JP2019160513A - 正極、リチウムイオン二次電池、および正極の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
正極は正極集電体および正極活物質層を少なくとも含む。正極活物質層は正極集電体の表面に形成されている。正極集電体はアルミニウム箔および多孔質被膜を含む。多孔質被膜はアルミニウム箔の表面を被覆している。多孔質被膜は酸化アルミニウムを少なくとも含む。多孔質被膜は10nm以上800nm以下の厚さを有する。多孔質被膜は5以上200以下のダイナミック硬さを有する。
これにより電池抵抗の低減が期待される。
(a)アルミニウム箔を準備する。
(b)アルミニウム箔と過熱水蒸気とを接触させることによってアルミニウム箔の表面に多孔質被膜を形成することにより、正極集電体を形成する。
(c)正極集電体の表面に正極活物質層を形成する。
(d)正極集電体および正極活物質層を纏めて圧縮する。
多孔質被膜は酸化アルミニウムを少なくとも含む。
圧縮後の多孔質被膜は10nm以上800nm以下の厚さを有する。
圧縮後の多孔質被膜は5以上200以下のダイナミック硬さを有する。
図1は本実施形態の正極の構成の一例を示す概略図である。
正極100はリチウムイオン二次電池用である。リチウムイオン二次電池の詳細は後述される。正極100はシート状である。正極100は正極集電体110および正極活物質層120を少なくとも含む。正極活物質層120は正極集電体110の表面に形成されている。正極活物質層120は正極集電体110の表裏両面に形成されていてもよい。図1のx軸方向において正極集電体110が正極活物質層120から突出する部分は、正極端子901(後述)との接続に利用され得る。
図2は本実施形態の正極の構成の一例を示す断面概念図である。
正極集電体110はAl箔111および多孔質被膜112を含む。多孔質被膜112はAl箔111の表面を被覆している。多孔質被膜112は実質的にAl箔111の全面を被覆していることが望ましい。ただし短絡時の発熱が抑制され得る限り、多孔質被膜112によって被覆されていない領域がAl箔111の表面に含まれていてもよい。
本実施形態のAl箔111は純Al箔であってもよい。本実施形態のAl箔111はAl合金箔であってもよい。Al箔111は例えば99質量%以上のAlを含んでもよい。Al箔111は添加元素を含んでもよい。添加元素は例えば珪素(Si)、鉄(Fe)、銅(Cu)、マンガン(Mn)、マグネシウム(Mg)、亜鉛(Zn)、チタン(Ti)等であってもよい。Al箔111は例えば製造時に不可避的に混入する不純物元素を微量に含んでもよい。
多孔質被膜112はAl箔111の表面を被覆している。短絡時、多孔質被膜112はAl箔111と負極200(後述)との直接接触を抑制すると考えられる。これにより短絡電流の増大が抑制され、発熱が抑制されると考えられる。
多孔質被膜112は10nm以上800nm以下の厚さを有する。厚さが10nm未満であると、発熱抑制効果が小さい可能性がある。厚さが800nmを超えると、無視できない程度に電池抵抗が増加する可能性がある。多孔質被膜112が厚いため、Al箔111と正極活物質層120との間に電子伝導経路が形成され難いと考えられる。
多孔質被膜112は軟らかい被膜である。多孔質被膜112は5以上200以下のダイナミック硬さを有する。ダイナミック硬さが200以下であることにより、多孔質被膜112は、正極100の圧縮時に破壊されず、Al箔111の表面を被覆し続けると考えられる。5未満のダイナミック硬さを有する多孔質被膜112を形成することは困難であると考えられる。多孔質被膜112は例えば20以下のダイナミック硬さを有してもよい。多孔質被膜112は例えば10以上のダイナミック硬さを有してもよい。
図3には、圧子が測定試料に押し込まれる際の試験力と窪みの深さ(押し込み深さ)との関係が示されている。グラフより塑性変形による窪みの深さ(h)が読み取られる。下記式:
ダイナミック硬さ=a×P/h2
(ただし式中、aは圧子形状によって決まる係数である。本実施形態では「a=37.838」である。Pは最大試験力を示す。hは塑性変形による窪みの深さを示す。)
によりダイナミック硬さが算出される。
ダイナミック硬さは少なくとも3回測定される。少なくとも3回の算術平均が採用される。なお多孔質被膜112と同様にAl箔111のダイナミック硬さも測定され得る。
多孔質被膜112はスポンジ構造を有する。すなわち多孔質被膜112はその内部に複数の気孔を含む。平均気孔径が大きい程、ダイナミック硬さが小さくなる傾向がある。さらに平均気孔径が大きい程、正極活物質層120の形成時、導電材(後述)が多孔質被膜112の気孔内に入り込みやすくなる傾向がある。すなわち導電材が多孔質被膜112の気孔内に配置されていてもよい。多孔質被膜112の気孔内に導電材が配置されていることにより、所望の電子伝導経路が形成され得る。多孔質被膜112の気孔内に導電材が配置されていることは、例えば断面顕微鏡画像等において確認され得る。多孔質被膜112は例えば80nm以上の平均気孔径を有してもよい。これにより導電材が気孔内に入り込みやすくなることが期待される。
多孔質被膜112はAl箔111に由来の膜であり得る。多孔質被膜112は酸化アルミニウム(Al2O3)を少なくとも含む。そのため多孔質被膜112は高抵抗を有し得る。多孔質被膜112は結晶水(H2O)をさらに含んでもよい。すなわち多孔質被膜112は、ベーマイト(Al2O3・H2O)およびアルミナ(Al2O3)からなる群より選択される少なくとも1種を含んでもよい。多孔質被膜112は実質的にベーマイトのみからなる膜であってもよい。多孔質被膜112は実質的にアルミナのみからなる膜であってもよい。多孔質被膜112がベーマイトを含むことにより、ダイナミック硬さが小さくなる傾向がある。
正極活物質層120は正極集電体110の表面に形成されている。すなわち正極活物質層120は多孔質被膜112の表面に形成されている。正極活物質層120は例えば10μm以上200μm以下の厚さを有してもよい。正極活物質層120は例えば100μm以上200μm以下の厚さを有してもよい。正極活物質層120は例えば3.0g/cm3以上4.0g/cm3以下の密度を有してもよい。正極活物質層120は例えば3.5g/cm3以上3.9g/cm3以下の密度を有してもよい。
正極活物質層120は正極活物質を少なくとも含む。正極活物質はリチウムイオンを吸蔵し、放出する。正極活物質は典型的には粒子群である。正極活物質は例えば1μm以上30μm以下のd50を有してもよい。「d50」は体積基準の粒度分布において微粒側からの積算粒子体積が全粒子体積の50%になる粒径を示す。体積基準の粒度分布は例えばレーザ回折式粒度分布測定装置等により測定され得る。
正極活物質層120は導電材をさらに含んでもよい。すなわち正極100が導電材をさらに含んでもよい。導電材は電子伝導性を有する。導電材は正極活物質層120内に電子伝導経路を形成し得る。導電材は正極活物質層120内および多孔質被膜112の気孔内に配置されていてもよい。これによりAl箔111と正極活物質層120との間にも電子伝導経路が形成され得る。
正極活物質層120はバインダをさらに含んでもよい。バインダは正極集電体110と正極活物質層120とを結着する。バインダは正極活物質層120内の構成要素同士を結着する。バインダは特に限定されるべきではない。バインダは例えばポリフッ化ビニリデン(PVdF)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、カルボキシメチルセルロース(CMC)、ポリアクリル酸(PAA)等であってもよい。正極活物質層120に1種のバインダが単独で含まれてもよい。正極活物質層120に2種以上のバインダが含まれてもよい。バインダの含量は100質量部の正極活物質に対して、例えば0.1質量部以上10質量部以下であってもよい。
以下本実施形態の正極の製造方法が説明される。
本実施形態の正極の製造方法は「(a)Al箔の準備」、「(b)多孔質被膜の形成」、「(c)正極活物質層の形成」および「(d)圧縮」を少なくとも含む。
本実施形態の正極の製造方法は、Al箔111を準備することを含む。Al箔111の詳細は前述のとおりである。市販のAl箔111が購入されることにより、Al箔111が準備されてもよい。Al箔111が製造されてもよい。
本実施形態の正極の製造方法は、Al箔111と過熱水蒸気とを接触させることによってAl箔111の表面に多孔質被膜112を形成することにより、正極集電体110を形成することを含む。
本実施形態の正極の製造方法は、正極集電体110の表面に正極活物質層120を形成することを含む。
本実施形態の正極の製造方法は、正極集電体110および正極活物質層120を纏めて圧縮することを含む。
以下本実施形態のリチウムイオン二次電池が説明される。以下リチウムイオン二次電池が「電池」と略記され得る。
電池1000はリチウムイオン二次電池である。電池1000はケース1001を含む。ケース1001は密閉されている。ケース1001は角形(扁平直方体)である。ただしケース1001は例えば円筒形であってもよい。ケース1001は例えばアルミラミネートフィルム製のパウチ等であってもよい。
電極群500は巻回型である。電極群500は、正極100、セパレータ300、負極200およびセパレータ300がこの順序で積層され、さらにこれらが渦巻状に巻回されることにより形成されている。すなわち電池1000は正極100および負極200を少なくとも含む。正極100の詳細は前述のとおりである。電池1000が本実施形態の正極100を含むことにより、短絡時の発熱が小さくなることが期待される。
図7は本実施形態の負極の構成の一例を示す概略図である。
電池1000は負極200を少なくとも含む。負極200はシート状である。負極200は負極集電体210および負極活物質層220を含む。負極活物質層220は負極集電体210の表面に形成されている。負極活物質層220は負極集電体210の表裏両面に形成されていてもよい。
電池1000はセパレータ300を含んでもよい。セパレータ300は正極100および負極200の間に配置される。正極100および負極200はセパレータ300によって互いに隔離される。セパレータ300は多孔質フィルムである。セパレータ300は電気絶縁性である。セパレータ300は例えば5μm以上50μm以下の厚さを有してもよい。セパレータ300は例えばポリオレフィン製であってもよい。
電池1000は電解質を少なくとも含む。電解質はリチウムイオン伝導体である。電解質は例えば液体電解質であってもよい。電解質は例えばゲル電解質であってもよい。電解質は例えば固体電解質であってもよい。液体電解質は例えば電解液、イオン液体等であってもよい。本明細書では電解質の一例として電解液が説明される。
《実施例1》
1−1.(a)Al箔の準備
帯状のAl箔111(合金番号 1085、厚さ 15μm、ダイナミック硬さ 200)が準備された。Al箔111の幅寸法(図1のx軸方向の寸法)は130mmである。
過熱水蒸気炉が準備された。Al箔111が過熱水蒸気炉に通された。Al箔111と過熱水蒸気とが接触することにより、Al箔111の表面に多孔質被膜112が形成された。これにより正極集電体110が形成された。過熱水蒸気の温度は250℃である。接触時間は60秒である。過熱水蒸気の流量は20kg/hである。
以下の材料が準備された。
正極活物質:ニッケルコバルトマンガン酸リチウム
導電材:アセチレンブラック(粉状品)
バインダ:PVdF
溶媒:NMP
圧延ローラが準備された。圧延ローラにより正極集電体110および正極活物質層120が纏めて圧縮された。圧延ローラの線圧は11t/cmである。以上より正極100が製造された。正極100は帯状のシートである。
下記表1に示されるように、多孔質被膜112の形成条件が変更されることを除いては実施例1と同様に正極100がそれぞれ製造された。
Al箔111の表面に多孔質被膜112が形成されず、Al箔111がそのまま正極集電体110として使用されることを除いては、実施例1と同様に正極100が製造された。
Al箔111が100℃の熱水に60秒間浸漬されることにより、多孔質被膜112が形成されることを除いては、実施例1と同様に正極100が製造された。
下記表1に示されるように、多孔質被膜112の形成条件が変更されることを除いては実施例1と同様に正極100がそれぞれ製造された。
2.負極の製造
以下の材料が準備された。
負極活物質:天然黒鉛
バインダ:CMCおよびSBR
溶媒:イオン交換水
負極集電体:帯状のCu箔(厚さ 10μm、幅寸法 132mm)
ここでの幅寸法は図7のx軸方向の寸法を示す。
PE製の多孔質フィルム(幅寸法 120mm、厚さ 20μm)が準備された。耐熱材料としてアルミナ(粉体)が準備された。耐熱材料、バインダおよび溶媒が混合されることにより、スラリーが調製された。スラリーがセパレータ300の表面に塗布され、乾燥されることにより、耐熱層が形成された。耐熱層は4μmの厚さを有する。以上よりセパレータ300が準備された。
電解液が準備された。電解液は以下の組成を有する。
リチウム塩:LiPF6(濃度 1mоl/L)
溶媒:[EC:EMC:DEC=3:4:3(体積比)]
正極100、セパレータ300、負極200およびセパレータ300がこの順序で積層され、さらにこれらが渦巻状に巻回された。これにより電極群500が形成された。
25℃環境において、1Cの電流レートにより電池1000が4.2Vまで充電された。「1C」の電流レートでは定格容量が1時間で充電される。5分間の休止を挟んで、1Cの電流レートにより電池1000が3.0Vまで放電された。
CC−CV方式放電:CC=1C、CV=3.0V、0.01Cカット
《釘刺し試験》
電池1000のSOC(state of charge)が100%に調整された。釘が準備された。釘は3mmの胴部径および1mmの先端部Rを有する。釘が1mm/secの速度で電池1000に刺し込まれた。電池1000の到達温度が測定された。到達温度は釘が刺し込まれてから、1秒後の電池1000の表面温度を示す。到達温度は下記表1に示される。釘刺し試験時の到達温度が低い程、電池外部からの衝撃等により短絡が生じた場合に発熱が抑制されていると考えられる。
電池1000のSOCが50%に調整された。10Cの電流レートにより電池1000が10秒間放電された。放電開始から10秒後の電圧降下量が測定された。電圧降下量と電流レートとの関係から電池抵抗が算出された。電池抵抗は下記表1に示される。実施例における電池1000の仕様を考慮すると、4mΩを超える電池抵抗は許容できないと考えられる。
比較例1は短絡時の発熱が大きい。Al箔111の表面に多孔質被膜112が形成されていないためと考えられる。
Claims (7)
- リチウムイオン二次電池用の正極であって、
正極集電体および正極活物質層を少なくとも含み、
前記正極活物質層は前記正極集電体の表面に形成されており、
前記正極集電体はアルミニウム箔および多孔質被膜を含み、
前記多孔質被膜は前記アルミニウム箔の表面を被覆しており、
前記多孔質被膜は酸化アルミニウムを少なくとも含み、
前記多孔質被膜は10nm以上800nm以下の厚さを有し、
前記多孔質被膜は5以上200以下のダイナミック硬さを有する、
正極。 - 前記多孔質被膜は、前記アルミニウム箔のダイナミック硬さ以下のダイナミック硬さを有する、
請求項1に記載の正極。 - 導電材をさらに含み、
前記導電材は前記正極活物質層内および前記多孔質被膜の気孔内に配置されている、
請求項1または請求項2に記載の正極。 - 前記多孔質被膜は500nm以下の厚さを有する、
請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の正極。 - 請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の前記正極、および負極を少なくとも含む、
リチウムイオン二次電池。 - リチウムイオン二次電池用の正極の製造方法であって、
アルミニウム箔を準備すること、
前記アルミニウム箔と過熱水蒸気とを接触させることによって前記アルミニウム箔の表面に多孔質被膜を形成することにより、正極集電体を形成すること、
前記正極集電体の表面に正極活物質層を形成すること、
および、
前記正極集電体および前記正極活物質層を纏めて圧縮すること、
を少なくとも含み、
前記多孔質被膜は酸化アルミニウムを少なくとも含み、
圧縮後の前記多孔質被膜は10nm以上800nm以下の厚さを有し、
圧縮後の前記多孔質被膜は5以上200以下のダイナミック硬さを有する、
正極の製造方法。 - 前記正極活物質層は導電材を含むように形成され、
前記正極集電体および前記正極活物質層が纏めて圧縮されることにより、前記導電材の一部が前記多孔質被膜の気孔内に配置される、
請求項6に記載の正極の製造方法。
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