JP2013238733A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置の大型化、電力コストの増大を来たすことなく高付加価値画像を形成できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】各感光体ドラム１Ｃ、１Ｍ、１Ｙ、１Ｋに形成されたトナー像は中間転写ベルト６４上に重ね合わせて転写され、二次転写ローラ７５により記録用紙Ｓに一括転写される。記録用紙Ｓに転写されたトナー像は、カーボンブラックを含むブラックトナーが最上層となる。所定のタイミングでスタンプ箔給送手段９０によりシート状のホットスタンプ箔９１が給紙され、搬送ローラ対９４の部位でトナー像を保持した記録用紙Ｓと合流して重ね合わせられ、定着装置８０で同時に加熱・加圧される。スタンプ箔はブラックトナー（Ｋ）のみに接着し、他のカラートナーには接着しない。
【選択図】図１

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、プロッタ、これらのうち少なくとも１つを備えた複合機等の画像形成装置に関し、詳しくは、ホットスタンプ箔を用いた箔転写が可能な画像形成装置に関する。

近年、電子写真画像の分野において、高付加価値画像が重要視されてきている。
高付加価値画像とは、従来のプロセスカラーであるＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）のトナー以外のトナー、例えば透明トナーや特色トナーを用いて形成され、従来とは異なる色および光沢性を有する画像のことである。
特色トナーを用いた高付加価値画像の例としては、レッド、ブルー、グリーン、オレンジなどといったトナーを用いて画像を形成することにより、従来よりも色再現範囲が広い画像を形成する技術や、あるいは金色、銀色トナーを用いてメタリックな画像を形成する技術が存在する。

その他に、プロセスカラートナーを用いずに特色を再現する方法としては、箔押し（スタンプ）という画像形成方法がある。トナーのみに付着する接着層上に、メタリックや金銀色の塗装層を重ねたシート（スタンプ箔）を、トナーを定着した後の画像部上に積載し、電気アイロンなどで加熱することで、トナー部のみに塗装面を定着させる方法である。
特許文献１には、上記のようなホットスタンプ箔を用いて本の表紙を作成する技術が開示されている。
また、特色だけではなく、画像に凹凸を持たせた（隆起させた）、視覚的あるいは触覚的に立体感を有する画像なども高付加価値画像の例の一つである。
特許文献２には、クリアトナーの平均の円相当径（Ｒ）に対する平均高さ（Ｈ）が、０．００５≦Ｈ／Ｒ≦１０の範囲の突起状形状を有することを特徴とするトナーを用いることで、電子写真方式の方法によっても、立体感が付与された画像を形成することができることが開示されている。
電子写真画像以外では、特殊印刷の分野で、腐食版や彫刻版と呼ばれる版を作成し、箔押しをすることで、凹凸のある特色画像を形成することができる。

上述したように、電子写真画像の分野における高付加価値画像についての形成技術の多くは、プロセスカラー以外の特色トナーを用いた技術である。
しかしながら、特色トナーを用いる構成では、色毎にトナーを設計・作製しなければならならず、高コスト化してしまう。また、画像形成装置内に特色トナーのステーション（画像形成部）を追加しなくてはならず、追加するトナー色が多ければ多いほど装置が大型化してしまう。
箔押し（スタンプ）という方法では、記録媒体上に転写された未定着のトナーに対して加熱と加圧を与えてトナーを記録媒体に固着させて画像を形成した後に、該画像に対してスタンプ箔を重ね、再度加熱と加圧を行うという作業を実施しなくてはならず、手間がかかるとともに、定着部で記録媒体に対し加熱・加圧を２回行わなくてはならず電力コストの増加を避けられない。
さらに、高付加価値画像の特徴である特色画像と凹凸画像とを同時に有する画像を形成する電子写真画像形成技術は従来には無く、そのような画像を形成する場合には、腐食版や彫刻板を使用する特殊な印刷を行わなくてはならない。

本発明は、このような現状に鑑みて創案されたもので、装置の大型化、電力コストの増大を来たすことなく高付加価値画像を形成できる画像形成装置の提供を、その主な目的する。

上記目的を達成するために、本発明は、複数の像担持体上に形成されたトナー像を転写手段により記録媒体に転写した後、定着手段により定着する画像形成装置において、シート状のホットスタンプ箔を給送するスタンプ箔給送手段を備え、前記転写手段による記録媒体への転写は、記録媒体上でのトナー像の最上層が前記スタンプ箔を接着可能なトナーとなるように行い、トナー像を保持した記録媒体と、前記スタンプ箔給送手段から給送された前記シート状のホットスタンプ箔とを重ね合わせ、前記定着手段により同時に加熱、加圧することを特徴とする。

本発明によれば、装置の大型化を抑制しつつ、且つ電力コストの増大を来たすことなく高付加価値画像を形成することができる。

本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の概要構成図である。 トナー像が転写された記録用紙とホットスタンプ箔とが合流する部位の構成を示す図である。 操作部における入力画面と入力画像を示す図である。 入力画像の凹凸情報を数値に置き換えた例を示す図である。 画像形成の制御動作を示すフローチャートである。 記録紙に転写されたトナー像の層構成を示す模式図である。 本発明の効果を確認するために作成した画像の平面図である。 第２の実施形態における画像形成の制御動作を示すフローチャートである。 操作部における入力画面と入力画像（通常画像）を示す図である。 第３の実施形態における画像形成の制御動作を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。
図１乃至図７に基づいて第１の実施形態を説明する。まず、図１に基づいて本実施形態に係る画像形成装置の構成及び動作について説明する。
この画像形成装置は、プロセスカラートナーとホットスタンプ箔とによって記録媒体上に画像を形成する機能を有している。装置本体１００の上部には、操作部（操作パネル）２００、スキャナ（原稿読取り部）３００が配設されている。
操作部２００は、使用者からのコマンド入力や、使用者への装置の状態報知等を行う。スキャナ３００は、原稿を光学的に走査して画像を色分解し、光電読取りする。
画像処理部６００は装置本体１００内に配設されたコントローラ（制御回路部（ＣＰＵ））であり、画像形成装置を統括制御する。符号７００はパーソナルコンピュータやファクシミリ装置等の外部入力機器（外部ホスト装置）を示し、インターフェースを介して画像処理部６００に接続されている。

装置本体１００内には、４つの画像形成部Ｐ１〜Ｐ４が水平方向に並べて配設されている。画像形成部（ステーション）Ｐ１〜Ｐ４は、従来から知られているＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋのプロセスカラートナーにより画像形成を行う画像形成部である。
画像形成部Ｐ１〜Ｐ４の上側には、複数の光走査手段を有する光走査装置としてのレーザー走査機構５０が配設されている。画像形成部Ｐ１〜Ｐ４の下側には、転写手段としての中間転写ベルト機構６０が配設されている。中間転写ベルト機構６０は、支持ローラ６１、６２、二次転写対向ローラ６３と、これらのローラに回転可能に支持された無端状の中間転写ベルト６４とを有している。
中間転写ベルト機構６０の下側には、給紙部７０が配設されている。給紙部７０は、記録媒体としての記録用紙Ｓが積層状態に収容された給紙トレイ７１と、給紙ローラ７２と、搬送ローラ対７３と、レジストローラ対７４等を有している。

二次転写対向ローラ６３は中間転写ベルト６４を挟んで二次転写ローラ７５に当接しており、これにより二次転写部が形成されている。
二次転写部の転写紙搬送方向下流側には、転写手段としての定着装置８０が配置されている。定着装置８０は、定着ローラと加圧ローラとを備えた熱定着ローラ方式の構成を有している。
定着を終えた記録用紙Ｓは排紙ローラ４７により排紙トレイ１５に排出されてスタックされる。
排紙トレイ１５の上側には、シート状のホットスタンプ箔を給送するスタンプ箔給送手段９０が配設されている。スタンプ箔給送手段９０から給紙されたホットスタンプ箔９１は、搬送ローラ対９２、９３で搬送・反転され、搬送ローラ対９４の部位でトナー像が転写された記録用紙Ｓと合流する。

外部入力機器７００や、操作パネル２００で作成した画像情報等が画像処理部６００に送られ、入力された電気的画像情報が画像処理部で処理されて、装置本体１００がプリンタとして機能する。
画像形成部Ｐ１〜Ｐ４は、互いに同様の電子写真プロセス構成を有している。すなわち、各画像形成部は、それぞれ、像担持体としての感光体ドラム１を有している。感光体ドラム１の周囲には、プロセス手段として、全面露光ランプ（不図示）、帯電器２、現像器３、ドラムクリーナ（不図示）等が配置されている。
各現像器３で用いられる現像剤は、トナーと磁性キャリア粒子とを混合した二成分系現像剤である。色別に説明すると、画像形成部Ｐ１〜Ｐ４の現像器２には、それぞれＣ色、Ｍ色、Ｙ色、Ｋ色のカラートナーと磁性キャリア粒子とを混合した二成分系現像剤が収容されている。
図示しないが、各現像器内の現像剤のトナー濃度が所定の値に維持されるように、トナー補給装置からＣ色、Ｍ色、Ｙ色、Ｋ色のトナーが補給制御される。

各感光体ドラム１に形成されるトナー像は、一次転写ローラ５により中間転写ベルト６４上に互いに重なり合うように順次転写される。中間転写ベルト６４上で重ね合わされた各色成分のトナー像は二次転写部で一括して記録用紙Ｓへ転写され、転写紙上の画像となる。
上記で説明したように、中間転写ベルト６４上で重ね合わせられたトナー像は一括で記録用紙Ｓ上に転写されるため、カラートナーが重なって、層を形成する場合、中間転写ベルト６４上の各カラートナーの積層順と、記録用紙Ｓ上の各カラートナーの積層順は逆の関係となる。
すなわち、中間転写ベルト６４ト上で最上層だったトナーは、転写後は記録用紙Ｓ上では最下層となる。
本発明では、記録用紙Ｓ上でＫトナーが最上層となるように、中間転写ベルト６４上で最初に転写される画像形成部Ｐ４をＫ色としている。

上記画像形成装置による画像形成の動作を以下に説明する。
画像形成部Ｐ１〜Ｐ４が所定の制御タイミングに合わせて順次駆動される。その駆動により各感光体ドラム１が回転する。また中間転写ベルト機構６０の中間転写ベルト６４も回転駆動される。
レーザー走査機構５０も駆動され、この駆動に同期して帯電器２が感光体ドラム１の表面を所定の極性・電位に一様に帯電する。レーザー走査機構５０は各感光体ドラム１の表面に対応する画像信号に応じたレーザービーム走査露光を行う。
これによって各感光体ドラム１の表面に対応する画像信号に応じた静電潜像が形成される。すなわち、レーザー走査機構５０は光源装置から発せられたレーザー光を、ポリゴンミラーを回転させて走査し、その走査光の光束を反射ミラーによって偏向し、ｆθレンズにより感光体ドラム１の母線上に集光して露光する。これにより感光体ドラム１上に画像信号に応じた静電潜像が形成される。

形成された静電潜像は現像器３によりトナー像として現像される。各感光体ドラム１上に現像されたトナー像は中間転写ベルト６４に順次重ねて転写される。
一方、給紙部７０の給紙ローラ７２が駆動され、記録用紙Ｓが１枚に分離されて給紙される。中間転写ベルト６４上で重ね合わされた各色成分のトナー像を、二次転写部まで搬送された記録用紙Ｓに対して二次転写ローラ７５により一括して転写を行う。
転写後の記録用紙Ｓは定着装置８０へ搬送され、ここで加熱・加圧されることにより、未定着のトナー像が記録用紙Ｓに定着される。

以上までが、従来の電子写真方式の画像形成の工程である。次にホットスタンプ箔を使用するとき、すなわち、高付加価値画像を形成するときの動作を説明する。
給紙部７０の給紙ローラ７２が駆動されるのと同時に、スタンプ箔給送手段９０の給紙ローラ９５が駆動される。給紙トレイに積載収納されているホットスタンプ箔９１が１枚分離されて給紙される。
給紙部７０から搬送された記録用紙Ｓには、上記で説明したように、カラートナーが転写される。一方、スタンプ箔給送手段９０から給紙されたホットスタンプ箔９１は、記録用紙Ｓにトナーが転写されている間に、定着装置８０の手前のホットスタンプ箔合流部としての搬送ローラ対９４の近傍まで搬送され、トナーが転写された記録用紙Ｓと搬送ローラ対９４で重ね合わされて同じタイミングで定着装置８０に進入する。

ホットスタンプ箔合流部には、図２に示すように、ホットスタンプ箔ガイド板１０が備えられており、ホットスタンプ箔９１と記録用紙Ｓの搬送路が合流するようになっている。
ホットスタンプ箔９１が図中の経路ｂで搬送され、トナーが転写された記録用紙Ｓが図中の経路aで搬送され、搬送ローラ対９４の合流部で重なり、定着装置８０に入り、ホットスタンプ箔９１と記録用紙Ｓとが同時に加熱・加圧される。
定着装置８０の定着ニップ部を通って箔が転写された記録用紙Ｓは、排紙ローラ４７により排紙トレイ１５上に排出される。

本実施形態では、ホットスタンプ箔として吉田金糸店の「スタンピングリーフ（148×100mm）」の金色を用いた。この製品はカーボンブラックが含まれたＫトナーのみに付着するため、記録用紙Ｓ上でホットスタンプ箔を定着させたい領域、ここでは金色にしたい領域に対してのみ、記録用紙ＳにＫトナーを転写する制御を行う。
カーボンブラックは熱伝導率が高いため、スタンプ箔の接着面との接着性が良い。一方、Ｃ、Ｍ、Ｙ色は光沢を上げるためのワックスがトナーの中に多く含まれているため、スタンプ箔が接着しない。
このため、未定着のトナー画像上にホットスタンプ箔を重ねて、加熱・加圧をした場合、Ｋトナーのみにしかホットスタンプ箔は接着しない。

本実施形態では「金色」のホットスタンプ箔を用いているが、ホットスタンプ箔の色は何色でも構わない。また色では無く、ホログラムや幾何学模様などの柄をもつホットスタンプ箔でも構わない。
制御について詳細に説明する。画像処理部６００は所定の画像処理を実行するためのASICやメモリを備えており、パーソナルコンピュータ装置等の外部入力機器（外部ホスト装置）あるいは操作部２００から、インターフェースなどを介して取得したＣＭＹＫ形式の画像情報に基づいて、画像形成装置１００が処理可能な形式の画像情報を生成する。
インターフェースを介して取得された画像情報には、スタンプ箔を接着させる領域（以下、「箔画像領域」又は「箔転写画像領域」という）の情報と前記画像領域における凹凸情報が含まれている。

本実施形態では、ユーザが操作部２００で入力画像を形成する。ただし、上記で説明したように、スタンプ箔を接着させる領域と前記画像領域における凹凸情報を作成することが可能なアプリケーションやソフトウェアであれば、操作パネル以外で作成した画像情報でも構わない。
入力画像は、図３に示すように、タッチパネルとなっており、画像の凹凸の高さが4段階で選べるようになっている。4が最も高さがあり、1が最も低いことを示す。ここでは、一例として、ライン（棒）状の画像を作成し、ラインの中心部に行くほど凸となるような画像を作成することにする。

画像作成後は、図４に示すように、上記の数値が各画素に設定される。箔画像領域内で最も高さのある画素には「４」が設定され、最も低い画素には「１」が設定される。それ以外の画像領域には「０」が設定される、といった具合に凹凸情報が表現される。
図５は、画像処理部６００が実行する処理を示したフローチャートである。上記で説明したように、まず凹凸情報が含まれた画像をユーザが作成する（ステップ１）。
次に、凹凸画像情報が画像処理部６００に送信され、画像処理部６００は、凹凸画像情報から各画素に付着させるトナーの色情報に変換する（ステップ２）。
具体的には、凹凸画像情報における数値から、
「０」は、トナーを付着させない
「１」は、Ｋ色トナー
「２」は、Ｃ色＋Ｋ色トナー
「３」は、Ｍ色＋Ｃ色＋Ｋ色トナー
「４」は、Ｙ色＋Ｍ色＋Ｃ色＋Ｋ色トナー
といったように、各画素の凹凸情報の数値から、付着させるべきトナーの色に変換する。
つまり、各画素に対して、各Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋトナーを付着させるかあるいはさせないかのオン・オフの２値情報として変換される。
画像処理部６００は、トナー隆起情報に応じて、各画素におけるトナー総量を制御する手段としてなる。

画像形成部は上記の変換された画像情報を受け取ると、その画像情報に基づいてカラートナー像及びＫトナー像を中間転写ベルト６４上に形成し、それらを記録用紙Ｓに重ね合わせて転写する。
記録用紙Ｓに転写された各色のトナー層順は、図６のようになる。
記録用紙Ｓは、定着装置８０の手前のホットスタンプ箔合流部でホットスタンプ箔と重なり、ホットスタンプ箔と同時に定着装置８０によって、定着された後、排紙トレイ１５に排出される（ステップ３）。
ユーザは排紙トレイ１５から、ホットスタンプ箔が重なった記録用紙Ｓを取り出し、ホットスタンプ箔を剥がす。すると、Ｋトナーが転写されていた領域のみに、ホットスタンプ箔が定着する。

Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ全色が重なった画素領域は、記録用紙Ｓ上で最も高さが大きく（パイルハイトが大きく）、重なったトナー層が少ない領域になるほど高さが小さく（パイルハイトが小さく）なる。
つまり、図３の画像であれば、円弧状の凹凸を持った金色の画像が記録用紙Ｓ上に形成される。
上記で説明したように、本実施形態によれば、ホットスタンプ箔とプロセスカラートナーとを用いることにより、特色かつ凹凸のある画像を形成することができる。
本実施形態の効果を確認するために、従来の機械を改造して作成した実験機で図７に示す画像を形成した。
凹凸の高さは上記で説明した「１」と「４」のみを用いて作成した300dpiの画像である。スタンプ箔は金色とし、コート紙に画像形成した。改造機は、総量規制のようにトナー総量を制限する機能は持たせず、定着条件を最適化することで、トナー総量が400％であっても記録用紙にトナーを定着できるように調整した。

上記作成サンプルを、画像評価技術者7名に「目視で見たときに凹凸感があるか」と、「触ったときに凹凸を感じるか」の2点について質問したところ、7名全員が「見た目で凹凸感がある」、「触ると凹凸を感じる」という回答であり、本実施形態の効果を確認することができた。
上記の実験で使用した各色のトナーの体積平均粒径は約8μmのものを使用したが、18μm以上の大粒径トナーを用いれば、より触ったときの凹凸差と目視による凹凸感を増幅させることができる。

以上、ホットスタンプ箔を利用した画像形成法について説明したが、従来の画像形成装置の構成を大きく変えているわけではない。すなわち、画像形成部の構成はそのままで、スタンプ箔給送手段９０とホットスタンプ箔９１の搬送構成を付加しただけである。
このため、従来のプロセスカラートナーによる画像形成も実施できる。従来の画像形成をする場合は、画像処理部６００は、スタンプ箔給送手段９０からの給紙と搬送を停止させる。このようにして、従来のプロセスカラートナーの画像形成が可能となる。
この場合、画像処理部６００は、ホットスタンプ箔の給送を任意に止める手段としてなる。

図８及び図９に基づいて第２の実施形態を説明する。
第１の実施形態では、特色画像のみを形成する例を示したが、本実施形態では、一枚の記録用紙上に特色画像とプロセスカラー画像（通常画像）とが混在した画像を形成することを特徴とする。
その画像形成方法について、図８のフローチャートを用いて説明する。まず、出力させたい通常画像の入力情報を画像形成装置で取り込み、操作パネルに表示させる。例えば図９に示すように、操作パネル上に表示される（ステップ１）。
次に、操作パネル上に表示された通常画像の上から、凹凸画像情報を加える。この操作は第１の実施形態で説明したものと同じである（ステップ２）。
上記通常画像情報と、凹凸画像情報が画像処理部６００に送られ、通常画像情報は、Ｋ色を使用しないときの従来のプロセスカラートナーによる画像形成処理と同様に、Ｃ、Ｍ、Ｙの階調情報を持った色情報に変換される。

各色のトナーの階調値は、記録用紙に転写するときの単位面積当たりのトナー付着量に相当する。本実施形態では、ブラックはＣ、Ｍ、Ｙのプロセスブラックとして処理する。ブラックを表現するためにＫ色トナーを用いると、箔が接着されてしまい、通常画像の部位に箔が存在する画像が形成されてしまう。そのため、通常画像については、Ｋ色を用いない。
凹凸画像情報における数値から、第１の実施形態と同様に、
「０」は、トナーを付着させない
「１」は、Ｋ色トナー
「２」は、Ｃ色＋Ｋ色トナー
「３」は、Ｍ色＋Ｃ色＋Ｋ色トナー
「４」は、Ｙ色＋Ｍ色＋Ｃ色＋Ｋ色トナー
といったように、各画素の凹凸情報の数値から、付着させるべきトナーの色に変換する。
ただし、通常画像の色情報が含まれた画素に、凹凸画像情報が重なった場合は、凹凸画像情報を上書きする（ステップ３）。

上記の変換された画像情報に基づいて、画像を形成する。以降のステップは第１の実施形態および従来のプロセスカラーの画像形成方法と変わらないため説明を省略する。
以上、説明したように、本実施形態では、１枚の記録用紙上に凹凸のある特色画像とプロセスカラー画像（通常画像）とが混在した画像を形成することが可能となる。

図１０に基づいて第３の実施形態を説明する。
本実施形態では、最も残量が多いトナーを優先的に箔転写画像領域に転写させる手段を備えることを特徴とする。
第１の実施形態では、凹凸画像情報に基づいて、
「０」は、トナーを付着させない
「１」は、Ｋ色トナー
「２」は、Ｃ色＋Ｋ色トナー
「３」は、Ｍ色＋Ｃ色＋Ｋ色トナー
「４」は、Ｙ色＋Ｍ色＋Ｃ色＋Ｋ色トナー
としているため、第１の実施形態において、「２」、「３」、「４」の条件のときは、常にＣ色を用いなくてはならないが、凸の頻度が高い画像であれば、Ｃ、Ｍ、Ｙ色の中で、Ｃ色が最も消費量が激しくなる。

しかし、箔転写画像領域については、記録用紙上において最上層にＫトナーが存在しさえすれば、箔は接着するため、Ｋ色トナー層よりも下のトナー層は、Ｃ、Ｍ、Ｙのどの色でも構わない。
つまり、Ｃ色トナーの消費を抑えたい場合は、
「０」は、トナーを付着させない
「１」は、Ｋ色トナー
「２」は、Ｍ色＋Ｋ色トナー
「３」は、Ｙ色＋Ｍ色＋Ｋ色トナー
「４」は、Ｙ色＋Ｍ色＋Ｃ色＋Ｋ色トナー
としても問題が無い。
そこで、本実施形態では、画像処理部６００は、Ｃ、Ｍ、Ｙの各トナー残量情報に基づいて、「２」と「３」の条件のときに用いる色を制御する。ただし、「１」はＫ色のみ、「４」は全色用いるために、対象外とする。
画像処理部６００は、スタンプ箔を転写する画像領域における有色トナーの色を選択する手段でもある。

図１０に示すように、まず、各ユニットのＣ、Ｍ、Ｙのトナー残量情報を取得する。残量情報の取得方法は従来の方法で構わない（ステップ１）。
次に、Ｃ、Ｍ、Ｙの各トナー残量情報から、「２」と「３」の条件で使用させるように、設定する。具体的には、最も残量が多いトナーを順にカラー１、カラー２、カラー３とすると、
「２」は、カラー１トナー
「３」は、カラー１トナー＋カラー２トナー
とする（ステップ２）。
以降のステップは第１の実施形態と同様なため、説明を省略する。
以上説明したように、本実施形態では、各Ｃ、Ｍ、Ｙのトナー残量に基づいて、使用するトナーの色を制御することによって、特定のトナー消費量が激しくなってしまうといった問題を防ぐことができる。

１ 像担持体としての感光体ドラム
６０ 転写手段としての中間転写ベルト機構
８０ 定着手段としての定着装置
９０ スタンプ箔給送手段
９１ ホットスタンプ箔
Ｓ 記録媒体としての記録用紙

特開平8-2098号公報 特開2011-2625号公報

Claims (8)

1. 複数の像担持体上に形成されたトナー像を転写手段により記録媒体に転写した後、定着手段により定着する画像形成装置において、
   シート状のホットスタンプ箔を給送するスタンプ箔給送手段を備え、前記転写手段による記録媒体への転写は、記録媒体上でのトナー像の最上層が前記スタンプ箔を接着可能なトナーとなるように行い、
   トナー像を保持した記録媒体と、前記スタンプ箔給送手段から給送された前記シート状のホットスタンプ箔とを重ね合わせ、前記定着手段により同時に加熱、加圧することを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１に記載の画像形成装置において、
   前記トナー像の最上層が、カーボンブラックを含むブラックトナーであることを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項１又は２に記載の画像形成装置において、
   入力画像に付与されたトナー隆起情報に応じて、各画素におけるトナー総量を制御する手段を有していることを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項１〜３のいずれか１つに記載の画像形成装置において、
   前記スタンプ箔を転写しない画像領域は、ブラックトナーを除く有色トナーのみで画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
5. 請求項３に記載の画像形成装置において、
   前記トナー隆起情報と、ブラックトナーを除く有色トナーの各トナー残量とに基づいて、前記スタンプ箔を転写する画像領域における前記有色トナーの色を選択する手段を有していることを特徴とする画像形成装置。
6. 請求項１〜５のいずれか１つに記載の画像形成装置において、
   ブラックトナーを除く有色トナーの各トナー残量に関し、最も残量が多いトナーを優先的に前記スタンプ箔を転写する画像領域に転写させる手段を有していることを特徴とする画像形成装置。
7. 請求項１〜６のいずれか１つに記載の画像形成装置において、
   トナーの体積平均粒径は18μm以上であることを特徴とする画像形成装置。
8. 請求項１〜７のいずれか１つに記載の画像形成装置において、
   前記シート状のホットスタンプ箔の給送を任意に止める手段を有していることを特徴とする画像形成装置。

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