JP2019207431A - 調光積層体及び調光積層体用樹脂スペーサ - Google Patents

Abstract

【課題】基材間のギャップを高精度に制御することができる調光積層体を提供する。【解決手段】本発明に係る調光積層体１は、第１の透明基材２と、第２の透明基材３と、第１の透明基材と上記第２の透明基材との間に配置された調光層４とを備え、調光層が、複数の樹脂スペーサ６を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、調光性能を有する調光積層体、及び調光積層体に用いられる樹脂スペーサに関する。

調光ガラスや調光フィルム等の調光材料は、電界の印加の有無により光透過率が変化する性質を有し、入射光量の調整が可能な材料である。また、光透過率を変化させる作用機構によって、調光材料の方式は、ＳＰＤ（Ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｄｅｖｉｃｅ）方式とＰＤＬＣ（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）方式とに大別される。

ＳＰＤ方式は、光調整懸濁液を樹脂マトリックス中に分散させる方式である。光調整懸濁液は、光調整粒子を含む。光調整粒子は、電界に対して応答可能である。ＳＰＤ方式においては、電界が印加されていない状態では、光調整懸濁液中に分散している光調整粒子がブラウン運動により光を吸収、散乱、又は反射するため、入射光は調光材料中を透過しない。電界が印加されると、光調整粒子が分極を起こして電界に対して平行な方向に配列するため、入射光は調光材料中を透過する。このように、ＳＰＤ方式では、光調整粒子の分極配向を利用することで、光透過率を調整することができる。

ＳＰＤ方式の調光材料の一例として、下記の特許文献１には、第一の基板と、第二の基板と、第一の電極と、第二の電極と、懸濁液とを有する懸濁粒子装置が開示されている。上記第一の電極と上記第二の電極と上記懸濁液とが、上記第一の基板と上記第二の基板との間に配置されている。上記懸濁液は、異方性形状を有する粒子及び分散媒を含み、上記分散媒中に上記粒子が分散されている。調光開始期間において、上記第一の電極と上記第二の電極との間に第１の交流電圧を印加することにより、上記粒子の状態が、無秩序状態から電界に沿う配向状態へと変化する。調光期間において、上記第一の電極と上記第二の電極との間に第２の交流電圧を印加することにより、上記粒子の配向状態が維持される。調光停止期間において、上記第一の電極と上記第二の電極との間の交流電圧を等電位とすることにより、上記粒子の状態が、上記配向状態から無秩序状態へと変化する。

ＰＤＬＣ方式は、液晶を樹脂マトリックス中に分散させる方式である。ＰＤＬＣ方式の形態として、液晶と樹脂マトリックスとを、連続相として分散させた形態や、液晶を、樹脂マトリックス中に液晶カプセルとして分散させた形態等がある。電界が印加されていない状態では、液晶分子配向が均一ではないために、樹脂マトリックスと液晶との屈折率の違いにより、入射光は調光材料中で散乱して、不透明な状態が観察される。電界が印加されると、液晶分子が電界に対して平行な方向に配列する。この際に、樹脂マトリックスの屈折率と液晶の屈折率とが同等になることで、入射光は調光材料中を透過することでき、透明な状態が観察される。このように、ＰＤＬＣ方式では、液晶の分子配向を利用することで、光透過率を調整している。

ＰＤＬＣ方式の調光材料の一例として、下記の特許文献２には、高分子／液晶複合材料層の両面に、ＩＴＯ層が接合されている調光デバイスが開示されている。上記高分子／液晶複合材料層は、アクリル系モノマーの重合体である高分子材料中に、液晶材料が分散された層である。上記アクリル系モノマーと上記液晶材料の合計量に対する上記アクリル系モノマーの比率は、３０〜４５重量％である。上記高分子／液晶複合材料層と上記ＩＴＯ層との間には、シランカップリング剤層が配置されている。

特開２０１４−１３９６９３号公報 ＷＯ２０１６／０５１８９４Ａ１

特許文献１，２に記載のような従来の調光材料では、スペーサが用いられていないために、調光材料における基材間のギャップの均一性を確保することができず、色むらが発生することがある。

本発明の目的は、基材間のギャップを高精度に制御することができる調光積層体を提供することである。また、本発明の目的は、基材間のギャップを高精度に制御することができる調光積層体用樹脂スペーサを提供することである。

本発明の広い局面によれば、第１の透明基材と、第２の透明基材と、前記第１の透明基材と前記第２の透明基材との間に配置された調光層とを備え、前記調光層が、複数の樹脂スペーサを含む、調光積層体が提供される。

本発明に係る調光積層体のある特定の局面では、前記樹脂スペーサが、球状又は柱状である。

本発明に係る調光積層体のある特定の局面では、前記調光層が、バインダーと、前記バインダー中に分散している液晶材料とをさらに含む。

本発明に係る調光積層体のある特定の局面では、前記調光層が、樹脂マトリックスと、前記樹脂マトリックス中に分散している光調整懸濁液とをさらに含む。

本発明に係る調光積層体のある特定の局面では、上記調光積層体は、曲面部を有する。

本発明に係る調光積層体のある特定の局面では、前記樹脂スペーサが、球状であり、前記樹脂スペーサの粒子径のＣＶ値が、２．０％以上である。この場合に、前記樹脂スペーサの１０％Ｋ値が、１００００Ｎ／ｍｍ^２以下であることが好ましい。

本発明に係る調光積層体のある特定の局面では、前記樹脂スペーサの平均粒子径が、１μｍ以上、５０μｍ以下である。

本発明に係る調光積層体のある特定の局面では、前記樹脂スペーサが、柱状であり、前記樹脂スペーサの１０％Ｋ値が、１００００Ｎ／ｍｍ^２以下である。

本発明に係る調光積層体のある特定の局面では、前記樹脂スペーサの平均高さが、１μｍ以上、５０μｍ以下である。

本発明の広い局面によれば、第１の透明基材と、第２の透明基材と、前記第１の透明基材と前記第２の透明基材との間に配置された調光層とを備える調光積層体において、前記調光層に用いられる樹脂スペーサであり、前記樹脂スペーサが、球状又は柱状であり、前記樹脂スペーサが球状である場合には、球状の前記樹脂スペーサの粒子径のＣＶ値が、２．０％以上であり、前記樹脂スペーサが柱状である場合には、柱状の前記スペーサの１０％Ｋ値が、１００００Ｎ／ｍｍ^２以下である、調光積層体用樹脂スペーサが提供される。

本発明に係る調光積層体は、第１の透明基材と、第２の透明基材と、上記第１の透明基材と上記第２の透明基材との間に配置された調光層とを備え、上記調光層が、複数の樹脂スペーサを含むので、基材間のギャップを高精度に制御することができる。

本発明に係る調光積層体用樹脂スペーサは、第１の透明基材と、第２の透明基材と、上記第１の透明基材と上記第２の透明基材との間に配置された調光層とを備える調光積層体において、上記調光層に用いられる樹脂スペーサである。本発明に係る樹脂スペーサでは、上記樹脂スペーサが、球状又は柱状である。本発明に係る樹脂スペーサでは、上記樹脂スペーサが球状である場合には、球状の上記樹脂スペーサの粒子径のＣＶ値が、２．０％以上であり、上記樹脂スペーサが柱状である場合には、柱状の上記樹脂スペーサの１０％Ｋ値が、１００００Ｎ／ｍｍ^２以下である。本発明の樹脂スペーサでは、上記の構成が備えられているので、基材間のギャップを高精度に制御することができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係るＰＤＬＣ方式の調光積層体を模式的に示す断面図である。 図２は、本発明の第２の実施形態に係るＳＰＤ方式の調光積層体を模式的に示す断面図である。

以下、本発明を詳細に説明する。なお、本明細書において、例えば、「（メタ）アクリレート」は「アクリレート」と「メタクリレート」との一方又は双方を意味し、「（メタ）アクリル」は「アクリル」と「メタクリル」との一方又は双方を意味する。

（調光積層体）
本発明に係る調光積層体は、第１の透明基材と、第２の透明基材と、上記第１の透明基材と上記第２の透明基材との間に配置された調光層とを備える。本発明に係る調光積層体は、上記調光層が、複数の樹脂スペーサを含む。

本発明に係る調光積層体では、上記の構成が備えられているので、基材間のギャップを高精度に制御することができる。

また、本発明に係る調光積層体は、曲面部を有する形態とすることができる。例えば、透明基材を曲面状態で用いることができる。従来の調光材料が曲面部を有する場合には、基材間のギャップの均一性を確保することは非常に困難である。しかし、本発明に係る調光積層体では、上記の構成が備えられているので、例えば、上記調光積層体が曲面部を有していても、曲面部で上記調光層が押しつぶされることなく、基材間のギャップの均一性を確保することができる。結果として、ギャップの不均一性から生じる色むら等の不具合の発生を抑制することができる。

本発明の効果がより一層発揮されるので、上記調光積層体は、曲面部を有することが好ましく、曲面部を有する状態で用いられることが好ましい。上記調光積層体は、折り曲げられた形状又は湾曲された形状を有することが好ましく、折り曲げられた形状又は湾曲された形状で用いられることが好ましい。上記調光積層体は、折り曲げ部又は湾曲部を有していてもよい。上記調光積層体及び上記透明基材は、折り曲げられた形状又は湾曲された形状とすることが可能であるように、フレキシブル性を有することが好ましい。

上記透明基材は、例えば、光透過性を有する基材（光透過性基材）である。例えば、透明基材の一方側から、透明基材を介して他方側に光が透過する。例えば、透明基材の一方側から、透明基材を介して他方側にある物質を目視したときに、物質を視認可能である。透明には、例えば半透明も含まれる。透明基材は、無色透明であってもよく、有色透明であってもよい。

次に、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。

図１は、本発明の第１の実施形態に係るＰＤＬＣ方式の調光積層体を模式的に示す断面図である。図２は、本発明の第２の実施形態に係るＳＰＤ方式の調光積層体を模式的に示す断面図である。なお、図１，２において、調光層及び樹脂スペーサの大きさ、厚み、形状及び添加量等は、図示の便宜上、実際の大きさ及び形状から適宜変更している。

図１に示すＰＤＬＣ方式の調光積層体１は、第１の基材２と、第２の基材３と、調光層４とを備える。調光層４は、第１の基材２と第２の基材３との間に挟まれている。調光層４は、第１の基材２と第２の基材３との間に配置されている。第１の基材２と、第２の基材３との間において、調光層４の周囲に、シール剤が配置されていてもよい。

調光層４は、液晶カプセル４Ａと、バインダー４Ｂと、樹脂スペーサ６とを含む。液晶カプセル４Ａは液晶材料である。液晶カプセル４Ａは、バインダー４Ｂ中に分散している。液晶カプセル４Ａは、バインダー４Ｂ中にカプセル状に保持されている。液晶材料は、カプセル状でバインダー中に分散していてもよく、液晶材料が連続相としてバインダー中に分散していてもよい。

樹脂スペーサ６は、球状の樹脂スペーサである。樹脂スペーサは、球状であってもよく、柱状であってもよい。樹脂スペーサ６は、第１の基材２と第２の基材３とに接触している。樹脂スペーサ６は、第１の基材２と第２の基材３とのギャップを制御している。

第１の基材２の表面上及び第２の基材３の表面上には透明電極が形成されている（図示せず）。透明電極の材料としては、インジウム錫オキサイド（ＩＴＯ）等が挙げられる。

ＰＤＬＣ方式の調光積層体１に電界が印加されていない状態では、液晶カプセル４Ａ内の液晶分子の配向が均一ではないために、バインダー４Ｂと液晶材料との屈折率の違いにより、入射光がバインダー中で散乱して、不透明な状態となる。

ＰＤＬＣ方式の調光積層体１に電界が印加されると、液晶カプセル４Ａ内の液晶分子が電界に対して平行な方向に配列する。この状態でバインダー４Ｂと液晶材料との屈折率が同等になるため、光が透過することができ、透明な状態となる。

図２に示すＳＰＤ方式の調光積層体１１は、第１の基材２と、第２の基材３と、調光層５とを備える。調光層５は、第１の基材２と第２の基材３との間に挟まれている。調光層５は、第１の基材２と第２の基材３との間に配置されている。

調光層５は、光調整懸濁液の液滴５Ａと、樹脂マトリックス５Ｂと、樹脂スペーサ６とを含む。光調整懸濁液の液滴５Ａは、樹脂マトリックス５Ｂ中に分散している。光調整懸濁液の液滴５Ａは、樹脂マトリックス５Ｂ中に液滴状態で保持されている。

光調整懸濁液の液滴５Ａは、分散媒５Ａａと光調整粒子５Ａｂとを含む。光調整粒子５Ａｂは、分散媒５Ａａ中に分散している。

樹脂スペーサ６は、球状の樹脂スペーサである。樹脂スペーサは、球状であってもよく、柱状であってもよい。樹脂スペーサ６は、第１の基材２と第２の基材３とに接触している。樹脂スペーサ６は、第１の基材２と第２の基材３とのギャップを制御している。

第１の基材２の表面上及び第２の基材３の表面上には透明電極が形成されている（図示せず）。透明電極の材料としては、インジウム錫オキサイド（ＩＴＯ）等が挙げられる。

ＳＰＤ方式の調光積層体１１に電界が印加されていない状態では、光調整懸濁液の液滴５Ａを構成する分散媒５Ａａ中に分散している光調整粒子５Ａｂのブラウン運動により、入射光が光調整粒子５Ａｂに吸収、散乱、又は反射され、入射光は調光層５を透過することができない。

ＳＰＤ方式の調光積層体１１に電界が印加されると、光調整粒子５Ａｂが電界に対して平行な方向に配列する。このため、入射光は、配列した光調整粒子５Ａｂ間を通過することができ、調光層５を透過することできる。

以下、本発明の他の詳細を説明する。

（樹脂スペーサ）
本発明に係る樹脂スペーサは、調光積層体に用いられる樹脂スペーサである。具体的には、本発明に係る調光積層体用樹脂スペーサは、第１の透明基材と、第２の透明基材と、上記第１の透明基材と上記第２の透明基材との間に配置された調光層とを備える調光積層体において、上記調光層に用いられる樹脂スペーサである。本発明に係る樹脂スペーサは、球状又は柱状である。本発明に係る樹脂スペーサが球状である場合には、球状の上記樹脂スペーサの粒子径のＣＶ値は、２．０％以上である。本発明に係る樹脂スペーサが柱状である場合には、柱状の上記樹脂スペーサの１０％Ｋ値は、１００００Ｎ／ｍｍ^２以下である。

本発明に係る樹脂スペーサでは、上記の構成が備えられているので、基材間のギャップを高精度に制御することができる。

本発明に係る調光積層体において、上記樹脂スペーサは、球状又は柱状であることが好ましい。本発明に係る調光積層体及び本発明に係る樹脂スペーサに関して、上記樹脂スペーサは、球状であってもよく、柱状であってもよい。上記樹脂スペーサは、球状であることがより好ましい。上記樹脂スペーサが球状であると、調光積層体を製造する際に、ロールツーロールプロセスを適用することができ、調光積層体の製造コストを低減することができる。球状は、真球状に限定されず、略球状も含まれ、例えば、アスペクト比（長径／短径）が１．５以下である形状も含まれる。柱状としては、円柱状及び多角柱状等が挙げられる。

上記樹脂スペーサを形成するための樹脂として、種々の有機物が好適に用いられる。上記樹脂スペーサを形成するための樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン等のポリオレフィン樹脂；ポリメチルメタクリレート及びポリメチルアクリレート等のアクリル樹脂；ポリカーボネート、ポリアミド、フェノールホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリアセタール、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ジビニルベンゼン重合体、並びにジビニルベンゼン共重合体等が挙げられる。上記ジビニルベンゼン共重合体等としては、ジビニルベンゼン−スチレン共重合体及びジビニルベンゼン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。上記樹脂スペーサの硬度を好適な範囲に容易に制御できるので、上記樹脂スペーサを形成するための樹脂は、エチレン性不飽和基を有する重合性単量体を１種又は２種以上重合させた重合体であることが好ましい。

上記樹脂スペーサを、エチレン性不飽和基を有する重合性単量体を重合させて得る場合、上記エチレン性不飽和基を有する重合性単量体としては、非架橋性の単量体と架橋性の単量体とが挙げられる。

上記非架橋性の単量体としては、例えば、ビニル化合物として、スチレン、α−メチルスチレン、クロルスチレン等のスチレン単量体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル等のビニルエーテル化合物；酢酸ビニル、酪酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等の酸ビニルエステル化合物；塩化ビニル、フッ化ビニル等のハロゲン含有単量体；（メタ）アクリル化合物として、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート化合物；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等の酸素原子含有（メタ）アクリレート化合物；（メタ）アクリロニトリル等のニトリル含有単量体；トリフルオロメチル（メタ）アクリレート、ペンタフルオロエチル（メタ）アクリレート等のハロゲン含有（メタ）アクリレート化合物；α−オレフィン化合物として、ジイソブチレン、イソブチレン、リニアレン、エチレン、プロピレン等のオレフィン化合物；共役ジエン化合物として、イソプレン、ブタジエン等が挙げられる。

上記架橋性の単量体としては、例えば、ビニル化合物として、ジビニルベンゼン、１，４−ジビニロキシブタン、ジビニルスルホン等のビニル単量体；（メタ）アクリル化合物として、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、グリセロールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート化合物；アリル化合物として、トリアリル（イソ）シアヌレート、トリアリルトリメリテート、ジアリルフタレート、ジアリルアクリルアミド、ジアリルエーテル；シラン化合物として、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、トリエチルシラン、ｔ−ブチルジメチルシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、イソプロピルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−オクチルトリエトキシシラン、ｎ−デシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジイソプロピルジメトキシシラン、トリメトキシシリルスチレン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン、メチルフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン等のシランアルコキシド化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ジメトキシメチルビニルシシラン、ジメトキシエチルビニルシラン、ジエトキシメチルビニルシラン、ジエトキシエチルビニルシラン、エチルメチルジビニルシラン、メチルビニルジメトキシシラン、エチルビニルジメトキシシラン、メチルビニルジエトキシシラン、エチルビニルジエトキシシラン、ｐ−スチリルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の重合性二重結合含有シランアルコキシド；デカメチルシクロペンタシロキサン等の環状シロキサン；片末端変性シリコーンオイル、両末端シリコーンオイル、側鎖型シリコーンオイル等の変性（反応性）シリコーンオイル；（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸等のカルボキシル基含有単量体等が挙げられる。

上記樹脂スペーサは、上記エチレン性不飽和基を有する重合性単量体を重合させることによって得ることができる。上記の重合方法は特に限定されず、ラジカル重合、イオン重合、重縮合（縮合重合、縮重合）、付加縮合、リビング重合、リビングラジカル重合等の公知の方法により重合させることができる。

球状の上記樹脂スペーサは、上記エチレン性不飽和基を有する重合性単量体を用いて、ラジカル重合等を行うことで容易に得ることができる。例えば、ラジカル重合開始剤の存在下で懸濁重合する方法、並びに非架橋の種粒子を用いてラジカル重合開始剤とともに単量体を膨潤させて重合する方法であるシード重合法及び分散重合法等によって得ることができる。

柱状の上記樹脂スペーサは、パターニング加工により容易に得ることができる。例えば、基材上に上記エチレン性不飽和基を有する重合性単量体等を含む樹脂組成物を所定の厚みとなるように塗布する。その後、熱等により重合させ、重合体とする。得られた重合体の表面上に所定のレジスト材料を塗布し、光等によりレジスト材料を硬化させてレジスト膜とする。次に、レジスト膜が形成されていない重合体の部分を除去し、レジスト膜を剥離することで、柱状の上記樹脂スペーサを得ることができる。なお、柱状の上記樹脂スペーサの形成方法は、この方法に限定されない。

基材間のギャップを確保する観点からは、球状の上記樹脂スペーサの粒子径のＣＶ値は、好ましくは２．０％以上、より好ましくは２．５％以上である。従来の樹脂スペーサの役割から鑑みると、球状の上記樹脂スペーサの粒子径のＣＶ値は小さいほど好ましいとされる。一方、本発明の調光積層体においては、球状の上記樹脂スペーサの粒子径のＣＶ値が上記範囲内であることが好ましく、それによって、特に調光積層体が曲面部を有する場合や調光積層体を折り曲げる等の操作を行った場合に、樹脂スペーサが調光積層体に追従することができ、樹脂スペーサの移動を抑制することができる。球状の上記樹脂スペーサの粒子径のＣＶ値の上限は特に限定されない。球状の上記樹脂スペーサの粒子径のＣＶ値は、３０％以下であってもよい。

球状の上記樹脂スペーサの粒子径のＣＶ値（変動係数）は、以下のようにして測定できる。

ＣＶ値（％）＝（ρ／Ｄｎ）×１００
ρ：球状の上記樹脂スペーサの粒子径の標準偏差
Ｄｎ：球状の上記樹脂スペーサの粒子径の平均値

球状の上記樹脂スペーサの形状は特に限定されない。球状の上記樹脂スペーサの形状は、球状であってもよく、扁平状等の球形状以外の形状であってもよい。

基材間のギャップを確保する観点、及び基材への傷付きを防止する観点からは、球状の上記樹脂スペーサの１０％Ｋ値は、好ましくは１００００Ｎ／ｍｍ^２以下、より好ましくは７０００Ｎ／ｍｍ^２以下である。球状の上記樹脂スペーサの１０％Ｋ値の下限は特に限定されない。球状の上記樹脂スペーサの１０％Ｋ値は、１０Ｎ／ｍｍ^２以上であってもよい。

球状の上記樹脂スペーサの１０％Ｋ値は、以下のようにして測定できる。

微小圧縮試験機を用いて、円柱（直径５０μｍ、ダイヤモンド製）の平滑圧子端面で、２５℃、最大試験荷重２０ｍＮを６０秒かけて負荷する条件下で球状の樹脂スペーサを圧縮する。このときの荷重値（Ｎ）及び圧縮変位（ｍｍ）を測定する。得られた測定値から、上記１０％Ｋ値を下記式により求めることができる。上記微小圧縮試験機として、例えば、フィッシャー社製「フィッシャースコープＨ−１００」等が用いられる。

１０％Ｋ値（Ｎ／ｍｍ^２）＝（３／２^１／２）・Ｆ・Ｓ^−３／２・Ｒ^−１／２
Ｆ：球状の樹脂スペーサが１０％圧縮変形したときの荷重値（Ｎ）
Ｓ：球状の樹脂スペーサが１０％圧縮変形したときの圧縮変位（ｍｍ）
Ｒ：球状の樹脂スペーサの半径（ｍｍ）

実用性の観点からは、球状の上記樹脂スペーサの平均粒子径は、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは８μｍ以上であり、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下である。

球状の上記樹脂スペーサの粒子径は、球状の上記樹脂スペーサが真球状である場合には直径を意味し、球状の上記樹脂スペーサが真球状以外の形状である場合には、その体積相当の真球と仮定した際の直径を意味する。

また、球状の上記樹脂スペーサが複数である場合には、球状の上記樹脂スペーサの粒子径は、球状の上記樹脂スペーサを任意の粒子径測定装置により測定した平均粒子径を意味する。例えば、レーザー光散乱、電気抵抗値変化、撮像後の画像解析等の原理を用いた粒度分布測定機が利用できる。具体的には、球状の上記樹脂スペーサが複数の場合には、球状の上記樹脂スペーサの粒子径の測定方法としては、例えば、粒度分布測定装置（ベックマンコールター社製「Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ４」）を用いて、約１０００００個の粒子径を測定し、平均粒子径を測定する方法が挙げられる。上記平均粒子径は、数平均粒子径を示す。

球状の上記樹脂スペーサのアスペクト比は、好ましくは１．５以下、より好ましくは１．３以下である。上記アスペクト比は、長径／短径を示す。球状の上記樹脂スペーサが複数の場合には、好ましくは、上記アスペクト比は、任意の球状の樹脂スペーサ１０個を電子顕微鏡又は光学顕微鏡にて観察し、最大径と最小径をそれぞれ長径、短径とし、各球状の上記樹脂スペーサの長径／短径の平均値を算出することにより求められる。

基材間のギャップを確保する観点からは、柱状の上記樹脂スペーサの高さのＣＶ値は、好ましくは２．０％以上、より好ましくは２．５％以上である。柱状の上記樹脂スペーサの高さのＣＶ値の上限は特に限定されない。柱状の上記樹脂スペーサの高さのＣＶ値は、３０％以下であってもよい。

柱状の上記樹脂スペーサの高さのＣＶ値（変動係数）は、以下のようにして測定できる。

ＣＶ値（％）＝（ρ／Ｄｎ）×１００
ρ：柱状の上記樹脂スペーサの高さの標準偏差
Ｄｎ：柱状の上記樹脂スペーサの高さの平均値

基材間のギャップを確保する観点、及び基材への傷付きを防止する観点からは、柱状の上記樹脂スペーサの１０％Ｋ値は、好ましくは１００００Ｎ／ｍｍ^２以下、より好ましくは７０００Ｎ／ｍｍ^２以下である。柱状の上記樹脂スペーサの１０％Ｋ値の下限は特に限定されない。柱状の上記樹脂スペーサの１０％Ｋ値は、１０Ｎ／ｍｍ^２以上であってもよい。

柱状の上記樹脂スペーサの１０％Ｋ値は、以下のようにして測定できる。また、柱状の上記樹脂スペーサの１０％Ｋ値は、調光積層体の配置状態において、第１の透明基材と第２の透明基材とを結ぶ方向にて柱状の樹脂スペーサを圧縮して測定されることが好ましい。

微小圧縮試験機を用いて、円柱（直径５０μｍ、ダイヤモンド製）の平滑圧子端面で、２５℃、最大試験荷重２０ｍＮを６０秒かけて負荷する条件下で柱状の樹脂スペーサを圧縮する。このときの荷重値（Ｎ）及び圧縮変位（ｍｍ）を測定する。得られた測定値から、上記１０％Ｋ値を下記式により求めることができる。上記微小圧縮試験機として、例えば、フィッシャー社製「フィッシャースコープＨ−１００」等が用いられる。

１０％Ｋ値（Ｎ／ｍｍ^２）＝（３／２^１／２）・Ｆ・Ｓ^−３／２・Ｒ^−１／２
Ｆ：柱状の樹脂スペーサが１０％圧縮変形したときの荷重値（Ｎ）
Ｓ：柱状の樹脂スペーサが１０％圧縮変形したときの圧縮変位（ｍｍ）
Ｒ：柱状の樹脂スペーサの半径（ｍｍ）

実用性の観点からは、柱状の上記樹脂スペーサの平均高さは、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは８μｍ以上であり、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下である。

上記平均高さは、柱状の上記樹脂スペーサを走査型電子顕微鏡で観察し、観察された画像における任意に選択した５０個の各柱状の樹脂スペーサの最大高さを算術平均することにより求められる。

柱状の上記樹脂スペーサのアスペクト比は、好ましくは２０以下、より好ましくは１０以下である。上記アスペクト比は、最大長さ方向寸法／最小長さ方向寸法を示す。柱状の上記樹脂スペーサが複数の場合には、好ましくは、上記アスペクト比は、任意の柱状の樹脂スペーサ１０個を電子顕微鏡又は光学顕微鏡にて観察し、最大径と最小径をそれぞれ長径、短径とし、各柱状の上記樹脂スペーサの長径／短径の平均値を算出することにより求められる。

調光積層体の視認性をより一層高める観点からは、上記樹脂スペーサの可視光透過率は、好ましくは７５％以上、より好ましくは８０％以上である。

上記樹脂スペーサの可視光透過率は、以下のようにして測定できる。

樹脂スペーサと同一組成の板状サンプルを作製し、分光測定等を実施し、ＩＳＯ１３８３７（２００８）に準拠して可視光透過率を測定することができる。また、ＪＩＳ Ｋ６７１４規格に準拠した方法等によって測定することもできる。

上記樹脂スペーサは、調光積層体に用いられる。上記樹脂スペーサは調光ガラス用スペーサとして用いられてもよく、調光フィルム用スペーサとして用いられてもよい。

（調光層）
上記調光層は、調光性を有していることが好ましい。上記調光性とは、電界の印加の有無により可視光透過率が変化し、入射光量を調整することができる性質である。上記調光層の材料は、特に限定されず、調光性を有していれば、どのような材料であってもよい。

（ＰＤＬＣ方式）
上記調光層は、バインダーと、上記バインダー中に分散している液晶材料とをさらに含むことが好ましい。

上記液晶材料は、特に限定されず、電界の印加によって配向が変化する性質を有して入れば、どのような液晶材料であってもよい。上記液晶材料は、上記バインダー中に連続相として分散していてもよく、上記バインダー中に液晶ドロップ状又は液晶カプセル状で分散してもよい。上記液晶材料としては、ネマチック液晶、及びコレステリック液晶等が挙げられる。

上記コレステリック液晶の材料としては、ステロイド系コレステロール誘導体、シッフ塩基系、アゾ系、アゾキシ系、安息香酸エステル系、ビフェニル系、ターフェニル系、シクロヘキシルカルボン酸エステル系、フェニルシクロヘキサン系、ビフェニルシクロヘキサン系、ピリミジン系、ジオキサン系、シクロヘキシルシクロヘキサンエステル系、シクロヘキシルエタン系、シクロヘキサン系、トラン系、アルケニル系、スチルベン系、縮合多環系等のネマチック液晶やスメクチック液晶、及びこれらの混合液晶に、シッフ塩基系、アゾ系、エステル系、ビフェニル系等の光学活性材料からなるカイラル成分を添加した材料等が挙げられる。上記コレステリック液晶の材料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記バインダーは、上記液晶材料を保持し、上記液晶材料の流動を抑制する。上記バインダーは、液晶材料に溶解せず、外力に耐えうる強度を持ち、さらに、反射光及び入射光に対して高い透過性を有していれば、特に限定されない。上記バインダーの材料としては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体、ポリアクリル酸系ポリマー、エチレンイミン、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド、ポリスチレンスルホン酸塩、ポリアミジン、イソプレン系スルホン酸ポリマー等の水溶性高分子材料、及びフッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の水性エマルジョン化できる材料等が挙げられる。上記バインダーの材料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記バインダーは、架橋剤によって架橋されていることが好ましい。上記架橋剤は、上記バインダー間で架橋が形成され、上記バインダーを硬膜化、難溶化、又は不溶化するものであれば、特に限定されない。上記架橋剤としては、アセトアルデヒド、グルタルアルデヒド、グリオキサール、多価金属塩化合物のカリミョウバン水和物、アジピン酸ジヒドラジド、メラミンホルマリンオリゴマ、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリアミドエピクロロヒドリン、及びポリカルボジイミド等が挙げられる。上記架橋剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

（ＳＰＤ方式）
上記調光層は、樹脂マトリックスと、上記樹脂マトリックス中に分散している光調整懸濁液とをさらに含むことが好ましい。

上記光調整懸濁液は、分散媒と、分散媒中に分散した光調整粒子を含む。

上記光調整粒子としては、ポリヨウ化物、カーボンブラック等の炭素系材料、銅、ニッケル、鉄、コバルト、クロム、チタン、アルミニウム等の金属材料、及び窒化ケイ素、窒化チタン、酸化アルミニウム等の無機化合物材料等が挙げられる。また、これらの材料がポリマーで被覆された粒子であってもよい。上記光調整粒子は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記分散媒は、上記光調整粒子を流動可能な状態で分散させる。上記分散媒は、上記光調整粒子に選択的に付着し、上記光調整粒子を被覆し、樹脂マトリックスとの相分離の際に上記光調整粒子が相分離された液滴相に移動するように作用し、電気導電性がなく、樹脂マトリックスとは親和性がない材料であることが好ましい。さらに、上記分散媒は、調光積層体とした際に、樹脂マトリックスとの屈折率が近似した液状共重合体であることが好ましい。上記液状共重合体としては、フルオロ基又は水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルオリゴマーが好ましく、フルオロ基及び水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルオリゴマーがより好ましい。このような共重合体を使用すると、フルオロ基又は水酸基のモノマー単位が光調整粒子に向き、残りのモノマー単位が光調整懸濁液の液滴を樹脂マトリックス中で安定化させる。このため、光調整懸濁液内に光調整粒子が分散しやすく、樹脂マトリックスとの相分離の際に光調整粒子が相分離される液滴内に誘導されやすい。

上記フルオロ基又は水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルオリゴマーとしては、メタクリル酸２，２，２−トリフルオロエチル／アクリル酸ブチル／アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体、アクリル酸３，５，５−トリメチルヘキシル／アクリル酸２−ヒドロキシプロピル／フマール酸共重合体、アクリル酸ブチル／アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体、アクリル酸２，２，３，３−テトラフルオロプロピル／アクリル酸ブチル／アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体、アクリル酸１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチル／アクリル酸ブチル／アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体、アクリル酸１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ヘプタデカフルオロデシル／アクリル酸ブチル／アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体、メタクリル酸２，２，２−トリフルオロエチル／アクリル酸ブチル／アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体、メタクリル酸２，２，３，３−テトラフルオロプロピル／アクリル酸ブチル／アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体、メタクリル酸１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチル／アクリル酸ブチル／アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体、及びメタクリル酸１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ヘプタデカフルオロデシル／アクリル酸ブチル／アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体等が挙げられる。また、これらの（メタ）アクリル酸エステルオリゴマーはフルオロ基及び水酸基の両方を有することがより好ましい。

上記（メタ）アクリル酸エステルオリゴマーの重量平均分子量は、好ましくは１０００以上、より好ましくは２０００以上であり、好ましくは２００００以下、より好ましくは１００００以下である。

上記調光層は、上記樹脂マトリックスを形成するための樹脂材料と、上記光調整懸濁液とを用いて、作製することができる。

上記樹脂材料は、エネルギー線を照射することにより硬化する樹脂材料であることが好ましい。エネルギー線を照射することにより硬化する樹脂材料としては、光重合開始剤及び、紫外線、可視光線、電子線等のエネルギー線により硬化する高分子化合物を含む高分子組成物が挙げられる。上記高分子組成物としては、エチレン性不飽和基を有する重合性単量体及び光重合開始剤を含む高分子組成物が挙げられる。上記エチレン性不飽和基を有する重合性単量体としては、非架橋性の単量体と架橋性の単量体とが挙げられる。

上記非架橋性の単量体としては、上述した非架橋性の単量体が挙げられる。上記架橋性の単量体としては、上述した架橋性の単量体が挙げられる。

上記光重合開始剤としては、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、及び（１−ヒドロキシシクロヘキシル）フェニルケトン等が挙げられる。

上記樹脂材料は、有機溶剤可溶型樹脂、熱可塑性樹脂、及びポリ（メタ）アクリル酸等を含んでいてもよい。また、上記樹脂材料は、着色防止剤、酸化防止剤、及び密着性付与剤等の各種添加剤を含んでいてもよく、溶剤を含んでいてもよい。

（第１の透明基材及び第２の透明基材）
上記第１の透明基材及び第２の透明基材の材料は、特に限定されない。上記第１の透明基材の材料と第２の透明基材の材料とは同一であってもよく、異なっていてもよい。上記透明基材の材料としては、ガラス及び樹脂フィルム等が挙げられる。上記ガラスとしては、一般建築用のソーダ石灰ガラス、鉛ガラス、硼珪酸ガラス、及びその他用途における各種組成のガラス等、並びに熱反射ガラス、熱吸収ガラス、及び強化ガラス等の機能ガラスが挙げられる。上記樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルム、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム、アクリル樹脂系フィルム等の樹脂フィルムが挙げられる。透明性、成形性、接着性、加工性等に優れていることから、上記透明基材は、樹脂基材であることが好ましく、樹脂フィルムであることがより好ましく、ポリエチレンテレフタレートフィルムであることが更に好ましい。

上記透明基材は、調光のための電界を印加可能であるように、基材本体と、基材本体の表面に形成された透明導電膜とを備えることが好ましい。上記透明導電膜としては、インジウム錫オキサイド（ＩＴＯ）、ＳｎＯ_２、及びＩｎ_２Ｏ_３等が挙げられる。

調光積層体の視認性をより一層高める観点からは、上記第１の透明基材及び第２の透明基材の可視光透過率は、好ましくは７５％以上、より好ましくは８０％以上である。

上記透明基材の可視光透過率は、以下のようにして測定できる。

分光測定等を実施し、ＩＳＯ１３８３７（２００８）に準拠して可視光透過率を測定することができる。

以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を具体的に説明する。本発明は、以下の実施例のみに限定されない。

（実施例１）
（１）スペーサ
樹脂スペーサ１の作製：
ジビニルベンゼン（純度９６％）１０００重量部に過酸化ベンゾイル２０重量部を加えて、均一に溶解するまで攪拌し、モノマー混合液を得た。分子量約１７００のポリビニルアルコールを純水に溶解させた２重量％水溶液４０００重量部を、反応釜に入れた。この中に、得られたモノマー混合液を入れ、４時間攪拌することで、モノマーの液滴が所定の粒径になるように、粒径を調整した。この後、９０℃の窒素雰囲気下で９時間反応を行い、モノマー液滴の重合反応を行って、粒子を得た。得られた粒子を熱水、メタノール及びアセトンのそれぞれにて数回洗浄した後、分級操作を行って樹脂スペーサ１を回収した。樹脂スペーサ１の平均粒子径は１０．１μｍであった。

（２）調光積層体
ＳＰＤ方式の調光積層体１の作製：
透明かつ導電性を有するＩＴＯが蒸着されたＰＥＴフィルム２枚の間に、樹脂スペーサ１を５重量％分散させたこと以外は公知のＳＰＤ層が配置された調光フィルムを作製した。２枚の透明ガラスに調光フィルムを挟みこむことで、ＳＰＤ方式の調光積層体１を作製した（曲面：無）。

ＳＰＤ方式の調光積層体２の作製：
上記ＳＰＤ方式の調光積層体１で作製した調光フィルムを３ｍｍＲの２枚の透明曲げガラスに挟みこむことで、ＳＰＤ方式の調光積層体２を作製した（曲面（湾曲された形状）：有）。

ＰＤＬＣ方式の調光積層体１の作製：
透明かつ導電性を有するＩＴＯが蒸着されたＰＥＴフィルム２枚の間に、樹脂スペーサ１を５重量％分散させたこと以外は公知のＰＤＬＣ層が配置された調光フィルムを作製した。２枚の透明ガラスに調光フィルムを挟みこむことで、ＰＤＬＣ方式の調光積層体１を作製した（曲面：無）。

ＰＤＬＣ方式の調光積層体２の作製：
上記ＰＤＬＣ方式の調光積層体１で作製した調光フィルムを３ｍｍＲの２枚の透明曲げガラスに挟みこむことで、ＰＤＬＣ方式の調光積層体２を作製した（曲面（湾曲された形状）：有）。

（実施例２）
樹脂スペーサ２の作製：
ジビニルベンゼン（純度９６％）１０００重量部を、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート１００重量部、イソボルニルアクリレート８００重量部及びシクロヘキシルメタクリレート１００重量部に変更したこと以外は、樹脂スペーサ１と同様にして、樹脂スペーサ２を作製した。樹脂スペーサ２の平均粒子径は１２．０μｍであった。

調光積層体の作製の際、樹脂スペーサ１の代わりに、樹脂スペーサ２を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、調光積層体を作製した。

（実施例３）
樹脂スペーサ３の作製：
両末端アクリルシリコーンオイル（信越化学工業社製「Ｘ−２２−２４４５」）３０重量部に、ｔｅｒｔ−ブチル−２−エチルペルオキシヘキサノアート（重合開始剤、日油社製「パーブチルＯ」）０．５重量部を溶解させた溶解液Ａを用意した。また、イオン交換水１５０重量部に、ラウリル硫酸トリエタノールアミン塩４０重量％水溶液（乳化剤）０．８重量部とポリビニルアルコール（重合度：約２０００、けん化度：８６．５〜８９モル％、日本合成化学社製「ゴーセノールＧＨ−２０」）の５重量％水溶液８０重量部とを混合して、水溶液Ｂを用意した。温浴槽中に設置したセパラブルフラスコに、上記溶解液Ａを入れた後、上記水溶液Ｂを添加した。その後、Ｓｈｉｒａｓｕ Ｐｏｒｏｕｓ Ｇｌａｓｓ（ＳＰＧ）膜（細孔平均径約２０μｍ）を用いることで、乳化を行った。その後、８５℃に昇温して、９時間重合を行った。重合後の粒子の全量を遠心分離により水洗浄した後、分級操作を行って樹脂スペーサ３を作製した。樹脂スペーサ３の平均粒子径は９．７μｍであった。

調光積層体の作製の際、樹脂スペーサ１の代わりに、樹脂スペーサ３を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、調光積層体を作製した。

（実施例４）
樹脂スペーサ４の作製：
実施例１と同様にして重合反応を行い、粒子を得た。得られた粒子を熱水、メタノール及びアセトンのそれぞれにて数回洗浄した後、分級操作を行って樹脂スペーサ４を回収した。樹脂スペーサ４の平均粒子径は２０．０μｍであった。

調光積層体の作製の際、樹脂スペーサ１の代わりに、樹脂スペーサ４を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、調光積層体を作製した。

（比較例１）
調光積層体の作製の際、樹脂スペーサを用いずに、実施例１と同様にして調光積層体を作製した。

（比較例２）
シリカスペーサ：
積水化学工業社製「ミクロパールＳＩ−Ｈ１００」（平均粒子径１０．０μｍ）

調光積層体の作製の際、樹脂スペーサ１の代わりに、シリカスペーサを用いたこと以外は、実施例１と同様にして調光積層体を作製した。

（評価）
（１）平均粒子径
得られたスペーサについて、粒度分布測定装置（ベックマンコールター社製「Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ４」）を用いて、約１０００００個の粒径を測定し、平均粒子径及び標準偏差を測定した。

（２）ＣＶ値
得られたスペーサについて、上述した方法で、スペーサの粒子径のＣＶ値を算出した。

（３）１０％Ｋ値
得られたスペーサについて、フィッシャー社製「フィッシャースコープＨ−１００」を用いて、上述した方法で、スペーサの１０％Ｋ値を測定した。

（４）可視光透過率
得られた調光積層体について、島津製作所社製「ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ３７００」を用いて分光測定を実施し、ＩＳＯ１３８３７（２００８）に準拠してＡ光源可視光透過率を算出した。

（５）色むら
得られた調光積層体について、色むらが発生しているか否かを目視で評価した。色むらを以下の基準で判定した。

［色むらの判定基準］
○：色むらが発生していない
△：色むらがごくわずかに発生している（実使用上問題なし）
×：色むらが発生している

結果を下記の表１に示す。

１…ＰＤＬＣ方式の調光積層体
２…第１の基材
３…第２の基材
４，５…調光層
４Ａ…液晶カプセル
４Ｂ…バインダー
５Ａ…光調整懸濁液の液滴
５Ａａ…分散媒
５Ａｂ…光調整粒子
５Ｂ…樹脂マトリックス
６…樹脂スペーサ
１１…ＳＰＤ方式の調光積層体

Claims (11)

1. 第１の透明基材と、第２の透明基材と、前記第１の透明基材と前記第２の透明基材との間に配置された調光層とを備え、
   前記調光層が、複数の樹脂スペーサを含む、調光積層体。
2. 前記樹脂スペーサが、球状又は柱状である、請求項１に記載の調光積層体。
3. 前記調光層が、バインダーと、前記バインダー中に分散している液晶材料とをさらに含む、請求項１又は２に記載の調光積層体。
4. 前記調光層が、樹脂マトリックスと、前記樹脂マトリックス中に分散している光調整懸濁液とをさらに含む、請求項１又は２に記載の調光積層体。
5. 曲面部を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の調光積層体。
6. 前記樹脂スペーサが、球状であり、
   前記樹脂スペーサの粒子径のＣＶ値が、２．０％以上である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の調光積層体。
7. 前記樹脂スペーサの１０％Ｋ値が、１００００Ｎ／ｍｍ^２以下である、請求項６に記載の調光積層体。
8. 前記樹脂スペーサの平均粒子径が、１μｍ以上、５０μｍ以下である、請求項６又は７に記載の調光積層体。
9. 前記樹脂スペーサが、柱状であり、
   前記樹脂スペーサの１０％Ｋ値が、１００００Ｎ／ｍｍ^２以下である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の調光積層体。
10. 前記樹脂スペーサの平均高さが、１μｍ以上、５０μｍ以下である、請求項９に記載の調光積層体。
11. 第１の透明基材と、第２の透明基材と、前記第１の透明基材と前記第２の透明基材との間に配置された調光層とを備える調光積層体において、前記調光層に用いられる樹脂スペーサであり、
    前記樹脂スペーサが、球状又は柱状であり、
    前記樹脂スペーサが球状である場合には、球状の前記樹脂スペーサの粒子径のＣＶ値が、２．０％以上であり、
    前記樹脂スペーサが柱状である場合には、柱状の前記スペーサの１０％Ｋ値が、１００００Ｎ／ｍｍ^２以下である、調光積層体用樹脂スペーサ。

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