寄せ２０ｂに接続され
る。
【００２０】上端で折れ曲がった伝熱管２１のガス上流
側の部分２１ａと下流側の部分２１ｂでは、運転時に温
度差による熱伸び差が生じる。したがって従来技術にな
る図４に示す構造では下流側の管寄せ２０ｂには上方に
引っ張られる形の応力が作用することになるが、図１に
示す例ではパネル上部に設けられたレグ部２２において
熱伸び差を吸収できるために下流側の管寄せ２０ｂに生
じる上方に引っ張られる応力は小さい。
側の部分２１ａと下流側の部分２１ｂでは、運転時に温
度差による熱伸び差が生じる。したがって従来技術にな
る図４に示す構造では下流側の管寄せ２０ｂには上方に
引っ張られる形の応力が作用することになるが、図１に
示す例ではパネル上部に設けられたレグ部２２において
熱伸び差を吸収できるために下流側の管寄せ２０ｂに生
じる上方に引っ張られる応力は小さい。
【００２１】またレグ部２２はパネル上部にあるため、
変形を受けた際に座屈が生じる可能性は低く、排熱回収
ボイラの大型化に対応可能な構造となる。さらに、上部
の片側のみレグ部２２を設置するため、伝熱管群の両側
にレグ部２２を設けるためのスペースを必要とせず、排
熱回収ボイラの設置面積をあまり大きくしないというメ
リットもある。
変形を受けた際に座屈が生じる可能性は低く、排熱回収
ボイラの大型化に対応可能な構造となる。さらに、上部
の片側のみレグ部２２を設置するため、伝熱管群の両側
にレグ部２２を設けるためのスペースを必要とせず、排
熱回収ボイラの設置面積をあまり大きくしないというメ
リットもある。
【００２２】図１に示す自立型の伝熱管群の構造は、内
部保温型と呼ばれる形式でケーシング２内に保温材１３
が設置されている形式のものであるが、ケーシング２外
に保温材１３を設置する外部保温型と呼ばれる形式のも
のに図１に示す伝熱管支持構造を適用することも可能で
ある。
部保温型と呼ばれる形式でケーシング２内に保温材１３
が設置されている形式のものであるが、ケーシング２外
に保温材１３を設置する外部保温型と呼ばれる形式のも
のに図１に示す伝熱管支持構造を適用することも可能で
ある。
【００２３】図２に示す本発明になる第２の実施の形態
は、ガス上流側の伝熱管２１ａ及び下流側の伝熱管２１
ｂの上部に共にレグ部２２が設けられている。そのた
め、伝熱管群の両側にレグ部２２のスペースを必要とす
るが、二カ所のレグ部２２で熱伸び差を吸収できるた
め、レグ部２２の水平方向部分の長さを小さくできると
いうメリットがある。
は、ガス上流側の伝熱管２１ａ及び下流側の伝熱管２１
ｂの上部に共にレグ部２２が設けられている。そのた
め、伝熱管群の両側にレグ部２２のスペースを必要とす
るが、二カ所のレグ部２２で熱伸び差を吸収できるた
め、レグ部２２の水平方向部分の長さを小さくできると
いうメリットがある。
【００２４】図３に示す本発明になる第３の実施の形態
では、図１に示す伝熱管パネルの構造と同じ考え方にな
るものであるが、伝熱管２１ａ、２１ｂにまたがるよう
に、水平方向に設けた伝熱管パネルサポート部材２４に
よって支持し、このサポート部材２４を、より低温側の
伝熱管パネル群を収容した支持フレーム２３に接合した
ものである。支持フレーム２３をガス温度の低温側に設
置するため、支持フレーム２３にそれほど高い高温強度
を必要としない。図３に示す例は、商品点数は多くなる
が、より確実に伝熱管群を支持でき信頼性が高い。排熱
回収ボイラがさらに大型化する場合には、非常に有効な
手段となる。
では、図１に示す伝熱管パネルの構造と同じ考え方にな
るものであるが、伝熱管２１ａ、２１ｂにまたがるよう
に、水平方向に設けた伝熱管パネルサポート部材２４に
よって支持し、このサポート部材２４を、より低温側の
伝熱管パネル群を収容した支持フレーム２３に接合した
ものである。支持フレーム２３をガス温度の低温側に設
置するため、支持フレーム２３にそれほど高い高温強度
を必要としない。図３に示す例は、商品点数は多くなる
が、より確実に伝熱管群を支持でき信頼性が高い。排熱
回収ボイラがさらに大型化する場合には、非常に有効な
手段となる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明になる排熱回収ボ
イラの伝熱管パネルの構造によれば、排熱回収ボイラ
の、例えば過熱器のようなガス上流側の高温部において
も、伝熱管パネル群を自立させることができる。これに
より、排熱回収ボイラの大型化、あるいは構造簡略化に
よるコスト低減効果があり、ひいては発電コストの低減
にもつながるので、工業的、経済的に大きな効果が得ら
れる。
イラの伝熱管パネルの構造によれば、排熱回収ボイラ
の、例えば過熱器のようなガス上流側の高温部において
も、伝熱管パネル群を自立させることができる。これに
より、排熱回収ボイラの大型化、あるいは構造簡略化に
よるコスト低減効果があり、ひいては発電コストの低減
にもつながるので、工業的、経済的に大きな効果が得ら
れる。
【図１】 本発明の実施の形態になる排熱回収ボイラの
伝熱管パネル構造の側面図である。
伝熱管パネル構造の側面図である。
【図２】 本発明の実施の形態になる排熱回収ボイラの
伝熱管パネル構造の側面図である。
伝熱管パネル構造の側面図である。
【図３】 本発明の実施の形態になる排熱回収ボイラの
伝熱管パネル構造の側面図である。
伝熱管パネル構造の側面図である。
【図４】 従来技術になる排熱回収ボイラの伝熱管パネ
ル構造の例の側面図である。
ル構造の例の側面図である。
【図５】 排熱回収ボイラの装置構成である。
１ 排気ガス ２ ケーシング ３ 過熱器 ４ 高圧蒸発器 ５ 脱硝装置 ６ 高圧節炭器 ７ 低圧蒸発器 ８ 低圧節炭器 ９ 高圧降水管 １０ 低圧降水管 １１ 高圧ドラム １２ 低圧ドラム １３ 保温材 １４ 支持台 １５ 梁 １６ ラグ １７ ブラケット １８ 支持梁 １９ 管群支持台 ２０ 管寄せ ２１ 伝熱管 ２２ レグ部 ２３ 支持フレーム ２４ サポート部
材
材
Claims (2)
- 【請求項１】 水平方向のガス流路を形成するケーシン
グ内に鉛直方向に、その長手方向が向くように伝熱管を
複数配置して伝熱管群を構成した熱交換器において、 各伝熱管はＵ字状の折曲部を有し、その両端部に入口管
寄せと出口管寄せを接続して自立型の伝熱管群を構成
し、前記各伝熱管のＵ字状の折曲部に上下方向の伝熱管
の伸び差を吸収するためのレグ部を設けた伝熱管群を備
えたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 伝熱管群よりガス流れ下流側に設けた支
持フレームに支持され、前記伝熱管群を構成する各伝熱
管を支持する伝熱管サポート部材を設けたことを特徴と
する請求項１記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18119299A JP2001012878A (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18119299A JP2001012878A (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001012878A true JP2001012878A (ja) | 2001-01-19 |
Family
ID=16096471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18119299A Pending JP2001012878A (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001012878A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104296126A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-01-21 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 一种余热锅炉过热器支撑装置 |
| CN105509025A (zh) * | 2015-03-26 | 2016-04-20 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 一种余热锅炉过热器吊架装置 |
| WO2018139669A1 (ja) * | 2017-01-30 | 2018-08-02 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ガスガス熱交換器 |
-
1999
- 1999-06-28 JP JP18119299A patent/JP2001012878A/ja active Pending
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