JP2020116906A - 層転写装置 - Google Patents

Abstract

【課題】層転写装置において、筐体に対してカートリッジを良好に位置決めすることを目的とする。【解決手段】層転写装置１は、供給リール３１および巻取リール３５を支持するホルダ１００を備えるフィルムユニットＦＵと、フィルムユニットＦＵが着脱可能であり、巻取リール３５を駆動する駆動源８０を支持する筐体２を備える。巻取リール３５は、駆動源８０から駆動力が入力される駆動力入力部材を備える。筐体２は、フィルムユニットＦＵが筐体２に着脱される際において、供給リール３１の回転軸に直交する第１方向にホルダ１００をガイドする第１ガイドＧＤ１と、フィルムユニットＦＵが筐体２に着脱される際において、巻取リール３５の回転軸に直交する第２方向に巻取リール３５をガイドする第２ガイドＧＤ２と、ホルダ１００を位置決めする第１位置決め部Ｐ１と、巻取リール３５を位置決めする第２位置決め部Ｐ２を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、シートのトナー像の上に多層フィルムの少なくとも一層を転写する層転写装置に関する。

従来、層転写装置として、多層フィルムが巻回された供給リールと、多層フィルムを巻き取るための巻取リールとを備えたカートリッジを備えるものが知られている（特許文献１参照）。この技術では、カートリッジが、層転写装置の筐体に着脱可能となっている。

特開平７−２９０６８５号公報

ところで、従来技術のように供給リールと巻取リールをカートリッジ化した場合には、筐体に対するカートリッジの位置決めが重要となる。特に、駆動力が入力される巻取リールについては、筐体に対する位置決めがより重要となっている。

そこで、本発明は、層転写装置において、筐体に対してカートリッジを良好に位置決めすることを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明に係る層転写装置は、シートのトナー像が形成された面に複数の層からなる多層フィルムを重ね、前記トナー像の上に前記多層フィルムの少なくとも一層を転写する層転写装置であって、前記多層フィルムが巻回される供給リール、前記多層フィルムを巻き取るための巻取リール、および、前記供給リールおよび前記巻取リールを支持するホルダを備えるフィルムユニットと、前記フィルムユニットが着脱可能であり、前記巻取リールを駆動するための駆動源を支持する筐体と、を備える。
前記巻取リールは、前記駆動源から駆動力が入力される駆動力入力部材を備える。
前記筐体は、前記フィルムユニットが前記筐体に着脱される際において、前記供給リールの回転軸に直交する第１方向に前記ホルダをガイドする第１ガイドと、前記フィルムユニットが前記筐体に着脱される際において、前記巻取リールの回転軸に直交する第２方向に前記巻取リールをガイドする第２ガイドと、前記第１ガイドのガイド方向端部を含み、前記ホルダを位置決めする第１位置決め部と、前記第２ガイドのガイド方向端部を含み、前記巻取リールを位置決めする第２位置決め部と、を備える。

この構成によれば、供給リールの回転軸に直交する方向に着脱されるフィルムユニットを、筐体に対して良好に位置決めすることができる。駆動力入力部材を有する巻取リールを、第２位置決め部によって筐体に直接位置決めするので、駆動力入力部材を駆動源に対して適正な位置に配置することができ、駆動源からの駆動力を良好に巻取リールに伝達させることができる。

また、前記巻取リールは、前記ホルダに対して移動可能に支持されていてもよい。

これによれば、ホルダに対して巻取リールが移動可能であるため、ホルダと巻取リールを各位置決め部に良好に位置決めすることができる。

また、前記巻取リールは、前記巻取リールの回転軸に沿った方向に延びる巻取軸部を備え、前記駆動力入力部材は、前記巻取リールの回転軸上に配置され、前記第２ガイドは、前記第２方向に前記巻取軸部をガイドし、前記第２位置決め部は、前記巻取軸部を前記筐体に対して位置決めするように構成されていてもよい。

これによれば、駆動力入力部材と同軸上の巻取軸部をガイドして位置決めするので、駆動力入力部材と同軸上にない巻取リールの部分をガイドして位置決めするよりも、駆動力入力部材を駆動源に対して適正な位置に配置することができる。

また、前記第１ガイドは、前記第１方向に沿って延びる第１部位と、前記第１部位と前記第１位置決め部とを繋ぐ第２部位と、を有し、前記第１位置決め部は、前記第１部位よりも前記第２位置決め部の近くに位置し、前記第２部位は、前記第１方向に対して傾斜していてもよい。

これによれば、第１ガイドが、第１部位と第２部位との間で屈曲しているので、ホルダが第１位置決め部から外れるのを抑えることができる。

また、前記ホルダは、前記供給リールの回転軸と前記巻取リールの回転軸とを結ぶ直線に沿った第３方向の一方側への前記巻取リールの移動を規制する第１規制面と、前記第３方向の他方側への前記巻取リールの移動を規制する第２規制面と、を有し、前記フィルムユニットが前記筐体に位置決めされた状態において、前記第１規制面と前記第２規制面の両方が前記第３方向において前記巻取リールから離れていてもよい。

これによれば、巻取リールの第２位置決め部で位置決めされる部分が、第２位置決め部に装着される前の状態で、第２位置決め部に対して第３方向の一方側と他方側に動けるので、ホルダが第１ガイドでガイドされた状態でも、巻取リールを第２位置決め部に良好に装着することができる。

また、前記ホルダは、前記第２方向の一方側への前記巻取リールの移動を規制する第３規制面と、前記第２方向の他方側への前記巻取リールの移動を規制する第４規制面と、を有し、前記フィルムユニットが前記筐体に位置決めされた状態において、前記第３規制面と前記第４規制面の両方が前記第２方向において前記巻取リールから離れていてもよい。

これによれば、前記フィルムユニットが前記筐体に位置決めされた状態において、巻取リールが各規制面と接触しないので、巻取リールの回転時において各規制面が摩耗するのを抑えることができる。

また、前記筐体は、前記フィルムユニットが通過可能な開口を有する筐体本体と、前記供給リールの回転軸方向に沿って延びる回動軸を中心に前記筐体本体に対して回動することで前記開口を開閉するカバーと、を備え、前記ホルダは、前記第１ガイドでガイドされるボスを有し、前記第１ガイドで前記ボスがガイドされた状態で前記ボスを中心に回動可能であり、前記第１ガイドは、前記第２ガイドよりも前記カバーの回動軸の近くに位置していてもよい。

これによれば、カバーを開けてフィルムユニットをカバーの回動軸に向けて装着していく場合において、フィルムユニットのボスを、カバーの回動軸側、つまり層転写装置の奥側の第１ガイドに係合させた後、このボスを中心にして手前の巻取リールを回動させて第２ガイドに係合させることができるので、フィルムユニットの装着作業を容易に行うことができる。

また、前記供給リールは、前記供給リールの回転軸を中心にして前記供給リールとともに回転する供給ギヤを有し、前記ホルダは、前記筐体が保持する筐体ギヤと噛み合うホルダギヤと、前記ホルダギヤの回転方向が前記供給ギヤの回転方向とは逆方向となるように、前記ホルダギヤと前記供給ギヤを連結するギヤ列と、を有し、前記供給ギヤが回転する際に、前記ホルダの前記ボスが前記第１位置決め部に付勢されるように構成されていてもよい。

これによれば、供給ギヤの回転方向とホルダギヤの回転方向が逆方向であるため、例えば、供給ギヤの回転方向を多層フィルムの送り出し方向に維持しつつ、ホルダを第１位置決め部に付勢することができるので、供給ギヤが回転する際にホルダが第１位置決め部から外れるのを抑制することができる。

また、前記供給ギヤおよび前記ホルダギヤは、前記供給リールの回転軸を中心に回転し、前記ボスは、前記供給リールの回転軸上に位置していてもよい。

これによれば、ボス、供給ギヤおよびホルダギヤを精度良く配置することができる。

また、前記層転写装置は、前記筐体に支持され、前記駆動源の駆動力を伝達する駆動ギヤを備え、前記駆動力入力部材は、前記駆動ギヤと噛合可能な巻取ギヤであってもよい。

また、前記筐体は、前記巻取リールの回転軸に沿った方向に進退可能な駆動力出力部材を備え、前記駆動力入力部材は、前記駆動力出力部材と前記巻取リールの回転方向で係合可能なカップリングであってもよい。

本発明によれば、層転写装置において、筐体に対してカートリッジを良好に位置決めすることができる。

本発明の一実施形態に係るフィルムユニットが装着された層転写装置を示す図である。 層転写装置のカバーを開けた状態を示す図である。 フィルムユニットを示す斜視図である。 ホルダを示す斜視図である。 フィルムユニットを軸方向から見た側面図である。 規制フレームを解除位置に移動させた状態を示す断面図（ａ）と、規制位置に位置する規制フレームを第２開口側から見た図（ｂ）である。 巻取リールの一端部周りの構造を示す図（ａ）と、他端部周りの構造を示す図（ｂ）である。 ギヤ機構を示す斜視図（ａ）と、ギヤ機構と第１位置決め部との関係を示す側面図（ｂ）である。 供給リールの供給ギヤ側の構造を示す断面図である。 フィルムユニットを筐体本体に装着する動作を示す図（ａ），（ｂ）である。 駆動力入力部材の変形例を示す図である。

本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、層転写装置の全体構成を簡単に説明した後、本願発明の特徴部分の構成について説明する。
以下の説明において、方向は、図１に示す方向で説明する。すなわち、図１の右側を「前」とし、図１の左側を「後」とし、図１の紙面手前側を「左」とし、図１の紙面奥側を「右」とする。また、図１の上下を「上下」とする。

図１に示すように、層転写装置１は、例えばレーザプリンタ等の画像形成装置でシートＳにトナー像を形成した後、シートＳのトナー像の上にアルミニウム等の箔を転写するための装置である。層転写装置１は、筐体２と、シートトレイ３と、シート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、転写部５０とを備えている。

筐体２は、樹脂などからなり、筐体本体２１と、カバー２２とを備えている。筐体本体２１は、上部に開口２１Ａ（図２参照）を有している。開口２１Ａは、筐体本体２１に後述するフィルムユニットＦＵを着脱するための開口であり、フィルムユニットＦＵが通過可能となっている。カバー２２は、開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２の後端部は、筐体本体２１に回動可能に支持されている。詳しくは、カバー２２は、後述する供給リール３１の回転軸方向に沿って延びる回動軸Ｘ３を中心に筐体本体２１に対して回動可能となっている。

シートトレイ３は、用紙、ＯＨＰフィルム等のシートＳが載置されるトレイである。シートトレイ３は、筐体２の後部に設けられている。なお、シートＳは、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３上に載置される。

シート搬送部１０は、シート供給機構１１と、シート排出機構１２とを備えている。シート供給機構１１は、シートトレイ３上のシートＳを一枚ずつ転写部５０に向けて搬送する機構である。シート供給機構１１は、ピックアップローラと搬送ローラを備えている。

シート排出機構１２は、転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する機構である。シート排出機構１２は、複数の搬送ローラを備えている。

フィルム供給部３０は、シート供給機構１１から搬送されたシートＳに重ねるように多層フィルムＦを供給する部分である。フィルム供給部３０は、フィルムユニットＦＵと、モータ等の駆動源８０を備えている。駆動源８０は、筐体２に支持されている。

フィルムユニットＦＵは、図２に示すように、後述する供給リール３１の軸方向に直交する方向において、筐体本体２１に着脱可能となっている。フィルムユニットＦＵは、供給リール３１と、巻取リール３５と、第１案内軸４１と、第２案内軸４２と、第３案内軸４３とを備えている。フィルムユニットＦＵの供給リール３１には、多層フィルムＦが巻回されている。

多層フィルムＦは、複数の層からなるフィルムである。詳しくは、多層フィルムＦは、
支持層と、被支持層とを有する。支持層は、高分子材料からなるテープ状の透明な基材であり、被支持層を支持している。被支持層は、例えば、剥離層と、転写層と、接着層とを有する。剥離層は、支持層から転写層を剥離しやすくするための層であり、支持層と転写層との間に配置されている。剥離層は、支持層から剥離しやすい透明な材料、例えばワックス系樹脂を含んでいる。

転写層は、トナー像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウム等の金属であって薄く延された金属である。また、転写層は、金色、銀色、赤色などの着色材料と、熱可塑性樹脂とを含む。転写層は、剥離層と接着層との間に配置されている。接着層は、転写層をトナー像に接着しやすくするための層である。接着層は、後述する転写部５０によって加熱されたトナー像に付着しやすい材料、例えば塩化ビニル系樹脂やアクリル系樹脂を含んでいる。

供給リール３１は、樹脂などからなり、多層フィルムＦが巻回される供給軸部３１Ａを有している。多層フィルムＦは、支持層を外側、被支持層を内側にして、供給リール３１に巻回されている。

巻取リール３５は、樹脂などからなり、多層フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。多層フィルムＦは、支持層を外側、被支持層を内側にして、巻取リール３５に巻回されている。

なお、図１等においては、便宜上、供給リール３１および巻取リール３５の両方に多層フィルムＦが最大に巻回された状態を図示することとする。実際には、フィルムユニットＦＵが新品の状態においては、供給リール３１に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最大となっており、巻取リール３５には多層フィルムＦが巻回されていない、もしくは、巻取リール３５に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最小となっている。また、フィルムユニットＦＵの寿命時（多層フィルムＦを使い切ったとき）においては、巻取リール３５に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最大となり、供給リール３１には多層フィルムＦが巻回されていない、もしくは、供給リール３１に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最小となる。

第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出される多層フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。第１案内軸４１は、樹脂などからなっている。

第２案内軸４２は、第１案内軸４１で案内された多層フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。第２案内軸４２は、樹脂などからなっている。

第３案内軸４３は、第２案内軸４２で案内された多層フィルムＦの進行方向を変更して巻取リール３５に案内する軸である。第３案内軸４３は、樹脂などからなっている。

フィルムユニットＦＵを層転写装置１に装着した状態において、巻取リール３５は、筐体２に設けられた駆動源８０によって図示反時計回りに回転駆動される。巻取リール３５が回転すると、供給リール３１に巻回された多層フィルムＦが引き出され、引き出された多層フィルムＦが巻取リール３５に巻き取られていく。詳しくは、箔転写中において、後述する加圧ローラ５１と加熱ローラ６１によって多層フィルムＦが送り出されることで、供給リール３１から多層フィルムＦが引き出される。そして、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１から送り出された多層フィルムＦが、巻取リール３５に巻き取られていく。

第１案内軸４１は、トナー像を下にした状態で搬送されるシートＳに対して、供給リール３１から引き出された多層フィルムＦを、被支持層Ｆ２（図３参照）を上にした状態で下から重ねるように案内している。第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出された多層フィルムＦの搬送方向を変えて、シートＳの搬送方向と略平行に多層フィルムＦを案内する。

第２案内軸４２は、転写部５０を通過した多層フィルムＦと接触し、転写部５０を通過した多層フィルムＦの搬送方向をシートＳの搬送方向とは異なる方向に変更している。転写部５０を通過してシートＳと重なった状態で搬送された多層フィルムＦは、第２案内軸４２を通過する際にシートＳとは異なる方向に案内され、シートＳから剥離される。

転写部５０は、シートＳと多層フィルムＦを重ねた状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像の上に転写層を転写するための部分である。転写部５０は、加圧部材の一例としての加圧ローラ５１と、加熱部材の一例としての加熱ローラ６１とを備えている。転写部５０は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部において、シートＳと多層フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。

加圧ローラ５１は、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆したローラである。加圧ローラ５１は、多層フィルムＦの上側に配置され、シートＳの裏面（トナー像が形成された面と反対側の面）と接触可能となっている。

加圧ローラ５１は、両端部がカバー２２に回転可能に支持されている。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１との間でシートＳおよび多層フィルムＦを挟み、駆動源８０によって回転駆動されることで加熱ローラ６１を従動回転させる。

加熱ローラ６１は、円筒状に形成された金属管の内部にヒータを配置したローラであり、多層フィルムＦおよびシートＳを加熱している。加熱ローラ６１は、多層フィルムＦの下側に配置され、多層フィルムＦと接触している。

なお、本実施形態では、加熱ローラ６１を多層フィルムＦに対して接触・離間させるための接離機構７０によって加熱ローラ６１を移動させている。接離機構７０は、カバー２２を閉じている状態においては、シートＳが転写部５０に供給されるタイミングに合わせて加熱ローラ６１を、多層フィルムＦに接触する接触位置に移動させている。また、接離機構７０は、カバー２２が開けられた場合や、転写部５０においてシートＳに箔転写を行わない場合には、加熱ローラ６１を、多層フィルムＦから離間する離間位置に位置させている。

このように構成された層転写装置１では、シートＳの表面を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給機構１１により一枚ずつ転写部５０に向けて搬送される。シートＳは、転写部５０のシート搬送方向における上流側で、供給リール３１から供給された多層フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と多層フィルムＦが接触した状態で転写部５０に搬送される。

転写部５０においては、シートＳと多層フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、トナー像の上に箔が転写される。

箔が転写された後、シートＳと多層フィルムＦは密着した状態で第２案内軸４２まで搬送される。シートＳと多層フィルムＦが第２案内軸４２を通過すると、多層フィルムＦの搬送方向がシートＳの搬送方向と異なる方向に変わるため、シートＳから多層フィルムＦが剥離される。

シートＳから剥離された多層フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、多層フィルムＦが剥離されたシートＳは、シート排出機構１２によって、箔が転写された表面を下に向けた状態で、筐体２の外部に排出される。

図２に示すように、筐体本体２１は、第１位置決め部Ｐ１と、第２位置決め部Ｐ２と、第３位置決め部Ｐ３と、第１ガイドＧＤ１と、第２ガイドＧＤ２とを備えている。第１位置決め部Ｐ１は、フィルムユニットＦＵの後述するホルダ１００を位置決めするための部位である。詳しくは、図４に示すように、ホルダ１００は、円柱状のボス１１１Ｃを供給リール３１の回転軸方向両端に有している。図２に戻って、第１位置決め部Ｐ１は、ボス１１１Ｃの外周面に沿った略半円状の溝として形成されている。第１位置決め部Ｐ１は、第１ガイドＧＤ１のガイド方向端部を含む。つまり、第１位置決め部Ｐ１は、第１ガイドＧＤ１のガイド方向端部に一体に形成されている。

第２位置決め部Ｐ２は、巻取リール３５を位置決めするための部位である。詳しくは、図３に示すように、巻取リール３５は、当該巻取リール３５の回転軸に沿った方向に延びる巻取軸部３５Ａを備えている。巻取軸部３５Ａの両端部は、円柱状に形成されている。図２に戻って、第２位置決め部Ｐ２は、巻取軸部３５Ａの端部の外周面に沿った略半円状の溝として形成され、巻取軸部３５Ａを筐体２に対して位置決めする。第２位置決め部Ｐ２は、第２ガイドＧＤ２のガイド方向端部を含む。つまり、第２位置決め部Ｐ２は、第２ガイドＧＤ２のガイド方向端部に一体に形成されている。

第３位置決め部Ｐ３は、ホルダ１００を位置決めするための部位である。詳しくは、図１０（ａ）に示すように、ホルダ１００は、位置決め用の穴ＨＰを有している。穴ＨＰは、供給リール３１よりも巻取リール３５の近くに配置されている。詳しくは、穴ＨＰは、後述するホルダ１００の第２保持部１１２に形成されている。

図２に戻って、第１ガイドＧＤ１は、フィルムユニットＦＵが筐体本体２１に着脱される際において、供給リール３１の回転軸に直交する第１方向にホルダ１００をガイドするガイドである。なお、本実施形態では、第１方向を、供給リール３１の回転軸に直交する方向であって、上下方向および前後方向に対して傾いた方向とする。

第２ガイドＧＤ２は、フィルムユニットＦＵが筐体本体２１に着脱される際において、巻取リール３５の回転軸に直交する第２方向に巻取リール３５の巻取軸部３５Ａをガイドするガイドである。なお、本実施形態では、第２方向を第１方向と同じ方向であることとする。なお、第２方向は、第１方向に対して若干異なる方向であってもよい。第２ガイドＧＤ２は、第１方向に沿った溝であり、上端が開口２１Ａに向けて開口し、下端が第２位置決め部Ｐ２に繋がっている。

第１ガイドＧＤ１は、第２ガイドＧＤ２よりもカバー２２の回動軸Ｘ３の近くに位置している。第１ガイドＧＤ１は、第１部位ＧＤ１１と、第２部位ＧＤ１２とを有している。第１部位ＧＤ１１は、第１方向に沿って延びる溝であり、上端が開口２１Ａに向けて開口している。

第２部位ＧＤ１２は、第１部位ＧＤ１１と第１位置決め部Ｐ１とを繋ぐ溝であり、第１部位ＧＤ１１の下端から下方に延びている。つまり、第２部位ＧＤ１２は、第１方向に対して傾斜している。

第１位置決め部Ｐ１は、第１方向および回動軸Ｘ３に直交する第３方向において、第１部位ＧＤ１１よりも第２位置決め部Ｐ２の近くに位置している。つまり、第３方向において、第１位置決め部Ｐ１から第２位置決め部Ｐ２までの距離は、第１部位ＧＤ１１から第２位置決め部Ｐ２までの距離よりも小さくなっている。

図３および図４に示すように、フィルムユニットＦＵは、樹脂などからなるホルダ１００と、ホルダ１００に着脱可能なフィルムカートリッジ２００とを備えている。フィルムカートリッジ２００は、前述した多層フィルムＦが巻回された供給リール３１および巻取リール３５と、供給ケース３２とを備えている。供給リール３１（詳しくは、供給ケース３２）および巻取リール３５は、ホルダ１００に対して、供給リール３１の軸方向に直交する方向に着脱可能となっている。

供給ケース３２は、供給リール３１を収容する中空のケースである。供給ケース３２は、樹脂などからなり、略円筒状の外周壁３２Ａと、外周壁３２Ａの両端に設けられる略円板状の２つの側壁３２Ｂとを有する。供給リール３１は、供給ケース３２の各側壁３２Ｂに回転可能に支持されている。

各側壁３２Ｂは、供給リール３１の軸方向から見て長尺状の係合部３２Ｃを有している。各係合部３２Ｃは、後述するホルダ１００の着脱ガイドＧによってガイドされる部位であり、角丸長方形状に形成されている。

供給リール３１は、供給軸部３１Ａのうち供給リール３１の軸方向端部に供給ギヤ３１Ｇを有している。供給ギヤ３１Ｇは、供給リール３１の回転軸を中心にして供給リール３１とともに回転するギヤである。供給ギヤ３１Ｇは、外周壁３２Ａに形成された切欠から外部に露出している。

巻取リール３５は、前述した巻取軸部３５Ａと、２つのフランジ３５Ｂと、駆動力入力部材の一例としての巻取ギヤ３５Ｃとを有している。巻取軸部３５Ａのうち巻取リール３５の軸方向端部は、筐体本体２１に形成された第２ガイドＧＤ２（図２参照）でガイドされる部位であり、フランジ３５Ｂよりも外側に突出している。

フランジ３５Ｂは、巻取軸部３５Ａに巻回される多層フィルムＦの幅方向の移動を規制するための部位である。フランジ３５Ｂは、巻取軸部３５Ａよりも大径の円板状に形成されており、巻取軸部３５Ａの両端部に設けられている。

巻取ギヤ３５Ｃは、層転写装置１に設けられる駆動源８０から駆動力が入力されるギヤであり、駆動力を巻取軸部３５Ａに伝達している。巻取ギヤ３５Ｃは、軸方向において、フランジ３５Ｂの外側に配置されている。巻取ギヤ３５Ｃは、巻取リール３５の回転軸上、詳しくは巻取軸部３５Ａと同軸に配置されている。詳しくは、図７に示すように、巻取ギヤ３５Ｃは、筐体２に回転可能に支持される駆動ギヤＤＧと噛合可能となっている。これにより、駆動源８０の駆動力は、駆動ギヤＤＧを介して巻取ギヤ３５Ｃに伝達される。

図４に示すように、ホルダ１００は、ベースフレーム１１０と、ベースフレーム１１０に回動可能（移動可能）に支持される規制フレーム１２０とを有している。ベースフレーム１１０は、第１保持部１１１と、第２保持部１１２と、２つの連結部１１３と、２つの取手１１４とを有している。

第１保持部１１１は、供給ケース３２を保持する部位である。第１保持部１１１は、供給ケース３２を介して供給リール３１を保持（支持）している。第１保持部１１１は、断面視略円弧状の外周壁１１１Ａと、２つの側壁１１１Ｂとを有する。

外周壁１１１Ａは、供給ケース３２の外周面に沿って配置されている。各側壁１１１Ｂは、供給リール３１の軸方向において、外周壁１１１Ａの各端部に配置されている。

各側壁１１１Ｂは、第１案内軸４１を軸方向で挟んでおり、第１案内軸４１を回転可能に支持している。各側壁１１１Ｂは、供給ケース３２の着脱時に供給ケース３２を所定方向にガイドする着脱ガイドＧを有している。着脱ガイドＧは、各側壁１１１Ｂの軸方向内側の面（供給ケース３２と軸方向で対面する内面）に形成されている。

着脱ガイドＧは、所定方向に延びるガイド溝と、円形の保持穴とを有している。ガイド溝の幅（所定方向に直交する長さ）は、係合部３２Ｃの長辺よりも小さく、かつ、係合部３２Ｃの短辺より大きくなっている。保持穴は、係合部３２Ｃを回動可能に保持する穴であり、ガイド溝に繋がっている。保持穴の直径は、係合部３２Ｃの長辺よりも大きくなっている。係合部３２Ｃをガイド溝に通して保持穴内に入れた後、供給ケース３２を図示反時計回りに回動させると、供給ケース３２が、図示せぬ規制部と接触して位置決めされることで、供給ケース３２がホルダ１００に装着される。

２つのうち一方の側壁１１１Ｂには、ギヤ機構１３０が設けられている。ギヤ機構１３０は、筐体本体２１に設けられる図示せぬトルクリミッタの負荷を供給リール３１に付与するための機構である。なお、ギヤ機構１３０の構造については、後で説明する。

各側壁１１１Ｂは、ボス１１１Ｃを有している。詳しくは、後述するギヤ機構１３０が設けられる側の側壁１１１Ｂは、ギヤカバーＧＣを介してボス１１１Ｃを有している。ここで、ギヤカバーＧＣは、ギヤ機構１３０を覆うカバーであり、ボス１１１Ｃを有している。ギヤカバーＧＣは、側壁１１１Ｂに軸方向外側の面に固定されている。

各ボス１１１Ｃは、フィルムユニットＦＵの筐体本体２１への着脱時において、筐体本体２１に形成された第１ガイドＧＤ１（図２参照）でガイドされる部位である。一方のボス１１１Ｃは、側壁１１１Ｂの軸方向外側の面から突出している。他方のボス１１１Ｃは、ギヤカバーＧＣの軸方向外側の面から突出している。

各ボス１１１Ｃは、円柱状に形成され、同軸に配置されている。これにより、図１０（ｂ）に示すように、第１ガイドＧＤ１でボス１１１Ｃがガイドされた状態において、ホルダ１００がボス１１１Ｃを中心に回動可能となっている。

図４に戻って、第２保持部１１２は、巻取リール３５を保持（支持）する部位である。詳しくは、第２保持部１１２は、規制フレーム１２０とともに、中空のケースを構成しており、中空のケース内に巻取リール３５を収容している。

第２保持部１１２は、被覆部１１２Ａと、２つの側壁１１２Ｂとを有する。被覆部１１２Ａは、巻取リール３５に巻回された多層フィルムＦを覆う部位である。各側壁１１２Ｂは、巻取リール３５の軸方向において、被覆部１１２Ａの各端部に配置されている。

２つの連結部１１３は、第１保持部１１１と第２保持部１１２とを連結する部位である。詳しくは、各連結部１１３は、供給リール３１の軸方向に間隔を開けて配置されている。軸方向の一方側の連結部１１３は、第１保持部１１１の一方側の側壁１１１Ｂと、第２保持部１１２の一方側の側壁１１２Ｂとを連結している。また、軸方向の他方側の連結部１１３は、第１保持部１１１の他方側の側壁１１１Ｂと、第２保持部１１２の他方側の側壁１１２Ｂとを連結している。

このように連結部１１３が形成されることで、ホルダ１００は、供給リール３１の軸方向に直交する直交方向に貫通する貫通穴１００Ａを有している。各取手１１４は、各連結部１１３の上に配置されている。各取手１１４は、ホルダ１００のうち巻取リール３５の軸方向両端にそれぞれ配置されている。

図５に示すように、連結部１１３は、供給リール３１の回転軸Ｘ１と巻取リール３５の回転軸Ｘ２を含む平面ＦＦの一方側（図示上側）に配置されている。各取手１１４は、第１案内軸４１と第２案内軸４２とに架かる多層フィルムＦよりも、第１案内軸４１および第２案内軸４２とは反対側（図示上側）に突出している。

ベースフレーム１１０の外表面は、供給リール３１の回転軸Ｘ１と巻取リール３５の回転軸Ｘ２を含む平面ＦＦと直交する直交方向において、第３案内軸４３に対して巻取リール３５の回転軸Ｘ２と同一側に位置する第１面１１０Ａを有している。第１面１１０Ａは、巻取リール３５の回転軸Ｘ２よりも第３案内軸４３から離れた位置に位置している。

規制フレーム１２０は、図５に示す規制位置と、図６（ａ）に示す解除位置との間で回動可能となっている。規制フレーム１２０は、規制位置に位置するときにおいて、巻取リール３５の着脱方向への移動を規制している。また、規制フレーム１２０は、解除位置に位置するときにおいて、巻取リール３５の移動の規制を解除する。

規制フレーム１２０は、第３案内軸４３を有している。規制フレーム１２０が規制位置に位置するときに第３案内軸４３が第１位置に位置し、規制フレーム１２０が解除位置に位置するときに第３案内軸４３が第２位置に位置する。

第３案内軸４３は、第１位置に位置するときにおいて、巻取軸部３５Ａの中心と第２案内軸４２の中心を結ぶ直線Ｌ４よりも供給リール３１側に位置している。第３案内軸４３は、第２位置に位置するときにおいて、直線Ｌ４よりも供給リール３１とは反対側に位置している。また、第３案内軸４３は、第２位置に位置するときにおいて、第２案内軸４２から、巻取リール３５に巻回された多層フィルムＦのロールの最大径よりも大きく離れている。つまり、第２案内軸４２と第２位置に位置する第３案内軸４３の軸間距離は、巻取リール３５に巻回された多層フィルムＦのロールの最大径よりも大きくなっている。

規制フレーム１２０は、規制位置に位置する状態において、供給リール３１から最も遠くに位置する一端部１２０Ｅを有している。詳しくは、一端部１２０Ｅは、供給リール３１の回転軸Ｘ１と巻取リール３５の回転軸Ｘ２を結ぶ直線に沿った方向において、供給リール３１から最も遠い位置に位置している。図６（ｂ）に示すように、一端部１２０Ｅは、巻取リール３５に巻回された多層フィルムＦを、規制フレーム１２０が規制位置に位置する状態において外部に臨ませる第２開口１２０Ａを有している。

第２開口１２０Ａの軸方向の長さＤ３は、多層フィルムＦの幅Ｄ４よりも大きい。また、図５に示すように、第２開口１２０Ａの縁のうち多層フィルムＦの外面と対向する縁Ｅ１１から巻取リール３５の回転軸Ｘ２までの距離Ｄ５は、巻取リール３５に巻回された多層フィルムＦのロールの最大半径よりも大きい。

規制フレーム１２０は、回動軸１２１を中心にしてベースフレーム１１０に対して回動可能となっている。回動軸１２１は、前述した平面ＦＦに直交する直交方向において、巻取リール３５の回転軸Ｘ２よりも第３案内軸４３から離れた位置に位置している。

巻取リール３５は、供給リール３１から最も遠い最遠部Ｂ１を有している。本実施形態では、巻取リール３５のフランジ３５Ｂが、最遠部Ｂ１を有している。最遠部Ｂ１は、供給リール３１の回転軸Ｘ１と巻取リール３５の回転軸Ｘ２を結ぶ直線に沿った方向において、供給リール３１から最も遠くに位置している。

規制フレーム１２０の一端部１２０Ｅは、規制フレーム１２０が規制位置に位置する状態において、最遠部Ｂ１よりも供給リール３１に近い。詳しくは、一端部１２０Ｅは、供給リール３１の回転軸Ｘ１と巻取リール３５の回転軸Ｘ２を結ぶ直線に沿った方向において、最遠部Ｂ１よりも供給リール３１に近い。

図６（ｂ）に示すように、規制フレーム１２０は、２つの側壁１２２と、各側壁１２２を連結する連結壁１２３とを有している。図５に示すように、各側壁１２２は、ベースフレーム１１０に回動可能に支持されている。また、各側壁１２２は、第３案内軸４３を回転可能に支持している。さらに、各側壁１２２には、巻取リール３５の巻取軸部３５Ａが入る凹部１２２Ａ，１２２Ｂ（図７（ｂ）参照）が形成されている。

図７（ａ）に示すように、凹部１２２Ａは、第２保持部１１２に形成された凹部１１２Ｄとともに、巻取軸部３５Ａを保持する穴Ｈ１を形成している。この穴Ｈ１は、巻取軸部３５Ａと遊びをもって係合する穴である。巻取軸部３５Ａは、軸方向に直交する方向において、穴Ｈ１内で移動可能となっている。

ベースフレーム１１０に形成された凹部１１２Ｄは、第１規制面Ｈ１１を有している。規制フレーム１２０に形成された凹部１２２Ａは、第２規制面Ｈ１２と、第３規制面Ｈ１３と、第４規制面Ｈ１４とを有している。

第１規制面Ｈ１１は、供給リール３１の回転軸Ｘ１と巻取リール３５の回転軸Ｘ２とを結ぶ直線に沿った第３方向（図５参照）の一方側への巻取軸部３５Ａの移動を規制する面である。第２規制面Ｈ１２は、第３方向の他方側への巻取軸部３５Ａの移動を規制する面である。

第３規制面Ｈ１３は、第３方向および回転軸Ｘ１に直交する第１方向（図５参照）の一方側への巻取軸部３５Ａの移動を規制する面である。第４規制面Ｈ１４は、第１方向の他方側への巻取軸部３５Ａの移動を規制する面である。

第１規制面Ｈ１１および第２規制面Ｈ１２は、フィルムユニットＦＵが筐体本体２１に位置決めされた状態において、巻取軸部３５Ａから第３方向に離れている。第３規制面Ｈ１３および第４規制面Ｈ１４は、フィルムユニットＦＵが筐体本体２１に位置決めされた状態において、巻取軸部３５Ａから第１方向に離れている。

図７（ｂ）に示すように、巻取軸部３５Ａの巻取ギヤ３５Ｃが設けられる側の端部は、小径部Ａ１と、中径部Ａ２と、大径部Ａ３とを有している。小径部Ａ１は、第２ガイドＧＤ２（図２参照）によってガイドされる部分であり、円柱状に形成されている。小径部Ａ１は、巻取ギヤ３５Ｃよりも軸方向外側に突出している。

中径部Ａ２は、小径部Ａ１よりも大径で、かつ、大径部Ａ３よりも小径となる円柱状に形成されている。中径部Ａ２の軸方向外側の端面には、巻取ギヤ３５Ｃが配置されている。大径部Ａ３は、中径部Ａ２よりも大径で、かつ、フランジ３５Ｂよりも小径となる円柱状に形成されている。大径部Ａ３は、軸方向において、中径部Ａ２とフランジ３５Ｂとの間に配置されている。

規制フレーム１２０の側壁１２２には、中径部Ａ２が入る凹部１２２Ｂが形成されている。凹部１２２Ｂは、第２保持部１１２に形成された凹部１１２Ｅとともに、巻取軸部３５Ａを保持する穴Ｈ２を形成している。この穴Ｈ２は、巻取軸部３５Ａと遊びをもって係合する穴である。巻取軸部３５Ａは、軸方向に直交する方向において、穴Ｈ２内で移動可能となっている。

ベースフレーム１１０に形成された凹部１１２Ｅは、第１規制面Ｈ２１を有している。規制フレーム１２０に形成された凹部１２２Ｂは、第２規制面Ｈ２２と、第３規制面Ｈ２３と、第４規制面Ｈ２４とを有している。

第１規制面Ｈ２１は、第３方向（図５参照）の一方側への巻取軸部３５Ａ（詳しくは、大径部Ａ３）の移動を規制する面である。第２規制面Ｈ２２は、第３方向の他方側への巻取軸部３５Ａ（詳しくは、中径部Ａ２）の移動を規制する面である。

第３規制面Ｈ２３は、第１方向（図５参照）の一方側への巻取軸部３５Ａ（詳しくは、中径部Ａ２）の移動を規制する面である。第４規制面Ｈ２４は、第１方向の他方側への巻取軸部３５Ａ（詳しくは、中径部Ａ２）の移動を規制する面である。

第１規制面Ｈ２１および第２規制面Ｈ２２は、フィルムユニットＦＵが筐体本体２１に位置決めされた状態において、巻取軸部３５Ａから第３方向に離れている。第３規制面Ｈ２３および第４規制面Ｈ２４は、フィルムユニットＦＵが筐体本体２１に位置決めされた状態において、巻取軸部３５Ａから第１方向に離れている。

図８および図９に示すように、供給リール３１に負荷を付与するためのギヤ機構１３０は、ホルダギヤ１３１と、ギヤ列１３２とを備えている。ホルダギヤ１３１は、筐体本体２１に設けられる筐体ギヤ２１Ｇと噛み合うギヤである。ホルダギヤ１３１は、筐体ギヤ２１Ｇを介して前述したトルクリミッタなどに連結されている。

ギヤ列１３２は、供給ギヤ３１Ｇの回転方向がホルダギヤ１３１の回転方向とは逆方向となるように、ホルダギヤ１３１と供給ギヤ３１Ｇを連結するギヤ列である。このように供給ギヤ３１Ｇとホルダギヤ１３１の回転方向を逆にすることで、供給リール３１から多層フィルムＦが引き出されたときにおいて、図８（ｂ）に示すように、ボス１１１Ｃが第１位置決め部Ｐ１から外れる方向に移動することが抑制されている。詳しくは、供給リール３１から多層フィルムＦが引き出されることによって、供給ギヤ３１Ｇが回転すると、ホルダギヤ１３１が供給ギヤ３１Ｇとは逆方向に回転することで、ホルダ１００のボス１１１Ｃが第１位置決め部Ｐ１に付勢されるように構成されている。

ギヤ列１３２は、第１ギヤ１３３と、第２ギヤ１３４とを備えている。第１ギヤ１３３は、ホルダギヤ１３１に噛み合っている。第２ギヤ１３４は、２段ギヤであり、大径ギヤ部１３４Ａと、小径ギヤ部１３４Ｂとを有する。

大径ギヤ部１３４Ａは、小径ギヤ部１３４Ｂよりも大径のギヤである。大径ギヤ部１３４Ａは、第１ギヤ１３３に噛み合っている。小径ギヤ部１３４Ｂは、供給ギヤ３１Ｇに噛み合っている。

ホルダギヤ１３１は、供給ギヤ３１Ｇと同軸に配置されている。供給ギヤ３１Ｇおよびホルダギヤ１３１は、供給リール３１の回転軸Ｘ１を中心に回転するように構成されている。また、前述したボス１１１Ｃおよび係合部３２Ｃは、供給リール３１の回転軸Ｘ１上に位置している。

次に、フィルムユニットＦＵを筐体本体２１に装着する作業について説明する。
図１０（ａ）に示すように、フィルムユニットＦＵを筐体本体２１に装着する際、ユーザは、まず、ボス１１１Ｃを第１ガイドＧＤ１に挿入させる。その後、ユーザは、ボス１１１Ｃを第１ガイドＧＤ１でガイドさせつつ、ボス１１１Ｃを中心にして巻取リール３５を下方に向けて徐々に回動させていくことで、巻取軸部３５Ａを第２ガイドＧＤ２に近づけていく。

ボス１１１Ｃを第１位置決め部Ｐ１内に入れた後、ユーザは、巻取リール３５を下方にさらに回動させることで、巻取軸部３５Ａおよび穴ＨＰを、各位置決め部Ｐ２，Ｐ３に係合させる。これにより、ボス１１１Ｃ、巻取軸部３５Ａおよび穴ＨＰがそれぞれ各位置決め部Ｐ１〜Ｐ３に係合して、フィルムユニットＦＵが筐体本体２１に位置決めされる。

この位置決めの作業の際、巻取軸部３５Ａがホルダ１００に対して移動可能であるため、巻取軸部３５Ａが適度に動いて、巻取軸部３５Ａを第２位置決め部Ｐ２に容易に係合させることができる。なお、フィルムユニットＦＵを筐体本体２１から取り外す作業は、前述した作業を逆の手順で行えばよいため、説明を省略する。

以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
フィルムユニットＦＵのホルダ１００を第１位置決め部Ｐ１で位置決めし、巻取リール３５を第２位置決め部Ｐ２で位置決めするので、供給リール３１の回転軸Ｘ１に直交する方向に着脱されるフィルムユニットＦＵを、筐体本体２１に対して良好に位置決めすることができる。巻取ギヤ３５Ｃを有する巻取リール３５を、第２位置決め部Ｐ２によって筐体本体２１に直接位置決めするので、巻取ギヤ３５Ｃを駆動源８０（詳しくは、駆動源８０からの駆動力を巻取ギヤ３５Ｃに伝達する駆動ギヤＤＧ）に対して適正な位置に配置することができ、駆動源８０からの駆動力を良好に巻取リール３５に伝達させることができる。

これによれば、ホルダ１００に対して巻取リール３５が移動可能（詳しくは、フィルムユニットＦＵや筐体２の公差影響を吸収できる量であって、かつ、屈曲した第１ガイドＧＤ１を考慮した量で移動可能）であるため、ホルダ１００と巻取リール３５を各位置決め部Ｐ１〜Ｐ３に良好に位置決めすることができる。ここで、屈曲した第１ガイドＧＤ１を考慮した量とは、第１位置決め部Ｐ１から第２位置決め部Ｐ２までの距離と第１部位ＧＤ１１から第２位置決め部Ｐ２までの距離との差に相当する量である。

巻取ギヤ３５Ｃと同軸上の巻取軸部３５Ａをガイドして位置決めするので、巻取ギヤ３５Ｃと同軸上にない巻取リール３５の部分をガイドして位置決めするよりも、巻取ギヤ３５Ｃを駆動ギヤＤＧに対して適正な位置に配置することができる。

第１ガイドＧＤ１が、第１部位ＧＤ１１と第２部位ＧＤ１２との間で屈曲しているので、ホルダ１００のボス１１１Ｃが第１位置決め部Ｐ１から外れるのを抑えることができる。

巻取軸部３５Ａが第２位置決め部Ｐ２に装着される前の状態で、第２位置決め部Ｐ２に対して第３方向の一方側と他方側に動けるので、ホルダ１００のボス１１１Ｃが第１ガイドＧＤ１または第１位置決め部Ｐ１に入った状態でも、巻取軸部３５Ａを第２位置決め部Ｐ２に良好に装着することができる。

フィルムユニットＦＵが筐体本体２１に位置決めされた状態において、巻取リール３５の巻取軸部３５Ａが各規制面Ｈ１１〜Ｈ１４，Ｈ２１〜Ｈ２４と接触しないので、巻取リール３５の回転時において各規制面Ｈ１１〜Ｈ１４，Ｈ２１〜Ｈ２４が摩耗するのを抑えることができる。

フィルムユニットＦＵのボス１１１Ｃを、カバー２２の回動軸Ｘ３側、つまり層転写装置１の奥側の第１ガイドＧＤ１に係合させた後、このボス１１１Ｃを中心にして手前の巻取リール３５を回動させて第２ガイドＧＤ２に係合させることができるので、フィルムユニットＦＵの装着作業を容易に行うことができる。

供給ギヤ３１Ｇの回転方向とホルダギヤ１３１の回転方向を逆方向とすることで、供給ギヤ３１Ｇの回転方向を多層フィルムＦの送り出し方向に維持しつつ、ホルダ１００のボス１１１Ｃを第１位置決め部Ｐ１に付勢することができるので、供給ギヤ３１Ｇが回転する際にボス１１１Ｃが第１位置決め部Ｐ１から外れるのを抑制することができる。

供給ギヤ３１Ｇ、ホルダギヤ１３１およびボス１１１Ｃを供給リール３１の回転軸Ｘ１上に配置したので、供給ギヤ３１Ｇ、ホルダギヤ１３１およびボス１１１Ｃを精度良く配置することができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。

前記実施形態では、駆動力入力部材として巻取ギヤ３５Ｃを例示したが、本発明はこれに限定されず、駆動力入力部材は、例えば図１１に示すようなカップリングＣＰであってもよい。具体的に、カップリングＣＰは、巻取軸部３５Ａの端部に設けられている。

カップリングＣＰは、駆動力出力部材３００と巻取リール３５の回転方向で係合可能な穴ＣＰ１を有している。駆動力出力部材３００は、筐体本体２１に設けられている。駆動力出力部材３００は、巻取リール３５の回転軸Ｘ２に沿った方向に進退可能となっている。駆動力出力部材３００は、カップリングＣＰの穴ＣＰ１と前述した回転方向で係合可能な係合部３１０を有している。この形態においても、前記実施形態と同様に、巻取リール３５を筐体本体２１に直接位置決めすることで、カップリングＣＰと駆動力出力部材３００とを精度良く位置決めすることができる。

前記実施形態では、箔を含む転写層を例示したが、本発明はこれに限定されず、転写層は、例えば、箔や着色材料を含まず、熱可塑性樹脂から形成されていてもよい。

前記実施形態では、多層フィルムＦを４層で構成したが、本発明はこれに限定されず、多層フィルムは、転写層と支持層を有していれば、層の数はいくつであってもよい。

前記実施形態では、フィルムカートリッジ２００をホルダ１００に対して着脱可能としたが、本発明はこれに限定されるものではない。フィルムカートリッジがホルダに着脱不能に支持されていてもよい。

前記実施形態では、レーザプリンタ等の画像形成装置とは別の装置として層転写装置１を構成したが、本発明はこれに限定されず、層転写装置は画像形成装置と一体に構成されていてもよい。

前記実施形態では、供給リール３１および巻取リール３５を、ホルダ１００に対して、供給リール３１の軸方向に直交する方向に着脱可能としたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、供給リールおよび巻取リールを、ホルダに対して、供給リールの軸方向に着脱可能に構成してもよい。

前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

１ 層転写装置
２ 筐体
３１ 供給リール
３５ 巻取リール
３５Ｃ 巻取ギヤ
８０ 駆動源
１００ ホルダ
１１１Ｃ ボス
Ｆ 多層フィルム
ＦＵ フィルムユニット
Ｐ１ 第１位置決め部
Ｐ２ 第２位置決め部
Ｓ シート

Claims (11)

1. シートのトナー像が形成された面に複数の層からなる多層フィルムを重ね、前記トナー像の上に前記多層フィルムの少なくとも一層を転写する層転写装置であって、
   前記多層フィルムが巻回される供給リール、前記多層フィルムを巻き取るための巻取リール、および、前記供給リールおよび前記巻取リールを支持するホルダを備えるフィルムユニットと、
   前記フィルムユニットが着脱可能であり、前記巻取リールを駆動するための駆動源を支持する筐体と、を備え、
   前記巻取リールは、前記駆動源から駆動力が入力される駆動力入力部材を備え、
   前記筐体は、
   前記フィルムユニットが前記筐体に着脱される際において、前記供給リールの回転軸に直交する第１方向に前記ホルダをガイドする第１ガイドと、
   前記フィルムユニットが前記筐体に着脱される際において、前記巻取リールの回転軸に直交する第２方向に前記巻取リールをガイドする第２ガイドと、
   前記第１ガイドのガイド方向端部を含み、前記ホルダを位置決めする第１位置決め部と、
   前記第２ガイドのガイド方向端部を含み、前記巻取リールを位置決めする第２位置決め部と、を備えることを特徴とする層転写装置。
2. 前記巻取リールは、前記ホルダに対して移動可能に支持されていることを特徴とする請求項１に記載の層転写装置。
3. 前記巻取リールは、前記巻取リールの回転軸に沿った方向に延びる巻取軸部を備え、
   前記駆動力入力部材は、前記巻取リールの回転軸上に配置され、
   前記第２ガイドは、前記第２方向に前記巻取軸部をガイドし、
   前記第２位置決め部は、前記巻取軸部を前記筐体に対して位置決めすることを特徴とする請求項２に記載の層転写装置。
4. 前記第１ガイドは、
   前記第１方向に沿って延びる第１部位と、
   前記第１部位と前記第１位置決め部とを繋ぐ第２部位と、を有し、
   前記第１位置決め部は、前記第１部位よりも前記第２位置決め部の近くに位置し、
   前記第２部位は、前記第１方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の層転写装置。
5. 前記ホルダは、前記供給リールの回転軸と前記巻取リールの回転軸とを結ぶ直線に沿った第３方向の一方側への前記巻取リールの移動を規制する第１規制面と、前記第３方向の他方側への前記巻取リールの移動を規制する第２規制面と、を有し、
   前記フィルムユニットが前記筐体に位置決めされた状態において、前記第１規制面と前記第２規制面の両方が前記第３方向において前記巻取リールから離れることを特徴とする請求項４に記載の層転写装置。
6. 前記ホルダは、前記第２方向の一方側への前記巻取リールの移動を規制する第３規制面と、前記第２方向の他方側への前記巻取リールの移動を規制する第４規制面と、を有し、
   前記フィルムユニットが前記筐体に位置決めされた状態において、前記第３規制面と前記第４規制面の両方が前記第２方向において前記巻取リールから離れることを特徴とする請求項５に記載の層転写装置。
7. 前記筐体は、前記フィルムユニットが通過可能な開口を有する筐体本体と、前記供給リールの回転軸方向に沿って延びる回動軸を中心に前記筐体本体に対して回動することで前記開口を開閉するカバーと、を備え、
   前記ホルダは、前記第１ガイドでガイドされるボスを有し、前記第１ガイドで前記ボスがガイドされた状態で前記ボスを中心に回動可能であり、
   前記第１ガイドは、前記第２ガイドよりも前記カバーの回動軸の近くに位置することを特徴とする請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の層転写装置。
8. 前記供給リールは、前記供給リールの回転軸を中心にして前記供給リールとともに回転する供給ギヤを有し、
   前記ホルダは、
   前記筐体が保持する筐体ギヤと噛み合うホルダギヤと、
   前記ホルダギヤの回転方向が前記供給ギヤの回転方向とは逆方向となるように、前記ホルダギヤと前記供給ギヤを連結するギヤ列と、を有し、
   前記供給ギヤが回転する際に、前記ホルダの前記ボスが前記第１位置決め部に付勢されることを特徴とする請求項７に記載の層転写装置。
9. 前記供給ギヤおよび前記ホルダギヤは、前記供給リールの回転軸を中心に回転し、
   前記ボスは、前記供給リールの回転軸上に位置することを特徴とする請求項８に記載の層転写装置。
10. 前記筐体に支持され、前記駆動源の駆動力を伝達する駆動ギヤを備え、
    前記駆動力入力部材は、前記駆動ギヤと噛合可能な巻取ギヤであることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の層転写装置。
11. 前記筐体に支持され、前記巻取リールの回転軸に沿った方向に進退可能な駆動力出力部材を備え、
    前記駆動力入力部材は、前記駆動力出力部材と前記巻取リールの回転方向で係合可能なカップリングであることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の層転写装置。

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