JP2019189375A

JP2019189375A - 巻出し装置

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Publication number: JP2019189375A
Application number: JP2018081388A
Authority: JP
Inventors: 行良中村; Yukiyoshi Nakamura; 昌也北本; Masaya Kitamoto; 真吾小久保; Shingo Kokubo
Original assignee: Hirano Tecseed Co Ltd; Hirano Steel Recycle Co
Current assignee: Hirano Tecseed Co Ltd; Hirano Steel Recycle Co
Priority date: 2018-04-20
Filing date: 2018-04-20
Publication date: 2019-10-31
Anticipated expiration: 2038-04-20
Also published as: JP7011524B2

Abstract

【課題】ウエブを巻芯から巻き出す場合に、ウエブの幅方向の中心が搬送路の幅方向の中心になるように調整できる巻出し装置を提供する。【解決手段】駆動腕部２４に設けられ巻芯１の一端部が装着される巻芯駆動部１００と、受動腕部２６に設けられ、前記巻芯の他端部が装着される巻芯受動部２００と、駆動腕部２４、前記受動腕部２６に設けられ、ロール状に巻回されたウエブＷまでの距離を測定するセンサ１４０、２２４を有し、駆動シリンダ１２８で自転軸方向に押圧された駆動チャック１０８と、受動シリンダ２２０で自転軸方向に押圧された受動チャック２０８で巻芯１を挟持し、センサ１４０、２２４が測定した測定距離に基づいて、巻回されたウエブＷの中心が、搬送路の幅方向の中心Ｒになるように調整モータ１３２で駆動シリンダ１２８の位置を調整する。【選択図】図６

Description

本発明は、フィルム、金属箔、布帛、紙などの長尺状のウエブの巻き出すために用いる巻出し装置に関するものである。

従来、熱処理や塗工液の塗工を行うウエブを、巻芯から巻き出すために巻出し装置が提案されている。この巻出し装置は、２本の巻芯を有し、各巻芯はウエブを巻き出すために自転する。そして、１本の巻芯のウエブが空になると巻出し位置から取り外し位置にアームを１８０°公転させ、ウエブが満巻に巻かれた巻芯を巻出し位置に公転させ、その満巻の巻芯でウエブを再び巻き出す。

特開２００９−１４３７０７号公報特開２０１３−１４９６５号公報特開平１１−７１０４６号公報特開平４−２１３５４３号公報

上記のようにウエブが満巻に巻かれた巻芯から巻き出される場合に、このウエブの幅方向の中心は、熱処理や塗工を行うための搬送路の幅方向の中心にある必要がある。しかし、巻芯に対しウエブがずれた位置に巻かれていると、ウエブの幅方向の中心が搬送路の幅方向の中心に位置せず、不具合を生じるという問題点があった。

そこで本発明は上記問題点に鑑み、ウエブを巻芯から巻き出す場合に、ウエブの幅方向の中心が搬送路の幅方向の中心になるように調整できる巻出し装置を提供することを目的とする。

本発明は、ウエブがロール状に巻回された巻芯を自転軸を中心に自転させて、前記ウエブを搬送路に沿って巻出す巻出し装置において、左右一対になった駆動腕部と受動腕部と、前記駆動腕部に設けられ、前記巻芯の一端部が装着される巻芯駆動部と、前記受動腕部に設けられ、前記巻芯の他端部が装着される巻芯受動部と、少なくとも前記駆動腕部、前記巻芯駆動部、前記受動腕部、又は前記巻芯受動部に設けられ、ロール状に巻回された前記ウエブまでの距離を測定するセンサと、制御部と、を有し、前記制御部は、前記巻芯駆動部にある駆動チャックと、前記巻芯受動部にある受動チャックで、前記巻芯を挟持し、前記センサが測定した測定距離に基づいて、巻回された前記ウエブの幅方向の中心が、前記搬送路の幅方向の中心になるように前記駆動チャックの位置を調整する、巻出し装置である。

本発明によれば、調整モータで駆動シリンダの位置を調整して駆動軸を駆動筒部から突出させることにより、ウエブの幅方向の中心と、搬送路の幅方向の中心と一致する。

本発明の一実施形態を示す巻出し装置の右側面図である。巻芯駆動部の縦断面図である。巻芯受動部の縦断面図である。巻芯が装着されていない状態の駆動支持部と受動支持部の一部欠裁縦断面図である。搬送路の幅方向の中心とウエブの基準幅の中心がずれた状態における駆動支持部と受動支持部の一部欠裁縦断面図である。搬送路の幅方向の中心とウエブの基準幅の中心が一致した状態の駆動支持部と受動支持部の一部欠裁縦断面図である。搬送路の幅方向の中心とウエブの基準幅より短い幅の中心が一致した状態の駆動支持部と受動支持部の一部欠裁縦断面図である。搬送路の幅方向の中心とウエブの基準幅より長い幅の中心が一致した状態の駆動支持部と受動支持部の一部欠裁縦断面図である。巻出し装置のブロック図である。変更例３における駆動支持部と受動支持部の一部欠裁縦断面図である。

本発明の一実施形態の巻出し装置１０について図１〜図９を参照して説明する。

本実施形態におけるウエブＷは、フィルム、金属箔、布帛、紙などの長尺状のウエブＷを意味し、巻芯にロール状に巻回されている。

（１）巻出し装置１０
巻出し装置１０の構成について図１、図４〜図６を参照して説明する。巻出し装置１０は、第１巻芯１、第２巻芯２が装着できる。本明細書において、「公転」とは、どちらかの巻芯が空になったときに、第１巻芯１、第２巻芯２が公転軸２２を中心に公転軌道に沿って回転して、満巻の巻芯が待機位置から巻出し位置に移動することをいう。「自転」とは、ウエブＷを巻き取る場合に第１巻芯１、又は、第２巻芯２が回転することをいう。

図１に示すように、巻出し装置１０の基台１２は水平な載置面に載置されている。基台１２からは、図４〜図６に示すように、左右一対の駆動脚部１４と受動脚部１６が立設されている。駆動脚部１４の上部には、駆動軸受１８が設けられ、受動脚部１６の上には受動軸受２０が設けられている。駆動軸受１８と受動軸受２０の間には、公転軸２２が水平に、かつ、回転自在に配置されている。

図１に示すように、公転軸２２からは、左右一対の第１駆動腕部２４と第１受動腕部２６から突出している。この位置から９０°離れた位置の公転軸２２から左右一対の補助腕部３２と左右一対の補助腕部３４がそれぞれ突出している。さらに、第１駆動腕部２４と第１受動腕部２６の位置から１８０°離れた位置の公転軸２２から左右一対の第２駆動腕部２８と第２受動腕部３０が突出している。

左右一対の補助腕部３２，３２の間には案内ローラ３６が回転自在に、かつ、水平に設けられている。左右一対の補助腕部３４，３４の間には案内ローラ３８が回転自在に、かつ、水平に設けられている。巻芯を入れ替えるときに、公転軸２２が公転すると補助腕３２と補助腕３４も公転し、そのときに案内ローラ３６、又は、案内ローラ３８を経て空の巻芯から満巻の巻芯にウエブＷが移動する。

図１に示すように、基台１２には、公転軸２２を公転させる主モータ４８と、第１巻芯１を自転させる第１駆動モータ１４２−１と、第２巻芯２を自転させる第２駆動モータ１４２−２が設置されている。また、巻出し装置１０の制御を行うコンピュータよりなる制御部５０も設置されている。

図４に示すように、第１駆動腕部２４の先端付近には、第１巻芯駆動部１００が設けられ、第１受動腕部２６の先端付近には第１巻芯受動部２００が設けられている。図５に示すように、第１巻芯駆動部１００と第１巻芯受動部２００との間にウエブＷをロール状に巻回した第１巻芯１が装着される。

第２駆動腕部２８の先端付近には、第２巻芯駆動部１００が設けられ、第２受動腕部３０の先端付近には第２巻芯受動部２００が設けられている。第２巻芯駆動部１００と第２巻芯受動部２００との間に第２巻芯２が装着される。

図４に示すように、第１駆動腕部２４と第１受動腕部２６の左右方向の中心が、搬送路の幅方向の中心Ｒに設定されている。

（２）第１巻芯駆動部１００
次に、第１巻芯駆動部１００について図２を参照して説明する。なお、説明をわかりやすくするために図２に合わせて左右を決め、第１巻芯１がある側を左側とする。

図２に示すように、筒状の駆動支持部１０２が、第１駆動腕部２４の先端付近に水平方向、すなわち自転軸方向に沿って固定されている。筒状の駆動支持部１０２は左端部が開口し、右端部が閉塞されている。

図２に示すように、駆動筒部１０４が、筒状の駆動支持部１０２に同軸に収納されている。駆動筒部１０４の両端部は開口している。駆動支持部１０２の内周部と駆動筒部１０４の外周部の間には、滑り軸受１２２が設けられ、駆動支持部１０２の内周部で駆動筒部１０４が自転軸方向に沿って移動自在となっている。駆動支持部１０２と駆動筒部１０４とは、共に回転しない。

図２に示すように、駆動軸部１０６が、駆動筒部１０４内部に収納されている。駆動軸部１０６右側には自転軸方向に沿ってスプライン孔１１０が開口し、このスプライン孔１１０にはスプラインシャフト１１２が螺合している。駆動支持部１０２の右端部には、ベアリング１１４が設けられ、ベアリング１１４の外輪が駆動支持部１０２に固定され、内輪はスプラインシャフト１１２に固定されている。そして、スプラインシャフト１１２はこのベアリング１１４を貫通し、駆動支持部１０２の右端部から突出している。スプラインシャフト１１２の右端部にはプーリ１１６が同軸に設けられている。プーリ１１６には駆動ベルト１１８が架け渡されている。プーリ１１６が駆動ベルト１１８によって回転することにより、スプラインシャフト１１２が回転し、駆動軸部１０６を回転させることができる。駆動軸部１０６の外周部右端部の全周から突起１２０が突出し、駆動筒部１０４の内周面と係合している。突起１２０により、駆動軸部１０６は、駆動筒部１０４と共に自転軸方向に沿って移動し、かつ、駆動軸部１０６が回転しても、駆動筒部１０４が回転しない。駆動ベルト１１８は、基台１２に設けられた第１駆動モータ１４２−１によって回転する。また、駆動ベルト１１８は、駆動チェーンでもよい。

図２に示すように、駆動チャック１０８が、駆動軸部１０６の左端部に設けられている。

図２に示すように、駆動移動部１２４の上端部が、駆動筒部１０４の左端部に設けられ、駆動軸部１０６が、駆動移動部１２４を回転自在に貫通している。この回転を自在にするために駆動軸部１０６と駆動移動部１２４の間にはベアリング１２６が設けられている。

図２に示すように、エアーシリンダからなる駆動シリンダ１２８が設けられている。駆動シリンダ１２８の駆動シャフト１３０の左端部が、駆動移動部１２４の下端部に固定され、この駆動シャフト１３０が自転軸方向に伸縮し、それに伴って駆動移動部１２４と駆動筒部１０４が自転軸方向に沿って移動する。駆動シリンダ１２８は、シリンダ支持部１３６によって支持され、このシリンダ支持部１３６は、第１駆動腕部２４に設けられたレール１３８に沿って移動する。

図２に示すように、調整モータ１３２が第１駆動腕部２４に設けられ、調整モータ１３２の調整シャフト１３４の左端部に駆動シリンダ１２８が設けられ、調整シャフト１３４が伸縮すると、駆動シリンダ１２８は、シリンダ支持部１３６によってレール１３８に沿って移動する。

図２に示すように、距離センサである駆動センサ１４０が、駆動支持部１０２が取り付けられている第１駆動腕部２４に設けられている。駆動センサ１４０は、第１巻芯１にロール状に巻回されたウエブＷの右側面までの距離を測定する。

第２駆動腕部２８も、第１巻芯駆動部１００と同様の構成の第２巻芯駆動部を有する。また、第２巻芯駆動部の駆動軸部１０６のプーリ１１６は、駆動ベルト１１８を介して第２駆動モータ１４２−２によって回転する。

（３）第１巻芯受動部２００
次に、第１巻芯受動部２００について図３と図４を参照して説明する。

図３に示すように、筒状の受動支持部２０２が、第１受動腕部２６の先端付近に水平方向、すなわち自転軸方向に固定されている。この固定位置は、図４に示すように、駆動支持部１０２に対応する左右対称の位置である。筒状の受動支持部２０２は右端部が開口し、左端部が閉塞されている。

図３に示すように、受動筒部２０４が、筒状の受動支持部２０２に同軸に収納されている。受動筒部２０４の両端部は開口している。受動支持部２０２の内周部と受動筒部２０４の外周部の間には、滑り軸受２１４が設けられ、自転軸方向に沿って移動自在となっている。受動支持部２０２と受動筒部２０４とは、共に回転しない。

受動軸部２０６が、受動筒部２０４の内部に同軸に収納されている。受動筒部２０４の内周部には、ベアリング２１０とベアリング２１２が設けられ、受動軸部２０６を回転自在に収納している。また、受動軸部２０６が受動筒部２０４に対し自転軸方向に沿って移動しないように不図示の突部によって規制されている。

図３に示すように、受動チャック２０８が、受動軸部２０６の右端部には設けられている。

図３に示すように、受動筒部２０４の右端部には、受動移動部２１６の上端部が設けられている。受動軸部２０６は、この受動移動部２１６を回転自在に貫通し、かつ、回転可能なように受動移動部２１６と受動軸部２０６の間にはベアリング２１８が設けられている。

エアーシリンダからなる受動シリンダ２２０が第１受動腕部２６に固定されている。受動シリンダ２２０の受動シャフト２２２の右端部が、受動移動部２１６の下端部に固定され、この受動シャフト２２２が自転軸方向に伸縮し、それに伴って受動移動部２１６と駆動筒部１０４が自転軸方向に沿って移動する。

図３に示すように、距離センサである受動センサ２２４が、受動支持部２０２の近傍の第１受動腕部２６に設けられている。この受動センサ２２４は、図４に示すように、駆動センサ１４０と対応した左右対称の位置に設けられている。受動センサ２２４は、第１巻芯１にロール状に巻回されたウエブＷの左側面までの距離を測定する。

第２受動腕部３０も、第１巻芯受動部２００と同様の構成の第２巻芯受動部を有する。

（４）巻出し装置１０の電気的構成
次に、巻出し装置１０の電気的構成について図１〜図３、図９を参照して説明する。

制御部５０には、主モータ４８が接続され、また、第１巻芯駆動部１００の駆動モータ（図１と図９では第１駆動モータ１４２−１）、駆動シリンダ（図９では第１駆動シリンダ１２８−１）、駆動センサ（図９では第１駆動センサ１４０−１）、調整モータ（図９では第１調整モータ１３２−１）、第１巻芯受動部２００の受動シリンダ（図９では第１受動シリンダ２２０−１）、受動センサ（図９では第１受動センサ２２４−１）が接続され、さらに、第２巻芯駆動部の駆動モータ（図１、図９では第２駆動モータ１４２−２）、駆動シリンダ（図９では第２駆動シリンダ１２８−２）、駆動センサ（図９では第２駆動センサ１４０−２）、調整モータ（図９では第２調整モータ１３２−２）、第２巻芯受動部の受動シリンダ（図９では第２受動シリンダ２２０−２）、受動センサ（図９では第２受動センサ２２４−２）が接続されている。

（５）巻出し装置１０の動作状態
次に、巻出し装置１０へ第１巻芯１を装着する工程について図１、図４〜図８を参照して説明する。

図１に示すように、初期状態において第１駆動腕部２４、第２駆動腕部２８を水平状態に固定し、第２駆動腕部２４と第２受動腕部３０に装着された第２巻芯２からウエブＷが巻き出されている。この場合に、第１駆動腕部２４と第２受動腕部２６の間に装着されている古い第１巻芯１は空芯であるため、ウエブＷがロール状に満巻に巻回された新しい第１巻芯１を装着する。そのときの工程について説明する。

（５−１）装着前
第１巻芯１の装着前の状態について図４を参照して説明する。

制御部５０は、第１巻芯駆動部１００に関して、駆動シリンダ１２８によって、駆動筒部１０４が駆動支持部１０２に最も収納された状態にする。なお、駆動軸部１０６と駆動筒部１０４とは、回転自在に、かつ、自転軸方向の移動に関しては固定されている。

制御部５０は、第１巻芯受動部２００に関して、受動シリンダ２２０によって、受動筒部２０４が受動支持部２０２に最も収納された状態にする。なお、受動軸部２０６と受動筒部２０４とは、回転自在に、かつ、自転軸方向の移動に関しては固定されている。

（５−２）基準幅の基準巻芯１の装着時
これから装着する第１巻芯１には、幅方向の長さがＬのウエブＷがロール状に巻回されているとする。以下、この幅方向の長さＬを「基準幅」という。また、この基準幅ＬのウエブＷがロール状に巻回された第１巻芯１を基準巻芯１という。図５は、この基準幅Ｌの第１巻芯１を装着した状態である。

図５に示すように、制御部５０は、駆動シリンダ１２８と受動シリンダ２２０とを動作させ、駆動チャック１０８と受動チャック２０８を自転軸方向に移動させ、基準巻芯１を左右両側から挟持する。この場合に、制御部５０は、駆動シリンダ１２８によって駆動筒部１０４が最も突出した状態で固定し、受動シリンダ２２０は、その圧力を受動するような状態とする。これによって、基準駆動腕部２４と基準受動腕部２６との間に基準巻芯１を装着できる。

通常、この装着した状態では、基準巻芯１の中心Ｓと、ロール状に巻回されたウエブＷの幅方向の中心Ｐが一致しているため、基準巻芯１の中心Ｓを搬送路の幅方向の中心Ｒに一致させると、ウエブＷの幅方向の中心Ｐが搬送路の幅方向の中心Ｒと一致する。

しかし、図５に示すように、基準巻芯１の中心ＳとウエブＷの幅方向の中心Ｐが一致せず、搬送路の幅方向の中心Ｒに対し、駆動側寸法ＬＲ、受動側寸法ＬＬ（但し、ＬＲ＞ＬＬ）となるようにウエブＷがロール状にずれて巻回されているとする。なお、基準幅Ｌ＝ＬＲ＋ＬＬである。搬送路の幅方向の中心ＲとウエブＷの基準幅の中心Ｐとがずれているので、以後の塗工や熱処理などにおいて不具合を生じる。

（５−３）初期設定
搬送路の幅方向の中心Ｒと、ウエブＷの基準幅の中心Ｐとを一致させる初期設定について、図６を参照して説明する。

作業者は、基準巻芯１を装着した状態で、制御部５０を操作して調整モータ１３２によって駆動シリンダ１２８を自転軸方向に移動させ、駆動支持部１０２に対し駆動筒部１０４を移動させ、ウエブＷの基準幅の中心Ｐが、搬送路の幅方向の中心Ｒと一致するように手動で調整する。この場合に、受動シリンダ２２０は、押圧された力だけ押し返されるため、常に基準巻芯１を安定して挟持できる。

基準幅Ｌの中心Ｐと搬送路の幅方向の中心Ｒとが一致したため、このときに、制御部５０は、駆動センサ１４０からロール状に巻回されたウエブＷの右面までの駆動基準距離Ｍ１を測定し、また、受動センサ２２４からロール状に巻回されたウエブＷの左面までの受動基準距離Ｍ２を測定して、記憶する。

（５−４）基準幅Ｌの第１巻芯１の装着
上記のように初期設定を行った後に、基準幅ＬのウエブＷがロール状に巻回された第１巻芯１が、図６に示すように、改めて装着された場合には、制御部５０は、調整モータ１３２によって駆動シリンダ１２８を自転軸方向に移動させ、駆動センサ１４０からロール状に巻回されたウエブＷの右面までの距離を駆動基準距離Ｍ１に設定し、受動センサ２２４からロール状に巻回されたウエブＷの左面までの距離を受動基準距離Ｍ２に設定する。これにより、図６に示すように、ウエブＷの幅方向の中心Ｐが、搬送路の幅方向の中心Ｒと一致し、Ｌ／２とＬ／２となる。なお、基準幅Ｌと装着した第１巻芯のウエブＷの幅には差がないため補正距離は０である。

これによって、ウエブＷの幅方向の中心Ｐと搬送路の幅方向の中心Ｒとが一致し、塗工などを正確にウエブＷに行うことができる。

この工程が終了した後に、ロール状に巻回されたウエブＷの巻出しを行う。

なお、第２駆動腕部２８と第２受動腕部３０についても同様である。

（５−５）基準幅Ｌより短い幅Ｌ１を有する第１巻芯１の装着
上記のように初期設定を行った後に、基準幅Ｌより短いウエブＷの幅Ｌ１を有する第１巻芯１が装着された場合について、図７を参照して説明する。但し、Ｌ＝Ｌ１＋２αとする。以下、αは、補正距離という。

制御部５０は、Ｌ＝Ｌ１＋２αから補正距離α＝（Ｌ−Ｌ１）／２を求める。

制御部５０は、求めた補正距離αを左右片側ずつ補正するために、調整モータ１３２によって駆動シリンダ１２８を自転軸方向に移動させ、駆動センサ１４０からロール状に巻回されたウエブＷの右面までの距離をＭ１＋αに設定し、受動センサ２２４からロール状に巻回されたウエブＷの左面までの距離をＭ２＋αに設定する。これにより、図７に示すように、ウエブＷの幅方向の中心Ｐが、搬送路の幅方向の中心Ｒと一致し、Ｌ１／２とＬ１／２となる。

（５−６）基準幅Ｌより長い幅を有する第１巻芯１の装着
上記のように初期設定を行った後に、基準幅Ｌより長いウエブＷの幅Ｌ２を有する第１巻芯１が装着された場合について、図８を参照して説明する。但し、Ｌ＝Ｌ２−２βとする。以下、−βは、補正距離という。

制御部５０は、Ｌ＝Ｌ２−２βから補正距離−β＝（Ｌ−Ｌ２）／２を求める。

制御部５０は、求めた補正距離−βを左右片側ずつ補正するために、調整モータ１３２によって駆動シリンダ１２８を自転軸方向に移動させ、駆動センサ１４０からロール状に巻回されたウエブＷの右面までの距離をＭ１−βに設定し、受動センサ２２４からロール状に巻回されたウエブＷの左面までの距離をＭ２−βに設定する。これにより、図７に示すように、ウエブＷの幅方向の中心Ｐが、搬送路の幅方向の中心Ｒと一致し、Ｌ２／２とＬ２／２となる。

（６）効果
以上により本実施形態の巻出し装置１０であると、ロール状に巻回されたウエブＷの第１巻芯１を第１駆動腕部２４と第１受動腕部２６との間に装着したまま、ウエブＷの幅方向の中心Ｐと、搬送路の幅方向の中心Ｒとを一致させることができる。

また、第１駆動腕部２４と第１受動腕部２６との距離Ａを予め求め、測定した駆動基準距離Ｍ１と受動基準距離Ｍ２からウエブＷの基準幅Ｌが、Ａ−Ｍ１−Ｍ２と計算できる。

変更例

（１）変更例１
上記実施形態では、第１駆動腕部２４と第１受動腕部２６にそれぞれ駆動センサ１４０と受動センサ２２４を設けたが、これに代えて、例えば駆動センサ１４０のみを第１駆動腕部２４に設けてもよい。

制御部５０は、ウエブＷの幅方向の寸法Ｌと、第１駆動腕部２４から第１受動腕部２６までの距離Ａを予め記憶する。そして、制御部５０は、駆動センサ１４０が測定したウエブＷの右側面までの駆動基準距離Ｍ１はそのまま用い、左側面までの受動基準距離Ｍ２＝Ａ−Ｌ−Ｍ１として用いる。

この変更例１の変更例として、受動センサ２２４のみを第１受動腕部２６に設けても、変更例１と同様に実施できる。

（２）変更例２
上記実施形態では、駆動腕部２４に駆動センサ１４０、受動腕部２６に受動センサ２２４を設けたが。駆動支持部１０２に駆動センサ１４０、受動支持部２０２に受動センサ２２４を設けてもよい。

（３）変更例３
上記実施形態では、駆動センサ１４０と受動センサ２２４によって、ロール状に巻回したウエブＷの両側面の一点までの距離を測定した。しかし、本変更例では、図１０に示すように、駆動センサ１５０と受動センサ２５０として、駆動腕部２４と受動腕部２６の縦方向に設けられた距離ラインセンサを用いる。

例えば、ウエブＷの巻き方が悪く、図１０に示すように、竹の子のように巻き方がずれているときに好適である。このときには、巻出し中は常に、巻出し位置が変化するため、搬送路の幅方向の中心ＲとウエブＷの幅方向の中心Ｐが一致しないこととなる。

そのため、本変更例では、駆動センサ１５０と受動センサ２５０から、ウエブＷの最大径ｒの位置（巻出し位置）の両側面までの距離を測定し、制御部５０は、測定した両距離が、Ｍ１（ｒ）とＭ２（ｒ）となるように調整モータ１３２でリアルタイムに調整する。すなわち、第１巻芯１にロール状に巻回さているウエブＷが基準幅Ｌのときは、Ｍ１（ｒ）＝Ｍ１、Ｍ２（ｒ）＝Ｍ２となるようにリアルタイムに制御し、ウエブＷが基準幅Ｌより短い幅Ｌ１のときは、Ｍ１（ｒ）＝Ｍ１＋α、Ｍ２（ｒ）＝Ｍ２＋αとなるようにリアルタイムに制御し、ウエブＷが基準幅Ｌより長い幅Ｌ２のときは、Ｍ１（ｒ）＝Ｍ１−β、Ｍ２（ｒ）＝Ｍ２−βとなるようにリアルタイムに制御する。

また、変更例１における片側のみの駆動センサ１４０を片側のみの距離ラインセンサに代えて、変更例３を実施してもよい。

（４）変更例４
上記実施形態では、調整モータ１３２が駆動シリンダ１２８を移動させたが、これに代えて駆動シリンダ１２８にジャッキを設け、このジャッキと駆動シリンダ１２８を手動ハンドルで水平に移動させてもよい。この場合には、例えば、作業者が目視でＭ１＋α、Ｍ２＋αになるように手動ハンドルを操作する。

（５）その他
上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１・・・第１巻芯、２・・・第２巻芯、１０・・・巻出し装置、２４・・・第１駆動腕部、２６・・・第１受動腕部、１００・・・巻芯駆動部、１４０・・・駆動センサ、２００・・・巻芯受動部、２２４・・・受動センサ

Claims

ウエブがロール状に巻回された巻芯を自転軸を中心に自転させて、前記ウエブを搬送路に沿って巻出す巻出し装置において、
左右一対になった駆動腕部と受動腕部と、
前記駆動腕部に設けられ、前記巻芯の一端部が装着される巻芯駆動部と、
前記受動腕部に設けられ、前記巻芯の他端部が装着される巻芯受動部と、
少なくとも前記駆動腕部、前記巻芯駆動部、前記受動腕部、又は前記巻芯受動部に設けられ、ロール状に巻回された前記ウエブまでの距離を測定するセンサと、
制御部と、
を有し、
前記制御部は、
前記巻芯駆動部にある駆動チャックと、前記巻芯受動部にある受動チャックで、前記巻芯を挟持し、
前記センサが測定した測定距離に基づいて、巻回された前記ウエブの幅方向の中心が、前記搬送路の幅方向の中心になるように前記駆動チャックの位置を調整する、
巻出し装置。
前記巻芯駆動部は、
前記駆動腕部に設けられた筒状の駆動支持部と、
前記駆動支持部に収納され、前記自転軸を中心とした回転を規制した状態で、かつ、前記自転軸方向に沿って移動自在な駆動筒部と、
前記駆動筒部に収納され、前記自転軸を中心に回転自在に、かつ、前記自転軸方向の移動を規制した状態で収納された駆動軸部と、
前記駆動軸部の先端に設けられ、前記巻芯の一端部に嵌合する駆動チャックと、
前記駆動筒部を前記自転軸方向に沿って移動させる駆動シリンダと、
前記駆動腕部に設けられ、前記駆動シリンダを前記自転軸方向に沿って移動させる調整手段と、
前記駆動軸部を回転させる回転手段と、
を有し、
前記巻芯受動部は、
前記受動腕部に設けられた筒状の受動支持部と、
前記受動支持部に収納され、前記自転軸を中心とした回転を規制した状態で、かつ、前記自転軸方向に沿って移動自在な受動筒部と、
前記受動筒部に収納され、前記自転軸を中心に回転自在に、かつ、前記自転軸方向の移動を規制した状態で収納された受動軸部と、
前記受動軸部の先端に設けられ、前記巻芯の他端部に嵌合する受動チャックと、
前記受動筒部を前記自転軸方向に沿って移動させる受動シリンダと、
を有し、
前記制御部は、
前記駆動シリンダで前記自転軸方向に沿って押圧された前記駆動チャックと、前記受動シリンダで前記自転軸方向に沿って押圧された前記受動チャックで、前記巻芯を挟持し、
前記センサが測定した測定距離に基づいて、巻回された前記ウエブの幅方向の中心が、前記搬送路の幅方向の中心になるように前記調整手段で前記駆動シリンダの位置を調整して前記駆動軸を前記駆動筒部から突出させる、
請求項１に記載の巻出し装置。
前記調整手段は、調整モータである、
請求項２に記載の巻出し装置。
前記センサは、
前記駆動腕部、又は前記駆動支持部に設けられ、ロール状に巻回された前記ウエブの一端面までの距離を測定する駆動センサと、
前記受動腕部、又は前記受動支持部に設けられ、ロール状に巻回された前記ウエブの他端面までの距離を測定する受動センサと、
を含み、
前記制御部は、
（１）予め長さが決まった基準幅のウエブがロール状に巻回された基準巻芯を前記駆動チャックと前記受動チャックで挟持し、かつ、基準幅の前記ウエブの中心と前記搬送路の幅方向の中心が一致しているときに、前記駆動センサで測定した距離である基準駆動距離と、前記受動センサで測定した距離である基準受動距離とを予め記憶し、
（２）所定の幅の前記ウエブがロール状に巻回された前記巻芯を前記駆動チャックと前記受動チャックで挟持したときに、前記基準幅と前記所定の幅との差の半分の距離である補正距離を求め、
（３）前記基準駆動距離と前記基準受動距離とから左右片側ずつ前記補正距離だけそれぞれ移動させるために、前記調整モータで前記駆動シリンダの位置を調整する、
請求項３に記載の巻出し装置。
前記センサは、距離ラインセンサであり、
前記駆動腕部に縦方向に設けられ、ロール状に巻回された前記ウエブの最大径の一端面までの距離を測定する駆動センサと、
前記受動腕部に縦方向に設けられ、ロール状に巻回された前記ウエブの最大径の他端面までの距離を測定する受動センサと、
を有する請求項４に記載の巻出し装置。
前記センサは、前記駆動腕部、前記駆動支持部、前記受動腕部、又は前記受動支持部のいずれか一箇所に設けられ、
前記制御部は、
（１）予め長さが決まった基準幅のウエブがロール状に巻回された基準巻芯を前記駆動チャックと前記受動チャックで挟持し、かつ、基準幅の前記ウエブの中心と前記搬送路の幅方向の中心が一致しているときに、前記センサで測定した距離である基準距離とを予め記憶し、
（２）所定の幅の前記ウエブがロール状に巻回された前記巻芯を前記駆動チャックと前記受動チャックで挟持したときに、前記基準幅と前記所定の幅との差の半分の距離である補正距離を求め、
（３）前記基準距離から前記補正距離だけ移動させるために、前記調整モータで前記駆動シリンダの位置を調整する、
請求項３に記載の巻出し装置。
前記センサは、距離ラインセンサであり、
前記駆動腕部に縦方向に設けられ、ロール状に巻回された前記ウエブの最大径の一端面までの距離を測定するか、又は、前記受動腕部に縦方向に設けられ、ロール状に巻回された前記ウエブの最大径の他端面までの距離を測定する、
請求項６に記載の巻出し装置。
前記駆動チャックと前記受動チャックで前記巻芯を挟持したときに、前記駆動筒部が、前記駆動支持部から最も突出した状態に前記駆動シリンダによって固定されている、
請求項２に記載の巻出し装置。
前記回転手段は、
前記駆動軸に設けられたシャフトと、
前記シャフトに設けられたプーリと、
駆動モータと、
前記プーリと前記駆動モータを連結して回転力を伝達する連結手段と、
を有する請求項２に記載の巻出し装置。
前記駆動腕部と前記受動腕部とを２組有し、
前記２組の前記駆動腕部と前記受動腕部を公転軸を中心に一体に回転させる主モータをさらに有する、
請求項１に記載の巻出し装置。