JP2021116185A - 箔転写装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シートからの箔フィルムの剥離性を向上させることを目的とする【解決手段】箔転写装置１は、箔を含む転写層Ｆ２２を上に向けた箔フィルムＦの上にシートＳを重ねて、シートＳに転写層Ｆ２２を転写する装置であって、箔フィルムＦが巻回される供給リール３１と、箔フィルムＦを巻き取るための巻取リール３５と、箔フィルムＦを加熱する加熱部材（加熱ローラ６１）と、加熱部材との間で箔フィルムＦおよびシートＳを挟む加圧部材（加圧ローラ５１）と、加熱部材と加圧部材の間を通過した箔フィルムＦの進行方向を、シートＳの搬送方向とは異なる方向に変更することで、箔フィルムＦをシートＳから剥離させる剥離部材（第２案内軸４２）と、加熱部材と剥離部材の間に位置する箔フィルムＦに向けて送風する第１ファン９１を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、シートに箔を転写する箔転写装置に関する。

従来、箔転写装置として、箔を有する箔フィルムを、トナー像が形成されたシートに重ね、加熱することにより、トナー像に箔を転写するものが知られている（特許文献１参照）。

特開昭６１−２５２１９０号公報

ところで、箔転写装置において、重ねた状態のシートおよび箔フィルムを加熱した後、シートから箔フィルムを剥がす際に、箔フィルム等の温度が高いと、シートからの箔フィルムの剥離性が悪くなり、箔をシートに良好に転写できないという問題が生じる。

そこで、本発明は、シートからの箔フィルムの剥離性を向上させることを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明に係る箔転写装置は、箔を含む転写層を上に向けた箔フィルムの上にシートを重ねて、前記シートに前記転写層を転写する箔転写装置であって、前記箔フィルムが巻回される供給リールと、前記箔フィルムを巻き取るための巻取リールと、前記箔フィルムを加熱する加熱部材と、前記加熱部材との間で前記箔フィルムおよび前記シートを挟む加圧部材と、前記加熱部材と前記加圧部材の間を通過した前記箔フィルムの進行方向を、前記シートの搬送方向とは異なる方向に変更することで、前記箔フィルムを前記シートから剥離させる剥離部材と、前記加熱部材と前記剥離部材の間に位置する前記箔フィルムに向けて送風する第１ファンと、を備える。

この構成によれば、加熱部材と剥離部材の間に位置する、箔フィルムおよびシート（シートに転写された転写層を含む）を第１ファンからの送風によって冷却するので、シートからの箔フィルムの剥離性を向上させることができる。

また、前記第１ファンは、前記箔フィルムの前記シートと重なる面に向けて送風するように構成されていてもよい。

この構成によれば、供給リールと巻取リールの間に、第１ファンまたは送風用のダクトなどを配置するための送風用のスペースを確保する必要がない。

なお、このような各リール間に送風用のスペースの確保が不要な構成の場合には、前記箔転写装置は、開口を有する筐体本体と、前記開口を通して前記筐体本体に着脱可能な箔転写用フィルムカートリッジと、を備え、前記箔転写用フィルムカートリッジは、前記供給リールおよび前記巻取リールを備えていてもよい。

これによれば、各リール間に送風用のスペースの確保が必要ないので、各リール間を必要以上に空ける必要がなく、箔転写用フィルムカートリッジが大型化するのを抑制することができる。

また、前記開口は、上向きであってもよい。

これによれば、箔転写用フィルムカートリッジを筐体本体の上から着脱することができる。

また、前記箔転写装置は、前記開口を開閉するカバーを備え、前記カバーは、前記第１ファンを備えていてもよい。

これによれば、例えば筐体本体が第１ファンを備える構成と比べ、筐体本体を小型化することができる。

また、前記カバーは、側面に吸気口を有し、前記第１ファンは、前記吸気口から吸い込んだ空気を、前記筐体本体に向けて送風するように構成されていてもよい。

これによれば、例えばカバーの上面に吸気口を設ける構成と比べ、カバー上面に付着した液体が筐体本体内に流れ込むのを抑制することができる。

また、前記第１ファンは、前記シートの搬送方向において、前記加熱部材よりも上流に配置されていてもよい。

これによれば、箔転写装置のシート排出口をユーザ側に向けて配置した場合には、第１ファンがユーザから離れた位置に配置されるので、静音性を向上させることができる。

また、前記箔転写装置は、前記第１ファンから排出される空気を案内する第１ダクトであって、空気の排出口が前記箔フィルムの幅方向の一端から他端にわたって形成される第１ダクトを備えていてもよい。

これによれば、箔フィルムおよびシートの幅方向の一端から他端にわたって空気を当てることができるので、箔フィルムおよびシートを効率よく冷却することができる。

また、前記加熱部材と前記剥離部材の間に位置する前記箔フィルム周りの空気を、外部に排出する第２ファンを備えていてもよい。

これによれば、加熱部材と剥離部材の間に位置する、箔フィルムおよびシートを効率良く冷却することができる。

また、前記第２ファンは、軸流ファンであってもよい。

これによれば、例えばシロッコファンなどに比べ、風量を大きくすることができるので、箔フィルムおよびシートをより効率良く冷却することができる。

また、前記箔転写装置は、電源基板と、前記電源基板周りの空気を前記第２ファンに案内する第２ダクトと、を備えていてもよい。

これによれば、電源基板を冷却することができる。

また、前記箔転写装置は、前記加熱部材の温度を検知する第１温度検知部材を備え、前記第１温度検知部材は、前記加熱部材と前記剥離部材の間に位置する箔フィルムの面直方向から見て、前記箔フィルムと重なる位置であって、かつ、前記箔フィルムに対して前記シートとは反対側に配置されていてもよい。

これによれば、第１温度検知部材が第１ファンからの風の影響を受けるのを抑制することができる。

また、前記第１温度検知部材は、サーモスタットであってもよい。

加熱部材と剥離部材の間の空間は、加熱部材で加熱されたシートの熱の影響も受けるため、加熱部材よりも上流の空間に比べて温度が高くなりやすい。このように温度が高くなりやすい位置にサーモスタットを設けることで、迅速にサーモスタットを作動させることができる。

また、前記箔転写装置は、前記供給リールおよび前記巻取リールを備え、第１箔フィルムが前記供給リールに巻回された第１箔転写用フィルムカートリッジと、前記供給リールおよび前記巻取リールを備え、第２箔フィルムが前記供給リールに巻回された第２箔転写用フィルムカートリッジとが、選択的に着脱可能な筐体本体を備え、前記第１箔転写用フィルムカートリッジが前記筐体本体に装着されたときの前記第１箔フィルムの幅方向の位置は、前記第２箔転写用フィルムカートリッジが前記筐体本体に装着されたときの前記第２箔フィルムの幅方向の位置と異なり、前記第１温度検知部材は、前記第１箔転写用フィルムカートリッジが前記筐体本体に装着されたときに、前記加熱部材と前記剥離部材の間に位置する第１箔フィルムの面直方向から見て、前記第１箔フィルムと重なり、かつ、前記第２箔転写用フィルムカートリッジが前記筐体本体に装着されたときに、前記加熱部材と前記剥離部材の間に位置する第２箔フィルムの面直方向から見て、前記第２箔フィルムと重なる位置に、配置されていてもよい。

これによれば、第１箔転写用フィルムカートリッジおよび第２箔転写用フィルムカートリッジのいずれが筐体本体に装着された場合であっても、第１温度検知部材が風の影響を受けるのを抑制することができる。

また、前記箔転写装置は、前記加熱部材の温度を検知する第２温度検知部材を備え、前記第２温度検知部材は、前記シートの搬送方向において、前記加熱部材および前記加圧部材の上流に配置されていてもよい。

これによれば、加熱部材と剥離部材の間に位置するシートまたは箔フィルムに当たった風が第２温度検知部材に向けて移動しようとしても、加熱部材および加圧部材で遮られるので、第２温度検知部材が風の影響を受けるのを抑制することができる。

また、前記第２温度検知部材は、前記加熱部材への通電を制御するための温度を検知するサーミスタであってもよい。

これによれば、サーミスタが、加熱部材で加熱されたシートの熱の影響を受けるのを抑制することができる。

また、前記第２温度検知部材は、前記箔フィルムの幅方向において第１位置に配置される第１サーミスタと、前記幅方向において前記第１位置とは異なる第２位置に配置される第２サーミスタと、を有していてもよい。

これによれば、加熱部材の幅方向で異なる部位を第１サーミスタと第２サーミスタとで検知することができる。また、２つのサーミスタが、加熱部材で加熱されたシートの熱の影響を受けるのを抑制することができる。

また、前記加熱部材は、加熱ローラであり、前記箔転写装置は、シート上に形成されたトナー像の上に前記転写層を転写させる装置であってもよい。

本発明によれば、シートからの箔フィルムの剥離性を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係る箔転写装置を示す図（ａ）と、箔フィルムの構成を示す断面図（ｂ）である。 箔転写装置のカバーを開けた状態を示す図である。 フィルムユニットを示す分解斜視図である。 箔フィルムの幅や位置が異なる３種類の箔転写用フィルムカートリッジを示す斜視図（ａ）〜（ｃ）である。 温度検知部材と箔フィルムの関係を示す図である。 箔転写装置を示す斜視図である。 第１ダクトを示す断面図である。

本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明において、方向は、図１（ａ）に示す方向で説明する。すなわち、図１（ａ）の右側を「前」とし、図１（ａ）の左側を「後」とし、図１（ａ）の紙面手前側を「左」とし、図１（ａ）の紙面奥側を「右」とする。また、図１（ａ）の上下を「上下」とする。

図１（ａ）に示すように、箔転写装置１は、例えばレーザプリンタ等の画像形成装置によってシートＳ上に形成されたトナー像の上にアルミニウム等の箔を有する転写層を転写するための装置である。箔転写装置１は、筐体２と、シートトレイ３と、シート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、転写部５０とを備えている。

筐体２は、樹脂などからなり、筐体本体２１と、カバー２２とを備えている。筐体本体２１は、上部に開口２１Ａ（図２参照）を有している。開口２１Ａは、筐体本体２１に後述するフィルムユニットＦＵを着脱するための開口である。開口２１Ａは、上向きとなっている。カバー２２は、開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２の後端部は、筐体本体２１に回動可能に支持されている。

シートトレイ３は、用紙、ＯＨＰフィルム等のシートＳが載置されるトレイである。シートトレイ３は、筐体２の後部に設けられている。なお、シートＳは、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３上に載置される。

シート搬送部１０は、シート供給機構１１と、シート排出機構１２とを備えている。シート供給機構１１は、シートトレイ３上のシートＳを一枚ずつ転写部５０に向けて搬送する機構である。シート供給機構１１は、ピックアップローラと搬送ローラを備えている。

シート排出機構１２は、転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する機構である。シート排出機構１２は、複数の搬送ローラを備えている。

フィルム供給部３０は、シート供給機構１１から搬送されたシートＳに重ねるように箔フィルムＦを供給する部分である。フィルム供給部３０は、フィルムユニットＦＵと、モータ等の駆動源８０を備えている。

フィルムユニットＦＵは、図２に示すように、筐体本体２１に上から着脱可能となっている。フィルムユニットＦＵは、供給リール３１と、巻取リール３５と、第１案内軸４１と、剥離部材の一例としての第２案内軸４２と、第３案内軸４３とを備えている。フィルムユニットＦＵの供給リール３１には、箔フィルムＦが巻回されている。

図１（ｂ）に示すように、箔フィルムＦは、支持層Ｆ１と、被支持層Ｆ２とを有する。支持層Ｆ１は、高分子材料からなるテープ状の透明な基材であり、被支持層Ｆ２を支持している。

被支持層Ｆ２は、剥離層Ｆ２１と、転写層Ｆ２２と、接着層Ｆ２３とを有する。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から転写層Ｆ２２を剥離しやすくするための層であり、支持層Ｆ１と転写層Ｆ２２との間に配置されている。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から剥離しやすい透明な材料、例えばワックス系樹脂を含んでいる。

転写層Ｆ２２は、トナー像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウム等の金属であって薄く延された金属である。また、転写層Ｆ２２は、金色、銀色、赤色などの着色材料と、熱可塑性樹脂とを含む。転写層Ｆ２２は、剥離層Ｆ２１と接着層Ｆ２３との間に配置されている。

接着層Ｆ２３は、転写層Ｆ２２をトナー像に接着しやすくするための層である。接着層Ｆ２３は、後述する転写部５０によって加熱されたトナー像に付着しやすい材料、例えば塩化ビニル系樹脂やアクリル系樹脂を含んでいる。

図１（ａ）に示すように、供給リール３１は、樹脂などからなり、箔フィルムＦが巻回される供給軸部３１Ａを有している。箔フィルムＦは、転写層Ｆ２２を含む被支持層Ｆ２が供給軸部３１Ａに接触するようにして、供給軸部３１Ａに巻回されている。すなわち、箔フィルムＦは、支持層Ｆ１を外側、被支持層Ｆ２（転写層Ｆ２２）を内側にして、供給リール３１に巻回されている。これにより、供給軸部３１Ａに巻かれたロール状の箔フィルムＦのうち最も外側に位置する部分において、支持層Ｆ１が被支持層Ｆ２の外側に位置している。

巻取リール３５は、樹脂などからなり、箔フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。箔フィルムＦは、転写層Ｆ２２を含む被支持層Ｆ２が巻取軸部３５Ａに接触するようにして、巻取軸部３５Ａに巻回されている。すなわち、箔フィルムＦは、支持層Ｆ１を外側、被支持層Ｆ２（転写層Ｆ２２）を内側にして、巻取リール３５に巻回される。これにより、巻取軸部３５Ａに巻かれたロール状の箔フィルムＦのうち最も外側に位置する部分において、支持層Ｆ１が被支持層Ｆ２の外側に位置している。

なお、図１（ａ）等においては、便宜上、供給リール３１および巻取リール３５の両方に箔フィルムＦが最大に巻回された状態を図示することとする。実際には、フィルムユニットＦＵが新品の状態においては、供給リール３１に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最大となっており、巻取リール３５には箔フィルムＦが巻回されていない、もしくは、巻取リール３５に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最小となっている。また、フィルムユニットＦＵの寿命時（箔フィルムＦを使い切ったとき）においては、巻取リール３５に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最大となり、供給リール３１には箔フィルムＦが巻回されていない、もしくは、供給リール３１に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最小となる。

第１案内軸４１、第２案内軸４２および第３案内軸４３は、箔フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。第１案内軸４１、第２案内軸４２および第３案内軸４３は、ＳＵＳ（ステンレス鋼）などからなっている。

第１案内軸４１は、シートＳの搬送方向において、転写部５０の上流に位置する。第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出される箔フィルムＦの進行方向を、シートＳの搬送方向と略平行となるように変更する。第１案内軸４１は、箔フィルムＦの支持層Ｆ１に接触している。

このような第１案内軸４１によって案内される箔フィルムＦは、被支持層Ｆ２（図１（ｂ）参照）を上に向けた状態で、転写部５０に向けて搬送される。また、シートＳは、被支持層Ｆ２が上に向いた状態の箔フィルムＦの上に重ねられて、箔フィルムＦとともに転写部５０に向けて搬送される。

第２案内軸４２は、シートＳの搬送方向において、転写部５０の下流に位置する。第２案内軸４２は、転写部５０、詳しくは後述する加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間を通過した箔フィルムＦの進行方向をシートＳの搬送方向とは異なる方向に変更することで、箔フィルムＦをシートＳから剥離させている。第２案内軸４２は、箔フィルムＦの支持層Ｆ１に接触している。

第３案内軸４３は、シートＳから箔フィルムＦを剥離させるときの箔フィルムＦの角度（以下、「剥離角度」ともいう。）を規定している。ここで、剥離角度は、箔フィルムＦのうち、第１案内軸４１と第２案内軸４２の間で張架される部分と、第２案内軸４２と第３案内軸４３の間で張架される部分とのなす角である。第３案内軸４３は、第２案内軸４２で案内された箔フィルムＦの進行方向を変更して巻取リール３５に案内している。第３案内軸４３は、箔フィルムＦの被支持層Ｆ２（接着層Ｆ２３）に接触している。

フィルムユニットＦＵを箔転写装置１に装着した状態において、巻取リール３５は、筐体２に設けられた駆動源８０によって図示反時計回りに回転駆動される。巻取リール３５が回転すると、供給リール３１に巻回された箔フィルムＦが引き出され、引き出された箔フィルムＦが各案内軸４１〜４３で案内されて巻取リール３５に巻き取られていく。詳しくは、箔転写中において、後述する加圧ローラ５１と加熱ローラ６１によって箔フィルムＦが送り出されることで、供給リール３１から箔フィルムＦが引き出される。そして、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１から送り出された箔フィルムＦが、巻取リール３５に巻き取られていく。

転写部５０は、シートＳと箔フィルムＦを重ねた状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像の上に転写層Ｆ２２を転写するための部分である。転写部５０は、加圧部材の一例としての加圧ローラ５１と、加熱部材の一例としての加熱ローラ６１とを備えている。転写部５０は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部において、シートＳと箔フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。

加圧ローラ５１は、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆したローラである。加圧ローラ５１は、箔フィルムＦの上側に配置され、シートＳの裏面（トナー像が形成された面である表面と反対側の面）と接触可能となっている。

加圧ローラ５１は、両端部がカバー２２に回転可能に支持されている。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１との間でシートＳおよび箔フィルムＦを挟み、駆動源８０によって回転駆動されることで加熱ローラ６１を従動回転させる。

加熱ローラ６１は、円筒状に形成された金属管の内部にヒータを配置したローラであり、箔フィルムＦおよびシートＳを加熱している。加熱ローラ６１は、箔フィルムＦの下側に配置され、箔フィルムＦと接触している。

なお、本実施形態では、加熱ローラ６１を箔フィルムＦに対して接触・離間させるための接離機構７０によって加熱ローラ６１を移動させている。接離機構７０は、シートＳの搬送方向において、供給リール３１と巻取リール３５の間に配置されている。接離機構７０は、カバー２２を閉じている状態においては、シートＳが転写部５０に供給されるタイミングに合わせて加熱ローラ６１を、箔フィルムＦに接触する接触位置に移動させている。また、接離機構７０は、カバー２２が開けられた場合や、転写部５０においてシートＳに箔転写を行わない場合には、加熱ローラ６１を、箔フィルムＦから離間する離間位置に位置させている。

このように構成された箔転写装置１では、シートＳの表面を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給機構１１により一枚ずつ転写部５０に向けて搬送される。シートＳは、転写部５０のシート搬送方向における上流側で、供給リール３１から供給された箔フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と箔フィルムＦが接触した状態で転写部５０に搬送される。

転写部５０においては、シートＳと箔フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、トナー像の上に箔（被支持層Ｆ２）が転写される。

箔が転写された後、シートＳと箔フィルムＦは密着した状態で第２案内軸４２まで搬送される。シートＳと箔フィルムＦが第２案内軸４２を通過すると、箔フィルムＦの搬送方向がシートＳの搬送方向と異なる方向に変わるため、シートＳから箔フィルムＦが剥離、すなわち、トナー像に接着した被支持層Ｆ２が、箔フィルムＦの支持層Ｆ１から剥離される。

シートＳから剥離され、シートＳ上のトナー像に接着した被支持層Ｆ２から剥離した支持層Ｆ１を含む箔フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、箔フィルムＦが剥離されたシートＳは、シート排出機構１２によって、箔が転写された表面を下に向けた状態で、筐体２の外部に排出される。

以下、図３および図４を参照して、フィルムユニットＦＵについて説明する。
図３に示すように、フィルムユニットＦＵは、樹脂などからなるホルダ１００と、ホルダ１００に着脱可能な箔転写用フィルムカートリッジＦＣとを備えている。箔転写用フィルムカートリッジＦＣは、前述した供給リール３１および巻取リール３５と、供給ケース３２とを備えている。箔転写用フィルムカートリッジＦＣは、ホルダ１００に取り付けられた状態で、筐体本体２１の開口２１Ａを通して筐体本体２１に着脱可能となっている。

供給リール３１（詳しくは、供給ケース３２）および巻取リール３５は、ホルダ１００に対して、供給リール３１の軸方向に直交する方向に着脱可能となっている。

供給ケース３２は、供給リール３１を収容する中空のケースである。供給ケース３２は、樹脂などからなり、略円筒状の外周壁３２Ａと、外周壁３２Ａの両端に設けられる略円板状の２つの側壁３２Ｂとを有する。供給リール３１は、供給ケース３２の各側壁３２Ｂに回転可能に支持されている。

外周壁３２Ａには、３つの凹部３２Ｄが供給リール３１の軸方向に並んで形成されており、識別子としての係合片Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が各凹部３２Ｄに固定可能である。
各側壁３２Ｂは、供給リール３１の軸方向から見て長尺状の係合部３２Ｃを有している。各係合部３２Ｃは、後述するホルダ１００の着脱ガイドＧによってガイドされる部位であり、角丸長方形状に形成されている。

ホルダ１００は、ベースフレーム１１０と、ベースフレーム１１０に回動可能（移動可能）に支持される規制フレーム１２０とを有している。
ベースフレーム１１０は、前述した第１案内軸４１と第２案内軸４２を回転可能に支持している。また、ベースフレーム１１０は、第１保持部１１１と、第２保持部１１２と、２つの連結部１１３と、２つの取手１１４とを有している。
規制フレーム１２０は、第３案内軸４３を回転可能に支持している。

第１保持部１１１は、供給ケース３２を保持する部位である。第１保持部１１１は、供給ケース３２を介して供給リール３１を保持している。
第１保持部１１１の両側壁１１１Ｂは、供給ケース３２の着脱時に供給ケース３２を所定方向にガイドする着脱ガイドＧを有している。
また、両側壁１１１Ｂの外側には、ボス１１１Ｃが設けられている。各ボス１１１Ｃは、フィルムユニットＦＵの筐体本体２１への着脱時において、筐体本体２１に形成された第１ガイドＧＤ１（図２参照）でガイドされる部位である。

第２保持部１１２は、巻取リール３５を保持する部位である。詳しくは、第２保持部１１２は、規制フレーム１２０とともに、中空のケースを構成しており、中空のケース内に巻取リール３５を収容している。なお、巻取リール３５の巻取軸部３５Ａは、第２保持部１１２および規制フレーム１２０から軸方向に突出して、筐体本体２１に形成された第２ガイドＧＤ２（図２参照）でガイドされるようになっている。

２つの連結部１１３は、第１保持部１１１と第２保持部１１２とを連結する部位である。各連結部１１３は、供給リール３１の軸方向に間隔を開けて配置されている。
このように連結部１１３が形成されることで、ホルダ１００は、供給リール３１の軸方向に直交する直交方向に貫通する貫通穴１００Ａを有する。これにより、前述した接離機構７０によって移動する加熱ローラ６１が、貫通穴１００Ａを通って、箔フィルムＦに対して接触・離間可能となっている。

各取手１１４は、各連結部１１３の上に配置されている。各取手１１４は、ホルダ１００のうち巻取リール３５の軸方向両端にそれぞれ配置されている。

ホルダ１００には、箔フィルムＦの幅と位置が異なる箔転写用フィルムカートリッジＦＣを装着することが可能である。例えば、ホルダ１００には、図４に示す、第１箔転写用フィルムカートリッジＦＣ１、第２箔転写用フィルムカートリッジＦＣ２、または、第３箔転写用フィルムカートリッジＦＣ３を装着可能である。

図４（ａ）に示すように、幅がＨ１である第１箔フィルムＦ１０を有し、第１箔フィルムＦ１０が第１箔フィルムＦ１０の幅方向の片側に寄せられて配置された第１箔転写用フィルムカートリッジＦＣ１が装着されたフィルムユニットＦＵを第１フィルムユニットＦＵ１と呼ぶ。第１フィルムユニットＦＵ１は、箔転写装置１に装着された状態において、第１箔フィルムＦ１０が加熱ローラ６１の一端側に偏って配置されるように第１箔フィルムＦ１０を保持している。なお、幅Ｈ１は、箔転写装置１で使用可能なシートＳのうち最大幅のシートＳの幅よりも小さい幅であり、一例として、１１０ｍｍ（後述する幅Ｈ３の半分の大きさ）である。

第１フィルムユニットＦＵ１では、外周壁３２Ａに形成された３つの凹部３２Ｄのうち、中央の凹部３２Ｄと、左右片側の凹部３２Ｄに係合片Ｐ１，Ｐ２が固定されており、左右片側のもう一方の凹部３２Ｄには係合片が固定されていない。

図４（ｂ）に示すように、幅がＨ２である第２箔フィルムＦ２０を有し、第２箔フィルムＦ２０が中央に寄せられて配置された第２箔転写用フィルムカートリッジＦＣ２が装着されたフィルムユニットＦＵを第２フィルムユニットＦＵ２と呼ぶ。第２フィルムユニットＦＵ２は、箔転写装置１に装着された状態において、第２箔フィルムＦ２０が加熱ローラ６１の軸方向の中央に位置するように第２箔フィルムＦ２０を保持している。なお、幅Ｈ２は、箔転写装置１で使用可能なシートＳのうち最大幅のシートＳの幅よりも小さい幅であり、一例として、１１０ｍｍ（後述する幅Ｈ３の半分の大きさ）である。

第２フィルムユニットＦＵ２では、外周壁３２Ａに形成された３つの凹部３２Ｄのうち、左右両側の２つの凹部３２Ｄには係合片Ｐ１，Ｐ３が固定されており、中央の凹部３２Ｄには係合片が固定されていない。

図４（ｃ）に示すように、幅がＨ３である第３箔フィルムＦ３０を有する第３箔転写用フィルムカートリッジＦＣ３が装着されたフィルムユニットＦＵを第３フィルムユニットＦＵ３と呼ぶ。第３フィルムユニットＦＵ３は、箔転写装置１に装着された状態において、第３箔フィルムＦ３０が加熱ローラ６１の一端部から他端部にわたって配置されるように第３箔フィルムＦ３０を保持している。なお、幅Ｈ３は、フィルムユニットＦＵに配置可能な箔フィルムＦの最大幅、言い換えると箔転写装置１で使用可能なシートＳのうち最大幅のシートＳの幅よりも大きな幅であり、一例として、２２０ｍｍである。

第３フィルムユニットＦＵ３では、外周壁３２Ａに形成された３つの凹部３２Ｄのすべてに係合片Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が固定されている。

筐体本体２１には、前述した各フィルムユニットＦＵ１〜ＦＵ３が選択的に着脱可能となっている。なお、箔転写装置１は、係合片Ｐ１〜Ｐ３に対応した３つのセンサを備えており、３つのセンサから出力される信号の組み合わせによって、フィルムユニットＦＵの種類を判別している。

図１（ａ）および図５に示すように、箔転写装置１は、加熱ローラ６１の温度を検知する第１温度検知部材ＳＥ１および第２温度検知部材ＳＥ２を有している。

第１温度検知部材ＳＥ１は、加熱ローラ６１の温度が所定値以上になった場合に加熱ローラ６１への通電を遮断するサーモスタットであり、シートＳの搬送方向において、加熱ローラ６１および加圧ローラ５１の下流に配置されている。第１温度検知部材ＳＥ１は、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置する箔フィルムＦの面直方向から見て、箔フィルムＦと重なる位置であって、かつ、箔フィルムＦに対してシートＳとは反対側に配置されている（図１（ａ）参照）。

言い換えると、第１温度検知部材ＳＥ１は、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置する箔フィルムＦの面直方向に投影したときに箔フィルムＦと重なる位置であって、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置する箔フィルムＦの下に配置されている。ここで、面直方向とは、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置する箔フィルムＦの面に対して直交する方向をいう。

第１箔転写用フィルムカートリッジＦＣ１が筐体本体２１に装着されたときの第１箔フィルムＦ１０の幅方向の位置は、第２箔転写用フィルムカートリッジＦＣ２が筐体本体２１に装着されたときの第２箔フィルムＦ２０の幅方向の位置と異なっている。詳しくは、第１箔転写用フィルムカートリッジＦＣ１が筐体本体２１に装着されたときの第１箔フィルムＦ１０のうち幅方向の中央ＣＬ（所定位置）に対して幅方向の一方に配置される第１部位Ｆ１１は、第２箔転写用フィルムカートリッジＦＣ２が筐体本体２１に装着されたときの第２箔フィルムＦ２０の幅方向の範囲の外に位置する。また、第１箔転写用フィルムカートリッジＦＣ１が筐体本体２１に装着されたときの第１箔フィルムＦ１０のうち幅方向の中央ＣＬ（所定位置）に対して幅方向の他方に配置される第２部位Ｆ１２（ハッチングで図示）は、第２箔転写用フィルムカートリッジＦＣ２が筐体本体２１に装着されたときの第２箔フィルムＦ２０の幅方向の範囲内に位置する。

第１温度検知部材ＳＥ１は、第１箔転写用フィルムカートリッジＦＣ１が筐体本体２１に装着されたときにおいて、面直方向から見て、第１箔フィルムＦ１０の第２部位Ｆ１２と重なる位置に配置されている。つまり、第１温度検知部材ＳＥ１は、第１箔転写用フィルムカートリッジＦＣ１が筐体本体２１に装着されたときに、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置する第１箔フィルムＦ１０の面直方向から見て、第１箔フィルムＦ１０と重なり、かつ、第２箔転写用フィルムカートリッジＦＣ２が筐体本体２１に装着されたときに、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置する第２箔フィルムＦ２０の面直方向から見て、第２箔フィルムＦ２０と重なる位置に配置されている。なお、このような位置に配置される第１温度検知部材ＳＥ１は、第３箔転写用フィルムカートリッジＦＣ３が筐体本体２１に装着されたときにも、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置する第３箔フィルムＦ３０の面直方向から見て、第３箔フィルムＦ３０と重なる（図示略）。

第２温度検知部材ＳＥ２は、加熱ローラ６１への通電を制御するための温度を検知する、第１サーミスタＳＥ２１、第２サーミスタＳＥ２２および第３サーミスタＳＥ２３を有している。第１サーミスタＳＥ２１、第２サーミスタＳＥ２２および第３サーミスタＳＥ２３は、シートＳの搬送方向において、加熱ローラ６１および加圧ローラ５１の上流に配置されている。

第１サーミスタＳＥ２１は、箔フィルムＦの幅方向において第１位置に配置されている。第２サーミスタＳＥ２２は、幅方向において第１位置とは異なる第２位置に配置されている。第３サーミスタＳＥ２３は、幅方向において第１位置および第２位置とは異なる第３位置に配置されている。

詳しくは、第１サーミスタＳＥ２１は、加熱ローラ６１の軸方向の一端側に配置されている。第２サーミスタＳＥ２２は、加熱ローラ６１の軸方向の中央に配置されている。第３サーミスタＳＥ２３は、加熱ローラ６１の軸方向の他端側に配置されている。

図１（ａ）に示すように、箔転写装置１は、第１ファン９１と、第１ダクトＤ１と、電源基板ＥＢと、第２ファン９２と、第２ダクトＤ２とをさらに備えている。詳しくは、カバー２２は、第１ファン９１と、第１ダクトＤ１とを備えている。また、筐体本体２１は、電源基板ＥＢと、第２ファン９２と、第２ダクトＤ２とを備えている。

第１ファン９１は、シロッコファンであり、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置する箔フィルムＦに向けて送風するためのファンである。第１ファン９１は、シートＳの搬送方向において、加熱ローラ６１よりも上流に配置されている。

第１ファン９１は、箔フィルムＦよりも上に配置されている。第１ファン９１は、第１ダクトＤ１内に配置されている。

第１ダクトＤ１は、箔フィルムＦよりも上に配置されており、第１ファン９１から排出される空気を、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置する箔フィルムＦのシートＳと重なる面に向けて案内するダクトである。つまり、第１ファン９１は、箔フィルムＦのシートＳと重なる面に向けて送風可能となっている。第１ダクトＤ１は、第１ファン９１からシートＳの搬送方向下流に向けて延びている。第１ダクトＤ１は、加圧ローラ５１の上に配置されている。

第１ダクトＤ１は、シートＳの搬送方向の下流端に、空気の排出口Ｄ１１を有している。排出口Ｄ１１は、シートＳの搬送方向において加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に配置され、箔フィルムＦの上面に対向している。

図６に示すように、カバー２２は、側面２２Ａに吸気口２２Ｂを有している。吸気口２２Ｂは、例えば複数のスリットからなる。第１ファン９１は、吸気口２２Ｂから吸い込んだ空気を、第１ダクトＤ１（図１（ａ）参照）を介してカバー２２から筐体本体２１に向けて送風する。

図７に示すように、第１ダクトＤ１は、カバー２２の吸気口２２Ｂに向けて開口する吸気口Ｄ１２を有している。吸気口Ｄ１２は、カバー２２の側面２２Ａと第１ファン９１の間に配置されている。第１ダクトＤ１の前述した排出口Ｄ１１は、箔フィルムＦ、詳しくは第３箔フィルムＦ３０の幅方向の一端から他端にわたって形成されている。つまり、排出口Ｄ１１は、箔転写装置１で使用可能な箔フィルムＦのうち最も幅広の箔フィルムＦ（第３箔フィルムＦ３０）の幅方向の一端から他端にわたって形成されている。第１ダクトＤ１の断面積は、吸気口Ｄ１２から排出口Ｄ１１に向かうにつれて徐々に大きくなっている。

図１（ａ）に示すように、電源基板ＥＢは、加熱ローラ６１内のヒータや駆動源８０などに電力を供給するための電子部品を搭載する基板である。電源基板ＥＢは、供給リール３１に対して後方かつ下方に配置されている。

第２ファン９２は、軸流ファンであり、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置する箔フィルムＦ周りの空気を、外部に排出する。言い換えると、第２ファン９２は、第１ファン９１から、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間の箔フィルムＦに送風された空気を、外部に排出する。

第２ファン９２は、供給リール３１および接離機構７０の下に配置されている。第２ファン９２は、シートＳの搬送方向において、供給リール３１の供給軸部３１Ａと巻取リール３５の巻取軸部３５Ａとの間に配置されている。

軸流ファンである第２ファン９２の軸９２Ａは、供給リール３１と巻取リール３５の間に向けて延びている。第２ファン９２は、第２ダクトＤ２内に配置されている。なお、軸９２Ａは、加熱ローラ６１と第２案内軸４２との間に向けるのが好ましい。

第２ダクトＤ２は、電源基板ＥＢ周りの空気を第２ファン９２に案内するダクトである。第２ダクトＤ２は、第１吸気孔Ｄ２１と、複数の第２吸気孔Ｄ２２と、複数の排気孔Ｄ２３とを有している。

第１吸気孔Ｄ２１は、電源基板ＥＢと第２ファン９２の間に配置されている。第１吸気孔Ｄ２１は、電源基板ＥＢに向けて開口している。

各第２吸気孔Ｄ２２は、第２ファン９２の軸方向において接離機構７０と第２ファン９２との間に配置されている。各第２吸気孔Ｄ２２は、供給リール３１と巻取リール３５の間に向けて開口している。

各排気孔Ｄ２３は、第２ファン９２と筐体本体２１の下面との間に配置されている。各排気孔Ｄ２３は、筐体本体２１の下面に向けて開口している。なお、筐体本体２１の下面には、複数の孔や開口がある。そのため、排気孔Ｄ２３から排出された空気は、筐体本体２１の外部に排出される。

次に、箔転写装置１の作用効果について説明する。
図１（ａ）に示すように、箔転写装置１による箔転写を行う際には、第１ファン９１および第２ファン９２が駆動される。第１ファン９１は、筐体２の外部の空気を、カバー２２の吸気口２２Ｂから第１ダクトＤ１内に吸い込み、第１ダクトＤ１の排出口Ｄ１１から、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間の箔フィルムＦに向けて送風する。

これにより、第２案内軸４２において、シートＳから箔フィルムＦを剥離する際に、箔フィルムＦおよびシートＳ（シートＳに転写された転写層Ｆ２２を含む）が外部の空気によって冷却され、剥離性が向上される。箔フィルムＦおよびシートＳに対して上から吹き付けられた風は、箔フィルムＦおよびシートＳの幅方向外側の隙間を通って下に流れていく。

これにより、第１ファン９１から送風される風は、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間の箔フィルムＦの下に配置された第１温度検知部材ＳＥ１の幅方向外側を通って下に流れていく。そのため、第１温度検知部材ＳＥ１は、風の影響を受けることなく、加熱ローラ６１の温度を精度良く検出することができる。

なお、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置するシートＳまたは箔フィルムＦに当たった風は、第２温度検知部材ＳＥ２に向けて移動しようとしても、加熱ローラ６１および加圧ローラ５１で遮られる。そのため、第２温度検知部材ＳＥ２が風の影響を受けるのを抑制することができる。

箔フィルムＦおよびシートＳを冷却した風は、第２ファン９２の吸引力により供給リール３１と巻取リール３５の間、詳しくは接離機構７０と巻取リール３５の間の隙間や接離機構７０と筐体本体２１との隙間などを通って第２ダクトＤ２内に吸い込まれる。一方、電源基板ＥＢ周りの空気も、第２ダクトＤ２内に吸い込まれる。第２ダクトＤ２内に吸い込まれた空気は、第２ダクトＤ２の排気孔Ｄ２３と筐体本体２１の下面の孔等を通って筐体２の外部へ排出される。

以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置する箔フィルムＦおよびシートＳを第１ファン９１からの送風によって冷却するので、シートＳからの箔フィルムＦの剥離性を向上させることができる。

第１ファン９１が、箔フィルムＦのシートＳと重なる面に向けて送風するので、供給リール３１と巻取リール３５の間に、第１ファン９１または送風用のダクトなどを配置するための送風用のスペースを確保する必要がない。そのため、供給リール３１と巻取リール３５の間を必要以上に空ける必要がなく、フィルムユニットＦＵが大型化するのを抑制することができる。

フィルムユニットＦＵを着脱するための開口２１Ａを上向きにしたので、フィルムユニットＦＵを筐体本体２１の上から着脱することができる。ここで、例えばフィルムユニットを水平方向に着脱する構造では、着脱の際に、重力に逆らってフィルムユニットの姿勢を維持する必要がある。これに対し、フィルムユニットＦＵを筐体本体２１の上から着脱する場合には、重力に逆らってフィルムユニットの姿勢を維持する必要がないので、着脱作業を容易に行うことができる。また、例えばフィルムユニットを水平方向に着脱する構造では、着脱の際に、重力によってフィルムユニットが規定の姿勢から傾いた姿勢に変化しやすいため、フィルムユニットが筐体本体内の部材と干渉しやすい。これに対し、フィルムユニットＦＵを筐体本体２１の上から着脱する場合には、重力によってフィルムユニットＦＵが規定の姿勢から傾いた姿勢に変化しにくいので、フィルムユニットＦＵが筐体本体２１内の部材と干渉するのを抑制することができる。

カバー２２が第１ファン９１を備えるので、例えば筐体本体が第１ファンを備える構成と比べ、筐体本体２１を小型化することができる。

吸気口２２Ｂをカバー２２の側面２２Ａに設けたので、例えば吸気口をカバーの上面に設ける構成と比べ、カバー２２の上面に付着した液体が筐体本体２１内に流れ込むのを抑制することができる。

第１ファン９１がシートＳの搬送方向において加熱ローラ６１よりも上流に配置されることで、例えば箔転写装置１のシートＳの排出口をユーザ側に向けて配置した場合には、第１ファン９１がユーザから離れた位置に配置されるので、静音性を向上させることができる。

第１ダクトＤ１の排出口Ｄ１１が箔フィルムＦの幅方向の一端から他端にわたって形成されることで、箔フィルムＦおよびシートＳの幅方向の一端から他端にわたって空気を当てることができるので、箔フィルムＦおよびシートＳを効率よく冷却することができる。

加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置する箔フィルムＦ周りの空気を、外部に排出する第２ファン９２を設けたので、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置する、箔フィルムＦおよびシートＳを効率良く冷却することができる。

第１ファン９１をシロッコファンとすることで、第１ファン９１の軸方向から吸い込んだ空気を径方向に吐き出すことができるので、カバー２２の側面２２Ａに形成した吸気口２２Ｂから第１ダクトＤ１内に吸い込んだ空気を、シートＳの搬送方向下流に向けて良好に吐き出すことができる。

第２ファン９２を軸流ファンとすることで、例えば第２ファンをシロッコファンとする構造に比べ、風量を大きくすることができるので、箔フィルムＦおよびシートＳをより効率良く冷却することができる。

電源基板ＥＢ周りの空気を第２ファン９２に案内する第２ダクトＤ２を設けたので、電源基板ＥＢを冷却することができる。

第１温度検知部材ＳＥ１が、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置する箔フィルムＦの面直方向から見て、箔フィルムＦと重なる位置であって、かつ、箔フィルムＦに対してシートＳとは反対側に配置されるので、第１温度検知部材ＳＥ１が第１ファン９１からの風の影響を受けるのを抑制することができる。

加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間の空間は、加熱ローラ６１で加熱されたシートＳ等の熱の影響も受けるため、加熱ローラ６１よりも上流の空間に比べて温度が高くなりやすい。このように温度が高くなりやすい位置にサーモスタット（第１温度検知部材ＳＥ１）を設けることで、迅速にサーモスタットを作動させることができる。

どのような種類の箔転写用フィルムカートリッジＦＣが筐体本体２１に装着された場合であっても、第１温度検知部材ＳＥ１が、箔フィルムＦの面直方向から見て箔フィルムＦと重なるので、箔転写用フィルムカートリッジＦＣの種類に関わらず、第１温度検知部材ＳＥ１が風の影響を受けるのを抑制することができる。

各サーミスタＳＥ２１〜ＳＥ２３が、シートＳの搬送方向において、加熱ローラ６１および加圧ローラ５１の上流に配置されることで、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置するシートＳまたは箔フィルムＦに当たった風が各サーミスタＳＥ２１〜ＳＥ２３に向けて移動しようとしても、加熱ローラ６１および加圧ローラ５１で遮られるので、各サーミスタＳＥ２１〜ＳＥ２３が風の影響を受けるのを抑制することができる。

各サーミスタＳＥ２１〜ＳＥ２３をそれぞれ幅方向で異なる位置に配置したので、加熱ローラ６１の幅方向で異なる部位を各サーミスタＳＥ２１〜ＳＥ２３で検知することができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。

前記実施形態では、箔転写装置として、シート上に形成されたトナー像の上に転写層を転写するものを例示したが、本発明はこれに限定されず、箔転写装置は、シートに転写層を転写するものであればどのようなものであってもよい。例えば、箔転写装置は、加熱部材としてサーマルヘッドを備える構成であってもよい。

前記実施形態では、第１ファン９１が箔フィルムＦのシートＳと重なる面に向けて送風したが、本発明はこれに限定されず、例えば、箔フィルムのシートとは反対側の面に向けて送風してもよいし、箔フィルムの幅方向に沿って送風してもよい。

前記実施形態では、箔転写用フィルムカートリッジＦＣをホルダ１００を介して筐体本体２１に着脱可能としたが、本発明はこれに限定されず、例えば、箔転写用フィルムカートリッジが筐体本体に直接着脱可能となっていてもよい。

前記実施形態では、第１ファン９１をカバー２２に設け、第２ファン９２を筐体本体２１に設けたが、本発明はこれに限定されず、第１ファンおよび第２ファンの位置は、筐体内のどの位置に配置してもよい。

前記実施形態では、第１ファン９１をシロッコファン、第２ファン９２を軸流ファンとしたが、本発明はこれに限定されず、第１ファンおよび第２ファンはどのようなファンであってもよい。

前記実施形態では、第１ダクトＤ１および第２ダクトＤ２を設けたが、本発明はこれに限定されず、ダクトは必ずしも必要ではない。

前記実施形態では、第１温度検知部材ＳＥ１をサーモスタット、第２温度検知部材ＳＥ２をサーミスタとしたが、本発明はこれに限定されず、例えば、第１温度検知部材をサーミスタ、第２温度検知部材をサーモスタットとしてもよい。

前記実施形態では、剥離部材として軸状の部材（第２案内軸４２）を例示したが、本発明はこれに限定されず、剥離部材は、例えば板状のブレードであってもよい。

前記実施形態では、加圧部材として加圧ローラ５１を例示したが、本発明はこれに限定されず、加圧部材は、例えば、ベルトとパッドとを備えるものであってもよい。

前記実施形態では、箔フィルムＦを４層で構成したが、本発明はこれに限定されず、箔フィルムは、転写層と支持層を有していれば、層の数はいくつであってもよい。

前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

１ 箔転写装置
３１ 供給リール
３５ 巻取リール
４２ 第２案内軸
５１ 加圧ローラ
６１ 加熱ローラ
９１ 第１ファン
Ｆ 箔フィルム
Ｆ２２ 転写層
Ｓ シート

Claims (18)

1. 箔を含む転写層を上に向けた箔フィルムの上にシートを重ねて、前記シートに前記転写層を転写する箔転写装置であって、
   前記箔フィルムが巻回される供給リールと、
   前記箔フィルムを巻き取るための巻取リールと、
   前記箔フィルムを加熱する加熱部材と、
   前記加熱部材との間で前記箔フィルムおよび前記シートを挟む加圧部材と、
   前記加熱部材と前記加圧部材の間を通過した前記箔フィルムの進行方向を、前記シートの搬送方向とは異なる方向に変更することで、前記箔フィルムを前記シートから剥離させる剥離部材と、
   前記加熱部材と前記剥離部材の間に位置する前記箔フィルムに向けて送風する第１ファンと、を備えることを特徴とする箔転写装置。
2. 前記第１ファンは、前記箔フィルムの前記シートと重なる面に向けて送風することを特徴とする請求項１に記載の箔転写装置。
3. 開口を有する筐体本体と、
   前記開口を通して前記筐体本体に着脱可能な箔転写用フィルムカートリッジと、を備え、
   前記箔転写用フィルムカートリッジは、前記供給リールおよび前記巻取リールを備えることを特徴とする請求項２に記載の箔転写装置。
4. 前記開口は、上向きであることを特徴とする請求項３に記載の箔転写装置。
5. 前記開口を開閉するカバーを備え、
   前記カバーは、前記第１ファンを備えることを特徴とする請求項４に記載の箔転写装置。
6. 前記カバーは、側面に吸気口を有し、
   前記第１ファンは、前記吸気口から吸い込んだ空気を、前記筐体本体に向けて送風することを特徴とする請求項５に記載の箔転写装置。
7. 前記第１ファンは、前記シートの搬送方向において、前記加熱部材よりも上流に配置されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の箔転写装置。
8. 前記第１ファンから排出される空気を案内する第１ダクトであって、空気の排出口が前記箔フィルムの幅方向の一端から他端にわたって形成される第１ダクトを備えることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の箔転写装置。
9. 前記加熱部材と前記剥離部材の間に位置する前記箔フィルム周りの空気を、外部に排出する第２ファンを備えることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の箔転写装置。
10. 前記第２ファンは、軸流ファンであることを特徴とする請求項９に記載の箔転写装置。
11. 電源基板と、
    前記電源基板周りの空気を前記第２ファンに案内する第２ダクトと、を備えることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の箔転写装置。
12. 前記加熱部材の温度を検知する第１温度検知部材を備え、
    前記第１温度検知部材は、前記加熱部材と前記剥離部材の間に位置する箔フィルムの面直方向から見て、前記箔フィルムと重なる位置であって、かつ、前記箔フィルムに対して前記シートとは反対側に配置されることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の箔転写装置。
13. 前記第１温度検知部材は、サーモスタットであることを特徴とする請求項１２に記載の箔転写装置。
14. 前記供給リールおよび前記巻取リールを備え、第１箔フィルムが前記供給リールに巻回された第１箔転写用フィルムカートリッジと、前記供給リールおよび前記巻取リールを備え、第２箔フィルムが前記供給リールに巻回された第２箔転写用フィルムカートリッジとが、選択的に着脱可能な筐体本体を備え、
    前記第１箔転写用フィルムカートリッジが前記筐体本体に装着されたときの前記第１箔フィルムの幅方向の位置は、前記第２箔転写用フィルムカートリッジが前記筐体本体に装着されたときの前記第２箔フィルムの幅方向の位置と異なり、
    前記第１温度検知部材は、
    前記第１箔転写用フィルムカートリッジが前記筐体本体に装着されたときに、前記加熱部材と前記剥離部材の間に位置する第１箔フィルムの面直方向から見て、前記第１箔フィルムと重なり、かつ、前記第２箔転写用フィルムカートリッジが前記筐体本体に装着されたときに、前記加熱部材と前記剥離部材の間に位置する第２箔フィルムの面直方向から見て、前記第２箔フィルムと重なる位置に、配置されることを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の箔転写装置。
15. 前記加熱部材の温度を検知する第２温度検知部材を備え、
    前記第２温度検知部材は、前記シートの搬送方向において、前記加熱部材および前記加圧部材の上流に配置されることを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の箔転写装置。
16. 前記第２温度検知部材は、前記加熱部材への通電を制御するための温度を検知するサーミスタであることを特徴とする請求項１５に記載の箔転写装置。
17. 前記第２温度検知部材は、
    前記箔フィルムの幅方向において第１位置に配置される第１サーミスタと、
    前記幅方向において前記第１位置とは異なる第２位置に配置される第２サーミスタと、を有することを特徴とする請求項１５または請求項１６に記載の箔転写装置。
18. 前記加熱部材は、加熱ローラであり、
    シート上に形成されたトナー像の上に前記転写層を転写させることを特徴とする請求項１から請求項１７のいずれか１項に記載の箔転写装置。

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