JP2020121536A - 層転写装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シート供給を安定して行うことすることを目的とする。【解決手段】層転写装置１は、筐体本体２１と、シートに層を転写する転写部と、転写部の上方に位置し、転写部にシートを供給するシート供給部１１と、を備える。筐体本体２１は、金属製の本体サイドフレーム２１Ｓであって、シートの供給方向と直交するシートの幅方向に互いに離れて位置する一対の本体サイドフレーム２１Ｓと、幅方向に延び、一対の本体サイドフレーム２１Ｓを繋ぐシャフト２００と、を有する。シート供給部１１は、シートＳを搬送する供給ローラ１１１と、供給ローラ１１１を回転可能に支持する供給サイドフレーム１１Ｓであって、互いに幅方向に離れて位置する一対の供給サイドフレーム１１Ｓとを有する。供給サイドフレーム１１Ｓは、本体サイドフレーム２１Ｓと別体であり、シャフト２００に支持されている。【選択図】図３

Description

本発明は、シート供給部を備えた層転写装置に関する。

従来、シート供給部を備えた画像形成装置が知られている（特許文献１参照）。この画像形成装置は、剛性を確保するために、筐体本体内に一対の本体フレームを有している。そして、この一対の本体フレームの間に、画像形成部とシート供給部が配置されている。

特開２００３−１０７８２２号公報

ところで、従来技術では、画像形成部とシート供給部が共通の本体フレームで支持されているため、本体フレームに変形が生じた場合、変形の影響によりシート供給部が安定してシートを供給できない虞があった。

そこで、本発明は、シート供給を安定して行うことを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明に係る層転写装置は、シートのトナー像が形成された面に複数の層からなる多層フィルムを重ね、トナー像の上に多層フィルムの少なくとも一層を転写する層転写を実行可能な層転写装置である。層転写装置は、筐体本体と、シートに層を転写する転写部と、転写部の上方に位置し、転写部にシートを供給するシート供給部と、を備える。
筐体本体は、金属製の本体サイドフレームであって、シートの供給方向と直交するシートの幅方向に互いに離れて位置する一対の本体サイドフレームと、幅方向に延び、一対の本体サイドフレームを繋ぐシャフトと、を有する。シート供給部は、シートを搬送する供給ローラと、供給ローラを回転可能に支持する供給サイドフレームであって、互いに幅方向に離れて位置する一対の供給サイドフレームとを有する。供給サイドフレームは、本体サイドフレームと別体であり、シャフトに支持されている。

この構成によれば、本体サイドフレームが変形しても、供給サイドフレームが本体サイドフレームと別体なので、シート供給部の剛性は供給サイドフレームによって保つことができる。このため、シート供給部は、安定してシートを供給することができる。

また、一対の供給サイドフレームは、それぞれ第１切欠部を有し、第１切欠部は、シャフトと係合している構成としてもよい。

これによれば、シート供給部をシャフトに組み付けやすい。

また、シャフトは、シャフトが延びる方向で平面状に形成された第１面取部と、第１面取部の反対側に第１面取部と平行に形成された第２面取部と、を有し、第１切欠部は、供給サイドフレームの縁から延びる第１ガイドと、第１ガイドと繋がった円形の第１保持穴とを有し、第１ガイドの幅は、シャフトの直径よりも小さく、かつ、第１面取部から第２面取部までの距離より大きく、第１保持穴の直径は、シャフトの直径よりも大きい構成としてもよい。

これによれば、シート供給部をシャフトに組付けた後に、シート供給部がシャフトから抜けないように保持することができる。

また、シート供給部が筐体本体に組み付けられた状態において、第１面取部は、第１ガイドと異なる方向に沿っている構成としてもよい。

これによれば、シート供給部が筐体本体に組み付けられた状態において、シート供給部がシャフトから外れにくい。

また、第１ガイドが延びる方向は、第１面取部に対し、８０〜１００°の角度をなす構成としてもよい。

また、筐体本体は、開口を有し、開口を閉じる閉位置と開口を開放する開位置との間で回動可能なカバーをさらに備え、カバーは、シャフトに回動可能に係合している構成としてもよい。

これによれば、シャフトが一対の本体サイドフレームを繋ぐとともに、カバーの回動軸を兼ねるので、シャフトの数の増加を抑制することができる。

また、カバーは、シャフトと係合する第２切欠部を有し、第２切欠部は、カバーの縁から延びる第２ガイドと、第２ガイドと繋がった円形の第２保持穴とを有し、第２ガイドの幅は、シャフトの直径よりも小さく、かつ、第１面取部から第２面取部までの距離より大きく、第２保持穴の直径は、シャフトの直径よりも大きい構成としてもよい。

これによれば、カバーをシャフトに組付けた後に、カバーがシャフトから抜けないように保持することができる。

また、カバーが筐体本体に組み付けられた状態において、第１面取部は、カバーが回動可能な閉位置から開位置までの範囲において、第２ガイドと異なる方向に沿っている構成としてもよい。

これによれば、カバーが筐体本体に組み付けられた状態において、カバーがシャフトから外れにくい。

カバーが開位置と閉位置の中央にある場合、第２ガイドが延びる方向は、第１面取部が延びる方向に対し、８０〜１００°の角度をなす構成としてもよい。

これによれば、カバーが筐体本体に組み付けられた状態において、カバーを開閉させてもカバーがシャフトから外れにくい。

また、カバーが開位置にあるとき、およびカバーが閉位置にあるとき、第１ガイドが延びる方向は、第２ガイドが延びる方向と異なる方向に沿っている構成としてもよい。

これによれば、カバーが筐体本体に組み付けられるとき、シート供給部がシャフトから外れにくい。

また、シャフトは、シャフトが延びる方向と直交する方向に形成された溝を有し、溝は、供給サイドフレームと係合する構成としてもよい。

これによれば、シャフトが有する溝によって、給紙サイドフレームを幅方向に位置決めできる。

本発明によれば、シート供給を安定して行うことができる。

本発明の一実施形態に係る層転写装置を示す図である。 層転写装置のカバーを開けた状態を示す図である。 層転写装置示す斜視図（ａ）と、本体サイドフレームおよび供給サイドフレームを示す斜視図（ｂ）である。 シャフトを異なる方向から見た図（ａ），（ｂ）と、Ｙ−Ｙ断面図（ｃ）と、Ｚ−Ｚ断面図（ｄ）である。 固定部材を一方側から見た斜視図（ａ）と、他方側から見た図（ｂ）である。 供給サイドフレームの切欠き（ａ）と、カバーの切欠き（ｂ）を示す図である。 固定部材が第１位置にある状態を示す図（ａ）と、シャフトのＺ−Ｚ断面図（ｂ）である。 固定部材が第２位置にある状態を示す図（ａ）と、シャフトのＹ−Ｙ断面図（ｂ）である。 固定部材が第３位置にある状態を示す図（ａ）と、シャフトのＹ−Ｙ断面図（ｂ）である。 カバーが閉位置にあるときのカバーの切欠きを示す図（ａ）と、カバーが開位置と閉位置の中央にあるときのカバーの切欠きを示す図（ｂ）である。

本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、層転写装置の全体構成を簡単に説明した後、本願発明の特徴部分の構成について説明する。
以下の説明において、方向は、図１に示す方向で説明する。すなわち、図１の右側を「前」とし、図１の左側を「後」とし、図１の紙面手前側を「左」とし、図１の紙面奥側を「右」とする。また、図１の上下を「上下」とする。

図１に示すように、層転写装置１は、例えばレーザプリンタ等の画像形成装置でトナー像が形成されたシートＳの面に複数の層からなる多層フィルム（例えばアルミニウム箔等の箔）を重ね、トナー像の上に多層フィルムの少なくとも一層を転写する層転写を実行可能である。層転写装置１は、筐体２と、シートトレイ３と、シート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、転写部５０とを備えている。

筐体２は、樹脂などからなり、筐体本体２１と、カバー２２とを備えている。筐体本体２１は、上部に開口２１Ａ（図２参照）を有している。開口２１Ａは、筐体本体２１に後述するフィルムユニットＦＵを着脱するための開口である。

カバー２２は、開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２の後端部は、筐体本体２１に回動可能に支持されている。カバー２２は、開口２１Ａを閉じる閉位置（図１の位置）と、開口２１Ａを開放する開位置（図２の位置）との間で回動可能となっている。

本実施形態において、カバー２２は、カバー２２の前端部を下から上に持ち上げるようにして開かれるようになっている。具体的には、カバー２２が閉位置にある状態では、カバー２２の後端部は、前端部より上に位置し、カバー２２が開位置にある状態では、カバー２２の後端部は、前端部より下に位置する。

シートトレイ３は、用紙、ＯＨＰフィルム等のシートＳが載置されるトレイである。シートトレイ３は、筐体２の後部に設けられている。なお、シートＳは、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３上に載置される。

シート搬送部１０は、シート供給部１１と、シート排出部１２とを備えている。シート供給部１１は、転写部５０の上方に位置している。シート供給部１１は、シートＳを搬送する供給ローラ１１１とリタードローラ１１２を有している。

供給ローラ１１１は、シートトレイ３上のシートＳを転写部５０に向けて搬送する。リタードローラ１１２は、供給ローラ１１１に対向している。リタードローラ１１２は、シートを戻す方向に回転してシートＳを一枚ずつに分離する。

シート排出部１２は、転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する。シート排出部１２は、複数の搬送ローラを備えている。

フィルム供給部３０は、シート供給部１１から搬送されたシートＳに重ねるように多層フィルムＦを供給する部分である。

フィルムユニットＦＵは、図２に示すように、開口２１Ａを通過して筐体本体２１に着脱可能となっている。フィルムユニットＦＵは、供給リール３１と、巻取リール３５とを備えている。供給リール３１には、多層フィルムＦが巻回されている。

多層フィルムＦは、複数の層からなるフィルムである。詳しくは、多層フィルムＦは、
支持層と、被支持層とを有する。支持層は、高分子材料からなるテープ状の透明な基材であり、被支持層を支持している。被支持層は、例えば、剥離層と、転写層と、接着層とを有する。剥離層は、支持層から転写層を剥離しやすくするための層であり、支持層と転写層との間に配置されている。

転写層は、トナー像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウム等の金属であって薄く延された金属である。転写層は、剥離層と接着層との間に配置されている。接着層は、転写層をトナー像に接着しやすくするための層である。

供給リール３１は、樹脂などからなり、多層フィルムＦが巻回される供給軸部３１Ａを有している。供給軸部３１Ａには、多層フィルムＦの一端が固定されている。多層フィルムＦは、支持層を外側、被支持層（転写層）を内側にして、供給リール３１に巻回されている。

巻取リール３５は、樹脂などからなり、多層フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。巻取軸部３５Ａには、多層フィルムＦの他端が固定されている。多層フィルムＦは、支持層を外側、被支持層（転写層）を内側にして、巻取リール３５に巻回されている。

なお、図１等においては、便宜上、供給リール３１および巻取リール３５の両方に多層フィルムＦが最大に巻回された状態を図示することとする。実際には、フィルムユニットＦＵが新品の状態においては、供給リール３１に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最大となっており、巻取リール３５には多層フィルムＦが巻回されていない、もしくは、巻取リール３５に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最小となっている。また、フィルムユニットＦＵの寿命時（多層フィルムＦを使い切ったとき）においては、巻取リール３５に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最大となり、供給リール３１には多層フィルムＦが巻回されていない、もしくは、供給リール３１に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最小となる。

フィルムユニットＦＵを層転写装置１に装着した状態において、巻取リール３５は、図示しない駆動源によって図示反時計回りに回転駆動される。巻取リール３５が回転すると、供給リール３１に巻回された多層フィルムＦが引き出され、引き出された多層フィルムＦが巻取リール３５に巻き取られていく。詳しくは、層転写中において、後述する加圧ローラ５１と加熱ローラ６１によって多層フィルムＦが送り出されることで、供給リール３１から多層フィルムＦが引き出される。そして、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１から送り出された多層フィルムＦが、巻取リール３５に巻き取られていく。

転写部５０は、シートＳと多層フィルムＦを重ねた状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像の上に転写層を転写するための部分である。転写部５０は、加圧ローラ５１と、加熱ローラ６１とを備えている。転写部５０は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部において、シートＳと多層フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。

加圧ローラ５１は、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆したローラである。加圧ローラ５１は、多層フィルムＦの上側に配置され、シートＳの裏面（トナー像が形成された面と反対側の面）と接触可能となっている。

加圧ローラ５１は、両端部がカバー２２に回転可能に支持されている。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１との間でシートＳおよび多層フィルムＦを挟み、駆動源によって回転駆動されることで加熱ローラ６１を従動回転させる。

加熱ローラ６１は、円筒状に形成された金属管の内部にヒータ（図示せず）を配置したローラであり、多層フィルムＦおよびシートＳを加熱している。加熱ローラ６１は、多層フィルムＦの下側に配置され、多層フィルムＦと接触している。

なお、本実施形態では、加熱ローラ６１を多層フィルムＦに対して接触・離間させるための接離機構７０によって加熱ローラ６１を移動させている。接離機構７０は、カバー２２を閉じている状態においては、シートＳが転写部５０に供給されるタイミングに合わせて加熱ローラ６１を、多層フィルムＦに接触する接触位置に移動させている。また、接離機構７０は、カバー２２が開けられた場合や、転写部５０においてシートＳに層転写を行わない場合には、加熱ローラ６１を、多層フィルムＦから離間する離間位置に位置させている。

このように構成された層転写装置１では、シートＳの表面を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給部１１により一枚ずつ転写部５０に向けて搬送される。シートＳは、転写部５０のシート搬送方向における上流側で、供給リール３１から供給された多層フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と多層フィルムＦが接触した状態で転写部５０に搬送される。

転写部５０においては、シートＳと多層フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、トナー像の上に箔が転写される。

シートＳから剥離された多層フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、多層フィルムＦが剥離されたシートＳは、シート排出部１２によって、箔が転写された表面を下に向けた状態で、筐体２の外部に排出される。

図３（ａ），（ｂ）に示すように、筐体本体２１は、一対の本体サイドフレーム２１Ｓと、シャフト２００と、固定部材３００とを有している。

本体サイドフレーム２１Ｓは、金属製であり、筐体本体２１の剛性を確保するための部材である。一対の本体サイドフレーム２１Ｓは、左右方向、すなわちシートの供給方向と直交するシートの幅方向（以下の説明では単に「幅方向」という。）に離れて位置している。

シャフト２００は金属製である。シャフト２００は、円柱形状を有している。ここで、シャフト２００の直径の寸法をＣ１とする。シャフト２００は、幅方向（左右方向）に延びている。シャフト２００は、一対の本体サイドフレーム２１Ｓを繋いでいる。

層転写装置１の組立時には、シャフト２００は、本体サイドフレーム２１Ｓに対して回動可能である。層転写装置１の組立後には、シャフト２００の両端部が固定部材３００によって本体サイドフレーム２１Ｓに固定される。

図４（ａ），（ｂ）に示すように、シャフト２００は、カバー２２と係合する第１部分２１０と、供給サイドフレーム１１Ｓと係合する第２部分２２０とを有している。第１部分２１０と第２部分２２０は、シャフト２００の両端にそれぞれ形成されている。

図４（ｃ）に示すように、第１部分２１０は、直径がＣ１である円弧面部２１０Ｃと、第１面取部２１１と、第２面取部２１２とを有している。第１面取部２１１は、シャフト２００が延びる方向で平面状に形成されている。第２面取部２１２は、第１面取部２１１の反対側に位置し、第１面取部２１１と平行に形成されている。第１面取部２１１から第２面取部２１２までの距離Ｄ３は、直径Ｃ１より小さい。

第２部分２２０は、シャフト２００が延びる方向と直交する方向に形成された溝の底を構成する部分である。詳しくは、図４（ｄ）に示すように、第２部分２２０は、直径がＣ１より小さいＣ２である円弧面部２２０Ｃと、第１面取部２２１と、第２面取部２２２とを有している。第１面取部２２１は、シャフト２００が延びる方向で平面状に形成されている。第２面取部２２２は、第１面取部２２１の反対側に位置し、第１面取部２２１と平行に形成されている。第１面取部２２１から第２面取部２２２までの距離Ｄ４は、直径Ｃ２より小さい。なお、本実施形態では、距離Ｄ４は、距離Ｄ３と同じであるが、距離Ｄ４と距離Ｄ３が異なる構成としてもよい。

なお、２つの第２部分２２０の幅は異なっており、一方側に位置する溝の幅Ｄ１は、他方側に位置する溝の幅Ｄ２より小さい。

固定部材３００は、層転写装置１の組立時にシャフト２００を回動させ、組立後にシャフト２００を本体サイドフレーム２１Ｓに固定する部材である。
図５（ａ），（ｂ）に示すように、固定部材３００は、シャフト保持部３１０と、位置決め部３２０と把持部３３０とを有している。シャフト保持部３１０は、シャフト２００の両端が入り込んで係合する部分である。把持部３３０は、層転写装置１の組立時に作業者が把持して固定部材３００を回動させる部分である。

位置決め部３２０はシャフト２００が延びる方向に変形可能であり、先端にシャフト２００が延びる方向に移動可能な係合突起３２０Ａを有している。係合突起３２０Ａは、本体サイドフレーム２１Ｓに設けられた３つの孔Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３のいずれかと係合して固定部材３００の回動方向における位置を決める（図７（ａ））。

図７（ａ）に示すように、本体サイドフレーム２１Ｓは、３つの孔Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を有している。固定部材３００の位置決め部３２０の係合突起３２０Ａが孔Ｂ１と係合するとき、シャフト２００の回転方向の位置は、第１位置（図７（ｂ）の位置）に位置する。シャフト２００が第１位置に位置するとき、第１面取部２１１，２２１は、第１方向に沿っている。
図８（ａ），（ｂ）に示すように、固定部材３００の位置決め部３２０が孔Ｂ２と係合するとき、シャフト２００の回転方向の位置は、第２位置に位置する。シャフト２００が第２位置に位置するとき、第１面取部２１１，２２１は、第２方向に沿っている。第１位置から第２位置までのシャフト２００が回動する角度θ１は、３５〜５５°が望ましく、本実施形態では４０°である。
図９（ａ），（ｂ）に示すように、固定部材３００の位置決め部３２０が孔Ｂ３と係合するとき、シャフト２００の回転方向の位置は、第３位置に位置する。シャフト２００が第３位置に位置するとき、第１面取部２１１，２２１は、第３方向に沿っている。第１位置から第３位置までのシャフト２００が回動する角度θ２は、８０〜１００°が望ましく、本実施形態では９０°である。

図３（ａ），（ｂ）に示すように、シート供給部１１は、一対の供給サイドフレーム１１Ｓを有している。供給サイドフレーム１１Ｓは、金属製であり、シート供給部１１の剛性を確保するための部材である。一対の供給サイドフレーム１１Ｓは、互いにシートＳの幅方向に離れて位置している。供給サイドフレーム１１Ｓは、本体サイドフレーム２１Ｓとは別体である。供給サイドフレーム１１Ｓは、図示せぬ樹脂製のフレームで互いに連結されている。

供給サイドフレーム１１Ｓは、供給ローラ１１１を回転可能に支持している。具体的には、供給ローラ１１１は、樹脂製の軸受けによって軸支され、図示せぬ樹脂製のフレームを介して供給サイドフレーム１１Ｓに支持されている。

一対の供給サイドフレーム１１Ｓは、シャフト２００に支持されている。具体的には、一対の供給サイドフレーム１１Ｓは、それぞれ第１切欠部１１０を有し、第１切欠部１１０がシャフト２００、詳しくはシャフト２００の第２部分２２０と係合している。このようにして、一対の供給サイドフレーム１１Ｓは、シャフト２００に係合している。

図６（ａ）に示すように、第１切欠部１１０は、第１ガイド１１３と第１保持穴１１４とを有している。

第１ガイド１１３は、シャフト２００をガイドする一対の面である。シャフト１１１は、一対の面と面との間を通って第１保持穴１１４に案内されるようになっている。第１ガイド１１３は、供給サイドフレーム１１Ｓの縁から延びている。第１ガイド１１３の幅Ｈ１（一対の面の距離）は、シャフト２００の第２部分２２０の直径Ｃ２よりも小さく、かつ、第１面取部２２１から第２面取部２２２までの距離Ｄ４より大きい。

第１保持穴１１４は、シャフト１１１を保持する曲面である。第１保持穴１１４は、第１ガイド１１３と繋がった円形の穴である。第１保持穴１１４の直径Ｃ３は、シャフト２００の第２部分２２０の直径Ｃ２よりも大きい。

図９（ｂ）に示すように、シート供給部１１が筐体本体２１に組み付けられた状態においては、第１面取部２２１は、第１ガイド１１３と異なる方向に沿っている。具体的には、シート供給部１１が筐体本体２１に組付けられた状態では、第１ガイド１１３が延びる方向は、第１面取部２２１に対し、８０〜１００°の角度をなすことが望ましい（図９（ｂ）参照）。本実施形態では、第１ガイド１１３が延びる方向は、第１方向に沿っており、第１面取部２２１に対し、９０°の角度をなす。
なお、シート供給部１１は、供給サイドフレーム１１Ｓがシャフト２００に係合した後、シート供給部１１が有する背面フレーム（図示せず）が筐体本体２１と当接して供給サイドフレーム１１Ｓが回転しないように位置決めされている。

図１、図２に示すように、カバー２２は、シャフト２００、詳しくはシャフト２００の第１部分２１０と係合する第２切欠部１２０を有している。カバー２２は、シャフト２００に回動可能に係合している。つまり、シャフト２００は、カバー２２の回動軸である。

図６（ｂ）に示すように、第２切欠部１２０は、第２ガイド１２１と、第２保持穴１２２とを有している。

第２ガイド１２１は、シャフト２００をガイドする一対の面である。第２保持穴１２２は、シャフト１１１に保持される曲面である。シャフト１１１は、一対の面と面との間を通って第２保持穴１２２に案内されるようになっている。第２ガイド１２１は、カバー２２の縁から延びている。第２ガイド１２１の幅Ｈ２は、シャフト２００の直径Ｃ１よりも小さく、かつ、第１面取部２１１から第２面取部２１２までの距離Ｄ３より大きい。

第２保持穴１２２は、第２ガイド１２１と繋がった円形の穴である。第２保持穴１２２の直径Ｃ４は、シャフト２００の直径Ｃ１よりも大きい。

図９（ｂ）に示すように、カバー２２が筐体本体２１に組み付けられた状態においては、カバー２２が開位置にあるとき、第１面取部２１１は、第２ガイド１２１が延びる第２方向と異なる第３方向に沿っている。また、シート供給部１１およびカバー２２が筐体本体２１に組み付けられた状態においては、カバー２２が開位置にあるとき、およびカバー２２が閉位置にあるとき、第１ガイド１１３が延びる方向は、第２ガイド１２１が延びる方向と異なる方向に沿っている。

ここで、カバー２２が筐体本体２１に組み付けられた状態において、カバー２２を閉位置に移動した状態を図１０（ａ）に示す。図９（ｂ）と図１０（ａ）からわかるように、カバー２２が筐体本体２１に組み付けられた状態においては、第１面取部２１１は、カバー２２が回動可能な閉位置から開位置までの範囲において、第２ガイド１２１が延びる方向と異なる第３方向に沿っている。第２ガイド１２１が延びる方向は、カバー２２が回動可能な閉位置から開位置までの範囲において、第４方向と第２方向とがなす鋭角の範囲にある。

また、カバー２２が開位置と閉位置の中央にある状態を図１０（ｂ）に示す。
図１０（ｂ）に示すように、カバー２２が開位置と閉位置の中央にある場合、第２ガイド１２１が延びる方向は、第１面取部２１１が延びる第３方向に対し、８０〜１００°の角度をなすことが望ましい。本実施形態では、第２ガイド１２１が延びる方向は、第１面取部２１１が延びる第３方向に対し、９０°の角度をなす。

次に、筐体本体２１にシート供給部１１およびカバー２２を組み付ける手順を説明する。

図７（ｂ）に示すように、筐体本体２１にシート供給部１１を組み付けるときには、固定部材３００の位置決め部３２０を孔Ｂ１に係合させて、シャフト２００の回転方向の位置を第１位置にする。その後、第１ガイド１１３とシャフト２００の第２部分２２０の第１面取部２２１が平行となるようにして、供給サイドフレーム１１Ｓの第１切欠部１１０をシャフト２００の第２部分２２０に係合させる。そして、図８（ａ），（ｂ）に示すように、固定部材３００を第１位置から第２位置に回動する。すると、シャフト２００が第１位置から第２位置に回動して、第１面取部２２１と第１ガイド１１３が非平行となるので、シート供給部１１がシャフト２００から外れない。

次に、図７（ｂ）に示すように、カバー２２の第２ガイド１２１とシャフトの第１部分２１０の第１面取部２１１が平行となるようにして、カバー２２の第２切欠部１２０をシャフト２００に係合させる。なお、第１部分２１０と第２部分２２０は、略同じ形状であるため、図面の見やすさを考慮して、第２部分２２０を代表して図示している。
そして、カバー２２を閉位置にし、図９（ａ）に示すように、固定部材３００を第２位置から第３位置に回動する。すると、図９（ｂ）、図１０（ａ）に示すように、第２ガイド１２１と第１面取部２１１が非平行、かつ第１ガイド１１３と第１面取部２２１が非平行となるので、シート供給部１１およびカバー２２がシャフト２００から外れない。なお、筐体本体２１からシート供給部１１およびカバー２２を取り外す場合には、この逆の手順を行えばよい。

以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
層転写装置１によれば、シートＳを供給する供給サイドフレーム１１Ｓは、本体サイドフレーム２１Ｓと別体であるので、本体サイドフレーム２１Ｓが変形しても、シート供給部１１は、安定してシートＳを供給することができる。

一対の供給サイドフレーム１１Ｓは、それぞれシャフト２００と係合する第１切欠部１１０を有しているので、シート供給部１１をシャフト２００に組み付けやすい。

第１ガイド１１３の幅Ｈ１は、シャフト２００の第２部分２２０の直径Ｃ２よりも小さく、かつ、第１面取部２２１から第２面取部２２２までの距離Ｄ３より大きく、第１保持穴１１４の直径Ｃ３は、シャフト２００の第２部分の直径Ｃ２よりも大きいので、シート供給部１１をシャフト２００に組付けた後に、シート供給部１１がシャフト２００から抜けないように保持することができる。

シャフト２００は、本体サイドフレーム２１Ｓに対して回動可能であり、シート供給部１１が筐体本体２１に組み付けられた状態において、第１面取部２２１は、第１ガイド１１３と異なる方向に沿っているので、シート供給部１１が筐体本体２１に組み付けられた状態において、シート供給部１１がシャフト２００から外れにくい。

シャフト２００が左右の本体サイドフレーム２１Ｓを繋ぐとともに、カバー２２の回動軸を兼ねるので、筐体本体２１全体に配置されるシャフト２００の数の増加を抑制することができる。

第２ガイド１２１の幅Ｈ２は、シャフト２００の直径Ｃ１よりも小さく、かつ、第１面取部２１１から第２面取部２１２までの距離Ｄ３より大きく、第２保持穴１２２の直径Ｃ４は、シャフト２００の直径Ｃ１よりも大きい構成であるため、カバー２２をシャフト２００に組付けた後に、カバー２２がシャフト２００から抜けないように保持することができる。

シャフト２００は、カバー２２が筐体本体２１に組み付けられた状態において、第１面取部２１１は、カバー２２が回動可能な閉位置から開位置までの範囲において、第２ガイド１２１と異なる方向に沿っているので、カバー２２が筐体本体２１に組み付けられた状態において、カバー２２ーがシャフト２００から外れにくい。

図１０（ｂ）に示すように、カバー２２が開位置と閉位置の中央にある場合、第２ガイド１２１が延びる方向は、第１面取部２１１に対し、８０〜１００°の角度をなす構成であるため、カバー２２が筐体本体２１に組み付けられた状態において、カバー２２を開閉させてもカバー２２がシャフト２００から外れにくい。

第１ガイド１１３が延びる方向は、カバー２２を筐体本体２１に組み付けるときの第２ガイド１２１が延びる方向と異なる方向に沿っているので、カバー２２が筐体本体２１に組み付けられるとき、シート供給部１１がシャフト２００から外れにくい。

シャフト２００は、シャフト２００が延びる方向と直交する方向に形成された溝としての第２部分２２０を有している。この第２部分２２０が、供給サイドフレーム１１Ｓと係合することで、供給サイドフレーム１１ＳをシートＳの幅方向に位置決めできる。
また、２つの第２部分２２０の溝の幅は異なっており、一方側に位置する溝の幅Ｄ１は、他方側に位置する溝の幅Ｄ２より小さい。これにより、幅の狭い溝で一方側の供給サイドフレーム１１Ｓと正確に位置決めでき、他方側の溝が広いことでシャフト２００と供給サイドフレーム１１Ｓを係合させやすくできる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。

前記実施形態では、箔を含む転写層を例示したが、本発明はこれに限定されず、転写層は、例えば、箔や着色材料を含まず、熱可塑性樹脂から形成されていてもよい。

前記実施形態では、多層フィルムＦを４層で構成したが、本発明はこれに限定されず、多層フィルムＦは、転写層と支持層を有していれば、層の数はいくつであってもよい。

前記実施形態では、供給サイドフレーム１１Ｓにシャフト２００と係合する切欠部が形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、切欠部の代わりに、ガイドを省略した貫通孔が形成されていてもよい。この場合において、一対の供給サイドフレーム１１Ｓのうちの一方を切欠部としてもう一方を貫通孔としてもよい。

前記実施形態では、供給サイドフレーム１１Ｓが金属製であったが、他の材料、例えば、樹脂であってもよい。

前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

１ 層転写装置
１１ シート供給部
１１Ｓ 供給サイドフレーム
２１ 筐体本体
２１Ａ 開口
２１Ｓ 本体サイドフレーム
２２ カバー
５０ 転写部
５１ 加圧ローラ
６１ 加熱ローラ
１１０ 第１切欠部
１１１ 供給ローラ
１１３ 第１ガイド
１１４ 第１保持穴
１２０ 第２切欠部
１２１ 第２ガイド
１２２ 第２保持穴
２００ シャフト
３００ 固定部材
Ｓ シート

Claims (11)

1. シートのトナー像が形成された面に複数の層からなる多層フィルムを重ね、前記トナー像の上に前記多層フィルムの少なくとも一層を転写する層転写を実行可能な層転写装置であって、
   筐体本体と、
   シートに層を転写する転写部と、
   前記転写部の上方に位置し、前記転写部にシートを供給するシート供給部と、を備え、
   前記筐体本体は、金属製の本体サイドフレームであって、シートの供給方向と直交するシートの幅方向に互いに離れて位置する一対の本体サイドフレームと、前記幅方向に延び、前記一対の本体サイドフレームを繋ぐシャフトと、を有し、
   前記シート供給部は、シートを搬送する供給ローラと、前記供給ローラを回転可能に支持する供給サイドフレームであって、互いに前記幅方向に離れて位置する一対の供給サイドフレームとを有し、
   前記供給サイドフレームは、前記本体サイドフレームと別体であり、前記シャフトに支持されていることを特徴とする層転写装置。
2. 前記一対の供給サイドフレームは、それぞれ第１切欠部を有し、
   前記第１切欠部は、前記シャフトと係合していることを特徴とする請求項１に記載の層転写装置。
3. 前記シャフトは、前記シャフトが延びる方向で平面状に形成された第１面取部と、前記第１面取部の反対側に前記第１面取部と平行に形成された第２面取部と、を有し、
   前記第１切欠部は、前記供給サイドフレームの縁から延びる第１ガイドと、前記第１ガイドと繋がった円形の第１保持穴とを有し、
   前記第１ガイドの幅は、前記シャフトの直径よりも小さく、かつ、前記第１面取部から前記第２面取部までの距離より大きく、
   前記第１保持穴の直径は、前記シャフトの直径よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の層転写装置。
4. 前記シート供給部が前記筐体本体に組み付けられた状態において、前記第１面取部は、前記第１ガイドと異なる方向に沿っていることを特徴とする請求項３に記載の層転写装置。
5. 前記第１ガイドが延びる方向は、前記第１面取部に対し、８０〜１００°の角度をなすことを特徴とする請求項４に記載の層転写装置。
6. 前記筐体本体は、開口を有し、
   前記開口を閉じる閉位置と前記開口を開放する開位置との間で回動可能なカバーをさらに備え、
   前記カバーは、前記シャフトに回動可能に係合していることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の層転写装置。
7. 前記カバーは、前記シャフトと係合する第２切欠部を有し、
   前記第２切欠部は、前記カバーの縁から延びる第２ガイドと、前記第２ガイドと繋がった円形の第２保持穴とを有し、
   前記第２ガイドの幅は、前記シャフトの直径よりも小さく、かつ、前記第１面取部から前記第２面取部までの距離より大きく、
   前記第２保持穴の直径は、前記シャフトの直径よりも大きいことを特徴とする請求項６に記載の層転写装置。
8. 前記カバーが前記筐体本体に組み付けられた状態において、前記第１面取部は、前記カバーが回動可能な前記閉位置から前記開位置までの範囲において、前記第２ガイドと異なる方向に沿っていることを特徴とする請求項７に記載の層転写装置。
9. 前記カバーが前記開位置と前記閉位置の中央にある場合、前記第２ガイドが延びる方向は、前記第１面取部が延びる方向に対し、８０〜１００°の角度をなすことを特徴とする請求項８に記載の層転写装置。
10. 前記カバーが開位置にあるとき、および前記カバーが閉位置にあるとき、前記第１ガイドが延びる方向は、前記第２ガイドが延びる方向と異なる方向に沿っていることを特徴とする請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の層転写装置。
11. 前記シャフトは、前記シャフトが延びる方向と直交する方向に形成された溝を有し、
    前記溝は、前記供給サイドフレームと係合することを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の層転写装置。

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