JP2020121777A - 塗布容器 - Google Patents

Abstract

【課題】被塗布部に対してソフトな感触を与える。【解決手段】吐出孔８の内周面と塗布栓９の外周面との間に、先端部が吐出孔から計量筒部材７の外部に突出した押圧部材１４が配設され、押圧部材は、この押圧部材の先端部に設けられ、計量筒部材の外面における吐出孔の開口周縁部１９ａに容器軸Ｏ方向で対向する外突部１５と、計量筒部材の内面に形成された係止部８ｅに係止されることにより、吐出孔内から計量筒部材の外部への抜けが規制される被係止部１６と、を備えるとともに、軟材質で形成され、外突部の先端面は、塗布位置に位置する塗布栓９の先端面２６ｂに対して、同等の容器軸方向の位置に位置している、または容器軸方向に沿う容器本体２の外側に位置している。【選択図】図２

Description

本発明は、塗布容器に関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、容器本体の口部に装着され、容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、中栓部材との間に、連通孔を通して容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、先端部に計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、計量筒部材内に設けられるとともに、先端部が吐出孔から計量筒部材の外部に突出される塗布栓と、を備える塗布容器が知られている。
この塗布容器では、塗布栓が、吐出孔と計量室との連通を遮断し、かつ計量室と連通孔とを連通させる計量位置と、計量位置よりも容器軸方向に沿う容器本体の底部側に位置するとともに、計量室と連通孔との連通を遮断し、かつ吐出孔と計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設されている。

特許第３７５９４２８号公報

しかしながら、前記従来の塗布容器では、塗布位置に位置する塗布栓の先端部を被塗布部に当接させたときに、被塗布部に対してソフトな感触を与えることが困難で、使用者に不快感を与えてしまうおそれがあった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、被塗布部に対してソフトな感触を与えることができる塗布容器を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る塗布容器は、被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、前記中栓部材との間に、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、先端部に前記計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、前記計量筒部材内に設けられるとともに、先端部が前記吐出孔から前記計量筒部材の外部に突出される塗布栓と、を備え、前記塗布栓は、前記吐出孔と前記計量室との連通を遮断し、かつ前記計量室と前記連通孔とを連通させる計量位置と、前記計量位置よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側に位置するとともに、前記計量室と前記連通孔との連通を遮断し、かつ前記吐出孔と前記計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設され、前記吐出孔の内周面と前記塗布栓の外周面との間に、先端部が前記吐出孔から前記計量筒部材の外部に突出した押圧部材が配設され、前記押圧部材は、この押圧部材の先端部に設けられ、前記計量筒部材の外面における前記吐出孔の開口周縁部に容器軸方向で対向する外突部と、前記計量筒部材の内面に形成された係止部に係止されることにより、前記吐出孔内から前記計量筒部材の外部への抜けが規制される被係止部と、を備えるとともに、軟材質で形成され、前記外突部の先端面は、前記塗布位置に位置する前記塗布栓の先端面に対して、同等の容器軸方向の位置に位置している、または容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に位置している。

この発明によれば、軟材質で形成された押圧部材の外突部の先端面が、塗布位置に位置する塗布栓の先端面に対して、同等の容器軸方向の位置に位置している、または容器軸方向に沿う容器本体の外側に位置しているので、被塗布部に内容物を塗布する際に、外突部を優先して被塗布部に押し付けることができる。これにより、被塗布部に内容物を塗布する際に、被塗布部に対する押し付け力、および衝撃力などを緩和若しくは吸収することが可能になり、被塗布部に対してソフトな感触を与えることができる。
外突部が、計量筒部材の外面における吐出孔の開口周縁部に容器軸方向で対向しているので、押圧部材が、吐出孔内から計量筒部材の内部に抜けるのを防ぐことでき、押圧部材が被係止部を備えるので、押圧部材が、吐出孔内から計量筒部材の外部に抜けるのを防ぐことができる。

ここで、前記押圧部材は、前記外突部が、前記計量筒部材の外面における前記吐出孔の開口周縁部に当接し、かつ前記被係止部が、前記係止部から容器軸方向に離間した突当り位置と、前記外突部が、前記計量筒部材の外面における前記吐出孔の開口周縁部から、容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に離間し、かつ前記被係止部が、前記係止部に当接、若しくは近接した突出位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設されてもよい。

この場合、押圧部材が、突当り位置と突出位置との間を容器軸方向に移動自在に配設されているので、押圧部材を突出位置に位置させた状態で、外突部を被塗布部に押し付けると、押圧部材が突当り位置に移動することとなる。したがって、外突部を被塗布部に押し付ける当初に、押圧部材を突出位置に位置させておくことにより、被塗布部に衝撃力を加えにくくすることが可能になり、被塗布部に対してソフトな感触を確実に与えることができる。

また、前記塗布栓は、前記塗布位置から前記計量位置に移動するときに、前記押圧部材を、容器軸方向に突き上げて前記突出位置に位置させる突き上げ部を有してもよい。

この場合、塗布栓が、塗布位置から計量位置に移動するときに、押圧部材を、容器軸方向に突き上げて突出位置に位置させる突き上げ部を有するので、計量室内で計量された内容物を、被塗布部に塗布するのに先立って、押圧部材を突当り位置から突出位置に引き上げる操作が不要になり、外突部を被塗布部に押し付ける当初に、押圧部材を必ず突出位置に位置させておくことができる。

また、前記計量筒部材の先端部は、容器軸方向に延びる筒状に形成され、前記外突部に、容器軸方向に沿う前記底部側に向けて延びるとともに、前記押圧部材が前記突出位置に位置した状態で、前記計量筒部材の外面における前記吐出孔の開口周縁部を径方向の外側から覆う被覆壁が設けられてもよい。

この場合、外突部に被覆壁が設けられているので、押圧部材が突出位置に位置し、外突部と、計量筒部材の外面における吐出孔の開口周縁部と、の間に容器軸方向の隙間が生じても、この隙間が被覆壁により径方向の外側から覆われることとなる。したがって、押圧部材を突出位置に位置させた状態で、外突部を被塗布部に押し付けたときに、押圧部材が突当り位置に移動して前記隙間が無くなっても、被塗布部にある例えば髪の毛などが、外突部と、計量筒部材の外面における吐出孔の開口周縁部と、の間に挟まれるのを防ぐことができる。

また、前記外突部、および前記計量筒部材の外面における前記吐出孔の開口周縁部のうちの少なくとも一方に、前記外突部が、前記計量筒部材の外面における前記吐出孔の開口周縁部に当接した状態で、他方との間に隙間を設ける窪み部が形成されてもよい。

この場合、外突部、および計量筒部材の外面における吐出孔の開口周縁部のうちの少なくとも一方に、前記窪み部が形成されているので、外突部が、計量筒部材の外面における吐出孔の開口周縁部に当接した状態で、被塗布部に強く押し付けられたときに、外突部と、計量筒部材の外面における吐出孔の開口周縁部と、の間の隙間を埋めるように、外突部が弾性変形することとなる。したがって、外突部が、計量筒部材の外面における吐出孔の開口周縁部と、被塗布部と、により挟まれた状態であっても、外突部の柔軟性を確保することが可能になり、被塗布部に対してソフトな感触を確実に与えることができる。

また、前記押圧部材は筒状に形成されるとともに、前記外突部は、全周にわたって連続して延びてもよい。

この場合、外突部が、全周にわたって連続して延びているので、被塗布部に対する外突部の接触面積を広く確保することが可能になり、被塗布部に対してソフトな感触を確実に与えることができる。

また、前記押圧部材の内周面と、前記塗布栓の外周面と、の間に、前記計量室内の内容物が外部に流出する流通路が画成され、前記外突部における径方向の内端部に、容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に向けて突出した補助突起が形成されてもよい。

この場合、外突部における径方向の内端部に補助突起が形成されているので、被塗布部に内容物を塗布する際に、外突部の補助突起を被塗布部に押し付けることで、補助突起に径方向で隣接する流通路の変形を誘発させることができる。したがって、被塗布部に内容物を塗布する際に、流通路の流路断面積が拡縮することにより、空気置換が容易になり、計量室の内容物を安定して被塗布部に供給することができる。

本発明によれば、被塗布部に対してソフトな感触を与えることができる。

本発明の第１実施形態に係る塗布容器の一部縦断面図である。 図１に示す塗布容器の要部の拡大図である。 図２の塗布容器において、塗布栓が計量位置に引き上げられた状態を示す図である。 図２の塗布容器において、被塗布部に内容物を塗布している状態を示す図である。 図４の要部を示す拡大図であって、押圧部材を被塗布部にさらに押し付けた状態を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る塗布容器の要部を示す拡大縦断面図である。 図６の塗布容器において、塗布栓が計量位置に引き上げられた状態を示す図である。

以下、図１から図５を参照し、本発明の一実施形態に係る塗布容器を説明する。この塗布容器１には、例えば人体の頭皮や皮膚等の被塗布部Ｓに塗布される育毛剤や薬液等の内容物が収容される。

図１に示すように、塗布容器１は、前記内容物が収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部３に装着され、容器本体２内に連通する連通孔５が形成された中栓部材４と、中栓部材４との間に、連通孔５を通して容器本体２内に連通する計量室６を形成するとともに、先端部（以下、吐出筒という）１９に計量室６に連通する吐出孔８が形成された計量筒部材７と、計量筒部材７内に設けられるとともに、先端部２６が吐出孔８から計量筒部材７の外部に突出される塗布栓９と、を備えている。

ここで、容器本体２の口部３、および計量筒部材７それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の底部２ａ側（図１における下側）を下側、容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の口部３側（図１における上側）を上側という。容器軸Ｏ方向から見て、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体２の口部３は、容器本体２のうち、口部３以外の胴部２ｂ、底部２ａおよび肩部２ｃよりも小径とされている。口部３の外周面には雄ねじ部が形成されている。この雄ねじ部は、例えば二条ねじであってもよい。口部３の上端部の外径は、口部３のうち、上端部より下方に位置する部分の外径より小さくなっており、口部３の上端部の外周面には、径方向の外側に突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の突起が形成されている。口部３の下端部には、径方向の外側に向けて突出した回り止めリブ３ｂが形成されている。

図２に示すように、中栓部材４は、容器本体２の口部３内に配設された有底筒状のシリンダ筒１２と、シリンダ筒１２の底壁から上側に向けて突出した支持体１１と、シリンダ筒１２より大径に形成されるとともに、シリンダ筒１２から上側に向けて突出し、容器本体２の口部３内に嵌合した主嵌合筒１３と、主嵌合筒１３の上部を径方向の外側から囲繞するとともに主嵌合筒１３に連結された外嵌合筒１７と、を有している。
なお、本実施形態では、中栓部材４のシリンダ筒１２、支持体１１、主嵌合筒１３および外嵌合筒１７が一体に形成されている。

支持体１１は、シリンダ筒１２の底壁に立設されて容器軸Ｏと同軸に配置された案内軸１１ａと、案内軸１１ａの下端部から径方向の外側に向けて突出した規制部１１ｂと、を備えている。
案内軸１１ａは、シリンダ筒１２における径方向の内側に配置され、案内軸１１ａの上端部は、シリンダ筒１２および主嵌合筒１３よりも上側に突出している。

規制部１１ｂは、全周にわたって連続して延びている。規制部１１ｂは、シリンダ筒１２の底壁および案内軸１１ａに一体に連結されている。規制部１１ｂの上端縁は、シリンダ筒１２の周壁の上端開口縁よりも下側に位置している。
なお、規制部１１ｂとして、例えば、容器軸Ｏ方向に延びる縦長のリブ状体が周方向に間隔をあけて複数配置されてなる構成を採用してもよい。また、規制部１１ｂは、案内軸１１ａおよびシリンダ筒１２と別体に形成されてもよい。

シリンダ筒１２は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。シリンダ筒１２には、周方向に間隔をあけて複数の連通孔５が形成され、シリンダ筒１２内は、連通孔５を通して容器本体２内に連通している。なお、連通孔５は１つでもよい。連通孔５は、シリンダ筒１２における周壁および底壁にわたって一体に形成されている。ここで、規制部１１ｂは、シリンダ筒１２の底壁における連通孔５の開口周縁部に配置されている。連通孔５の内周面のうち、径方向の内側に位置して径方向の外側を向く面、および規制部１１ｂの外周面それぞれの径方向の位置は互いに同等になっている。なお、連通孔５の内周面のうち、シリンダ筒１２の周壁に位置して下方を向く面、および規制部１１ｂの上端縁それぞれの容器軸Ｏ方向の位置は互いに同等になっている。
シリンダ筒１２の周壁の内周面のうち、連通孔５より上側に位置する部分に、塗布栓９の下端部が着脱可能に密に嵌合している。

主嵌合筒１３の上部は、容器本体２の口部３から上方に突出している。主嵌合筒１３の下端部は、フランジ部を介してシリンダ筒１２の上端部に連結されている。
外嵌合筒１７は、主嵌合筒１３の上部の外周面に連結され、その下端縁が容器本体２の口部３の上端開口縁に当接している。外嵌合筒１７の外周面には、径方向の外側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の突起が形成されている。

計量筒部材７は、容器本体２の口部３に装着された装着筒部１８と、装着筒部１８より上側に位置して内側が吐出孔８とされた吐出筒１９と、装着筒部１８と吐出筒１９との間に位置してこれら１８、１９を連結する連結筒部２０と、を有する。
図示の例では、計量筒部材７は下側から上側へ向かって、装着筒部１８、連結筒部２０、および吐出筒１９の順に段階的に縮径している。

装着筒部１８は、環状の天壁と、周壁と、を有する有頂筒状に形成されている。装着筒部１８の周壁は、容器本体２の口部３の上端部、および中栓部材４の外嵌合筒１７に外嵌している。装着筒部１８の周壁の内周面には、径方向の内側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の突起が、容器軸Ｏ方向に間隔をあけて２つ形成されている。これら２つの突起のうち、下側に位置する突起は、口部３の前記突起にアンダーカット嵌合し、上側に位置する突起は、外嵌合筒１７の前記突起にアンダーカット嵌合している。

装着筒部１８の天壁の下面は、中栓部材４における外嵌合筒１７の上端開口縁に当接している。装着筒部１８の天壁の内周面、および主嵌合筒１３の上部の外周面それぞれの径方向の位置は互いに同等になっている。装着筒部１８の天壁には、下方に向けて突出するとともに、外嵌合筒１７と主嵌合筒１３の上部との間に挿入された筒体が形成されている。筒体は、装着筒部１８の天壁の内周縁部から下方に向けて突出している。この筒体は、主嵌合筒１３および外嵌合筒１７のうちの少なくとも一方に当接し、計量室６における中栓部材４と計量筒部材７との連結部分のシール性を確保している。

連結筒部２０は、環状の天壁と、周壁と、を有する有頂筒状に形成されている。連結筒部２０の周壁は、装着筒部１８の天壁の内周縁部から上側に向けて延びている。連結筒部２０の周壁の内周面における径方向の位置は、装着筒部１８の天壁の内周面、および主嵌合筒１３の上部の外周面それぞれの径方向の位置と同等になっている。
本実施形態では、計量筒部材７の連結筒部２０と、中栓部材４の主嵌合筒１３と、により画成される空間が計量室６となっている。

吐出筒１９は、円筒状に形成されるとともに、連結筒部２０の天壁の内周縁部から上側に向けて突出している。なお、吐出筒１９は例えば角筒状に形成してもよい。また、吐出筒１９を設けずに、連結筒部２０の環状の天壁の内側を吐出孔８としてもよい。つまり、計量筒部材７の先端部を、連結筒部２０の天壁としてもよい。
吐出筒１９の内側である吐出孔８の内周面は、下方に位置するものほど内径が大きい多段状に形成されている。吐出孔８の内周面は、大径部８ａ、小径部８ｂ、中径部８ｃ、下段部８ｄ、および上段部（係止部）８ｅを備えている。

大径部８ａは、吐出孔８の内周面のなかで、最も下方に位置し内径が最大となっている。大径部８ａは、計量室６の上端部に向けて開口している。大径部８ａに、径方向の内側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の第１係合突部８ｆが形成されている。第１係合突部８ｆは、大径部８ａの上端より下方に位置している。
小径部８ｂは、吐出孔８の内周面のなかで、最も上方に位置し内径が最小となっている。小径部８ｂの上端は、吐出筒１９の上端開口縁（計量筒部材７の外面における吐出孔８の開口周縁部）１９ａの内周縁に連なっている。
中径部８ｃは、大径部８ａの上端と小径部８ｂの下端との間に位置している。中径部８ｃの内径は、大径部８ａの内径より小さく、小径部８ｂの内径より大きくなっている。
下段部８ｄは、大径部８ａの上端と中径部８ｃの下端とを連結し下方を向いている。上段部（係止部）８ｅは、小径部８ｂの下端と中径部８ｃの上端とを連結し下方を向いている。下段部８ｄ、および上段部８ｅはそれぞれ、径方向および周方向の双方向に沿って延びる平面状に形成されている。

塗布栓９は、吐出孔８と計量室６との連通を遮断し、かつ計量室６と連通孔５とを連通させる計量位置（例えば図３に示す状態）と、計量位置よりも下側（容器軸方向に沿う容器本体の底部側）に位置するとともに、計量室６と連通孔５との連通を遮断し、かつ吐出孔８と計量室６とを連通させる（ここでいう「連通させる」とは、「連通する、または連通可能な状態とする」の両方の意味を含む）塗布位置（例えば図１、図２、図４に示す状態）と、の間を容器軸Ｏ方向（上下方向）に移動自在に配設されている。

塗布栓９は、計量筒部材７内に配設された有頂筒状の外挿筒２４と、外挿筒２４の周壁の下部を径方向の外側から囲う有頂筒状のシール筒２５と、外挿筒２４の天壁から上方に向けて突出した筒状の先端部２６と、を有する。外挿筒２４、シール筒２５、および先端部２６は、容器軸Ｏと同軸に配置されるとともに、一体に形成されている。

シール筒２５の天壁（以下、突き上げ部という）２１は、外挿筒２４の周壁の外周面における容器軸Ｏ方向の中間部分から径方向の外側に向けて突出している。突き上げ部２１は、全周にわたって連続して延びている。突き上げ部２１の上面は、径方向および周方向の双方向に沿って延びる平面状に形成されている。突き上げ部２１の上面における外周縁部は、吐出孔８の下段部８ｄと容器軸Ｏ方向で対向している。

シール筒２５の周壁（以下、栓筒という）２２の上部は、吐出孔８の大径部８ａ内に着脱可能に嵌合する。栓筒２２の上端部における外周面に、径方向の外側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の第２係合突部２２ａが形成されている。第２係合突部２２ａは、塗布栓９が塗布位置から計量位置に移動したときに、吐出孔８の大径部８ａに形成された第１係合突部８ｆを上方に乗り越え、第１係合突部８ｆに第２係合突部２２ａの下側から係合する。なお、第１係合突部８ｆおよび第２係合突部２２ａは、互いに全周にわたって連続して係合しなくてもよい。
栓筒２２の下端部は、中栓部材４のシリンダ筒１２の周壁の内側に着脱可能に嵌合する。栓筒２２のうち、下端部の厚さは、他の部分の厚さより薄くなっている。

図３に示すように、塗布栓９が計量位置に位置するときに、栓筒２２の上部が、吐出孔８の大径部８ａに嵌合し、かつ突き上げ部２１の上面の外周縁部が、吐出孔８の下段部８ｄに当接することで、吐出孔８と計量室６との連通を遮断する。この際、栓筒２２の下端部が、中栓部材４のシリンダ筒１２内から上方に離脱することで、計量室６と連通孔５とが連通する。

ここで、塗布栓９が計量位置に位置した状態では、突き上げ部２１の上面が、吐出孔８の下段部８ｄに当接することで、たとえ計量筒部材７に対して塗布栓９を上側へ移動させる向きの外力が作用した場合でも、計量位置に位置した塗布栓９が上側に向けてそれ以上移動することが規制されている。

図２および図４に示すように、塗布栓９が塗布位置に位置するときに、栓筒２２の上部が、吐出孔８内から下方に離脱することで、吐出孔８と計量室６とが連通する。この際、栓筒２２の下端部が、中栓部材４のシリンダ筒１２の周壁の内側に嵌合することで、計量室６と連通孔５との連通を遮断する。

外挿筒２４は、中栓部材４の案内軸１１ａに上下動自在に外挿されている。図示の例では、外挿筒２４は、中栓部材４の案内軸１１ａに非接触状態で上下動する。これにより、塗布栓９を円滑に上下動させることができる。また、外挿筒２４の下端開口縁は、シール筒２５の下端開口縁よりも下側に位置している。

図２に示すように、塗布栓９が塗布位置に位置した状態で、外挿筒２４の下端開口縁は、支持体１１の規制部１１ｂの上端縁と当接し、支持体１１の規制部１１ｂに下側から支持されている。このとき、支持体１１の案内軸１１ａの上端縁と、外挿筒２４の天壁と、の間には、容器軸Ｏ方向の隙間が設けられている。なおこれに代えて、案内軸１１ａの上端縁、および外挿筒２４の天壁を互いに当接させて、塗布栓９のこれ以上の下降移動を規制してもよい。

塗布栓９が塗布位置に位置した状態で、塗布栓９の先端部２６の上端開口縁（塗布栓９の先端面）２６ｂは、吐出筒１９の上端開口縁１９ａより上方に位置している。先端部２６の外径は、吐出孔８の内径より小さく、かつ外挿筒２４の周壁の外径と同等になっている。先端部２６の上端部における内周面には、径方向の内側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の被係合部２６ａが形成されている。

塗布容器１は、容器本体２の口部３に着脱自在に装着されて吐出孔８および塗布栓９の先端部２６を覆うキャップ体１０を備える。
キャップ体１０は、有頂筒状をなしており、その周壁の下部における内周面に、口部３の雄ねじ部に螺着する雌ねじ部が形成されている。雌ねじ部は、例えば二条ねじであってもよい。

なお、キャップ体１０が、口部３に着脱可能に螺着されるのに代えて例えば、キャップ体１０の平滑な内周面に、口部３の平滑な外周面を着脱可能に嵌合したり、あるいはキャップ体１０が口部３に着脱可能にアンダーカット嵌合したりする等、適宜変更してもよい。また、キャップ体１０を、口部３に装着するのに代えて例えば、計量筒部材７に装着してもよい。

キャップ体１０の天壁には、下方に向けて突出するとともに、下端部が、塗布位置に位置する塗布栓９の先端部２６内に着脱自在に嵌合された引き上げ筒３１が形成されている。引き上げ筒３１の外周面には、径方向の外側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の引き上げ突起３１ａが形成されている。引き上げ突起３１ａは、塗布栓９の先端部２６の被係合部２６ａにアンダーカット嵌合されており、キャップ体１０の、口部３および計量筒部材７に対する上昇移動に伴い、塗布栓９が引き上げられて塗布位置から計量位置に移動する。

ここで、キャップ体１０の引き上げ突起３１ａが、塗布栓９の被係合部２６ａから外れるときには、計量位置に位置する塗布栓９の突き上げ部２１が、計量筒部材７における吐出孔８の下段部８ｄに当接することで、塗布栓９が上側に向けてそれ以上移動することが規制された状態となる。したがって、キャップ体１０の引き上げ突起３１ａが、塗布栓９の被係合部２６ａから外れる際、塗布栓９には下方に向けた弾性反発力が生ずることとなる。
しかしながら、前述したように、塗布栓９の第２係合突部２２ａが、計量筒部材７の第１係合突部８ｆに、第２係合突部２２ａの下側から係合しているので、塗布栓９の計量位置から下方に向けた移動を規制することができる。

キャップ体１０の天壁には、下方に向けて突出し、計量筒部材７の吐出筒１９に着脱自在に外嵌された外嵌筒２８が形成されている。
キャップ体１０の内周面には、周方向を向く壁面を備えた段部３２が形成されている。キャップ体１０が容器本体２の口部３に装着された状態において、段部３２は、容器本体２の回り止めリブ３ｂに周方向から当接可能とされている。段部３２が回り止めリブ３ｂに周方向から当接することで、キャップ体１０が口部３に過度に締め込まれることが規制される。

そして、本実施形態では、吐出孔８の内周面と塗布栓９の外周面との間に、上端部（先端部）が吐出孔８から計量筒部材７の外部に突出した押圧部材１４が配設されている。押圧部材１４は、外突部１５、および被係止部１６を備えるとともに、軟材質で形成されている。軟材質としては、塗布栓９を形成する材質より軟らかい材質であればよく、例えばニトリルゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、エラストマー等のような弾性変形可能なゴム状の材質に限定されるものではなく、例えば低密度ポリエチレン等であってもよい。
本実施形態では、シリコンゴムにより一体に成形された押圧部材１４を例として説明する。

押圧部材１４は、筒状に形成され、全周にわたって連続して延び、容器軸Ｏと同軸に配設されている。押圧部材１４は、容器軸Ｏ方向に移動自在に配設されている。押圧部材１４の外周面は、吐出孔８の小径部８ｂに当接し、押圧部材１４の内周面と、塗布栓９における外挿筒２４および先端部２６の各外周面と、の間には、径方向の隙間が設けられている。この隙間は、計量室６内の内容物が外部に流出する流通路Ｘとなっている。流通路Ｘと計量室６との連通は、図３に示されるように、塗布栓９が計量位置に位置して、栓筒２２の上部が、吐出孔８の大径部８ａに嵌合し、かつ突き上げ部２１の上面の外周縁部が、吐出孔８の下段部８ｄに当接することで遮断される。

外突部１５は、押圧部材１４の上端部に設けられ、吐出筒１９の上端開口縁１９ａに容器軸Ｏ方向で対向している。外突部１５は、径方向の外側に向けて突出し、全周にわたって連続して延びている。
被係止部１６は、押圧部材１４のうち、吐出孔８内に位置する下端部に設けられ、吐出孔８の上段部８ｅに容器軸Ｏ方向で対向している。被係止部１６は、径方向の外側に向けて突出し、全周にわたって連続して延びている。被係止部１６の上方を向く上端面は、径方向および周方向の双方向に沿って延びる平面状に形成されている。

押圧部材１４は、外突部１５が、吐出筒１９の上端開口縁１９ａに当接し、かつ被係止部１６が、吐出孔８の上段部８ｅから下方に離間した突当り位置（例えば図１、図２、図４に示す状態）と、外突部１５が、吐出筒１９の上端開口縁１９ａから上方に離間し、かつ被係止部１６が、吐出孔８の上段部８ｅに当接、若しくは近接した突出位置（例えば図３に示す状態）と、の間を容器軸Ｏ方向に移動自在に配設されている。

突当り位置に位置した外突部１５の上面（先端面）は、塗布位置に位置する塗布栓９の先端部２６の上端開口縁２６ｂに対して、同等の容器軸Ｏ方向の位置に位置している。なお、突当り位置に位置した外突部１５の上面は、塗布位置に位置する塗布栓９の先端部２６の上端開口縁２６ｂより上方に位置してもよい。

外突部１５に、外突部１５が突当り位置に位置した状態で、吐出筒１９の上端開口縁１９ａとの間に隙間を設ける窪み部１５ａが形成されている。窪み部１５ａは、外突部１５の下面における径方向の内端部に形成されている。窪み部１５ａは、全周にわたって連続して延びる溝状に形成されている。窪み部１５ａは縦断面視で半円形状を呈する。
なお、窪み部１５ａは、例えば周方向に断続的に延びてもよく、また、窪み部１５ａの縦断面視形状は、例えば矩形状にするなど適宜変更してもよい。窪み部は、吐出筒１９の上端開口縁１９ａに形成してもよく、外突部１５の下面、および吐出筒１９の上端開口縁１９ａの双方に形成してもよい。

外突部１５の上面における径方向の内端部に、上方に向けて突出した補助突起１５ｂが形成されている。補助突起１５ｂは、全周にわたって連続して延びる突条状に形成されている。補助突起１５ｂは縦断面視で矩形状を呈する。補助突起１５ｂは、窪み部１５ａより径方向の内側に位置している。補助突起１５ｂの上面は、塗布位置に位置する塗布栓９の先端部２６の上端開口縁２６ｂより上方に位置し、計量位置に位置する塗布栓９の先端部２６の上端開口縁２６ｂより下方に位置する。補助突起１５ｂの容積は、窪み部１５ａの容積より大きくなっている。
外突部１５は、キャップ体１０と非接触となっている。

なお、補助突起１５ｂは、例えば周方向に断続的に延びてもよく、また、補助突起１５ｂの縦断面視形状は、例えば半円形状にするなど適宜変更してもよい。補助突起１５ｂの容積を、窪み部１５ａの容積以下としてもよい。外突部１５に、キャップ体１０が当接してもよい。

被係止部１６は、吐出孔８のうちの中径部８ｃ内に容器軸Ｏ方向に移動自在に配設されている。突出位置に位置した被係止部１６が、吐出孔８の上段部８ｅに係止されることにより、押圧部材１４が吐出孔８内から計量筒部材７の外部へ抜けることが規制される。

押圧部材１４の下端開口縁は、突き上げ部２１の上面の内周部分と容器軸Ｏ方向で対向している。押圧部材１４の下端開口縁は、突当り位置に位置した状態で、吐出孔８の下段部８ｄより下方に位置している。図示の例では、押圧部材１４の下端開口縁は、突当り位置に位置した状態で、吐出孔８の下端より上方に位置している。塗布栓９の突き上げ部２１は、塗布位置から計量位置に移動するときに、押圧部材１４の下端開口縁を突き上げて押圧部材１４を突出位置に位置させる。この際、被係止部１６は、吐出孔８の上段部８ｅと、突き上げ部２１と、により容器軸Ｏ方向の移動が抑止される。

塗布容器１は、中栓部材４、計量筒部材７、塗布栓９、および押圧部材１４が組み立てられてなる計量塗布具を、内容物の充填された容器本体２の口部３に装着した後に、キャップ体１０を口部３に螺着することで形成される。

以下、本実施形態の塗布容器１の作用について説明する。

図２に示すように、塗布容器１の使用前では、塗布栓９の栓筒２２の下端部がシリンダ筒１２の周壁の内側に嵌合して、計量室６と連通孔５との連通が遮断されている。
容器本体２内の内容物を被塗布部Ｓに塗布するには、まず、キャップ体１０を上側へ移動させて容器本体２の口部３から離脱させ、吐出孔８および塗布栓９の先端部２６を容器外部に露出させる。ここで、キャップ体１０が離脱される際には、引き上げ筒３１の引き上げ突起３１ａと、塗布栓９の先端部２６の被係合部２６ａと、が互いに容器軸Ｏ方向に係合することで、キャップ体１０により塗布栓９が引き上げられて計量位置に移動する。

この際、口部３の雄ねじ部、およびキャップ体１０の雌ねじ部は、二条ねじであるため、一条ねじである構成と比較して、ねじのリードが大きくなる。このため、キャップ体１０の周方向の回転量に対する容器軸Ｏ方向の変位量を大きくすることができる。これにより、塗布栓９を速やかに上側に移動させることができるとともに、キャップ体１０を容器本体２の口部３から速やかに離脱させることができる。

図３に示すように、塗布栓９が計量位置へ移動させられると、栓筒２２の上部が、吐出孔８の大径部８ａに嵌合し、かつ突き上げ部２１の上面の外周縁部が、吐出孔８の下段部８ｄに当接することで、流通路Ｘと計量室６との連通を遮断する。この際、栓筒２２の下端部が、中栓部材４のシリンダ筒１２内から上方に離脱することで、計量室６と連通孔５とが連通する。またこの際、栓筒２２の第２係合突部２２ａが、吐出孔８の大径部８ａに形成された第１係合突部８ｆを上方に乗り越え、第１係合突部８ｆに第２係合突部２２ａの下側から係合する。またこの際、突き上げ部２１の上面の内周部分が、押圧部材１４の下端開口縁を突き上げて、押圧部材１４を突出位置に位置させる。

この状態から、さらに容器本体２の口部３に対してキャップ体１０が上側へ移動することで、キャップ体１０の引き上げ筒３１の引き上げ突起３１ａが、塗布栓９の先端部２６の被係合部２６ａを上方に乗り越えて、キャップ体１０が容器本体２および塗布栓９から取り外される。

次いで、塗布栓９が計量位置に位置した状態で、塗布容器１を倒立姿勢にすることで、容器本体２内の内容物を連通孔５を通して計量室６内に流入させる。
次いで、図４に示すように、計量位置に位置する塗布栓９の先端部２６を、被塗布部Ｓに押し付けると、塗布栓９は、塗布位置に向けて移動する。この過程において、栓筒２２の上部が吐出孔８から下方に離脱し、外挿筒２４が中栓部材４の規制部１１ｂに突き当たり、栓筒２２の下端部がシリンダ筒１２の周壁の内側に嵌合される。これにより、計量室６と連通孔５との連通が遮断されるとともに、流通路Ｘと計量室６とが連通することで、計量室６内の一定量の内容物が、流通路Ｘを通して被塗布部Ｓに塗布される。

この際、突出位置に位置している押圧部材１４の外突部１５の上面が、被塗布部Ｓに押し付けられ、押圧部材１４が突当り位置に移動する。これにより、被係止部１６が、上段部８ｅから下方に離間し、外突部１５の下面が、吐出筒１９の上端開口縁１９ａに当接する。
図示の例では、外突部１５の補助突起１５ｂを被塗布部Ｓに押し付けると、図５に示されるように、補助突起１５ｂは容器軸Ｏ方向に圧縮変形しつつ、押圧部材１４のうち、吐出孔８の内側に位置する部分は、容器軸Ｏ方向に沿う計量室６側に向けて弾性変位する。

そして使用後（塗布後）は、キャップ体１０の引き上げ筒３１の下端部を、塗布栓９の先端部２６内に嵌合させつつ、引き上げ筒３１の引き上げ突起３１ａを、先端部２６の被係合部２６ａに被係合部２６ａの上方から当接させた状態で、キャップ体１０の雌ねじ部を容器本体２の口部３の雄ねじ部に螺合することによって、引き上げ突起３１ａを、被係合部２６ａを下方に乗り越えさせるとともに、キャップ体１０を容器本体２の口部３に装着する。

以上説明したように、本実施形態による塗布容器１によれば、軟材質で形成された押圧部材１４の外突部１５の上面が、塗布位置に位置する塗布栓９の先端部２６の上端開口縁２６ｂに対して、同等の容器軸Ｏ方向の位置に位置しているので、被塗布部Ｓに内容物を塗布する際に、外突部１５を被塗布部Ｓに押し付けて弾性変形させることができる。これにより、被塗布部Ｓに内容物を塗布する際に、被塗布部Ｓに対する押し付け力、および衝撃力などを緩和若しくは吸収することが可能になり、被塗布部Ｓに対してソフトな感触を与えることができる。

外突部１５が、吐出筒１９の上端開口縁１９ａに容器軸Ｏ方向で対向しているので、押圧部材１４が、吐出孔８内から計量筒部材７の内部に抜けるのを防ぐことでき、押圧部材１４が被係止部１６を備えるので、押圧部材１４が、吐出孔８内から計量筒部材７の外部に抜けるのを防ぐことができる。

押圧部材１４が、突当り位置と突出位置との間を容器軸Ｏ方向に移動自在に配設されているので、押圧部材１４を突出位置に位置させた状態で、外突部１５を被塗布部Ｓに押し付けると、押圧部材１４が突当り位置に移動することとなる。したがって、外突部１５を被塗布部Ｓに押し付ける当初に、押圧部材１４を突出位置に位置させておくことにより、被塗布部Ｓに衝撃力を加えにくくすることが可能になり、被塗布部Ｓに対してソフトな感触を確実に与えることができる。

塗布栓９が、塗布位置から計量位置に移動するときに、押圧部材１４を、容器軸Ｏ方向に突き上げて突出位置に位置させる突き上げ部２１を有するので、計量室６内で計量された内容物を、被塗布部Ｓに塗布するのに先立って、押圧部材１４を突当り位置から突出位置に引き上げる操作が不要になり、外突部１５を被塗布部Ｓに押し付ける当初に、押圧部材１４を必ず突出位置に位置させておくことができる。

外突部１５に、外突部１５が吐出筒１９の上端開口縁１９ａに当接した状態で、吐出筒１９の上端開口縁１９ａとの間に隙間を設ける窪み部１５ａが形成されているので、外突部１５が、吐出筒１９の上端開口縁１９ａに当接した状態で、被塗布部Ｓに強く押し付けられたときに、外突部１５と、吐出筒１９の上端開口縁１９ａと、の間の隙間を埋めるように、外突部１５が弾性変形することとなる。したがって、外突部１５が、吐出筒１９の上端開口縁１９ａと、被塗布部Ｓと、により挟まれた状態であっても、外突部１５の柔軟性を確保することが可能になり、被塗布部Ｓに対してソフトな感触を確実に与えることができる。

外突部１５が、全周にわたって連続して延びているので、被塗布部Ｓに対する外突部１５の接触面積を広く確保することが可能になり、被塗布部Ｓに対してソフトな感触を確実に与えることができる。

外突部１５における径方向の内端部に補助突起１５ｂが形成されているので、被塗布部Ｓに内容物を塗布する際に、外突部１５の補助突起１５ｂを被塗布部Ｓに押し付けて弾性変形させることで、補助突起１５ｂに径方向で隣接する流通路Ｘも弾性変形することとなる。したがって、被塗布部Ｓに内容物を塗布する際に、流通路Ｘの流路断面積が拡縮することにより、空気置換が容易になり、計量室６の内容物を安定して被塗布部Ｓに供給することができる。

次に、本発明の第２実施形態に係る塗布容器５０を、図６および図７を参照しながら説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

押圧部材３０の外突部２９に、下方に向けて延びるとともに、押圧部材３０が突出位置に位置した状態で、吐出筒１９の上端開口縁１９ａを径方向の外側から覆う被覆壁２７が設けられている。被覆壁２７は、外突部２９の外周縁部に設けられている。被覆壁２７は、筒状に形成され、全周にわたって連続して延びている。被覆壁２７の下端開口縁は、押圧部材３０が突出位置に位置した状態で、吐出筒１９の上端開口縁１９ａより下方に位置している。被覆壁２７と外突部２９との接続部分は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。
図示の例では、キャップ体１０の外嵌筒２８は、吐出筒１９より上方に位置している。外嵌筒２８の下端開口縁が、外突部２９において、吐出筒１９の上端開口縁１９ａに位置する部分のうち、窪み部１５ａより径方向の外側に位置する部分の上面に当接している。

以上説明したように、本実施形態による塗布容器５０によれば、外突部２９に被覆壁２７が設けられているので、図７に示されるように、押圧部材３０が突出位置に位置し、外突部２９と、吐出筒１９の上端開口縁１９ａと、の間に容器軸Ｏ方向の隙間が生じても、この隙間が被覆壁２７により径方向の外側から覆われることとなる。したがって、押圧部材３０を突出位置に位置させた状態で、外突部２９を被塗布部Ｓに押し付けたときに、押圧部材３０が突当り位置に移動して前記隙間が無くなっても、被塗布部Ｓにある例えば髪の毛などが、外突部２９と、吐出筒１９の上端開口縁１９ａと、の間に挟まれるのを防ぐことができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、押圧部材１４、３０を、吐出孔８の内周面、および塗布栓９の外周面の双方に当接させてもよいし、当接させなくてもよい。
押圧部材１４、３０は、自重により容器軸Ｏ方向に移動可能に設けられてもよい。この場合、被塗布部Ｓに内容物を塗布する際に、外突部１５、２９が被塗布部Ｓに当接したときに、押圧部材１４、３０が突当り位置に位置し、外突部１５、２９が被塗布部Ｓから上方に離間したときに、押圧部材１４、３０が突出位置に位置する。
塗布栓９に流通路Ｘを形成してもよい。例えば、流通路として、塗布栓９の先端部２６内、外挿筒２４の天壁に形成した貫通孔、外挿筒２４内、および外挿筒２４のうち、シール筒２５より上方に位置する部分に形成した貫通孔を備えた構成などを採用してもよい。
すなわち、押圧部材１４、３０より径方向の内側に位置する部分から、計量室６の内容物が吐出可能な構成であれば適宜変更してもよい。

押圧部材１４、３０は、計量筒部材７に固定されてもよい。この場合、外突部１５、２９の下面と、被係止部１６の上端面と、の容器軸Ｏ方向の距離を、吐出孔８の小径部８ｂの容器軸Ｏ方向の長さと同等にしてもよい。
塗布栓９が計量位置に位置したときに、先端部２６の上端開口縁２６ｂを、押圧部材１４、３０の外突部１５、２９の上面に対して、同等の容器軸Ｏ方向の位置、または下方に位置させてもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、５０ 塗布容器
２ 容器本体
２ａ 底部
３ 口部
４ 中栓部材
５ 連通孔
６ 計量室
７ 計量筒部材
８ 吐出孔
８ｅ 上段部（係止部）
９ 塗布栓
１４、３０ 押圧部材
１５、２９ 外突部
１５ａ 窪み部
１５ｂ 補助突起
１６ 被係止部
１９ 吐出筒（計量筒部材の先端部）
１９ａ 吐出筒の上端開口縁（計量筒部材の外面における吐出孔の開口周縁部）
２１ 突き上げ部
２６ 塗布栓の先端部
２６ｂ 塗布栓の先端部の上端開口縁（塗布栓の先端面）
２７ 被覆壁
Ｏ 容器軸
Ｓ 被塗布部
Ｘ 流通路

Claims (7)

1. 被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、
   前記中栓部材との間に、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、先端部に前記計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、
   前記計量筒部材内に設けられるとともに、先端部が前記吐出孔から前記計量筒部材の外部に突出される塗布栓と、を備え、
   前記塗布栓は、
   前記吐出孔と前記計量室との連通を遮断し、かつ前記計量室と前記連通孔とを連通させる計量位置と、
   前記計量位置よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側に位置するとともに、前記計量室と前記連通孔との連通を遮断し、かつ前記吐出孔と前記計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設され、
   前記吐出孔の内周面と前記塗布栓の外周面との間に、先端部が前記吐出孔から前記計量筒部材の外部に突出した押圧部材が配設され、
   前記押圧部材は、
   この押圧部材の先端部に設けられ、前記計量筒部材の外面における前記吐出孔の開口周縁部に容器軸方向で対向する外突部と、
   前記計量筒部材の内面に形成された係止部に係止されることにより、前記吐出孔内から前記計量筒部材の外部への抜けが規制される被係止部と、を備えるとともに、軟材質で形成され、
   前記外突部の先端面は、前記塗布位置に位置する前記塗布栓の先端面に対して、同等の容器軸方向の位置に位置している、または容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に位置している、塗布容器。
2. 前記押圧部材は、
   前記外突部が、前記計量筒部材の外面における前記吐出孔の開口周縁部に当接し、かつ前記被係止部が、前記係止部から容器軸方向に離間した突当り位置と、
   前記外突部が、前記計量筒部材の外面における前記吐出孔の開口周縁部から、容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に離間し、かつ前記被係止部が、前記係止部に当接、若しくは近接した突出位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設されている、請求項１に記載の塗布容器。
3. 前記塗布栓は、前記塗布位置から前記計量位置に移動するときに、前記押圧部材を、容器軸方向に突き上げて前記突出位置に位置させる突き上げ部を有する、請求項２に記載の塗布容器。
4. 前記計量筒部材の先端部は、容器軸方向に延びる筒状に形成され、
   前記外突部に、容器軸方向に沿う前記底部側に向けて延びるとともに、前記押圧部材が前記突出位置に位置した状態で、前記計量筒部材の外面における前記吐出孔の開口周縁部を径方向の外側から覆う被覆壁が設けられている、請求項２または３に記載の塗布容器。
5. 前記外突部、および前記計量筒部材の外面における前記吐出孔の開口周縁部のうちの少なくとも一方に、前記外突部が、前記計量筒部材の外面における前記吐出孔の開口周縁部に当接した状態で、他方との間に隙間を設ける窪み部が形成されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の塗布容器。
6. 前記押圧部材は筒状に形成されるとともに、前記外突部は、全周にわたって連続して延びている、請求項１から５のいずれか１項に記載の塗布容器。
7. 前記押圧部材の内周面と、前記塗布栓の外周面と、の間に、前記計量室内の内容物が外部に流出する流通路が画成され、
   前記外突部における径方向の内端部に、容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に向けて突出した補助突起が形成されている、請求項６に記載の塗布容器。

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