JP2020079552A - 鉄筋継手用スリーブ - Google Patents

Abstract

【課題】鉄筋継手用スリーブ１の注入口９と排出口１０の両者の充填材導管の挿入口となる注入筒体１１及び排出筒体１５に充填材導管を差し込むだけで十分な密着固定度が得られ、コンクリート打設時に注入筒体１１、排出筒体１５より充填材導管が外れないようにする。【解決手段】筒状体の両端に鉄筋挿入口の開口部が設けてあり、排出口１０と注入口９は同一寸法の筒状立壁で包囲されており、この筒状立壁の内面の対向位置に長手方向の係止突起１４が設けてある鉄筋継手用スリーブ１であり、筒状立壁の長手方向に設けた係止突起１４が山形の鉄筋継手用スリーブである。筒状立壁の長手方向に設けた係止突起１４は、先端側を鋭角としてある。【選択図】図１

Description

本発明は、鉄筋を筒体内で連結する鉄筋継手用スリーブにおいて、充填材を筒体内に充填する際に使用する充填材導管及びその抜け止め構造に関する。

鉄筋継手用スリーブは、筒体の内部に２本の鉄筋端部を対向する位置より挿入し、両者を筒体の内部に注入した充填材により固定するものであるが、下記特許文献１に示されるように、充填材の注入作業は筒体の一端部に設けた注入口より行う。この注入作業を効率よくおこなうため、注入口の口径を大きくし、他方、筒体の他端部に設けた排出口は充填材により押し込まれた空気の排出と同時に、注入した充填材を筒体内の隅々まで十分に行き渡らせて稠密度を向上させるためにその排出口の口径を小さなものとしている。

従来、注入筒体の筒状立壁の内壁と充填材導管との固定状態を高めるために注入筒体の開口径を大きめに製造しておき、挿入する側の充填材導管の挿入端部にテープを巻き付けて太さを調整し、且つ、接着剤を併用して注入筒体へ押し込むようにして嵌合固定していた。

この施工は、充填材導管へのテープの巻き付けによる管の太さを調整しながらの巻き付け作業及び接着剤を使用する作業等を伴うものであり、充填材導管の嵌合作業に精度と時間を必要とするものであった。

特開２００８−６３７２９号公報

本発明は、鉄筋継手用スリーブの注入口と排出口の両者の充填材導管の挿入口となる注入筒体及び排出筒体に充填材導管を差し込むだけで十分に密着固され、コンクリート打設時のコンクリートの注入圧力によって注入筒体、及び排出筒体から充填材導管が外れないようにすることを課題とするものである。

筒状体の両端に鉄筋挿入口の開口部が設けてあり、筒状体の側壁の一端部に充填材の注入口、他端に排出口が設けてあり、挿入された鉄筋が筒状体内部において注入口から充填された充填材の硬化によって接合固定される鉄筋継手用スリーブであって、排出口と注入口は有効内径寸法を同一とした筒状立壁で包囲されており、この筒状立壁の内面の対向位置に長手方向の係止突起が設けてある鉄筋継手用スリーブである。
また、筒状立壁の長手方向に設けた係止突起が山形であることを特徴とする鉄筋継手用スリーブである。
また、筒状立壁の長手方向に設けた係止突起は、先端側を鋭角としてあることを特徴とする鉄筋継手用スリーブである。

山形状の突起、筒状立壁の長手方向に沿った突起、或いはそれらの突起によって充填材導管が鉄筋継手用スリーブに強固に保持されて抜け出すことが無い。
また、係止突起の先端側を鋭角状にすることによって充填材導管に喰いこむので摩擦力が増加しており、コンクリート打設等の振動等に対しての充填材導管が抜け出すことがなく、作業効率が改善される。
また、充填材導管の筒状筒体に対する密着度が高められ、コンクリート打設時に注入筒体より充填材導管が外れることがなくない。

本発明の鉄筋継手用スリーブの長手方向中央の略断面図。 （ａ）本発明の鉄筋継手用スリーブの注入口側の短手方向断面図、（ｂ）注入筒体の正面図、（ｃ）注入筒体の断面図。 （ａ）本発明の鉄筋継手用スリーブの排出口側の短手方向略断面図、（ｂ）排出筒体の正面図、（ｃ）排出筒体の断面図。

以下、図面を参照して本発明を実施例に基づいて説明する。
実施例１
図１は、本発明の鉄筋継手用スリーブ１の長手方向中央の略断面図を示すものである。鉄筋継手用スリーブ１は、筒状の本体、周側壁２、該周側壁２の両端部の鉄筋挿入口３、４で構成される。筒体の内部の空間５は鉄筋挿入口３、４から挿入された鉄筋が配置され、充填材が充填固化される。空間５の周側壁２の内壁には複数個の補強用突起６が形成されており、その内壁の略中央部には鉄筋が反対側へ抜け出るのを防止する鉄筋先端停止部７が設けてある。更に、挿入した鉄筋を鉄筋継手用スリーブの中心方向に誘導する鉄筋誘導突起８が設けてあり、周側壁２の一端部には充填材の注入口９、周側壁２の他端部には充填材の排出口１０が設けてある。

図２に示すように、注入口９は、周側壁２の一端部より直交方向外方へ注入筒体１１が突出させてあり、その突出側開口部１２の開口径は排出口１０の開口より大きく、周側壁側開口部１３の開口径はそれより小さく形成している。

注入筒体１１は、筒状立壁の内壁を突出側開口部１２の開口径とし、図２（ｂ）、（ｃ）の二点鎖線で示すように、筒状立壁の内壁に沿って、塩ビパイプ等の合成樹脂管よりなる弾力性を有する充填材導管Ａを挿入固定することになる。

注入筒体１１の筒状立壁の内壁と充填材導管Ａとの固定状態を確実なものとするために、筒状立壁の内壁より注入筒体１１の中芯に向けて係止突起１４が突出形成されている。

筒状立壁の係止突起１４は、図２（ｂ）に示すように、筒状立壁の内周壁の対向位置に数箇所設けてある。
山形の突起、筒状立壁の長手方向に沿った突起、或いはそれらの併用突起等の様々な態様とすることが可能である。また、突起先端側を鋭角状にして充填材導管Ａに喰い込むようにして充填材導管Ａが抜け出るのを防止している。

図３に示すように、排出筒体１５の排出口１０は、筒状立壁の内壁を突出側開口部１６の開口径とし、図３（ｂ）、（ｃ）の二点鎖線で示すように、筒状立壁の内壁に沿って弾力性を有する塩ビパイプ等の筒状合成樹脂管よりなる充填材導管Ｂを挿入固定する。周側壁側開口部１７の位置で充填材導管Ｂの先端部が周壁に当たって停止するようにしている。

排出筒体１５の内壁と充填材導管Ｂとの固定状態を強固なものとするために、注入開口と同様に筒状立壁の内壁より排出筒体１５の中芯に向けて抜け止め突起１８が突出形成されている。

特に、鉄筋継手用スリーブ１の内部の空間５内に充填される充填材が排出筒体１５から外方に排出される際、充填材導管Ｂを排出筒体１５から抜き出す方向の力が作用するので、抜け止め突起１８はその力に対抗する力を与えて排出筒体１５が筒状立壁から抜け出すのを防止する。

１ 鉄筋継手用スリーブ
２ 周側壁
３、４ 鉄筋挿入口
５ 空間
６ 突起
７ 鉄筋先端停止部
８ 鉄筋誘導突起
９ 注入口
１０ 排出口
１１ 注入筒体
１２、１６ 突出側開口部
１３、１７ 周側壁側開口部
１４ 係止突起
１５ 排出筒体
１８ 抜け止め突起
Ａ 充填材導管

Claims (3)

1. 筒状体の両端に鉄筋挿入口の開口部が設けてあり、筒状体の側壁の一端部に充填材の注入口、他端に排出口が設けてあり、両端の開口部から挿入された鉄筋が筒状体内部において注入口から充填された充填材の硬化によって接合固定される鉄筋継手用スリーブであって、排出口と注入口は同一寸法の筒状立壁で包囲されており、注入口の筒状立壁の内壁の対向位置に長手方向の係止突起が設けてあり、排出口の筒状立壁の内壁の対向位置に長手方向の抜け止め突起が設けてある鉄筋継手用スリーブ。
2. 請求項１において、筒状立壁の内壁の長手方向に設けた係止突起と抜け止め突起が山形であることを特徴とする鉄筋継手用スリーブ。
3. 請求項１または２のいずれかにおいて、筒状立壁内壁の長手方向に設けた係止突起と抜け止め突起は、先端側を鋭角としてあることを特徴とする鉄筋継手用スリーブ。