JP2019182430A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】開封性、取出し性、および開封後の保管性に優れる包装袋を提供すること。【解決手段】複数の被包装体を収容する本体部を有し、前記本体部は、天面部と、前記天面部と上下方向に対向する底面部と、前記天面部と前記底面部との間に配置された複数の側面部とを有し、前記複数の側面部のうち少なくとも１つの側面部には、開封用の切込部が設けられており、前記切込部は、前記天面部寄りから前記底面部寄りにかけて前記上下方向に延びる第１スリットと、前記第１スリットの前記天面部側の一端と連続して、前記上下方向と交差する横方向に延びる第２スリットとを有する、包装袋。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋に関する。

近年、生活者の生活実態の変化から、収納性やストック性の高い日用品が好まれる傾向にある。キッチンタオル等の衛生薄葉紙においても、ロールの巻長さを増大させた長尺仕様の商品が多く展開されている。例えば、長尺仕様のキッチンタオルでは、１本のキッチンタオルを使い切るまでにある程度の期間を要し、またキッチンで食材を扱う場面も多いため、キッチンタオルを衛生的に保管できる包装袋が求められている。また、キッチンタオルの包装袋を破る際、きれいに破ることができないケースも多く、開封しやすい包装フィルムであることも求められている。

例えば、特開２００３−１０４４４９号公報（特許文献１）には、ロール状キッチンペーパーを包装する包装体が開示されている。この包装体では、包装体の前面に開封用のミシン目が上下方向に設けられている。

特開２００３−１０４４４９号公報

しかしながら、従来の包装袋では、ミシン目が設けられている場所や包装袋の開け方が分からずに、ユーザーはミシン目が設けられていない場所から無理矢理開封する場合がある。そのため、包装袋を開封するのに強い力が必要になり、ユーザーによっては開封し難いものとなっている。また、ユーザーによって開封する場所や開封後の状態が異なるため、開封後の包装袋から製品が取出し難くなる場合がある。さらに、開封用のミシン目に沿って開封した場合でも、包装袋の持手部や本体部が広い範囲にわたって破られる傾向があり、残った製品をそのまま開封後の包装袋内に清潔に保管することができない場合がある。

本発明の目的は、開封性、取出し性、および開封後の保管性に優れる包装袋を提供することにある。

本発明の第１の態様は、複数の被包装体を収容する本体部を有し、前記本体部は、天面部と、前記天面部と上下方向に対向する底面部と、前記天面部と前記底面部との間に配置された複数の側面部とを有し、前記複数の側面部のうち少なくとも１つの側面部には、開封用の切込部が設けられており、前記切込部は、前記天面部寄りから前記底面部寄りにかけて前記上下方向に延びる第１スリットと、前記第１スリットの前記天面部側の一端と連続して、前記上下方向と交差する横方向に延びる第２スリットとを有する、包装袋である。

第１の態様では、包装袋の本体部の側面部に設けられた開封用の切込部が、包装袋の本体部の側面部の上下方向の略全域にわたって延びる第１スリットと、第１スリットの天面部側の一端から横方向に連続して延びる第２スリットとで構成されている。このような構成により、第１の態様では、包装袋の本体部の側面部の目立つ位置に、Ｌ字状または鉤裂き状（以下、Ｌ字状という）の切込部が配置されるため、包装袋を開封する場所が見つけやすい。

また、第１の態様では、包装袋を開封する際に、少ない力で第１スリットが上下方向に破断され、さらに天面部側の第２スリットが横方向に第１スリットと連続して破断される。これにより、本体部の側面部には三角形状の開封口を形成することができる。したがって、第１の態様によれば、開封性に優れた包装袋を提供することができる。

また、第１の態様では、第１スリットの長さが上下方向において天面部の近傍から底面部の近傍までの長さであるため、上下方向における長さは、包装袋に収容された状態の被包装体の高さと同程度となる。また、上述のように本体部の側面部に形成される三角形状の開封口は、開封口の横方向の幅が底面部側から天面部側に向かって徐々に広くなる。そのため、第１の態様では、包装袋に収容された被包装体の開封口からの取出しが容易である。したがって、第１の態様によれば、製品の取出し性に優れた包装袋を提供することができる。

また、第１の態様では、上述のように本体部の側面部に三角形状の開封口が形成されることにより、包装袋の破断片（切込部が破断されて形成される本体部の側面部の一部）も開封口の形状に対応する三角形状になる。そのため、被包装体の一部を取り出した後に、この三角形状の破断片を包装袋の本体部の側面部（包装袋の外周）に覆い被せることにより、開封口を閉じる（または塞ぐ）ことができる。これにより、包装袋の開封後も埃塵から製品を保護することができる。したがって、第１の態様によれば、開封後の保管性に優れた包装袋を提供することができる。

さらに、第１の態様では、上述のように本体部の側面部に形成される三角形状の開封口は、開封口の横方向の幅が天面部側から底面部側に向かって徐々に狭くなる。これにより、包装袋の開封後に形成される開封口と横方向に隣接する第１側面部の一部の被包装体を押さえる面積が、天面部側から底面部側に向かって徐々に広くなる。したがって、第１の態様によれば、包装袋の開封後に開封口から被包装体が脱落するのを防ぐことができる。

また、第１の態様のように、第１スリットの天面部側の一端と連続する第２スリットが、上下方向と交差する横方向に延びる構成では、第１スリットの天面部側の一端に接続する第２スリットの一端を曲線にしたり、傾斜させたりすることができる。このような構成にすることにより、第１の態様では、包装袋の開封時に第１スリットを破断する上下方向の力が第２スリットを破断する横方向に伝わり易くなる。そのため、第１スリットに対して天面部側に第２スリットが形成されていても、さらに少ない力で包装袋を開封することができる。また、第１スリットから第２スリットにかけて切込部が破断する際に、予期せぬ方向に切込部が破断することを防ぐことができる。

本発明の第２の態様は、前記第１スリットが、前記複数の被包装体のうち隣り合う少なくとも２つの被包装体の境界に沿って前記側面部に形成されている、包装袋である。第２の態様では、包装袋に収容された状態で隣り合う２つの被包装体に接する側面部において、該２つの被包装体の境界に沿って第１スリットを形成することができる。そのため、包装袋の開封時に手指が第１スリットに掛かり易くなり、第１スリットの破断が容易になる。また、第１スリットが破断したときに形成される破断片の端部が掴み易くなり、第２スリットの破断も容易になる。したがって、第２の態様によれば、より開封性に優れた包装袋を提供することができる。

本発明の第３の態様は、前記第２スリットの長さが、１つの前記被包装体の前記横方向の幅と同じかまたは短い、包装袋である。第３の態様では、第２スリットの長さを包装袋に収容された状態の被包装体の横方向の幅と同じかまたは短くすることにより、包装袋の開封後に形成される開封口の天面部側の横方向の幅は、包装袋に収容された状態の被包装体の横方向の幅以下となる。これにより、開封口の被包装体が取り出される領域を確保しながら、開封口と横方向に隣接する第１側面部の一部によって、被包装体を押さえることができる。したがって、第３の態様によれば、包装袋の開封後に開封口から被包装体が脱落するのをさらに防ぐことができる。

本発明の第４の態様は、前記切込部が、さらに、前記第１スリットの前記底面部側の他端と連続し、且つ前記第２スリットと前記上下方向に対向して、前記横方向に延びる第３スリットを有する、包装袋である。第４の態様では、包装袋の本体部の側面部に設けられた開封用の切込部が、上述のように第１スリットおよび第２スリットで構成され、さらに第１スリットの底面部側の他端から横方向に連続して延びる第３スリットで構成されている。このような構成により、第４の態様では、包装袋の本体部の側面部の目立つ位置に、Ｕ字状またはコの字状（以下、Ｕ字状という）の切込部が配置されるため、包装袋を開封する場所がさらに見つけやすい。

また、第４の態様では、包装袋の開封時には、上述のように第１スリットが破断され、さらに天面部側の第２スリットと底面部側の第３スリットとが横方向に第１スリットと連続して破断される。これにより、本体部の側面部に矩形状の開封口を形成することができる。したがって、第４の態様によれば、開封性に優れた包装袋を提供することができる。

また、第４の態様では、第１スリットの長さが上下方向において天面部の近傍から底面部の近傍までの長さであるため、上述のように本体部の側面部に形成される矩形状の開封口の上下方向における長さも、包装袋に収容された状態の被包装体の高さと同程度となる。そのため、包装袋に収容された被包装体の取出しが容易である。したがって、第４の態様によれば、製品の取出し性に優れた包装袋を提供することができる。

また、第４の態様では、上述のように本体部の側面部に矩形状の開封口が形成されることにより、包装袋の破断片（切込部が破断されて形成される本体部の側面部の一部）も開封口の形状に対応する矩形状になる。そのため、被包装体の一部を取り出した後に、この矩形状の破断片を包装袋の本体部の側面部（包装袋の外周）に覆い被せることにより、開封口を閉じる（または塞ぐ）ことができる。これにより、包装袋の開封後も埃塵から製品を保護することができる。したがって、第４の態様によれば、開封後の保管性に優れた包装袋を提供することができる。

さらに、第４の態様では、第１スリットの長さが、上述のように、上下方向において天面部の近傍から底面部の近傍までの長さであるため、第１スリットの長さは、包装袋に収容された状態の被包装体の上下方向の長さよりも短くなる。これにより、包装袋の開封後に形成される開封口の上端及び下端に隣接する第１側面部の一部によって、被包装体の上下方向の両端部を押さえることができる。したがって、第４の態様によれば、包装袋の開封後に開封口から被包装体が脱落するのを防ぐことができる。

また、第４の態様のように、第１スリットの底面部側の一端と連続する第３スリットが、上下方向と交差する横方向に延びる構成では、第１スリットの天面部側の一端に接続する第３スリットの一端を、曲線にしたり、傾斜させたりすることができる。第３スリットをこのような構成にすることにより、第４の態様では、包装袋の開封時に第１スリットを破断する上下方向の力が第３スリットを破断する横方向に伝わり易くなる。そのため、第１スリットに対してさらに底面部側に第３スリットを形成する場合でも、さらに少ない力で包装袋を開封することができる。また、第１スリットから第３スリットにかけて切込部が破断する際に、予期せぬ方向に切込部が破断することを防ぐことができる。

本発明の第５の態様は、前記第３スリットの長さが、１つの前記被包装体の前記横方向の幅と同じかまたは短い、包装袋である。第５の態様では、第２スリットおよび第３スリットのいずれの長さも包装袋に収容された状態の被包装体の横方向の幅と同じかまたは短くすることにより、形成される矩形状の開封口の横方向の幅は、包装袋に収容された状態の被包装体の横方向の幅以下となる。これにより、開封口の被包装体が取り出される領域を十分に確保しながら、包装袋の開封後に形成される矩形状の開封口の上端及び下端に隣接する第１側面部の一部と横方向の両端部に隣接する第１側面部の一部とによって、被包装体の上下方向の両端部を押さえることができる。したがって、第５の態様によれば、開封口からの被包装体の脱落を防ぎながら被包装体の取出し性を向上させることができる。

本発明の第６の態様は、前記第３スリットの長さが、前記第２スリットの長さより短い、包装袋である。第６の態様では、底面部側に設けられた第３スリットの長さを、天面部側に設けられた第２スリットの長さよりも短くすることにより、開封口の横方向の幅が天面部側から底面部側に向かって徐々に短くなる。これにより、底面部側が上底となり天面部側が下底となる台形状の開封口を、本体部の側面部に形成することができる。このような台形状の開封口は、開封口の被包装体が取り出される領域を十分に確保しながら、包装袋の開封後に形成される台形状の開封口の横方向の両端部に隣接する第１側面部の一部によって、被包装体の横方向の両端部を押さえることができる。したがって、第６の態様によれば、開封口からの被包装体の脱落を防ぎながら被包装体の取出し性をさらに向上させることができる。

本発明の第７の態様は、前記上下方向における前記第３スリットと前記底面部との距離が、前記上下方向における前記第２スリットと前記天面部との距離より長い、包装袋である。第７の態様では、上下方向において、第３スリットと天面部との距離を、第２スリットと天面部との距離より長くすることにより、開封口の底面部側の端部に隣接する第１側面部の一部に被包装体を押さえる壁部を形成することができる。これにより、包装袋を開封した際に形成された開封口から被包装体が脱落するのをさらに防ぐことができる。

本発明の第８の態様は、前記第１スリットの中央部に、前記第１スリットに対して前記第２スリットとは反対側に突出する湾曲部が形成されている、包装袋である。第８の態様では、第１スリットの中央部にこのような湾曲部を設けることにより、第１スリットの中央部に手指が掛かり易くなり、第１スリットを容易に破断することができる。また、第１スリットが破断した後に該湾曲部に対応して第１スリットの中央部に破断片が形成され、この湾曲部に対応する破断片を掴むことにより、第２スリットおよび／または第３スリットも容易に破断することができる。したがって、第８の態様によれば、包装袋の開封性をさらに向上させることができる。

本発明の第９の態様は、前記切込部が、さらに、前記第１スリットの中央部と連続し、且つ前記第２スリットと前記上下方向に対向して、前記横方向に延びる第４スリットを有する、包装袋である。第９の態様では、包装袋の本体部の側面部に設けられた開封用の切込部において、さらに第１スリットの中央部と連続する第４スリットが第２スリットと上下方向に対向して横方向に延びている。

第９の態様では、さらに、第１スリットの天面部側の一部と第２スリットと第４スリットとを破断することにより、天面部側に本体部の高さの半分の長さの開封口を形成することができる。これにより、被包装体がトイレットロール等のように多段積み（例えば３段積み）で収容される場合でも、最上段の被包装体を取り出した後に残りの被包装体が開封口から脱落するのを防ぐことができる。

さらに、第９の態様では、残りの第１スリットの底面部側の一部と第３スリットとを破断することにより、底面部側に本体部の高さの略半分の長さの開封口を形成することができる。これにより、最上段の被包装体より下段の被包装体を取り出す場合には、残りの第１スリットの底面部側の一部と第３スリットとを破断することにより、該下段の被包装体を確実に取り出すことができる。

本発明の第１０の態様は、前記側面部の、前記第１スリットに対して前記第２スリットとは反対側に、粘着部が設けられている、包装袋である。第１０の態様では、このような粘着部を包装袋の本体部の側面部に設けることにより、包装袋から被包装体の一部を取り出した後、包装袋の破断片を包装袋の本体部の外周に覆い被せる際に、包装袋の破断片をこの粘着部に貼り付けることができる。これにより、開封後の包装袋を密閉することができ、しかも、包装袋内に収容された残りの被包装体を束ねることができる。したがって、第１０の態様によれば、包装袋の開封後の保管性を向上させることができる。

本発明の一態様によれば、開封性、取出し性、および開封後の保管性に優れる包装袋を提供することができる。

本発明の実施形態（第１実施形態）を示す図である。 第１実施形態の使用状態（開封前）を示す図である。 第１実施形態の使用状態（開封後）を示す図である。 第１実施形態の使用状態（被包装体を１つ取出した後）を示す図である。 図４において持手部を省略して上方から上下方向に視た図である。 図５の状態から残りの被包装体を保管した状態を示す図である。 図６の状態から被包装体を１つ取出した後の残りの被包装体を保管した状態を示す図である。 図７の状態から被包装体を１つ取出した後の残りの被包装体を保管した状態を示す図である。 本発明の実施形態（第２実施形態）を示す図である。 本発明の実施形態（第３実施形態）を示す図である。 本発明の実施形態（第４実施形態）を示す図である。 本発明の実施形態（第５実施形態）を示す図である。 本発明の実施形態（第６実施形態）を示す図である。 第６実施形態の使用状態（開封前）を示す図である。 第６実施形態の使用状態（側面部の天面部側の一部を開封した後）を示す図である。 第６実施形態の使用状態（被包装体を１つ取出した後）を示す図である。 第６実施形態の使用状態（側面部の底面部側の一部を開封した後に被包装体を３つ取出した後）を示す図である。 本発明の実施形態（第７実施形態）を示す図である。 従来の包装袋（比較例１）を示す図である。 従来の包装袋（比較例２）を示す図である。 従来の包装袋（比較例３）を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書では、理解を容易にするため、各図における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。また、以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

また、本明細書では、包装袋の上下方向（高さ方向）の一方を上または上方といい、他方を下または下方という場合がある。また、３軸方向（Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向）の３次元直交座標系を用いる。さらに、包装袋の幅方向（上下方向と直交する左右方向または横方向）をＸ方向とし、包装袋の奥行き方向（左右方向と水平に直交する方向）をＹ方向とし、包装袋の高さ方向（上下方向）をＺ方向とする。

図１は、本発明の実施形態のうち第１実施形態に係る包装袋を示す図である。また、図２は、図１において被包装体が収容された状態で持手部を持ち上げた状態（開封前）を示す図である。図１において、包装袋１００は、本体部１０、持手部２０、指掛部３０を備えている。包装袋１００は、樹脂フィルム等から製袋機を用いて作製する。包装袋１００は、本発明の包装袋の一例である。また、本体部１０は、本発明の包装袋を構成する本体部の一例である。

本体部１０は、図２に示すように、複数の被包装体Ｐが収容される包装袋１００の本体部を構成する。本体部１０は、樹脂フィルムが筒状に形成された筒状フィルムで構成されており、この筒状フィルムがガセット状に折り込まれた袋状に形成された構造になっている（図２参照）。

本体部１０を形成する筒状フィルム（樹脂フィルム）の材質は、任意である。このような樹脂フィルムには、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ−エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）−ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。また、樹脂フィルムの厚みは、任意である。例えば、樹脂フィルムとしてＰＥ、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥを用いる場合、樹脂フィルムの厚みは１０〜７０μｍとすることができ、好ましくは１５〜６０μｍ、より好ましくは２０〜５０μｍである。

本体部１０には、被包装体Ｐの一例としてロール状のキッチンペーパーが複数個（４個）収容されている（図２参照）。被包装体Ｐ（キッチンペーパー）の寸法は、特に限定されないが、包装袋１００に収容された状態で上下方向の高さ（ロール幅）が約１７０ｍｍ〜３００ｍｍであることが好ましく、また横方向（Ｘ方向）の幅（ロール径）が約９０ｍｍ〜１２０ｍｍであることが好ましい。

また、被包装体Ｐの形態は、ロール状に限定されず、積層状等の他の形態で収容されていてもよい。さらに、本体部１０に収容される被包装体Ｐは、キッチンペーパーに限定されるものではなく、トイレットペーパー、ティシュペーパー、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品を収容することができる。

また、本体部１０に収容される物品の個数は複数個であれば特に限定されず、２つでもよく、３つ以上でもよい。なお、図１に示す例では、１段積みで４つ並べたロール状のキッチンペーパー（被包装体Ｐ）が本体部１０内に収容されている。しかしながら、本体部１０内に収容される被包装体の配列はこの配列に限定されるものではなく、例えば、１段積みで５個以上のキッチンペーパー（被包装体Ｐ）を本体部１０に収容しても良い。

本体部１０は、天面部１１、底面部１２、一対の第１側面部１３、及び一対の第２側面部１４を有する。天面部１１は、本体部１０の上側に形成されている。底面部１２は、本体部１０の下側に形成され、天面部１１とＺ方向（上下方向または包装袋１００の高さ方向）に対向している。

一対の第１側面部１３は、天面部１１及び底面部１２の間に配置されて、Ｙ方向（包装袋１００の奥行き方向）に対向する一方の側面部１３ａと他方の側面部１３ｂとを有する（図１、図２参照）。また、一対の第２側面部１４は、天面部１１及び底面部１２の間に配置されて、Ｘ方向（包装袋１００の幅方向または上下方向と直交する左右方向）に対向する一方の側面部１４ａと他方の側面部１４ｂとを有する（図１、図２参照）。

なお、天面部１１は、本発明に係る包装袋の本体部を構成する天面部の一例である。また、底面部１２は、本発明に係る包装袋の本体部を構成する底面部の一例である。さらに、一対の第１側面部１３及び一対の第２側面部１４は、本発明に係る包装袋の本体部を構成する複数の側面部の一例である。

図１、図２に示すように、本体部１０の天面部１１には、持手部２０が、設けられている。持手部２０は、包装袋１００を手または指（以下、手指という）で掴む部分を構成する。持手部２０は、本体部１０と同様に、樹脂フィルム等で形成することができる。持手部２０は、熱融着（ヒートシール）により形成された図示しないシール部により、天面部１１の接続部１１ａに本体部１０と一体に形成される。

なお、シール部を形成するための熱融着（ヒートシール）は、例えば、上述のガセット状に折り込まれた樹脂フィルムを、持手成形用の熱版で型押しする手法（スタンプ方式）により行うことができる。また、持手部２０には、持手部２０を取り付けた本体部１０が包装袋１００の製造時または流通時に破裂しないように、本体部１０と包装袋１００の外部とを連通する空気穴（図示せず）を設けてもよい。

持手部２０には、さらに、持手部２０を握る際に手指を掛けるための指掛部３０が設けられている。指掛部３０は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部に形成されている。また、指掛部３０は、長手方向（Ｘ方向）に所定の間隔をあけて配置された楕円状の２つスリットで形成されている。スリットの形態は任意であり、例えば、ミシン目で形成し、該ミシン目を破ることで指掛部を形成することができる。

なお、指掛部３０の形状は、楕円状に限定されるものではなく、直線状、曲線状、円形、楕円形、四角形等の形状やこれらに類似する形状にすることができる。また、指掛部３０は、２つのスリットで形成されているが、スリットの個数は限定されない。したがって、指掛部３０を１つまたは３つ以上のスリットで形成してもよい。

また、指掛部３０は、図示しないヒートシールに囲まれて持手部２０に配置することができる。ヒートシールは、持手部２０の形成と同様に、熱融着により形成することができる。指掛部３０は、ヒートシールの内側に、ヒートシールと離れて配置することができる。

また、持手部２０には、持手部２０の指掛部３０が設けられる部分を補強する補強フィルム（図示せず）を設けてもよい。このような補強フィルムの態様は、任意であるが、持手部２０の形成と同様に、熱融着（ヒートシール）により、持手部２０に貼り付けることが好ましい。また、補強フィルムは、帯状の樹脂フィルムで形成することができる。補強フィルムの材質は、持手部２０を構成する樹脂フィルムの材質と同じでも良く、また異なっていても良い。補強フィルムの厚み寸法は、任意であり、例えば、持手部２０が伸びたり、破断するのを防ぐ観点から、２０μｍ以上にするのが好ましい。

第１実施形態に係る包装袋１００では、図１、図２に示すように、一対の第１側面部１３のうち包装袋１００を正面から視た側の一方の側面部１３ａ（以下、側面部１３ａという）に、包装袋１００を開封するための切込部Ｓ（以下、開封用の切込部Ｓという）が設けられている。なお、開封用の切込部Ｓが設けられた側面部１３ａは、本発明に係る包装袋の本体部を構成する複数の側面部のうち少なくとも１つの側面部の一例である。

なお、側面部１３ａに形成された切込部Ｓの形態は、任意であり、例えばミシン目等の切れ込みで形成することができる。第１実施形態では、切込部Ｓがミシン目で形成されており、該ミシン目を破ることで切れ込みが形成される。なお、第１実施形態では、図１、図２に示すように、切込部Ｓを形成するミシン目を破線で示している。

切込部Ｓは、さらに、第１スリット４０、第２スリット５０、及び第３スリット６０を有する。第１スリット４０は、図１、図２に示すように、包装袋１００において、本体部１０の天面部１１寄りから底面部１２寄りにかけて上下方向（Ｚ方向）に延びている。すなわち、第１スリット４０は、包装袋１００の本体部１０の側面部１３ａの上下方向の略全域にわたって延びて形成されている。

また、第１スリット４０は、図２に示すように、複数の被包装体Ｐ（被包装体Ｐ１〜Ｐ４）のうち隣り合う少なくとも２つの被包装体Ｐ（被包装体Ｐ１、Ｐ２）の境界ＢＰに沿って側面部１３ａに形成されている。このような構成により、包装袋１００に収容された状態で隣り合う２つの被包装体Ｐ１、Ｐ２に接する側面部１３ａに対して、第１スリット４０が被包装体Ｐ１、Ｐ２の境界ＢＰに沿って形成される（図２参照）。

また、第２スリット５０は、図１、図２に示すように、包装袋１００において、第１スリット４０の天面部１１側の一端４０ａと連続して、上下方向と交差する横方向（Ｘ方向）に延びている。具体的には、第２スリット５０は、第１スリット４０の天面部１１側の一端４０ａから上下方向（Ｚ方向）と直交する横方向（Ｘ方向）に第１スリット４０に連続して延びて形成されている。

また、第２スリット５０の長さＬ２は、１つの被包装体Ｐ（被包装体Ｐ１）の横方向（Ｘ方向）の幅Ｗ１と同じかまたは短くなっている。第１実施形態では、第２スリット５０の長さＬ２が、包装袋１００に収容された被包装体Ｐ１の横方向（Ｘ方向）の幅Ｗ１より短くなっている（図２参照）。第１実施形態では、第２スリット５０の長さＬ２を包装袋１００に収容された状態の被包装体Ｐ１の横方向（Ｘ方向）の幅Ｗ１と同じかまたは短くすることで、包装袋１００の開封後に形成される開封口ＯＰの天面部１１側の横方向（Ｘ方向）の幅も、包装袋１００に収容された状態の被包装体Ｐ１の横方向（Ｘ方向）の幅Ｗ１以下となっている。

なお、第２スリット５０の長さＬ２は、被包装体Ｐ（被包装体Ｐ１）の横方向（Ｘ方向）の幅Ｗ１を１００％とした場合の長さＬ２の比率（以下Ｌ２比率という）の上限は、１００％以下にすることができる、好ましくは８０％以下であり、より好ましくは６０％以下である。また、Ｌ２比率の下限は、０％より大きくすることができ、好ましくは２０％より大きく、より好ましくは４０％より大きい。

さらに、第３スリット６０は、図１、図２に示すように、包装袋１００において、第１スリット４０の底面部１２側の他端４０ｂと連続し、且つ第２スリット５０と上下方向（Ｚ方向）に対向して、横方向（Ｘ方向）に延びている。具体的には、第１スリット４０の底面部１２側の他端４０ｂから上下方向（Ｚ方向）と直交する横方向（Ｘ方向）に第１スリット４０に連続して延びて形成されている。

また、第３スリット６０の長さＬ３も、１つの被包装体Ｐ（被包装体Ｐ１）の横方向（Ｘ方向）の幅Ｗ１と同じかまたは短くなっている。第１実施形態では、第３スリット６０の長さＬ３が、包装袋１００に収容された被包装体Ｐ１の横方向（Ｘ方向）の幅Ｗ１より短くなっている（図２参照）。第１実施形態では、第３スリット６０の長さＬ３を包装袋１００に収容された被包装体Ｐ１の横方向（Ｘ方向）の幅Ｗ１と同じかまたは短くすることで、後述する矩形状の開封口ＯＰ１、ＯＰ２の横方向（Ｘ方向）の幅も、包装袋１００に収容された被包装体Ｐの横方向（Ｘ方向）の幅Ｗ１以下となる。

なお、第３スリット６０の長さＬ３は、被包装体Ｐ（被包装体Ｐ１）の横方向（Ｘ方向）の幅Ｗ１を１００％とした場合の長さＬ３の比率（以下Ｌ３比率という）の上限は、１００％以下にすることができ、好ましくは８０％以下であり、より好ましくは６０％以下である。また、Ｌ３比率の下限は、０％以上にすることができる。

さらに、第１実施形態では、側面部１３ａの、第１スリット４０に対して第２スリット５０とは反対側に、粘着部７０が設けられている。ここで、第１スリット４０に対して第２スリット５０とは反対側とは、第１スリット４０を基準に側面部１３ａを第２スリット５０が設けられた領域と第２スリット５０が設けられていない領域とに分けたときに、第２スリット５０が設けられていない領域を意味する。

粘着部７０が設けられる位置は、側面部１３ａの、第１スリット４０に対して第２スリット５０とは反対側であれば、特に限定されないが、側面部１３ａの上下方向（Ｚ方向）の中央部が好ましい。また、粘着部７０が設けられる位置は、側面部１３ａに限定されず、破断片ＦＧを側面部１３ａ（包装袋１００の本体部１０の外周）に覆い被せた際に、破断片ＦＧが包装袋１００の本体部１０の外周に貼り付く位置にしてもよい。

また、粘着部７０の個数は、１つに限定されず、包装袋１００の本体部１０を覆う範囲に応じて複数設けても良い。さらに、粘着部７０の態様は、特に制限されないが、例えば市販の粘着剤を側面部１３ａに塗布してもよく、粘着剤が予め塗布されたシールを側面部１３ａに接着してもよい。なお、粘着部７０は、本発明に係る包装袋の本体部に設けられた粘着部の一例である。

ここで、第１実施形態の包装袋１００を開封する場合について、図２〜図７を用いて説明する。第１実施形態では、上述のように、第１スリット４０、第２スリット５０、及び第３スリット６０を備える切込部Ｓが、包装袋１００の本体部１０の側面部１３ａに設けられている（図２参照）。これにより、第１実施形態の包装袋１００では、包装袋１００の本体部の側面部１３ａの目立つ位置に、Ｕ字状の切込部Ｓが配置されるため、包装袋１００を開封する場所が見つけやすい。

また、第１実施形態では、第１スリット４０の長さＬ１が、上下方向（Ｚ方向）において天面部１１の近傍から底面部１２の近傍までの長さである。そのため、包装袋１００を開封する際に、少ない力で第１スリット４０を上下方向（Ｚ方向）に破断することができる。また、第１スリット４０が破断されると、さらに天面部１１側の第２スリット５０と底面部１２側の第３スリット６０とが横方向（Ｘ方向）に第１スリット４０と連続して破断される。これにより、第１実施形態では、本体部１０の側面部１３ａに矩形状の開封口ＯＰを形成することができる（図３参照）。したがって、第１実施形態の包装袋１００は、開封性に優れる。

なお、第１スリット４０の長さＬ１は、被包装体Ｐ（被包装体Ｐ１）の上下方向（Ｚ方向）の幅Ｗ２を１００％とした場合の長さＬ１の比率（以下Ｌ１比率という）の上限は、１００％以下にすることができる。また、Ｌ１比率の下限は、好ましくは９０以上、より好ましくは８５％以上、さらに好ましくは８０％以上である。

また、第１スリット４０の長さＬ１は、上下方向（Ｚ方向）における、第２スリット５０と天面部１１との距離Ｄ１と、上下方向（Ｚ方向）における第３スリット６０と底面部１２との距離Ｄ２とから、特定することができる。

なお、第２スリット５０と天面部１１との距離Ｄ１は、被包装体Ｐ（被包装体Ｐ１）の上下方向（Ｚ方向）の幅Ｗ２を１００％とした場合の距離Ｄ１の比率（以下Ｄ１比率という）の下限を０％以上にすることができる。また、Ｄ１比率の上限は、好ましくは２０％未満、より好ましくは１５％未満、さらに好ましくは１０％未満である。

また、第３スリット６０と底面部１２との距離Ｄ２は、被包装体Ｐ（被包装体Ｐ１）の上下方向（Ｚ方向）の幅Ｗ２を１００％とした場合の距離Ｄ２の比率（以下Ｄ２比率という）の下限を０％以上にすることができる。また、Ｄ２比率の上限は、好ましくは２０％未満、より好ましくは１５％未満、さらに好ましくは１０％未満である。

また、第１実施形態では、上述のように上下方向（Ｚ方向）における第１スリット４０の長さＬ１が、天面部１１の近傍から底面部１２の近傍までの長さである。そのため、第１スリット４０の上下方向（Ｚ方向）の長さは、包装袋１００に収容された状態の被包装体Ｐの高さと同程度となる（図３参照）。また、上述のように本体部１０の側面部１３ａに形成される矩形状の開封口ＯＰの上下方向（Ｚ方向）の長さも、包装袋１００に収容された状態の被包装体Ｐの高さと同程度となる（図３参照）。そのため、第１実施形態の包装袋１００は、収容された被包装体Ｐの取出しが容易であり、製品の取出し性に優れている（図３、図４参照）。

また、第１実施形態では、第１スリット４０の長さＬ１が、上述のように上下方向（Ｚ方向）において天面部１１の近傍から底面部１２の近傍までの長さであるため、第１スリット４０の長さＬ１は、包装袋１００に収容された被包装体Ｐの上下方向（Ｚ方向）の長さよりも短くなる（図３参照）。これにより、第１実施形態では、包装袋１００の開封後に形成される開封口ＯＰの上端及び下端に隣接する側面部の一部１３ｃ、１３ｄによって、被包装体Ｐの上下方向（Ｚ方向）の両端部を押さえることができる（図３参照）。したがって、第１実施形態の包装袋１００では、包装袋１００の開封後に開封口ＯＰからの被包装体Ｐ（被包装体Ｐ１）の脱落を防ぐことができる。

また、第１実施形態では、図３に示すように、本体部１０の側面部１３ａに矩形状の開封口ＯＰが形成されると同時に破断片ＦＧが形成される。この破断片ＦＧは、切込部Ｓが破断されて形成される本体部１０の側面部１３ａの一部で形成される。そして、破断片ＦＧの形状は、開封口ＯＰの形状に対応する矩形状になる（図３参照）。

第１実施形態では、図３〜図５に示すように、被包装体Ｐの一部（被包装体Ｐ１）を取り出した後、図６に示すように、この矩形状の破断片ＦＧを側面部１３ａ（包装袋１００の本体部１０の外周）に覆い被せることができる。これにより、開封口ＯＰを閉じる（または塞ぐ）ことができ、包装袋１００の開封後も残りの被包装体Ｐ２〜Ｐ４を埃塵から被包装体製品を保護することができる（図６参照）。

また、第１実施形態では、側面部１３ａに粘着部７０が設けられている。そのため、上述のように包装袋１００から被包装体Ｐの一部（被包装体Ｐ１）を取り出した後、包装袋１００の破断片ＦＧを包装袋１００の本体部１０の外周に覆い被せる際に、包装袋１００の破断片ＦＧをこの粘着部７０に貼り付けることができる（図６参照）。これにより、開封後の包装袋１００を密閉することができ、さらに、包装袋１００内に収容された残りの被包装体Ｐ（被包装体Ｐ２〜Ｐ４）を束ねることができる（図６参照）。

さらに、図６、図７に示すように、被包装体Ｐの一部（被包装体Ｐ２）を取り出した後、図７に示すように、この矩形状の破断片ＦＧを包装袋１００の本体部１０の外周に覆い被せることができる。これにより、開封口ＯＰを閉じる（または塞ぐ）ことができ、包装袋１００の開封後も残りの被包装体Ｐ３、Ｐ４を埃塵から被包装体製品を保護することができる（図７参照）。また、包装袋１００の破断片ＦＧを粘着部７０に貼り付けることにより、開封後の包装袋１００を密閉しながら、包装袋１００内に収容された残りの被包装体Ｐ（被包装体Ｐ３、Ｐ４）を束ねることができる（図７参照）。

同様にして、図７、図８に示すように、被包装体Ｐの一部（被包装体Ｐ３）を取り出した後、図８に示すように、この矩形状の破断片ＦＧを包装袋１００の本体部１０の外周に覆い被せることができる。これにより、開封口ＯＰを閉じる（または塞ぐ）ことができ、包装袋１００の開封後も残りの被包装体Ｐ４を埃塵から被包装体製品を保護することができる。また、包装袋１００の破断片ＦＧを粘着部７０に貼り付けることにより、残された被包装体Ｐの最後の１つ（被包装体Ｐ４）が収容された開封後の包装袋１００を密閉することができる（図８参照）。このように、第１実施形態の包装袋１００は、開封後の保管性に優れている（図６〜図８参照）。

また、第１実施形態では、包装袋１００に収容された状態で隣り合う２つの被包装体Ｐ１、Ｐ２に接する側面部１３ａに対して、第１スリット４０が被包装体Ｐ１、Ｐ２の境界ＢＰに沿って形成される。これにより、包装袋１００の開封時に手指が第１スリット４０に掛かり易くなるため、第１スリット４０の破断が容易になる（図２参照）。また、第１スリット４０が破断したときに形成される破断片ＦＧの端部が掴み易くなり、第２スリットの破断も容易になる（図３参照）。したがって、第１実施形態の包装袋１００は、より開封性に優れている。

なお、第１実施形態のように、複数の被包装体Ｐがロール状のキッチンペーパーである場合、隣り合う２つの被包装体Ｐ１、Ｐ２の境界ＢＰに沿って、被包装体Ｐ１、Ｐ２と側面部１３ａとの間に空間ＳＰが形成される（図２、図５参照）。この場合、第１スリット４０を被包装体Ｐ１、Ｐ２の境界ＢＰに沿って形成することにより、被包装体Ｐ１、Ｐ２と側面部１３ａとの間の空間ＳＰに対して第１スリット４０を配置することができる（図２、図５参照）。

これにより、被包装体Ｐとして複数のロール状のキッチンペーパーが包装袋１００に収容されている場合、被包装体Ｐ１、Ｐ２の境界ＢＰに対向する側面部１３ａを指で押すだけで、第１スリット４０を簡単に破断することができる。そのため、第１実施形態では、包装袋１００を開封する際に、少ない力で第１スリット４０を上下方向（Ｚ方向）に確実に破断することができる。

また、第１実施形態では、上述のように、第２スリット５０の長さＬ２を１つの被包装体Ｐの横方向（Ｘ方向）の幅以下にすることで、包装袋１００の開封後に形成される開封口ＯＰの天面部１１側の横方向（Ｘ方向）の幅が、包装袋１００に収容された状態の被包装体Ｐ１の横方向（Ｘ方向）の幅Ｗ１以下となる。これにより、第１実施形態では、開封口ＯＰにおいて被包装体Ｐが取り出される領域を確保しながら、開封口ＯＰと横方向（Ｘ方向）に隣接する側面部の一部１３ｅ、１３ｆによって、被包装体Ｐを押さえることができる。したがって、第１実施形態によれば、包装袋１００の開封後に開封口ＯＰからの被包装体Ｐの脱落をさらに防ぐことができる。

さらに、第１実施形態では、上述のように、第３スリット６０の長さＬ３も包装袋１００に収容された被包装体Ｐの横方向（Ｘ方向）の幅以下に短くすることで、形成される矩形状の開封口ＯＰの横方向（Ｘ方向）の幅が、包装袋１００に収容された被包装体Ｐの横方向（Ｘ方向）の幅Ｗ１以下となる。これにより、第１実施形態では、開封口ＯＰにおいて被包装体Ｐが取り出される領域を十分に確保することができる。その上で、包装袋１００の開封後に形成される矩形状の開封口ＯＰの上下方向（Ｚ方向）の両端部に隣接する側面部の一部１３ｃ、１３ｄと横方向（Ｘ方向）の両端部に隣接する側面部の一部１３ｅ、１３ｆとによって、被包装体Ｐを押さえることができる。したがって、第１実施形態の包装袋１００は、被包装体Ｐの取出し性を向上させながら、開封口ＯＰからの被包装体Ｐの脱落を確実に防ぐことができる。

図９は、第２実施形態に係る包装袋を示す図である。第２実施形態の包装袋１００では、第１スリット４０の天面部１１側の一端４０ａと連続する第２スリット５０が上下方向（Ｚ方向）と交差する横方向（Ｘ方向）に延びる構成において、第１スリット４０の天面部１１側の一端４０ａに接続する第２スリット５０の一端を曲線にしたり、傾斜させたりすることができる。また、第１スリット４０の底面部１２側の他端４０ｂと連続する第３スリット６０が上下方向（Ｚ方向）と交差する横方向（Ｘ方向）に延びる構成においても、第１スリット４０の底面部１２側の他端４０ｂに接続する第３スリット６０の一端を曲線にしたり、傾斜させたりすることができる。

第２実施形態では、第２スリット５０は、基部５１と、該基部５１に対して第２スリット５０の一端が傾斜する勾配部５２とを有する。このような構成にすることにより、第２実施形態では、包装袋１００の開封時に第１スリット４０を破断する上下方向（Ｚ方向）の力が第２スリット５０を破断する横方向（Ｘ方向）に伝わり易くなる。そのため、第１スリット４０に対して天面部１１側に第２スリット５０が形成されていても、さらに少ない力で包装袋１００を開封することができる。また、第１スリット４０から第２スリット５０にかけて切込部Ｓが破断する際に、予期せぬ方向に切込部Ｓが破断することを防ぐことができる。

第２実施形態では、さらに第３スリット６０は、基部６１と、該基部６１に対して第３スリット６０の一端が傾斜する勾配部６２とを有する。このような構成にすることにより、第２実施形態では、包装袋１００の開封時に第１スリット４０を破断する上下方向（Ｚ方向）の力が第３スリット６０を破断する横方向（Ｘ方向）にも伝わり易くなる。そのため、第１スリット４０に対して底面部１２側に第３スリット６０が形成されていても、さらに少ない力で包装袋１００開封することができる。また、第１スリット４０から第３スリット６０にかけて切込部Ｓが破断する際に、予期せぬ方向に切込部Ｓが破断することを防ぐことができる。

図１０は、第３実施形態に係る包装袋を示す図である。第３実施形態の包装袋１００では、図１０に示すように、第３スリット６０の長さＬ３が、第２スリット５０の長さＬ２より短くなっている。第３実施形態では、底面部１２側に設けられた第３スリット６０の長さＬ３を、天面部１１側に設けられた第２スリット５０の長さＬ２よりも短くすることで、開封口ＯＰの横方向（Ｘ方向）の幅が天面部１１側から底面部１２側に向かって徐々に短くなる。これにより、包装袋１００の開封後に形成される開封口ＯＰの形状は、底面部１２側が上底となり天面部側が下底となる台形状となる。

第３実施形態では、このような台形状の開封口ＯＰが形成されることで、開封口ＯＰの被包装体Ｐが取り出される領域を十分に確保しながら、包装袋１００の開封後に形成される台形状の開封口ＯＰの横方向（Ｘ方向）の両端部に隣接する側面部１３ａの一部１３ｅ、１３ｆによって、被包装体Ｐの横方向（Ｘ方向）の両端部を押さえることができる。したがって、第３実施形態の包装袋１００は、被包装体Ｐの取出し性を維持しながら開封口ＯＰからの被包装体Ｐの脱落を確実に防ぐことができる。

図１１は、第４実施形態に係る包装袋を示す図である。第４実施形態の包装袋１００では、図１１に示すように、上下方向（Ｚ方向）における第３スリット６０と底面部１２との距離Ｄ２が、上下方向（Ｚ方向）における第２スリット５０と天面部１１との距離Ｄ１より長くなっている。このように、第４実施形態では、上下方向（Ｚ方向）において、第３スリット６０と天面部１１と距離Ｄ２を、第２スリット５０と天面部１１との距離Ｄ１より長くすることで、開封口ＯＰの底面部１２側の端部に隣接する側面部１３ａの一部１３ｄに被包装体Ｐを押さえる壁部ＷＰを形成することができる。これにより、包装袋１００の開封後に形成される開封口ＯＰからの被包装体Ｐの脱落をさらに防ぐことができる。

なお、上下方向（Ｚ方向）において第３スリット６０と底面部１２との距離Ｄ２を第２スリット５０と天面部１１との距離Ｄ１より長くする場合、Ｄ２比率の下限を２０％以上にすることが好ましく、より好ましくは１５％以上、さらに好ましくは１０％以上である。また。Ｄ２比率の上限は、５０％より小さくことが好ましく、より好ましくは４０％より小さく、さらに好ましくは３０％より小さい。

図１２は、第５実施形態に係る包装袋を示す図である。第５実施形態の包装袋１００では、図１２に示すように、第１スリット４０の中央部４０ｃに湾曲部４１が形成されている。湾曲部４１は、第１スリット４０に対して第２スリット５０とは反対側（側面部１３ａの第２スリット５０が設けられていない領域）に突出する形状を有する。この第５実施形態の包装袋１００では、第２実施形態の包装袋１００において、さらに湾曲部４１が設けられた構成になっている。なお、湾曲部４１は、本発明に係る包装袋の本体部に設けられた第１スリットの湾曲部の一例である。

第５実施形態では、第１スリット４０の中央部４０ｃにこのような湾曲部４１を設けることにより、第１スリット４０の中央部４０ｃに手指Ｈが掛かり易くなり、第１スリット４０を容易に破断することができる。また、第１スリット４０が破断した後に、湾曲部４１に対応して第１スリット４０の中央部４０ｃに破断片が形成される。この湾曲部４１に対応する破断片を掴むことにより、第２スリット５０および／または第３スリット６０も容易に破断することができる。したがって、第５実施形態の包装袋１００は、優れた開封性がさらに向上したものとなる。

図１３は、第６実施形態に係る包装袋を示す図である。第６実施形態の包装袋１００では、図１３に示すように、側面部１３ａに形成された切込部Ｓは、さらに、第４スリット８０を有する。また、第４スリット８０は、第１スリット４０の中央部４０ｃと連続し、且つ第２スリット５０と上下方向（Ｚ方向）に対向して、横方向（Ｘ方向）に延びている。すなわち、包装袋１００の本体部１０の側面部１３ａに設けられた開封用の切込部にＳにおいて、さらに第１スリット４０の中央部４０ｃと連続する第４スリット８０が第２スリット５０と上下方向（Ｚ方向）に対向して横方向（Ｘ方向）に延びて形成されている。

また、第４スリット８０の長さＬ４も、１つの被包装体Ｐ（被包装体Ｐ１）の横方向（Ｘ方向）の幅Ｗ１と同じかまたは短くなっている。第６実施形態では、第４スリット８０の長さＬ４が、包装袋１００に収容された被包装体Ｐ１の横方向（Ｘ方向）の幅Ｗ１より短くなっている（図１３、図１４参照）。第６実施形態では、第４スリット８０の長さＬ４を包装袋１００に収容された被包装体Ｐ１の横方向（Ｘ方向）の幅Ｗ１と同じかまたは短くすることで、形成される矩形状の開封口ＯＰ１の底面部１２側の横方向（Ｘ方向）の幅も、包装袋１００に収容された被包装体Ｐの横方向（Ｘ方向）の幅Ｗ１以下となっている。

なお、第４スリット８０の長さＬ４は、被包装体Ｐ（被包装体Ｐ１）の横方向（Ｘ方向）の幅Ｗ１を１００％とした場合の長さＬ４の比率（以下Ｌ４比率という）の上限は、１００％以下にすることができ、好ましくは９０％以下であり、より好ましくは７０％以下である。また、Ｌ４比率の下限は、０％以上にすることができる。

また、第４スリット８０が接続する第１スリット４０の位置は、中央部４０ｃに限定されるものではなく、被包装体Ｐの上下方向（Ｚ方向）の幅Ｗ２の寸法または収納される被包装体Ｐの個数等に応じて適宜変更することができる。したがって、例えば、第２スリット５０と第４スリット８０との距離が、第３スリット６０と第４スリット８０との距離と異なっていてもよい。

ここで、第６実施形態の包装袋１００を、被包装体Ｐとしてトイレットペーパーを収容する包装袋に適用した場合について、図１４〜図１７を用いて説明する。第６実施形態の包装袋１００では、被包装体Ｐとしてロール状のトイレットペーパーが１段に４つ並べられたものが３段に積み上げられた状態で合計１２個収納されている（図１４〜図１７参照）。また、被包装体Ｐ（トイレットペーパー）の寸法は、特に限定されないが、包装袋１００に収容された状態で上下方向の高さ（ロール幅）が約８５ｍｍ〜１５０ｍｍであることが好ましく、横方向（Ｘ方向）の幅（ロール径）が約９０ｍｍ〜１２０ｍｍであることが好ましい。

第６実施形態では、図１４、図１５に示すように、まず第１スリット４０の天面部１１側の一部と第２スリット５０と第４スリット８０とを破断することにより、天面部１１側に本体部１０の高さの略半分の長さの開封口ＯＰ１を形成することができる（図１５参照）。これにより、複数の被包装体Ｐ（被包装体Ｐ１〜Ｐ４）が多段積み（３段積み）で収容される場合でも、最上段の被包装体Ｐ１１を取り出した後に、残りの被包装体Ｐ１２〜Ｐ１４等）が開封口から脱落するのを防ぐことができる。

第６実施形態では、さらに、残りの第１スリット４０の底面部１２側の一部と第３スリット６０とを破断することにより、天面部１１側に本体部１０の高さの略半分の長さの開封口ＯＰ２をさらに形成することができる。これにより、最上段の被包装体Ｐ１（被包装体Ｐ１１）より下段の被包装体Ｐ１（被包装体Ｐ１２、Ｐ１３）を取り出す場合には、残りの第１スリット４０の底面部１２側の一部と第３スリット６０とを破断することにより、下段の被包装体Ｐ１（被包装体Ｐ１２、Ｐ１３）を確実に取り出すことができる。

また、第１スリット４０の天面部１１側の一部と第２スリット５０と第４スリット８０とを破断することにより、開封口ＯＰ１を形成されると同時に、破断片ＦＧ１が形成される。第６実施形態では、破断片ＦＧ１を、上述のように、側面部１３ａ（包装袋１００の本体部１０の外周）に覆い被せることにより、開封口ＯＰ１を閉じる（または塞ぐ）ことができ、包装袋１００の開封後も残りの被包装体Ｐ１（Ｐ１２〜Ｐ１３）、Ｐ２（Ｐ２１〜Ｐ２３）、Ｐ３（Ｐ３１〜Ｐ３３）、Ｐ４（Ｐ４１〜Ｐ４３）を埃塵から被包装体製品を保護することができる。

また、第１スリット４０の底面部１２側の一部と第３スリット６０とをさらに破断することにより、開封口ＯＰ２を形成されると同時に、破断片ＦＧ２が形成される。第６実施形態では、破断片ＦＧ２も、上述のように、側面部１３ａ（包装袋１００の本体部１０の外周）に覆い被せることにより、開封口ＯＰ２を閉じる（または塞ぐ）ことができ、包装袋１００の開封後も残りのＰ１（Ｐ１２〜Ｐ１３）、Ｐ２（Ｐ２１〜Ｐ２３）、Ｐ３（Ｐ３１〜Ｐ３３）、Ｐ４（Ｐ４１〜Ｐ４３）を埃塵から被包装体製品を保護することができる。

なお、第６実施形態では、粘着部７０は設けられていないが、第６実施形態の包装袋１００においても、粘着部７０を設けても良い。第６実施形態において、粘着部７０の位置は特に限定されないが、破断片ＦＧ１、ＦＧ２を、上述のように、側面部１３ａ（包装袋１００の本体部１０の外周）に覆い被せた際に、破断片ＦＧ１、ＦＧ２が包装袋１００の本体部１０の外周に貼り付く位置にするのが好ましい。また、第６実施形態においても、粘着部７０の個数は特に限定されないが、破断片ＦＧ１、ＦＧ２に対応して２つの粘着部７０を設けるのが好ましい。

図１８は、第７実施形態に係る包装袋を示す図である。第７実施形態の包装袋１００では、図１８に示すように、包装袋１００の本体部１０の側面部１３ａに設けられた開封用の切込部Ｓが、上述した第１スリット４０と、第２スリット５０のみで構成されている。すなわち、第７実施形態では、図１の第１実施形態等に比べて、第３スリット６０が設けられていない。このような構成により、第７実施形態では、包装袋１００の本体部１０の側面部１３ａの目立つ位置に、Ｌ字状の切込部Ｓが配置されるため、第７実施形態の包装袋１００も、開封する場所が見つけやすい。

また、第７実施形態では、包装袋１００を開封する際に、第１スリット４０が上下方向（Ｚ方向）に破断された後、さらに天面部１１側の第２スリット５０が横方向（Ｘ方向）に第１スリット４０と連続して破断される。これにより、本体部１０の側面部１３ａには三角形状の開封口ＯＰを形成することができる（図１８参照）。したがって、第７実施形態の包装袋１００も、開封性に優れている。

また、第７実施形態では、上述のように本体部１０の側面部１３ａに形成される三角形状の開封口ＯＰは、開封口ＯＰの横方向（Ｘ方向）の幅が底面部１２側から天面部１１側に向かって徐々に広くなる。そのため、第７実施形態でも、包装袋１００に収容された被包装体Ｐの開封口ＯＰからの取出しが容易である。したがって、第７実施形態の包装袋１００も、製品の取出し性に優れている。

また、第７実施形態では、上述のように本体部１０の側面部１３ａに三角形状の開封口ＯＰが形成されることにより、包装袋１００の破断片ＦＧも開封口ＯＰの形状に対応する三角形状になる（図１８参照）。そのため、被包装体Ｐの一部（被包装体Ｐ１）を取り出した後に、この三角形状の破断片ＦＧを包装袋１００の本体部１０の側面部１３ａ（包装袋１００の本体部１０の外周）に覆い被せることにより、開封口ＯＰを閉じる（または塞ぐ）ことができる。これにより、第７実施形態においても、包装袋１００の開封後も埃塵から製品を保護することができる。したがって、第７実施形態の包装袋１００も、開封後の保管性に優れている。

さらに、第７実施形態では、上述のように本体部１０の側面部１３ａに形成される三角形状の開封口ＯＰは、開封口ＯＰの横方向（Ｘ方向）の幅が天面部１１側から底面部１２側に向かって徐々に狭くなる。これにより、包装袋１００の開封後に形成される開封口ＯＰと横方向（Ｘ方向）に隣接する側面部１３ａの一部１３ｅ、１３ｆの被包装体Ｐ（被包装体Ｐ１）を押さえる面積が、天面部１１側から底面部１２側に向かって徐々に広くなる。したがって、第７実施形態の包装袋１００も、包装袋１００の開封後における開封口ＯＰからの被包装体Ｐの脱落を防ぐことができる。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［包装袋（試験体）］
実施例１〜５について、被包装体Ｐとして４個のロール状のキッチンペーパー（大王製紙株式会社製の「エリエール キッチンタオル ５０カット」）を収容した包装袋１００を用意した。このキッチンペーパーの寸法は、包装袋１００に収容された状態で上下方向の高さ（ロール幅）が約２２８ｍｍであり、横方向（Ｘ方向）の幅（ロール径）が約１１０ｍｍである。また、実施例６については、被包装体Ｐとして１２個のロール状のトイレットペーパー（大王製紙株式会社製の「エリエール トイレットティシュー ６０ｍシングル（１４７ｇ／ロール）」）を収容した包装袋１００を用意した。このトイレットペーパーの寸法は、包装袋１００に収容された状態で上下方向の高さ（ロール幅）が約１１４ｍｍであり、横方向（Ｘ方向）の幅（ロール径）が約１０６ｍｍである。

［耐久性］
包装袋１００の指掛部３０にユーザーが自由に手指Ｈを掛けて持手部２０を持ち、１８０°の範囲で振り子のように１０往復移動させたときの耐久性を評価した。試験は、各実施例及び比較例につき５回行い、以下の基準で評価した。
○：５回中１回も破損が確認できなかった（良好）
×：５回中１回以上破損を確認した（不良）

［開封性］
包装袋１００を開封するときの開けやすさ（開封性）を評価した。開封性は、各実施例・比較例につき５人のユーザーにより試験を行った結果を点数化し、その平均値から以下の基準で評価した。平均値が３．０以上の場合に良好であると評価した。
５点：とても開けやすい
４点：開けやすい
３点：どちらともいえない
２点：開けにくい
１点：とても開けにくい

［取出し性］
包装袋１００を開封した後に包装袋１００内の被包装体Ｐを１ロール取出したときの取出しやすさ（取出し性）を評価した。取出し性は、各実施例・比較例につき５人のユーザーにより試験を行った結果を点数化し、その平均値から以下の基準で評価した。平均値が３．５以上の場合に良好であると評価した。
５点：とても取出しやすい
４点：取出しやすい
３点：どちらともいえない
２点：取出しにくい
１点：とても取出しにくい

［保管性］
開封した包装袋１００内の被包装体Ｐを１ロール取り出した後に、包装袋１００内の破断片で、包装袋１００内に残った被包装体Ｐを覆う（または包む）ことができる否かで、開封後の保管性を評価した（図１３参照）。試験は、各実施例・比較例につき５回行い、以下の基準で評価した。
○：５回中５回とも包み込むことができた（良好）
×：５回中１回以上包み込むことができなかった（不良）

［実施例１］
図１、図２に示す第１実施形態の包装袋１００を用意した。この包装袋１００では、本体部１０の側面部１３ａに、天面部１１寄りから底面部１２寄りにかけて、上下方向（Ｚ方向）に延びる第１スリット４０を形成した。また、側面部１３ａの天面部１１側に、第１スリット４０の一端４０ａと連続して、横方向（Ｘ方向）に延びる第２スリット５０を形成した。また、側面部１３ａの底面部１２側に、第１スリット４０の他端４０ｂと連続し、第２スリット５０と上下方向（Ｚ方向）に対向して、横方向（Ｘ方向）に延びる第３スリット６０を形成した。また、第１スリット４０の長さＬ１を約２２８ｍｍ（Ｌ１比率：約１００％）とし、第２スリット５０の長さＬ２を約６６ｍｍ（Ｌ２比率：６０％）とし、第３スリット６０の長さＬ３を約６６ｍｍ（Ｌ３比率：約６０％）とし、第２スリット５０と天面部１１との距離Ｄ１を約０ｍｍ（Ｄ１比率：約０％）とし、第３スリット６０と底面部１２との距離Ｄ２を約０ｍｍ（Ｄ２比率：約０％）とした。さらに、側面部１３ａの、第１スリット４０に対して第２スリット５０とは反対側に、粘着部７０を形成した。この包装袋１００について、耐久性、開封性、取出し性、保管性を評価した。結果を表１に示す。

［実施例２］
図９に示す第２実施形態の包装袋１００を用意した。この包装袋１００では、第１スリット４０の長さＬ１を約１６０ｍｍ（Ｌ１比率：約７０％）とし、第２スリット５０が、基部５１と、該基部５１に対して第２スリット５０の一端が傾斜する勾配部５２とを有し、また、第３スリット６０が、基部６１と、該基部６１に対して第３スリット６０の一端が傾斜する勾配部６２とを有すること以外は、実施例１と同様に、包装袋１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
図１０に示す第３実施形態の包装袋１００を用意した。この包装袋１００では、第３スリット６０の長さＬ３を、第２スリット５０の長さＬ２より短くし、第２スリット５０の長さＬ２を約６６ｍｍ（Ｌ２比率：６０％）とし、第３スリット６０の長さＬ３を約３３ｍｍ（Ｌ３比率：約３０％）とした以外は、実施例１と同様に、包装袋１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
図１１に示す第４実施形態の包装袋１００を用意した。この包装袋１００では、上下方向（Ｚ方向）において、第３スリット６０と底面部１２との距離Ｄ２を、第２スリット５０と天面部１１との距離Ｄ１より長くし、距離Ｄ１を約０ｍｍ（Ｄ１比率：約０％）とし、距離Ｄ２を約２３ｍｍ（Ｄ２比率：約１０％）とした以外は、実施例１と同様に、包装袋１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例５］
図１２に示す第５実施形態の包装袋１００を用意した。この包装袋１００では、第１スリット４０の中央部４０ｃに、第１スリット４０に対して第２スリット５０とは反対側（側面部１３ａの第２スリット５０が設けられていない領域）に突出する湾曲部４１を形成した以外は、実施例２と同様に、包装袋１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例６］
図１３に示す第６実施形態の包装袋１００を用意した。この包装袋１００では、本体部１０の側面部１３ａに、第１スリット４０の中央部４０ｃと連続し、第２スリット５０と上下方向（Ｚ方向）に対向して、横方向（Ｘ方向）に延びる第４スリット８０を形成し、第４スリット８０の長さＬ４を約６６ｍｍ（Ｌ３比率：約６０％）とした以外は、実施例１と同様に、包装袋１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
第１スリット４０、第２スリット５０、及び第３スリット６０の代わりに、図１９に示すように、側面部１３ａの上下方向に直線状の開封用スリット９０を形成した以外は、実施例１と同様に、包装袋１００を作製し評価した。結果を表１に示す。

［比較例２］
第１スリット４０、第２スリット５０、及び第３スリット６０の代わりに、図２０に示すように、開封用スリット９０として、天面部１１にスリット９１を有し、側面部１３ａにスリット９２、９３を有し、第２側面部１４の一方の側面部１４ａにスリット９４を有すること以外は、実施例１と同様に、包装袋１００を作製し評価した。結果を表１に示す。

［比較例３］
第１スリット４０、第２スリット５０、及び第３スリット６０の代わりに、図２１に示すように、開封用スリット９０として、側面部１３ａにスリット９１、９２、９３を有すること以外は、実施例１と同様に、包装袋１００を作製し評価した。結果を表１に示す。

表１より、本体部１０の側面部１３ａに第１スリット４０、第２スリット５０、及び第３スリット６０が設けられた包装袋１００は、いずれも、耐久性は良好であり、開封性は３．０以上であり、取出し性は３．５以上であり、保管性は良好であった（実施例１〜６）。

これに対して、第１スリット４０、第２スリット５０、及び第３スリット６０が設けられていない包装袋１００は、開封性は３．０以上であったが、いずれかが、耐久性は不良であり、取出し性は３．５未満であり、保管性は不良であった（比較例１〜３）。

これらの結果から、本体部の複数の側面部のうち少なくとも１つの側面部に設けられた切込部が、上述の第１スリット、第２スリット、及び第３スリットを有することにより、開封性、取出し性、保管性に優れる包装袋が得られることが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ 包装袋
Ｐ 被包装体
１０ 本体部
１１ 天面部
１１ａ 接続部
１２ 底面部
１３ 第１側面部
１３ａ 一方の側面部
１３ｃ 一部
１３ｄ 一部
１３ｅ 一部
１３ｆ 一部
１４ 第２側面部
２０ 持手部
３０ 指掛部
Ｓ 切込部
４０ 第１スリット
４０ａ 一端
４０ｂ 他端
４０ｃ 中央部
４１ 湾曲部
５０ 第２スリット
５１ 基部
５２ 勾配部
６０ 第３スリット
６１ 基部
６２ 勾配部
７０ 粘着部
ＦＧ 破断片
ＯＰ 開封口
８０ 第４スリット
Ｈ 手指

また、本体部１０に収容される物品の個数は複数個であれば特に限定されず、２つでもよく、３つ以上でもよい。なお、図２に示す例では、１段積みで４つ並べたロール状のキッチンペーパー（被包装体Ｐ１〜Ｐ４）が本体部１０内に収容されている。しかしながら、本体部１０内に収容される被包装体の配列はこの配列に限定されるものではなく、例えば、１段積みで５個以上のキッチンペーパー（被包装体Ｐ）を本体部１０に収容しても良い。

また、第３スリット６０の長さＬ３も、１つの被包装体Ｐ（被包装体Ｐ１）の横方向（Ｘ方向）の幅Ｗ１と同じかまたは短くなっている。第１実施形態では、第３スリット６０の長さＬ３が、包装袋１００に収容された被包装体Ｐ１の横方向（Ｘ方向）の幅Ｗ１より短くなっている（図２参照）。第１実施形態では、第３スリット６０の長さＬ３を包装袋１００に収容された被包装体Ｐ１の横方向（Ｘ方向）の幅Ｗ１と同じかまたは短くすることで、後述する矩形状の開封口ＯＰの横方向（Ｘ方向）の幅も、包装袋１００に収容された被包装体Ｐの横方向（Ｘ方向）の幅Ｗ１以下となる。

第６実施形態では、さらに、残りの第１スリット４０の底面部１２側の一部と第３スリット６０とを破断することにより、底面部１２側に本体部１０の高さの略半分の長さの開封口ＯＰ２をさらに形成することができる。これにより、最上段の被包装体Ｐ１（被包装体Ｐ１１）より下段の被包装体Ｐ１（被包装体Ｐ１２、Ｐ１３）を取り出す場合には、残りの第１スリット４０の底面部１２側の一部と第３スリット６０とを破断することにより、下段の被包装体Ｐ１（被包装体Ｐ１２、Ｐ１３）を確実に取り出すことができる。

また、第１スリット４０の天面部１１側の一部と第２スリット５０と第４スリット８０とを破断することにより、開封口ＯＰ１が形成されると同時に、破断片ＦＧ１が形成される。第６実施形態では、破断片ＦＧ１を、上述のように、側面部１３ａ（包装袋１００の本体部１０の外周）に覆い被せることにより、開封口ＯＰ１を閉じる（または塞ぐ）ことができ、包装袋１００の開封後も残りの被包装体Ｐ１（Ｐ１２〜Ｐ１３）、Ｐ２（Ｐ２１〜Ｐ２３）、Ｐ３（Ｐ３１〜Ｐ３３）、Ｐ４（Ｐ４１〜Ｐ４３）を埃塵から被包装体製品を保護することができる。

また、第１スリット４０の底面部１２側の一部と第３スリット６０とをさらに破断することにより、開封口ＯＰ２が形成されると同時に、破断片ＦＧ２が形成される。第６実施形態では、破断片ＦＧ２も、上述のように、側面部１３ａ（包装袋１００の本体部１０の外周）に覆い被せることにより、開封口ＯＰ２を閉じる（または塞ぐ）ことができ、包装袋１００の開封後も残りの被包装体Ｐ２（Ｐ２１〜Ｐ２３）、Ｐ３（Ｐ３１〜Ｐ３３）、Ｐ４（Ｐ４１〜Ｐ４３）を埃塵から被包装体製品を保護することができる。

［保管性］
開封した包装袋１００内の被包装体Ｐを１ロール取り出した後に、包装袋１００の破断片で、包装袋１００内に残った被包装体Ｐを覆う（または包む）ことができるか否かで、開封後の保管性を評価した。試験は、各実施例・比較例につき５回行い、以下の基準で評価した。
○：５回中５回とも包み込むことができた（良好）
×：５回中１回以上包み込むことができなかった（不良）

［実施例６］
図１４に示す第６実施形態の包装袋１００を用意した。この包装袋１００では、本体部１０の側面部１３ａに、第１スリット４０の中央部４０ｃと連続し、第２スリット５０と上下方向（Ｚ方向）に対向して、横方向（Ｘ方向）に延びる第４スリット８０を形成し、第４スリット８０の長さＬ４を約６６ｍｍ（Ｌ４比率：約６０％）とした以外は、実施例１と同様に、包装袋１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

Claims (10)

1. 複数の被包装体を収容する本体部を有し、
   前記本体部は、天面部と、前記天面部と上下方向に対向する底面部と、前記天面部と前記底面部との間に配置された複数の側面部とを有し、
   前記複数の側面部のうち少なくとも１つの側面部には、開封用の切込部が設けられており、
   前記切込部は、
   前記天面部寄りから前記底面部寄りにかけて前記上下方向に延びる第１スリットと、
   前記第１スリットの前記天面部側の一端と連続して、前記上下方向と交差する横方向に延びる第２スリットとを有する、包装袋。
2. 前記第１スリットは、前記複数の被包装体のうち隣り合う少なくとも２つの被包装体の境界に沿って形成されている、請求項１に記載の包装袋。
3. 前記第２スリットの長さは、１つの前記被包装体の前記横方向の幅と同じかまたは短い、請求項２に記載の包装袋。
4. 前記切込部は、さらに、
   前記第１スリットの前記底面部側の他端と連続し、且つ前記第２スリットと前記上下方向に対向して、前記横方向に延びる第３スリットを有する、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の包装袋。
5. 前記第３スリットの長さは、１つの前記被包装体の前記横方向の幅と同じかまたは短い、請求項４に記載の包装袋。
6. 前記第３スリットの長さは、前記第２スリットの長さより短い、請求項４に記載の包装袋。
7. 前記上下方向における前記第３スリットと前記底面部との距離は、前記上下方向における前記第２スリットと前記天面部との距離より長い、請求項４乃至６のいずれか１項に記載の包装袋。
8. 前記第１スリットの中央部に、前記第１スリットに対して前記第２スリットとは反対側に突出する湾曲部が形成されている、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の包装袋。
9. 前記切込部は、さらに、
   前記第１スリットの中央部と連続し、且つ前記第２スリットと前記上下方向に対向して、前記横方向に延びる第４スリットを有する、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の包装袋。
10. 前記側面部の、前記第１スリットに対して前記第２スリットとは反対側に、粘着部が設けられている、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の包装袋。

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