JP2020167176A - 非水電解質二次電池用負極活物質及び非水電解質二次電池 - Google Patents

Abstract

【課題】非水電解質二次電池において初回充放電効率を向上させる、シリコン材料を用いた負極活物質の提供。【解決手段】Ｌｉ２ｚＳｉＯ（２＋ｚ）（０＜ｚ＜２）で表されるリチウムシリケート相１１と、リチウムシリケート相１１中に分散したシリコン粒子１２とを備え、リチウムシリケート相１１とシリコン粒子１２とで構成される母粒子１３には、当該粒子のＸＲＤ測定により得られるＸＲＤパターンの２θ＝２５°にＳｉＯ２のピークが観察されない、負極活物質粒子１０。【選択図】図１

Description

本開示は、非水電解質二次電池用負極活物質及び非水電解質二次電池に関する。

シリコン（Ｓｉ）、ＳｉＯ_ｘで表されるシリコン酸化物などのシリコン材料は、黒鉛などの炭素材料と比べて単位体積当りに多くのリチウムイオンを吸蔵できることが知られている。特にＳｉＯ_ｘは、Ｓｉよりもリチウムイオンの吸蔵による体積変化が小さいことから、リチウムイオン電池等の負極への適用が検討されている。例えば、特許文献１は、ＳｉＯ_ｘを黒鉛と混合して負極活物質とした非水電解質二次電池を開示している。

一方、ＳｉＯ_ｘを負極活物質として用いた非水電解質二次電池は、黒鉛を負極活物質とした場合に比べて、初回充放電効率が低いという課題がある。これは、充放電時の不可逆反応によりＳｉＯ_ｘがＬｉ_４ＳｉＯ_４（不可逆反応物）に変化することが主な要因である。そこで、かかる不可逆反応を抑制して初回充放電効率を改善すべく、ＳｉＬｉ_ｘＯ_ｙ（０＜ｘ＜１．０、０＜ｙ＜１．５）で表される負極活物質が提案されている（特許文献２参照）。また、特許文献３は、Ｌｉ_４ＳｉＯ_４を主成分とするリチウムシリケート相がシリコン酸化物中に含まれた負極活物質を開示している。

特開２０１１−２３３２４５号公報 特開２００３−１６０３２８号公報 特開２００７−５９２１３号公報

特許文献２，３に開示された技術は、いずれもＳｉＯ_ｘ及びリチウム化合物の混合物を高温で熱処理して、ＳｉＯ_２を不可逆反応物であるＬｉ_４ＳｉＯ_４に予め変換することにより、初回充放電効率の改善を図っている。しかし、当該プロセスでは、粒子内部にＳｉＯ_２が残り、粒子表面のみにＬｉ_４ＳｉＯ_４が生成する。粒子内部まで反応させるためには、さらなる高温プロセスが必要であり、その場合Ｓｉ及びＬｉ_４ＳｉＯ_４の結晶粒径が増大すると想定される。そして、かかる結晶粒径の増大は、例えば充放電による活物質粒子の体積変化を大きくし、またリチウムイオン導電性を低下させる。

本開示の一態様である非水電解質二次電池用負極活物質は、Ｌｉ_２ｚＳｉＯ_{（２＋ｚ）}（０＜ｚ＜２）で表されるリチウムシリケート相と、当該相中に分散したシリコン粒子とを備える。上記非水電解質二次電池用負極活物質は、ＸＲＤ測定により得られるＸＲＤパターンにおいて、リチウムシリケートの（１１１）面の回析ピークの半値幅が０．０５°以上であることが好適である。

本開示の一態様によれば、負極活物質としてシリコン材料を用いた非水電解質二次電池において、初回充放電効率を向上させることができる。

実施形態の一例である非水電解質二次電池用負極活物質を模式的に示す断面図である。 実施形態の一例（実施例１）である非水電解質二次電池用負極活物質のＸＲＤパターンである。 実施形態の一例（実施例９）である非水電解質二次電池用負極活物質のＸＲＤパターンである。

以下、実施形態の一例について詳細に説明する。
実施形態の説明で参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは、現物と異なる場合がある。具体的な寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。

本開示の一態様である負極活物質は、Ｌｉ_２ｚＳｉＯ_{（２＋ｚ）}（０＜ｚ＜２）で表されるリチウムシリケート相と、当該相中に分散したシリコン粒子とを備える。シリコン粒子の平均粒径は、２００ｎｍ以下であることが好ましい。本開示の一態様である負極活物質は、シリコン粒子の表面に形成される自然酸化膜程度のＳｉＯ_２を含有していてもよい。なお、自然酸化膜のＳｉＯ_２と、従来のＳｉＯ_ｘ粒子のＳｉＯ_２は性質が大きく異なる。例えば、本開示の一態様である負極活物質のＸＲＤ測定により得られるＸＲＤパターンには、２θ＝２５°にＳｉＯ_２のピークが観察されない。これは、自然酸化膜が極めて薄いため、Ｘ線が回折しないためであると考えられる。一方、従来のＳｉＯ_ｘ粒子のＸＲＤパターンには、２θ＝２５°にＳｉＯ_２のピークが観察される。

従来のＳｉＯ_ｘは、ＳｉＯ_２のマトリクスの中に微小なＳｉ粒子が分散したものであり、充放電時には下記の反応が起こる。
（１）ＳｉＯ_ｘ（２Ｓｉ＋２ＳｉＯ_２）＋１６Ｌｉ^＋＋１６ｅ⁻
→３Ｌｉ_４Ｓｉ＋Ｌｉ_４ＳｉＯ_４
Ｓｉ、２ＳｉＯ_２について式１を分解すると下記の式になる。
（２）Ｓｉ＋４Ｌｉ^＋＋４ｅ⁻ → Ｌｉ_４Ｓｉ
（３）２ＳｉＯ_２＋８Ｌｉ^＋＋８ｅ⁻ → Ｌｉ_４Ｓｉ＋Ｌｉ_４ＳｉＯ_４
上記のように、式３が不可逆反応であり、Ｌｉ_４ＳｉＯ_４の生成が初回充放電効率を低下させる主な要因となっている。

本開示の一態様である負極活物質は、シリコン粒子がＬｉ_２ｚＳｉＯ_{（２＋ｚ）}（０＜ｚ＜２）で表されるリチウムシリケート相に分散したものであり、例えば従来のＳｉＯ_ｘに比べてＳｉＯ_２の含有量が大幅に少ない。また、本負極活物質に含有されるＳｉＯ_２は自然酸化膜であり、従来のＳｉＯ_ｘ粒子のＳｉＯ_２と性質が大きく異なる。したがって、当該負極活物質を用いた非水電解質二次電池では、式３の反応が起こり難く、初回充放電効率が向上するものと考えられる。

また、本開示の一態様である負極活物質によれば、リチウムシリケート相中に小粒径のシリコン粒子が分散した粒子構造を有するため、充放電に伴う体積変化を低減することができ粒子構造の崩壊が抑制される。さらに、リチウムシリケートの（１１１）面の回析ピークの半値幅を０．０５°以上とすることにより、リチウムシリケート相がアモルファスに近くなって、負極活物質粒子内のリチウムイオン導電性が向上し、充放電に伴うシリコン粒子の体積変化がより緩和されると考えられる。本開示の一態様である負極活物質は、従来のＳｉＯ_ｘ粒子と比べて充放電に伴う粒子構造の変化が小さく、本開示の一態様である負極活物質を用いた非水電解質二次電池によれば良好な初回充放電効率が得られる。

実施形態の一例である非水電解質二次電池は、上記負極活物質を含む負極と、正極と、非水溶媒を含む非水電解質とを備える。正極と負極との間には、セパレータを設けることが好適である。非水電解質二次電池の構造の一例としては、正極及び負極がセパレータを介して巻回されてなる電極体と、非水電解質とが外装体に収容された構造が挙げられる。或いは、巻回型の電極体の代わりに、正極及び負極がセパレータを介して積層されてなる積層型の電極体など、他の形態の電極体が適用されてもよい。非水電解質二次電池は、例えば円筒型、角型、コイン型、ボタン型、ラミネート型など、いずれの形態であってもよい。

［正極］
正極は、例えば金属箔等からなる正極集電体と、当該集電体上に形成された正極合材層とで構成されることが好適である。正極集電体には、アルミニウムなどの正極の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。正極合材層は、正極活物質の他に、導電材及び結着材を含むことが好適である。また、正極活物質の粒子表面は、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）等の酸化物、リン酸化合物、ホウ酸化合物等の無機化合物の微粒子で覆われていてもよい。

正極活物質としては、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｎｉ等の遷移金属元素を含有するリチウム遷移金属酸化物が例示できる。リチウム遷移金属酸化物は、例えばＬｉ_ｘＣｏＯ_２、Ｌｉ_ｘＮｉＯ_２、Ｌｉ_ｘＭｎＯ_２、Ｌｉ_ｘＣｏ_ｙＮｉ_１−ｙＯ_２、Ｌｉ_ｘＣｏ_ｙＭ_１−ｙＯ_ｚ、Ｌｉ_ｘＮｉ_１−ｙＭ_ｙＯ_ｚ、Ｌｉ_ｘＭｎ_２Ｏ_４、Ｌｉ_ｘＭｎ_２−ｙＭ_ｙＯ_４、ＬｉＭＰＯ_４、Ｌｉ_２ＭＰＯ_４Ｆ（Ｍ；Ｎａ、Ｍｇ、Ｓｃ、Ｙ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂのうち少なくとも１種、０＜ｘ≦１．２、０＜ｙ≦０．９、２．０≦ｚ≦２．３）である。これらは、１種単独で用いてもよいし、複数種を混合して用いてもよい。

導電材は、正極合材層の電気伝導性を高めるために用いられる。導電材としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、黒鉛等の炭素材料が例示できる。これらは、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

結着材は、正極活物質及び導電材間の良好な接触状態を維持し、且つ正極集電体表面に対する正極活物質等の結着性を高めるために用いられる。結着材としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等のフッ素系樹脂、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等が例示できる。また、これらの樹脂と、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）又はその塩（ＣＭＣ−Ｎａ、ＣＭＣ−Ｋ、ＣＭＣ-ＮＨ_４等、また部分中和型の塩であってもよい）、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）等が併用されてもよい。これらは、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

［負極］
負極は、例えば金属箔等からなる負極集電体と、当該集電体上に形成された負極合材層とで構成されることが好適である。負極集電体には、銅などの負極の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。負極合材層は、負極活物質の他に、結着材を含むことが好適である。結着剤としては、正極の場合と同様にフッ素系樹脂、ＰＡＮ、ポリイミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等を用いることができる。水系溶媒を用いて合材スラリーを調製する場合は、ＣＭＣ又はその塩（ＣＭＣ−Ｎａ、ＣＭＣ−Ｋ、ＣＭＣ-ＮＨ_４等、また部分中和型の塩であってもよい）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）又はその塩（ＰＡＡ−Ｎａ、ＰＡＡ−Ｋ等、また部分中和型の塩であってもよい）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を用いることが好ましい。

図１に実施形態の一例である負極活物質粒子１０の断面図を示す。
図１で例示するように、負極活物質粒子１０は、リチウムシリケート相１１と、当該相中に分散したシリコン粒子１２とを備える。負極活物質粒子１０に含まれるＳｉＯ_２は、自然酸化膜程度であって、負極活物質粒子１０のＸＲＤ測定により得られるＸＲＤパターンの２θ＝２５°にＳｉＯ_２のピークが観察されないことが好適である。リチウムシリケート相１１及びシリコン粒子１２で構成される母粒子１３の表面には、導電層１４が形成されていることが好適である。

母粒子１３は、リチウムシリケート相１１及びシリコン粒子１２以外の第３成分を含んでいてもよい。母粒子１３に自然酸化膜のＳｉＯ_２が含まれる場合、その含有量は、好ましくは１０質量％未満、より好ましくは７質量％未満である。なお、シリコン粒子１２の粒径が小さいほど表面積が大きくなり、自然酸化膜のＳｉＯ_２が多くなる。

負極活物質粒子１０のシリコン粒子１２は、黒鉛等の炭素材料と比べてより多くのリチウムイオンを吸蔵できることから、負極活物質粒子１０を負極活物質に適用することで電池の高容量化に寄与する。負極合材層には、負極活物質として負極活物質粒子１０のみを単独で用いてもよい。但し、シリコン材料は黒鉛よりも充放電による体積変化が大きいことから、高容量化を図りながらサイクル特性を良好に維持すべく、かかる体積変化が小さな他の活物質を併用してもよい。他の活物質としては、黒鉛等の炭素材料が好ましい。

黒鉛には、従来から負極活物質として使用されている黒鉛、例えば鱗片状黒鉛、塊状黒鉛、土状黒鉛等の天然黒鉛、塊状人造黒鉛（ＭＡＧ）、黒鉛化メソフェーズカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）等の人造黒鉛などを用いることができる。黒鉛を併用する場合、負極活物質粒子１０と黒鉛との割合は、質量比で１：９９〜３０：７０が好ましい。負極活物質粒子１０と黒鉛の質量比が当該範囲内であれば、高容量化とサイクル特性向上を両立し易くなる。一方、黒鉛に対する負極活物質粒子１０の割合が１質量％よりも低い場合は、負極活物質粒子１０を添加して高容量化するメリットが小さくなる。

負極活物質粒子１０（母粒子１３）では、リチウムシリケート相１１に微細なシリコン粒子１２が略均一に分散していることが好適である。母粒子１３は、例えばリチウムシリケートのマトリックス中に微細なＳｉが分散した海島構造を有し、任意の断面においてＳｉが一部の領域に偏在することなく略均一に点在している。母粒子１３におけるシリコン粒子１２（Ｓｉ）の含有量は、高容量化及びサイクル特性の向上等の観点から、母粒子１３の総質量に対して２０〜９５質量％であることが好ましく、３５〜７５質量％がより好ましい。Ｓｉの含有量が低すぎると、例えば充放電容量が低下し、またリチウムイオンの拡散不良により負荷特性が低下する。Ｓｉの含有量が高すぎると、例えばＳｉの一部がリチウムシリケートで覆われず露出して電解液が接触し、サイクル特性が低下する。

リチウムシリケート相１１及びシリコン粒子１２は、いずれも微細な粒子の集合により構成されることが好適である。リチウムシリケート相１１は、例えばシリコン粒子１２よりもさらに微細な粒子から構成される。図２に充放電前における母粒子１３のＸＲＤパターンを示している。図２のＸＲＤパターンでは、リチウムシリケート及びＳｉに由来するピークの強度は弱く、またリチウムシリケートのピークはＳｉのピークよりも小さい。母粒子１３は、ＸＲＤパターンにおけるリチウムシリケートのピークがＳｉのピークよりも小さいものであることが好ましい。負極活物質粒子１０のＸＲＤパターンでは、例えばＳｉの（１１１）面の回析ピークの強度が、リチウムシリケートの（１１１）面の回析ピークの強度よりも大きい。

リチウムシリケート相１１は、Ｌｉ_２ｚＳｉＯ_{（２＋ｚ）}（０＜ｚ＜２）で表されるリチウムシリケートからなる。即ち、リチウムシリケート相１１を構成するリチウムシリケートには、Ｌｉ_４ＳｉＯ_４（Ｚ＝２）が含まれない。Ｌｉ_４ＳｉＯ_４は、不安定な化合物であり、水と反応してアルカリ性を示すため、Ｓｉを変質させて充放電容量の低下を招く。リチウムシリケート相１１は、安定性、作製容易性、リチウムイオン導電性等の観点から、Ｌｉ_２ＳｉＯ_３（Ｚ＝１）又はＬｉ_２Ｓｉ_２Ｏ_５（Ｚ＝１／２）を主成分とすることが好適である。Ｌｉ_２ＳｉＯ_３又はＬｉ_２Ｓｉ_２Ｏ_５を主成分とする場合、当該主成分の含有量はリチウムシリケート相１１の総質量に対して５０質量％超過であることが好ましく、８０質量％以上がより好ましい。

シリコン粒子１２の平均粒径は、例えば充放電前において５００ｎｍ以下であり、２００ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以下がより好ましい。充放電後においては、４００ｎｍ以下が好ましく、１００ｎｍ以下がより好ましい。シリコン粒子１２を微細化することにより、充放電時の体積変化が小さくなり電極構造の崩壊を抑制し易くなる。シリコン粒子１２の平均粒径は、負極活物質粒子１０の断面をＳＥＭ又はＴＥＭを用いて観察することにより測定され、具体的には１００個のシリコン粒子１２の最長径を平均して求められる。

負極活物質粒子１０（母粒子１３）は、ＸＲＤ測定により得られるＸＲＤパターンにおいて、リチウムシリケートの（１１１）面の回析ピークの半値幅が０．０５°以上である。上述のように、当該半値幅を０．０５°以上に調整することで、リチウムシリケート相の結晶性が低くなり、粒子内のリチウムイオン導電性が向上し、充放電に伴うシリコン粒子１２の体積変化がより緩和されると考えられる。好適なリチウムシリケートの（１１１）面の回析ピークの半値幅は、リチウムシリケート相１１の成分によっても多少異なるが、より好ましくは０．０９°以上、例えば０．０９°〜０．５５°である。

上記リチウムシリケートの（１１１）面の回析ピークの半値幅の測定は、下記の条件で行う。複数のリチウムシリケートを含む場合は、全てのリチウムシリケートの（１１１）面のピークの半値幅（°（２θ））を測定する。また、リチウムシリケートの（１１１）面の回析ピークが、他の面指数の回析ピーク又は他の物質の回析ピークと重なる場合は、リチウムシリケートの（１１１）面の回析ピークを単離して半値幅を測定した。
測定装置：株式会社リガク社製、Ｘ線回折測定装置（型式ＲＩＮＴ−ＴＴＲII）
対陰極：Ｃｕ
管電圧：５０ｋｖ
管電流：３００ｍＡ
光学系：平行ビーム法
［入射側：多層膜ミラー（発散角０．０５°、ビーム幅１ｍｍ）、ソーラスリット（５°）、受光側：長尺スリットＰＳＡ２００（分解能:０．０５７°）、ソーラスリット（５°）］
走査ステップ：０．０１°又は０．０２°
計数時間：１〜６秒

リチウムシリケート相１１がＬｉ_２Ｓｉ_２Ｏ_５を主成分とする場合、負極活物質粒子１０のＸＲＤパターンにおけるＬｉ_２Ｓｉ_２Ｏ_５の（１１１）面の回析ピークの半値幅は０．０９°以上であることが好ましい。例えば、Ｌｉ_２Ｓｉ_２Ｏ_５がリチウムシリケート相１１の総質量に対して８０質量％以上である場合、好適な当該回析ピークの半値幅の一例は０．０９°〜０．５５°である。また、リチウムシリケート相１１がＬｉ_２ＳｉＯ_３を主成分とする場合、負極活物質粒子１０のＸＲＤパターンにおけるＬｉ_２ＳｉＯ_３の（１１１）の回析ピークの半値幅は０．１０°以上であることが好ましい。例えば、Ｌｉ_２ＳｉＯ_３がリチウムシリケート相１１の総質量に対して８０質量％以上である場合、好適な当該回析ピークの半値幅の一例は０．１０°〜０．５５°である。

負極活物質粒子１０の平均粒径は、高容量化及びサイクル特性の向上等の観点から、１〜１５μｍが好ましく、４〜１０μｍがより好ましい。ここで、負極活物質粒子１０の平均粒径とは、一次粒子の粒径であって、レーザー回折散乱法（例えば、ＨＯＲＩＢＡ製「ＬＡ−７５０」を用いて）で測定される粒度分布において体積積算値が５０％となる粒径（体積平均粒径）を意味する。負極活物質粒子１０の平均粒径が小さくなり過ぎると、表面積が大きくなるため、電解質との反応量が増大して容量が低下する傾向にある。一方、平均粒径が大きくなり過ぎると、充放電による体積変化量が大きくなるため、サイクル特性が低下する傾向にある。なお、負極活物質粒子１０（母粒子１３）の表面には、導電層１４を形成することが好ましいが、導電層１４の厚みは薄いため、負極活物質粒子１０の平均粒径に影響しない（負極活物質粒子１０の粒径≒母粒子１３の粒径）。

母粒子１３は、例えば下記の工程１〜３を経て作製される。
（１）Ｓｉ及びリチウムシリケートを、例えば２０：８０〜９５：５の質量比で混合して混合物を作製する。
（２）次に、ボールミルを用いて上記混合物を粉砕し微粒子化する。なお、それぞれの原料粉末を微粒子化してから、混合物を作製することも可能である。
（３）粉砕された混合物を、例えば不活性雰囲気中、６００〜１０００℃で熱処理する。当該熱処理では、ホットプレスのように圧力を印加して上記混合物の燒結体を作製してもよい。その場合、燒結体を所定の粒径に粉砕する。Ｌｉ_２ｚＳｉＯ_{（２＋ｚ）}（０＜ｚ＜２）で表されるリチウムシリケートは、上記温度範囲で安定であり、Ｓｉと反応しないので容量が低下することはない。また、ボールミルを使用せず、Ｓｉナノ粒子及びリチウムシリケートナノ粒子を合成し、これらを混合して熱処理を行うことで母粒子１３を作製することも可能である。

負極活物質粒子１０は、リチウムシリケート相１１及びシリコン粒子１２よりも導電性の高い材料から構成される導電層１４を粒子表面に有することが好適である。導電層１４を構成する導電材料としては、電気化学的に安定なものが好ましく、炭素材料、金属、及び金属化合物からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。当該炭素材料には、正極合材層の導電材と同様に、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、黒鉛、及びこれらの２種以上の混合物などを用いることができる。当該金属には、負極の電位範囲で安定な銅、ニッケル、及びこれらの合金などを用いることができる。当該金属化合物としては、銅化合物、ニッケル化合物等が例示できる（金属又は金属化合物の層は、例えば無電解めっきにより母粒子１３の表面に形成できる）。中でも、炭素材料を用いることが特に好ましい。

母粒子１３の表面を炭素被覆する方法としては、アセチレン、メタン等を用いたＣＶＤ法、石炭ピッチ、石油ピッチ、フェノール樹脂等を母粒子１３と混合し、熱処理を行う方法などが例示できる。また、カーボンブラック、ケッチェンブラック等を結着材を用いて母粒子１３の表面に固着させることで炭素被覆層を形成してもよい。

導電層１４は、母粒子１３の表面の略全域を覆って形成されることが好適である。導電層１４の厚みは、導電性の確保と母粒子１３へのリチウムイオンの拡散性を考慮して、１〜２００ｎｍが好ましく、５〜１００ｎｍがより好ましい。導電層１４の厚みが薄くなり過ぎると、導電性が低下し、また母粒子１３を均一に被覆することが難しくなる。一方、導電層１４の厚みが厚くなり過ぎると、母粒子１３へのリチウムイオンの拡散が阻害されて容量が低下する傾向にある。導電層１４の厚みは、ＳＥＭ又はＴＥＭ等を用いた粒子の断面観察により計測できる。

［非水電解質］
非水電解質は、非水溶媒と、非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む。非水電解質は、液体電解質（非水電解液）に限定されず、ゲル状ポリマー等を用いた固体電解質であってもよい。非水溶媒には、例えばエステル類、エーテル類、アセトニトリル等のニトリル類、ジメチルホルムアミド等のアミド類、及びこれらの２種以上の混合溶媒等を用いることができる。非水溶媒は、これら溶媒の水素の少なくとも一部をフッ素等のハロゲン原子で置換したハロゲン置換体を含有していてもよい。

上記エステル類の例としては、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート等の環状炭酸エステル、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、メチルエチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、メチルプロピルカーボネート、エチルプロピルカーボネート、メチルイソプロピルカーボネート等の鎖状炭酸エステル、γ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）、γ−バレロラクトン（ＧＶＬ）等の環状カルボン酸エステル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、プロピオン酸メチル（ＭＰ）、プロピオン酸エチル、γ−ブチロラクトン等の鎖状カルボン酸エステルなどが挙げられる。

上記エーテル類の例としては、１，３−ジオキソラン、４−メチル−１，３−ジオキソラン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、プロピレンオキシド、１，２−ブチレンオキシド、１，３−ジオキサン、１，４−ジオキサン、１，３，５−トリオキサン、フラン、２−メチルフラン、１，８−シネオール、クラウンエーテル等の環状エーテル、１，２−ジメトキシエタン、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、ジヘキシルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、メチルフェニルエーテル、エチルフェニルエーテル、ブチルフェニルエーテル、ペンチルフェニルエーテル、メトキシトルエン、ベンジルエチルエーテル、ジフェニルエーテル、ジベンジルエーテル、o−ジメトキシベンゼン、１，２−ジエトキシエタン、１，２−ジブトキシエタン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、１，１−ジメトキシメタン、１，１−ジエトキシエタン、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチル等の鎖状エーテル類などが挙げられる。

上記ハロゲン置換体としては、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）等のフッ素化環状炭酸エステル、フッ素化鎖状炭酸エステル、フルオロプロピオン酸メチル（ＦＭＰ）等のフッ素化鎖状カルボン酸エステル等を用いることが好ましい。

電解質塩は、リチウム塩であることが好ましい。リチウム塩の例としては、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＳｂＦ₆、ＬｉＡｌＣｌ₄、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃、ＬｉＣＦ₃ＣＯ₂、Ｌｉ（Ｐ(Ｃ_２Ｏ_４)Ｆ_４）、ＬｉＰＦ_６−ｘ（Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１）_ｘ（１＜ｘ＜６，ｎは１又は２）、ＬｉＢ₁₀Ｃｌ₁₀、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、クロロボランリチウム、低級脂肪族カルボン酸リチウム、Ｌｉ_２Ｂ_４Ｏ_７、Ｌｉ（Ｂ(Ｃ_２Ｏ_４)Ｆ_２）等のホウ酸塩類、ＬｉＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２、ＬｉＮ（Ｃ_１Ｆ_２ｌ＋１ＳＯ_２）（Ｃ_ｍＦ_２ｍ＋１ＳＯ_２）｛ｌ，ｍは１以上の整数｝等のイミド塩類などが挙げられる。リチウム塩は、これらを１種単独で用いてもよいし、複数種を混合して用いてもよい。これらのうち、イオン伝導性、電気化学的安定性等の観点から、ＬｉＰＦ_６を用いることが好ましい。リチウム塩の濃度は、非水溶媒１Ｌ当り０．８〜１．８ｍｏｌとすることが好ましい。

［セパレータ］
セパレータには、イオン透過性及び絶縁性を有する多孔性シートが用いられる。多孔性シートの具体例としては、微多孔薄膜、織布、不織布等が挙げられる。セパレータの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、セルロースなどが好適である。セパレータは、セルロース繊維層及びオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂繊維層を有する積層体であってもよい。

以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
［負極活物質の作製］
不活性雰囲気中で、Ｓｉ(３Ｎ、１０μｍ粉砕品)及びＬｉ_２ＳｉＯ_３(１０μｍ粉砕品)を、５０：５０の質量比で混合し、遊星ボールミル（フリッチュ製、Ｐ−５）のポット(ＳＵＳ製、容積：５００ｍＬ)に充填した。当該ポットにＳＵＳ製ボール（直径２０ｍｍ）を２４個入れてフタを閉め、２００ｒｐｍで５０時間粉砕処理した。その後、不活性雰囲気中で粉末を取り出し、不活性雰囲気・８００℃×４時間の条件で熱処理を行った。熱処理した粉末（以下、母粒子という）を粉砕し、４０μｍのメッシュに通した後、石炭ピッチ（ＪＦＥケミカル製、ＭＣＰ２５０）と混合して、不活性雰囲気・８００℃で熱処理することにより、母粒子の表面を炭素で被覆して導電層を形成した。炭素の被覆量は、母粒子、導電層を含む粒子の総質量に対して５質量％である。その後、篩を用いて平均粒径を５μｍに調整することにより負極活物質Ａ１を得た。

［負極活物質の分析］
負極活物質Ａ１の断面をＴＥＭで観察した結果、Ｓｉ粒子の平均粒径は５０ｎｍ未満であった。また、負極活物質Ａ１の断面をＳＥＭで観察した結果、Ｌｉ_２ＳｉＯ_３からなるマトリックス中にＳｉ粒子が略均一に分散していることが確認された。負極活物質Ａ１のＸＲＤパターン（図２参照）には、主にＳｉとＬｉ_２ＳｉＯ_３に由来するピークが確認された。それぞれのピーク強度は、Ｓｉ＞Ｌｉ_２ＳｉＯ_３であった。また、２θ＝２５°にＳｉＯ_２のピークは観察されなかった。負極活物質Ａ１をＳｉ−ＮＭＲで測定した結果、ＳｉＯ_２の含有量は７質量％未満（検出下限値以下）であった。

［負極の作製］
次に、上記負極活物質及びポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を、９５：５の質量比で混合し、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）を添加した後、混合機（シンキー製、あわとり練太郎）を用いて攪拌して、負極合材スラリーを調製した。そして、銅箔の片面に負極合材層の１ｍ^２当りの質量が２５ｇとなるように当該スラリーを塗布し、大気中、１０５℃で塗膜を乾燥した後、圧延することにより負極を作製した。負極合材層の充填密度は、１．５０ｇ／ｃｍ^３とした。

［非水電解液の調製］
エチレンカーボネート（ＥＣ）と、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とを、３：７の体積比で混合した混合溶媒に、ＬｉＰＦ_６を濃度が１．０ｍｏｌ／Ｌとなるように添加して非水電解液を調製した。

［非水電解質二次電池の作製］
不活性雰囲気中で、Ｎｉタブを取り付けた上記負極及びリチウム金属箔を、ポリエチレン製セパレータを介して対向配置させることにより電極体とした。当該電極体をアルミニウムラミネートフィルムで構成される電池外装体内に入れ、非水電解液を電池外装体内に注入し、電池外装体を封止して、電池Ｔ１を作製した。

＜実施例２＞
ボールミルの処理時間を２００時間に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で負極活物質Ａ２及び電池Ｔ２を作製した。Ｓｉ粒子の平均粒径は１０ｎｍ未満であった。

＜実施例３＞
ボールミルの処理時間を１０時間に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で負極活物質Ａ３及び電池Ｔ３を作製した。Ｓｉ粒子の平均粒径は２００ｎｍ未満であった。

＜実施例４＞
ボールミルの処理時間を２時間に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で負極活物質Ａ４及び電池Ｔ４を作製した。Ｓｉ粒子の平均粒径は５００ｎｍ未満であった。

＜実施例５＞
Ｌｉ_２ＳｉＯ_３に代えて、Ｌｉ_２Ｓｉ_２Ｏ_５を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で負極活物質Ａ５及び電池Ｔ５を作製した。負極活物質Ａ５のＸＲＤパターンには、ＳｉとＬｉ_２Ｓｉ_２Ｏ_５に由来するピークが確認された。また、Ｌｉ_２ＳｉＯ_３に由来するピークも確認された。それぞれのピーク強度は、Ｓｉ＞Ｌｉ_２Ｓｉ_２Ｏ_５＞Ｌｉ_２ＳｉＯ_３であった。

＜比較例１＞
上記ボールミルを用いて、Ｓｉ(３Ｎ、１０μｍ粉砕品)及びＬｉ_２ＳｉＯ_３(１０μｍ粉砕品)を、それぞれ不活性雰囲気で５０時間粉砕した後、５０：５０の質量比で混合し、熱処理をせず、混合状態のまま負極活物質Ｂ１として用いた。また、実施例１と同様の方法で電池Ｒ１を作製した。負極活物質Ｂ１では、Ｓｉ粒子の表面にＬｉ_２ＳｉＯ_３粒子が付着しているものの、Ｌｉ_２ＳｉＯ_３のマトリックス（連続相）が形成されていない。即ち、Ｌｉ_２ＳｉＯ_３相中にＳｉ粒子が分散した単一粒子構造を有さない。

＜比較例２＞
ＳｉＯ_ｘ(ｘ＝０．９７、平均粒径５μｍ)に上記石炭ピッチを混合して、不活性雰囲気・８００℃で熱処理することにより、炭素被覆層を設けたＳｉＯ_ｘを作製し、これを負極活物質Ｂ２として用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で電池Ｒ２を作製した。

実施例１〜５及び比較例１，２の各電池について、以下の方法で初回充放電効率の評価を行った。評価結果は、表１に示した。

［初回充放電効率］
・充電
０．２Ｉｔの電流で電圧が０Ｖになるまで定電流充電を行い、その後０．０５Ｉｔの電流で電圧が０Ｖになるまで定電流充電を行った。
・放電
０．２Ｉｔの電流で電圧が１．０Ｖになるまで定電流放電を行った。
・休止
上記充電と上記放電との間の休止期間は１０分とした。
１サイクル目の充電容量に対する放電容量の割合を、初回充放電効率とした。
初回充放電効率（％）＝１サイクル目の放電容量／１サイクル目の充電容量×１００

表１に示すように、実施例の電池Ｔ１〜Ｔ５はいずれも、比較例の電池Ｒ１，Ｒ２に比べて良好な初回充放電効率を有する。即ち、Ｌｉ_２ＳｉＯ_３又はＬｉ_２Ｓｉ_２Ｏ_５のマトリックス中にＳｉ粒子が分散した単一粒子を負極活物質に用いることで、Ｓｉ粒子とＬｉ_２ＳｉＯ_３粒子を単に混合したもの又はＳｉＯ_ｘを用いた場合よりも初回充放電効率が向上する。また、実施例の各電池において、Ｓｉ粒子の平均粒径が小さいほど初回充放電効率が良好であった。この結果は、Ｓｉ粒子の微細化に伴い充放電時の体積変化が小さくなったことが主な要因であると考えられる。

＜実施例６＞
［正極の作製］
コバルト酸リチウムと、アセチレンブラック（電気化学工業社製、ＨＳ１００）と、ポリフッ化ビニリデン(ＰＶｄＦ)とを、９５：２．５：２．５の質量比で混合した。当該混合物に分散媒としてＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）を添加した後、混合機（プライミクス社製、Ｔ．Ｋ．ハイビスミックス）を用いて攪拌し、正極合材スラリーを調製した。次に、アルミニウム箔上に正極合材スラリーを塗布し、乾燥させた後、圧延ローラにより圧延して、アルミニウム箔の両面に密度が３．６ｇ／ｃｍ^３の正極合材層が形成された正極を作製した。

［負極の作製］
実施例１で用いた負極活物質Ａ１と、黒鉛とを、５：９５の質量比で混合したものを負極活物質Ａ６（負極活物質Ａ１：５質量％）として用いた。負極活物質Ａ６と、カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ−Ｎａ）と、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）とを、９７．５：１．０：１．５の質量比で混合し、水を添加した。これを混合機（プライミクス製、Ｔ．Ｋ．ハイビスミックス）を用いて攪拌し、負極合材スラリーを調製した。次に、銅箔上に負極合材層の１ｍ^２当りの質量が１９０ｇとなるように当該スラリーを塗布し、大気中、１０５℃で塗膜を乾燥し、圧延して、銅箔の両面に密度が１．５ｇ／ｃｍ^３の負極合材層が形成された負極を作製した。

［非水電解質二次電池の作製］
上記各電極にタブをそれぞれ取り付け、タブが最外周部に位置するように、セパレータを介してタブが取り付けられた正極及び負極を渦巻き状に巻回することにより巻回電極体を作製した。当該電極体をアルミニウムラミネートシートで構成される外装体に挿入して、１０５℃で２時間真空乾燥した後、上記非水電解液を注入し、外装体の開口部を封止して電池Ｔ６を作製した。この電池の設計容量は８００ｍＡｈである。

＜実施例７＞
負極活物質Ａ１の添加量を１０質量％に変更したこと以外は、実施例６と同様の方法で負極活物質Ａ７及び電池Ｔ７を作製した。

＜実施例８＞
負極活物質Ａ１の添加量を３０質量％に変更したこと以外は、実施例６と同様の方法で負極活物質Ａ８及び電池Ｔ８を作製した。

＜比較例３＞
負極活物質Ａ１の代わりに比較例２で用いた負極活物質Ｂ２を用いたこと以外は、実施例６と同様の方法で負極活物質Ｂ３及び電池Ｒ３を作製した。

＜比較例４＞
負極活物質Ａ１の代わりに負極活物質Ｂ２を用いたこと以外は、実施例６と同様の方法で負極活物質Ｂ４及び電池Ｒ４を作製した。

＜比較例５＞
負極活物質Ａ１の代わりに負極活物質Ｂ２を用いたこと以外は、実施例６と同様の方法で負極活物質Ｂ５及び電池Ｒ５を作製した。

実施例６〜８及び比較例３〜５の各電池について、以下の方法で初回充放電効率及び充放電サイクル特性の評価を行った。評価結果は、表２に示した。

［初回充放電効率］
・充電
１Ｉｔ（８００ｍＡ）の電流で電圧が４．２Ｖになるまで定電流充電を行い、その後４．２Ｖの定電圧で電流が１／２０Ｉｔ（４０ｍＡ）になるまで定電圧充電した。
・放電
１Ｉｔ（８００ｍＡ）の電流で電圧が２．７５Ｖになるまで定電流放電を行った。
・休止
上記充電と上記放電との間の休止期間は１０分とした。
上記充放電条件で各電池について初回充放電効率を測定した。

［サイクル試験］
上記充放電条件で各電池についてサイクル試験を行った。１サイクル目の放電容量の８０％に達するまでのサイクル数を測定し、サイクル寿命とした。なお、各電池のサイクル寿命は、電池Ｒ３のサイクル寿命を１００とした指数である。

表２に示すように、実施例の電池はいずれも、比較例の電池と比べて高い初回充放電効率を有し、且つサイクル特性も同等以上であった。

＜実施例９＞
［負極活物質の作製］
不活性雰囲気中で、Ｓｉ粉末(３Ｎ、１０μｍ粉砕品)及びＬｉ_２ＳｉＯ_３粉末（１０μｍ粉砕品)を、４２：５８の質量比で混合し、遊星ボールミル（フリッチュ製、Ｐ−５）のポット(ＳＵＳ製、容積：５００ｍＬ)に充填した。当該ポットにＳＵＳ製ボール（直径２０ｍｍ）を２４個入れてフタを閉め、２００ｒｐｍで５０時間粉砕処理した。その後、不活性雰囲気中で粉末を取り出し、温度６００℃の条件で、不活性雰囲気・４時間の熱処理を行った。熱処理した粉末（以下、母粒子という）を粉砕し、４０μｍのメッシュに通した後、石炭ピッチ（ＪＦＥケミカル製、ＭＣＰ２５０）と混合して、温度８００℃の条件で、不活性雰囲気・５時間の熱処理を行い、母粒子の表面を炭素で被覆して導電層を形成した。炭素の被覆量は、母粒子、導電層を含む粒子の総質量に対して５質量％である。その後、篩を用いて平均粒径を５μｍに調整することにより負極活物質Ａ９を得た。

［負極活物質の分析］
負極活物質Ａ９の粒子断面をＳＥＭで観察した結果、Ｓｉ粒子の平均粒径は１００ｎｍ未満であった。また、Ｌｉ_２ＳｉＯ_３からなるマトリックス中にＳｉ粒子が略均一に分散していることが確認された。図３は、負極活物質Ａ９のＸＲＤパターンを示す。負極活物質Ａ９のＸＲＤパターンには、主にＳｉとＬｉ_２ＳｉＯ_３に由来する回析ピークが確認された。２θ＝２７．０°付近に現れるＬｉ_２ＳｉＯ_３の面指数（１１１）の半値幅は０．２３３°であった。なお、２θ＝２５°にＳｉＯ2の回析ピークは観察されなかった。負極活物質Ａ９をＳｉ−ＮＭＲで測定した結果、ＳｉＯ2の含有量は７質量％未満（検出下限値以下）であった。

［負極の作製］
次に、上記負極活物質及びポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を、９５：５の質量比で混合し、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）を添加した後、混合機（シンキー製、あわとり練太郎）を用いて攪拌して、負極合材スラリーを調製した。そして、銅箔の片面に負極合材層の１ｍ^２当りの質量が２５ｇとなるように当該スラリーを塗布し、大気中、１０５℃で塗膜を乾燥した後、圧延することにより負極を作製した。負極合材層の充填密度は、１．５０ｇ／ｃｍ^３とした。

［非水電解液の調製］
エチレンカーボネート（ＥＣ）と、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とを、３：７の体積比で混合した混合溶媒に、ＬｉＰＦ_６を濃度が１．０ｍｏｌ／Ｌとなるように添加して非水電解液を調製した。

［非水電解質二次電池の作製］
不活性雰囲気中で、Ｎｉタブを取り付けた上記負極及びリチウム金属箔を、ポリエチレン製セパレータを介して対向配置させることにより電極体とした。当該電極体をアルミニウムラミネートフィルムで構成される電池外装体内に入れ、非水電解液を電池外装体内に注入し、電池外装体を封止して電池Ｔ９を作製した。

＜実施例１０＞
ボールミルの処理時間を１５０時間に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で負極活物質Ａ１０及び電池Ｔ１０を作製した。負極活物質Ａ１０のＸＲＤパターンにおいて、２θ＝２７．０°付近に現れるＬｉ_２ＳｉＯ_３の面指数（１１１）の半値幅は０．４０１°であった。

＜実施例１１＞
ボールミルの処理時間を２０時間に変更したこと以外は、実施例９と同様の方法で負極活物質Ａ１１及び電池Ｔ１１を作製した。負極活物質Ａ１１のＸＲＤパターンにおいて、２θ＝２７．０°付近に現れるＬｉ_２ＳｉＯ_３の面指数（１１１）の半値幅は０．０９３°であった。

＜実施例１２＞
ボールミルの処理時間を１０時間に変更したこと以外は、実施例９と同様の方法で負極活物質Ａ１２及び電池Ｔ１２を作製した。負極活物質Ａ１２のＸＲＤパターンにおいて、２θ＝２７．０°付近に現れるＬｉ_２ＳｉＯ_３の面指数（１１１）の半値幅は０．０５１°であった。

＜実施例１３＞
Ｌｉ_２ＳｉＯ_３に代えて、Ｌｉ_２Ｓｉ_２Ｏ_５を用いたこと以外は、実施例９と同様の方法で負極活物質Ａ１３及び電池Ｔ１３を作製した。負極活物質Ａ１３のＸＲＤパターンにおいて、２θ＝２４．９°付近に現れるＬｉ_２Ｓｉ_２Ｏ_５の面指数（１１１）の半値幅は０．４３１°であった。

＜実施例１４＞
ボールミルの処理時間を２０時間に変更したこと以外は、実施例１３と同様の方法で負極活物質Ａ１４及び電池Ｔ１４を作製した。負極活物質Ａ１４のＸＲＤパターンにおいて、２θ＝２４．９°付近に現れるＬｉ_２Ｓｉ_２Ｏ_５の面指数（１１１）の半値幅は０．１０２°であった。

＜実施例１５＞
ボールミルの処理条件を１５０ｒｐｍ、３０時間に変更したこと以外は、実施例９と同様の方法で負極活物質Ａ１５及び電池Ｔ１５を作製した。負極活物質Ａ１５のＸＲＤパターンにおいて、２θ＝２７．０°付近に現れるＬｉ_２ＳｉＯ_３の面指数（１１１）の半値幅は０．１９２°であった。なお、Ｓｉ粒子の平均粒径は２００ｎｍ未満であった。

＜比較例６＞
上記ボールミルを用いて、Ｓｉ粉末(３Ｎ、１０μｍ粉砕品)及びＬｉ_２ＳｉＯ_３粉末（１０μｍ粉砕品)を、それぞれ不活性雰囲気で５０時間粉砕した後、４２：５８の質量比で混合し、熱処理をせず、混合状態のまま負極活物質Ｂ６として用いた。また、実施例１と同様の方法で電池Ｒ６を作製した。負極活物質Ｂ１では、Ｓｉ粒子の表面にＬｉ_２ＳｉＯ_３粒子が付着しているものの、Ｌｉ_２ＳｉＯ_３のマトリックス（連続相）が形成されていない。即ち、Ｌｉ_２ＳｉＯ_３相中にＳｉ粒子が分散した単一粒子構造を有さない。また、負極活物質Ｂ６のＸＲＤパターンにおいて、２θ＝２７．０°付近に現れるＬｉ_２ＳｉＯ_３の面指数（１１１）の半値幅は０．０３２°であった。

＜比較例７＞
ボールミルの処理条件を５０ｒｐｍ、５０時間に変更したこと以外は、実施例１９と同様の方法で負極活物質Ｂ７及び電池Ｒ７を作製した。負極活物質Ｂ７のＸＲＤパターンにおいて、２θ＝２７．０°付近に現れるＬｉ_２ＳｉＯ_３の面指数（１１１）の半値幅は０．０４２°であった。

＜比較例８＞
ボールミルによる粉砕処理後の熱処理において、温度１０００℃の条件で、不活性雰囲気・４時間の熱処理を行ったこと以外は、実施例９と同様の方法で負極活物質Ｂ８及び電池Ｒ８を作製した。負極活物質Ｂ８のＸＲＤパターンにおいて、２θ＝２７．０°付近に現れるＬｉ_２ＳｉＯ_３の面指数（１１１）の半値幅は０．０３８°であった。

実施例８〜１５及び比較例６〜８の各電池について、以下の方法で初回充放電効率の評価及び負極活物質粒子の外観評価を行った。評価結果は、表３に示した。

［初回充放電効率の評価］
・充電
０．２Ｉｔの電流で電圧が０Ｖになるまで定電流充電を行い、その後０．０５Ｉｔの電流で電圧が０Ｖになるまで定電流充電を行った。
・放電
０．２Ｉｔの電流で電圧が１．０Ｖになるまで定電流放電を行った。
・休止
上記充電と上記放電との間の休止期間は１０分とした。
１サイクル目の充電容量に対する放電容量の割合を、初回充放電効率とした。
初回充放電効率（％）＝１サイクル目の放電容量／１サイクル目の充電容量×１００

［負極活物質粒子の外観評価（粒子崩壊の確認）］
１サイクルの充放電を行った電池を不活性雰囲気下で分解した。分解した電池から負極を取り出し、不活性雰囲気下でクロスセクションポリッシャー（日本電子製）を用いて負極活物質断面を露出させ、当該断面をＳＥＭで観察して粒子崩壊の有無を確認した。粒子断面において、元々１つの粒子が２個以上の微粒子に割れている状態を粒子崩壊と定義した。

表３に示すように、実施例の負極活物質Ａ９〜Ａ１５はいずれも、比較例の負極活物質Ｂ６〜Ｂ８と比べて充放電による粒子の崩壊が発生し難く、実施例の電池Ｔ９〜Ｔ１５は比較例の電池Ｒ６〜Ｒ８に比べて良好な初回充放電効率を有する。即ち、面指数（１１１）の回析ピークの半値幅が０．０５°以上であるリチウムシリケートのマトリックス中にＳｉ粒子が分散した負極活物質を用いることで、当該半値幅が０．０５°未満である負極活物質を用いた場合よりも初回充放電効率が向上する。

＜実施例１６＞
［正極の作製］
コバルト酸リチウムと、アセチレンブラック（電気化学工業社製、ＨＳ１００）と、ポリフッ化ビニリデン(ＰＶｄＦ)とを、９５：２．５：２．５の質量比で混合した。当該混合物に分散媒としてＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）を添加した後、混合機（プライミクス社製、Ｔ．Ｋ．ハイビスミックス）を用いて攪拌し、正極合材スラリーを調製した。次に、アルミニウム箔上に正極合材スラリーを塗布し、乾燥させた後、圧延ローラにより圧延して、アルミニウム箔の両面に密度が３．６ｇ／ｃｍ3の正極合材層が形成された正極を作製した。

［負極の作製］
実施例９で用いた負極活物質Ａ９と、黒鉛とを、５：９５の質量比で混合したものを負極活物質Ａ１６（負極活物質Ａ９：５質量％）として用いた。負極活物質Ａ１６と、カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ−Ｎａ）と、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）とを、９７．５：１．０：１．５の質量比で混合し、水を添加した。これを混合機（プライミクス製、Ｔ．Ｋ．ハイビスミックス）を用いて攪拌し、負極合材スラリーを調製した。次に、銅箔上に負極合材層の１ｍ2当りの質量が１９０ｇとなるように当該スラリーを塗布し、大気中、１０５℃で塗膜を乾燥し、圧延して、銅箔の両面に密度が１．６ｇ／ｃｍ^３の負極合材層が形成された負極を作製した。

［非水電解質二次電池の作製］
上記各電極にタブをそれぞれ取り付け、タブが最外周部に位置するように、セパレータを介してタブが取り付けられた正極及び負極を渦巻き状に巻回することにより巻回電極体を作製した。当該電極体をアルミニウムラミネートシートで構成される外装体に挿入して、１０５℃で２時間真空乾燥した後、上記非水電解液を注入し、外装体の開口部を封止して電池Ｔ１６を作製した。この電池の設計容量は８００ｍＡｈである。

＜実施例１７＞
負極活物質Ａ９の添加量を１０質量％に変更したこと以外は、実施例１６と同様の方法で負極活物質Ａ１７及び電池Ｔ１７を作製した。

＜実施例１８＞
負極活物質Ａ９の添加量を３０質量％に変更したこと以外は、実施例１６と同様の方法で負極活物質Ａ１８及び電池Ｔ１８を作製した。

＜比較例９＞
負極活物質Ａ９の代わりに比較例６で用いた負極活物質Ｂ６を用いたこと以外は、実施例１６と同様の方法で負極活物質Ｂ９及び電池Ｒ９を作製した。

＜比較例１０＞
負極活物質Ｂ６の添加量を１０質量％に変更したこと以外は、比較例９と同様の方法で負極活物質Ｂ１０及び電池Ｒ１０を作製した。

＜比較例１１＞
負極活物質Ｂ６の添加量を３０質量％に変更したこと以外は、比較例９と同様の方法で負極活物質Ｂ１１及び電池Ｒ１１を作製した。

実施例１６〜１８及び比較例９〜１１の各電池について、以下の方法で初回充放電効率及び充放電サイクル特性の評価を行った。評価結果は、表４に示した。

［初回充放電効率］
・充電
１Ｉｔ（８００ｍＡ）の電流で電圧が４．２Ｖになるまで定電流充電を行い、その後４．２Ｖの定電圧で電流が１／２０Ｉｔ（４０ｍＡ）になるまで定電圧充電した。
・放電
１Ｉｔ（８００ｍＡ）の電流で電圧が２．７５Ｖになるまで定電流放電を行った。
・休止
上記充電と上記放電との間の休止期間は１０分とした。
上記充放電条件で各電池について初回充放電効率を測定した。

［サイクル試験］
上記充放電条件で各電池についてサイクル試験を行った。１サイクル目の放電容量の８０％に達するまでのサイクル数を測定し、サイクル寿命とした。なお、各電池のサイクル寿命は、電池Ｒ３のサイクル寿命を１００とした指数である。

表４に示すように、実施例の電池Ｔ１６〜Ｔ１８はいずれも、比較例の電池Ｒ９〜Ｒ１１と比べて高い初回充放電効率を有し、且つサイクル特性も良好であった。

１０ 負極活物質粒子、１１ リチウムシリケート相、１２ シリコン粒子、１３ 母粒子、１４ 導電層

Claims (11)

1. Ｌｉ_２Ｓｉ_２Ｏ_５とＬｉ_２ＳｉＯ_３とを含むリチウムシリケート相と、前記リチウムシリケート相中に分散したシリコン粒子と、を含む母粒子を備え、
   前記シリコン粒子の含有量は、前記母粒子の総質量に対して３５〜７５質量％であり、
   前記シリコン粒子の平均粒径は、初回充電前において５０ｎｍ以下であり、
   ＸＲＤ測定により得られるＸＲＤパターンにおいて、シリコン粒子に由来するピークと、Ｌｉ_２Ｓｉ_２Ｏ_５に由来するピークと、Ｌｉ_２ＳｉＯ_３に由来するピークの各ピーク強度の大きさが、シリコン粒子＞Ｌｉ_２Ｓｉ_２Ｏ_５＞Ｌｉ_２ＳｉＯ_３である、非水電解質二次電池用負極活物質。
2. 前記シリコン粒子の平均粒径は、初回充電前において１０ｎｍ以下である、請求項１に記載の非水電二次電池用負極活物質。
3. 前記シリコン粒子の含有量は、前記母粒子の総質量に対して５０〜７５質量％である、請求項１または２に記載の非水電二次電池用負極活物質。
4. 前記リチウムシリケート相の総質量に対して、Ｌｉ_２Ｓｉ_２Ｏ_５が８０質量％以上含ま
   れる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池用負極活物質。
5. ＸＲＤ測定により得られるＸＲＤパターンの２θ＝２５°にＳｉＯ_２のピークが観察さ
   れない、請求項１〜４のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池用負極活物質。
6. 前記リチウムシリケート相はＬｉ_４ＳｉＯ_４を含まない、請求項１〜５のいずれか１項
   に記載の非水電解質二次電池用負極活物質。
7. 前記非水電解質二次電池用負極活物質はＬｉ_４ＳｉＯ_４を含まない、請求項１〜６のい
   ずれか１項に記載の非水電解質二次電池用負極活物質。
8. ＸＲＤ測定により得られるＸＲＤパターンにおいて、Ｌｉ_２Ｓｉ_２Ｏ_５の（１１１）面
   の回析ピークの半値幅が０．０９°以上０．５５°以下である、請求項１〜７のいずれか
   １項に記載の非水電解質二次電池用負極活物質。
9. 前記シリコン粒子は、前記リチウムシリケート相に略均一に分散している、請求項１〜
   ８のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池用負極活物質。
10. 前記リチウムシリケート相と前記シリコン粒子とで構成される母粒子の表面には、導電
    層が形成されている、請求項１〜９のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池用負極
    活物質。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の負極活物質を用いた負極と、正極と、非水電解質と、を備えた非水電解質二次電池。

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