WO2020031869A1 - 非水電解質二次電池 - Google Patents

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electrode active
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lithium
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俊介 南部谷
優努 堀内
慎平 山上
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パナソニック株式会社
三洋電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a non-aqueous electrolyte secondary battery using a negative electrode active material containing a lithium silicate phase in which silicon particles are dispersed.
  • Non-aqueous electrolyte secondary batteries particularly lithium ion secondary batteries
  • have high voltage and high energy density and are therefore expected as power sources for small consumer applications, power storage devices, and electric vehicles.
  • the energy density of a battery is required to be higher, the use of a material containing silicon (silicon) alloying with lithium is expected as a negative electrode active material having a high theoretical capacity density.
  • Patent Literature 1 discloses a nonaqueous electrolyte using a negative electrode active material including a lithium silicate phase represented by Li 2v SiO 2 + v (0 ⁇ v ⁇ 2) and silicon particles dispersed in the lithium silicate phase.
  • the following batteries have been proposed.
  • the negative electrode includes a negative electrode current collector, and a negative electrode mixture layer containing the negative electrode active material and formed on the negative electrode current collector.
  • the negative electrode active material has a small volume change due to charge and discharge and a small irreversible capacity.
  • the negative electrode active material expands, and the stress generated thereby causes the electrolyte contained in the negative electrode to be pushed out of the negative electrode.
  • the negative electrode active material shrinks due to release of lithium ions from the negative electrode active material, and the stress is relieved.
  • the affinity between the electrolyte and the negative electrode surface is low, and the electrolyte does not easily penetrate into the negative electrode. Therefore, the electrolyte in the negative electrode is likely to be non-uniform with the repetition of charge and discharge. That is, the electrolyte tends to run short on the negative electrode current collector side of the negative electrode mixture layer. Such non-uniformity of the electrolyte solution in the negative electrode lowers the cycle characteristics of the non-aqueous electrolyte secondary battery.
  • one aspect of the present invention includes a positive electrode, a negative electrode, and an electrolytic solution, wherein the negative electrode has a negative electrode mixture layer including a first negative electrode active material, and the negative electrode mixture layer is attached.
  • a negative electrode current collector wherein the first negative electrode active material includes a first lithium silicate phase containing lithium, silicon, and oxygen, and first silicon particles dispersed in the first lithium silicate phase.
  • the atomic ratio A 1 : O / Si of the oxygen to silicon in the first lithium silicate phase satisfies the relationship of 2 ⁇ A 1 ⁇ 3, and the atomic ratio of the negative electrode is higher than that of the negative electrode current collector side of the negative electrode.
  • the present invention relates to a non-aqueous electrolyte secondary battery in which the proportion of the first negative electrode active material in the negative electrode mixture layer is high on the surface side of the negative electrode.
  • the cycle characteristics of the non-aqueous electrolyte secondary battery are improved.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a non-aqueous electrolyte secondary battery according to an embodiment of the present invention, with a portion cut away.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view of a negative electrode used in the nonaqueous electrolyte secondary battery in FIG. 1.
  • a non-aqueous electrolyte secondary battery includes a positive electrode, a negative electrode, and an electrolyte.
  • the negative electrode has a negative electrode mixture layer containing the first negative electrode active material, and a negative electrode current collector to which the negative electrode mixture layer is attached.
  • the first negative electrode active material includes a first lithium silicate phase (oxide phase) including lithium (Li), silicon (Si), and oxygen (O), and a first silicon dispersed in the first lithium silicate phase.
  • a first negative electrode material hereinafter, also referred to as “first negative electrode material LSX” or simply “first LSX”).
  • the atomic ratio of O to Si in the first lithium silicate phase, A 1 : O / Si, satisfies the relationship of 2 ⁇ A 1 ⁇ 3.
  • the proportion of the first negative electrode active material in the negative electrode mixture layer is larger on the surface side of the negative electrode than on the negative electrode current collector side of the negative electrode.
  • the proportion of the first negative electrode active material in the negative electrode mixture layer is made larger on the surface side of the negative electrode than on the negative electrode current collector side of the negative electrode, the charge / discharge is repeated and the surface of the negative electrode (negative electrode mixture layer) becomes Irregularity is promoted. Thereby, the affinity between the electrolyte and the negative electrode surface is improved, and the electrolyte easily penetrates into the negative electrode. As a result, the non-uniformity of the electrolyte solution in the negative electrode due to the repetition of charge and discharge is suppressed, and the cycle characteristics are improved.
  • the unevenness of the surface of the negative electrode due to the repetition of charge and discharge is due to the balance of the stress generated by the expansion of the first negative electrode active material during charging between the inside and the surface of the negative electrode mixture layer. It is presumed. In addition, since a large amount of the hard first negative electrode active material is present on the surface of the negative electrode mixture layer, the fact that the periphery of the first negative electrode active material is easily affected by the stress is also presumed to be one of the factors of the unevenness. .
  • the first lithium silicate phase satisfying 2 ⁇ A 1 ⁇ 3 has a high hardness, and thus easily affects expansion and contraction around the first lithium silicate phase, which is advantageous for making the surface of the negative electrode uneven.
  • Li / Si is, for example, more than 0 and 2 or less, for example, preferably 1 or more and 2 or less.
  • the first lithium silicate phase includes, in addition to Li, Si and O, iron (Fe), chromium (Cr), nickel (Ni), manganese (Mn), copper (Cu), molybdenum (Mo), zinc (Zn), A trace amount of another element such as aluminum (Al) may be contained.
  • a half region of the negative electrode mixture layer from the surface side of the negative electrode is defined as a first region, and a half region of the negative electrode mixture layer from the negative electrode current collector side is defined as a second region. That is, a region having a width of 1 / of the thickness of the negative electrode mixture layer on the surface side of the negative electrode of the negative electrode mixture layer is defined as a first region. A region other than the first region of the negative electrode mixture layer (a region of the negative electrode mixture layer having a width of 1 / the thickness of the negative electrode mixture layer on the negative electrode current collector side) is defined as a second region.
  • the content M 1A (% by mass) of the first anode active material in the first region and the content M 1B (% by mass) of the first anode active material in the second region are 0 ⁇ M 1B. It is preferable to satisfy the relationship of / M 1A ⁇ 1. By making the existence ratio of the first negative electrode active material larger in the first region than in the second region, unevenness of the negative electrode surface is promoted.
  • M 1B / M 1A is more preferably 0 or more and 0.85 or less, and further preferably 0.3 or more and 0.6 or less.
  • the second region may contain an active material other than the first negative electrode active material.
  • the active material other than the first negative electrode active material for example, at least one of a second negative electrode active material and a third negative electrode active material described below may be used.
  • the second region of the negative electrode mixture layer may include a second negative electrode active material.
  • the second negative electrode active material includes a second lithium silicate phase (oxide phase) including lithium (Li), silicon (Si), and oxygen (O), and a second silicon dispersed in the second lithium silicate phase.
  • a second negative electrode material hereinafter, also referred to as “second negative electrode material LSX” or simply “second LSX”).
  • the atomic ratio of Li to Si: Li / Si in the second lithium silicate phase is, for example, more than 2 and less than 4.
  • the second lithium silicate phase may contain trace amounts of other elements in addition to Li, Si and O. Other elements include those exemplified in the first lithium silicate phase.
  • the first negative electrode active material has a higher hardness than the second negative electrode active material.
  • the second negative electrode active material having a lower hardness than the first negative electrode active material it is possible to further improve the capacity and adjust the balance of stress between the first region and the second region. Therefore, the surface of the negative electrode can be easily made uneven.
  • the second negative electrode active material having a lower hardness than the first negative electrode active material the influence of expansion and contraction of the hard first negative electrode active material on the surroundings can be reduced, and the first negative electrode active material can be used. The resulting accumulation of stress is reduced. Thereby, a good conductive network between the active material particles in the negative electrode mixture layer is maintained. A good contact state between the negative electrode mixture layer and the negative electrode current collector is also maintained.
  • a 1 / A 2 is preferably 0.75 or less, more preferably 0.62 to 0.75.
  • the first region may include a first negative electrode active material
  • the second region may include a second negative electrode active material
  • the first region and the second region may include a first negative electrode active material and a second negative electrode active material, respectively.
  • M B / M A is more preferably 0.95 or less, and even more preferably 0.70 or more and 0.85 or less.
  • the composition of the first lithium silicate phase of the 1LSX for example, the formula: is represented by Li 2 Si x O 2x + 1 , x preferably satisfies a 1 ⁇ x ⁇ 2 relationship.
  • 1 ⁇ x ⁇ 2 it is advantageous in terms of stability and lithium ion conductivity.
  • the capacity is easily maintained particularly in the early to middle stages of the cycle.
  • composition of the second lithium silicate phase of the second LSX is represented by, for example, the formula: Li 2 Si y O 2y + 1 , and y preferably satisfies the relationship of 1/2 ⁇ y ⁇ 1.
  • 1/2 ⁇ y ⁇ 1 the capacity is likely to be maintained after the middle stage of the cycle.
  • the mass ratio M A is 0.65 or more 0.71 or less, and the mass ratio M B is preferably 0.50 or more 0.61 or less. More preferably, the mass ratio M A is 0.68 or more 0.71 or less, and the mass ratio M B is 0.50 or more 0.56 or less.
  • the weight ratio of the M A and M B can be determined by the following procedure.
  • a case is shown in which a carbon material (carbon particles) that electrochemically stores and releases lithium ions together with LSX particles is used as the negative electrode active material.
  • the battery in the initial discharge state is disassembled, and the negative electrode is taken out.
  • Si particles dispersed in the lithium silicate phase are in a state where they do not occlude lithium ions.
  • the first region of the negative electrode mixture layer is scraped off to obtain a powdery negative electrode mixture sample. For example, using X-ray photoelectron spectroscopy (XPS), finding a total content M Ta of LSX particles in the sample (first region).
  • XPS X-ray photoelectron spectroscopy
  • the negative electrode is embedded in an epoxy resin and polished to obtain a cross section of the negative electrode mixture layer (LSX particles).
  • a cross section of the first region is photographed using a scanning electron microscope (SEM) to obtain a first image (200 ⁇ m ⁇ 200 ⁇ m).
  • the first image is binarized in order to distinguish between LSX particles and carbon particles.
  • ten LSX particles are selected in order from the one with the largest maximum particle diameter.
  • Sectional election was 10 LSX particles, respectively, performed elemental analysis using electron probe microanalyzer (EPMA), the composition and the composition of lithium silicate phase in the LSX particles LSX particles (Li 2 Si t O 2t + 1 ).
  • the particles are defined as first LSX particles.
  • the second LSX particles are used.
  • the average value (x) of the total area A 1a and t of the first LSX particles selected above is determined.
  • the average value (y) of the total area A 2a and t of the second LSX particles selected above is determined.
  • the content M 1B of the first LSX particles and the content of the second LSX particles in the second region Find M2B.
  • the surface of the LSX particles may be covered with a conductive layer, but the conductive layer is very thin and minute, so its mass is ignored.
  • the second region of the negative electrode mixture layer may include a precursor of the second negative electrode active material.
  • the composition of the precursor of the second negative electrode active material is represented by the formula: SiO z , and z may satisfy a relationship of 0.5 ⁇ z ⁇ 1.5.
  • the first lithium silicate phase of the first negative electrode active material is Li 2 Si 2 O 5.
  • the hardness difference between the first negative electrode active material (Vickers hardness 177) in which the first lithium silicate phase is Li 2 Si 2 O 5 (Vickers hardness 177) and SiO z (Vickers hardness 41) is large. At the initial stage of the discharge cycle, the surface of the negative electrode is easily made uneven.
  • SiO z When used in combination SiO z together with the 1LSX, which is advantageous in capacity maintenance metaphase subsequent cycles.
  • SiO z includes a SiO 2 phase, and Si particles dispersed in SiO 2 intra-phase, the.
  • the SiO 2 phase absorbs lithium ions and generates the second LSX mainly composed of the Li 4 SiO 4 phase.
  • the Si particles dispersed in the Li 4 SiO 4 phase also occlude lithium ions.
  • the mass of the second LSX after the first charge generated from SiO z per mass of 1 g is approximately 1.6 g.
  • the first 2LSX Li 4 SiO 4 lithium ions into Si particles dispersed in the intra-phase is not storage state
  • Li 4 SiO 4 phase almost maintain the Li 4 SiO 4 phase not released. Therefore, the deterioration of the negative electrode hardly occurs after the middle stage of the cycle.
  • the first and second regions may each comprise a first electrode active material and SiO z.
  • the mass ratio M a of the first negative electrode active material to the total of the first negative electrode active material and SiO z in the first region, the first electrode active material to the total of the first negative electrode active material and SiO z in the second region and the mass ratio M b of preferably satisfies the M b / M a ⁇ 1 relationship. More preferably, the weight ratio M a is less than 0.67 to 0.75, mass ratio M b is less than 0.5 Ultra 0.67. More preferably, the weight ratio M a is 0.68 or more 0.74 or less, the mass ratio M b is 0.54 to 0.65. In this case, it is easy to adjust the mass ratio M A and the mass ratio M B within the preferable ranges described above.
  • the negative electrode material LSX includes a lithium silicate phase (oxide phase) containing lithium (Li), silicon (Si), and oxygen (O), and silicon particles dispersed in the lithium silicate phase.
  • Lithium silicate phase may have a composition represented by Li 2 Si u O 2u + 1 .
  • 1 ⁇ u In the case of the first negative electrode material LSX, 1 ⁇ u, preferably 1 ⁇ u ⁇ 2.
  • In the case of the second negative electrode material LSX 1/2 ⁇ u ⁇ 1.
  • the lithium silicate phase has fewer sites that can react with lithium as compared to the SiO 2 matrix in SiO z (0.5 ⁇ z ⁇ 1.5). Accordingly, LSX hardly occurs the irreversible capacity due to charge and discharge compared to the SiO z.
  • silicon particles are dispersed in the lithium silicate phase, excellent charge / discharge efficiency can be obtained at the beginning of charge / discharge. Further, since the content of the silicon particles can be arbitrarily changed, a high-capacity negative electrode can be designed.
  • the crystallite size of the silicon particles dispersed in the lithium silicate phase is, for example, 10 nm or more. Silicon particles have a particle phase of silicon (Si) alone. In the case where the crystallite size of the silicon particles is 10 nm or more, the surface area of the silicon particles can be suppressed to be small, so that the silicon particles are hardly deteriorated due to generation of irreversible capacity.
  • the crystallite size of a silicon particle is calculated from the half value width of a diffraction peak attributed to the Si (111) plane of the X-ray diffraction (XRD) pattern of the silicon particle by the Scherrer equation.
  • the negative electrode material LSX is also excellent in structural stability. This is because the silicon particles are dispersed in the lithium silicate phase, so that expansion and contraction of the negative electrode material LSX due to charge and discharge are suppressed. From the viewpoint of suppressing cracks in the silicon particles themselves, the average particle diameter of the silicon particles before the first charge is preferably 500 nm or less, more preferably 200 nm or less, and still more preferably 50 nm or less. After the first charge, the average particle size of the silicon particles is preferably 400 nm or less, more preferably 100 nm or less. By making the silicon particles finer, the change in volume during charge and discharge is reduced, and the structural stability of the negative electrode material LSX is further improved.
  • the average particle size of the silicon particles is measured by observing a cross-sectional SEM (scanning electron microscope) photograph of the negative electrode material LSX. Specifically, the average particle diameter of the silicon particles is determined by averaging the maximum diameter of 100 arbitrary silicon particles. Silicon particles are formed by a plurality of crystallites gathering together.
  • the content of silicon particles in the negative electrode material LSX may be, for example, 30% by mass or more, preferably 50% by mass or more, and more preferably 55% by mass or more. In this case, the diffusion property of lithium ions is good, and it becomes easy to obtain excellent load characteristics.
  • the content of silicon particles in the negative electrode material LSX is preferably 95% by mass or less, more preferably 80% by mass or less, and even more preferably 75% by mass or less. This is because the surface of the silicon particles exposed without being covered with the lithium silicate phase is reduced, and the reaction between the electrolytic solution and the silicon particles is easily suppressed.
  • the content of silicon particles can be measured by Si-NMR.
  • desirable measurement conditions of Si-NMR will be described.
  • Measuring device Varian, solid state nuclear magnetic resonance spectrometer (INOVA-400) Probe: Varian 7mm CPMAS-2 MAS: 4.2 kHz MAS speed: 4 kHz Pulse: DD (45 ° pulse + signal acquisition time 1H decouple) Repetition time: 1200 sec Observation width: 100 kHz Observation center: around -100 ppm Signal acquisition time: 0.05 sec Number of accumulation: 560 Sample amount: 207.6 mg The composition of the lithium silicate phase Li 2 Si u O 2u + 1 can be analyzed, for example, by the following method.
  • the mass of the sample of the negative electrode material LSX is measured. Thereafter, the contents of carbon, lithium and oxygen contained in the sample are calculated as follows. Next, the carbon content is subtracted from the mass of the sample to calculate the lithium and oxygen contents in the remaining amount, and the ratio of 2 to (2u + 1) is obtained from the molar ratio of lithium (Li) and oxygen (O).
  • the carbon content is measured using a carbon / sulfur analyzer (for example, EMIA-520 manufactured by Horiba, Ltd.).
  • a sample is measured on a magnetic board, a combustion aid is added, and the sample is inserted into a combustion furnace (carrier gas: oxygen) heated to 1350 ° C., and the amount of carbon dioxide gas generated during combustion is detected by infrared absorption.
  • the calibration curve is, for example, Bureau of Analyzed Sampe.
  • the sample is prepared using carbon steel manufactured by Ltd. (carbon content: 0.49%), and the carbon content of the sample is calculated (high-frequency induction heating furnace combustion-infrared absorption method).
  • the oxygen content is measured using an oxygen / nitrogen / hydrogen analyzer (eg, EGMA-830 manufactured by Horiba, Ltd.).
  • EGMA-830 manufactured by Horiba, Ltd.
  • a sample is put in a Ni capsule, and is put into a carbon crucible heated at a power of 5.75 kW together with Sn pellets and Ni pellets serving as fluxes, and the released carbon monoxide gas is detected.
  • a calibration curve is prepared using the standard sample Y 2 O 3, and the oxygen content of the sample is calculated (inert gas melting-non-dispersive infrared absorption method).
  • the lithium content was determined by completely dissolving the sample with hot hydrofluoric acid (a mixed acid of heated hydrofluoric acid and nitric acid), filtering and removing carbon from the dissolved residue, and filtering the obtained filtrate by inductively coupled plasma emission spectroscopy ( (ICP-AES).
  • ICP-AES inductively coupled plasma emission spectroscopy
  • the silicon content is the amount obtained by subtracting the carbon content, oxygen content and lithium content from the mass of the sample of the negative electrode material LSX.
  • This silicon content includes the contribution of both silicon present in the form of silicon particles and silicon present in the form of lithium silicate.
  • the content of silicon particles is determined by Si-NMR measurement, and the content of silicon present in the form of lithium silicate in the negative electrode material LSX is determined.
  • the negative electrode material LSX preferably forms a particulate material (hereinafter, also referred to as LSX particles) having an average particle size of 1 to 25 ⁇ m, and more preferably 4 to 15 ⁇ m.
  • LSX particles a particulate material having an average particle size of 1 to 25 ⁇ m, and more preferably 4 to 15 ⁇ m.
  • the surface area of the LSX particles also becomes appropriate, and a decrease in capacity due to a side reaction with the non-aqueous electrolyte is suppressed.
  • the average particle size of LSX particles means a particle size (volume average particle size) at which a volume integrated value becomes 50% in a particle size distribution measured by a laser diffraction scattering method.
  • the measuring device for example, “LA-750” manufactured by Horiba, Ltd. (HORIBA) can be used.
  • the LSX particles preferably include a conductive material that covers at least a part of the surface. Since the lithium silicate phase has poor electron conductivity, the conductivity of LSX particles tends to be low. By coating the surface with a conductive material, the conductivity can be dramatically increased. It is preferable that the conductive layer (a layer containing a conductive material) covering at least a part of the LSX particle surface is thin enough not to substantially affect the average particle size of the LSX particles.
  • the first negative electrode active material may be first LSX particles having a conductive layer on the surface.
  • the second negative electrode active material may be second LSX particles having a conductive layer on the surface.
  • the nonaqueous electrolyte secondary battery includes, for example, the following negative electrode, positive electrode, and non-aqueous electrolyte.
  • the negative electrode includes a negative electrode current collector and a negative electrode mixture layer formed on the surface of the negative electrode current collector and containing a negative electrode active material.
  • the negative electrode mixture layer can be formed by applying a negative electrode slurry in which the negative electrode mixture is dispersed in a dispersion medium to the surface of the negative electrode current collector, and drying. For example, a second negative electrode slurry for forming the second region is applied on the negative electrode current collector, and a first negative electrode slurry for forming the first region is applied on the coating film of the second slurry. What is necessary is just to dry the slurry and the coating film of the second negative electrode slurry. The coating film after drying may be rolled if necessary.
  • the negative electrode mixture layer may be formed on one surface of the negative electrode current collector, or may be formed on both surfaces.
  • the negative electrode mixture contains a negative electrode material LSX (or LSX particles) as an essential component as a negative electrode active material that occludes and releases lithium ions electrochemically, and optionally includes a binder, a conductive agent, a thickener, and the like. Can be included.
  • the silicon particles in the negative electrode material LSX can absorb a large amount of lithium ions, and thus contribute to increasing the capacity of the negative electrode.
  • the negative electrode material LSX includes at least the first negative electrode material LSX, and may further include the second negative electrode material LSX.
  • the negative electrode mixture may contain a SiO z, which is a precursor of the second negative electrode material LSX in place of the second negative electrode material LSX .
  • the negative electrode mixture further includes a third negative electrode active material that electrochemically stores and releases lithium ions.
  • the third negative electrode active material include an active material mainly containing a carbon material, lithium titanate, and tin oxide, an active material mainly containing silicon, silicon oxide (SiO 2 ), and a silicon alloy.
  • the third negative electrode active material is preferably a carbon material. Since the volume of the negative electrode material LSX expands and contracts with charge and discharge, when the ratio of the negative electrode material LSX to the negative electrode active material increases, poor contact between the negative electrode active material and the negative electrode current collector easily occurs with charge and discharge. On the other hand, by using the negative electrode material LSX and the carbon material together, it becomes possible to achieve excellent cycle characteristics while imparting a high capacity of silicon particles to the negative electrode.
  • the ratio of the negative electrode material LSX to the total of the negative electrode material LSX and the carbon material is preferably, for example, 3 to 30% by mass. This makes it easy to achieve both high capacity and improved cycle characteristics.
  • Examples of the carbon material include graphite, graphitizable carbon (soft carbon), and non-graphitizable carbon (hard carbon). Above all, graphite excellent in charge / discharge stability and small in irreversible capacity is preferable.
  • Graphite means a material having a graphite-type crystal structure, and includes, for example, natural graphite, artificial graphite, graphitized mesophase carbon particles, and the like. One type of carbon material may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • a resin material for example, a fluororesin such as polytetrafluoroethylene and polyvinylidene fluoride (PVDF); a polyolefin resin such as polyethylene and polypropylene; a polyamide resin such as aramid resin; a polyimide resin such as polyimide and polyamideimide Acrylic resins such as polyacrylic acid, polymethyl acrylate, and ethylene-acrylic acid copolymer; vinyl resins such as polyacrylonitrile and polyvinyl acetate; polyvinyl pyrrolidone; polyether sulfone; styrene-butadiene copolymer rubber (SBR) And the like. These may be used alone or in combination of two or more.
  • PVDF polytetrafluoroethylene and polyvinylidene fluoride
  • a polyolefin resin such as polyethylene and polypropylene
  • a polyamide resin such as aramid resin
  • a polyimide resin such as polyimide
  • Examples of the conductive agent include carbons such as acetylene black and carbon nanotubes; conductive fibers such as carbon fiber and metal fiber; carbon fluoride; metal powders such as aluminum; and conductive materials such as zinc oxide and potassium titanate. Examples include whiskers; conductive metal oxides such as titanium oxide; and organic conductive materials such as phenylene derivatives. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the thickener examples include carboxymethylcellulose (CMC) and its modified products (including salts such as Na salt), cellulose derivatives such as methylcellulose (such as cellulose ether), and polymer polymers having a vinyl acetate unit such as polyvinyl alcohol. And polyethers (eg, polyalkylene oxides such as polyethylene oxide). These may be used alone or in combination of two or more.
  • CMC carboxymethylcellulose
  • its modified products including salts such as Na salt
  • cellulose derivatives such as methylcellulose (such as cellulose ether)
  • polymer polymers having a vinyl acetate unit such as polyvinyl alcohol.
  • polyethers eg, polyalkylene oxides such as polyethylene oxide
  • the dispersion medium is not particularly limited, but examples thereof include water, alcohols such as ethanol, ethers such as tetrahydrofuran, amides such as dimethylformamide, N-methyl-2-pyrrolidone (NMP), and a mixed solvent thereof. .
  • a non-porous conductive substrate such as a metal foil
  • a porous conductive substrate such as a mesh body, a net body, and a punching sheet
  • the material of the negative electrode current collector include stainless steel, nickel, nickel alloy, copper, and copper alloy.
  • the thickness of the negative electrode current collector is not particularly limited, but is preferably 1 to 50 ⁇ m, more preferably 5 to 20 ⁇ m, from the viewpoint of the balance between the strength and the weight reduction of the negative electrode.
  • the positive electrode includes, for example, a positive electrode current collector and a positive electrode mixture layer formed on a surface of the positive electrode current collector.
  • the positive electrode mixture layer can be formed by applying a positive electrode slurry in which the positive electrode mixture is dispersed in a dispersion medium to the surface of a positive electrode current collector, and drying. The coating film after drying may be rolled if necessary.
  • the positive electrode mixture layer may be formed on one surface of the positive electrode current collector, or may be formed on both surfaces.
  • a lithium composite metal oxide can be used as the positive electrode active material.
  • M is, Na, Mg, Sc, Y , Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Al, Cr, Pb, Sb, and at least one of B.
  • a 0 to 1.2
  • b 0 to 0.9
  • c 2.0 to 2.3.
  • the value a indicating the molar ratio of lithium is a value immediately after the active material is prepared, and increases or decreases due to charge and discharge.
  • binder and the conductive agent those similar to those exemplified for the negative electrode can be used.
  • conductive agent graphite such as natural graphite and artificial graphite may be used.
  • the shape and thickness of the positive electrode current collector can be selected from shapes and ranges according to the negative electrode current collector.
  • Examples of the material of the positive electrode current collector include stainless steel, aluminum, an aluminum alloy, and titanium.
  • the electrolyte contains a non-aqueous solvent and a lithium salt dissolved in the non-aqueous solvent.
  • the concentration of the lithium salt in the electrolyte is preferably, for example, 0.5 mol / L or more and 2 mol / L or less. By controlling the lithium salt concentration within the above range, it is possible to obtain an electrolyte having excellent ionic conductivity and appropriate viscosity.
  • the lithium salt concentration is not limited to the above.
  • cyclic carbonate for example, cyclic carbonate, chain carbonate, cyclic carboxylate, chain carboxylate, and the like are used.
  • cyclic carbonate examples include propylene carbonate (PC) and ethylene carbonate (EC).
  • chain carbonate examples include diethyl carbonate (DEC), ethyl methyl carbonate (EMC), and dimethyl carbonate (DMC).
  • DEC diethyl carbonate
  • EMC ethyl methyl carbonate
  • DMC dimethyl carbonate
  • cyclic carboxylate include ⁇ -butyrolactone (GBL) and ⁇ -valerolactone (GVL).
  • Examples of the chain carboxylate include methyl formate, ethyl formate, propyl formate, methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, methyl propionate, ethyl propionate, and propyl propionate.
  • the non-aqueous solvent may be used alone or in combination of two or more.
  • lithium salt a known lithium salt can be used.
  • Preferred lithium salts include, for example, LiClO 4 , LiBF 4 , LiPF 6 , LiAlCl 4 , LiSbF 6 , LiSCN, LiCF 3 SO 3 , LiCF 3 CO 2 , LiAsF 6 , LiB 10 Cl 10 , lower aliphatic carboxylate, LiCl, LiBr, LiI, borates, imide salts and the like.
  • borate salts examples include lithium bis (1,2-benzenediolate (2-)-O, O ') borate and bis (2,3-naphthalenediolate (2-)-O, O') boric acid Lithium, lithium bis (2,2'-biphenyldiolate (2-)-O, O ') borate, lithium bis (5-fluoro-2-olate-1-benzenesulfonic acid-O, O') borate, etc. Is mentioned.
  • the imide salts include lithium bis (fluorosulfonyl) imide (LiN (SO 2 F) 2 ), lithium bistrifluoromethanesulfonate (LiN (CF 3 SO 2 ) 2 ), trifluoromethanesulfonic acid nonafluorobutanesulfonic acid imide Lithium (LiN (CF 3 SO 2 ) (C 4 F 9 SO 2 )), lithium bispentafluoroethanesulfonimide (LiN (C 2 F 5 SO 2 ) 2 ) and the like can be given. Among them, LiPF 6 is preferable.
  • One lithium salt may be used alone, or two or more lithium salts may be used in combination.
  • the separator has high ion permeability and has appropriate mechanical strength and insulating properties.
  • a microporous thin film, a woven fabric, a nonwoven fabric, or the like can be used.
  • a polyolefin such as polypropylene and polyethylene is preferable.
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery As an example of the structure of the non-aqueous electrolyte secondary battery, a structure in which an electrode group in which a positive electrode and a negative electrode are wound via a separator and a non-aqueous electrolyte are contained in an outer package is given. Alternatively, instead of the wound electrode group, another type of electrode group such as a stacked electrode group in which a positive electrode and a negative electrode are stacked with a separator interposed therebetween may be applied.
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery may have any form such as a cylindrical type, a square type, a coin type, a button type, and a laminate type.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a prismatic non-aqueous electrolyte secondary battery according to an embodiment of the present invention, with a portion cut away.
  • the battery includes a bottomed rectangular battery case 4, an electrode group 1 and an electrolyte (not shown) housed in the battery case 4.
  • the electrode group 1 includes a long strip-shaped negative electrode, a long strip-shaped positive electrode, and a separator interposed therebetween and preventing direct contact.
  • the electrode group 1 is formed by winding a negative electrode, a positive electrode, and a separator around a flat core and extracting the core.
  • One end of the negative electrode lead 3 is attached to the negative electrode current collector of the negative electrode by welding or the like.
  • the other end of the negative electrode lead 3 is electrically connected to a negative electrode terminal 6 provided on the sealing plate 5 via a resin insulating plate (not shown).
  • the negative electrode terminal 6 is insulated from the sealing plate 5 by a resin gasket 7.
  • One end of a positive electrode lead 2 is attached to the positive electrode current collector of the positive electrode by welding or the like.
  • the other end of the positive electrode lead 2 is connected to the back surface of the sealing plate 5 via an insulating plate. That is, the positive electrode lead 2 is electrically connected to the battery case 4 also serving as a positive electrode terminal.
  • the insulating plate separates the electrode group 1 from the sealing plate 5 and separates the negative electrode lead 3 from the battery case 4.
  • the peripheral edge of the sealing plate 5 is fitted to the open end of the battery case 4, and the fitted portion is laser welded. Thus, the opening of the battery case 4 is sealed by the sealing plate 5.
  • the injection hole for the non-aqueous electrolyte provided in the sealing plate 5 is closed by a plug 8.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view of the negative electrode used in the non-aqueous electrolyte secondary battery of FIG.
  • the negative electrode has a negative electrode current collector 11 and a negative electrode mixture layer 12 formed on both surfaces of the negative electrode current collector 11.
  • the negative electrode mixture layer 12 includes a first region 12a on the front surface side of the negative electrode, a second region 12b on the negative electrode current collector 11 side, each having a thickness of half the thickness of the negative electrode mixture layer 12, Having.
  • At least the first region 12a of the negative electrode mixture layer 12 contains a first negative electrode active material.
  • the ratio of the content M 1B of the first negative electrode active material in the second region to the content M 1A of the first negative electrode active material in the first region: M 1B / M 1A is 0 or more and less than 1.
  • Lithium silicate (Li 2 Si 2 O 5 ) having an average particle diameter of 10 ⁇ m and raw material silicon (3N, average particle diameter of 10 ⁇ m) were mixed at a mass ratio of 45:55.
  • the mixture was filled in a pot (SUS-5, volume: 500 mL) of a planetary ball mill (Fritsch, P-5), 24 SUS balls (20 mm in diameter) were placed in the pot, and the lid was closed. The mixture was milled at 200 rpm for 50 hours.
  • the powdery mixture is taken out in an inert atmosphere, and baked at 800 ° C. for 4 hours in an inert atmosphere while applying pressure by a hot press, to obtain a sintered body of the mixture (first negative electrode material LSX). ) Got.
  • first negative electrode material LSX was pulverized and passed through a 40 ⁇ m mesh, and then the obtained first LSX particles were mixed with coal pitch (MCP250, manufactured by JFE Chemical Corporation), and the mixture was heated at 800 ° C. in an inert atmosphere. And the surface of the first LSX particles was coated with conductive carbon to form a conductive layer. The coating amount of the conductive layer was 5% by mass based on the total mass of the first LSX particles and the conductive layer. Thereafter, using a sieve, first LSX particles (first negative electrode active material) having a conductive layer on the surface and having an average particle size of 5 ⁇ m were obtained.
  • coal pitch MCP250, manufactured by JFE Chemical Corporation
  • the composition of the lithium silicate phase was analyzed by the above method (high-frequency induction heating furnace combustion-infrared absorption method, inert gas melting-non-dispersive infrared absorption method, inductively coupled plasma emission spectroscopy (ICP-AES)).
  • the Si ratio was 2.5 and the Si / Li ratio was 1.0.
  • the content of Li 2 Si 2 O 5 in the first LSX particles measured by Si-NMR was 45% by mass (the content of silicon particles was 55% by mass).
  • SiO z particles (z 1, average particle size 5 ⁇ m) in which Si particles are dispersed in a SiO 2 phase are mixed with coal pitch (MCP250, manufactured by JFE Chemical Corporation), and the mixture is heated at 800 ° C. in an inert atmosphere. Then, the surface of the SiOz particles was coated with conductive carbon to form a conductive layer. The coating amount of the conductive layer was 5% by mass with respect to the total mass of the SiOz particles and the conductive layer. Thus, SiOz particles having a conductive layer on the surface (a precursor of the second negative electrode active material) were obtained.
  • the SiO 2 phase of the SiO z particles mainly becomes a Li 4 SiO 4 phase.
  • the first 2LSX particles comprising Li 4 SiO 4 phase and Li 4 SiO 4 Dispersed Si particles Aiuchi (inserting lithium ions state).
  • the content of Li 4 SiO 4 in the obtained second LSX particles is 42% by mass.
  • the remaining 58% by mass is the content of Si particles that occluded lithium ions by the first charge, and the content of Si particles excluding lithium ions occluded in the Si particles is 29% by mass.
  • CMC-Na sodium carboxymethylcellulose
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • adding 3.0 parts by mass of the precursor of the second negative electrode active material means that the second negative electrode active material (Li 4 SiO 4 phase and Li 4 SiO 4 This corresponds to adding 3.5 parts by mass of Si particles dispersed in the phase (second LSX particles containing no lithium ions).
  • the second slurry is applied to the surface of the copper foil, the first slurry is applied on the coating film of the second slurry, and the coating films of the first slurry and the second slurry are dried and then rolled.
  • the negative electrode mixture layer includes a second layer (second region) formed on the copper foil by the second slurry, and a first layer (first region) formed on the second layer by the first slurry. And the thicknesses of the first layer and the second layer were each 94 ⁇ m.
  • An electrolyte was prepared by dissolving a lithium salt in a non-aqueous solvent.
  • a non-aqueous solvent a solvent in which ethylene carbonate (EC) and dimethyl carbonate (DMC) were mixed at a volume ratio of 3: 7 was used.
  • LiPF 6 was used as the lithium salt.
  • the concentration of LiPF 6 in the electrolyte was 1.0 mol / L.
  • a tab was attached to each electrode, and a positive electrode and a negative electrode were spirally wound via a separator so that the tab was located at the outermost periphery, thereby producing an electrode group.
  • the electrode group was inserted into an aluminum laminate film package, dried under vacuum at 105 ° C. for 2 hours, injected with an electrolytic solution, and the opening of the package was sealed to obtain a battery A1.
  • the content of the first mixture in the first region is the same as the content of the second mixture in the second region. Therefore, for convenience, the content M 1a (% by mass) in Table 1 is a mass ratio of the first negative electrode active material to the first mixture contained in the first region.
  • the content M 2a (% by mass) in Table 1 was the mass ratio of the precursor of the second negative electrode active material to the first mixture contained in the first region. That is, for the first mixture, the content M 1a of the first negative electrode active material and the content M 2a of the precursor of the second negative electrode active material are set to the values shown in Table 1, and the remaining (100 ⁇ M 1a ⁇ M 2a ) was a third negative electrode active material.
  • the content M 1b of the first negative electrode active material and the content M 2b of the precursor of the second negative electrode active material in the second region were set to the values shown in Table 1, respectively.
  • the content of the first mixture in the first region is the same as the content of the second mixture in the second region.
  • the content M 1b (% by mass) in Table 1 is the mass ratio of the first negative electrode active material to the second mixture contained in the second region.
  • the content M 2b (% by mass) in Table 1 was the mass ratio of the precursor of the second negative electrode active material to the second mixture contained in the second region. That is, for the second mixture, the content M 1b of the first negative electrode active material and the content M 2b of the precursor of the second negative electrode active material are set to the values shown in Table 1, and the remaining (100 ⁇ M 1b ⁇ M 2b ) was a third negative electrode active material.
  • the mass ratio M a in Table 1 represents the value of M 1a / (M 1a + M 2a), the mass ratio M b represents the value of M 1b / (M 1b + M 2b).
  • Table 2 below shows the state of the negative electrode mixture layer when the second LSX was generated from the precursor of the second negative electrode active material.
  • the content of the second negative electrode active material in Table 2 indicates that the Si particles dispersed in the second LSX (Li 4 SiO 4 phase) generated from the precursor (SiO z ) of the second negative electrode active material occlude lithium. (Not in the state).
  • the total content of the negative electrode active materials is the same.
  • the content M 1A (% by mass) of the first negative electrode active material in the first region in Table 2 is based on the first negative electrode active material, the second negative electrode active material, and the second negative electrode active material included in the first region.
  • the mass ratio of the first negative electrode active material to the total of the three negative electrode active materials was determined.
  • the content M 2A (% by mass) of the second negative electrode active material in the first region is the second content based on the total of the first negative electrode active material, the second negative electrode active material, and the third negative electrode active material included in the first region.
  • the mass ratio of the negative electrode active material was used.
  • the content M 1B (% by mass) of the first negative electrode active material in the second region in Table 2 is based on the first negative electrode active material, the second negative electrode active material, and the third negative electrode active material included in the second region.
  • the mass ratio of the first negative electrode active material to the total was defined.
  • the content M 2B (% by mass) of the second negative electrode active material in the second region is the second negative electrode active material, the second negative electrode active material, and the second negative electrode active material contained in the second region. The mass ratio of the negative electrode active material was used.
  • Mass ratio M A in represents the value of M 1A / (M 1A + M 2A)
  • the mass ratio M B represents the value of M 1B / (M 1B + M 2B).
  • Examples 4 and 5 In the preparation of the first negative electrode active material, the mixing mass ratio of lithium silicate (Li 2 Si 2 O 5 ) having an average particle size of 10 ⁇ m and raw material silicon (3N, average particle size of 10 ⁇ m) was adjusted, and the first LSX particles contained Batteries A4 to A5 were produced in the same manner as in Example 1, except that the content of silicon particles was set to the values shown in Table 1.
  • the first mixture was a mixture of 7.5 parts by mass of the first negative electrode active material and 92.5 parts by mass of the third negative electrode active material.
  • the second mixture was a mixture of 4.5 parts by mass of the first negative electrode active material and 95.5 parts by mass of the third negative electrode active material.
  • a battery A6 was made in the same manner as in Example 1 except for the above.
  • Each of the first mixture and the second mixture was a mixture of 6 parts by mass of the first negative electrode active material and 94 parts by mass of the third negative electrode active material.
  • a battery B3 was made in the same manner as in Example 1 except for the above.
  • the first mixture was a mixture of 4.5 parts by mass of the first negative electrode active material and 95.5 parts by mass of the third negative electrode active material.
  • the second mixture was a mixture of 7.5 parts by mass of the first negative electrode active material and 92.5 parts by mass of the third negative electrode active material.
  • a battery B4 was made in the same manner as Example 1 except for the above.
  • the charging and discharging were repeated under the above charging and discharging conditions.
  • the ratio (percentage) of the discharge capacity at the 200th cycle to the discharge capacity at the first cycle was determined as the cycle capacity retention ratio A.
  • the reaction resistance was determined using the AC impedance method. Specifically, an AC voltage was applied to the battery prepared above under an environment of 25 ° C. The amplitude was 10 mV, and the frequency range was 1 MHz to 0.01 Hz. The reaction resistance was determined from the diameter of the semicircle drawn by the Nyquist plot obtained at this time. One of the factors affecting the reaction resistance is considered to be the permeability of the electrolyte into the negative electrode.
  • Table 3 shows the evaluation results.
  • the mass ratio M A is not less than 0.65 0.71 or less
  • the mass ratio M B was 0.50 or more 0.61 or less.
  • Batteries A1, A4, and A5 all exhibited low DC resistance and reaction resistance, and high cycle capacity retention ratios A and B.
  • the initial capacity was high and the cycle characteristics were further improved.
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery according to the present invention is useful as a main power source for mobile communication devices, portable electronic devices, and the like.

Abstract

非水電解質二次電池は、正極と、負極と、電解液と、を備える。負極は、第１負極活物質を含む負極合剤層と、負極合剤層が付着している負極集電体と、を有する。第１負極活物質は、リチウムとケイ素と酸素とを含む第１リチウムシリケート相と、第１リチウムシリケート相内に分散している第１シリコン粒子と、を含む。第１リチウムシリケート相におけるケイ素に対する酸素の原子比Ａ１：Ｏ／Ｓｉは、２＜Ａ１≦３の関係を満たす。負極の負極集電体側よりも負極の表面側において、負極合剤層中の第１負極活物質の存在割合が大きくなっている。

Description

非水電解質二次電池
　本発明は、シリコン粒子を分散させたリチウムシリケート相を含む負極活物質を用いた非水電解質二次電池に関する。
　非水電解質二次電池、特にリチウムイオン二次電池は、高電圧かつ高エネルギー密度を有するため、小型民生用途、電力貯蔵装置および電気自動車の電源として期待されている。電池の高エネルギー密度化が求められる中、理論容量密度の高い負極活物質として、リチウムと合金化するケイ素（シリコン）を含む材料の利用が期待されている。
　特許文献１では、Ｌｉ２ｖＳｉＯ２＋ｖ（０＜ｖ＜２）で表されるリチウムシリケート相と、リチウムシリケート相中に分散しているシリコン粒子と、を備える負極活物質を用いた非水電解質二次電池が提案されている。負極は、負極集電体と、負極集電体上に形成された、上記負極活物質を含む負極合剤層と、を有する。上記負極活物質は、ケイ素を含む材料の中では充放電に伴う体積変化が小さく、不可逆容量も小さい。
国際公開第２０１６／０３５２９０号
　充電時にリチウムイオンが負極活物質に吸蔵されると、負極活物質が膨張し、それに伴い発生する応力により、負極内に含まれる電解液が負極外へ押し出される。放電時には、負極活物質からのリチウムイオンの放出により負極活物質が収縮し、上記応力が緩和されるが、電解液と負極表面の親和性が低く、負極内に電解液が浸透しにくい。このため、充放電の繰り返しに伴い、負極内の電解液が不均一化しやすい。すなわち、負極合剤層の負極集電体側で電解液が不足しやすい。このような負極内の電解液の不均一化により、非水電解質二次電池のサイクル特性が低下する。
　以上に鑑み、本発明の一側面は、正極と、負極と、電解液と、を備え、前記負極は、第１負極活物質を含む負極合剤層と、前記負極合剤層が付着している負極集電体と、を有し、前記第１負極活物質は、リチウムとケイ素と酸素とを含む第１リチウムシリケート相と、前記第１リチウムシリケート相内に分散している第１シリコン粒子と、を含み、前記第１リチウムシリケート相における前記ケイ素に対する前記酸素の原子比Ａ１：Ｏ／Ｓｉは、２＜Ａ１≦３の関係を満たし、前記負極の前記負極集電体側よりも前記負極の表面側において、前記負極合剤層中の前記第１負極活物質の存在割合が大きくなっている、非水電解質二次電池に関する。
　本発明によれば、非水電解質二次電池のサイクル特性が向上する。
本発明の一実施形態に係る非水電解質二次電池の一部を切欠いた概略斜視図である。 図１の非水電解質二次電池に用いられる負極の概略断面図である。
　本発明の実施形態に係る非水電解質二次電池は、正極と、負極と、電解液と、を備える。負極は、第１負極活物質を含む負極合剤層と、負極合剤層が付着している負極集電体と、を有する。第１負極活物質は、リチウム（Ｌｉ）とケイ素（Ｓｉ）と酸素（Ｏ）とを含む第１リチウムシリケート相（酸化物相）と、第１リチウムシリケート相内に分散している第１シリコン粒子と、を含む第１負極材料（以下、「第１負極材料ＬＳＸ」、あるいは、単に「第１ＬＳＸ」とも称する。）を含む。第１リチウムシリケート相におけるＳｉに対するＯの原子比Ａ１：Ｏ／Ｓｉは、２＜Ａ１≦３の関係を満たす。負極の負極集電体側よりも負極の表面側において、負極合剤層中の第１負極活物質の存在割合が大きくなっている。
　負極の負極集電体側よりも負極の表面側において、負極合剤層中の第１負極活物質の存在割合を大きくする場合に、充放電の繰り返しに伴い、負極（負極合剤層）表面の凹凸化が促進される。これにより、電解液と負極表面の親和性が向上し、負極内に電解液が浸透しやすくなる。その結果、充放電の繰り返しに伴う負極内の電解液の不均一化が抑制され、サイクル特性が向上する。
　充放電の繰り返しに伴う負極表面の凹凸化には、負極合剤層の内部と表面部との間における充電時の第１負極活物質の膨張に伴い発生する応力のバランスが寄与しているものと推測される。また、負極合剤層の表面では、硬い第１負極活物質が多く存在するため、第１負極活物質の周囲が上記応力の影響を受けやすいことも上記凹凸化の要因の一つと推測される。
　２＜Ａ１≦３の場合、安定性やリチウムイオン伝導性の面で有利である。また、特にサイクルの初期から中期において容量が維持されやすい。また、２＜Ａ１≦３を満たす第１リチウムシリケート相は、硬度が高いため、その周囲に膨張と収縮の影響を及ぼしやすく、負極表面の凹凸化に有利である。
　第１リチウムシリケート相におけるＳｉに対するＬｉの原子比：Ｌｉ／Ｓｉは、例えば０超２以下であり、例えば１以上２以下が好ましい。第１リチウムシリケート相は、Ｌｉ、ＳｉおよびＯ以外に、鉄（Ｆｅ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、マンガン（Ｍｎ）、銅（Ｃｕ）、モリブデン（Ｍｏ）、亜鉛（Ｚｎ）、アルミニウム（Ａｌ）などの他の元素を微量含んでもよい。
　負極合剤層の負極の表面側から１／２の領域を第１領域とし、負極合剤層の負極集電体側から１／２の領域を第２領域とする。すなわち、負極合剤層の負極の表面側における負極合剤層の厚さの１／２の幅の領域を第１領域とする。負極合剤層の第１領域以外の領域（負極合剤層のうち負極集電体側における負極合剤層の厚さの１／２の幅の領域）を第２領域とする。この場合、第１領域中の第１負極活物質の含有量Ｍ１Ａ（質量％）と、第２領域中の第１負極活物質の含有量Ｍ１Ｂ（質量％）とが、０≦Ｍ１Ｂ／Ｍ１Ａ＜１の関係を満たすことが好ましい。第２領域よりも第１領域において第１負極活物質の存在割合を大きくすることにより、負極表面の凹凸化が促進される。
　Ｍ１Ｂ／Ｍ１Ａは、より好ましくは０以上０．８５以下であり、更に好ましくは０．３以上０．６以下である。
　なお、Ｍ１Ｂが０の場合、第２領域には、第１負極活物質以外の活物質を含ませればよい。第１負極活物質以外の活物質としては、例えば、後述の第２負極活物質および第３負極活物質の少なくとも一方を用いればよい。
　負極合剤層の少なくとも第２領域は、第２負極活物質を含んでもよい。第２負極活物質は、リチウム（Ｌｉ）とケイ素（Ｓｉ）と酸素（Ｏ）とを含む第２リチウムシリケート相（酸化物相）と、第２リチウムシリケート相内に分散している第２シリコン粒子と、を含む第２負極材料（以下、「第２負極材料ＬＳＸ」、あるいは、単に「第２ＬＳＸ」とも称する。）を含む。
　第２負極活物質の第２リチウムシリケート相におけるＳｉに対するＯの原子比Ａ２：Ｏ／Ｓｉは、３＜Ａ２≦４の関係を満たす。３＜Ａ２≦４の場合、サイクルの中期以降において容量が維持されやすい。第２リチウムシリケート相におけるＳｉに対するＬｉの原子比：Ｌｉ／Ｓｉは、例えば、２超４未満である。第２リチウムシリケート相は、Ｌｉ、ＳｉおよびＯ以外に、他の元素を微量含んでもよい。他の元素としては、第１リチウムシリケート相で例示するものが挙げられる。
　更に第２負極活物質を用いる場合、サイクルの初期から中期以降にかけて高い容量が維持される。高容量化とサイクル特性の向上を両立させやすい。
　リチウムシリケート相のＯ／Ｓｉ比が小さいほど、ＬＳＸの硬度が大きい。Ａ１＜Ａ２であることから、第１負極活物質は第２負極活物質よりも硬度が大きい。第１負極活物質よりも硬度の低い第２負極活物質を更に用いることで、更なる容量の向上を図ることができるとともに、第１領域と第２領域との間での応力のバランスを調整しやすくなるため、負極表面の凹凸化を促進させやすい。また、第１負極活物質よりも硬度の低い第２負極活物質を用いることで、硬い第１負極活物質の膨張と収縮が周囲に及ぼす影響を小さくすることができ、第１負極活物質に起因する応力の蓄積が緩和される。それにより、負極合剤層内での活物質粒子間の良好な導電ネットワークが維持される。負極合剤層と負極集電体との間の良好な接触状態も維持される。
　Ａ１／Ａ２は、好ましくは０．７５以下であり、より好ましくは０．６２以上０．７５以下である。
　第１領域が第１負極活物質を含み、第２領域が第２負極活物質を含んでもよい。
　第１領域および第２領域は、それぞれ第１負極活物質および第２負極活物質を含んでもよい。このとき、第１領域における第１負極活物質および第２負極活物質の合計に対する第１負極活物質の質量比ＭＡと、第２領域における第１負極活物質および第２負極活物質の合計に対する第１負極活物質の質量比ＭＢとが、ＭＢ／ＭＡ＜１の関係を満たすことが好ましい。この場合、充放電の繰り返しに伴う負極表面の凹凸化が促進されやすい。サイクルの初期から中期以降にわたって、高い容量が維持される。
　ＭＢ／ＭＡは、より好ましくは０．９５以下であり、更に好ましくは０．７０以上０．８５以下である。
　第１ＬＳＸの第１リチウムシリケート相の組成は、例えば、式：Ｌｉ２ＳｉｘＯ２ｘ＋１で表され、ｘは、１≦ｘ≦２の関係を満たすことが好ましい。１≦ｘ≦２の場合、安定性やリチウムイオン伝導性の面で有利である。また、特にサイクルの初期から中期において容量が維持されやすい。
　第２ＬＳＸの第２リチウムシリケート相の組成は、例えば、式：Ｌｉ２ＳｉｙＯ２ｙ＋１で表され、ｙは、１／２≦ｙ＜１の関係を満たすことが好ましい。１／２≦ｙ＜１の場合、サイクルの中期以降において容量が維持されやすい。
　負極表面の凹凸化促進の観点から、ｘ＝２かつｙ＝１／２が好ましい。
　サイクル特性向上および高容量化の観点から、質量比ＭＡは０．６５以上０．７１以下であり、かつ、質量比ＭＢは０．５０以上０．６１以下であることが好ましい。より好ましくは、質量比ＭＡは０．６８以上０．７１以下であり、かつ、質量比ＭＢは０．５０以上０．５６以下である。
　上記の質量比ＭＡおよびＭＢは、例えば、以下の手順により求めることができる。ここでは、負極活物質としてＬＳＸ粒子とともに電気化学的にリチウムイオンを吸蔵および放出する炭素材料（炭素粒子）を用いる場合を示す。
　初期の放電状態の電池を解体し、負極を取り出す。なお、放電状態では、リチウムシリケート相内に分散しているＳｉ粒子はリチウムイオンを吸蔵していない状態となっている。負極合剤層の第１領域を削り取り、粉末状の負極合剤のサンプルを得る。例えばＸ線光電子分光法（ＸＰＳ）を用いて、サンプル（第１領域）中のＬＳＸ粒子の総含有量ＭＴａを求める。
　一方、負極をエポキシ樹脂に埋め込み、研磨し、負極合剤層（ＬＳＸ粒子）の断面を得る。走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて第１領域の断面を撮影し、第１画像（２００μｍ×２００μｍ）を得る。ＬＳＸ粒子と炭素粒子とを区別すべく、第１画像を二値化処理する。第１画像で断面が確認可能なＬＳＸ粒子の中から、最大粒子径が大きいものから順に１０個のＬＳＸ粒子を選出する。選出した１０個のＬＳＸ粒子の断面について、それぞれ、電子線プローブマイクロアナライザ（ＥＰＭＡ）を用いた元素分析を行い、ＬＳＸ粒子の組成およびＬＳＸ粒子中のリチウムシリケート相の組成（Ｌｉ２ＳｉｔＯ２ｔ＋１）を求める。ｔが１以上である場合、第１ＬＳＸ粒子とする。ｔが１未満である場合、第２ＬＳＸ粒子とする。上記で選別された第１ＬＳＸ粒子の総面積Ａ１ａ、およびｔの平均値（ｘ）を求める。上記で選別された第２ＬＳＸ粒子の総面積Ａ２ａ、およびｔの平均値（ｙ）を求める。
　上記で得られた結果に基づいて、第１領域中の第１ＬＳＸ粒子の含有量Ｍ１Ａおよび第２ＬＳＸ粒子の含有量Ｍ２Ａを求める。Ｍ１Ａ／（Ｍ１Ａ＋Ｍ２Ａ）を質量比ＭＡとする。
　第１領域中の第１ＬＳＸ粒子の含有量Ｍ１Ａおよび第２ＬＳＸ粒子の含有量Ｍ２Ａの場合と同様の方法により、第２領域中の第１ＬＳＸ粒子の含有量Ｍ１Ｂおよび第２ＬＳＸ粒子の含有量Ｍ２Ｂを求める。Ｍ１Ｂ／（Ｍ１Ｂ＋Ｍ２Ｂ）を質量比ＭＢとする。
　なお、ＬＳＸ粒子の表面が導電層で被覆されている場合があるが、導電層は非常に薄く、微量であるため、その質量は無視する。
　初回充電前（負極作製時）において、負極合剤層の少なくとも第２領域は、第２負極活物質の前駆体を含んでもよい。第２負極活物質の前駆体の組成は、式：ＳｉＯｚで表され、ｚは、０．５≦ｚ≦１．５の関係を満たしてもよい。この場合、第１負極活物質の第１リチウムシリケート相はＬｉ２Ｓｉ２Ｏ５であることが好ましい。第１リチウムシリケート相がＬｉ２Ｓｉ２Ｏ５である第１負極活物質（ビッカース硬度１７７）と、ＳｉＯｚ（ビッカース硬度４１）との間の硬度の差が大きく、これらを併用することで充放電サイクルの初期の段階で負極表面の凹凸化が促進されやすくなる。
　第１ＬＳＸとともにＳｉＯｚを併用する場合、中期以降のサイクルの容量維持に有利である。なお、ＳｉＯｚは、ＳｉＯ２相と、ＳｉＯ２相内に分散しているＳｉ粒子と、を含む。初回充電によりＳｉＯ２相はリチウムイオンを吸蔵し、Ｌｉ４ＳｉＯ４相を主成分とする第２ＬＳＸを生成する。Ｌｉ４ＳｉＯ４相内に分散しているＳｉ粒子もリチウムイオンを吸蔵する。質量１ｇあたりのＳｉＯzから生成する初回充電後の第２ＬＳＸの質量は、概ね１．６ｇとなる。初回充電前（負極作製時）において、ＳｉＯｚを１ｇ用いることは、第２ＬＳＸ（Ｌｉ４ＳｉＯ４相内に分散しているＳｉ粒子内にリチウムイオンが吸蔵されていない状態）を約１．１６ｇ用いることに相当する。一方、放電時には、Ｌｉ４ＳｉＯ４相からリチウムイオンは殆ど放出されずＬｉ４ＳｉＯ４相を維持する。よって、サイクルの中期以降で負極の劣化が生じにくい。
　初回充電前（負極作製時）において、第１領域および第２領域は、それぞれ第１負極活物質およびＳｉＯｚを含んでもよい。このとき、第１領域における第１負極活物質およびＳｉＯｚの合計に対する第１負極活物質の質量比Ｍａと、第２領域における第１負極活物質およびＳｉＯｚの合計に対する第１負極活物質の質量比Ｍｂとが、Ｍｂ／Ｍａ＜１の関係を満たすことが好ましい。より好ましくは、質量比Ｍａは０．６７以上０．７５未満であり、質量比Ｍｂは０．５超０．６７未満である。更に好ましくは、質量比Ｍａは０．６８以上０．７４以下であり、質量比Ｍｂは０．５４以上０．６５以下である。この場合、上記の質量比ＭＡおよび質量比ＭＢを上記の好ましい範囲内に調整しやすい。
　［負極材料ＬＳＸ］
　以下、第１ＬＳＸおよび第２ＬＳＸ（以下、負極材料ＬＳＸ、もしくは単に「ＬＳＸ」とも称する。）に共通する事項について説明する。
　負極材料ＬＳＸは、リチウム（Ｌｉ）とケイ素（Ｓｉ）と酸素（Ｏ）とを含むリチウムシリケート相（酸化物相）と、リチウムシリケート相内に分散しているシリコン粒子と、を含む。負極材料ＬＳＸ中のシリコン粒子の含有量が高いほど負極容量が大きくなる。リチウムシリケート相は、Ｌｉ２ＳｉｕＯ２ｕ＋１で表される組成を有し得る。第１負極材料ＬＳＸの場合、１≦ｕであり、好ましくは１≦ｕ≦２である。第２負極材料ＬＳＸの場合、１／２≦ｕ＜１である。
　リチウムシリケート相は、ＳｉＯｚ（０．５≦ｚ≦１．５）中のＳｉＯ２マトリクスに比べ、リチウムと反応し得るサイトが少ない。よって、ＬＳＸはＳｉＯｚと比べて充放電に伴う不可逆容量を生じにくい。リチウムシリケート相内にシリコン粒子を分散させる場合、充放電の初期に、優れた充放電効率が得られる。また、シリコン粒子の含有量を任意に変化させることができるため、高容量の負極を設計することができる。
　リチウムシリケート相内に分散しているシリコン粒子の結晶子サイズは、例えば１０ｎｍ以上である。シリコン粒子は、ケイ素（Ｓｉ）単体の粒子状の相を有する。シリコン粒子の結晶子サイズを１０ｎｍ以上とする場合、シリコン粒子の表面積を小さく抑えることができるため、不可逆容量の生成を伴うシリコン粒子の劣化を生じにくい。シリコン粒子の結晶子サイズは、シリコン粒子のＸ線回折（ＸＲＤ）パターンのＳｉ（１１１）面に帰属される回析ピークの半値幅からシェラーの式により算出される。
　負極材料ＬＳＸは、構造安定性にも優れている。シリコン粒子は、リチウムシリケート相内に分散しているため、充放電に伴う負極材料ＬＳＸの膨張収縮が抑制されるためである。シリコン粒子自身の亀裂を抑制する観点から、シリコン粒子の平均粒径は、初回充電前において、５００ｎｍ以下が好ましく、２００ｎｍ以下がより好ましく、５０ｎｍ以下が更に好ましい。初回充電後においては、シリコン粒子の平均粒径は、４００ｎｍ以下が好ましく、１００ｎｍ以下がより好ましい。シリコン粒子を微細化することにより、充放電時の体積変化が小さくなり、負極材料ＬＳＸの構造安定性が更に向上する。
　シリコン粒子の平均粒径は、負極材料ＬＳＸの断面ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）写真を観察することにより測定される。具体的には、シリコン粒子の平均粒径は、任意の１００個のシリコン粒子の最大径を平均して求められる。シリコン粒子は、複数の結晶子が寄り集まることにより形成されている。
　負極材料ＬＳＸ中のシリコン粒子の含有量は、高容量化の観点からは、例えば３０質量％以上であればよく、５０質量％以上が好ましく、５５質量％以上がより好ましい。この場合、リチウムイオンの拡散性が良好であり、優れた負荷特性を得やすくなる。一方、サイクル特性の向上の観点からは、負極材料ＬＳＸ中のシリコン粒子の含有量が９５質量％以下であることが好ましく、８０質量％以下がより好ましく、７５質量％以下が更に好ましい。リチウムシリケート相で覆われずに露出するシリコン粒子の表面が減少し、電解液とシリコン粒子との反応が抑制されやすいからである。
　シリコン粒子の含有量は、Ｓｉ－ＮＭＲにより測定することができる。以下、Ｓｉ－ＮＭＲの望ましい測定条件を示す。
　測定装置：バリアン社製、固体核磁気共鳴スペクトル測定装置（ＩＮＯＶＡ‐４００）
　プローブ：Ｖａｒｉａｎ　７ｍｍ　ＣＰＭＡＳ－２
　ＭＡＳ：４．２ｋＨｚ
　ＭＡＳ速度：４ｋＨｚ
　パルス：ＤＤ（４５°パルス＋シグナル取込時間１Ｈデカップル)
　繰り返し時間：１２００ｓｅｃ
　観測幅：１００ｋＨｚ
　観測中心：－１００ｐｐｍ付近
　シグナル取込時間：０．０５ｓｅｃ
　積算回数：５６０
　試料量：２０７．６ｍｇ
　リチウムシリケート相Ｌｉ２ＳｉｕＯ２ｕ＋１の組成は、例えば、以下の方法により分析することができる。
　まず、負極材料ＬＳＸの試料の質量を測定する。その後、以下のように、試料に含まれる炭素、リチウムおよび酸素の含有量を算出する。次に、試料の質量から炭素含有量を差し引き、残量に占めるリチウムおよび酸素含有量を算出し、リチウム（Ｌｉ）と酸素（Ｏ）のモル比から２と（２ｕ＋１）の比が求められる。
　炭素含有量は、炭素・硫黄分析装置（例えば、株式会社堀場製作所製のＥＭＩＡ－５２０型）を用いて測定する。磁性ボードに試料を測り取り、助燃剤を加え、１３５０℃に加熱された燃焼炉（キャリアガス：酸素）に挿入し、燃焼時に発生した二酸化炭素ガス量を赤外線吸収により検出する。検量線は、例えば、Ｂｕｒｅａｕ　ｏｆ　Ａｎａｌｙｓｅｄ　Ｓａｍｐｅ．Ｌｔｄ製の炭素鋼（炭素含有量０．４９％）を用いて作成し、試料の炭素含有量を算出する（高周波誘導加熱炉燃焼－赤外線吸収法）。
　酸素含有量は、酸素・窒素・水素分析装置（例えば、株式会社堀場製作所製のＥＧＭＡ－８３０型）を用いて測定する。Ｎｉカプセルに試料を入れ、フラックスとなるＳｎペレットおよびＮｉペレットとともに、電力５．７５ｋＷで加熱された炭素坩堝に投入し、放出される一酸化炭素ガスを検出する。検量線は、標準試料Ｙ2Ｏ3を用いて作成し、試料の酸素含有量を算出する（不活性ガス融解－非分散型赤外線吸収法）。
　リチウム含有量は、熱フッ硝酸（熱したフッ化水素酸と硝酸の混酸）で試料を全溶解し、溶解残渣の炭素をろ過して除去後、得られたろ液を誘導結合プラズマ発光分光法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）で分析して測定する。市販されているリチウムの標準溶液を用いて検量線を作成し、試料のリチウム含有量を算出する。
　負極材料ＬＳＸの試料の質量から、炭素含有量、酸素含有量、リチウム含有量を差し引いた量がシリコン含有量である。このシリコン含有量には、シリコン粒子の形で存在するシリコンと、リチウムシリケートの形で存在するシリコンとの双方の寄与が含まれている。Ｓｉ－ＮＭＲ測定によりシリコン粒子の含有量が求められ、負極材料ＬＳＸ中にリチウムシリケートの形で存在するシリコンの含有量が求まる。
　負極材料ＬＳＸは、平均粒径１～２５μｍ、更には４～１５μｍの粒子状材料（以下、ＬＳＸ粒子とも称する。）を形成していることが好ましい。上記粒径範囲では、充放電に伴う負極材料ＬＳＸの体積変化による応力を緩和しやすく、良好なサイクル特性を得やすくなる。ＬＳＸ粒子の表面積も適度になり、非水電解質との副反応による容量低下も抑制される。
　ＬＳＸ粒子の平均粒径とは、レーザー回折散乱法で測定される粒度分布において、体積積算値が５０％となる粒径（体積平均粒径）を意味する。測定装置には、例えば、株式会社堀場製作所（ＨＯＲＩＢＡ）製「ＬＡ－７５０」を用いることができる。
　ＬＳＸ粒子は、その表面の少なくとも一部を被覆する導電性材料を具備することが好ましい。リチウムシリケート相は、電子伝導性に乏しいため、ＬＳＸ粒子の導電性も低くなりがちである。導電性材料で表面を被覆することで、導電性を飛躍的に高めることができる。ＬＳＸ粒子表面の少なくとも一部を覆う導電層（導電性材料を含む層）は、実質上、ＬＳＸ粒子の平均粒径に影響しない程度に薄いことが好ましい。第１負極活物質は、表面に導電層を有する第１ＬＳＸ粒子でもよい。第２負極活物質は、表面に導電層を有する第２ＬＳＸ粒子でもよい。
　次に、本発明の実施形態に係る非水電解質二次電池について詳述する。非水電解質二次電池は、例えば、以下のような負極と、正極と、非水電解質とを備える。
　［負極］
　負極は、負極集電体と、負極集電体の表面に形成され、かつ負極活物質を含む負極合剤層とを具備する。負極合剤層は、負極合剤を分散媒に分散させた負極スラリーを、負極集電体の表面に塗布し、乾燥させることにより形成できる。例えば、負極集電体の上に第２領域形成用の第２負極スラリーを塗布し、第２スラリーの塗膜の上に第１領域形成用の第１負極スラリーを塗布した後、第１負極スラリーおよび第２負極スラリーの塗膜を乾燥させればよい。乾燥後の塗膜を、必要により圧延してもよい。負極合剤層は、負極集電体の一方の表面に形成してもよく、両方の表面に形成してもよい。
　負極合剤は、電気化学的にリチウムイオンを吸蔵および放出する負極活物質として、負極材料ＬＳＸ（もしくはＬＳＸ粒子）を必須成分として含み、任意成分として、結着剤、導電剤、増粘剤などを含むことができる。負極材料ＬＳＸ中のシリコン粒子は、多くのリチウムイオンを吸蔵できることから、負極の高容量化に寄与する。負極材料ＬＳＸは、少なくとも第１負極材料ＬＳＸを含み、更に第２負極材料ＬＳＸを含んでもよい。第２負極材料ＬＳＸを用いる場合、負極作製時（初回充電前）において、負極合剤に、第２負極材料ＬＳＸの代わりに第２負極材料ＬＳＸの前駆体であるＳｉＯｚを含ませてもよい。
　負極合剤は、更に、電気化学的にリチウムイオンを吸蔵および放出する第３負極活物質を含むことが好ましい。第３負極活物質としては、炭素材料、チタン酸リチウム、酸化スズを主体とする活物質、シリコン、酸化シリコン（ＳｉＯ２）、シリコン合金を主体とする活物質などが挙げられる。
　第３負極活物質は炭素材料であることが好ましい。負極材料ＬＳＸは、充放電に伴って体積が膨張収縮するため、負極活物質に占めるその比率が大きくなると、充放電に伴って負極活物質と負極集電体との接触不良が生じやすい。一方、負極材料ＬＳＸと炭素材料とを併用することで、シリコン粒子の高容量を負極に付与しながら優れたサイクル特性を達成することが可能になる。負極材料ＬＳＸと炭素材料との合計に占める負極材料ＬＳＸの割合は、例えば３～３０質量％が好ましい。これにより、高容量化とサイクル特性の向上を両立し易くなる。
　炭素材料としては、例えば、黒鉛、易黒鉛化炭素（ソフトカーボン）、難黒鉛化炭素（ハードカーボン）などが例示できる。中でも、充放電の安定性に優れ、不可逆容量も少ない黒鉛が好ましい。黒鉛とは、黒鉛型結晶構造を有する材料を意味し、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、黒鉛化メソフェーズカーボン粒子などが含まれる。炭素材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　結着剤としては、樹脂材料、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などのフッ素樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂；アラミド樹脂などのポリアミド樹脂；ポリイミド、ポリアミドイミドなどのポリイミド樹脂；ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、エチレン－アクリル酸共重合体などのアクリル樹脂；ポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニルなどのビニル樹脂；ポリビニルピロリドン；ポリエーテルサルフォン；スチレン－ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）などのゴム状材料などが例示できる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　導電剤としては、例えば、アセチレンブラックやカーボンナノチューブなどのカーボン類；炭素繊維や金属繊維などの導電性繊維類；フッ化カーボン；アルミニウムなどの金属粉末類；酸化亜鉛やチタン酸カリウムなどの導電性ウィスカー類；酸化チタンなどの導電性金属酸化物；フェニレン誘導体などの有機導電性材料などが例示できる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　増粘剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）およびその変性体（Ｎａ塩などの塩も含む）、メチルセルロースなどのセルロース誘導体（セルロースエーテルなど）；ポリビニルアルコールなどの酢酸ビニルユニットを有するポリマーのケン化物；ポリエーテル（ポリエチレンオキシドなどのポリアルキレンオキサイドなど）などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　分散媒としては、特に制限されないが、例えば、水、エタノールなどのアルコール、テトラヒドロフランなどのエーテル、ジメチルホルムアミドなどのアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、またはこれらの混合溶媒などが例示できる。
　負極集電体としては、無孔の導電性基板（金属箔など）、多孔性の導電性基板（メッシュ体、ネット体、パンチングシートなど）が使用される。負極集電体の材質としては、ステンレス鋼、ニッケル、ニッケル合金、銅、銅合金などが例示できる。負極集電体の厚さは、特に限定されないが、負極の強度と軽量化とのバランスの観点から、１～５０μｍが好ましく、５～２０μｍがより望ましい。
　［正極］
　正極は、例えば、正極集電体と、正極集電体の表面に形成された正極合剤層とを具備する。正極合剤層は、正極合剤を分散媒に分散させた正極スラリーを、正極集電体の表面に塗布し、乾燥させることにより形成できる。乾燥後の塗膜を、必要により圧延してもよい。正極合剤層は、正極集電体の一方の表面に形成してもよく、両方の表面に形成してもよい。
　正極活物質としては、リチウム複合金属酸化物を用いることができる。例えば、ＬｉaＣｏＯ2、ＬｉaＮｉＯ2、ＬｉaＭｎＯ2、ＬｉaＣｏbＮｉ1-bＯ2、ＬｉaＣｏbＭ1-bＯc、ＬｉaＮｉ1-bＭbＯc、ＬｉaＭｎ2Ｏ4、ＬｉaＭｎ2-bＭbＯ4、ＬｉＭＰＯ4、Ｌｉ2ＭＰＯ4Ｆ（Ｍは、Ｎａ、Ｍｇ、Ｓｃ、Ｙ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂのうち少なくとも一種である。）が挙げられる。ここで、ａ＝０～１．２、ｂ＝０～０．９、ｃ＝２．０～２．３である。なお、リチウムのモル比を示すａ値は、活物質作製直後の値であり、充放電により増減する。
　中でも、ＬｉaＮｉbＭ1-bＯ2（Ｍは、Ｍｎ、ＣｏおよびＡｌよりなる群から選択された少なくとも１種であり、０＜ａ≦１．２であり、０．３≦ｂ≦１である。）で表されるリチウムニッケル複合酸化物が好ましい。高容量化の観点から、０．８５≦ｂ≦１を満たすことがより好ましい。結晶構造の安定性の観点からは、ＭとしてＣｏおよびＡｌを含むＬｉaＮｉbＣｏcＡｌdＯ2（０＜ａ≦１．２、０．８５≦ｂ＜１、０＜ｃ＜０．１５、０＜ｄ≦０．１、ｂ＋ｃ＋ｄ＝１）が更に好ましい。
　結着剤および導電剤としては、負極について例示したものと同様のものが使用できる。導電剤としては、天然黒鉛、人造黒鉛などの黒鉛を用いてもよい。
　正極集電体の形状および厚みは、負極集電体に準じた形状および範囲からそれぞれ選択できる。正極集電体の材質としては、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、チタンなどが例示できる。
　［電解液］
　電解液は、非水溶媒と、非水溶媒に溶解したリチウム塩と、を含む。電解液におけるリチウム塩の濃度は、例えば０．５ｍｏｌ／Ｌ以上２ｍｏｌ／Ｌ以下が好ましい。リチウム塩濃度を上記範囲に制御することで、イオン伝導性に優れ、適度の粘性を有する電解液を得ることができる。ただし、リチウム塩濃度は上記に限定されない。
　非水溶媒としては、例えば、環状炭酸エステル、鎖状炭酸エステル、環状カルボン酸エステル、鎖状カルボン酸エステルなどが用いられる。環状炭酸エステルとしては、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）などが挙げられる。鎖状炭酸エステルとしては、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）などが挙げられる。環状カルボン酸エステルとしては、γ－ブチロラクトン（ＧＢＬ）、γ－バレロラクトン（ＧＶＬ）などが挙げられる。鎖状カルボン酸エステルとしては、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピルなどが挙げられる。非水溶媒は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　リチウム塩としては、公知のリチウム塩を用いることができる。好ましいリチウム塩としては、例えば、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＢＦ4、ＬｉＰＦ6、ＬｉＡｌＣｌ4、ＬｉＳｂＦ6、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＣＦ3ＣＯ2、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＢ10Ｃｌ10、低級脂肪族カルボン酸リチウム、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ホウ酸塩類、イミド塩類などが挙げられる。ホウ酸塩類としては、ビス（１，２－ベンゼンジオレート（２－）－Ｏ，Ｏ’）ホウ酸リチウム、ビス（２，３－ナフタレンジオレート（２－）－Ｏ，Ｏ’）ホウ酸リチウム、ビス（２，２’－ビフェニルジオレート（２－）－Ｏ，Ｏ’）ホウ酸リチウム、ビス（５－フルオロ－２－オレート－１－ベンゼンスルホン酸－Ｏ，Ｏ’）ほう酸リチウムなどが挙げられる。イミド塩類としては、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド（ＬｉＮ（ＳＯ2Ｆ）2）、ビストリフルオロメタンスルホン酸イミドリチウム（ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2）、トリフルオロメタンスルホン酸ノナフルオロブタンスルホン酸イミドリチウム（ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）（Ｃ4Ｆ9ＳＯ2））、ビスペンタフルオロエタンスルホン酸イミドリチウム（ＬｉＮ（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）2）などが挙げられる。これらの中でも、ＬｉＰＦ6が好ましい。リチウム塩は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　［セパレータ］
　通常、正極と負極との間には、セパレータを介在させることが望ましい。セパレータは、イオン透過度が高く、適度な機械的強度および絶縁性を備えている。セパレータとしては、微多孔薄膜、織布、不織布などを用いることができる。セパレータの材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィンが好ましい。
　非水電解質二次電池の構造の一例としては、正極および負極がセパレータを介して巻回されてなる電極群と、非水電解質とが外装体に収容された構造が挙げられる。或いは、巻回型の電極群の代わりに、正極および負極がセパレータを介して積層されてなる積層型の電極群など、他の形態の電極群が適用されてもよい。非水電解質二次電池は、例えば円筒型、角型、コイン型、ボタン型、ラミネート型など、いずれの形態であってもよい。
　図１は、本発明の一実施形態に係る角形の非水電解質二次電池の一部を切欠いた概略斜視図である。
　電池は、有底角形の電池ケース４と、電池ケース４内に収容された電極群１および電解液（図示せず）とを備えている。電極群１は、長尺帯状の負極と、長尺帯状の正極と、これらの間に介在し、かつ直接接触を防ぐセパレータとを有する。電極群１は、負極、正極、およびセパレータを、平板状の巻芯を中心にして捲回し、巻芯を抜き取ることにより形成される。
　負極の負極集電体には、負極リード３の一端が溶接などにより取り付けられている。負極リード３の他端は、樹脂製の絶縁板（図示せず）を介して、封口板５に設けられた負極端子６に電気的に接続されている。負極端子６は、樹脂製のガスケット７により、封口板５から絶縁されている。正極の正極集電体には、正極リード２の一端が溶接などにより取り付けられている。正極リード２の他端は、絶縁板を介して、封口板５の裏面に接続されている。すなわち、正極リード２は、正極端子を兼ねる電池ケース４に電気的に接続されている。絶縁板は、電極群１と封口板５とを隔離するとともに負極リード３と電池ケース４とを隔離している。封口板５の周縁は、電池ケース４の開口端部に嵌合しており、嵌合部はレーザー溶接されている。このようにして、電池ケース４の開口部は、封口板５で封口される。封口板５に設けられている非水電解質の注入孔は、封栓８により塞がれている。
　図２は、図１の非水電解質二次電池に用いられる負極の概略断面図である。
　負極は、負極集電体１１と、負極集電体１１の両面に形成された負極合剤層１２と、を有する。負極合剤層１２は、それぞれ負極合剤層１２の厚さの１／２の厚さを有する、負極の表面側の第１領域１２ａと、負極集電体１１側の第２領域１２ｂと、を有する。負極合剤層１２の少なくとも第１領域１２ａは、第１負極活物質を含む。第１領域中の第１負極活物質の含有量Ｍ１Ａに対する第２領域中の第１負極活物質の含有量Ｍ１Ｂの比：Ｍ１Ｂ／Ｍ１Ａが、０以上１未満である。
　以下、本発明を実施例および比較例に基づいて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
　＜実施例１＞
　［第１負極活物質の作製］
　二酸化ケイ素と炭酸リチウムとを原子比：Ｓｉ／Ｌｉが１．０５となるように混合し、混合物を９５０℃空気中で１０時間焼成することにより、式：Ｌｉ２Ｓｉ２Ｏ５（ｘ＝２）で表わされるリチウムシリケートを得た。得られたリチウムシリケートは平均粒径１０μｍになるように粉砕した。
　平均粒径１０μｍのリチウムシリケート（Ｌｉ２Ｓｉ２Ｏ５）と、原料シリコン（３Ｎ、平均粒径１０μｍ）とを、４５：５５の質量比で混合した。混合物を遊星ボールミル（フリッチュ社製、Ｐ－５）のポット（ＳＵＳ製、容積：５００ｍＬ）に充填し、ポットにＳＵＳ製ボール（直径２０ｍｍ）を２４個入れて蓋を閉め、不活性雰囲気中で、２００ｒｐｍで混合物を５０時間粉砕処理した。
　次に、不活性雰囲気中で粉末状の混合物を取り出し、不活性雰囲気中、ホットプレス機による圧力を印加した状態で、８００℃で４時間焼成して、混合物の燒結体（第１負極材料ＬＳＸ）を得た。
　その後、第１負極材料ＬＳＸを粉砕し、４０μｍのメッシュに通した後、得られた第１ＬＳＸ粒子を石炭ピッチ（ＪＦＥケミカル株式会社製、ＭＣＰ２５０）と混合し、混合物を不活性雰囲気で、８００℃で焼成し、第１ＬＳＸ粒子の表面を導電性炭素で被覆して導電層を形成した。導電層の被覆量は、第１ＬＳＸ粒子と導電層との総質量に対して５質量％とした。その後、篩を用いて、表面に導電層を有する平均粒径５μｍの第１ＬＳＸ粒子（第１負極活物質）を得た。
　第１ＬＳＸ粒子のＸＲＤ分析によりＳｉ（１１１）面に帰属される回折ピークからシェラーの式で算出したシリコン粒子の結晶子サイズは１５ｎｍであった。
　リチウムシリケート相の組成を上記方法（高周波誘導加熱炉燃焼－赤外線吸収法、不活性ガス融解－非分散型赤外線吸収法、誘導結合プラズマ発光分光法（ＩＣＰ－ＡＥＳ））により分析したところ、Ｏ／Ｓｉ比は２．５であり、Ｓｉ／Ｌｉ比は１．０であった。Ｓｉ－ＮＭＲにより測定される第１ＬＳＸ粒子中のＬｉ2Ｓｉ2Ｏ5の含有量は４５質量％（シリコン粒子の含有量は５５質量％）であった。
　［第２負極活物質の前駆体の作製］
　ＳｉＯ２相内にＳｉ粒子が分散しているＳｉＯｚ粒子（ｚ＝１、平均粒径５μｍ）を石炭ピッチ（ＪＦＥケミカル株式会社製、ＭＣＰ２５０）と混合し、混合物を不活性雰囲気で、８００℃で焼成し、ＳｉＯｚ粒子の表面を導電性炭素で被覆して導電層を形成した。導電層の被覆量は、ＳｉＯｚ粒子と導電層との総質量に対して５質量％とした。このようにして、表面に導電層を有するＳｉＯｚ粒子（第２負極活物質の前駆体）を得た。
　なお、初回の充電により、ＳｉＯｚ粒子のＳｉＯ２相は、主にＬｉ４ＳｉＯ４相となる。すなわち、Ｌｉ４ＳｉＯ４相およびＬｉ４ＳｉＯ４相内に分散しているＳｉ粒子（リチウムイオンを吸蔵した状態）を含む第２ＬＳＸ粒子となる。得られる第２ＬＳＸ粒子中のＬｉ４ＳｉＯ４の含有量は４２質量％である。残りの５８質量％は、初回の充電によりリチウムイオンを吸蔵したＳｉ粒子の含有量であり、Ｓｉ粒子内に吸蔵されたリチウムイオンを除いたＳｉ粒子の含有量は２９質量％である。
　［負極の作製］
　第１負極活物質７．５質量部と、第２負極活物質の前駆体３．０質量部と、第３負極活物質８９．５質量部とを混合し、第１混合物を得た。第３負極活物質には黒鉛を用いた。第１混合物９７．５質量部と、カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ－Ｎａ）１質量部と、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）１．５質量部と、適量の水とを混合し、第１スラリーを調製した。
　第１負極活物質４．５質量部と、第２負極活物質の前駆体３．０質量部と、第３負極活物質９２．５質量部とを混合し、第２混合物を得た。第３負極活物質には黒鉛を用いた。第２混合物９７．５質量部と、ＣＭＣ－Ｎａ１質量部と、ＳＢＲ１．５質量部と、適量の水とを混合し、第２スラリーを調製した。
　なお、上記の第１混合物および第２混合物を得る際において、第２負極活物質の前駆体を３．０質量部加えることは、第２負極活物質（Ｌｉ４ＳｉＯ４相およびＬｉ４ＳｉＯ４相内に分散しているＳｉ粒子（リチウムイオンを吸蔵していない状態）を含む第２ＬＳＸ粒子）を３．５質量部加えることに相当する。
　銅箔の表面に第２スラリーを塗布し、第２スラリーの塗膜の上に第１スラリーを塗布し、第１スラリーおよび第２スラリーの塗膜を乾燥させた後、圧延して、銅箔の両面に、密度１．５ｇ／ｃｍ3の負極合剤層が形成された負極を作製した。
　負極合剤層は、第２スラリーにより銅箔の上に形成された第２層（第２領域）と、第１スラリーにより第２層の上に形成された第１層（第１領域）とを有し、第１層および第２層の厚さは、それぞれ９４μｍとした。
　［正極の作製］
　リチウムニッケル複合酸化物（ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１８Ａｌ０．０２Ｏ２）９５質量部と、アセチレンブラック２．５質量部と、ポリフッ化ビニリデン２．５質量部と、適量のＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）とを混合し、正極スラリーを調製した。次に、アルミニウム箔の表面に正極スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧延して、アルミニウム箔の両面に、密度３．６ｇ／ｃｍ3の正極合剤層が形成された正極を作製した。
　［電解液の調製］
　非水溶媒にリチウム塩を溶解させて電解液を調製した。非水溶媒には、エチレンカーボネート（ＥＣ）と、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）とを、３：７の体積比で混合した溶媒を用いた。リチウム塩には、ＬｉＰＦ６を用いた。電解液中のＬｉＰＦ６の濃度は、１．０ｍｏｌ／Ｌとした。
　［非水電解質二次電池の作製］
　各電極にタブをそれぞれ取り付け、タブが最外周部に位置するように、セパレータを介して正極および負極を渦巻き状に巻回することにより電極群を作製した。電極群をアルミニウムラミネートフィルム製の外装体内に挿入し、１０５℃で２時間真空乾燥した後、電解液を注入し、外装体の開口部を封止して、電池Ａ１を得た。
　＜実施例２～３、比較例１～２＞
　第１領域中の第１負極活物質の含有量Ｍ１ａおよび第２負極活物質の前駆体の含有量Ｍ２ａを、それぞれ表１に示す値とした。
　第１領域中の第１混合物の含有量と、第２領域中の第２混合物の含有量とが、同じである。このため、便宜上、表１中の含有量Ｍ１ａ（質量％）は、第１領域に含まれる第１混合物に対する第１負極活物質の質量割合とした。表１中の含有量Ｍ２ａ（質量％）は、第１領域に含まれる第１混合物に対する第２負極活物質の前駆体の質量割合とした。すなわち、第１混合物について、第１負極活物質の含有量Ｍ１ａと、第２負極活物質の前駆体の含有量Ｍ２ａとを、表１に示す値とし、残り（１００－Ｍ１ａ－Ｍ２ａ）は第３負極活物質とした。
　第２領域中の第１負極活物質の含有量Ｍ１ｂおよび第２負極活物質の前駆体の含有量Ｍ２ｂを、それぞれ表１に示す値とした。
　第１領域中の第１混合物の含有量と、第２領域中の第２混合物の含有量とが、同じである。このため、便宜上、表１中の含有量Ｍ１ｂ（質量％）は、第２領域に含まれる第２混合物に対する第１負極活物質の質量割合とした。表１中の含有量Ｍ２ｂ（質量％）は、第２領域に含まれる第２混合物に対する第２負極活物質の前駆体の質量割合とした。すなわち、第２混合物について、第１負極活物質の含有量Ｍ１ｂと、第２負極活物質の前駆体の含有量Ｍ２ｂとを、表１に示す値とし、残り（１００－Ｍ１ｂ－Ｍ２ｂ）は第３負極活物質とした。
　上記以外、実施例１と同様にして電池Ａ２～Ａ３、Ｂ１～Ｂ２を作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　なお、表１中の質量比ＭａはＭ１ａ／（Ｍ１ａ＋Ｍ２ａ）の値を表し、質量比ＭｂはＭ１ｂ／（Ｍ１ｂ＋Ｍ２ｂ）の値を表す。
　また、第２負極活物質の前駆体から第２ＬＳＸが生成したときの負極合剤層の状態については、以下の表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２中の第２負極活物質の含有量は、第２負極活物質の前駆体（ＳｉＯｚ）より生成する第２ＬＳＸ（Ｌｉ４ＳｉＯ４相内に分散しているＳｉ粒子がリチウムを吸蔵していない状態）の含有量である。
　第１領域中の第１負極活物質、第２負極活物質、および第３負極活物質を合計した含有量と、第２領域中の第１負極活物質、第２負極活物質、および第３負極活物質を合計した含有量とが、同じである。このため、便宜上、表２中の第１領域中の第１負極活物質の含有量Ｍ１Ａ（質量％）は、第１領域に含まれる第１負極活物質、第２負極活物質、および第３負極活物質の合計に対する第１負極活物質の質量割合とした。第１領域中の第２負極活物質の含有量Ｍ２Ａ（質量％）は、第１領域に含まれる第１負極活物質、第２負極活物質、および第３負極活物質の合計に対する第２負極活物質の質量割合とした。
　表２中の第２領域中の第１負極活物質の含有量Ｍ１Ｂ（質量％）は、第２領域に含まれる第１負極活物質、第２負極活物質、および第３負極活物質の合計に対する第１負極活物質の質量割合とした。第２領域中の第２負極活物質の含有量Ｍ２Ｂ（質量％）は、第２領域に含まれる第１負極活物質、第２負極活物質、および第３負極活物質の合計に対する第２負極活物質の質量割合とした。
　表２中の質量比ＭＡはＭ１Ａ／（Ｍ１Ａ＋Ｍ２Ａ）の値を表し、質量比ＭＢはＭ１Ｂ／（Ｍ１Ｂ＋Ｍ２Ｂ）の値を表す。
　＜実施例４～５＞
　第１負極活物質の作製において、平均粒径１０μｍのリチウムシリケート（Ｌｉ２Ｓｉ２Ｏ５）と、原料シリコン（３Ｎ、平均粒径１０μｍ）との混合質量比を調整し、第１ＬＳＸ粒子中のシリコン粒子の含有量を表１に示す値とした以外、実施例１と同様にして電池Ａ４～Ａ５を作製した。
　＜実施例６＞
　第１混合物を、第１負極活物質７．５質量部と、第３負極活物質９２．５質量部との混合物とした。第２混合物を、第１負極活物質４．５質量部と、第３負極活物質９５．５質量部との混合物とした。上記以外、実施例１と同様にして電池Ａ６を作製した。
　＜比較例３＞
　第１混合物および第２混合物を、それぞれ、第１負極活物質６質量部と、第３負極活物質９４質量部との混合物とした。上記以外、実施例１と同様にして電池Ｂ３を作製した。
　＜比較例４＞
　第１混合物を、第１負極活物質４．５質量部と、第３負極活物質９５．５質量部との混合物とした。第２混合物を、第１負極活物質７．５質量部と、第３負極活物質９２．５質量部との混合物とした。上記以外、実施例１と同様にして電池Ｂ４を作製した。
　上記で作製した各電池について、以下の方法で評価を行った。
　［評価１：初期容量］
　０．３Ｃの電流で電圧が４．２Ｖになるまで定電流充電を行い、その後、４．２Ｖの電圧で電流が０．０２Ｃになるまで定電圧充電を行った。その後、０．２Ｃの電流で電圧が２．５Ｖになるまで定電流放電を行い、このときの放電容量を初期容量として求めた。充電と放電との間の休止期間は１０分とした。充放電は２５℃の環境下で行った。
　［評価２：サイクル容量維持率Ａ］
　０．３Ｃの電流で電圧が４．１５Ｖになるまで定電流充電を行い、その後、４．１５Ｖの電圧で電流が０．０２Ｃになるまで定電圧充電を行った。その後、０．５Ｃの電流で電圧が２．８５Ｖになるまで定電流放電を行った。充電と放電との間の休止期間は１０分とした。充放電は２５℃の環境下で行った。
　上記充放電の条件で充放電を繰り返した。１サイクル目の放電容量に対する２００サイクル目の放電容量の割合（百分率）を、サイクル容量維持率Ａとして求めた。
　［評価３：サイクル容量維持率Ｂ］
　０．７Ｃの電流で電圧が４．１５Ｖになるまで定電流充電を行い、その後、４．１Ｖの電圧で電流が０．０２Ｃになるまで定電圧充電を行った。その後、０．５Ｃの電流で電圧が２．８５Ｖになるまで定電流放電を行った。充電と放電との間の休止期間は１０分とした。充放電は２５℃の環境下で行った。
　上記充放電の条件で充放電を繰り返した。１サイクル目の放電容量に対する７５サイクル目の放電容量の割合（百分率）を、サイクル容量維持率Ｂとして求めた。
　［評価４：直流抵抗（ＤＣ－ＩＲ）］
　２５℃の環境下で、０．３Ｃの電流で電圧が４．２Ｖになるまで定電流充電を行い、その後、４．２Ｖの電圧で電流が０．０２Ｃになるまで定電圧充電を行った。このようにして、ＳＯＣ１００％の電池を準備した。
　その後、２５℃の環境下で、０．５Ｃの電流Ｉで３０秒間定電流放電を行った。放電開始直前の電圧と放電開始後１０秒経過時の電圧との差ΔＶを電流Ｉで除した値（ΔＶ／Ｉ）を直流抵抗として求めた。
　［評価５：反応抵抗（ＡＣ－ＩＲ）］
　２５℃の環境下で、０．３Ｃの電流で電圧が３．７４８Ｖになるまで定電流充電を行い、その後、３．７４８Ｖの電圧で電流が０．０２Ｃになるまで定電流充電を行った。このようにして、ＳＯＣ５０％の電池を準備した。
　その後、交流インピーダンス法を用いて反応抵抗を求めた。具体的には、２５℃の環境下で、上記で準備した電池に交流電圧を印加した。振幅は１０ｍＶとし、周波数の範囲は１ＭＨｚ～０．０１Ｈｚとした。このとき得られたナイキストプロットが描く半円の直径より反応抵抗を求めた。反応抵抗に影響を及ぼす要因の一つとして、負極内部への電解液の浸透性が考えられる。
　評価結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　電池Ａ１～Ａ３のいずれも、低い直流抵抗および反応抵抗と、高いサイクル容量維持率ＡおよびＢとが得られた。電池Ａ１～Ａ３では、質量比ＭＡが０．６５以上０．７１以下であり、質量比ＭＢが０．５０以上０．６１以下であった。
　第２負極活物質を用いた電池Ａ１では、第２負極活物質を用いない電池Ａ６よりも、高い初期容量が得られた。
　電池Ａ１、Ａ４、Ａ５のいずれも、低い直流抵抗および反応抵抗と、高いサイクル容量維持率ＡおよびＢとが得られた。第１負極活物質中の第１シリコン粒子の含有量が５０質量％以上８０質量％以下である電池Ａ１、Ａ４では、初期容量が高く、サイクル特性が更に向上した。
　第２負極活物質を用いない電池Ａ６でも、低い直流抵抗および反応抵抗と、高いサイクル容量維持率ＡおよびＢとが得られた。
　電池Ｂ１、Ｂ２、Ｂ４では、負極表面の凹凸化が促進されないため、直流抵抗および反応抵抗が上昇し、サイクル容量維持率ＡおよびＢが低下した。電池Ｂ３では、負極表面の凹凸化が促進されないため、直流抵抗が上昇し、サイクル容量維持率ＡおよびＢが低下した。
　本発明に係る非水電解質二次電池は、移動体通信機器、携帯電子機器などの主電源に有用である。
　１　電極群
　２　正極リード
　３　負極リード
　４　電池ケース
　５　封口板
　６　負極端子
　７　ガスケット
　８　封栓
　１１　負極集電体
　１２　負極合剤層
　１２ａ　第１領域
　１２ｂ　第２領域

Claims (8)

  1. 　正極と、負極と、電解液と、を備え、
    　前記負極は、第１負極活物質を含む負極合剤層と、前記負極合剤層が付着している負極集電体と、を有し、
    　前記第１負極活物質は、リチウムとケイ素と酸素とを含む第１リチウムシリケート相と、前記第１リチウムシリケート相内に分散している第１シリコン粒子と、を含み、
    　前記第１リチウムシリケート相における前記ケイ素に対する前記酸素の原子比Ａ１：Ｏ／Ｓｉは、２＜Ａ１≦３の関係を満たし、
    　前記負極の前記負極集電体側よりも前記負極の表面側において、前記負極合剤層中の前記第１負極活物質の存在割合が大きくなっている、非水電解質二次電池。
  2. 　前記負極合剤層の前記負極の表面側から１／２の領域を第１領域とし、前記負極合剤層の前記負極集電体側から１／２の領域を第２領域とする場合、
    　前記第１領域中の前記第１負極活物質の含有量Ｍ１Ａと、前記第２領域中の前記第１負極活物質の含有量Ｍ１Ｂとが、０≦Ｍ１Ｂ／Ｍ１Ａ＜１の関係を満たす、請求項１に記載の非水電解質二次電池。
  3. 　前記負極合剤層の少なくとも前記第２領域は、第２負極活物質を含み、
    　前記第２負極活物質は、リチウムとケイ素と酸素とを含む第２リチウムシリケート相と、前記第２リチウムシリケート相内に分散している第２シリコン粒子と、を含み、
    　前記第２リチウムシリケート相における前記ケイ素に対する前記酸素の原子比Ａ２：Ｏ／Ｓｉは、３＜Ａ２≦４の関係を満たす、請求項２に記載の非水電解質二次電池。
  4. 　前記第１領域および前記第２領域は、それぞれ前記第１負極活物質および前記第２負極活物質を含み、
    　前記第１領域における前記第１負極活物質および前記第２負極活物質の合計に対する前記第１負極活物質の質量比ＭＡが、前記第２領域における前記第１負極活物質および前記第２負極活物質の合計に対する前記第１負極活物質の質量比ＭＢよりも大きい、請求項３に記載の非水電解質二次電池。
  5. 　前記第１リチウムシリケート相の組成は、式：Ｌｉ２ＳｉｘＯ２ｘ＋１で表され、前記ｘは、１≦ｘ≦２の関係を満たし、
    　前記第２リチウムシリケート相の組成は、式：Ｌｉ２ＳｉｙＯ２ｙ＋１で表され、前記ｙは、１／２≦ｙ＜１の関係を満たす、請求項４に記載の非水電解質二次電池。
  6. 　前記質量比ＭＡは、０．６５以上０．７１以下であり、
    　前記質量比ＭＢは、０．５０以上０．６１以下である、請求項５に記載の非水電解質二次電池。
  7. 　初回充電前において、前記負極合剤層の少なくとも前記第２領域は、第２負極活物質の前駆体を含み、
    　前記第２負極活物質の前駆体の組成は、式：ＳｉＯｚで表され、
    　前記ｚは、０．５≦ｚ≦１．５の関係を満たす、請求項２に記載の非水電解質二次電池。
  8. 　前記第１負極活物質中の前記第１シリコン粒子の含有量は、５０質量％以上８０質量％以下である、請求項１～７のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池。
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