JP2019216654A - ゼリーの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】左右方向（縦方向）に分離配置された多層ゼリーを製造する方法を提供する。【解決手段】 本発明のゼリーの製造方法は、ゼリー容器（２０）に第１ゼリー液（１１）を供給する工程（Ｓ２００）と、第１ゼリー液（１１）が充填されたゼリー容器２０を冷却することにより、第１ゼリー液を固めて前記第１ゼリー部（１１）を形成する工程（Ｓ２１０）と、第１ゼリー部１１の上に、第２ゼリー液（１２）を供給する工程（Ｓ３００）と、シール部材２５を形成する工程（Ｓ４００）と、ゼリー容器２０を横向きにする工程（Ｓ５００）と、横向きにしたゼリー容器２０を加熱することにより、第１ゼリー部１１を溶解させる工程（Ｓ６００）と、第１ゼリー部１１が溶解した状態のゼリー容器２０を冷却する工程（Ｓ６１０、Ｓ６２０）とを含む。【選択図】図１０

Description

本発明は、ゼリーの製造方法に関する。特に、縦方向に界面が延びた二層のゼリー部を備えた容器入り多層ゼリーの製造方法に関する。

ゼリーは水分含量が多いため、滑らかで清涼感のある食感を有しており、特に、デザートとして夏季における人気は非常に高い。また、各種ピューレやクリームを混合することで、色や風味、透明感のあるゲルからムース状の不透明なゲルまでの様々なバリエーションを生み出すことができるため視覚的に楽しめる点でも人気が高い。なかでも、２種の色や風味及び食感のゼリーを同時に楽しめる二層ゼリーは特に人気が高い（例えば、特許文献１参照）。

この二層ゼリーの製造方法には各種存在するが、大きく分けて、次の３つの方法が知られている。

まず、第１の方法としては、ゼリー容器に、ゲル化剤やゲル化素材を溶解した水溶液（以下「ゼリー液）という）を充填し、いったんゲル化させた後、その上面に別のゼリー液を積置し、それをゲル化して、二層ゼリーを得る方法が挙げられる（例えば、特許文献２参照）。

また、第２の方法としては、比重の異なる２種のゼリー液を用意し、これを順次ゼリー容器に、静かにまじりあわないように流し込んだ後、それらをゲル化し、二層ゼリーを得る方法が挙げられる。それには、下層となるゼリー液を先に充填する方法（例えば、特許文献３参照）や、上層となるゼリー液を充填した後、そのゼリー液中を通るかたちで下層となるゼリー液を流し込む方法がある（例えば、特許文献４及び５参照）。

さらに、第３の方法としては、加熱によって分離する水溶液をゼリー液に混合した後、加熱し、冷却して、ゲル化することで、自然に分離させて、二層ゼリーを得る方法が挙げられる（例えば、特許文献６及び７参照）。

特開２００６−２８０３２２号公報 特開昭４８−７２３６２号公報 特開昭６１−１２８８４６号公報 特開昭５０−３６６５２号公報 特開昭４７−３９５５６５号公報 特開平８−２４２７８６号公報 特開２００４−２２９５３１号公報

最近の洋菓子は、高級化に伴って、味、食感や香りだけでなく、視覚的にも面白みのあるものが求められている。上述した何れの二層ゼリーを製造する方法は、重力方向に沿って下層と上層との二層のものを作製するものであり、このような二層ゼリーは、今日においてはさほど珍しくない。

そして、本願発明者は、このような二層ゼリー（下層と上層とからなる二層ゼリー）には、以下のような問題があることに気がついた。図１５は、本願発明者が検討したゼリー（二層ゼリー）１０００を示す。

図１５に示したゼリー（容器入り二層ゼリー）１０００は、ゼリー容器１２０と、ゼリー容器１２０に充填されたゼリー本体部１１０とから構成されている。ゼリー本体部１１０は、鉛直方向９９を基準にして、下層に位置する第１ゼリー部１１１と、第１ゼリー部１１１に対して上層に位置する第２ゼリー部１１２とから構成されている。第１ゼリー部１１１と第２ゼリー部１１２との界面１１５は、水平方向９８に沿って延びている。この例における第２ゼリー部１１２には、果実１１３が含まれている。

ゼリー容器１２０は、容器底面１２１と、容器側面１２９とから構成されている。容器底面１２１の反対側には、容器縁部１２２（容器側面１２９の上端）が位置しており、そして、容器縁部１２２の中央には、容器開口部１２３が位置している。ゼリー容器１２０は、上部が広がるようにテーパー状の形状をしており、容器底面１２１よりも容器縁部１２２（容器開口部１２３）の径（ここでは、直径）の方が広くなっており、容器側面１２９は、鉛直方向９９に対して斜めに延びている。また、容器開口部１２３には、シール部材１２５が位置している。具体的には、シール部材１２５は、容器縁部１２２および容器開口部１２３（または、第２ゼリー部１１１の上面）を覆う主面シール部１２５ａと、シール剥がし延長部１２５ｂと、シール周囲延長部１２５ｃとから構成されている。

このような容器入りゼリー（二層ゼリー）１０００を食べようとするときには、ゼリー容器１２０の上部の全てを充填するように第２ゼリー部１１２（上層）が入っているので、最初は、第１ゼリー部１１２を食するしかない。すなわち、下層に位置する第１ゼリー部１１１（具体的には、第１ゼリー部１１１の味）を欲しくても、まずは、第２ゼリー部１１２を食べないと、第１ゼリー部１１１を食べることができない。加えて、最初から、第１ゼリー部１１１と第２ゼリー部１１２とを混ぜ合わせた形態の味を食べようとしても、第２ゼリー部１１２しか食べられないので、そのようなことはできない。

たしかに、図１５に示した二層ゼリー１０００（１１０）を皿に移せば、その二層ゼリー（ゼリー本体部１１０）の状態で、第１ゼリー部１１１または第２ゼリー部１１２を選択して食べることは可能である。しかしながら、それでは、容器入りゼリー（二層ゼリー）１０００の状態のまま、第１ゼリー部１１１及び第２ゼリー部１１２のいずれも選択的に食べることができるという要望を満たすことはできない。特に、外でゼリー（二層ゼリー）を食べる時は、皿に移して食べるよりも、容器入りゼリー１０００の状態のまま中身のゼリー（１１０）を食べたいと思うのが自然である。

容器入りゼリー（二層ゼリー）１０００で、第１ゼリー部１１１および第２ゼリー部１１２のどちらでも先に食べられるようにするために、図１５に示した構成のものと違うものを本願発明者は鋭意検討した。その検討の結果、二層ゼリー１１０の界面１１５を水平方向９８でなく、鉛直方向９９に延びるようにすればよいことに気が付いた。すなわち、上下方向でなく、左右方向（縦方向）に第１ゼリー部１１１と第２ゼリー部１１２と配置されるようにすれば、シール部材１２５を剥がした後、すぐに、第１ゼリー部１１１でも、第２ゼリー部１１２でも、選択して食べることができる。

しかしながら、第１ゼリー部１１１と第２ゼリー部１１２とが左右方向（縦方向）に配置するように製造することは、自然にはできないので（特に、重量の関係から）、そのような左右方向（縦方向）に分離配置された二層ゼリーを製造するには新たなアイデアが必要である。加えて、食品工場で大量生産する場合には、単に、左右方向に分離配置された二層ゼリーを１個作ればよいわけでなく、効率良く、そしてできるだけ低コストで作製できるような製造方法が求められる。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、上下方向でなく、左右方向（縦方向）に分離配置された二層ゼリーを製造する方法を提供することにある。

本発明に係るゼリーの製造方法は、ゼリー容器に、第１ゼリー部を構成する第１ゼリー液を供給する工程と、前記第１ゼリー液が充填されたゼリー容器を冷却することにより、前記第１ゼリー液を固めて前記第１ゼリー部を形成する工程と、前記第１ゼリー部の上に、第２ゼリー部を構成する第２ゼリー液を供給する工程と、前記第２ゼリー液が供給された前記ゼリー容器の開口部を塞ぐようにシール部材を形成する工程と、前記シール部材が形成された前記ゼリー容器を横向きにする工程と、前記横向きにした前記ゼリー容器を加熱することにより、前記第１ゼリー部を溶解させる工程と、前記第１ゼリー部が溶解した状態の前記ゼリー容器を冷却する工程とを含む。

ある好適な実施形態において、前記第１ゼリー液の比重は、前記第２ゼリー液の比重よりも大きい。前記ゼリー容器を横向きにする工程は、前記ゼリー容器の開口部（２９）が水平方向に向くように前記ゼリー容器を型枠にセットすることを含む。前記横向きにした前記ゼリー容器を加熱することより、加熱殺菌が実行される。

ある好適な実施形態において、前記型枠は、前記ゼリー容器がセットされるセット開口部と、前記セット開口部が複数個形成された枠本体部を備えている。前記型枠は、前記ゼリー容器がセットされた状態で多段に積層可能な構造を有している。

ある好適な実施形態において、前記第１ゼリー部が溶解した状態の前記ゼリー容器を冷却する工程は、一次冷却工程と二次冷却工程とを含む。前記一次冷却工程は、加熱された前記ゼリー容器を冷却するステップである。前記二次冷却工程は、前記一次冷却工程で冷却された前記ゼリー容器をさらに冷却するステップである。

ある好適な実施形態において、前記第１ゼリー液のブリックス値は、前記第２ゼリー液のブリックス値よりも３以上大きい。前記一次冷却工程は、１５℃から３０℃の間に調整した冷却水を用いて実行される。前記二次冷却工程は、３℃から１０℃の間に調整した冷却水を用いて実行される。

ある好適な実施形態では、前記第１ゼリー部が溶解した状態の前記ゼリー容器を冷却する工程の後、前記ゼリー容器の開口部を鉛直方向にしたときに、前記第１ゼリー部と前記第２ゼリー部との間の界面は鉛直方向に沿って延びている。

ある好適な実施形態では、前記第１ゼリー液を供給する工程と、前記第１ゼリー液を固めて前記第１ゼリー部を形成する工程との間に、前記ゼリー容器に果実を投入する工程を実行する。

ある好適な実施形態では、前記第２ゼリー液を供給する工程の後に、第３ゼリー部を構成する第３ゼリー液を供給する工程を実行する。

本発明に係る容器入りゼリーは、複数のゼリー部を含む容器入りゼリーであり、第１ゼリー液から構成された第１ゼリー部と、第２ゼリー液から構成された第２ゼリー部と、前記第１ゼリー部および前記第２ゼリー部を収容するゼリー容器とを備えている。前記ゼリー容器には、鉛直方向の上方に開口部が形成されている。前記第１ゼリー部と前記第２ゼリー部との間の界面は、鉛直方向に沿って延びておいる。前記ゼリー容器の前記開口部には、前記開口部を塞ぐシール部材が形成されている。

ある好適な実施形態において、前記第１ゼリー部を構成する第１ゼリー液の比重は、前記第２ゼリー部を構成する前記第２ゼリー液の比重よりも大きい。そして、前記第１ゼリー部と前記第２ゼリー部との前記界面は、前記第１ゼリー部と前記第２ゼリー部とが混じり合わないクリアーな境界である。

ある好適な実施形態において、前記ゼリー容器には、前記第１ゼリー部および前記第２ゼリー部に加えて、第３ゼリー部が収容されている。

本発明に係る製造装置は、ゼリーを製造する製造装置であり、開口部を有するゼリー容器を保持する容器ホルダーと、前記ゼリー容器に、第１ゼリー液を供給する第１充填機と、前記ゼリー容器に、第２ゼリー液を供給する第２充填機と、前記ゼリー容器の前記開口部にシール部材を形成するシール形成機と、前記ゼリー容器を収納する型枠と、前記ゼリー容器を殺菌加熱する加熱殺菌装置と、前記ゼリー容器を冷却する冷却装置と、前記型枠を搬送する搬送装置とを備えている。前記型枠は、前記ゼリー容器の前記開口部が水平方向になるように、複数の前記ゼリー容器をセット可能な構造を有している。前記搬送装置は、前記型枠を前記加熱殺菌装置および前記冷却装置に搬送するように構成されている。

ある好適な実施形態において、型枠は、前記ゼリー容器がセットされるセット開口部と、前記セット開口部が複数個形成された枠本体部を備えている。前記型枠は、前記ゼリー容器がセットされた状態で多段に積層可能な構造を有している。搬送装置は、積層された状態の前記型枠を搬送可能な構造を有している。第１冷却水を用いて冷却する一次冷却部と、前記第１冷却水よりも低温の第２冷却水を用いて冷却する二次冷却部とを含んでいる。

本発明では、ゼリー容器に第１ゼリー液を供給した後に第１ゼリー液を固めて第１ゼリー部を形成し、次いで、第２ゼリー液を供給し、その後、ゼリー容器の開口部にシール部材を形成し、続いて、ゼリー容器を横向きにする。次に、横向きにしたゼリー容器を加熱することにより、第１ゼリー部を溶解させ、その後に、第１ゼリー部が溶解した状態のゼリー容器を冷却する。すると、横向きにしたゼリー容器を加熱するときにおいて、溶解した第１ゼリー部（第１ゼリー液）が下層に位置し、その上層に第２ゼリー液が位置し、それを固めて、再び、ゼリー容器の方向を横向き（水平方向）から縦向き（鉛直方向）に戻すと、左右方向（縦方向）に分離配置された多層ゼリー（特に、二層ゼリー）を製造することができる。

また、ゼリー容器を横向きにする工程は、型枠にセットして実行した場合、製造効率が良くなるとともに、横向きにした前記ゼリー容器を加熱するときに、加熱殺菌を実行することで、加熱殺菌作業と、第１ゼリー部と第２ゼリー部とを左右方向（縦方向）に分離配置することを同時に行うことができて便利である。

本発明の実施形態に係るゼリー（容器入りゼリー）１００の構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るゼリー１００の構成を示す上面図（上面斜視図）である。 本発明の実施形態に係るゼリー１００の構成を示す下面図（底面斜視図）である。 本発明の実施形態に係るゼリー１００が複数個（複数種）セットになったゼリーセット２００の構成を示す斜視図である。 本発明の実施例１に係るゼリー１００（チェリー＆アップル）の配合を示すテーブルであり、（ａ）は果肉の配合、（ｂ）は第１ゼリー液の配合、（ｃ）は第２ゼリー液の配合を示している。 本発明の実施例２に係るゼリー１００（ピーチ＆オレンジ）の配合を示すテーブルであり、（ａ）は果肉の配合、（ｂ）は第１ゼリー液下層の配合、（ｃ）は第２ゼリー液の配合を示している。 本発明の実施例３に係るゼリー１００（ピオーネ＆ラ・フランス）の配合を示すテーブルであり、（ａ）は果肉の配合、（ｂ）は第１ゼリー液の配合、（ｃ）は第２ゼリー液の配合を示している。 本発明の実施例４に係るゼリー１００（マンゴ＆パイナップル）の配合を示すテーブルであり、（ａ）は果肉の配合、（ｂ）は第１ゼリー液の配合、（ｃ）は第２ゼリー液の配合を示している。 本発明の実施例５に係るゼリー１００（ライム＆レモン）の配合を示すテーブルであり、（ａ）は果肉の配合、（ｂ）は第１ゼリー液の配合、（ｃ）は第２ゼリー液の配合を示している。 本発明の実施形態に係るゼリーの製造方法を説明するフローチャートである。 本実施形態の製造方法における充填工程を模式的に説明するための工程図である。 （ａ）は、本発明の実施形態に係る型枠５０Ａの構成を示す図（上面図）であり、（ｂ）は、型枠５０Ａに対応するゼリー容器２０Ａの構成を示している。 （ａ）は、本発明の実施形態に係る型枠５０Ｂの構成を示す図（上面図）であり、（ｂ）は、型枠５０Ｂに対応するゼリー容器２０Ｂの構成を示している。 本実施形態の型枠５０を搬送装置９０で搬送（移動）する様子を模式的に示す工程図である。 本願発明者が検討したゼリー（容器入りゼリー）１０００の構成を示す斜視図である。

本願発明者は、視覚的にも面白みのある二層ゼリーとして、左右方向（縦方向）に分離配置された二層ゼリーを新たに開発することにした。もっとも簡単に、左右方向（縦方向）に分離配置された二層ゼリーを製作するには、縦方向に分離配置されるような容器（すなわち、それぞれに一種類のゼリーが入る容器）を作り、そこに各ゼリーを入れたら、縦方向に分離された二層ゼリーができるが、それでは、容器に仕切りが邪魔で二種類のゼリーを同時にすくって食べることができない。二種類を分離する間仕切りをあとで抜くことができるような構成にすると、毎回、ゼリーを食べるごとに間仕切りを取り除く作業をしなければならず、ユーザーにとって不便である。また、そのような容器は、ゼリーの製造コスト・販売コストを上げてしまうので、コスト面で商品の魅力を下げてしまうことになりかねない。

本願発明者が検討していたゼリーの製造工程の後半で、殺菌のために、毎回、加熱殺菌（例えば、ボイル殺菌）を行うことをなんとか利用できないかと考えて、その加熱殺菌を利用して、効率良く（または、製造コストを大幅に向上さえることなく）、左右方向（縦方向）に分離配置された二層ゼリーを製造する方法を見出し、本発明に至った。

以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態を説明する。以下の図面においては、説明の簡潔化のために、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は、必ずしも実際の寸法関係を正確に反映していない場合がある。ただし、図１から図４などのように、各図において寸法関係を（実質的に）一致させているものもあり、その場合は、各図の寸法・位置関係から、六面図を導き出すことが可能である。

また、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事項は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書及び図面によって開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。加えて、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

図１は、本発明の実施形態に係るゼリー（容器入りゼリー）１００の構成を示す斜視図である。また、図２および図３は、それぞれ、本実施形態のゼリー１００の構成を示す上面図（上面斜視図）および下面図（底面斜視図）である。

本実施形態のゼリー（容器入りゼリー）１００は、ゼリー本体部１０と、ゼリー本体部１０を収納するゼリー容器２０とから構成されている。本実施形態のゼリー本体部１０は、ペクチン、ゼラチン、寒天、アルギン酸などの膠質分（またはゲル化剤）を主体として固めた食品材料から構成されているものである。本実施形態のゼリー本体部１０は、複数のゼリー部（１１、１２）から構成されている。言い換えると、本実施形態の容器入りゼリー１００（または、単に「ゼリー」と称する場合もある）、第１ゼリー部１１と、第２ゼリー部１２と、第１ゼリー部１１および第２ゼリー部１２を収容するゼリー容器２０とから構成されている。本実施形態の第１ゼリー部１１は、第１ゼリー液から構成されており、具体的には、第１ゼリー液を固めることによって形成されている。また、本実施形態の第２ゼリー部１２は、第１ゼリー液から構成されており、具体的には、第２ゼリー液を固めることによって形成されている。

本実施形態のゼリー容器２０には、鉛直方向（９９）の上方に開口部２３が形成されている。そして、本実施形態の第１ゼリー部１１と第２ゼリー部１２との間の界面１５は、鉛直方向（９９）に沿って延びている。さらに説明すると、本実施形態の構成において、第１ゼリー部１１と第２ゼリー部１２とは直接接触しており（すなわち、フィルムや間仕切り等の部材なしで）、図１に示すようにゼリー容器２０を鉛直方向（重力方向）９９に沿って立てたときにおいて、第１ゼリー部１１と第２ゼリー部１２との界面１５は、鉛直方向９９に沿って延びている。本実施形態において、界面１５が鉛直方向に沿って延びているとは、鉛直方向９９に対して±１０°以内であることを意味し、５°（または３°）以内であることが好ましい。

本実施形態のゼリー容器２０の開口部２３には、シール部材２５が形成されている。本実施形態の構成では、ゼリー本体部１０の上面１９は、シール部材２５と密着している。また、本実施形態の構成では、第１ゼリー部１１の上面１９と、第２ゼリー部１２の上面とは同一平面上に位置しているので、第１ゼリー部１１の上面１９および第２ゼリー部１２の上面１９の両方とも、シール部材２５に密着している。なお、ゼリー本体部１０の上面１９と、シール部材２５との間に隙間（気体）が存在していたり、液体などが存在していても構わないが、ゼリー本体部１０の上面１９と密着させておくことでシール部材２５の強度（密閉する力）を上げることができる。また、第１ゼリー部１１の上面１９および第２ゼリー部１２の上面１９の上に他のゼリー材料（または、クリーム、シロップ）が存在しており、その上にシール部材２５が形成されていても構わない。

図示した構成例では、ゼリー容器２０は、底面２１および側面２９から構成されている。ゼリー容器２０の側面２９の下端を塞ぐように底面２１が位置しており、ゼリー容器２０の側面２９の上端２２が、開口部２３を規定している。本実施形態の構成では、ゼリー本体部１０を取り出しやすいように、ゼリー容器２０の側面２９は、上方に向かって広がるように斜めに（テーバー状に）形成されている。なお、ゼリー容器２０の側面２９は、鉛直方向９９に延びるように形成しても構わない。

本実施形態のシール部材２５は、図２に示すように、ゼリー本体部１０の上面１９を覆う主面シール部２５ａと、主面シール部２５ａの一部から延びたシール剥がし延長部２５ｂとから構成されている。また、図示した例では、主面シール部２５ａの周縁部には、シール周囲延長部２５ｃが形成されている。なお、シール部材２５においては、シール剥がし延長部２５ｂは存在していた方が便利であるが、シール剥がし延長部２５ｂおよび／またはシール周囲延長部２５ｃがなくてもよい場合もある。

図１に示した構成では、図２に示したシール部材２５を覆うように、カバー部３０が形成されている。本実施形態のカバー部３０は、ドーム形状をしている。図示したカバー部３０の周縁部３２は、ゼリー容器２０の上端２２に接触するように構成されている。また、カバー部３０の周縁部３２から延びた周縁延長部３３によって、ゼリー容器２０の上端２２に嵌合させることができる。これにより、カバー部３０を、ゼリー容器２０に嵌めたり、外したりすることが容易となっている。

また、本実施形態のゼリー容器２０における鉛直方向に沿った高さは、例えば、５ｃｍ〜２０ｃｍ（好適には、８ｃｍ〜１５ｃｍ程度）である。また、ゼリー容器２０の開口部２３の直径は、例えば、３ｃｍ〜１０ｃｍ（好適には、４ｃｍ〜８ｃｍ程度）である。ただし、これらの寸法に限定されるものではない。また、本実施形態の構成では、開口部２３および底面２１は、円形にしているが、それ以外の形状にしても構わない。また、本実施形態のゼリー容器２０は、樹脂製であり、特に耐熱性に強いものが好ましい。加えて、ゼリー容器２０は透光性である方が、中身のゼリーが見えて美感的に好ましい。なお、ゼリー容器２０は、強度やコスト面から樹脂製のものが好ましいが、ガラス製、セラミック製（または、金属製など）の他の材料であっても構わない。

本実施形態の構成においては、第１ゼリー部１１は、第１ゼリー液をゼリー容器２０に充填して固めることによって構成されている。そして、第２ゼリー部１２は、第２ゼリー液をゼリー容器２０に充填して固めることによって構成されている。また、第１ゼリー液の比重は、第２ゼリー液の比重よりも大きいものである。菓子・食品製造業界で比較的良く使用されるブリックス値（Ｂｒｉｘ）で表現すると、第１ゼリー液のブリックス値は、第２ゼリー液のブリックス値よりも大きく、本実施形態の構成例では、例えば、３以上大きい。

なお、ブリックス値（Ｂｒｉｘ値）は、主に、食品産業のワイン、精糖、果実農業などにおいて、ショ糖（いわゆる砂糖）、果糖、転化糖、ブドウ糖など、いわゆる糖の含有量を測るために、糖度として用いられる物理量である。Ｂｒｉｘ値は、２０℃のショ糖溶液の質量百分率に相当する値で定められており、ショ糖１ｇのみを溶質として含む水溶液１００ｇをＢｒｉｘ屈折計で測定したときその示度Ｂｒｉｘ値が１％である。つまり、質量分率３０％のショ糖溶液（１００ｇの溶液中に３０ｇのショ糖（水は７０ｇ））では、Ｂｒｉｘ値は３０％となる。

本実施形態の構成において、第１ゼリー部１１と第２ゼリー部１２との界面１５は、第１ゼリー部１１と第２ゼリー部１２とが互いに混じり合わないクリアーな境界面となっている。ここで、「クリアーな境界面」とは、肉眼ではっきり、第１ゼリー部１１と第２ゼリー部１２の境目（界面）が認識できる程度の面のことを意味している（例えば、成分分析によって混じり合いがないことを示すようなことは意味していない）。なお、第１ゼリー部１１と第２ゼリー部１２との界面１５が混じり合ってグラデーションのような構成にすることも可能であるが、クリアーな境界面である方が、ユーザーに強い印象を与えることができる。

図１に示した構成例では、第１ゼリー部１１は不透明にしており、一方、第２ゼリー部１２は透光性（色付きの場合は半透明性）にしており、界面１５の印象（および、第１ゼリー部１１と第２ゼリー部１１との違い）を際立たせるようにしている。加えて、第２ゼリー部１１には、果実１３を入れて、第２ゼリー部１１の透光性（半透明）の材料から果実１３が見えるような構成にしている。このような視覚的な美的趣向も凝らしている。なお、第１ゼリー部１１と第２ゼリー部１２とを、図１に示すように左右分離（縦分離）にするだけであれば、両方を不透明の材料、または、両方を透光性（半透明）の材料にしても構わない。その場合でも、両方の味を最初から、同時に、選択して食べることができる効果を得ることができる。

図４は、本実施形態の容器入りゼリー１００を、複数種類（ここでは、５種類のゼリー１００Ａ〜１００Ｅ）含めてセット（ゼリーセット）２００にしたものである。本実施形態のセット２００は、ゼリー１００（１００Ａ〜１００Ｅ）と、ゼリー１００を収納するボックス４０とから構成されている。ボックス４０は、ゼリー１００を保持する開口部４５を備えた固定部４６と、底面部４１と、蓋部４２（４２ａ、４２ｂ）とから構成されている。なお、本実施形態のボックス４０は、透光性材料（ここでは、透明な樹脂）から構成されており、中身のゼリー１００（１００Ａ〜１００Ｅ）が見えるような構成になっている。

図示したゼリー１００（１００Ａ〜１００Ｅ）は、すべて異なる種類であり、果実１３（１３Ａ〜１３Ｅ）も異なる種類である。なお、同じ種類のゼリー１００（例えば、１００Ａ）をセットにしてもよいし、本実施形態のゼリー１００の構成が目立つように、本実施形態のゼリー１００と、他のゼリー（例えば、図１５に示したゼリー１００）とを組み合わせたセット２００にしても構わない。

次に、図５から図９を参照しながら、本実施形態に係るゼリー１００の実施例について説明する。図５は、実施例１のゼリー１００（チェリー＆アップル）の配合を示している。図５（ａ）は、果肉の配合、（ｂ）は、第１ゼリー部１１を構成する第１ゼリー液の配合、（ｃ）は、第２ゼリー部１２を構成する第２ゼリー液の配合を示している。なお、図５から図９において、（ａ）から（ｃ）の内容は対応している。また、（ｂ）は、第１ゼリー液のＢｒｉｘの値、および、（ｃ）は、第２ゼリー液のＢｒｉｘの値も表記している。（ａ）および（ｂ）の配合は、質量％を基準にしている。

同様に、図６は、実施例２のゼリー１００（ピーチ＆オレンジ）の配合を表している。図７は、実施例３のゼリー１００（ピオーネ＆ラ・フランス）の配合を表している。図８は、実施例４のゼリー１００（マンゴ＆パイナップル）の配合を表している。そして、図９は、実施例５のゼリー１００（ライム＆レモン）の配合を表している。これらの配合（実施例１〜５）によって、図１（または、図４）に示した界面１５がクリアーで、鉛直方向に延びたゼリー１００を作製することができる。

なお、図５から図９に示した配合は例示であり、これ以外の配合でも、本実施形態のゼリー１００は可能である。これ以外の成分を足してもよいし、配合比率を変えてもよいし、これらの成分のうちから削除してよい成分もある。なお、配合の中で重要なのは、各成分もそうであるが、第１ゼリー液および第２ゼリー液のＢｒｉｘ値（または、比重）である。特に、第１ゼリー液および第２ゼリー液のＢｒｉｘ値（または、比重）が近くなりすぎないようにして、両者が分離して形成されるようにすることが望ましい。

次に、図１０を参照しながら、本実施形態のゼリー１００の製造方法について説明する。図１０は、本実施形態のゼリー１００の製造方法を説明するためのフローチャートである。

図１０に示すように、まず、ゼリー容器２０を用意する（工程Ｓ１００）。次に、ゼリー容器２０に、第１ゼリー液（この時点では、下層液）を充填する（工程Ｓ２００）。ゼリー容器２０への充填は、例えば、図１１に示したような充填機７０を使用して行うことができる。

図１１に示した充填機７０は、第１ゼリー液（下層液）を供給するノズル７１を備えている。ゼリー容器２０は、ホルダー６０によって保持されている。ホルダー６０には、ゼリー容器２０を挿入する開口６３が形成されている。ホルダー６０は、図１１に示した構成例のように分離可能な部材（分離線６３）があるものでもよいし、分離できないような一体化した部材であってもよい。ゼリー容器２０を保持したホルダー６０が搬送されて、充填機７０のノズル７１の下で充填工程が実行されてもよいし、充填機７０が移動可能なように構成されていて、充填機７０が移動して充填工程を実行してもよい。なお、図１１では、複数のゼリー容器２０に対して、一度に、充填できる構成になっている。

次に、第１ゼリー液（下層液）を冷却して固める（工程Ｓ２１０）。この冷却工程（固める工程）Ｓ２１０は、冷却水温度例えば３〜１０℃（好適には、５〜８℃）、冷却時間１０分程度で実行する。続いて、第１ゼリー液（下層液）が固まった後に、第２ゼリー液（ここで、上層液）を充填する（工程Ｓ３００）。第２ゼリー液の充填工程も、図１１に示したような充填装置（または、同様・類似の充填装置）によって行うことができる。続いて、次に、第２ゼリー液が充填されたゼリー容器２０に対して、シール部材２５を形成して、ゼリー容器２０を密閉する（工程Ｓ４００）。なお、第１ゼリー液を供給する工程（工程Ｓ２００）と、第１ゼリー液を固めて第１ゼリー部を形成する工程（工程Ｓ２１０）との間に、ゼリー容器に果実１３を投入する工程を実行することができる。

次に、シール部材２５で密閉されたゼリー容器２０を横向き（より正確には、鉛直方向に直角な水平方向）となるように、型枠５０にセットする。ゼリー容器２０がセットされる型枠５０は、図１２または図１３に示すようなものである。

図１２（ａ）に示した型枠５０Ａ（５０）は、金属製のフレーム部材５１と、フレーム部材５１に形成された容器収納開口部５２とから構成されている。図１２（ｂ）は、型枠５０Ａに対応した容器２０Ａを示しており、この時点のゼリー１１０の様子は図１５に示したもの（１１０）と類似している。長さＬ１、幅Ｗ１・Ｗ２などは上述した通りの範囲のものであるが、一例としては、長さＬ１は１０ｃｍ±１ｃｍ、Ｗ１は４ｃｍ±１ｃｍ、Ｗ２は６ｃｍ±１ｃｍである。

図１３（ａ）に示した型枠５０Ｂ（５０）も同様に、金属製のフレーム部材５１と、フレーム部材５１に形成された容器収納開口部５２とから構成されている。図１３（ｂ）は、型枠５０Ｂに対応した容器２０Ｂを示しており、この時点のゼリー１１０の様子も図１５に示したもの（１１０）と類似している。長さＬ１、幅Ｗ１・Ｗ２などは上述した通りの範囲のものであるが、一例としては、長さＬ１は１０ｃｍ±１ｃｍ、Ｗ１は４ｃｍ±１ｃｍ、Ｗ２は６ｃｍ±１ｃｍである。なお、図１３（ａ）に示した容器２０Ｂの側面２９は、二段階に変化（２９ａ、２９ｂ）している（あるいは、多段階、曲線的に変化してもよい）。

次に、密閉されたゼリー容器２０を型枠５０にセットした状態で、加熱殺菌を行う（工程Ｓ６００）。本実施形態の加熱殺菌は、コンベア型ボイル殺菌槽を備えた加熱装置（殺菌装置）を用いて行う。本実施形態の型枠５０は、図１４に示すように積層（多段）に積むことができ（５０ａ、５０ｂ）、その型枠５０（５０ａ、５０ｂ）を搬送装置９０で搬送（矢印９１）させることができる。この搬送装置９０によって、型枠５０にセットされたゼリー容器２０を、加熱装置（本実施形態では、ボイル殺菌装置）に通して、加熱殺菌する。ここで、第１ゼリー部１１は溶解して、横向きのゼリー容器２０の下層に移動し、そして、液体状態の第２ゼリー液（１２）は、横向きのゼリー容器２０の上層に移動する。加熱殺菌温度は、例えば７０℃〜９０℃（一例では、８０℃）であり、加熱時間は２０分〜３０分（一例では、２５分）であるが、これらの条件に限定されるものでなく、使用する材料や要求される条件にあわせて、適宜好適なものを選択することができる。

次に、溶液状態のゼリー容器２０がセットされた型枠５０を搬送装置９０で移動させて、冷却工程を行う（工程Ｓ６１０、工程Ｓ６２０）。本実施形態の製造工程では、加熱殺菌時の粗熱を取る一次冷却（工程Ｓ６１０）を行った後に、二次冷却（工程Ｓ６２０）を実行する。ここで、一次冷却（工程Ｓ６１０）と二次冷却（工程Ｓ６１０）との多段階（ここでは、二段階）の冷却を行うのは、加熱殺菌時の粗熱が残ったまま、ゼリー容器２０を冷却すると、第１・第２ゼリー液の液面（境界面、界面１５）が波打ち、きれいな直線状の界面１５にならないケースが多く観測されたからである。なお、界面１５が波打ってもよいときや、グラデーションでもよいときは、多段冷却でなく、二次冷却をせずに、一次冷却（一段階冷却）を行う手法をとっても構わないが、肉眼で見てクリアーな界面１５を形成させたい場合は、二段階冷却（Ｓ６１０、Ｓ６２０）を行うことが好ましい。

本実施形態の一次冷却（工程Ｓ６１０）では、例えば１５〜３０℃（好適には２０〜２５℃）の冷却水（常温水）に、溶液状態のゼリー容器２０がセットされた型枠５０を付ける（浸水させる）。一次冷却（工程Ｓ６１０）の冷却時間は、例えば、５分から３０分（好適例では、１０分程度）である。なお、本願発明者の検討によると、図１５に示したゼリー１０００の場合は、第１・第２ゼリー液の摂政面積（界面面積）が小さいので、一段階で冷却しても、界面がバラツキつく影響は少ないため、したがって、本実施形態のような二段階冷却は不要であったと思われる。

また、本実施形態の二次冷却（工程Ｓ６２０）では、例えば３〜１０℃（好適には５〜８℃）の冷却水に、溶液状態のゼリー容器２０がセットされた型枠５０を付ける（浸水させる）。一次冷却（工程Ｓ６１０）の冷却時間は、例えば、５分から３０分（好適例では、１０分程度）である。また、冷却工程（特に、二次冷却Ｓ６２０）においては、揺れや衝撃を与えることなく、第１ゼリー液および第２ゼリー液を冷却して、固めることが好ましい。

最後に、型枠５０（５０Ａ、５０Ｂ）から、本実施形態の容器入りゼリー１００を取り出して、ゼリー１００の製造（作製）は完成となる（工程Ｓ７００）。勿論、適宜検査、検品などは実行する。この後は、図１に示したカバー部３０を取り付けたり、図４に示したボックス４０に収納したり作業を行う。

本実施形態に係る製造方法では、ゼリー容器２０に第１ゼリー液（１１）を供給した後に（工程Ｓ２００）、第１ゼリー液（１１）を固めて第１ゼリー部１１を形成する（工程Ｓ２１０）。次いで、第２ゼリー液（１２）を供給し（工程Ｓ３００）、その後、ゼリー容器２０の開口部２３にシール部材２５を形成する（工程Ｓ４００）し、続いて、ゼリー容器２０を横向きにする（工程Ｓ５００）。次に、横向きにしたゼリー容器２０を加熱する（工程Ｓ６００）。これにより、第１ゼリー部１１を溶解させ、その後に、第１ゼリー部１１が溶解した状態のゼリー容器２０を冷却する（工程Ｓ６１０、Ｓ６２０）。すると、横向きにしたゼリー容器２０を加熱するときにおいて、溶解した第１ゼリー部１１（第１ゼリー液）が下層に位置し、その上層に第２ゼリー液（１２）が位置し、それを固めて、再び、ゼリー容器の方向を横向き（水平方向）から縦向き（鉛直方向９９）に戻すと、左右方向（縦方向）に分離配置された多層ゼリー１００（特に、二層ゼリー）を製造することができる。特に、加熱殺菌工程を利用しているので、同時に、殺菌工程も完了している点で利点が多い。すなわち、横向きにしたゼリー容器２０を加熱するときに、加熱殺菌を実行することで、加熱殺菌作業と、第１ゼリー部と第２ゼリー部とを左右方向（縦方向）に分離配置することを同時に行うことができて便利である。また、ゼリー容器２０を横向きにする工程（工程Ｓ５００）は、型枠５０にセットして実行した場合、製造効率が良くなる。特に、型枠５０を多段にして搬送させた場合、量産性を上げることができる。もちろん、型枠５０を用いると、ゼリー容器２０を安定して横向き（水平方向）に保持することが容易であるので、界面１５を鉛直方向９９にきれいに延ばすことが容易となる。

そして、本実施形態の容器入りゼリー（縦型の二層ゼリー）１００では、第１ゼリー部１１および第２ゼリー部１２のどちらでも先に食べることができるとともに、両方を同時にすくって混ぜ合わせた味を楽しむことができる。また、左右方向（縦方向）に分離配置された二層ゼリー１００は、見栄えがよく、味覚とともに、視覚的にユーザーの気持ちを満たすことができる。そして、そのような容器入りゼリー（縦型の二層ゼリー）１００を、本実施形態の製造方法によれば、安定的にかつ効率良く（低い製造コストで）作製することができる利点がある。

以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。例えば、上述した実施形態では、左右方向（縦方向）に分離配置された二層ゼリー１００について説明したが、比重（Ｂｒｉｘ）を上手く調整することで、第１〜３のゼリー液を使って、第１〜第３ゼリー部を作製することも可能である。第１〜第３ゼリー部（または、それ以上）の縦方向に分離配置された多層ゼリー１００を作製する場合は、上述した製造方法のフローを少し工夫したり、容器入りゼリー１００に少し工夫をした方がよい余地があるが、本実施形態の製造方法の原理によって作製することが可能である。また、上述した実施形態または改変例の構成または手法は相互に適用可能である。

本発明によれば、左右方向（縦方向）に分離配置された多層ゼリーを製造する方法を提供することができる。

１０ ゼリー本体部
１３ 果実
１５ 界面
２０ ゼリー容器
２１ ゼリー容器の底面
２３ ゼリー容器の開口部
２５ シール部材
２５ａ 主面シール部
２５ｂ シール剥がし延長部
２９ ゼリー容器の側面
３０ カバー部
３２ 周縁部
３３ 周縁延長部
４０ ボックス
４１ 底面部
４２ 蓋部
４５ 開口部
４６ 固定部
５０ 型枠
５１ フレーム部材
５２ 容器収納開口部
６０ ホルダー
７０ 充填機
７１ ノズル
９０ 搬送装置
９８ 水平方向
９９ 鉛直方向（重力方向）
１００ 容器器入りゼリー（多層ゼリー）
１１０ ゼリー本体部
１１５ 界面
１２０ ゼリー容器
１２１ 容器底面
１２２ 容器縁部
１２３ 容器開口部
１２５ シール部材
２００ ゼリーセット
１０００ ゼリー（二層ゼリー）

Claims (13)

1. ゼリーの製造方法であって、
   ゼリー容器に、第１ゼリー部を構成する第１ゼリー液を供給する工程と、
   前記第１ゼリー液が充填されたゼリー容器を冷却することにより、前記第１ゼリー液を固めて前記第１ゼリー部を形成する工程と、
   前記第１ゼリー部の上に、第２ゼリー部を構成する第２ゼリー液を供給する工程と、
   前記第２ゼリー液が供給された前記ゼリー容器の開口部を塞ぐようにシール部材を形成する工程と、
   前記シール部材が形成された前記ゼリー容器を横向きにする工程と、
   前記横向きにした前記ゼリー容器を加熱することにより、前記第１ゼリー部を溶解させる工程と、
   前記第１ゼリー部が溶解した状態の前記ゼリー容器を冷却する工程と
   を含む、ゼリーの製造方法。
2. 前記第１ゼリー液の比重は、前記第２ゼリー液の比重よりも大きく、
   前記ゼリー容器を横向きにする工程は、前記ゼリー容器の開口部が水平方向に向くように前記ゼリー容器を型枠にセットすることを含み、
   前記横向きにした前記ゼリー容器を加熱することより、加熱殺菌が実行される、請求項１に記載のゼリーの製造方法。
3. 前記型枠は、前記ゼリー容器がセットされるセット開口部と、前記セット開口部が複数個形成された枠本体部を備えており、
   前記型枠は、前記ゼリー容器がセットされた状態で多段に積層可能な構造を有している、請求項２に記載のゼリーの製造方法。
4. 前記第１ゼリー部が溶解した状態の前記ゼリー容器を冷却する工程は、一次冷却工程と二次冷却工程とを含み、
   前記一次冷却工程は、加熱された前記ゼリー容器を冷却するステップであり、
   前記二次冷却工程は、前記一次冷却工程で冷却された前記ゼリー容器をさらに冷却するステップである、請求項１から３の何れか一つに記載のゼリーの製造方法。
5. 前記第１ゼリー液のブリックス値は、前記第２ゼリー液のブリックス値よりも３以上大きく、
   前記一次冷却工程は、１５℃から３０℃の間に調整した冷却水を用いて実行され、
   前記二次冷却工程は、３℃から１０℃の間に調整した冷却水を用いて実行される、請求項４に記載のゼリーの製造方法。
6. 前記第１ゼリー部が溶解した状態の前記ゼリー容器を冷却する工程の後、前記ゼリー容器の開口部を鉛直方向にしたときに、前記第１ゼリー部と前記第２ゼリー部との間の界面は鉛直方向に沿って延びている、請求項１から５の何れか一つに記載のゼリーの製造方法。
7. 前記第１ゼリー液を供給する工程と、前記第１ゼリー液を固めて前記第１ゼリー部を形成する工程との間に、前記ゼリー容器に果実を投入する工程を実行する、請求項１から６の何れか一つに記載のゼリーの製造方法。
8. 前記第２ゼリー液を供給する工程の後に、第３ゼリー部を構成する第３ゼリー液を供給する工程を実行する、請求項１から７の何れか一つに記載のゼリーの製造方法。
9. 複数のゼリー部を含む容器入りゼリーであって、
   第１ゼリー液から構成された第１ゼリー部と、
   第２ゼリー液から構成された第２ゼリー部と、
   前記第１ゼリー部および前記第２ゼリー部を収容するゼリー容器と
   を備え、
   前記ゼリー容器には、鉛直方向の上方に開口部が形成されており、
   前記第１ゼリー部と前記第２ゼリー部との間の界面は、鉛直方向に沿って延びており、
   前記ゼリー容器の前記開口部には、前記開口部を塞ぐシール部材が形成されている、容器入りゼリー。
10. 前記第１ゼリー部を構成する第１ゼリー液の比重は、前記第２ゼリー部を構成する前記第２ゼリー液の比重よりも大きく、
    前記第１ゼリー部と前記第２ゼリー部との前記界面は、前記第１ゼリー部と前記第２ゼリー部とが混じり合わないクリアーな境界である、請求項９に記載の容器入りゼリー。
11. 前記ゼリー容器には、前記第１ゼリー部および前記第２ゼリー部に加えて、第３ゼリー部が収容されている、請求項９または１０に記載の容器入りゼリー。
12. ゼリーを製造する製造装置であって、
    開口部を有するゼリー容器を保持する容器ホルダーと、
    前記ゼリー容器に、第１ゼリー液を供給する第１充填機と、
    前記ゼリー容器に、第２ゼリー液を供給する第２充填機と、
    前記ゼリー容器の前記開口部にシール部材を形成するシール形成機と、
    前記ゼリー容器を収納する型枠と、
    前記ゼリー容器を殺菌加熱する加熱殺菌装置と、
    前記ゼリー容器を冷却する冷却装置と、
    前記型枠を搬送する搬送装置と
    を備え、
    前記型枠は、前記ゼリー容器の前記開口部が水平方向になるように、複数の前記ゼリー容器をセット可能な構造を有しており、
    前記搬送装置は、前記型枠を前記加熱殺菌装置および前記冷却装置に搬送するように構成されている、ゼリーの製造装置。
13. 前記型枠は、前記ゼリー容器がセットされるセット開口部と、前記セット開口部が複数個形成された枠本体部を備えており、
    前記型枠は、前記ゼリー容器がセットされた状態で多段に積層可能な構造を有しており、
    搬送装置は、積層された状態の前記型枠を搬送可能な構造を有しており、
    、
    第１冷却水を用いて冷却する一次冷却部と、
    前記第１冷却水よりも低温の第２冷却水を用いて冷却する二次冷却部と
    を含んでいる、請求項１２に記載のゼリーの製造装置。

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