JP2018173524A - 箔転写装置 - Google Patents

Abstract

【課題】第１のトナー像および第２のトナー像のうち第１のトナー像に金属箔を選択的に転写することができる箔転写装置を提供すること。【解決手段】画像形成装置１に、用紙Ｓ上に第１のトナーを転写して第１のトナー像を形成する第１像形成部６と、用紙Ｓ上に第２のトナーを転写して第２のトナー像を形成する第２像形成部４と、第１のトナー像および第２のトナー像に金属箔を重ね、第１のトナー像、第２のトナー像および金属箔を加熱することで第１のトナー像に金属箔を転写する箔転写部１００とを備える。第１のトナーに、結着樹脂としてのポリエステル樹脂を少なくとも含有させる。第２のトナーに、結着樹脂としてのスチレンアクリル樹脂を少なくとも含有させる。箔転写部１００に、第１のトナー像および第２のトナー像が形成される用紙Ｓに金属箔を重ね、第１のトナー像に金属箔を転写させる。【選択図】図１

Description

本発明は、箔転写装置に関する。

従来、金属箔が転写されるトナー像と、金属箔が転写されないトナー像とを、同一の用紙上に形成する画像形成装置が知られている。

例えば、用紙上に箔接着用トナーを用いてトナー像を形成し、そのトナー像に金属箔を接触させて加熱することで、トナー像に金属箔を転写する。その後、金属箔が転写されたトナー像が形成される用紙上に、可視画像用トナーを用いてトナー像を形成する。箔接着用トナーの軟化点と可視像用トナーの軟化点との差は５〜５０℃である（下記特許文献１参照。）。

特開２０１２−２１５８３６号公報

印刷速度の向上の観点から、金属箔を転写する第１のトナー像と、金属箔を転写しない第２のトナー像とを用紙上に形成した後に、その用紙と金属箔とを重ねて加熱し、第１のトナー像および第２のトナー像のうち第１のトナー像に金属箔を選択的に転写することが検討される。

しかし、特許文献１に記載の箔接着用トナーを用いて第１のトナー像を形成し、特許文献１に記載の可視画像用トナーを用いて第２のトナー像を形成すると、第１のトナー像および第２のトナー像の両方に金属箔が転写される場合や、第１のトナー像および第２のトナー像の両方に金属箔が転写されない場合がある。そのため、第１のトナー像および第２のトナー像のうち第１のトナー像に金属箔を選択的に転写できない。

そこで、本開示の目的は、第１のトナー像および第２のトナー像のうち第１のトナー像に金属箔を選択的に転写することができる箔転写装置を提供することにある。

本発明の箔転写装置は、用紙上に第１のトナーを転写して第１のトナー像を形成する第１像形成部と、用紙上に第２のトナーを転写して第２のトナー像を形成する第２像形成部と、第１のトナー像および第２のトナー像に金属箔を重ね、第１のトナー像、第２のトナー像および金属箔を加熱することで第１のトナー像に金属箔を転写する箔転写部とを備える。

第１のトナーは、結着樹脂としてのポリエステル樹脂を少なくとも含有する。第２のトナーは、結着樹脂としてのスチレンアクリル樹脂を少なくとも含有する。

箔転写部は、第１のトナー像および第２のトナー像が形成される用紙に金属箔を重ね、第１のトナー像に金属箔を転写する。

このような構成によれば、第１のトナーの結着樹脂がポリエステル樹脂を少なくとも含有し、第２のトナーの結着樹脂がスチレンアクリル樹脂を少なくとも含有する。そして、箔転写部は、第１のトナー像および第２のトナー像が形成される用紙に金属箔を重ね、第１のトナー像、第２のトナー像および金属箔を加熱する。このとき、第１のトナーが含有するポリエステル樹脂は、金属箔と用紙とを接着する接着剤として作用する。一方、第２のトナー像が含有するスチレンアクリル樹脂は、ポリエステル樹脂と比較して金属箔に接着しにくい。

そのため、金属箔を、第１のトナー像および第２のトナー像のうち第１のトナー像に選択的に転写することができる。

本発明の箔転写装置によれば、第１のトナー像および第２のトナー像のうち第１のトナー像に金属箔を選択的に転写することができる。

図１は、本発明の箔転写装置の第１実施形態としての画像形成装置の概略構成図である。 図２は、図１に示す画像形成装置で実行される画像形成処理の一実施形態のフロー図である。 図３は、図２に示す選択箔転写処理の一実施形態のフロー図である。 図４は、図３に示す印刷制御処理の一実施形態のフロー図である。 図５は、図２に示す通常印刷処理の一実施形態のフロー図である。 図６は、本発明の箔転写装置の第２実施形態としての画像形成装置の概略構成図である。 図７は、本発明の箔転写装置の第３実施形態としての画像形成装置の概略構成図である。 図８は、本発明の箔転写装置の第４実施形態としての画像形成装置の概略構成図である。 図９は、本発明の箔転写装置の第５実施形態としての画像形成装置の概略構成図である。 図１０は、本発明の箔転写装置の第６実施形態としての画像形成装置の概略構成図である。

［第１実施形態］
１．画像形成装置の概略
図１を参照して、本発明の箔転写装置の第１実施形態としての画像形成装置１の概略について説明する。

画像形成装置１は、ダイレクトタンデムタイプのカラープリンタである。画像形成装置１は、本体筐体２と、給紙部３と、搬送部７と、第１像形成部６と、複数の第２像形成部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃと、露光装置５と、定着器８と、箔転写部１００と、センサユニット９と、制御部１０とを備える。

１．１ 本体筐体
本体筐体２は、画像形成装置１の外装を構成する。本体筐体２は、給紙部３と、搬送部７と、第１像形成部６と、複数の第２像形成部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃと、露光装置５と、定着器８と、箔転写部１００と、センサユニット９と、制御部１０とを収容する。

１．２ 給紙部
給紙部３は、搬送部７に用紙Ｓを供給するように構成される。給紙部３は、給紙トレイ３１と、複数の給紙ローラ３２とを備える。

給紙トレイ３１は、用紙Ｓを収容可能である。給紙トレイ３１は、本体筐体２の下部に配置される。給紙トレイ３１は、本体筐体２に対して移動可能である。

複数の給紙ローラ３２は、給紙トレイ３１に収容される用紙Ｓを搬送部７に供給するように構成される。

１．３ 搬送部
搬送部７は、給紙部３から供給された用紙Ｓを第１方向に搬送するように構成される。つまり、搬送部７における用紙の搬送方向は、第１方向である。搬送部７は、給紙部３から供給された用紙Ｓを、複数の第２像形成部４Ｃ、４Ｍ、４Ｙおよび第１像形成部６を順次通過するように搬送する。搬送部７は、給紙トレイ３１の上方に位置する。搬送部７は、駆動ローラ７１と、従動ローラ７２と、搬送ベルト７３とを備える。

駆動ローラ７１は、搬送ベルト７３を駆動するように構成される。駆動ローラ７１は、搬送ベルト７３を周回させるように構成される。駆動ローラ７１は、第１方向において、従動ローラ７２の下流側に間隔を空けて位置する。駆動ローラ７１は、第２方向に延びる回転軸線について回転可能である。第２方向は、第１方向と交差する。第２方向は、好ましくは、第１方向と直交する。

従動ローラ７２は、駆動ローラ７１とともに搬送ベルト７３を周回させるように構成される。従動ローラ７２は、第２方向に延びる回転軸線について回転可能である。従動ローラ７２は、駆動ローラ７１によって周回する搬送ベルト７３に従い回転する。

搬送ベルト７３は、無端状のベルトである。搬送ベルト７３は、駆動ローラ７１および従動ローラ７２に掛けられる。搬送ベルト７３は、駆動ローラ７１および従動ローラ７２に掛けられた状態で、第１方向に延びる。搬送ベルト７３は、駆動ローラ７１および従動ローラ７２の周りを周回する。

１．４ 第１像形成部
第１像形成部６は、用紙Ｓ上に第１のトナーを転写して第１のトナー像を形成する。用紙Ｓの搬送方向（第１方向）において、第１像形成部６は、第２像形成部４よりも下流側に配置される。第１像形成部６と、複数の第２像形成部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃとは、第１方向において、互いに間隔を空けて並ぶ。第１像形成部６は、第１感光ドラム６１と、第１帯電器６４と、第１現像ローラ６２と、第１トナー収容部６３と、第１転写ローラ６５とを備える。

第１感光ドラム６１は、第２方向に延びる回転軸線について回転可能である。第１感光ドラム６１は、第２方向に延びる。第１感光ドラム６１は、搬送部７の上方に位置する。第１感光ドラム６１は、搬送ベルト７３の外表面と接触する。

第１帯電器６４は、第１感光ドラム６１の周面を帯電するように構成される。第１帯電器６４は、第１感光ドラム６１を帯電させるための帯電バイアスが印加される。第１帯電器６４は、第１感光ドラム６１の周面に対して間隔を空けて位置する。

第１現像ローラ６２は、第１感光ドラム６１の周面に第１のトナーを供給するように構成される。第１現像ローラ６２は、第１感光ドラム６１に第１のトナーを供給するための第１バイアスが印加される。第１現像ローラ６２は、第２方向に延びる。第１現像ローラ６２は、第１感光ドラム６１の周面に接触する。

第１トナー収容部６３は、第１現像ローラ６２に供給する第１のトナーを収容可能である。第１トナー収容部６３は、第１現像ローラ６２に対して第１感光ドラム６１の反対側に位置する。

第１転写ローラ６５は、第１のトナー像を、第１感光ドラム６１の周面から用紙Ｓ上に転写するように構成される。第１転写ローラ６５は、用紙Ｓ上に第１のトナー像を転写するための転写バイアスが印加される。第１転写ローラ６５は、第２方向に延びる。第１転写ローラ６５は、第１感光ドラム６１に対して下方に位置する。第１転写ローラ６５は、搬送ベルト７３内に位置する。第１転写ローラ６５と第１感光ドラム６１とは、上下方向において搬送ベルト７３を挟む。

１．５ 複数の第２像形成部
複数の第２像形成部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃは、それぞれ、用紙Ｓ上に第２のトナーを転写して第２のトナー像を形成する。用紙Ｓの搬送方向（第１方向）において、複数の第２像形成部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃは、第１像形成部６の上流側に位置する。複数の第２像形成部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃのそれぞれは、トナー収容部に収容されるトナーを除いて同じ構造を有する。複数の第２像形成部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃのそれぞれは、第２感光ドラム４１と、第２帯電器４４と、第２現像ローラ４２と、第２トナー収容部４３と、第２転写ローラ４５とを備える。

第２感光ドラム４１は、第２方向に延びる回転軸線について回転可能である。第２感光ドラム４１は、第２方向に延びる。第２感光ドラム４１は、搬送部７の上方に位置する。第２感光ドラム４１は、搬送ベルト７３の外表面と接触する。

第２帯電器４４は、第２感光ドラム４１の周面を帯電するように構成される。第２帯電器４４は、第２感光ドラム４１を帯電させるための帯電バイアスが印加される。第２帯電器４４は、第２感光ドラム４１の周面に対して間隔を空けて位置する。

第２現像ローラ４２は、第２感光ドラム４１の周面に第２のトナーを供給するように構成される。第２現像ローラ４２は、第１バイアスと同極性であり、第２感光ドラム４１にトナーを供給するための第２バイアスが印加される。第２現像ローラ４２は、第２方向に延びる。第２現像ローラ４２は、第２感光ドラム４１の周面に接触する。

第２トナー収容部４３は、第２現像ローラ４２に供給する第２のトナーを収容可能である。第２トナー収容部４３は、第２現像ローラ４２に対して第２感光ドラム４１の反対側に位置する。

第２転写ローラ４５は、第２のトナー像を、第２感光ドラム４１の周面から用紙Ｓ上に転写するように構成される。第２転写ローラ４５は、用紙Ｓ上に第２のトナー像を転写するための転写バイアスが印加される。第２転写ローラ４５は、第２方向に延びる。第２転写ローラ４５は、第２感光ドラム４１に対して下方に位置する。第２転写ローラ４５は、搬送ベルト７３内に位置する。第２転写ローラ４５と第２感光ドラム４１とは、上下方向において搬送ベルト７３を挟む。

１．６ 露光装置
露光装置５は、第１感光ドラム６１および複数の第２感光ドラム４１を露光するように構成される。露光装置５は、第１像形成部６および複数の第２像形成部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃに対して上方に位置する。第１感光ドラム６１について説明すると、露光装置５は、第１帯電器６４によって帯電された第１感光ドラム６１の周面を露光する。これにより、第１感光ドラム６１の周面に、静電潜像が形成される。その後、第１現像ローラ６２によって静電潜像に第１のトナーが供給されることにより、第１感光ドラム６１の周面に、第１のトナー像が形成される。同様に、第２感光ドラム４１の周面には、第２のトナーが供給されて、第２のトナー像が形成される。

１．７ 定着器
定着器８は、トナー像が転写された用紙Ｓを加熱および加圧することにより、用紙Ｓにトナー像を定着させるように構成される。定着器８は、用紙Ｓの搬送方向（第１方向）において、第１像形成部６の下流側に間隔を空けて位置する。定着器８は、加熱ローラ８１と、加圧ローラ８２とを備える。加熱ローラ８１は、加熱可能に構成される。加圧ローラ８２は、加熱ローラ８１と接触する。

１．８ 箔転写部
箔転写部１００は、第１のトナー像および第２のトナー像に金属箔を重ね、第１のトナー像、第２のトナー像および金属箔を加熱することで第１のトナー像に金属箔を転写するように構成される。箔転写部１００は、用紙Ｓの搬送方向において、定着器８の下流側に位置する。箔転写部１００は、第１リール１２０と、第２リール１３０と、第１箔転写ローラ１４０と、第２箔転写ローラ１５０とを備える。

第１リール１２０は、第１のトナー像に転写される前の箔フィルムＦが巻かれている。箔フィルムＦは、キャリアフィルムＦ１と、キャリアフィルムＦ１に積層される金属箔Ｆ２とを備える。第１リール１２０に巻かれる箔フィルムＦにおいて、金属箔Ｆ２は、その金属箔が積層されるキャリアフィルムＦ１に対して第１リール１２０の反対側に位置する。

第２リール１３０は、第１のトナー像に金属箔Ｆ２が転写された後のキャリアフィルムＦ１を巻き取るように構成される。第２リール１３０は、用紙Ｓの搬送方向において、第１リール１２０に対して下流側に間隔を空けて位置する。

第１箔転写ローラ１４０および第２箔転写ローラ１５０は、第１箔転写ローラ１４０および第２箔転写ローラ１５０との間を通過する用紙Ｓに形成される第１のトナー像に、箔フィルムＦの金属箔Ｆ２を重ねるように構成される。第１箔転写ローラ１４０および第２箔転写ローラ１５０は、用紙Ｓの搬送方向において、第１リール１２０と第２リール１３０との間に位置する。第１箔転写ローラ１４０は、第１リール１２０から第２リール１３０に向かう箔フィルムＦが掛けられる。第１箔転写ローラ１４０は、重ねられた第１のトナー像および金属箔を加熱するように構成される。第１箔転写ローラ１４０は、加熱可能に構成される。第１箔転写ローラ１４０および第２箔転写ローラ１５０は、箔フィルムＦを挟む。第１箔転写ローラ１４０は、箔フィルムＦにおけるキャリアフィルムＦ１と接触する。第２箔転写ローラ１５０は、箔フィルムＦにおける金属箔Ｆ２と接触する。

１．９ センサユニット
センサユニット９は、画像形成装置１内における用紙Ｓの通過を検知するように構成される。センサユニット９は、給紙センサ９１と、定着センサ９２と、排出センサ９３とを備える。

給紙センサ９１は、給紙部３から搬送部７に供給される用紙Ｓの通過を検知するように構成される。

定着センサ９２は、定着器８から箔転写部１００に向かう用紙Ｓの通過を検知するように構成される。定着センサ９２は、用紙Ｓの搬送方向において、定着器８と箔転写部１００との間に位置する。

排出センサ９３は、箔転写部１００から本体筐体２が有する排出口２２に向かう用紙Ｓの通過を検知するように構成される。排出センサ９３は、用紙Ｓの搬送方向において、箔転写部１００と排出口２２との間に位置する。

給紙センサ９１、定着センサ９２および排出センサ９３のそれぞれは、通過する用紙Ｓと接触可能な非検知位置（図１仮想線参照）と、用紙Ｓとの接触により非検知位置から用紙Ｓの搬送方向の下流側に向かって倒れる検知位置（図１実線参照）との間を回動可能である。給紙センサ９１、定着センサ９２および排出センサ９３のそれぞれは、制御部１０に電気的に接続される。給紙センサ９１、定着センサ９２および排出センサ９３のそれぞれは、検知位置に位置されたときに、制御部１０に検出信号を送信する。給紙センサ９１、定着センサ９２および排出センサ９３のそれぞれは、非検知位置に位置されたときに、制御部１０に対する検出信号の送信を停止する。

１．１０ 制御部
制御部１０は、第１処理の一例としての箔転写処理と、第２処理の一例としての通常印刷処理とを切り替え可能に制御する。箔転写処理は、第１のトナー像および第２のトナー像のうち少なくとも第１のトナー像を用紙Ｓ上に形成し、第１のトナー像に金属箔を転写する。通常印刷処理は、第１のトナー像および第２のトナー像の少なくともいずれか一方を用紙Ｓ上に形成し、第１のトナー像に金属箔を転写しない。

制御部１０は、図示しないが、ＣＰＵと、ＲＯＭと、ＲＡＭと、ＮＶＲＡＭと、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）とを備える。

ＲＯＭは、ＣＰＵにて実行される各種のプログラム、例えば、箔転写処理のための箔転写処理プログラム、通常印刷処理のための通常印刷処理プログラムなどを記憶する。また、ＲＯＭは、箔転写処理および通常印刷処理のそれぞれにおける、定着器８の定着温度や箔転写部１００の箔転写温度などを記憶する。

ＮＶＲＡＭは、例えば、通常印刷処理において現像ローラに印加するバイアスの基準値を記憶する。

ＡＳＩＣは、ＣＰＵの各種のプログラムの実行により、画像形成装置１の動作を制御するように構成される。

２．箔フィルムの詳細
箔フィルムＦは、第１リール１２０に巻かれている。箔フィルムＦは、上記したように、キャリアフィルムＦ１と、キャリアフィルムＦ１に積層される金属箔Ｆ２とを備える。

キャリアフィルムＦ１における金属箔Ｆ２が積層される面には、好ましくは、図示しない剥離処理層が設けられる。キャリアフィルムＦ１の材料として、例えば、樹脂材料などが挙げられる。

金属箔Ｆ２は、剥離処理層に対してキャリアフィルムＦ１と反対側に積層される。例えば、金属蒸着により金属箔Ｆ２がキャリアフィルムＦ１に積層される。金属箔Ｆ２は、金属蒸着に適した、Ａｌ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ａｕ、Ａｇ、ＰｔおよびＣｒからなる群から選択される少なくとも１種の金属原子を含有する。コストを考慮して、好ましくは、金属箔Ｆ２は、Ａｌ原子またはＣｒ原子を含む。

金属箔Ｆ２は、例えば、上記の金属原子を含む金属を主成分として含有する。扱いやすさを考慮して、さらに好ましくは、金属箔Ｆ２は、Ａｌ単体、Ａｌ_２Ｏ_３、Ａｌ−Ｓｉ合金およびＡｌ−Ｃｕ合金からなる群から選択される少なくとも１種のＡｌ含有金属からなる。金属箔Ｆ２が上記の金属原子を含有すると、第１のトナー像と金属箔Ｆ２との接着力の向上を図ることができ、金属箔Ｆ２を第１のトナー像に確実に転写することができる。また、金属箔Ｆ２の厚みは、例えば、０．００２μｍ以上０．０８μｍ以下である。

なお、金属箔Ｆ２は、着色剤を含有することもできる。金属箔Ｆ２が着色剤を含有することにより、金属箔Ｆ２の色を変えることができる。

３．第１のトナーの詳細
第１のトナーは、第１トナー収容部６３に収容される。第１のトナーは、結着樹脂としてのポリエステル樹脂を少なくとも含有する。好ましくは、第１のトナーの結着樹脂は、ポリエステル樹脂からなる。ポリエステル樹脂は、金属箔Ｆ２と用紙Ｓとを接着するための接着剤として作用する。ポリエステル樹脂は、多価酸（多塩基酸）と多価アルコールとの共重合体である。

多価酸として、例えば、ジカルボン酸化合物、トリカルボン酸化合物などが挙げられる。ジカルボン酸化合物として、例えば、芳香族ジカルボン酸化合物（例えば、１，５−ナフタル酸、２，６−ナフタル酸、ジフェン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、それらのアルキル置換体、それらの酸無水物など）、脂環族ジカルボン酸化合物（例えば、テトラヒドロテレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、３−アルキルテトラヒドロフタル酸、３−アルキルヘキサヒドロフタル酸、４−アルキルテトラヒドロフタル酸、４−アルキルヘキサヒドロフタル酸、それらの酸無水物など）などが挙げられる。トリカルボン酸化合物として、例えば、トリメリット酸、その酸無水物などが挙げられる。多価酸は、単独使用または２種以上併用することができる。

多価酸として、好ましくは、芳香族ジカルボン酸化合物およびトリカルボン酸化合物の併用が挙げられ、さらに好ましくは、テレフタル酸およびトリメリット酸無水物の併用が挙げられる。多価酸として芳香族ジカルボン酸化合物およびトリカルボン酸化合物が併用される場合、芳香族ジカルボン酸化合物に対するトリカルボン酸化合物のｍｏｌ比（トリカルボン酸化合物／芳香族ジカルボン酸化合物）は、例えば、０．０１以上０．２０以下である。

多価アルコールとして、例えば、２価アルコール、３価アルコールなどが挙げられる。また、多価アルコールとして、水酸基の一部または全部にアルキレンオキサイド（例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドなど）を付加した多価アルコールのアルキレンオキサイド付加物を使用することもできる。

２価アルコールとして、例えば、芳香族ジアルコール（例えば、パラキシリレングリコ−ル、メタキシリレングリコ−ル、オルトキシリレングリコ−ル、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦなど）、脂環族ジアルコール（例えば、２，２−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）−プロパン、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、１，３−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンなど）、直鎖状脂肪族グリコール（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３−プロパンジオ−ル、１，４−ブタンジオールなど）、分岐鎖状脂肪族グリコール（例えば、プロピレングリコール、ジプロピレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ルなど）などが挙げられる。３価アルコールとして、例えば、トリメチロールプロパン、グリセリンなどが挙げられる。多価アルコールは、単独使用または２種以上併用することができる。

多価アルコールとして、好ましくは、芳香族ジアルコールのエチレンオキサイド付加物および芳香族ジアルコールのプロピレンオキサイド付加物の併用が挙げられ、さらに好ましくは、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物およびビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物の併用が挙げられる。多価アルコールとして芳香族ジアルコールのエチレンオキサイド付加物および芳香族ジアルコールのプロピレンオキサイド付加物が併用される場合、芳香族ジアルコールのプロピレンオキサイド付加物に対する芳香族ジアルコールのエチレンオキサイド付加物のｍｏｌ比（芳香族ジアルコールのエチレンオキサイド付加物／芳香族ジアルコールのプロピレンオキサイド付加物）は、例えば、０．３以上２．０以下である。

ポリエステル樹脂は、例えば、多価酸と多価アルコールとを配合して縮重合させることにより調製される。このとき、多価酸のカルボキシル基に対する多価アルコールの水酸基の当量比は、例えば、０．８以上１．２以下である。

ポリエステル樹脂の数平均分子量は、例えば、１０００〜５０００であり、ポリエステル樹脂の重量平均分子量（標準ポリスチレンを検量線とするＧＰＣ測定による）は、例えば、１００００〜２００００００であり、ポリエステル樹脂の酸価は、例えば、１．０〜２０ＫＯＨｍｇ／ｇである。

第１のトナーは、好ましくは、帯電制御剤を含有する。帯電制御剤として、例えば、正帯電制御剤、負帯電制御剤が挙げられる。

正帯電制御剤として、例えば、４級アンモニウム塩を含有するスチレンアクリル樹脂、４級アンモニウム塩を含有するポリエステル樹脂などの４級アンモニウム塩を含有する帯電制御樹脂などが挙げられる。４級アンモニウム塩を含有する帯電制御樹脂は、単独使用または２種以上併用することができる。

第１のトナーが４級アンモニウム塩を含有する帯電制御樹脂を含有する場合、第１のトナーは、４級アンモニウム塩を含有する。第１のトナーが４級アンモニウム塩を含有すると、４級アンモニウム塩が正帯電性をもたらすので、第１のトナーを正帯電性トナーとすることができる。

第１のトナーが４級アンモニウム基を含有する場合、第１のトナー中の４級アンモニウム塩の含有割合は、例えば、６．０×１０^−５質量％以上、例えば、２０．０質量％以下である。

負帯電制御剤として、例えば、市販の負帯電制御剤を用いることができる。第１のトナーが負帯電制御剤を含有する場合、第１のトナーを負帯電性トナーとすることができる。

また、第１のトナーは、３級アミノ基を含有する樹脂をさらに含有することもできる。３級アミノ基を含有する樹脂として、例えば、３級アミノ基を含有するスチレンアクリル樹脂、３級アミノ基を含有するポリエステル樹脂などが挙げられる。３級アミノ基を含有する樹脂は、単独使用または２種以上併用することができる。

第１のトナーが３級アミノ基を含有する樹脂を含有する場合、第１のトナーは、３級アミノ基を含有する。第１のトナーが３級アミノ基を含有する場合、第１のトナー中の３級アミノ基の含有割合は、例えば、６．０×１０^−５質量％以上、例えば、２０．０質量％以下である。

また、第１のトナーは、必要に応じて、公知の添加剤（例えば、ワックス、着色剤、充填剤など）を適宜の割合で含有することができる。

このような第１のトナーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは、第２のトナーのガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高い。第１のトナーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、３０℃以上、好ましくは、４０℃以上、さらに好ましくは、４８℃以上、例えば、８０℃以下、好ましくは、６０℃以下である。なお、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、後述する実施例に記載の方法に準拠して測定できる。

第１のトナーのガラス転移温度（Ｔｇ）と第２のトナーのガラス転移温度（Ｔｇ）との差（第１のトナーのＴｇ−第２のトナーのＴｇ）は、例えば、１℃以上、例えば、２０℃以下、好ましくは、１０℃以下、さらに好ましくは、５℃未満である。

また、第１のトナーの軟化点は、好ましくは、第２のトナーの軟化点よりも高い。第１のトナーの軟化点は、例えば、５０℃以上、好ましくは、６０℃以上、さらに好ましくは、７０℃以上、例えば、１００℃以下、好ましくは、８０℃以下である。なお、軟化点は、後述する実施例に記載の方法に準拠して測定できる。

第１のトナーの軟化点と第２のトナーの軟化点との差（第１のトナーの軟化点−第２のトナーの軟化点）は、例えば、１℃以上、例えば、１０℃以下、好ましくは、５℃未満、さらに好ましくは、４℃以下である。

このような第１のトナーは、例えば、特開２００７−９４０４１号公報に記載の方法により調製することができる。また、第１のトナーは、重合法により調製される重合トナーであってもよく、粉砕法により調製される粉砕トナーであってもよい。

４．第２のトナーの詳細
第２のトナーは、第２トナー収容部４３に収容される。第２のトナーは、結着樹脂としてのスチレンアクリル樹脂を少なくとも含有する。好ましくは、第２のトナーの結着樹脂は、スチレンアクリル樹脂からなる。スチレンアクリル樹脂は、スチレンと、（メタ）アクリル酸および／または（メタ）アクリル酸の誘導体との共重合体である。スチレンアクリル樹脂は、好ましくは、スチレンと（メタ）アクリル酸の誘導体との共重合体である。

（メタ）アクリル酸の誘導体として、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボニル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。（メタ）アクリル酸の誘導体は、単独使用または２種以上併用することができる。

第２のトナーは、好ましくは、帯電制御剤を含有する。帯電制御剤として、例えば、正帯電制御剤、負帯電制御剤が挙げられる。

正帯電制御剤として、例えば、４級アンモニウム塩を含有するスチレンアクリル樹脂、４級アンモニウム塩を含有するポリエステル樹脂などの４級アンモニウム塩を含有する帯電制御樹脂、ニグロシン染料などが挙げられる。例えば、「ボントロンＮ−０１」、「ボントロンＮ−０４」、「ボントロンＮ−０７」（オリエント化学工業社製）、「ＣＨＵＯ ＣＣＡ−１」、「ＣＨＵＯ ＣＣＡ−３」（中央合成社製）、「ＴＰ−４１５」（保土谷化学工業社製）が挙げられる。４級アンモニウム塩を含有する帯電制御樹脂およびニグロシン染料は、単独使用または２種以上併用することができる。

第２のトナーが４級アンモニウム塩を含有する帯電制御樹脂を含有する場合、第２のトナーは、４級アンモニウム塩を含有する。第２のトナーが４級アンモニウム塩を含有すると、４級アンモニウム塩が正帯電性をもたらすので、第２のトナーを正帯電性トナーとすることができる。第１のトナーおよび第２のトナーは、好ましくは、４級アンモニウム塩を含有する。

第１のトナーおよび第２のトナーが４級アンモニウム塩を含有する場合、好ましくは、第１のトナーが４級アンモニウム塩を含有する割合が、第２のトナーが４級アンモニウム塩を含有する割合よりも多い。第２のトナー中の４級アンモニウム塩の含有割合は、例えば、６．０×１０^−５質量％を超過し、好ましくは、０．００４質量％以上、例えば、０．２８質量％未満、好ましくは、０．２４質量％以下、さらに好ましくは、０．２０質量％未満である。

第２のトナー中の４級アンモニウム塩の含有割合が上記の範囲であれば、後述する選択箔転写処理において金属箔が第２のトナー像に転写されることを抑制できる。

負帯電制御剤として、例えば、市販の負帯電制御剤を用いることができる。第２のトナーが負帯電制御剤を含有する場合、第２のトナーを負帯電性トナーとすることができる。

また、第２のトナーは、３級アミノ基を含有する樹脂をさらに含有することもできる。３級アミノ基を含有する樹脂として、例えば、３級アミノ基を含有するスチレンアクリル樹脂、３級アミノ基を含有するポリエステル樹脂などが挙げられる。３級アミノ基を含有する樹脂は、単独使用または２種以上併用することができる。

第２のトナーが３級アミノ基を含有する樹脂を含有する場合、第２のトナーは、３級アミノ基を含有する。第２のトナーが３級アミノ基を含有する場合、第２のトナー中の３級アミノ基の含有割合は、例えば、６．０×１０^−５質量％以上２．６５質量％未満である。

また、第２のトナーは、必要に応じて、公知の添加剤（例えば、ワックス、着色剤、充填剤など）を適宜の割合で含有することができる。

このような第２のトナーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、２５℃以上、好ましくは、３５℃以上、例えば、７０℃以下、好ましくは、５０℃以下、さらに好ましくは、４６℃以下である。

また、第２のトナーの軟化点は、例えば、４５℃以上、好ましくは、５５℃以上、さらに好ましくは、６５℃以上、例えば、９０℃以下、好ましくは、７０℃未満である。

このような第２のトナーは、例えば、特許第５６７３９０１号に記載の方法により調製することができる。

５．画像形成動作
次に、図２〜図５を参照して、画像形成装置１における画像形成処理について説明する。

図２に示すように、制御部１０は、印刷指令を受けると、画像形成プログラムを実行する。本実施形態では、制御部１０が、複数枚（Ｎ枚）の用紙Ｓに印刷するという印刷データを受信したものとする。なお、以下の説明において、用紙Ｓの搬送方向における下流側の端部を先端と定義し、用紙Ｓの搬送方向における上流側の端部を後端と定義する。

画像形成処理では、制御部１０は、印刷データに金属箔の印刷データが含まれているか否かを判断する（Ｓ１）。

印刷データに金属箔の印刷データが含まれる場合（Ｓ１：Ｙｅｓ）、制御部１０は、選択箔転写プログラムを実行する（Ｓ２）。一方、印刷データに金属箔の印刷データが含まれない場合（Ｓ１：Ｎｏ）、制御部１０は、通常印刷プログラムを実行する（Ｓ３）。

５．１ 選択箔転写処理
図３を参照して、選択箔転写処理について説明する。

選択箔転写処理では、制御部１０は、用紙Ｓの搬送速度を第１速度に設定する（Ｓ４）。

第１速度は、例えば、４ｍｍ／秒分以上、好ましくは、５ｍｍ／秒以上、例えば、１００ｍｍ／秒以下、好ましくは、７５ｍｍ／秒以下である。

次いで、制御部１０は、第１現像ローラ６２に印加する第１バイアス（単位：Ｖ）と、複数の第２現像ローラ４２に印加する第２バイアス（単位：Ｖ）とを設定する（Ｓ５）。

第１バイアスと第２バイアスとは同極性である。第１バイアスの絶対値は、第２バイアスの絶対値よりも大きい。つまり、制御部１０は、選択箔転写処理において、第１バイアスの絶対値が第２バイアスの絶対値よりも大きくなるように制御する。第１バイアスの絶対値が第２バイアスの絶対値よりも大きいと、第１感光ドラム６１に供給する単位面積当たりの第１のトナーの量を、第２感光ドラム４１に供給する単位面積当たりの第２のトナーの量よりも多くすることができる。これにより、用紙Ｓに対する単位面積当たりの第１のトナーの量が、用紙Ｓに対する単位面積当たりの第２のトナーの量よりも多くなる。つまり、制御部１０は、選択箔転写処理において、用紙Ｓに対する単位面積当たりの第１のトナーの量が、用紙Ｓに対する単位面積当たりの第２のトナーの量よりも多くなるように制御する。これによって、第１のトナー像と金属箔とをより一層確実に接着することができる。

詳しくは、ＣＰＵは、まず、ＮＶＲＡＭからバイアスの基準値を読み出してＲＡＭに書き込む。そして、ＣＰＵは、第１バイアスの絶対値が第２バイアスの絶対値よりも大きくなるように、バイアスの基準値に所定値を加算または減算して、第１バイアスおよび第２バイアスを算出する。その後、ＣＰＵは、第１バイアスおよび第２バイアスをＲＡＭに書き込む。

第１バイアスの絶対値は、例えば、２７０Ｖ以上、好ましくは、３００Ｖ以上、例えば、５５０Ｖ以下、好ましくは、５００Ｖ以下である。第２バイアスの絶対値は、例えば、２５０Ｖ以上、好ましくは、２７０Ｖ以上、例えば、４５０Ｖ以下、好ましくは、４００Ｖ以下である。第１バイアスの絶対値と第２バイアスの絶対値との差は、例えば、１０Ｖ以上、好ましくは、５０Ｖ以上、例えば、２００Ｖ以下、好ましくは、１５０Ｖ以下である。

次いで、制御部１０は、加熱ローラ８１の加熱温度（定着温度）と、第１箔転写ローラ１４０の加熱温度（箔転写温度）とを設定する（Ｓ６）。

箔転写温度は、定着温度より低い。これにより、箔フィルムから金属箔が剥離されるときの温度を、比較的低温にすることができる。

定着温度は、例えば、１５０℃以上、好ましくは、１６０℃以上、例えば、２１０℃以下、好ましくは、２００℃以下である。箔転写温度は、例えば、１００℃以上、好ましくは、１１０℃以上、例えば、２１０℃以下、好ましくは、２００℃以下である。定着温度と箔転写温度との差は、例えば、１０℃以上、好ましくは、４０℃以上、例えば、１２０℃以下、好ましくは、１００℃以下である。

次いで、制御部１０は、加熱ローラ８１および第１箔転写ローラ１４０が加熱されるように、定着器８および箔転写部１００に通電させる（Ｓ７）。

次いで、制御部１０は、加熱ローラ８１が定着温度に到達し、かつ、第１箔転写ローラ１４０が箔転写温度に到達したか否か判断する（Ｓ８）。加熱ローラ８１が定着温度および／または第１箔転写ローラ１４０が箔転写温度に到達していない場合（Ｓ８：Ｎｏ）、制御部１０は、当該ステップを繰り返す。

制御部１０は、加熱ローラ８１が定着温度に到達し、かつ、第１箔転写ローラ１４０が箔転写温度に到達した場合（Ｓ８：Ｙｅｓ）、給紙部３に用紙Ｓを１枚給紙させる（Ｓ９）。

詳しくは、制御部１０は、用紙Ｓの搬送速度が第１速度となるように、給紙部３および搬送部７などに通電させる。これにより、用紙Ｓが、給紙トレイ３１から給紙される。

次いで、制御部１０は、印刷制御処理を実行する（Ｓ１０）。

図１および図４を参照して、印刷制御処理を説明する。

印刷制御処理では、制御部１０は、第１帯電器６４および複数の第２帯電器４４に帯電バイアスを印加させるとともに、第１転写ローラ６５および複数の第２転写ローラ４５に転写バイアスを印加させる（Ｓ１１）。これにより、第１感光ドラム６１の周面および複数の第２感光ドラム４１の周面が帯電する。

次いで、制御部１０は、用紙Ｓの先端が給紙センサ９１を通過したか否かを判断する（Ｓ１２）。詳しくは、制御部１０は、給紙センサ９１から検出信号を受信したか否か判断する。給紙センサ９１から検出信号を受信していない場合（Ｓ１２：Ｎｏ）、制御部１０は、当該ステップを繰り返す。

給紙センサ９１から検出信号を受信した場合（Ｓ１２：Ｙｅｓ）、制御部１０は、露光装置５に、印刷データに基づいて第１感光ドラム６１および複数の第２感光ドラム４１を露光させる（Ｓ１３）。これにより、第１感光ドラム６１の周面および複数の第２感光ドラム４１の周面のそれぞれに静電潜像が形成される。

次いで、制御部１０は、第１現像ローラ６２に第１バイアスを印加させるとともに、複数の第２現像ローラ４２に第２バイアスを印加させる（Ｓ１４）。

詳しくは、ＣＰＵは、ＲＡＭの第１バイアスおよび第２バイアスを参照して、第１現像ローラ６２に第１バイアスを印加させ、複数の第２現像ローラ４２に第２バイアスを印加させる。また、ＣＰＵは、第１現像ローラ６２および複数の第２現像ローラ４２を回転駆動させる。

これにより、第１現像ローラ６２が、第１感光ドラム６１の静電潜像に第１のトナーを供給する。つまり、第１のトナーが第１現像ローラ６２から第１感光ドラム６１の静電潜像に電気的に移動し、第１感光ドラム６１の周面に第１のトナー像が形成される。また、第２現像ローラ４２が、第２感光ドラム４１の静電潜像に第２のトナーを供給する。つまり、第２のトナーが第２現像ローラ４２から第２感光ドラム４１の静電潜像に電気的に移動し、第２感光ドラム４１の周面に第２のトナー像が形成される。

次いで、第２感光ドラム４１および第２転写ローラ４５は、用紙Ｓが第２感光ドラム４１と第２転写ローラ４５との間を通過するときに、第２のトナー像を第２感光ドラム４１から用紙Ｓに転写する。その後、第１感光ドラム６１および第１転写ローラ６５は、用紙Ｓが第１感光ドラム６１と第１転写ローラ６５との間を通過するときに、第１のトナー像を第１感光ドラム６１から第２のトナー像が形成された用紙Ｓに転写する。

その後、定着器８は、第１のトナー像および第２のトナー像が形成される用紙Ｓが加熱ローラ８１および加圧ローラ８２の間を通過するときに、用紙Ｓを加熱および加圧する。これにより、第１のトナー像および第２のトナー像が、用紙Ｓに熱定着する。

続いて、箔転写部１００は、第１のトナー像および第２のトナー像が形成される用紙Ｓに金属箔Ｆ２を重ね、第１のトナー像および金属箔Ｆ２を加熱することで第１のトナー像に金属箔Ｆ２を転写する。

詳しくは、箔転写部１００は、第１のトナー像および第２のトナー像が定着した用紙Ｓが第１箔転写ローラ１４０および第２箔転写ローラ１５０の間を通過するときに、用紙Ｓの印刷面に金属箔Ｆ２が接触するように、用紙Ｓに箔フィルムＦを重ねて、第１のトナー像、第２のトナー像および金属箔Ｆ２を加熱する。これにより、金属箔Ｆ２は、キャリアフィルムＦ１から剥離して、第２のトナー像に転写されることなく第１のトナー像に転写される。

また、図３に示すように、第１バイアスおよび第２バイアスの印加後（Ｓ１４、図４参照）、制御部１０は、次ページの印刷データがあるか否かを判断する（Ｓ１５）。

次ページの印刷データがある場合（Ｓ１５：Ｙｅｓ）、制御部１０は、先行する用紙Ｓの後端が給紙センサ９１を通過してから、第１時間が経過したか否かを判断する（Ｓ１６）。詳しくは、制御部１０は、給紙センサ９１からの検出信号が停止してから、第１時間が経過したか否かを判断する。第１時間が経過していない場合（Ｓ１６：Ｎｏ）、制御部１０は、当該ステップを繰り返す。第１時間が経過している場合（Ｓ１６：Ｙｅｓ）、制御部１０は、再度、用紙Ｓを１枚給紙させる（Ｓ９）。

一方、次ページの印刷データがない場合（Ｓ１５：Ｎｏ）、制御部１０は、用紙Ｓの後端が定着センサ９２を通過したか否かを判断する（Ｓ１７）。詳しくは、制御部１０は、定着センサ９２からの検出信号を受信した後、定着センサ９２からの検出信号が停止したか否かを判断する。用紙Ｓの後端が定着センサ９２を通過していない場合（Ｓ１７：Ｎｏ）、制御部１０は、当該ステップを繰り返す。

用紙Ｓの後端が定着センサ９２を通過した場合（Ｓ１７：Ｙｅｓ）、制御部１０は、第１像形成部６、複数の第２像形成部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、および、定着器８への通電を停止させる（Ｓ１８）。これにより、帯電バイアス、転写バイアス、第１バイアスおよび第２バイアスの印加と、加熱ローラ８１の加熱とが停止する。

次いで、制御部１０は、用紙Ｓの後端が排出センサ９３を通過したか否かを判断する（Ｓ１９）。詳しくは、制御部１０は、排出センサ９３からの検出信号を受信した後、排出センサ９３からの検出信号が停止したか否かを判断する。用紙Ｓの後端が排出センサ９３を通過していない場合（Ｓ１９：Ｎｏ）、制御部１０は、当該ステップを繰り返す。

用紙Ｓの後端が排出センサ９３を通過した場合（Ｓ１９：Ｙｅｓ）、制御部１０は、箔転写部１００への通電を停止させる（Ｓ２０）。これにより、第１箔転写ローラ１４０の加熱が停止する。

以上によって、選択箔転写処理が完了する。

５．２ 通常印刷処理
図２に示すように、印刷データが金属箔のデータを含まない場合（Ｓ１：Ｎｏ）、通常印刷処理が実行される（Ｓ３）。

図５を参照して、通常印刷処理について説明する。

通常印刷処理では、制御部１０は、用紙Ｓの搬送速度を第２速度に設定する（Ｓ２１）。

第２速度は、第１速度よりも速い。つまり、制御部１０は、選択箔転写処理における用紙Ｓの搬送速度（第１速度）が、通常印刷処理における用紙Ｓの搬送速度（第２速度）よりも遅くなるように制御する。これによって、選択箔転写処理における定着器８の加熱時間を、通常印刷処理における定着器８の加熱時間よりも長くすることができる。そのため、選択箔転写処理において、通常印刷処置よりも用紙Ｓに定着される第１のトナー像の表面を平滑にすることができる。その結果、第１のトナー像に対する金属箔の接着性のさらなる向上を図ることができる。

第２速度は、例えば、８０ｍｍ／秒以上、好ましくは、１００ｍｍ／秒以上である。

次いで、制御部１０は、印刷データにカラーの印刷データが含まれるか否かを判断する（Ｓ２２）。

印刷データにカラーの印刷データが含まれない場合（Ｓ２２：Ｎｏ）、制御部１０は、図示しない接離機構により、複数の第２現像ローラ４２を対応する第２感光ドラム４１から離間させる（Ｓ２３）。次いで、制御部１０は、第１現像ローラ６２に印加する第３バイアスを設定する（Ｓ２４）。

また、印刷データがカラーの印刷データを含む場合（Ｓ２２：Ｙｅｓ）、制御部１０は、第１現像ローラ６２および複数の第２現像ローラ４２に印加する第３バイアス（単位：Ｖ）を設定する（Ｓ２５）。第３バイアスの設定方法は、上記の第１バイアスおよび第２バイアスの設定方法と同様である。

第３バイアスと、第１バイアスと、第２バイアスとは同極性である。第３バイアスの絶対値は、第１バイアスの絶対値よりも小さい。第３バイアスの絶対値は、第２バイアスの絶対値よりも小さくてもよく、大きくてもよい。また、第３バイアスの絶対値と、第２バイアスの絶対値とは、同じであってもよい。第３バイアスの絶対値の範囲は、上記した第２バイアスの絶対値の範囲と同じである。

次いで、制御部１０は、加熱ローラ８１の加熱温度（定着温度）を設定する（Ｓ２６）。

通常印刷処理における定着温度は、箔転写温度よりも高く、選択箔転写処理における定着温度よりも低い。

通常印刷処理における定着温度は、例えば、１５０℃以上、好ましくは、１６０℃以上、例えば、２１０℃以下、好ましくは、２００℃以下である。選択箔転写処理における定着温度と通常印刷処理における定着温度との差は、例えば、１０℃以上、好ましくは、４０℃以上、例えば、１２０℃以下、好ましくは、１００℃以下である。

次いで、制御部１０は、加熱ローラ８１が加熱されるように、定着器８に通電させる（Ｓ２７）。なお、箔転写部１００には通電されず、第１箔転写ローラ１４０は加熱されない。

次いで、制御部１０は、加熱ローラ８１が定着温度に到達したか否か判断する（Ｓ２８）。

加熱ローラ８１が定着温度に到達していない場合（Ｓ２８：Ｎｏ）、制御部１０は、当該ステップを繰り返す。

加熱ローラ８１が定着温度に到達した場合（Ｓ２８：Ｙｅｓ）、制御部１０は、用紙Ｓを１枚給紙させる（Ｓ２９）。詳しくは、制御部１０は、用紙Ｓの搬送速度が第２速度となるように、給紙部３および搬送部７などに通電させる。これにより、用紙Ｓが、給紙トレイ３１から給紙される。

次いで、制御部１０は、上記と同様の印刷制御処理を実行する（Ｓ３０、図４参照）。これにより、第１のトナー像および第２のトナー像の少なくともいずれか一方が用紙Ｓに形成される。なお、第１のトナー像には、金属箔が転写されない。

次いで、制御部１０は、次ページの印刷データがあるか否かを判断する（Ｓ３１）。

次ページの印刷データがある場合（Ｓ３１：Ｙｅｓ）、制御部１０は、先行する用紙Ｓの後端が給紙センサ９１を通過してから、第２時間が経過したか否かを判断する（Ｓ３２）。第２時間は、第１時間よりも短い。

第２時間が経過していない場合（Ｓ３２：Ｎｏ）、制御部１０は、当該ステップを繰り返す。第２時間が経過している場合（Ｓ３２：Ｙｅｓ）、制御部１０は、再度、用紙Ｓを１枚給紙させる（Ｓ２９）。

一方、次ページの印刷データがない場合（Ｓ３１：Ｎｏ）、制御部１０は、用紙Ｓの後端が定着センサ９２を通過したか否かを判断する（Ｓ３３）。用紙Ｓの後端が定着センサ９２を通過していない場合（Ｓ３３：Ｎｏ）、制御部１０は、当該ステップを繰り返す。

用紙Ｓの後端が定着センサ９２を通過した場合（Ｓ３３：Ｙｅｓ）、制御部１０は、第１像形成部６、複数の第２像形成部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、および、定着器８への通電を停止させる（Ｓ３４）。

以上によって、通常印刷処理が完了する。

６．作用効果
図１に示すように、画像形成装置１では、第１のトナーの結着樹脂がポリエステル樹脂を少なくとも含有し、第２のトナーの結着樹脂が、スチレンアクリル樹脂を少なくとも含有する。そして、箔転写部１００は、第１のトナー像および第２のトナー像が形成される用紙Ｓに金属箔Ｆ２を重ね、第１のトナー像、第２のトナー像および金属箔Ｆ２を加熱する。このとき、第１のトナーが含有するポリエステル樹脂は、金属箔Ｆ２と用紙Ｓとを接着する接着剤として作用する。一方、第２のトナー像が含有するスチレンアクリル樹脂は、金属箔Ｆ２と用紙Ｓとを接着しない。そのため、金属箔Ｆ２を、第１のトナー像および第２のトナー像のうち第１のトナー像に選択的に転写することができる。

［第２実施形態］
次に、図６を参照して、第２実施形態の画像形成装置１１について説明する。画像形成装置１１において、画像形成装置１と同じ部材には、同じ符号を付し、説明を省略する。

第２像形成部の個数は、特に制限されない。画像形成装置１１は、第１像形成部６と、複数の第２像形成部４Ｋ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃとを備える。

画像形成装置１１は、露光装置５に代えて、複数の露光装置５１を備える。複数の露光装置５１のそれぞれは、第１感光ドラム６１または第２感光ドラム４１に対して上方に位置する。

画像形成装置１１では、上記した選択箔転写処理において、複数の第２像形成部４Ｋ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃのそれぞれが、第２のトナー像を用紙Ｓ上に形成する。その後、第１像形成部６が、第１のトナー像を、第２のトナー像が形成された用紙Ｓ上に形成する。そして、箔転写部１００が、第１実施形態と同様に、第１のトナー像に金属箔を転写する。

このような第２実施形態によっても、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

［第３実施形態］
次に、図７を参照して、第３実施形態の画像形成装置１２について説明する。画像形成装置１２において、画像形成装置１と同じ部材には、同じ符号を付し、説明を省略する。

画像形成装置１２は、搬送経路９０と、本体筐体２に取り付け可能な箔転写ユニット２００とをさらに備える。

搬送経路９０は、本体筐体２内に設けられる。搬送経路９０は、排紙経路９０Ａと、ユニット案内経路９０Ｂと、再搬送経路９０Ｃと、フラッパ９５とを備える。

排紙経路９０Ａは、定着器８から送り出された用紙Ｓを排出口２２に案内する経路である。

ユニット案内経路９０Ｂは、排紙経路９０Ａから送られてきた用紙Ｓを、本体筐体２の外にあるユニット側給紙経路１６０（後述）に案内する経路である。ユニット案内経路９０Ｂは、排紙経路９０Ａから分岐して本体筐体２の端まで延びる。

再搬送経路９０Ｃは、箔転写ユニット２００を通過した用紙Ｓを給紙部３に再搬送する経路である。再搬送経路９０Ｃは、給紙トレイ３１と搬送部７との間において水平方向に延びる。

フラッパ９５は、排紙経路９０Ａとユニット案内経路９０Ｂとの分岐部分に設けられる。フラッパ９５は、排紙経路９０Ａを閉鎖し、用紙Ｓを箔転写ユニット２００に向けて案内する第１位置（図７実線参照）と、ユニット案内経路９０Ｂを閉鎖し、用紙Ｓを排出口２２に向けて案内する第２位置（図７仮想線参照）とに切り替え可能である。

箔転写ユニット２００は、本体筐体２と水平方向に並ぶように、本体筐体２の外面に取り付けられる。箔転写ユニット２００は、箔転写部１００と、ユニット側給紙経路１６０と、ユニット側排紙経路１７０とを備える。つまり、箔転写部１００は、本体筐体２の外部に位置する。

ユニット側給紙経路１６０は、ユニット案内経路９０Ｂから送られる用紙Ｓを箔転写部１００に案内する経路である。ユニット側給紙経路１６０は、ユニット案内経路９０Ｂに繋がる。

ユニット側排紙経路１７０は、箔転写部１００を通過した用紙Ｓを、再搬送経路９０Ｃに案内する経路である。ユニット側排紙経路１７０は、再搬送経路９０Ｃに繋がる。

画像形成装置１２では、上記した選択箔転写処理において、第１位置に位置するフラッパ９５が、第１のトナー像および第２のトナー像が形成された用紙Ｓを、排紙経路９０Ａからユニット案内経路９０Ｂに案内する。そして、ユニット案内経路９０Ｂは、用紙Ｓをユニット側給紙経路１６０に向けて案内する。

次いで、ユニット側給紙経路１６０は、用紙Ｓを箔転写部１００に向けて案内する。そして、箔転写部１００は、第１実施形態と同様に、用紙Ｓに形成される第１のトナー像に金属箔を転写する。その後、ユニット側排紙経路１７０は、箔転写部１００を通過した用紙Ｓを再搬送経路９０Ｃに案内する。

次いで、再搬送経路９０Ｃは、用紙Ｓを給紙部３に再搬送する。その後、給紙部３および搬送部７は、用紙Ｓが複数の第２像形成部４Ｃ、４Ｍ、４Ｃ、第１像形成部６および定着器８を順次通過するように搬送する。

また、フラッパ９５は、第１位置から第２位置に揺動して、ユニット案内経路９０Ｂを閉鎖し、排紙経路９０Ａを開放する。そして、排紙経路９０Ａは、用紙Ｓが排出口２２に向かうように案内する。その後、排出口２２は、用紙Ｓを排出する。

また、上記した通常印刷処理では、第２位置に位置するフラッパ９５が、第１のトナー像および第２のトナー像の少なくともいずれか一方が形成される用紙Ｓを、箔転写ユニット２００（箔転写部１００）を通過させることなく、排紙経路９０Ａに案内する。

このような第３実施形態によっても、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

［第４実施形態］
次に、図８を参照して、第４実施形態の画像形成装置１３について説明する。画像形成装置１３において、画像形成装置１２と同じ部材には、同じ符号を付し、説明を省略する。

画像形成装置１３は、搬送経路９０と、本体筐体２に取り付け可能な箔転写ユニット２００とを備える。箔転写ユニット２００は、本体筐体２と上下方向に並ぶように、本体筐体２の外面に取り付けられる。

搬送経路９０は、排紙経路９０Ａと、ユニット案内経路９０Ｂと、フラッパ９５とを備え、再搬送経路９０Ｃを備えない。箔転写ユニット２００は、箔転写部１００と、ユニット側給紙経路１６０と、ユニット側排紙経路１８０とを備える。

ユニット側排紙経路１８０は、箔転写部１００を通過した用紙Ｓを、箔転写ユニット２００が有する排出口２０２に案内する経路である。ユニット側排紙経路１８０は、排出口２０２に繋がる。

画像形成装置１３では、上記した選択箔転写処理において、第１位置に位置するフラッパ９５が、第１のトナー像および第２のトナー像が形成された用紙Ｓを、排紙経路９０Ａからユニット案内経路９０Ｂに案内する。

そして、ユニット案内経路９０Ｂは、用紙Ｓをユニット側給紙経路１６０に向けて案内する。次いで、ユニット側給紙経路１６０は、用紙Ｓを箔転写部１００に向けて案内する。続いて、箔転写部１００は、第１実施形態と同様に、用紙Ｓに形成される第１のトナー像に金属箔を転写する。その後、ユニット側排紙経路１８０は、箔転写部１００を通過した用紙Ｓを、排出口２０２に案内する。排出口２０２は、用紙Ｓを排出する。

また、上記した通常印刷処理では、第２位置に位置するフラッパ９５は、第１のトナー像および第２のトナー像の少なくともいずれか一方が形成される用紙Ｓを、箔転写ユニット２００（箔転写部１００）を通過させることなく、排出口２２に向かうように案内する。

このような第４実施形態によっても、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

［第５実施形態］
次に、図９を参照して、第５実施形態の画像形成装置１４について説明する。画像形成装置１４において、画像形成装置１と同じ部材には、同じ符号を付し、説明を省略する。

画像形成装置１４は、中間転写タイプのカラープリンタである。画像形成装置１４は、転写部７０と、第１像形成部６と、複数の第２像形成部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃと、箔転写部１００とを備える。

転写部７０は、中間転写ベルト７５に転写される第１のトナー像および／または第２のトナー像を、中間転写ベルト７５から用紙Ｓに転写するように構成される。転写部７０は、駆動ローラ７７と、従動ローラ７８と、中間転写ベルト７５と、二次転写ローラ７６とを備える。

駆動ローラ７７は、中間転写ベルト７５を周回させるように構成される。従動ローラ７８は、駆動ローラ７７とともに中間転写ベルト７５を周回させるように構成される。従動ローラ７８は、水平方向において駆動ローラ７７と間隔を空けて位置する。従動ローラ７８は、駆動ローラ７７によって周回する中間転写ベルト７５に従い回転する。

中間転写ベルト７５は、無端状のベルトである。中間転写ベルト７５は、駆動ローラ７７および従動ローラ７８に掛けられる。中間転写ベルト７５は、駆動ローラ７７および従動ローラ７８に掛けられた状態で、水平方向に延びる。中間転写ベルト７５は、駆動ローラ７７および従動ローラ７８の周りを周回する。

二次転写ローラ７６は、中間転写ベルト７５から用紙Ｓに第１のトナー像および第２のトナー像を転写する。二次転写ローラ７６は、中間転写ベルト７５の外表面に接触する。二次転写ローラ７６と従動ローラ７８とは、中間転写ベルト７５を挟む。

第１像形成部６は、中間転写ベルト７５上に第１のトナーを転写して第１のトナー像を形成する。第１感光ドラム６１は、転写部７０の下方に位置する。第１感光ドラム６１は、中間転写ベルト７５と接触する。第１転写ローラ６５は、第１のトナー像を、第１感光ドラム６１の周面から中間転写ベルト７５上に転写するように構成される。第１転写ローラ６５は、中間転写ベルト７５内に位置する。第１転写ローラ６５と第１感光ドラム６１とは、上下方向において中間転写ベルト７５を挟む。

複数の第２像形成部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃは、それぞれ、中間転写ベルト７５上に第２のトナーを転写して第２のトナー像を形成する。第２感光ドラム４１は、転写部７０の下方に位置する。第２感光ドラム４１は、中間転写ベルト７５の外表面と接触する。第２転写ローラ４５は、第２のトナー像を、第２感光ドラム４１の周面から中間転写ベルト７５上に転写するように構成される。第２転写ローラ４５は、中間転写ベルト７５内に位置する。第２転写ローラ４５と第２感光ドラム４１とは、上下方向において中間転写ベルト７５を挟む。

画像形成装置１４では、上記した選択箔転写処理において、複数の第２像形成部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃのそれぞれが、第２のトナー像を中間転写ベルト７５上に形成する。その後、第１像形成部６が、第１のトナー像を、第２のトナー像が形成された中間転写ベルト７５上に形成する。そして、二次転写ローラ７６は、用紙Ｓが二次転写ローラ７６と従動ローラ７８との間を通過するときに、中間転写ベルト７５から用紙Ｓに第１のトナー像および第２のトナー像を転写する。その後、定着器８は、第１のトナー像および第２のトナー像を用紙Ｓに熱定着する。次いで、箔転写部１００は、第１実施形態と同様に、第１のトナー像および第２のトナー像が形成される用紙Ｓに金属箔を重ね、第１のトナー像および金属箔を加熱することで第１のトナー像に金属箔を転写する。

このような第５実施形態によっても、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

［第６実施形態］
次に、図１０を参照して、第６実施形態の画像形成装置１５について説明する。画像形成装置１５において、画像形成装置１４と同じ部材には、同じ符号を付し、説明を省略する。画像形成装置１５は、第１像形成部６と、複数の第２像形成部４Ｋ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃとを備える。このような第６実施形態によっても、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

［変形例］
第１実施形態〜第６実施形態では、定着器８が第１のトナー像および第２のトナー像を用紙Ｓに熱定着するが、これに限定されない。箔転写部１００が、第１のトナー像および第２のトナー像を用紙Ｓに熱定着するとともに、金属箔を第１のトナー像に転写してもよい。これによっても、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、何らそれらに限定されない。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。なお、「部」および「％」は、特に言及がない限り、質量基準である。

また、以下において記載される各種物性の測定法を下記に示す。

＜ガラス転移温度（Ｔｇ）＞
トナー０．５ｍｇを、アルミニウム製のサンプルパンに配置し、２００℃まで昇温する。次いで、トナーを２００℃から降温速度１０℃／分で０℃まで冷却する。その後、トナーを昇温速度１０℃／分で昇温して、示差走査熱量測定により測定されるＤＳＣ曲線を得る。

そして、トナーに転移を生じない温度領域のＤＳＣ曲線（吸熱の最高ピーク温度以下のＤＳＣ曲線）をベースラインとし、ベースラインを高温側に延長した延長線を引く。

また、ピークの立ち上がり部分からピーク頂点までの間の曲線（ピークにおける低温側の曲線）に、勾配が最大となる点で、ベースラインに対する最大傾斜を示す接線を引いて、接線とベースラインの延長線との交点を求める。そして、その交点の温度をガラス転移温度（Ｔｇ）とする。なお、以下に測定条件を示す。
装置：ＤＳＣ２１０（ＳＩＩ ナノテクノロジー社製）
温度範囲：−１０℃〜２００℃
昇温温度：１０℃／分
降温温度：１０℃／分
サイクル：Ｈｅａｔ−Ｃｏｏｌ−Ｈｅａｔ
＜軟化点＞
トナー１．３ｇを、フローテスター（ＣＦＴ−５００Ｄ、島津製作社製）にセットする。次いで、トナーを、昇温速度６℃／分で加熱しながら、プランジャーにより２０ｋｇの荷重を加えて、ノズル（直径１ｍｍ、長さ１ｍｍ）から予熱時間３００秒終了後から押し出す。各温度に対してフローテスターのプランジャー降下量をプロットし、トナーの半量が流出した温度を軟化点とする。

（製造例１：帯電制御樹脂の調製）
スチレン８５質量部と、ブチルアクリレート１１質量部と、ジメチルアミノエチルメタクリレートのパラトルエンスルホン酸塩４質量部とをビーズミルで分散させて、モノマー混合物を得た。次いで、モノマー混合物をトルエン５００質量部とメタノール４００質量部との混合溶媒に添加し、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）４質量部の存在下で８０℃にて８時間反応させた。反応終了後、溶媒を留去して、４級アンモニウム塩を含有する帯電制御樹脂を得た。

（製造例２：ポリエステル樹脂Ａの調製）
撹拌機、温度計、窒素導入管、脱水管および減圧装置を備えた反応容器に、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド３０ｍｏｌ％と、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２１ｍｏｌ％と、テレフタル酸４７ｍｏｌ％と、無水トリメリット酸２ｍｏｌ％とを混合した混合物１００質量部を添加して撹拌しながら、温度１２０℃まで加熱した。その後、エステル化触媒としてジ（２−エチルヘキサン酸）錫０．５０質量部を加え、温度２００℃に昇温し所望の分子量になるまで縮重合し、ポリエステル樹脂Ａ（結着樹脂）を得た。

ポリエステル樹脂Ａの数平均分子量（Ｍｎ）は２７００、ポリエステル樹脂Ａの重量平均分子量（Ｍｗ）は２６０００、ポリエステル樹脂Ａの酸価は１２．１ＫＯＨｍｇ／ｇであった。

（製造例３：ポリエステル樹脂Ｂの調製）
混合物中において、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイドのｍｏｌ比率を２２ｍｏｌ％に変更し、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド３０ｍｏｌ％に変更し、テレフタル酸のモル比率を４２ｍｏｌ％に変更し、無水トリメリット酸のモル比率を６ｍｏｌ％に変更したこと以外は、製造例２と同様にして、ポリエステル樹脂Ｂ（結着樹脂）を得た。

ポリエステル樹脂Ｂの数平均分子量（Ｍｎ）は３２００、ポリエステル樹脂Ｂの重量平均分子量（Ｍｗ）は９８００００、ポリエステル樹脂Ｂの酸価は６．１ＫＯＨｍｇ／ｇであった。

（製造例４：ポリエステル樹脂Ｃの調製）
混合物中において、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイドのｍｏｌ比率を２２ｍｏｌ％に変更し、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド３０ｍｏｌ％に変更し、テレフタル酸のモル比率を４２ｍｏｌ％に変更し、無水トリメリット酸のモル比率を６ｍｏｌ％に変更したこと以外は、製造例２と同様にして、ポリエステル樹脂Ｃ（結着樹脂）を得た。

ポリエステル樹脂Ｃの数平均分子量（Ｍｎ）は３９００、ポリエステル樹脂Ｃの重量平均分子量（Ｍｗ）は１１０００００、ポリエステル樹脂Ｃの酸価は５．７ＫＯＨｍｇ／ｇであった。

（製造例５：帯電制御樹脂の水分散液の調製）
製造例１で得られた帯電制御樹脂２０質量部と、メチルエチルケトン８０質量部と、蒸留水１００質量部とを混合し、ホモジナイザーによって、８０００ｒｐｍ、３０分間の条件で攪拌することで、乳化液を得た。次いで、乳化液を、６０℃のウォーターバス中で、三日月型インペラーを用いて１２０ｒｐｍで攪拌し、溶剤分を蒸発除去した。

これによって、体積平均粒径（Ｄｖ）０．４４μｍの帯電制御樹脂の微粒子（ＣＣＲ１）の水分散液を得た。水分散液中の固形分濃度は、２２．４質量％であった。

（製造例６：母粒子懸濁液の調製）
製造例２で得られたポリエステル樹脂Ａ１５質量部と、着色剤（カーボンブラック＃２６０、三菱化学社製）１５質量部と、メチルエチルケトン（以下、ＭＥＫとする。）７０質量部を混合し、ホモジナイザー（サイレントクラッシャーＭ、シャフト１８Ｆ：ハイドルフ社製）１００００ｒｐｍで１０分間プレ分散した後、このポリエステル樹脂の分散液１００質量部と、Φ１ｍｍのジルコニアビーズ４５０質量部とをビーズミル装置（ＲＭＢ−０４：アイメックス社製）に投入し、攪拌速度２０００ｒｐｍで６０分間分散処理した。その後、ポリエステル樹脂の分散液を回収し、ポリエステル樹脂の分散液６０質量部にＭＥＫ６９０質量部をゆっくりと混合した後、さらにポリエステル樹脂Ａを１６２質量部混合して攪拌し、これを液温５０℃に加熱攪拌して樹脂溶液を調製した。

この樹脂溶液９００質量部と、５０℃に加熱した蒸留水９００質量部と、１規定の水酸化ナトリウム水溶液９質量部とを混合し、ホモジナイザー（シャフト２２Ｆ）にて回転数１３０００ｒｐｍで２０分間攪拌して乳化させた。これを２Ｌセパラブルフラスコに移し、窒素を気相中へ送気しながら７５℃で１４０分間加熱攪拌してＭＥＫを除去し、母体微粒子懸濁液を得た。母体微粒子の体積平均径はメジアン径として３２０ｎｍであった。

母体微粒子懸濁液を蒸留水で希釈して固形分濃度１０％に調整した後、この懸濁液１６００質量部に対して、ノニオン界面活性剤（ノイゲンＸＬ５０：第一工業製薬社製）５．２質量部を混合した後、凝集剤として０．２規定の塩化アルミニウム水溶液３８質量部を投入してホモジナイザー８０００ｒｐｍで混合攪拌した。この液を、６枚平板タービン翼（直径７５ｍｍ）で３００ｒｐｍで攪拌しながら液温４４℃に加熱して母体微粒子を凝集させた。その後、凝集停止剤として０．２規定の水酸化ナトリウム水溶液４８質量部を投入したのち、液温９０℃まで昇温し、約６時間攪拌した。得られた母粒子の体積平均径Ｄｖは７．２μｍであった。また、Ｄｖ／Ｄｎは１．１８であった。

以上によって、母微粒子懸濁液を得た。

（製造例７：ポリエステル系トナー（ＰＥｓ１）の調製）
製造例６で得られた母微粒子懸濁液を、減圧濾過して脱水し、さらに導電率０．８μＳ／ｃｍ（液温２０℃）の蒸留水５００質量部でリンス洗浄した後、母粒子ケーキを同様の蒸留水で再懸濁して、１６００質量部の母粒子懸濁液を調製した。この懸濁液の導電率は３．３μＳ／ｃｍ（液温２３℃）であった。また、この懸濁液中の界面活性剤濃度は７ｐｐｍであった。

次いで、懸濁液１６００質量部に、製造例５で得られた帯電制御樹脂の水分散液２．０質量部を混合し、液温５５℃で３０分間混合攪拌した。攪拌は６枚平板タービン翼１７０ｒｐｍで行った。その後、この懸濁液を減圧濾過して、蒸留水１０００質量部でリンス洗浄し、含水率４３ｗｔ％のトナー母粒子ケーキを得た。このトナー母粒子ケーキを乾燥機内（機内温度５０℃）で２４時間以上乾燥させて、含水率１％未満のトナー母粒子を得た。

次いで、トナー母粒子１００質量部に対して疎水化処理したコロイダルシリカ（商品名：Ｒ−９７２、日本アエロジル社製）０．３質量部を配合して、メカノミル（岡田精工社製）にて回転数２５００ｒｐｍで３分間攪拌することにより外添した。外添後のトナーから篩によってシリカの粗大凝集物を除去し、結着樹脂としてポリエステル樹脂Ａを含有するポリエステル系トナー（ＰＥｓ１）を得た。ポリエステル系トナー（ＰＥｓ１）のガラス転移温度は４８．０℃、ポリエステル系トナー（ＰＥｓ１）の軟化点は７１．７℃であった。また、ポリエステル系トナー（ＰＥｓ１）に対して、帯電制御樹脂中の４級アンモニウム塩の含有割合は０．１質量％であった。

（製造例８：ポリエステル系トナー（ＰＥｓ２）の調製）
製造例３で得られたポリエステル樹脂Ｂ１００質量部と、着色剤（カーボンブラック、ＭＡ１００、三菱化成社製）６質量部と、製造例１で得られた帯電制御樹脂（４級アンモニウム塩の含有比率１０質量％）１質量部とを、ヘンシェルミキサーで前混合した後、二軸混練機（池貝鉄工社製、ＰＣＭ−３０型）によって、溶融混練して混練物を得た。得られた混練物を冷却し、ハンマーミル（ホソカワミクロン社製）で粗粉砕した後、ジェット粉砕機（日本ニューマチック工業社製ＣＰＸ）で粉砕して微粉砕粉末を得た。得られた微粉砕粉末を分級機（日本ニューマチック工業社製ＭＰ）で分級し、平均粒子径６．８μｍのトナー粒子を得た。

次いで、上記により得られたトナー粒子１００質量部に疎水化処理したコロイダルシリカ（商品名：Ｒ−９７２、日本アエロジル社製）０．３質量部を添加し、ヘンシェルミキサーを用いて混合した。これにより、結着樹脂としてポリエステル樹脂Ｂを含有するポリエステル系トナー（ＰＥｓ２）を得た。ポリエステル系トナー（ＰＥｓ２）のガラス転移温度は５６．０℃、ポリエステル系トナー（ＰＥｓ２）の軟化点は７２．１℃であった。また、ポリエステル系トナー（ＰＥｓ２）に対して、帯電制御樹脂中の４級アンモニウム塩の含有割合は０．０７質量％であった。

（製造例９：ポリエステル系トナー（ＰＥｓ３）の調製）
ポリエステル樹脂Ｂをポリエステル樹脂Ｃに変更したこと以外は、製造例８と同様にして、結着樹脂としてポリエステル樹脂Ｃを含有するポリエステル系トナー（ＰＥｓ３）を得た。ポリエステル系トナー（ＰＥｓ３）のガラス転移温度は５６．０℃、ポリエステル系トナー（ＰＥｓ３）の軟化点は７５．１℃であった。また、ポリエステル系トナー（ＰＥｓ３）に対して、帯電制御樹脂中の４級アンモニウム塩の含有割合は０．１８質量％であった。

（製造例１０：スチレンアクリル系トナー（ＳＡ１）の調製）
スチレンと、ブチルアクリレートと、製造例１で得られた帯電制御樹脂と、着色剤（カーボンブラック）とを、トナー中の４級アンモニウム塩の含有割合が０．０４質量％となるように混合して、モノマー組成物を調製した。

また、塩化マグネシウム水溶液（濃度：３．９２質量％）２６０．２部に、水酸化ナトリウム水溶液（濃度：１１．０質量％）５６．２部を攪拌下で添加して、水酸化マグネシウムコロイドを生成した。これにより、水系分散媒体を調製した。

次いで、水系分散媒体にモノマー組成物を添加し攪拌した。その後、水系分散媒体に重合開始剤（ｔ−ブチルパーオキシジエチルブタノエート）４．４部を添加し、分散機により１５，０００ｒｐｍの回転数で１０分間高剪断攪拌して、水系分散媒体中にモノマー組成物の液滴を分散させた。これにより、モノマー組成物の水分散液を調製した。

次いで、モノマー組成物の水分散液を、９０℃まで昇温し縮重合した。これにより、トナー粒子（重合体）の水分散液を調製した。

次いで、トナー粒子の水分散液を撹拌しながら、硫酸により、トナー粒子の水分散液のｐＨを４以下に調整した。その後、ろ過によりトナー粒子を水から分離し、水洗いを複数回実施した後、乾燥器（５０℃）にて一昼夜乾燥して、結着樹脂としてスチレンアクリル樹脂を含有するスチレンアクリル系トナー（ＳＡ１）を得た。

スチレンアクリル系トナー（ＳＡ１）は、スチレンアクリル樹脂９４．３６質量％と、４級アンモニウム塩０．０４質量％と、着色剤５．６質量％とを含んでいた。また、スチレンアクリル系トナー（ＳＡ１）のガラス転移温度は４５．２℃、スチレンアクリル系トナー（ＳＡ１）の軟化点は６７．９℃であった。

（製造例１１：スチレンアクリル系トナー（ＳＡ２）の調製）
トナーのガラス転移温度が４６．０℃となり、かつ、トナーの軟化点が６９．７℃となるように、スチレンとブチルアクリレートと帯電制御樹脂と着色剤とのそれぞれの混合割合を調整したこと以外は、製造例１０と同様にして、結着樹脂としてスチレンアクリル樹脂を含有するスチレンアクリル系トナー（ＳＡ２）を得た。スチレンアクリル系トナー（ＳＡ２）に対して、帯電制御樹脂中の４級アンモニウム塩の含有割合は０．０６質量％であった。

スチレンアクリル系トナー（ＳＡ２）は、スチレンアクリル樹脂９４．３４質量％と、４級アンモニウム塩０．０６質量％と、着色剤５．６質量％とを含んでいた。

（製造例１２：スチレンアクリル系トナー（ＳＡ３）の調製）
トナーのガラス転移温度が５１．０℃となり、かつ、トナーの軟化点が６７．７℃となるように、スチレンとブチルアクリレートと帯電制御樹脂と着色剤とのそれぞれの混合割合を調整したこと以外は、製造例１０と同様にして、結着樹脂としてスチレンアクリル樹脂を含有するスチレンアクリル系トナー（ＳＡ３）を得た。スチレンアクリル系トナー（ＳＡ３）に対して、帯電制御樹脂中の４級アンモニウム塩の含有割合は０．０５質量％であった。

スチレンアクリル系トナー（ＳＡ３）は、スチレンアクリル樹脂９４．３５質量％と、４級アンモニウム塩０．０５質量％と、着色剤５．６質量％とを含んでいた。

（製造例１３：スチレンアクリル系トナー（ＳＡ４）の調製）
トナーのガラス転移温度が４５．２℃となり、かつ、トナーの軟化点が６７．６℃となるように、スチレンとブチルアクリレートと帯電制御樹脂と着色剤とのそれぞれの混合割合を調整したこと以外は、製造例１０と同様にして、結着樹脂としてスチレンアクリル樹脂を含有するスチレンアクリル系トナー（ＳＡ４）を得た。スチレンアクリル系トナー（ＳＡ４）に対して、帯電制御樹脂中の４級アンモニウム塩の含有割合は０．０４質量％であった。

スチレンアクリル系トナー（ＳＡ４）は、スチレンアクリル樹脂９４．３６質量％と、４級アンモニウム塩０．０４質量％と、着色剤５．６質量％とを含んでいた。

＜実施例１〜３および比較例１〜３＞
各実施例および各比較例で得られたトナーを、下記表１および表２に示すように、第１のトナーと第２のトナーとに区別した。そして、図１に示す画像形成装置の第１トナー収容部に第１のトナーを収容し、第２トナー収容部に第２のトナーを収容した。次いで、上記した選択箔転写処理を実行した。なお、第１箔転写ローラの加熱温度（設定）は、１５０℃であった。第１箔転写ローラと第２箔転写ローラとの間を通過する用紙の表面温度は、１２０℃であった。また、金属箔の主成分は、Ａｌ単体であった。

以下の基準で、選択箔転写可否を評価した。
○：第１のトナー像に金属箔が転写され、第２のトナー像に金属箔が転写されなかった。
×：第１のトナー像および第２のトナー像の両方に金属箔が転写された。または、第１のトナー像および第２のトナー像の両方に金属箔が転写されなかった。

各トナーのガラス転移温度（Ｔｇ）および軟化点と、選択箔転写可否とを表１および２に示す。

１ 画像形成装置
４ 第２像形成部
６ 第１像形成部
１０ 制御部
１１ 画像形成装置
１２ 画像形成装置
１３ 画像形成装置
１４ 画像形成装置
１５ 画像形成装置
４１ 第２感光ドラム
４２ 第２現像ローラ
６１ 第１感光ドラム
６２ 第１現像ローラ
７５ 中間転写ベルト
７６ 二次転写ローラ
１００ 箔転写部

Claims (6)

1. 用紙上に第１のトナーを転写して第１のトナー像を形成する第１像形成部と、
   前記用紙上に第２のトナーを転写して第２のトナー像を形成する第２像形成部と、
   前記第１のトナー像および前記第２のトナー像に金属箔を重ね、前記第１のトナー像、前記第２のトナー像および前記金属箔を加熱することで前記第１のトナー像に前記金属箔を転写する箔転写部と、を備え、
   前記第１のトナーは、結着樹脂としてのポリエステル樹脂を少なくとも含有し、
   前記第２のトナーは、結着樹脂としてのスチレンアクリル樹脂を少なくとも含有し、
   前記箔転写部は、前記第１のトナー像および前記第２のトナー像が形成される用紙に前記金属箔を重ね、前記第１のトナー像に前記金属箔を転写することを特徴とする、箔転写装置。
2. 前記第１のトナー像および前記第２のトナー像のうち少なくとも前記第１のトナー像を用紙上に形成し、前記第１のトナー像に前記金属箔を転写する第１処理と、前記第１のトナー像および前記第２のトナー像の少なくともいずれか一方を用紙上に形成し、前記第１のトナー像に前記金属箔を転写しない第２処理とを切り替え可能に制御する制御部を備え、
   前記制御部は、前記第１処理における用紙の搬送速度が、前記第２処理における用紙の搬送速度よりも遅くなるように制御することを特徴とする、請求項１に記載の箔転写装置。
3. 前記第１のトナー像および前記第２のトナー像のうち少なくとも前記第１のトナー像を用紙上に形成し、前記第１のトナー像に前記金属箔を転写する第１処理と、前記第１のトナー像および前記第２のトナー像の少なくともいずれか一方を用紙上に形成し、前記第１のトナー像に前記金属箔を転写しない第２処理とを切り替え可能に制御する制御部を備え、
   前記制御部は、前記第１処理において、用紙に対する単位面積当たりの前記第１のトナーの量が、用紙に対する単位面積当たりの前記第２のトナーの量よりも多くなるように制御することを特徴とする、請求項１または２に記載の箔転写装置。
4. 前記第１像形成部は、
   第１感光ドラムと、
   前記第１感光ドラムにトナーを供給するための第１バイアスが印加される第１現像ローラと、
   を備え、
   前記第２像形成部は、
   第２感光ドラムと、
   前記第１バイアスと同極性であり、前記第２感光ドラムにトナーを供給するための第２バイアスが印加される第２現像ローラと、
   を備え、
   前記制御部は、前記第１処理において、前記第１バイアスの絶対値が前記第２バイアスの絶対値よりも大きくなるように制御することを特徴とする、請求項３に記載の箔転写装置。
5. 用紙の搬送方向において、前記第１像形成部は、前記第２像形成部よりも下流側に配置されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の箔転写装置。
6. 中間転写ベルトと、
   前記中間転写ベルト上に第１のトナーを転写して第１のトナー像を形成する第１像形成部と、
   前記中間転写ベルト上に第２のトナーを転写して第２のトナー像を形成する第２像形成部と、
   前記中間転写ベルトから用紙に前記第１のトナーおよび前記第２のトナー像を転写する２次転写ローラと、
   前記第１のトナー像および前記第２のトナー像が形成される用紙に金属箔を重ね、前記第１のトナー像、前記第２のトナー像および前記金属箔を加熱することで前記第１のトナー像に前記金属箔を転写する箔転写部と、を備え、
   前記第１のトナーは、結着樹脂としてのポリエステル樹脂を少なくとも含有し、
   前記第２のトナーは、結着樹脂としてのスチレンアクリル樹脂を少なくとも含有し、
   前記箔転写部は、前記第１のトナー像および前記第２のトナー像が形成される用紙に前記金属箔を重ね、前記第１のトナー像に前記金属箔を転写することを特徴とする、箔転写装置。

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