JP2019106232A - コネクタ及び導電路 - Google Patents

Abstract

【課題】保護管の内部の圧力上昇を抑制することができるコネクタ及び導電路を提供する。【解決手段】コネクタは、ケース９０を有する機器に取り付けられる機器側コネクタ７０と、電線１０を保護する保護管１１が取り付けられる電線側コネクタ２０とを備えている。電線側コネクタ２０の内部には貫通孔２７が形成されている。機器側コネクタ７０の内部には貫通孔７８が形成されている。電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０を正規嵌合させた際に、電線側コネクタ２０及び機器側コネクタ７０の内部には、貫通孔２７及び貫通孔７８を通じて機器のケース９０の内部空間Ｓ２と保護管１１の内部空間Ｓ１とを連通させる通気路６０が形成される。【選択図】図７

Description

本発明は、コネクタ及び導電路に関するものである。

従来、電線は、水の侵入または粉塵等からの保護のために保護管で覆われている。電線は、様々な態様で配索されるため、保護管は、構造の異なる複数種の管の連結体として構成される。例えば、保護管は、電線の中間部を保護するパイプと、パイプとコネクタとの間の部分を保護するゴム製の防水カバーとを備える。保護管は、電線において一方端のコネクタと他方端のコネクタとの間の部分を密封する。このため、保護管内の温度変化による気圧変化等により、保護管内部の圧力が上昇することがある。このような保護管内部の圧力上昇を抑制するために、防水カバーには通気部が設けられている（例えば、特許文献１参照）。この通気部を通じて、保護管の内外間で空気を流通させることができる。

特開２０１３−２４１１４３号公報

しかしながら、防水カバーに通気部を設ける場合には、車両走行中に舞い上がる飛翔物によって通気部が詰まり、保護管の内部の圧力が上昇する虞がある。
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、保護管の内部の圧力上昇を抑制するコネクタ及び導電路を提供することにある。

上記課題を解決するコネクタは、機器に取り付けられる機器側コネクタと、電線を保護する保護管が取り付けられる電線側コネクタとを備えたコネクタであって、前記電線側コネクタの内部には、第１貫通孔が形成されており、前記機器側コネクタの内部には、第２貫通孔が形成されており、前記電線側コネクタと前記機器側コネクタを正規嵌合させた際に、前記電線側コネクタ及び前記機器側コネクタの内部には、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔を通じて前記機器の内部空間と前記保護管の内部空間とを連通させる通気路が形成される。

この構成によれば、電線側コネクタと機器側コネクタを正規嵌合させた際に、電線側コネクタ及び機器側コネクタの内部に、電線側コネクタに設けた第１貫通孔と機器側コネクタに設けた第２貫通孔とを通じて機器の内部空間と保護管の内部空間とを連通させる通気路が形成される。このため、保護管の内部の温度が上昇した場合には、保護管の内部の空気を機器の内部空間に逃がすことで、保護管の内部の圧力上昇を抑制することができる。また、通気路が電線側コネクタ及び機器側コネクタの内部に形成されるため、走行中の飛翔物や大気中の粉塵などによって通気路が詰まることを抑制できる。したがって、保護管の内部の圧力上昇を抑制することができる。

本発明のコネクタ及び導電路によれば、保護管の内部の圧力上昇を抑制することができる。

第１実施形態の導電路の概略構成図。 第１実施形態の電線側コネクタの分解斜視図。 第１実施形態の電線側コネクタの斜視図。 第１実施形態の機器側コネクタの分解斜視図。 第１実施形態の電線側コネクタ及び機器側コネクタの断面図。 第１実施形態の電線側コネクタ及び機器側コネクタの断面図。 第１実施形態の電線側コネクタ及び機器側コネクタの断面図。 第２実施形態の電線側コネクタ及び機器側コネクタの断面図。 （ａ）、（ｂ）は、変形例の電線側コネクタの平面図。

以下、添付図面を参照して各実施形態を説明する。なお、添付図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、添付図面では、各部分の寸法比率についても、実際とは異なる場合がある。

（第１実施形態）
以下、図１〜図７に従って第１実施形態を説明する。
図１に示す導電路１は、２個又は３個以上の電気機器（機器）を電気的に接続する。導電路１は、ワイヤーハーネス２と、ワイヤーハーネス２の両端部と接続される一対の機器側コネクタ７０とを有している。導電路１は、例えば、ハイブリッド車や電気自動車等の車両の前部に設置されたインバータ４と、インバータ４よりも車両の後方に設置された高圧バッテリ５とを電気的に接続する。導電路１は、例えば、車両の床下を通るように配索されている。インバータ４は、車両走行の動力源となる車輪駆動用のモータ（図示略）と接続される。インバータ４は、高圧バッテリ５の直流電力から交流電力を生成し、その交流電力をモータに供給する。高圧バッテリ５は、例えば、数百ボルトの電圧を供給可能なバッテリである。

ワイヤーハーネス２は、複数（本実施形態では２本）の電線１０と、電線１０の両端部に取り付けられた一対の電線側コネクタ２０と、複数の電線１０を一括して包囲する保護管１１とを有している。一方の電線側コネクタ２０はインバータ４に取り付けられた機器側コネクタ７０に接続され、他方の電線側コネクタ２０は高圧バッテリ５に取り付けられた機器側コネクタ７０に接続されている。保護管１１としては、例えば、金属製や樹脂製のパイプ、樹脂等からなり可撓性を有するコルゲートチューブやゴム製の防水カバー又はこれらを組み合わせて用いることができる。保護管１１は、例えば、内部に収容する電線１０を飛翔物や液体から保護する。

各機器側コネクタ７０は、インバータ４及び高圧バッテリ５等の機器が有するケース９０に固定されている。各電線側コネクタ２０には、保護管１１が取り付けられている。各電線側コネクタ２０は、各機器側コネクタ７０に嵌合され、各機器側コネクタ７０と電気的に接続されている。さらに、各電線側コネクタ２０は、機器側コネクタ７０と電気的に接続された状態で、ケース９０に固定されている。これら電線側コネクタ２０及び機器側コネクタ７０の内部には、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０とが正規嵌合された際に、保護管１１の内部空間Ｓ１とケース９０の内部空間Ｓ２とを連通させる通気路６０が形成される。なお、ケース９０は、例えば、金属から構成されている。また、以下の説明では、ケース９０に固定された機器側コネクタ７０に対して電線側コネクタ２０を嵌合させる方向を前方と定義して説明する。

次に、図２に従って、電線１０の構造について説明する。
各電線１０は、導電性を有する芯線と、芯線の外周を被覆する合成樹脂製の絶縁被覆とを有している。各電線１０は、例えば、高電圧・大電流に対応可能な高圧電線である。また、各電線１０は、例えば、自身にシールド構造を有しないノンシールド電線である。各電線１０の端部には、ゴム栓１２が外挿されている。ゴム栓１２は、例えば、各電線１０の端部に位置する絶縁被覆に外挿されている。また、各電線１０の末端は、雌型端子金具２１を介して電線側コネクタ２０に接続されている。

次に、電線側コネクタ２０の構造について説明する。
電線側コネクタ２０は、雌型端子金具２１と、電線側コネクタハウジング２２と、電線側コネクタハウジング２２の外周面に外嵌されたゴムリング２３と、シールドシェル２４とを有している。

雌型端子金具２１は、各電線１０の末端部に接続されている。雌型端子金具２１は、例えば、略円筒状に形成されている。雌型端子金具２１は、筒状接続部２１Ａと、筒状接続部２１Ａの後方に設けられたバレル２１Ｂとを備えている。バレル２１Ｂは、電線１０の芯線にかしめ圧着されることで、雌型端子金具２１と電線１０とを電気的に接続している。

電線側コネクタハウジング２２は、略長円形又は略楕円形の筒状に形成されている。電線側コネクタハウジング２２は、例えば、合成樹脂によって構成されている。電線側コネクタハウジング２２は、複数の筒状収容部２５と、筒部２６と、筒部２６の内部の空洞である貫通孔２７とを備えている。複数の筒状収容部２５は、例えば、筒部２６を両側から挟みこむように配置されている。複数の筒状収容部２５と筒部２６とは、例えば、一体品として成形されている。

電線側コネクタハウジング２２の前後方向略中央部には、周方向全周に亘って径方向外側に張り出すフランジ部３０が形成されている。電線側コネクタハウジング２２のフランジ部３０よりも前方の外周面には、周方向全周に亘って収容溝２３Ａが形成されている。収容溝２３Ａは、例えば、複数の筒状収容部２５と筒部２６とに亘って形成されている。収容溝２３Ａには、ゴムリング２３が嵌着されている。

図５に示すように、各筒状収容部２５は、内部が中空構造となっており、両端部が開口するように形成されている。各筒状収容部２５は、例えば、略円筒状に形成されている。各筒状収容部２５の内部には、前後方向に延びるキャビティ２５Ａが形成されている。各キャビティ２５Ａは、例えば、電線側コネクタハウジング２２を前後方向に貫通するように形成されている。

各筒状収容部２５のキャビティ２５Ａには、例えば、電線１０に接続された雌型端子金具２１が後方の開口部から挿入される。雌型端子金具２１がキャビティ２５Ａに収容されると、電線１０に外挿されているゴム栓１２がキャビティ２５Ａの内周面に密着する。ゴム栓１２は、電線１０の外周面とキャビティ２５Ａの内周面との間を防水する。また、ゴム栓１２の後方には、リテーナ１３が電線１０に外嵌されている。このリテーナ１３には、筒部２６と対向する位置に貫通孔１３Ｘが形成されている。貫通孔１３Ｘは、リテーナ１３を前後方向に貫通するように形成されている。貫通孔１３Ｘは、筒部２６の貫通孔２７と連通するように形成されている。貫通孔１３Ｘは、例えば、略四角柱状に形成されている。

筒部２６は、内部が中空構造となっており、両端部が開口するように形成されている。筒部２６は、例えば、略四角筒状に形成されている。
筒部２６の内部には、前後方向（電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０との嵌合方向）に延びる貫通孔２７が形成されている。貫通孔２７は、保護管１１の内部空間Ｓ１側からケース９０の内部空間Ｓ２側に向かって延びるように形成されている。貫通孔２７は、一端が保護管１１の内部空間Ｓ１に向かって開口され、他端が機器側コネクタ７０に向かって開口されるように形成されている。貫通孔２７は、例えば、電線側コネクタハウジング２２を前後方向に貫通するように形成されている。貫通孔２７は、例えば、略四角柱状に形成されている。貫通孔２７は、例えば、リテーナ１３に設けられた貫通孔１３Ｘと連通するように形成されている。貫通孔２７は、貫通孔１３Ｘを通じて、保護管１１の内部空間Ｓ１と連通するように形成されている。本例の貫通孔２７は、保護管１１の内部空間Ｓ１側（後方側）の開口端２７Ａがゴムリング２３よりも内部空間Ｓ１側（後方）に位置するように形成されている。

貫通孔２７の開口端は、各筒状収容部２５の開口端と比べて、断面積が小さくなるように形成されている。これにより、複数の筒状収容部２５とは別に独立して貫通孔２７を設けた場合であっても、電線側コネクタ２０の大型化を抑制することができる。

図２に示すように、シールドシェル２４は、略長円形又は略楕円形の筒状に形成されている。シールドシェル２４は、前後両端が開口している。シールドシェル２４は、例えば、前方側の開口部から電線側コネクタハウジング２２を収容可能に形成されている。シールドシェル２４は、金属から構成されている。シールドシェル２４は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金から構成されている。シールドシェル２４は、例えば、ダイキャスト法により成型される。

図３及び図５に示すように、電線側コネクタハウジング２２がシールドシェル２４に収容されると、ゴムリング２３と、電線側コネクタハウジング２２のゴムリング２３よりも前方の部分とが、シールドシェル２４の前方側の開口端から前方側に突出した状態となる。

図２及び図３に示すように、シールドシェル２４の前方端の外周面には、シールドシェル２４の径方向外側に突出した固定部４１が形成されている。固定部４１は、概略板状に形成されている。図２に示すように、固定部４１には、板厚方向（ここでは、前後方向）に貫通するボルト挿通孔４１Ｘが形成されている。ボルト挿通孔４１Ｘには、締結ボルト４２が挿通される。電線側コネクタ２０は、図５に示したケース９０に設けられたボルト締結孔（図示略）に締結ボルト４２を螺入することで、機器側コネクタ７０と電気的に接続されるとともに、上記ケース９０に固定される。また、締結ボルト４２をケース９０のボルト締結孔（図示略）に螺入することで、ケース９０とシールドシェル２４とが電気的に接続される。

次に、保護管１１の構造について説明する。
図５に示すように、保護管１１は、概略筒形状に形成されている。保護管１１の両端部は、一対の電線側コネクタ２０のシールドシェル２４の外周にそれぞれ接続されている。保護管１１は、締め付けバンド１１Ａによりシールドシェル２４の外周面に気密状に密着するように締結固定されている。これにより、一対の電線側コネクタ２０の間には、保護管１１の内部空間Ｓ１によって密閉空間が構成されている。そして、内部空間Ｓ１内に複数の電線１０が一括して収容されている。この内部空間Ｓ１は、リテーナ１３の貫通孔１３Ｘを通じて、電線側コネクタ２０の貫通孔２７と連通している。

次に、機器側コネクタ７０の構造について説明する。
図４に示すように、機器側コネクタ７０は、機器側コネクタハウジング７１と、機器側コネクタハウジング７１の外周面に外嵌されたゴムリング７２及びゴムリング７３と、複数の雄型端子金具７４とを有している。

図５に示すように、機器側コネクタ７０は、インバータ４や高圧バッテリ５等の機器が有するケース９０に取り付けられている。ここで、ケース９０には、機器側コネクタ７０の一部が嵌合される取付孔９２が形成されている。また、ケース９０には、ボルト固定孔９４が形成されている。

機器側コネクタハウジング７１は、電線側コネクタハウジング２２における複数の筒状収容部２５及び筒部２６を内部に収容可能なフード部７５と、複数の雄型端子金具７４を保持する端子保持部７６と、筒部２６と対向するように配置された筒部７７と、筒部７７の内部の空洞である貫通孔７８とを有している。

図４に示すように、フード部７５は、例えば、その外周形状が略長円形状をなし、前後方向に延びた形態をなしている。フード部７５の外周面には、径方向外側に張り出した固定部７９が形成されている。固定部７９は、概略板状に形成されている。固定部７９には、板厚方向（前後方向）に貫通するボルト挿通孔７９Ｘが形成されている。

図５に示すように、ボルト挿通孔７９Ｘ内には、固定ボルト８１が挿通可能な金属製のカラー８０が組み付けられている。機器側コネクタハウジング７１は、ケース９０に設けられたボルト固定孔９４に固定ボルト８１を螺入することで、ケース９０に固定される。

機器側コネクタハウジング７１の固定部７９よりも前方側の部分は、ケース９０に設けられた取付孔９２に嵌合可能な嵌合部８２とされている。嵌合部８２の外周面には、周方向全周に亘って収容溝７２Ａが形成されている。収容溝７２Ａには、ゴムリング７２が嵌着されている。ゴムリング７２は、機器側コネクタ７０の嵌合部８２を取付孔９２に嵌合させた際に、取付孔９２の内周面に周方向全周に亘って密着し、機器側コネクタハウジング７１の外周面とケース９０の内周面との間を防水する。

フード部７５の固定部７９よりも後方側の部分は、電線側コネクタ２０のシールドシェル２４の内部に嵌合可能に形成されている。図７に示すように、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０とが正規嵌合した際には、フード部７５の内部に、電線側コネクタハウジング２２（複数の筒状収容部２５及び筒部２６）のフランジ部３０よりも前方の部分が収容される。このとき、電線側コネクタハウジング２２の外周面に外嵌されたゴムリング２３は、フード部７５の内周面に周方向全周に亘って密着し、フード部７５の内周面と電線側コネクタハウジング２２の外周面との間を防水する。

図４及び図５に示すように、フード部７５の固定部７９よりも後方の外周面には、周方向全周に亘って収容溝７３Ａが形成されている。収容溝７３Ａには、ゴムリング７３が嵌着されている。図７に示すように、ゴムリング７３は、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０とを正規嵌合させた際に、シールドシェル２４の内周面に周方向全周に亘って密着し、フード部７５の外周面とシールドシェル２４の内周面との間を防水する。

図５に示すように、端子保持部７６は、フード部７５の奥壁に設けられている。端子保持部７６には、複数の雄型端子金具７４が固定されている。複数の雄型端子金具７４は、例えば、筒部７７を間に挟みこむよう形成されている。複数の雄型端子金具７４は、略円錐状をなす端子本体部７４Ａと、端子本体部７４Ａからフード部７５の開口部に向かって延びるピン状接続部７４Ｂとを有している。

ピン状接続部７４Ｂは、フード部７５の奥壁からフード部７５の開口部に向かって突出し、フード部７５の前後方向略中央部まで延びるように形成されている。ピン状接続部７４Ｂは、電線側コネクタ２０の雌型端子金具２１における筒状接続部２１Ａの内部に挿入可能に形成されている。これにより、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０とが正規嵌合した際に、ピン状接続部７４Ｂが筒状接続部２１Ａ内に収容され、雄型端子金具７４と雌型端子金具２１とが電気的に接続されるようになっている。

筒部７７は、内部が中空状であり、両端部が開口するように形成されている。筒部７７は、例えば、略四角筒状に形成されている。筒部７７は、電線側コネクタハウジング２２に設けられた筒部２６と対向する位置に設けられている。筒部７７は、例えば、前後方向に延びるように形成されている。筒部７７は、例えば、機器側コネクタハウジング７１の前方側端部から後方に延びるように形成され、フード部７５の奥壁よりも後方に向かって突出するように形成されている。本例の筒部７７は、保護管１１の内部空間Ｓ１側（後方側）の端部７７Ａが各雄型端子金具７４の先端よりも内部空間Ｓ１側（後方）に位置するように形成されている。

筒部７７の内部には、前後方向に延びる貫通孔７８が形成されている。貫通孔７８は、ケース９０の内部空間Ｓ２側から保護管１１の内部空間Ｓ１側に向かって延びるように形成されている。貫通孔７８は、一端がケース９０の内部空間Ｓ２に向かって開口され、他端が電線側コネクタ２０の貫通孔２７に向かって開口されるように形成されている。貫通孔７８は、ケース９０の内部空間Ｓ２と連通するように形成されている。貫通孔７８は、例えば、機器側コネクタハウジング７１を前後方向に貫通するように形成されている。貫通孔７８は、例えば、略四角柱状に形成されている。本例の貫通孔７８は、機器側、具体的にはケース９０の内部空間Ｓ２側（前方側）の開口端７８Ａが、ゴムリング７２よりも内部空間Ｓ２側（前方）に位置するように形成されている。

本例の貫通孔７８は、筒部２６の外形よりも大きく形成されている。このため、図７に示すように、電線側コネクタハウジング２２を機器側コネクタハウジング７１に嵌合させた際に、筒部７７が筒部２６に外挿される。筒部７７は、例えば、筒部２６に外挿した際に、内周面が筒部２６の外周面に摺接するように形成されている。また、筒部７７が筒部２６に外挿された際に、貫通孔７８は、電線側コネクタハウジング２２の貫通孔２７と連通する。これにより、電線側コネクタ２０の内部と機器側コネクタ７０の内部には、貫通孔２７，７８を通じて保護管１１の内部空間Ｓ１とケース９０の内部空間Ｓ２とを連通させる通気路６０が形成される。この通気路６０は、一方の開口端が保護管１１の内部空間Ｓ１に開口されて連通され、他方の開口端がケース９０の内部空間Ｓ２に開口されて連通されている。そして、通気路６０は、内部空間Ｓ１，Ｓ２以外に開口していない。すなわち、通気路６０は、内部空間Ｓ１，Ｓ２以外の電線側コネクタ２０及び機器側コネクタ７０の外部空間と連通していない。このため、通気路６０は、例えば、保護管１１の外部に直接露出しない。なお、本例の通気路６０は、貫通孔２７，７８と、リテーナ１３に形成された貫通孔１３Ｘとによって構成されている。

次に、図５〜図７に従って、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０とによって構成されるコネクタ（機器用コネクタ）の取り付け方法について説明する。
図５に示すように、まず、複数の電線１０の末端が接続され、シールドシェル２４の外周面に保護管１１が取り付けられた電線側コネクタ２０を準備する。また、ケース９０の取付孔９２に機器側コネクタハウジング７１の嵌合部８２を嵌合させる。次に、機器側コネクタハウジング７１の固定部７９に設けられたボルト挿通孔７９Ｘとケース９０のボルト固定孔９４に固定ボルト８１を螺入して、機器側コネクタ７０をケース９０に固定する。

続いて、図６に示すように、ケース９０に固定された機器側コネクタ７０に対して電線側コネクタ２０を浅く嵌合させる。このとき、本実施形態では、機器側コネクタ７０の各雄型端子金具７４が電線側コネクタ２０の各筒状収容部２５に内挿される前に、機器側コネクタ７０の筒部７７が電線側コネクタ２０の筒部２６に外挿される。これにより、筒部２６及び筒部７７がガイド機構として機能するため、各雄型端子金具７４が各筒状収容部２５に挿入される際の角度を規制することができ、雄型端子金具７４及び雌型端子金具２１が損傷することを抑制できる。また、筒部７７が筒部２６に外挿されるため、電線側コネクタハウジング２２が嵌合方向と直交する方向に移動することが規制される。これにより、電線側コネクタハウジング２２及び機器側コネクタハウジング７１における嵌合位置の位置ずれを抑制することができる。さらに、本実施形態では、筒部７７及び筒部２６の双方を略四角筒状に形成し、筒部２６の外周面が筒部７７の内周面に摺接するようにした。これにより、電線側コネクタハウジング２２が嵌合方向を軸として回転することが規制される。

次いで、図７に示すように、機器側コネクタ７０に対して電線側コネクタ２０を深く嵌合させる。その後、締結ボルト４２（図２参照）をケース９０のボルト締結孔（図示略）に螺入することで、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０とを正規嵌合させる。電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０とが正規嵌合されると、筒部７７が筒部２６に外挿され、貫通孔２７と貫通孔７８とが連通される。そして、電線側コネクタ２０及び機器側コネクタ７０の内部に、貫通孔２７及び貫通孔７８を通じて保護管１１の内部空間Ｓ１とケース９０の内部空間Ｓ２とを連通させる通気路６０が形成される。これにより、保護管１１の内部の温度が上昇した場合には、保護管１１内部の空気をケース９０の内部空間Ｓ２に逃がすことで、保護管１１内部の圧力が上昇することを抑制することができる。また、通気路６０が電線側コネクタ２０及び機器側コネクタ７０の内部に形成されるため、通気路６０が保護管１１の外部に直接露出しない。これにより、走行中の飛翔物などによって通気路６０が詰まることを抑制することができる。

以上説明した本実施形態によれば、以下の作用及び効果を奏することができる。
（１）電線側コネクタ２０及び機器側コネクタ７０の内部に、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０とを正規嵌合させた際に、貫通孔２７及び貫通孔７８を通じて保護管１１の内部空間Ｓ１とケース９０の内部空間Ｓ２とを連通させる通気路６０が形成される。この構成によれば、保護管１１内の温度が上昇した場合であっても、保護管１１内の空気をケース９０の内部空間Ｓ２に逃がすことができる。すなわち、保護管１１の内部の空気が拡散可能な空間を拡大させることができる。これにより、保護管１１内部の圧力上昇を抑制することができる。さらに、通気路６０が電線側コネクタ２０及び機器側コネクタ７０の内部に形成されるため、走行中の飛翔物や大気中の粉塵などによって通気路６０が詰まることを抑制することができる。したがって、保護管１１の内部の圧力上昇を好適に抑制することができる。

（２）電線側コネクタハウジング２２の外周面には、ゴムリング２３が外嵌されている。機器側コネクタハウジング７１のフード部７５の内周面には、ゴムリング２３が周方向全周に亘って密着する。この構成によれば、電線側コネクタハウジング２２の外周面と機器側コネクタハウジング７１のフード部７５の内周面との間がゴムリング２３によって止水される。さらに、本実施形態では、貫通孔２７の後方側の開口端２７Ａが、上記ゴムリング２３よりも後方に設けられている。この構成によれば、ゴムリング２３によって電線側コネクタハウジング２２の外周面と機器側コネクタハウジング７１のフード部７５の内周面との間を止水しつつも、貫通孔２７及び貫通孔７８を通じて保護管１１の内部空間Ｓ１とケース９０の内部空間Ｓ２とを連通させることができる。したがって、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０との嵌合部分における止水性を維持しつつも、保護管１１の内部の圧力上昇を抑制することができる。

（３）機器側コネクタハウジング７１の外周面には、ケース９０の取付孔９２の内周面に周方向全周に亘って密着するゴムリング７２が外嵌されている。この構成によれば、機器側コネクタハウジング７１の外周面と取付孔９２の内周面との間がゴムリング７２によって止水される。さらに、貫通孔７８の前方側の開口端７８Ａは、ゴムリング７２よりも前方に設けられている。この構成によれば、ゴムリング７２によって機器側コネクタハウジング７１の外周面とケース９０の取付孔９２の内周面との間を止水しつつも、貫通孔２７及び貫通孔７８を通じて保護管１１の内部空間Ｓ１とケース９０の内部空間Ｓ２とを連通させることができる。したがって、機器側コネクタ７０とケース９０との嵌合部分における止水性を維持しつつも、保護管１１の内部の圧力上昇を抑制することができる。

（４）電線側コネクタハウジング２２には、電線１０が収容される複数の筒状収容部２５とは別に独立して筒部２６及び貫通孔２７が設けられている。この構成によれば、電線１０にゴム栓１２を外挿して雌型端子金具２１が嵌合される部分を止水した場合においても、貫通孔２７及び貫通孔７８を通じて保護管１１の内部空間Ｓ１とケース９０の内部空間Ｓ２とを連通させることができる。したがって、雌型端子金具２１が嵌合される部分の止水性を維持しつつも、保護管１１の内部の圧力上昇を抑制することができる。

（５）貫通孔２７の開口端は、各筒状収容部２５のキャビティ２５Ａの開口端と比べて、断面積が小さくなるように形成されている。この構成によれば、複数の筒状収容部２５とは別に貫通孔２７を設けた場合においても、電線側コネクタハウジング２２の大型化を抑制することができる。

（６）電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０とが嵌合した際に、筒部７７が筒部２６に外挿される。この構成によれば、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０との嵌合時に、電線側コネクタハウジング２２が嵌合方向と直交する方向に移動することが規制される。したがって、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０とを正規嵌合させる際に、嵌合位置の位置ずれが発生することを抑制できる。

（７）筒部２６及び筒部７７の双方が略四角筒状に形成されている。この構成によれば、筒部７７が筒部２６に外挿される際に、筒部２６の略四角状の外面形状と筒部７７の略四角状の内面形状が嵌り合う。これにより、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０との嵌合時に、電線側コネクタハウジング２２が嵌合方向を軸として回転することが抑制される。したがって、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０とを正規嵌合させる際に、嵌合位置の位置ずれが発生することをできる。

（８）筒部７７は、フード部７５の奥壁から後方に向かって延びており、各雄型端子金具７４の先端よりも後方に突出するように形成されている。この構成によれば、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０とが嵌合する際に、各雄型端子金具７４が各筒状収容部２５に内挿されるよりも前に、筒部７７が筒部２６に外挿される。これにより、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０との嵌合時に、筒部２６及び筒部７７がガイドとして機能するため、各雄型端子金具７４が各筒状収容部２５に挿入される角度が規制される。したがって、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０との嵌合時に、雄型端子金具７４及び雌型端子金具２１が損傷することを抑制することができる。

（９）導電路１は、電線１０と保護管１１と電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０とを備えている。この構成によれば、電線１０の通電時に発生する熱により暖められた保護管１１の内部の空気を、通気路６０を通じてケース９０の内部に逃がすことができる。これにより、保護管１１内部の空気が拡散することができる空間が拡大するため、保護管１１内部に熱がこもり難くなる。したがって、導電路１の放熱性を向上させることができ、導電路１全体の温度上昇を抑制することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明を具体化した第２実施形態を図８を参照して説明する。本実施形態は、通気路６０に通気膜５０を設けた点が上記第１実施形態と異なる。それ以外の構成については、上記第１実施形態と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明を省略する。

通気膜５０は、通気路６０を塞ぐように設けられている。通気膜５０は、例えば、貫通孔２７を塞ぐように設けられている。例えば、通気膜５０は、貫通孔２７の保護管１１の内部空間Ｓ１側（後方側）の開口端２７Ａを塞ぐように、筒部２６の後方側の端面２６Ａに設けられている。

通気膜５０は、例えば、モールド成形等によって、電線側コネクタハウジング２２と一体化されている。なお、通気膜５０は水密状に固定されていればよく、電線側コネクタハウジング２２に対する固定方法は特に限定されず、例えば、接着剤によって固定してもよい。

通気膜５０は、気体の通過を許容し、液体の通過を規制する性質を有している。通気膜５０としては、樹脂多孔膜、織布、不織布、ネット、発泡体などを用いることができる。例えば、フッ素樹脂であるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔体からなる通気膜は、通気性が高く、水や粉塵等の異物の進入を抑制できる点で好適に用いることができる。これにより、例えば、保護管１１の内部が浸水した場合であっても、通気膜５０が液体の通過を規制するため、貫通孔２７の内部に液体が浸水することを抑制できる。

本例のリテーナ１３は、通気膜５０の一部に接触するように形成されている。リテーナ１３は、例えば、通気膜５０の外周縁部と接触するように形成されている。このリテーナ１３により、通気膜５０が筒部２６から剥離することを抑制することができる。

以上説明した実施形態によれば、第１実施形態の（１）〜（９）の作用効果に加えて、以下の作用効果を奏することができる。
（１１）通気膜５０は、貫通孔２７を塞ぐように設けられている。この構成によれば、例えば、保護管１１の内部が浸水した場合であっても、通気膜５０が液体の通過を規制するため、貫通孔２７の内部に液体が浸水することを抑制することができる。ひいては、通気路６０を通じて、保護管１１内部の液体がケース９０の内部に浸水することを抑制することができる。したがって、保護管１１内部の圧力上昇を抑制しつつも、機器用コネクタの止水性を向上させることができる。

（他の実施形態）
なお、上記実施形態は、これを適宜変更した以下の態様にて実施することもできる。
・上記第２実施形態では、筒部２６の後方側の端面２６Ａに通気膜５０を設けるようにしたが、機器のケース９０の内部への浸水を抑制可能であれば、通気膜５０の設置位置は特に限定されない。例えば、通気膜５０を、貫通孔７８の前方側の開口端７８Ａを塞ぐように機器側コネクタハウジング７１に設けてもよい。

・上記第２実施形態の通気膜５０は単層であったが、これに限定されない。通気膜５０は、他の多孔体、発泡体、織布、不織布、ネット、メッシュ等を補強層として積層してもよい。

・上記各実施形態では、電線側コネクタ２０がシールドシェル２４を備えているが、これに限定されない。シールドシェル２４は必要に応じて設ければよく、シールドシェル２４を省略してもよい。

・上記各実施形態では、インバータ４や高圧バッテリ５等の機器がケース９０を備えているが、これに限定されない。ケース９０は必要に応じて設ければよく、ケース９０を省略してもよい。

・上記各実施形態では、貫通孔２７の形状を略四角柱状に形成したが、これに限定されない。貫通孔２７の形状は、例えば、略三角形柱状、略五角柱状や略円柱状であってもよい。

・上記各実施形態では、貫通孔２７を直線状に形成したが、これに限定されない。例えば、貫通孔２７を非直線状（略Ｌ字状や略Ｓ字状など）に形成してもよい。
・上記各実施形態では、貫通孔７８の形状を略四角柱状に形成したが、これに限定されない。貫通孔７８の形状は、例えば、略三角柱状、略五角柱状や略円柱状であってもよい。

・上記各実施形態では、貫通孔７８を直線状に形成したが、これに限定されない。例えば、貫通孔７８を非直線状（略Ｌ字状や略Ｓ字状など）に形成してもよい。
・上記各実施形態の電線側コネクタハウジング２２には、貫通孔２７を１つ設けるようにしたが、これに限定されない。例えば、貫通孔２７を、電線側コネクタハウジング２２に複数個設けてもよい。

・上記各実施形態の機器側コネクタハウジング７１には、貫通孔７８を１つ設けるようにしたが、これに限定されない。貫通孔７８を、機器側コネクタハウジング７１に複数個設けてもよい。

・上記各実施形態では、筒部２６及び筒部７７を、略四角筒状に形成したが、これに限定されない。例えば、筒部２６及び筒部７７の少なくとも一方を、略五角筒状、略三角筒状や略円筒状に形成してもよい。

・上記各実施形態では、筒部７７を筒部２６に外挿するようにしたが、これに限定されない。筒部２６及び筒部７７を通じて、保護管１１の内部空間Ｓ１とケース９０の内部空間Ｓ２とを連通させることが可能な構成であればよい。例えば、筒部７７を筒部２６に内挿してもよい。また、筒部７７の後方側の端面と筒部２６の前方側の端面とが当接するようにしてもよい。また、筒部７７の後方側の端面と筒部２６の前方側の端面とが離間していてもよい。この場合には、例えば、筒部２６と筒部７７との間に貫通孔２７，７８とは別の空間が介在され、その空間と貫通孔２７，７８とを通じて、保護管１１の内部空間Ｓ１とケース９０の内部空間Ｓ２とが連通される。

・上記各実施形態では、貫通孔２７を、複数の筒状収容部２５の間に挟まれる位置に設けたが、これに限定されない。貫通孔２７は、電線側コネクタハウジング２２内部の任意の位置に設けることができる。

例えば図９（ａ）に示すように、貫通孔２７と複数の筒状収容部２５とを千鳥状に配置するようにしてもよい。すなわち、複数の筒状収容部２５を並設し、その並設方向と交差する方向にずれた位置であって複数の筒状収容部２５の間に貫通孔２７を設けるようにしてもよい。

また、例えば図９（ｂ）に示すように、貫通孔２７を、複数の筒状収容部２５よりも外側に設けるようにしてもよい。すなわち、複数の筒状収容部２５を隣り合うように並設し、その並設方向において複数の筒状収容部２５よりも外側に貫通孔２７を設けるようにしてもよい。

あるいは、貫通孔２７を筒状収容部２５の内部に設けるようにしてもよい。
・上記各実施形態では、貫通孔７８を、複数の雄型端子金具７４の間に挟まれる位置に設けたが、これに限定されない。貫通孔２７及び貫通孔７８を通じて保護管１１の内部空間Ｓ１とケース９０の内部空間Ｓ２とを連通させることが可能であれば、貫通孔７８は機器側コネクタハウジング７１内部の任意の位置に設けることができる。

・上記各実施形態の筒部７７を、後方側の端部７７Ａが、各雄型端子金具７４の先端よりも後方側に突出するように形成したが、これに限定されない。例えば、筒部７７の後方側の端部７７Ａよりも、各雄型端子金具７４の先端が後方側に突出するように形成されていてもよい。

・上記各実施形態では、機器側コネクタ７０の外周形状が略長円形状をなし、前後方向に延びた形状をなしているが、これに限定されない。例えば、機器側コネクタ７０の外周形状は、略円形状や略四角形状であってもよい。

・上記各実施形態では、電線１０を、導電性の芯線と、芯線の外周を被覆する合成樹脂製の絶縁被覆とを有する構造としたが、これに限定されない。例えば、電線１０は、自身にシールド機能を有するシールド電線であってもよいし、形状が保持できる剛性電線と自由に屈曲できる柔軟電線とが接続された電線であってもよい。

・上記各実施形態における電線１０の本数は２本に限定されない。車両の仕様に応じて電線１０の本数を変更することができ、例えば、電線１０の本数は１本であってもよいし、３本以上であってもよい。

・上記各実施形態では、電線側コネクタ２０が雌型端子金具２１を備え、機器側コネクタ７０が雄型端子金具７４を備えているが、これに限定されない。電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０とを正規嵌合させた際に導通可能な構成であればよく、例えば、電線側コネクタ２０が雄型端子金具を備え、機器側コネクタ７０が雌型端子金具を備えていてもよい。

・上記各実施形態におけるリテーナ１３の貫通孔１３Ｘを省略してもよい。例えば、貫通孔２７と保護管１１の内部空間Ｓ１とを連通させることができる隙間がリテーナ１３に形成されていればよい。

・上記各実施形態におけるリテーナ１３を省略してもよい。
・上記各実施形態におけるゴム栓１２を省略してもよい。
・上記実施形態では特に言及していないが、保護管１１の内部に電磁シールド部材を設ける構成を採用してもよい。電磁シールド部材は、例えば、複数の電線１０を一括して包囲するように設けられる。電磁シールド部材は、例えば、保護管１１の内面と電線１０の外面との間に設けられる。電磁シールド部材としては、例えば、可撓性を有する編組線や金属箔を用いることができる。

・上記各実施形態並びに各変形例は適宜組み合わせてもよい。

１ 導電路
２ ワイヤーハーネス
４ インバータ（機器）
５ 高圧バッテリ（機器）
１０ 電線
１１ 保護管
２０ 電線側コネクタ
２２ 電線側コネクタハウジング
２３ ゴムリング（第１シール部材）
２５ 筒状収容部
２６ 筒部（第１筒部）
２７ 貫通孔（第１貫通孔）
５０ 通気膜
６０ 通気路
７０ 機器側コネクタ
７１ 機器側コネクタハウジング
７２ ゴムリング（第２シール部材）
７３ ゴムリング（第３シール部材）
７４ 雄型端子金具（端子金具）
７５ フード部
７７ 筒部（第２筒部）
７８ 貫通孔（第２貫通孔）
９０ ケース
９２ 取付孔
Ｓ１，Ｓ２ 内部空間

Claims (10)

1. 機器に取り付けられる機器側コネクタと、電線を保護する保護管が取り付けられる電線側コネクタとを備えたコネクタであって、
   前記電線側コネクタの内部には、第１貫通孔が形成されており、
   前記機器側コネクタの内部には、第２貫通孔が形成されており、
   前記電線側コネクタと前記機器側コネクタを正規嵌合させた際に、前記電線側コネクタ及び前記機器側コネクタの内部には、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔を通じて前記機器の内部空間と前記保護管の内部空間とを連通させる通気路が形成されるコネクタ。
2. 前記機器側コネクタは、前記電線側コネクタを収容するフード部を備え、
   前記電線側コネクタには、前記機器側コネクタと正規嵌合した際に前記フード部の内周面と密着する第１シール部材が外嵌されており、
   前記第１貫通孔における前記保護管の内部空間側の開口端が、前記第１シール部材よりも前記保護管の内部空間側に形成されている請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記機器側コネクタは、前記機器に設けられた取付孔に嵌合されるものであり、
   前記機器側コネクタには、前記取付孔に嵌合された際に前記取付孔の内周面と密着する第２シール部材が外嵌されており、
   前記第２貫通孔における前記機器の内部空間側の開口端が、前記第２シール部材よりも前記機器の内部空間側に形成されている請求項１又は２に記載のコネクタ。
4. 前記電線側コネクタは、両端が開口した筒状収容部を備え、
   前記筒状収容部には、前記電線が収容されており、
   前記第１貫通孔は、前記筒状収容部とは別に独立して形成されている請求項１〜３の何れか１項に記載のコネクタ。
5. 前記第１貫通孔の開口端は、前記筒状収容部の開口端と比べて断面積が小さい請求項４に記載のコネクタ。
6. 前記電線側コネクタは、両端が開口し、内部に前記第１貫通孔を有する第１筒部を有し、
   前記機器側コネクタは、両端が開口し、内部に前記第２貫通孔を有する第２筒部を有し、
   前記電線側コネクタと前記機器側コネクタを正規嵌合させた際に、前記第１筒部が前記第２筒部に外挿又は内挿される請求項１〜５の何れか一項に記載のコネクタ。
7. 前記機器側コネクタは端子金具を備え、
   前記第２筒部における前記電線側コネクタ側の端部が前記端子金具の先端よりも前記電線側コネクタ側に突出している請求項６に記載のコネクタ。
8. 前記第１筒部及び前記第２筒部の少なくとも一方が、角筒状に形成されている請求項６又は７に記載のコネクタ。
9. 前記通気路には、気体の通過を許容し、液体の通過を規制する通気膜が設けられている請求項１〜８の何れか１項に記載のコネクタ。
10. 前記電線と、前記保護管と、請求項１〜９の何れか１項に記載のコネクタと、を備える導電路。